EP1810932A1

EP1810932A1 - Wrapper as well as method and device for the production of such a wrapper

Info

Publication number: EP1810932A1
Application number: EP06025281A
Authority: EP
Inventors: Michael Jörissen; Christoph Koster; Alexander Brüker; Josef Düpper; Reinhard Wilzeck
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2026-12-07
Also published as: PL1810932T3; DE502006004969D1; ATE444241T1; DE102006003338A1; US20070169433A1; US7574843B2; EP1810932B1; CN101007583A

Abstract

The cask has two bottle-like containers (1) arranged on a carrier (5) with container bases (2) that are concave at container outer sides and secured on the carrier through a shrunk-on shrink film. A carrier opening (9) is provided in the carrier in an area of the container, such that the container arranged at the opening rises with its base at a carrier area surrounding the opening. The container of a lower cask with its upper container area (3) is extended into a free space formed by the base of the container through the carrier opening. Independent claims are also included for the following: (1) a method for manufacturing a cask (2) a device for manufacturing a cask.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gebinde gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auch auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Gebindes gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13 bzw. 21.The invention relates to a container according to the preamble of claim 1 and also to a method and an apparatus for producing such a container according to the preamble of claim 13 and 21 respectively.

Bekannt sind u.a. flaschenartige Behälter, welche an einem einer Behältermündung gegenüberliegenden Behälterboden eine Einbuchtung oder Vertiefung in der Form aufweisen, dass der Behälterboden an seiner Boden- oder Behälteraußenfläche konkav gewölbt ist. Behälter dieser Art sind insbesondere mit einem Volumen von 5 oder 10 Litern bekannt und dienen beispielsweise als Wasserbehälter für Mineral- oder Tafelwasser und sind im Verwendungsfall mit ihrer Mündung in einem Wasserspender aufgenommen bzw. befestigt.Known are u.a. Bottle-like container having a recess or depression in the form of a container bottom opposite to a container mouth that the container bottom is concavely curved on its bottom or container outer surface. Containers of this type are known in particular with a volume of 5 or 10 liters and serve, for example, as a water tank for mineral or table water and are recorded or attached in the case of use with their mouth in a water dispenser.

In der Regel werden solche und andere Behälter zum Transport und/oder zur Lagerung und/oder zum Abverkauf zu Gebinden zusammengefasst, und zwar beispielsweise als sogenannte Multipacks, bei denen mehrere Behälter lediglich in einer Schrumpffolie eingeschrumpft zu einem Gebinde zusammengefasst sind, als sogenannte Trays, in denen mehrere Behälter auch ohne Folie auf einem Karton mit hochstehenden Ecken oder Wandbereichen angeordnet sind, als sogenannte Shrinktrays, bei denen mehrere Behälter auf einem wannenartigen Träger aus Pappe angeordnet und dort durch eine geschrumpfte Schrumpffolie gesichert sind, oder als sogenannte Shrinkpads, bei denen auf einem im Wesentlichen ebenen Träger aus Pappe mehrere Behälter durch eine geschrumpfte Schrumpffolie gesichert sind.As a rule, such and other containers for transport and / or storage and / or sale are bundled together, for example as so-called multipacks, in which a plurality of containers are shrunk into a shrink-wrapped package, known as trays, in which a plurality of containers are arranged even without a film on a cardboard with upstanding corners or wall areas, as so-called Shrinktrays, where a plurality of containers are arranged on a trough-like carrier made of cardboard and secured there by a shrunken shrink film, or as so-called shrinkpads in which a substantially flat paperboard carrier a plurality of containers are secured by a shrunk shrink film.

Nachteilig ist bei den bekannten Gebinden, insbesondere auch bei den bekannten Shrinktrays und Shrinkpads, dass eine stabile Stapelbildung aus diesen Gebinden, z.B. auf Paletten für den Transport und/oder die Lagerung, insbesondere auch höhere Gebindestapel nicht möglich sind, sich vielmehr beim Aufeinandersetzen der bekannten Gebinde sehr instabile Stapel ergeben.A disadvantage of the known containers, especially in the known shrink trays and shrinkpads, that a stable stacking of these containers, e.g. on pallets for the transport and / or storage, especially higher bundles of charges are not possible, but rather result in stacking the known container very unstable stack.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gebinde aufzuzeigen, welches die genannten Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gebinde entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde sind Gegenstand der Patentansprüche 13 bzw.21.The invention has for its object to show a container which avoids the disadvantages mentioned. To solve this problem, a container according to the patent claim 1 is formed. A method and an apparatus for producing the containers are the subject matter of patent claims 13 bzw.21.

Durch die erfindungsgemäße Gebindeausbildung ist es möglich, mehrere Gebinde zu einem Gebindestapel übereinander anzuordnen, und zwar derart, dass die Behälter eines unteren, von jeweils zwei im Gebindestapel aufeinander angeordneten Gebinden mit ihren oberen Behälterabschnitten durch die Trägeröffnungen des darüber liegenden Gebindes hindurch in einen Freiraum des darüber liegenden Gebindes hineinreichen, der (Freiraum) von dem konvexen Behälterboden des im Gebindestapel darüber liegenden Behälters gebildet ist. Hierdurch ergeben sich eine Vielzahl von Vorteilen.The container formation according to the invention makes it possible to arrange a plurality of containers to form a stack of packs, in such a way that the containers of a lower, each of two arranged in the stack of packs containers with their upper container sections through the support openings of the overlying container through into a free space of the extend over it lying container, the (free space) is formed by the convex container bottom of the container stack in the overlying container. This results in a variety of advantages.

Durch dieses Ineinandergreifen der Gebinde wird die Stabilität des Gebindestapels wesentlich erhöht, insbesondere wird ein seitliches Verrutschen der einzelnen Gebinde im Gebindestapel verhindert, zumindest erschwert.Due to this intermeshing of the containers, the stability of the bundle stack is substantially increased, in particular lateral slippage of the individual bundles in the bundle stack is prevented, at least made more difficult.

Weiterhin wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Gebinde bzw. durch das Ineinandergreifen der Gebinde die Höhe eines Gebindestapels reduziert, was ebenfalls zur Stabilität des Gebindestapels beiträgt oder aber die Möglichkeit schafft, bei einer vorgegebenen Maximalhöhe des Gebindestapels die Anzahl der in diesem Gebindestapel aufgenommenen Gebinde zu erhöhen.Furthermore, the height of a bundle stack is reduced by the inventive design of the container or by the intermeshing of the container, which also contributes to the stability of the bundle stack or creates the opportunity to increase at a predetermined maximum height of the bundle stack the number of recorded in this bundle stack container ,

Durch das Ineinandergreifen der Gebinde sind die Behälter an ihrem Hals- und Mündungsbereich vor Schädigungen geschützt.By interlocking the container, the containers are protected at its neck and mouth area from damage.

Bei entsprechender Ausbildung der Trägeröffnungen hinsichtlich Größe und/oder Form kann weiterhin erreicht werden, dass die Gewichtskräfte im Gebindestapel nicht auf die Behältermündungen oder die dortigen Verschlüsse wirken, sondern beispielsweise auf den an die Behältermündung jedes Behälters anschließenden, sich in Richtung zum Behälterboden hin verbreiternden Schulterbereich oder aber auf einen am Behälter vorgesehenen Flansch oder Bund, wodurch die Belastung bzw. die Gefahr einer Beschädigung einzelner Behälter im Gewindestapel reduziert wird.With appropriate design of the carrier openings in terms of size and / or shape can also be achieved that the weight forces in the bundle stack do not act on the container mouths or the local closures, but for example on the adjoining the container mouth of each container, towards the container bottom widening shoulder area or on a provided on the container flange or collar, whereby the burden or the risk of damage to individual containers is reduced in the threaded stack.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine Verpackungseinheit oder Gebinde gemäß der Erfindung, zusätzlich mit einem einzelnen, neben dem Gebinde angeordneten Behälter in Form einer Flasche;
Fig. 2: einen von mehreren übereinander gestapelten Gebinden gebildeten Gebindestapel;
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Boden eines Trägers des Gebindes der Figur 1;
Fig. 4: und 5 in vergrößerter Darstellung ein Detail des Stapels der Figur 2 bei zwei unterschiedlichen Ausführungsformen;
Fig. 6: und 7 in schematischer Darstellung die Funktionselemente einer Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde der Figur 1 in Seitenansicht sowie in Draufsicht;
Fig. 8: in Seitendarstellung eine detailliertere Darstellung eine Schrumpffolien-Perforier- und Zuführaggregates, zusammen mit einem bahnförmige Schrumpffolienmaterial sowie mit einer von diesem Material abgetrennte Schrumpffolien-Verpackungslänge.

Further developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of an embodiment. Show it:

Fig. 1: in schematic representation and in side view of a packaging unit or container according to the invention, in addition to a single, arranged next to the container container in the form of a bottle;
Fig. 2: one of several stacked containers formed bundle pile;
Fig. 3: a plan view of the bottom of a carrier of the container of Figure 1;
Fig. 4: and Figure 5 is an enlarged view of a detail of the stack of Figure 2 in two different embodiments;
Fig. 6: and FIG. 7 shows a schematic representation of the functional elements of a device for producing the containers of FIG. 1 in side view and in plan view;
Fig. 8: in side view a more detailed illustration of a shrink film perforating and feeding unit, together with a sheet-like shrink film material and with a shrink film packaging length separated from this material.

In den Figuren sind 1 stark bauchige flaschenartige Behälter aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise aus PET, die an der Unterseite ihres Bodens 2 stark konkav gewölbt sind. Derartige Behälter sind beispielsweise als Wasserbehälter mit einem Volumen von fünf oder zehn Litern bekannt.In the figures, 1 strongly bulbous bottle-like container made of a suitable plastic, such as PET, which are strongly concave on the underside of their bottom 2. Such containers are known, for example, as water containers with a volume of five or ten liters.

Mehrere Behälter 1, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt neun Behälter 1 sind entsprechend der Figur 1 jeweils zu einem Gebinde 4 zusammengefasst, und zwar mit ihrem Behälterboden 2 auf einem Träger 5 bzw. auf dem Boden 6 dieses Trägers 5 aufstehend in drei Reihen parallel zu den Längsseiten des in Draufsicht (Figur 3) rechteckförmigen Trägers 5 und mit jeweils drei Behältern 1 in jeder Reihe angeordnet. Die Behälter 1 sind mit ihrer Behälterachse BA senkrecht zur Ebene des Trägerbodens 6 orientiert.Several containers 1, i. in the illustrated embodiment, a total of nine containers 1 are summarized according to the figure 1 each to a container 4, with its container bottom 2 on a support 5 and on the bottom 6 of this support 5 upstanding in three rows parallel to the longitudinal sides of the top view (Figure 3) rectangular support 5 and arranged with three containers 1 in each row. The containers 1 are oriented with their container axis BA perpendicular to the plane of the carrier base 6.

Der Träger 5, der beispielsweise aus einem ein- oder mehrlagigen Karton besteht, ist bei der dargestellten Ausführungsform als wannenartiges Tray mit einem über den Trägerboden 6 vorstehenden umlaufenden Trägerrand 7 versehen, über den die Behälter 1 allerdings nach oben vorstehen. Das Gebinde 4 weist weiterhin eine geschrumpfte Schrumpffolie 8 auf, die den Träger 5 an der Unterseite seines Trägerbodens 6 und außen am Trägerrand 7 sowie auch die Behälter 1 an ihrem über den Träger 5 vorstehenden Bereich, insbesondere auch im Bereich ihrer Behältermündungen 3 dicht umschließt und das Gebinde so zusammenhält. Insoweit entspricht das Gebinde 4 herkömmlichen Gebinde.The carrier 5, which consists for example of a single or multi-layer cardboard, is provided in the illustrated embodiment as a tray-like tray with a projecting over the support base 6 circumferential support edge 7, but over which the container 1, however, project upwards. The container 4 further comprises a shrunk shrink film 8, which surrounds the carrier 5 at the bottom of its support base 6 and the outside of the support edge 7 and the container 1 at its above the carrier 5 projecting area, especially in the area of their container mouths 3 tight and holds the container together. In that regard, the container corresponds to 4 conventional container.

Eine Besonderheit des Gebindes 4 besteht darin, dass im Trägerboden 6 für jeden Behälter 1 und mit dessen Behälterachse BA achsgleich oder annähernd achsgleich eine bei der dargestellten Ausführungsform kreisförmige Trägeröffnung 9 eingebracht ist. Der Trägerboden 6 weist insgesamt neun derartige Trägeröffnungen 9 auf, die wiederum in drei Reihen parallel zu den längeren Seiten des Trägers 5 und mit jeweils drei Trägeröffnungen 9 in jeder Reihe vorgesehen sind.A special feature of the container 4 is that in the support base 6 for each container 1 and the container axis BA coaxially or approximately coaxially a circular support opening 9 is introduced in the illustrated embodiment. The carrier base 6 has a total of nine such carrier openings 9, which in turn are provided in three rows parallel to the longer sides of the carrier 5 and with three carrier openings 9 in each row.

Eine weitere Besonderheit des Gebindes 4 besteht darin, dass die Trägeröffnungen 9 von der Schrumpffolie 8 freigehalten sind, wie dies insbesondere auch in den Figuren 4 und 5 deutlich dargestellt ist. Dieses Freihalten ist dadurch erreicht, dass die Schrumpffolie 8 bzw. das bahnförmige Schrumpffolienmaterial 8a (Figuren 6-8) vor dem Umschließen des jeweiligen Trägers 5 und der in diesem Träger eingesetzten Behälter 1 mit diesem Material und vor dem Schrumpfen passend und teilungsgerecht perforiert, d.h. mit einer Vielzahl von Folienöffnungen 10 versehen wird. Das Einbringen der Folienöffnungen 10 in das bahnförmige Schrumpffolienmaterial 8a kann auf verschiedenste Weise erfolgen, beispielsweise durch Ausschneiden oder Ausstanzen mit einer entsprechenden Schneid- oder Stanzvorrichtung, durch Laserschneiden usw. Weiterhin kann das Einbringen der Folienöffnungen 10 auch in unterschiedlichster Form erfolgen, beispielsweise durch komplettes Ausschneiden der jeweiligen Folienöffnung 10 oder aber nur durch teilweises Ausschneiden, so dass dann im Bereich der jeweiligen Folienöffnung 10 ein diese Öffnung freigebender lappenartiger Folienrest 11 an der Schrumpffolie 8 verbleibt, wie dies in den Figur 4 und 6 angedeutet ist, wobei der Folienrest 11 in der Figur 4 nur verkürzt dargestellt ist. Diese Art des Einbringens der Folienöffnungen 10 hat den Vorteil, dass in der für das Einbringen der Folienöffnungen 10 verwendeten Vorrichtung keine losen Material- oder Folienreste anfallen, insbesondere auch nicht die Gefahr besteht, dass solche Folienreste in einer Anlage oder Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde 4 Störungen verursachen.Another special feature of the container 4 is that the carrier openings 9 are kept free of the shrink film 8, as is clearly shown in particular in Figures 4 and 5. This keeping free is achieved in that the shrink film 8 or the web-shaped shrink film material 8a (Figures 6-8) perforated before wrapping the respective carrier 5 and the container 1 used in this carrier with this material and shrink before fit and division, ie is provided with a plurality of film openings 10. The introduction of the film openings 10 in the sheet-like shrink film material 8a can be done in various ways, for example by cutting or punching with a corresponding cutting or punching device by laser cutting, etc. Furthermore, the introduction of the film openings 10 can also be made in a variety of forms, for example by complete cutting the respective film opening 10 or only by partial cutting, so that then in the region of the respective film opening 10 a lapping-like film residue 11 releasing this opening remains on the shrink film 8, as indicated in Figures 4 and 6, wherein the film residue 11 in the Figure 4 is shown only in abbreviated form. This type of introduction of the film openings 10 has the advantage that in the apparatus used for the introduction of the film openings 10 no loose material or film residues incurred, in particular, there is no risk that such film residues in a plant or apparatus for producing the container 4th Cause interference.

Sofern das Ausschneiden der Folienöffnungen 10 vollständig erfolgt, werden die dabei anfallenden Folienreste in geeigneter Weise entfernt, beispielsweise durch Absaugen, unter Verwendung eines geeigneten Förderelementes, beispielsweise Förderband usw.If the cutting out of the film openings 10 is completed, the resulting film residues are removed in a suitable manner, for example by suction, using a suitable conveying element, such as conveyor belt, etc.

Wie die Figuren 2 und 4 zeigen, hat die beschriebene Ausbildung der Gebinde 4 u.a. den Vorteil, dass mehrere derartige Gebinde 4 zu einem Gebindestapel 12 übereinander gestapelt werden können, wobei mit Ausnahme des obersten Gebindes 4 in diesem Gebindestapel 12 die Behälter 1 jedes Gebindes 4 mit ihrem oberen, die Behältermündung 3 aufweisenden Behälterabschnitt durch die Öffnungen 9 und 10 in Freiräume 2.1 des darüber liegenden Gebindes 4 hineinreichen, die von den konkav gewölbten Behälterböden 2 des jeweils darüber angeordneten Behälters 1 gebildet sind, so dass sich hierdurch ein insbesondere auch für den Transport und/oder die Lagerung und/oder den Abverkauf stabiler Gebindestapel 12 ergibt, der dann üblicherweise auf einer nicht dargestellten Palette angeordnet ist.As shown in Figures 2 and 4, the described training of the container has 4 u.a. the advantage that a plurality of such containers 4 can be stacked to form a bundle stack 12, wherein, with the exception of the uppermost container 4 in this bundle stack 12, the container 1 of each container 4 with its upper, the container mouth 3 having container portion through the openings 9 and 10 in Extend free spaces 2.1 of the overlying container 4, which are formed by the concave container bottoms 2 of the respective container 1 disposed above, so that this results in a particular for the transport and / or storage and / or sale stable bundle 12 stacks, which is then usually arranged on a pallet, not shown.

Mit Ausnahme der Behälter 1 des obersten Gebindes 4 liegen die Behälter 1 mit ihrer Behältermündung 3 jeweils gegen den Behälterboden 2 eines im Gebindestapel 12 darüber liegenden Behälters 1 an. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, durch entsprechende Anpassung zumindest der Trägeröffnungen 9 dafür zu sorgen, dass sich die Träger 5 (mit Ausnahme des untersten Trägers 5) im Gebindestapel 12 mit dem Rand der Trägeröffnungen 9 jeweils an dem sich erweiternden Bereich der Behälter 1 (Brustbereich der Behälter) abstützen, so dass die Behältermündungen jeweils von dem Behälterboden des im Gebindestapel 12 darüber liegenden Behälters 1 beabstandet und somit von Kräften entlastet sind. Dies ist in der Figur 5 links dargestellt. Wie in der Figur 5 rechts dargestellt, ist eine Entlastung der Behältermündungen 3 u.a. auch dadurch möglich, dass die Behälter 1 an einem oberen Behälterbereich, beispielsweise im Bereich ihrer Behältermündung 3 mit einem radial überstehenden Rand oder Flansch 13 versehen ist, der dann zur Anlage bzw. Abstützung des im Gebindestapel 12 jeweils darüber liegenden Trägers 5 am Rand der betreffenden Trägeröffnung 9 dient.With the exception of the container 1 of the uppermost container 4, the container 1 with its container mouth 3 are in each case against the container bottom 2 of a container 1 lying above in the container stack 12. In principle, however, it is also possible by appropriate adaptation of at least the carrier openings 9 to ensure that the carrier 5 (with the exception of the lowermost carrier 5) in the charge stack 12 with the edge of the carrier openings 9 at the widening region of the container 1 ( Chest region of the container) support, so that the container mouths each spaced from the container bottom of the container stack 1 lying in the container stack 12 and thus relieved of forces. This is shown on the left in FIG. As shown in Figure 5 right, a discharge of the container mouths 3 u.a. This is also possible because the container 1 is provided at an upper container area, for example in the region of its container mouth 3 with a radially projecting edge or flange 13, which then abut or support the carrier 5 respectively above the carrier 5 at the edge of the relevant one Carrier opening 9 is used.

Eine Entlastung ist der Behältermündungen 3 ist aber auch dadurch möglich, dass sich die Behälter 1 auf einem im Wesentlichen horizontal verlaufendem Schulter- oder Kopfbereich des Behälters abstützen, wobei dieses Abstützen beispielsweise nahe zu vollflächig erfolgen kann. Dabei wird lediglich der Mündungsbereich von der Belastung durch den aufstützenden Behälter 1 ausgespart.A relief is the container mouths 3 but is also possible that the container 1 are supported on a substantially horizontally extending shoulder or head portion of the container, this support can be done, for example, close to full surface. In this case, only the mouth region is recessed from the burden of the supporting container 1.

Die Figuren 6 und 7 zeigen sehr schematisch die Funktionselemente einer Maschine oder Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde 4. Das bahnförmiges Folienmaterial 8a wird von einer Vorratsrolle 14 in einer Transportrichtung A abgezogen und in einer Perforierstation 15 teilungsgerecht perforiert bzw. gelocht, d.h. mit den Folienöffnungen 10 durch teilweises Ausschneiden versehen, so dass in der vorstehend beschriebenen Weise die beim Ausschneiden erzeugten lappenartigen Folienreste 11 an dem bahnförmigen Folienmaterial 8a verbleiben.Figures 6 and 7 show very schematically the functional elements of a machine or apparatus for producing the container 4. The sheet-like film material 8a is withdrawn from a supply roll 14 in a transport direction A and perforated in a perforation 15 division justice or perforated, ie with the film openings 10th provided by partial cutting, so that in the manner described above, the lobe-like film residues 11 produced during the cutting remain on the sheet-like film material 8a.

Im Anschluss daran wird das bahnförmigen Folienmaterial einer Schneidstation 16 zugeführt, in der von diesem jeweils bezogen auf die Folienöffnungen 10 rapportgenau die für die Schrumpffolie 8 benötigte Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b abgetrennt wird. Die wird dann der eigentlichen Verpackstation 17 zum Umhüllen des jeweiligen Trägers 5 mit den Behältern 1 (Einschlagvorgang) und zum Aufschrumpfen auf den Träger 5 und die Behälter 1 durch Erhitzen zugeführt wird.Following this, the sheet-like film material is fed to a cutting station 16, in which the shrink-film packaging length 8b required for the shrink film 8 is separated from it, in each case in relation to the film openings 10, in the exact rapport. This is then the actual packing station 17 for wrapping the respective carrier 5 with the containers 1 (wrapping process) and for shrinking onto the carrier 5 and the container 1 is supplied by heating.

In der Verpackungsmaschine 17 ist durch entsprechende Mittel dafür gesorgt, dass beim Umhüllen die perforierte oder gelochte Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b teilungsgerecht zugeführt und unter den Trägerboden 6 so eingeführt wird, dass jede Folienöffnung 10 zumindest annähernd deckungsgleich mit einer Trägeröffnung 9 liegt. Weiterhin ist in der Verpackungsmaschine 17 durch entsprechende Mittel, beispielsweise durch mechanische Umleger und/oder eine Luftströmung dafür gesorgt, dass bei mit der gelochten Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b umhüllten Träger und Behältern 1 die Folienreste 11 zuverlässig seitlich von der jeweiligen Öffnung 9 bzw. 10 angeordnet sind. Durch das Umlegen der Folienreste 11 werden diese also an eine unkritische Stelle des jeweiligen Gebindes 4 befördert und dort während bzw. durch den Schrumpfvorgang in ihrer Größe in ausreichendem Maße reduziert und/oder an dieser unkritischen Stelle während des Schrumpfprozesses mit der benachbarten Folie verklebt, so dass die Trägeröffnungen 9 und 10 zuverlässig von den Folienresten 11 freigehalten sind.In the packaging machine 17 is ensured by appropriate means that during wrapping the perforated or perforated shrink film packaging length 8b supplied in accordance with the distribution and introduced under the support base 6 so that each film opening 10 is at least approximately congruent with a support opening 9. Furthermore, in the packaging machine 17 by appropriate means, for example by mechanical transfer and / or an air flow ensured that when wrapped with the perforated shrink wrap length 8b carrier and containers 1, the film residues 11 reliably arranged laterally from the respective opening 9 and 10 respectively are. By moving the film residues 11, these are thus conveyed to an uncritical location of the respective container 4, where they are sufficiently reduced in size during or through the shrinking process and / or bonded to the adjacent film at this non-critical point during the shrinking process, then that the carrier openings 9 and 10 are reliably kept free of the film residues 11.

Die Figur 8 zeigt näher im Detail ein die Perforierstation 15 und die Schneidstation 16 aufweisendes Perforier- und Zuführaggregat 18, zusammen mit dem bahnförmigen Folienmaterial 8a und der von diesem Folienmaterial jeweils abgetrennten Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b.FIG. 8 shows in greater detail a perforating and feeding unit 18 having the perforating station 15 and the cutting station 16, together with the sheet-like film material 8a and the shrink-film packaging length 8b respectively separated from this film material.

Die Perforierstation 15 besteht bei dieser Ausführungsform aus zwei plattenförmigen Werkzeugträgern 19, die parallel zueinander angeordnet sind und zwischen sich einen Werkzeugspalt bilden, durch den das bahnförmige Folienmaterial 8a hindurchgeführt wird. Durch einen Antrieb bestehend aus einem Getriebemotor 20 und aus mehreren von diesem angetriebenen Excentern 21 sind die beiden Werkzeugträger 19 für eine schwingende und kreisende Bewegung angetrieben, und zwar in der Art, dass sich die Werkzeugträger 19 im Verlauf dieser Bewegung aufeinander zu, dann in ihrem einander benachbarten Zustand in einem Arbeitshub parallel zueinander und in Transportrichtung A des Folienmaterials 8a, dann wieder voneinander weg und dann einem Rückhub voneinander beabstandet entgegen der Transportrichtung A des Folienmaterials 8a bewegen. An ihrer einander zugewandten Seiten sind die Werkzeugträger 19 mit entsprechenden, das Schneiden der Folienöffnungen 10 bewirkenden Werkzeugen 22 versehen.The perforating station 15 consists in this embodiment of two plate-shaped tool carriers 19, which are arranged parallel to each other and form between them a tool gap through which the web-shaped sheet material 8a is passed. By a drive consisting of a geared motor 20 and a plurality of driven by this eccentric 21, the two tool carriers 19 are driven for a swinging and circular motion, in such a way that the tool carrier 19 in the course of this movement toward each other, then in her adjacent state in a working stroke parallel to each other and in the transport direction A of the film material 8a, then again away from each other and then a return stroke spaced from each other against the transport direction A of the film material 8a move. On their sides facing each other, the tool carriers 19 are provided with corresponding tools 22 which effect the cutting of the film openings 10.

In Transportrichtung A folgt auf diese Perforierstation 15 die Schneidstation 16, in der von dem perforierten Folienmaterial 8a die jeweilige Schrumpffolien-Verpackungstänge 8b abgetrennt wird. Um hierbei die teilungsgerechte Anordnung der Folienöffnungen 10 in Bahnlängsrichtung zu erreichen, ist vor der Schneidstation 16 eine Rapportverstellung 24 vorgesehen, mit der die jeweils zwischen der Perforierstation 15 und der Schneidstation 16 befindliche Länge des bahnförmigen Folienmaterials 8a sensorgesteuert so eingestellt werden kann, dass das Abtrennen der Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b mit hoher Raportgenauigkeit in Bezug auf die Folienöffnungen 10 erfolgt. Über eine auf die Schneidstation 16 folgende Förderstrecke 25 werden die Schrumpffolien-Verpackungslängen 8b der Verpackungsmaschine 17 zugeführt, aus der die fertiggestellten Gebinde 4 dann in Richtung des Pfeils B der Figur 8 abtransportiert werden.In the direction of transport A, this cutting station 15 is followed by the cutting station 16, in which the respective shrink-wrapping package bar 8b is separated from the perforated foil material 8a. In this case, the division-oriented arrangement of the film openings 10 in the web longitudinal direction to reach, a repeat adjustment 24 is provided in front of the cutting station 16, with which the respectively located between the perforation 15 and the cutting station 16 length of the sheet-like film material 8a sensor-controlled can be adjusted so that the separation of the shrink film packaging length 8b with high Raportgenauigkeit in relation takes place on the film openings 10. Via a conveying path 25 following the cutting station 16, the shrink-wrapping package lengths 8b are fed to the packaging machine 17, from which the finished packages 4 are then removed in the direction of the arrow B of FIG.

Erfindungsgemäß ist ebenfalls vorgesehen, die Schrumpffolie 8 nicht nur im Bereich der Trägeröffnungen 9 mit Folienöffnungen 10 zu versehen. Viel mehr ist ebenfalls vorgesehen, die Schrumpffolie 8 auch im Bereich der Behältermündungen 3 mit Folienöffnungen 10 zu versehen, so dass die Behältermündung 3 beim Eintauchen in den konkav gewölbten Behälterboden 2 nicht durch zwischen benachbarten Behältern 1 straff gespannte, geschrumpfte Schrumpffolie 8 behindert wird.According to the invention, it is likewise provided to provide the shrink film 8 with film openings 10 not only in the region of the carrier openings 9. Much more is also provided to provide the shrink film 8 in the area of the container mouths 3 with film openings 10, so that the container mouth 3 is not obstructed when immersed in the concave container bottom 2 by between adjacent containers 1 taut, shrunken shrink film 8.

Ebenfalls ist erfindungsgemäß vorgesehen, hinsichtlich der Entfernung der Folienreste 11 nicht nur ein vollständiges Entfernen oder aber ein vollständiges Belassen vorzusehen. Es ist vielmehr vorgesehen, auch beliebige Kombinationen von Belassen oder Entfernen vorzunehmen. So ist es z.B. von besonderem Vorteil, die Folienreste 11 im Bereich der Behältermündung 3 zu entfernen, da es in diesem Bereich durch geschrumpfte und verklebte Folienreste 11 gelegentlich zu unschönen, das ästhetische Empfinden des Verbrauchers störende Anhaftungen kommt.It is also provided according to the invention to provide not only a complete removal or a complete leave with regard to the removal of the film residues 11. Rather, it is intended to make any combination of leave or remove. So it is e.g. Of particular advantage to remove the film residues 11 in the area of the container mouth 3, since it sometimes in this area by shrunken and glued foil residues 11 to unsightly, the aesthetic sensation of the consumer disturbing adhesions.

Es versteht sich von selbst, dass Scheiden bzw. Stanzen des bahnförmigen Folienmaterials 8a auf alle bekannten, für diesen Anwendungsfall geeigneten Arten erfolgen kann, ohne dass der Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung verlassen wird.It goes without saying that shearing or punching of the sheet-like film material 8a can be carried out in any known manner suitable for this application without departing from the scope of the present application.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Behältercontainer
22: Behälterbodencontainer bottom
2.12.1: Freiraumfree space
33: Behältermündungcontainer mouth
44: Gebindecontainer
55: Trägercarrier
66: Trägerbodensupport floor
77: Trägerrandcarrier edge
88th: geschrumpfte SchrumpffolieShrunken shrink film
8a8a: bahnförmiges Folienmaterialsheet-like film material
8b8b: Schrumpffolien-VerpackungslängeShrink wrap packaging length
99: Trägeröffnungsupport opening
1010: Folienöffnungslide opening
1111: Folienrestfoil remainder
1212: Gebindestapelcontainer stacking
1313: Rand oder FlanschEdge or flange
1414: Vorratsrollesupply roll
1515: Perforierstationperforating
1616: Schneidstationcutting station
1717: Verpackungsmaschinepackaging machine
1818: Perforier- und ZuführaggregatPerforating and feeding unit
1919: Werkzeugträgertool carrier
2020: Getriebemotorgearmotor
2121: Excentereccentric
2323: Schneid- oder StanzwerkzeugCutting or punching tool
2424: RapportverstellungRapport adjustment
2525: Förderstreckeconveyor line

BABA: Behälterachsecontainer axis
A, BA, B: Transportrichtungtransport direction

Claims

Gebinde bestehend aus wenigstens zwei flaschenartigen Behältern (1), die mit einem an der Behälteraußenseite konkaven Behälterboden (2) auf einem Träger (5) aufstehend angeordnet und auf diesem Träger (5) durch eine aufgeschrumpfte Schrumpffolie (8) gesichert sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Träger (5) im Bereich jedes Behälters (1) eine Trägeröffnung (9) derart vorgesehen ist, dass jeder an einer Trägeröffnung (9) angeordnete Behälter (1) mit seinem Behälterboden (2) an einem die Trägeröffnung (9) umgebenden Trägerbereich aufsteht und dass bei wenigstens zwei zu einem Gebindestapel (12) übereinander angeordneten Gebinden (4) die Behälter (1) eines unteren Gebindes (4) jeweils mit ihrem oberen Behälterbereich (3) durch eine der Trägeröffnungen (9) des darüber liegenden Gebindes (4) in einen von den konkaven Behälterboden (2) eines dortigen Behälters (1) gebildeten Freiraum (2.1) hineinreichen.Container consisting of at least two bottle-like containers (1) which are arranged with a concave container bottom (2) on a support (5) and secured on this support (5) by a shrunk shrink film (8), characterized that the carrier (5), a carrier opening (9) is provided in such a manner in the region of each container (1) that each on a support opening (9) arranged vessel surrounding (1) with its container bottom (2) on a carrier opening (9) carrier portion stands up and that at least two containers (4) arranged one above the other in a stack of packs (4), the containers (1) of a lower container (4) each with its upper container region (3) through one of the carrier openings (9) of the overlying container (4 ) in one of the concave container bottom (2) of a local container (1) formed free space (2.1) extend.

Gebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (1) auf dem Träger (5) in mehreren Reihen angeordnet sind, und jede Reihe mehrere Behälter (1) aufweist.Container according to claim 1, characterized in that the containers (1) are arranged on the carrier (5) in a plurality of rows, and each row has a plurality of containers (1).

Gebinde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (1) auf dem Träger (5) in drei Reihen mit jeweils drei Behältern (1) angeordnet sind.Container according to claim 2, characterized in that the containers (1) on the support (5) in three rows, each with three containers (1) are arranged.

Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Träger (5) ebenfalls von der aufgeschrumpfte Schrumpffolie (8) umschlossen ist, und dass die aufgeschrumpfte Schrumpffolie (8) Folienöffnungen (10) deckungsgleich oder annähernd deckungsgleich mit den Trägeröffnungen (9) und/oder den Behältermündungen (3) aufweist.Container according to one of the preceding claims, characterized in that the respective carrier (5) is also enclosed by the shrunk-on shrink film (8), and that the shrunk shrink film (8) film openings (10) congruent or approximately congruent with the carrier openings (9) and / or the container mouths (3).

Gebinde nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienöffnungen (10) durch vollständiges Ausschneiden eingebracht sind.Container according to claim 4, characterized in that the film openings (10) are introduced by complete cutting.

Gebinde nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienöffnungen (10) durch teilweises Ausschneiden eingebracht sind.Container according to claim 4 or 5, characterized in that the film openings (10) are introduced by partial cutting.

Gebinde nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der beim teilweisen Ausschneiden oder Ausstanzen der Folienöffnungen (10) an der Folie jeweils verbleibende Folienrest (11) seitlich von der Trägeröffnung (9) angeordnet ist.Container according to Claim 6, characterized in that the film residue (11) remaining on the film during the partial cutting or punching out of the film openings (10) is arranged laterally from the carrier opening (9).

Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeröffnungen (9) hinsichtlich Form und/oder Größe so ausgebildet sind, dass in einem Gebindestapel (12) aus wenigstens zwei Gebinden (4) die Behälter (1) eines unteren Gebindes jeweils mit dem oberen, durch eine Trägeröffnung (9) hindurchreichenden Behälterbereich, beispielsweise mit der Behältermündung (3) gegen Behälterboden (2) eines Behälters (1) des darüber liegenden Gebindes (4) anliegen.Container according to one of the preceding claims, characterized in that the support openings (9) are formed in terms of shape and / or size so that in a supply stack (12) of at least two containers (4) the container (1) of a lower container each with the upper, by a support opening (9) extending through the container area, for example with the container mouth (3) against container bottom (2) abut a container (1) of the overlying container (4).

Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeröffnungen (9) hinsichtlich Form und/oder Größe so ausgebildet sind, dass in einem Gebindestapel (12) aus wenigstens zwei Gebinden (4) der Träger (5) eines oberen Gebindes (4) sich im Bereich seiner Trägeröffnungen (9) und/oder mit dem Trägerboden (6) auf den Behältern (1) des darunter liegenden Gebindes (4) abstützt.Container according to one of the preceding claims, characterized in that the support openings (9) are formed with respect to shape and / or size such that in a package stack (12) of at least two containers (4) the carrier (5) of an upper container (4 ) is supported in the region of its carrier openings (9) and / or with the carrier base (6) on the containers (1) of the underlying container (4).

Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (5) jeweils plattenförmig ausgebildet sind.Container according to one of the preceding claims, characterized in that the carriers (5) are each plate-shaped.

Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger jeweils mit einem die Trägeröffnungen (9) aufweisenden Trägerboden (6) und mit einem über den Trägerboden vorstehenden Trägerrand (7) ausgebildet sind.Container according to one of the preceding claims, characterized in that the carriers are in each case formed with a carrier base (6) having the carrier openings (9) and with a carrier edge (7) projecting above the carrier base.

Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Gebinde (4) zur Bildung eines Stapels (12) übereinander angeordnet sind.Container according to one of the preceding claims, characterized in that at least two containers (4) are arranged one above the other to form a stack (12).

Verfahren zum Herstellen eines Gebindes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit den Folienöffnungen (10) versehene Schrumpffolien-Verpackungslänge (8b) eines beispielsweise bahnförmigen Schrumpffolienmaterials (8a) durch Umhüllen auf die Unterseite des mit den Trägeröffnungen (9) versehenen Träger (5) sowie auf die auf diesem Träger angeordneten Behälter (1) derart aufgebracht wird, dass die Folienöffnungen (10) deckungsgleich oder annähernd deckungsgleich mit den Trägeröffnungen (9) und/oder den Behältermündungen (3) liegen, und dass anschließend das Ein- oder Aufschrumpfen des Folienmaterials zur Bildung der den Träger (5) und die Behälter (1) umschließenden geschrumpften Schrumpffolie (8) erfolgt.A method for producing a container according to any one of the preceding claims, characterized in that a with the film openings (10) provided shrink film packaging length (8b) of an example sheet-like shrink film material (8a) by wrapping on the underside of the support openings (9) provided with the carrier (5) and on the container (1) arranged on this carrier is applied such that the film openings (10) are congruent or approximately congruent with the carrier openings (9) and / or the container mouths (3), and then that or Shrinking the film material to form the carrier (5) and the container (1) enclosing shrunk shrink film (8).

Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der mit den Folienöffnungen (10) versehenen Schrumpffolien-Verpackungslänge (8b) das bahnförmiges Folienmaterial (8a) durch Stanzen oder Schneiden mit diesen Folienöffnungen (10) versehen, und dass anschließend von diesem Folienmaterial (8a) rapportgenau die jeweilige Schrumpffolien-Verpackungslänge (8b) abgetrennt wird.A method according to claim 13, characterized in that to form the film openings (10) provided with shrink film packaging length (8b), the sheet-like film material (8a) by punching or cutting with these film openings (10) provided, and that of this film material ( 8a) Rapportgenau the respective shrink film packaging length (8b) is separated.

Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienöffnungen (10) durch Schneiden oder Stanzen mit einem Schneid- oder Stanzwerkzeug erzeugt werden.A method according to claim 13 or 14, characterized in that the film openings (10) are produced by cutting or punching with a cutting or punching tool.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienöffnungen (10) durch Laser-Schneiden erzeugt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the film openings (10) are produced by laser cutting.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden oder Stanzen der Folienöffnungen (10) vollständig erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting or punching of the film openings (10) takes place completely.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden oder Stanzen der Folienöffnungen (10) jeweils nur teilweise derart erfolgt, dass ein hierbei erzeugte die Folienöffnung freigebender Folienrest (11) an dem Folienmaterial (8a) verbleibt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting or punching of the film openings (10) in each case only partially takes place in such a way that a film residue (11) releasing the film opening remains on the film material (8a).

Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienreste (11) vor dem Ein- oder Aufschrumpfvorgang des Folienmaterials (8a) oder der Schrumpffolien-Verpackungslänge (8b) so orientiert oder umgelegt werden, dass sie sich seitlich von der jeweiligen Folienöffnung (10) und Trägeröffnung (9) befinden.A method according to claim 18, characterized in that the film residues (11) are oriented or folded before the shrink-in process of the film material (8a) or the shrink film packaging length (8b) so that they laterally from the respective film opening (10). and carrier opening (9) are located.

Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlegen mechanisch, beispielsweise durch Umleger oder Führungsflächen und/oder durch einen Luftstrom erfolgt.A method according to claim 19, characterized in that the transfer takes place mechanically, for example by Umleger or guide surfaces and / or by an air flow.

Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden nach einem der Ansprüche 1-12, mit einer Verpackungsstation (17) zum Aufbringen des Schrumpffolienmaterials oder einer Schrumpffolien-Verpackungslänge (8b) auf den jeweiligen, mit den Behältern (1) und den Trägeröffnungen (9) versehenen Träger (5), der (Verpackungsstation) das Schrumpffolienmaterial (8a, 8b) von einem Vorrat (14) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass der Verpackungsstation (19) in einer Zuführrichtung (A) des Schrumpffolienmaterials (8a, 8b) vorausgehend eine Perforierstation (15) zum Einbringen der Folienöffnungen (10) in das von dem Vorrat (14) abgezogene bahnförmige Schrumpffolienmaterial (8a) vorgesehen ist.A device for producing containers according to any one of claims 1-12, comprising a packaging station (17) for applying the shrink-wrapping material or shrink-wrapping length (8b) to the respective carrier (9) provided with the containers (1) and the carrier openings (9). 5) to which (at the packaging station) the shrink-film material (8a, 8b) is fed from a supply (14), characterized
that the packaging station (19) in a feed direction (A) of the shrink film material (8a, 8b) is provided in advance a perforation (15) for introducing the film openings (10) in the sheet-like shrink film material (8a) withdrawn from the supply (14).

Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Perforierstation (15) in Transportrichtung (A) des Schrumpffolienmaterials (8a) folgend eine Schneidstation (16) zum Abtrennen der jeweiligen Schrumpffolien-Verpackungslänge (8b) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 21, characterized in that following the perforation station (15) in the transport direction (A) of the shrink film material (8a) following a cutting station (16) for separating the respective shrink film packaging length (8b) is provided.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Perforierstation (15) und der Schneidstation (16) eine Rapportverstellung (24) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a repeat adjustment (24) is provided between the perforating station (15) and the cutting station (16).