EP1770039A1 - Method and apparatus for splicing material webs - Google Patents

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EP1770039A1
EP1770039A1 EP06116870A EP06116870A EP1770039A1 EP 1770039 A1 EP1770039 A1 EP 1770039A1 EP 06116870 A EP06116870 A EP 06116870A EP 06116870 A EP06116870 A EP 06116870A EP 1770039 A1 EP1770039 A1 EP 1770039A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
separating
connecting strip
tail
adhesive tape
Prior art date
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Granted
Application number
EP06116870A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1770039B1 (en
Inventor
Frank SCHÜTZE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1770039A1 publication Critical patent/EP1770039A1/en
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4622—Abutting article or web portions, i.e. edge to edge
    • B65H2301/46222—Abutting article or web portions, i.e. edge to edge involving double butt splice, i.e. adhesive tape applied on both sides of the article or web portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a web end of an outgoing web of material with a web beginning of a new material web during winding of webs, in particular of paper or board webs, wherein the web start and the web end are juxtaposed and severed such that the web end and the web start adjacent lie to each other and that then the tail and the web start are connected by a transverse connecting strip on one side, in particular on the underside.
  • the invention relates to a device for connecting webs of material.
  • splice devices which connect the end of the outgoing web of material to the web beginning of a new wound reel.
  • reels When unwinding heavy material web rolls, which are wound on continuous winding cores, so-called reels, and can have a weight of more than 50 tons with a web width of 8 m and more, the unwinding device and the subsequent processing machines are usually stopped for splicing.
  • a corresponding unwinding device is for example from the European Patent EP 1 163 178 B1 known.
  • This device has a device for severing the material web and a holding device for holding the end of the outgoing material web, which is fixedly arranged on a web side of the outgoing material web and two holding elements, which are arranged in the web running direction with distance from each other.
  • the apparatus has a web transport device for receiving the web start of the full winding roll on the circumference and for transporting the web start to behind the region of the holding device and on the other web side against the holding device movably mounted adhesive tape applicator.
  • a web separation and adhesive applicator device is movably mounted against the holding device containing a transversely across the working width carriage containing a cutting knife and a tape applicator, wherein in the movement of the web separating and adhesive tape applicator against the holding device, the cutting edge of the Disconnecting blade through the web plane in the space between the two holding elements is movable and the holding elements are individually activated.
  • the described prior art relates exclusively to the unwinding of material webs to be joined together.
  • connection of wound material webs is currently still performed manually.
  • the web start of the new material web is separated transversely by means of a separating knife and a one-sided adhesive connecting strip attached on the underside and partially overlapping.
  • the tail of the outgoing web is wrinkle-free designed over the connecting strip and cut at the joint to the new material web.
  • a second single-sided adhesive connection strip can now be applied on the upper side in the area of the joint.
  • connection known as butt splice without overlapping of the two material webs also referred to as butt joint
  • butt joint generally has the advantage that the joint does not have twice the web thickness and also no step-like shoulder (butt) arises at the joint.
  • An overlapping impact at the joint may result in failure and even damage in subsequent processing machines.
  • the invention is therefore based on the object, such a method and an apparatus of the types mentioned above to the production of a high-quality butt joint with E a simple means at a minimum personnel costs, with a reduced number of operations and thus at a significant time savings to guarantee.
  • This object is achieved in a method according to the invention in that the web start and the tail are performed at least during their severing and connection via a support means and that the web start and the web end are completely severed in at least one operation by at least one separation device of a web separation and adhesive applicator are interconnected by the first transverse connecting strip and additionally by the second transverse strip Connecting strips also mutually, in particular the top side connected to each other.
  • the performed on the support means separation of leaking material web and new material web causes the web start and the web end of the material webs to be joined together are always repeatable and edge-to-edge next to each other.
  • the attachment of a respective transverse connecting strip on each side causes the creation of a joint that does not lag behind the properties of the original material webs and in particular has very good strength and load values.
  • the production of the high-quality butt joint in only one operation also provides a not insignificant time savings with a minimum of personnel and a reduced number of operations.
  • one operation is the movement of the device in a direction of movement across the material webs.
  • the direction of movement can hereby be directed from the driver to the drive side as well as from the drive to the driver's side.
  • the web start and the tail are severed jointly and completely by the at least one separator of the web separation and adhesive applicator, are connected by the first transverse connecting strip and additionally by the second transverse extending connecting strips also mutually, in particular the upper side are connected to each other.
  • the web start and the web end are severed completely by at least one separating device by means of the web-separating and adhesive applicator, and that in a second operation, the web start and the web end are connected to each other by the first transverse connecting strip and in addition by the second transverse connecting strip also mutually, in particular the top side connected to each other ,
  • the web end is severed by the at least one separator of web separation and adhesive applicator and that in a second operation, the web start is severed by the at least one separator of the web separation and adhesive applicator, the Web start and the tail are connected to each other by the first transverse connecting strip and in addition by the second transverse connecting strip also mutually, in particular the upper side are connected to each other.
  • the web end is severed by the at least one separator of web separation and adhesive applicator, that in a second operation, the web start is severed by the at least one separator, and that in a third operation, the web start and the tail are connected to each other by the first transverse connecting strip and in addition by the second transverse connecting strip also mutually, in particular the upper side are connected to each other.
  • a web piece facing away from the material web is eliminated, that after the web start has been cut through the web start and the web end at the web separation and adhesive applicator on both sides arranged guide levels are at least initially unfolded in forming an open space, is introduced by a first adhesive tape dispensing device web separation and Klebeband descendantss founded the first transverse connecting strip in the open space and wherein the web start and the tail at expiry of the guide levels and simultaneous elimination of the open space by the introduced first connecting strip on one side, in particular the underside are connected to each other, and that subsequently the web start and the web end by a second transverse and applied by a second adhesive tape dispensing device of web separation and adhesive applicator connection strips each other, especially the top be connected to each other.
  • the process also ensures that the first connecting strip is introduced reliably and then the web start and the web end are connected to each other on one side.
  • the second connection strip is then accurately and reliably applied to each other of the first connection strip at the blunt connection point.
  • the web beginning and the web end after the application of the second connecting strip are preferably in the region of the two connecting strips by means of at least one preferably arranged on the web cutting and adhesive applicator printing device, in particular a pressure roller, compressed. This compression requires a very good and efficient joining of the two Brutrume.
  • the web start and the tail are at least during their leadership on the support means at least individually, preferably positioned together in common, in particular clamped.
  • the two Brutrume be held securely before their bonding and created the best conditions for effective and geometrically defined bonds.
  • the Bahntrume have no freedom of movement
  • the web start and the tail are each positioned at least twice fixed, in particular clamped, each one stationary positioning in the direction of the webs before and after the connection point.
  • the two material webs are preferably wound onto a winding core to form a winding roll and the web start and the web end are guided during their severing and connection in a preferred manner via a carrying device designed as a support roller.
  • the web start of a new web before its severing and connection to the web end of the outgoing web is at least partially, preferably formed substantially over a peripheral region of the winding core and the outgoing web Wrapping roll laid. This also effectively prevents uncontrolled unrolling of the residual web.
  • a web of material facing the web of carrier material is removed, preferably wound up or removed.
  • the controlled removal of the remaining material web is thereby effectively supported.
  • the object of the invention is achieved in a device in that it is designed as a web separation and adhesive tape applicator, the counter to its direction of movement and preferably aligned with each other at least one separating device for Cutting the web start and tail, both sides arranged guide levels by forming an open space due to the Aufklaffung of web start and tail, a first adhesive tape dispensing device which introduces a first transverse connecting strip in the open space for one-sided, in particular underside connection of the web start and tail, and a second adhesive tape dispensing device which mutually applies a second transverse connecting strip, in particular on the upper side of the web start and tail.
  • the device according to the invention in the form of a web release and adhesive tape applicator ensures that the connection of the material web is produced in one operation by means of a device, wherein the compound produced has a user-independent and thus consistently high quality. Overall, a not insignificant time saving is achieved by a single operation with a minimum of personnel and a reduced number of operations.
  • the second adhesive tape dispensing device is preferably arranged counter to its direction of movement and preferably in alignment with a particularly adjustable pressure device, in particular a pressure roller, for compressing the bond. This compression requires a very good and efficient joining of the two Brutrume.
  • the separating device preferably comprises a preferably adjustable separating element, in particular a separating knife, or at least two separating elements which are preferably adjustable and in particular tiltable, in particular separating knives.
  • the cutting knife produces a separation quality that meets the requirements for an above-average service life.
  • both the guide planes arranged on both sides are preferred as Guide plates formed, both the run-up and the outlet-side apex line is aligned with the dividing line generated by the separator and whose guide flanks form an open space on the upper side.
  • This structural design is characterized in particular by a suitability for a given functionality.
  • the respective adhesive tape delivery device has a receptacle for an adhesive tape forming the connection strip and at least one guide roller for insertion or application of the corresponding adhesive tape.
  • a tape dispensing device is characterized among other things by its simplicity and functionality.
  • the two connecting strips formed from adhesive tapes can have the same strip widths. However, they may also have different strip widths, with the first connection strip preferably having a larger strip width than the second connection strip, since the first connection strip primarily establishes the connection and the second connection strip reinforces the connection.
  • Figure 1 is a schematic side view of a device according to the invention for connecting webs of material during their use;
  • Figure 2 is a plan view of the device shown in Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic side view of another device according to the invention for connecting webs of material during their use.
  • FIGS 4 to 8 the operation of the device according to the invention for joining webs of material.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a device 1 for connecting material webs 2, 3 during their use, that is to say when winding material webs 2, 3, in particular of paper or board webs.
  • a tail 4 of the outgoing material web 2 is connected to a web start 5 of the new material web 3.
  • the device 1 is designed as a so-called web-separating and adhesive tape applicator 6. It comprises counter to its direction of movement B (arrow) and preferably aligned with each other a separating device 7 for severing web start 5 and tail 4 and both sides arranged guide levels 8.1, 8.2 by forming an open space 9 due to the Aufklaffung of web start 5 and tail 4. Furthermore includes the Device 1, a first adhesive tape dispensing device 10, which introduces a first transverse connecting strip 11 in the open space 9 for the purpose of unilateral connection of the web start 5 and tail 4 and a second adhesive tape dispensing device 12 which applies a second transverse connecting strip 13 each other of the web start 5 and tail 4 ,
  • the movement B (arrow) of the device 1 can be done both manually and by machine.
  • the respective application of the connecting strips 11, 13 is primarily dependent on the design and arrangement of web start 5 and tail 4.
  • the web start 5 is arranged below the web end 4, so that first connecting strips 11 introduced on the underside and the second connecting strip 13 on the upper side of the web start 5 and tail 4 is applied.
  • the second adhesive tape dispensing device 12 is arranged downstream of its direction of movement B (arrow) and preferably in alignment with a particularly adjustable pressure device 14 for compressing the adhesive.
  • the printing device 14 comprises in the embodiment of FIG. 1 a pressure roller 15.
  • the severing device 7 for severing the web beginning 5 and the web end 4 comprises a separating element 16 which is preferably adjustable and designed as a known cutting knife 17.
  • the separating element 16 is arranged at the end on a lever 18, which at a pivot point 19 and is acted upon by a means 20, in particular an actuating element 21 in the form of an adjustable spring 22, on the opposite side.
  • the guide planes arranged on both sides 8.1, 8.2 are formed as guide plates 23.1, 23.2, the guide flanks 24.1, 24.2 form the open space 9 on the upper side.
  • the guide plate 23.1 in this case leads the tail 4, whereas the guide plate 23.2 the web start 5 leads.
  • the guide in this case corresponds to a Aufklaffung the respective Bahntrums 4, 5.
  • Both the casserole and drain-side crest line 25, 26 of the two guide plates 23.1, 23.2 is aligned with the dividing line 27 generated by the separator 7.
  • the respective adhesive tape dispensing device 10, 12 has a receptacle 28 for an adhesive tape 29, 30 forming the connecting strip 11, 13 and at least one guide roller 31 for insertion or application of the corresponding adhesive tape 29, 30.
  • the two connecting strips 11, 13 formed from adhesive tapes 29, 30 can have the same strip widths B 11 , B 13 . In the illustrated embodiment, however, they have different strip widths B 11 , B 13 , the first connecting strip 11 preferably having a larger strip width than the second connecting strip 13.
  • FIG. 2 now shows a plan view of the device 1 shown in FIG. 1 for connecting material webs 2, 3 having a running direction L (arrow) during their use.
  • Formed as a so-called web separation and adhesive tape applicator device 6 6 comprises opposite to its direction of movement B (arrow) already mentioned essential subassemblies separation device 7, both sides arranged guide levels 8.1, 8.2, first tape dispenser 10 and second tape dispenser 12. Furthermore, it includes a printing device in alignment 14th
  • the guide planes 8.1, 8.2 arranged on both sides are designed as guide plates 23.1, 23.2 whose guide flanks 24.1, 24.2 form the open intermediate space 9 on the upper side.
  • the guide plate 23.1 in this case leads the tail 4, whereas the guide plate 23.2 the web start 5 leads.
  • the guide in this case corresponds to a Aufklaffung the respective Bahntrums 4, 5.
  • Both the casserole and drain-side crest line 25, 26 of the two guide plates 23.1, 23.2 is aligned with the dividing line 27 generated by the separator 7.
  • the two connecting strips 11, 13 formed from adhesive tapes 29, 30 have different strip widths B 11 , B 13 , the first connecting strip 11 preferably having a larger strip width than the second connecting strip 13.
  • the device 1 shown in the two figures 1 and 2 is particularly suitable for connecting webs 2, 3 in a single operation.
  • the web start 5 and the tail 4, as already stated, are completely severed in a single operation by the at least one separating device 7 of the web separation and adhesive applicator 6, interconnected by the first transverse connecting strip 11 and additionally by the second transverse connecting strip 13 also mutually, especially the top side connected.
  • FIG. 3 shows a schematic side view of a further device 1 for connecting material webs 2, 3 during their use.
  • the illustrated device 1 essentially corresponds to the device 1 shown in FIG. 1, so that reference is hereby made to the description thereof.
  • the separating device 7 comprises two separating elements 16.1, 16.2, which are preferably adjustable, in particular tiltable and each designed as a known separating knife 17.
  • the two separating elements 16.1, 16.2 are opposite and each end arranged on a symmetrical lever 18, which is mounted centrally at a pivot point 19 and centrally via an arm 32 of two mutually acting on the arm 32 means 20, in particular one actuating element 21 in Form of an adjustable spring 22, is acted upon.
  • This separator 7 is thus particularly suitable for operation with two different directions of movement in alternative use of the separating elements 16.1, 16.2.
  • the device 1 shown in Figure 3 is particularly suitable for connecting webs 2, 3 in two operations.
  • the web end 4 is severed by the at least one separator 7 in a first operation.
  • the web start 5 is severed by the at least one separating device 7, the web start 5 and the tail 4 are connected by the first transverse connecting strip 11 and in addition they are by the second transverse connecting strip 13 also mutually, in particular the top side together connected.
  • Figures 4 to 8 now show the operation of the device 1 for connecting webs 2, 3 in a single operation.
  • a tail 4 an outgoing web 2 with a web start 5 a new material web 3 during winding of the webs 2, 3 are connected.
  • the material webs 2, 3 may be paper or board webs.
  • the web start 5 and the tail 4 are preferably placed wrinkle-free together and severed such that the tail 4 and the web start 5 adjacent to each other ( Figure 5) and that then the tail 4 and the web start 5 by a transverse connecting strip 11 on one side, in particular be interconnected on the underside ( Figure 6).
  • the web start 5 and the web end 4 are guided according to the illustration of Figures 4 to 6, at least during their separation and connection via a preferably evacuated support means 33 ( Figure 6, arrow). Furthermore, the two webbeds 4, 5 are severed by means of an already described web-separating and adhesive tape applicator 6 in a single operation by at least one separating device 7 (Figure 5), through the first transverse extending connecting strip 11 connected to each other and additionally by a second transverse connecting strip 13 also mutually connected ( Figure 6).
  • the tail 4 could be severed by the at least one separating device 7 of the web-separating and adhesive applicator 6 in a further operation and in a second operation, the web start 5 could be severed by the at least one separator 7 of the web-separating and adhesive applicator 6 be, the web start 5 and the tail 4 could be connected to each other by the first transverse connecting strip 11 and in addition they could by the second transverse connecting strip 13 also mutually, in particular the top side are connected together ( Figures 5 and 6).
  • the web beginning 5 and the web end 4 are opened up at the web separation and adhesive applicator 6 on both sides and not shown guide planes at least initially in forming an open gap 9 as shown in FIG 6, wherein from a first, but not explicitly shown adhesive tape dispensing device Brutrenn- and adhesive tape applicator 6, the first transverse connecting strip 11 is inserted into the open space 9 and wherein the web start 5 and the tail 4 at the end of the management levels and simultaneous elimination of the open space 9 by the introduced first connecting strip 11 on one side, that is the lower side be connected to each other.
  • the web beginning 5 and the web end 4 are positioned at least individually, preferably jointly together by means of a device 34, in particular clamped at least during their leadership on the preferably evacuated support means 33 according to the illustration according to Figures 5 and 6.
  • the web start 5 and the web end 4 are preferably at least twice fixed by means of a corresponding device 34, in particular clamped, with one stationary positioning in the direction of L (arrow) of the webs 2, 3 before and after the connection point 36 is located.
  • the device 34 may be formed, for example, as a roller 35, in particular a pinch roller 35.1.
  • the two material webs 2, 3 are wound onto a winding core 37 to form a winding roll 38.
  • the web start 5 and the web end 4 are guided during their severing and connection via a carrying device 33 preferably designed as a suctioned carrying roller 33.
  • the web start 5 of a new material web 3 is placed at least partially, preferably substantially over a peripheral region 39 of the winding roll 38 formed from the winding core 37 and the outgoing material web 2, prior to its severing and connection to the web end 4 of the outgoing material web 2.
  • a web of material 3 preferably facing the carrying device 33 is removed, preferably wound or removed.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Reels of paper or cardboard (2) processed continuously require bonding the start (5) of a new band (3) to the end (4) of another by which the work station (6) cuts the ends to a butt joint and bonds a joining strip in two stages (10-12) the joint is covered by adhesive strips (29,30) on both sides.

Description

Die Erfindung betriff ein Verfahren zum Verbinden eines Bahnendes einer auslaufenden Materialbahn mit einem Bahnanfang einer neuen Materialbahn beim Wickeln von Materialbahnen, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, wobei der Bahnanfang und das Bahnende aneinander gelegt und derart durchtrennt werden, dass das Bahnende und der Bahnanfang benachbart zueinander liegen und dass sodann das Bahnende und der Bahnanfang durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for connecting a web end of an outgoing web of material with a web beginning of a new material web during winding of webs, in particular of paper or board webs, wherein the web start and the web end are juxtaposed and severed such that the web end and the web start adjacent lie to each other and that then the tail and the web start are connected by a transverse connecting strip on one side, in particular on the underside.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen.Furthermore, the invention relates to a device for connecting webs of material.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 25 944 A1 dargelegt. Das beschriebene Verfahren eignet sich insbesondere zum Einsatz bei Verpackungsmaschinen mit einer mechanischen bzw. automatischen Versorgung mit Verpackungsmaterial und ermöglicht mit Hilfe einfacher Organe eine zuverlässige Verbindung von Materialbahnen innerhalb kurzer Taktzeiten zu gewährleisten. Die zu Bobinen gewickelten Materialbahnen werden hierbei abgewickelt und eine neue, noch volle Bobine wird an die laufende Materialbahn einer nahezu leer gefahrenen Bobine angeschlossen.Such a method is for example in the German patent application DE 43 25 944 A1 explained. The method described is particularly suitable for use in packaging machines with a mechanical or automatic supply of packaging material and allows using simple organs to ensure a reliable connection of material webs within short cycle times. The wound into bobbins material webs are unwound here and a new, still full bobbin is connected to the running web of a nearly empty driven bobbin.

Weiterhin sind bei Abwickelvorrichtungen für Wickelrollen aus Materialbahnen, beispielsweise Papier- oder Kartonbahnen, Splicevorrichtungen bekannt, die das Ende der auslaufenden Materialbahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle verbinden. Beim Abwickeln von schweren Materialbahnrollen, die auf durchgehende Wickelkerne, so genannte Tamboure, aufgewickelt sind und bei einer Materialbahnbreite von 8 m und mehr ein Gewicht von über 50 Tonnen aufweisen können, werden zum Splicen üblicherweise die Abwickelvorrichtung und die nachfolgende Verarbeitungsmaschinen stillgesetzt.Furthermore, in unwinding devices for winding rolls of material webs, for example paper or board webs, splice devices are known which connect the end of the outgoing web of material to the web beginning of a new wound reel. When unwinding heavy material web rolls, which are wound on continuous winding cores, so-called reels, and can have a weight of more than 50 tons with a web width of 8 m and more, the unwinding device and the subsequent processing machines are usually stopped for splicing.

Eine entsprechende Abwickelvorrichtung ist beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 1 163 178 B1 bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Einrichtung zum Durchtrennen der Materialbahn und eine Halteeinrichtung zum Halten des Endes der auslaufenden Materialbahn auf, die feststehend an einer Bahnseite der ablaufenden Materialbahn angeordnet ist und zwei Halteelemente umfasst, die in Bahnlaufrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind. Ferner weist die Vorrichtung eine Bahntransporteinrichtung zum Aufnehmen des Bahnanfangs der vollen Wickelrolle an deren Umfang und zum Transport des Bahnanfangs bis hinter den Bereich der Halteeinrichtung und eine an der anderen Bahnseite gegen die Halteeinrichtung bewegbar gelagerte Klebebandauftragseinrichtung auf. An der anderen Bahnseite ist nun eine Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung gegen die Halteeinrichtung bewegbar gelagert, die einen quer über die Arbeitsbreite verfahrbaren Wagen enthält, der ein Trennmesser und ein Klebebandauftragsgerät enthält, wobei bei der Bewegung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung gegen die Halteeinrichtung die Schneidkante des Trennmessers durch die Bahnebene in den Zwischenraum zwischen den beiden Halteelementen bewegbar ist und die Halteelemente einzeln aktivierbar sind.A corresponding unwinding device is for example from the European Patent EP 1 163 178 B1 known. This device has a device for severing the material web and a holding device for holding the end of the outgoing material web, which is fixedly arranged on a web side of the outgoing material web and two holding elements, which are arranged in the web running direction with distance from each other. Furthermore, the apparatus has a web transport device for receiving the web start of the full winding roll on the circumference and for transporting the web start to behind the region of the holding device and on the other web side against the holding device movably mounted adhesive tape applicator. On the other side of the web now a web separation and adhesive applicator device is movably mounted against the holding device containing a transversely across the working width carriage containing a cutting knife and a tape applicator, wherein in the movement of the web separating and adhesive tape applicator against the holding device, the cutting edge of the Disconnecting blade through the web plane in the space between the two holding elements is movable and the holding elements are individually activated.

Der beschriebene Stand der Technik bezieht sich ausschließlich auf das Abwickeln von miteinander zu verbindenden Materialbahnen.The described prior art relates exclusively to the unwinding of material webs to be joined together.

Das Verbinden von aufzuwickelnden Materialbahnen hingegen wird derzeit noch manuell durchgeführt. Dabei wird der Bahnanfang der neuen Materialbahn mittels eines Trennmessers quer getrennt und ein einseitig klebender Verbindungsstreifen unterseitig und teilweise überlappend angebracht. Danach wird das Bahnende der auslaufenden Materialbahn faltenfrei über den Verbindungsstreifen ausgelegt und an der Stoßstelle zu der neuen Materialbahn durchtrennt. Ergänzend kann nun noch oberseitig ein zweiter einseitig klebender Verbindungsstreifen im Bereich der Stoßstelle aufgebracht werden.The connection of wound material webs, however, is currently still performed manually. In this case, the web start of the new material web is separated transversely by means of a separating knife and a one-sided adhesive connecting strip attached on the underside and partially overlapping. Thereafter, the tail of the outgoing web is wrinkle-free designed over the connecting strip and cut at the joint to the new material web. In addition, a second single-sided adhesive connection strip can now be applied on the upper side in the area of the joint.

Diese Art des manuellen Verbindens von aufzuwickelnden Materialbahnen ist in vielerlei Hinsicht mit Nachteilen behaftet. So gibt es zum Anfertigen der Klebestelle noch keine geeignete Hilfseinrichtung, die diesen Arbeitsgang unterstützt oder automatisiert. Zudem ist sowohl ein hoher Personalaufwand im Bereich von drei bis sechs Personen als auch ein großer Arbeitsaufwand für die Anfertigung der Klebestelle notwendig. Dabei ist die Qualität der Verbindung häufig von der Geschicklichkeit der auszuführenden Personen abhängig. Weiterhin sind die manuell gegebenenfalls unsauber erzeugten Klebestellen an Fertigrollen, die während der Aufrollung erzeugt wurden, häufig die Ursache von Reklamationen der Endkunden. Die Reklamationen führen nicht selten zu hohen wirtschaftlichen Schäden, die zugleich mit einem Imageschaden für den Produktionsbetrieb verbunden sind. Und nicht zuletzt besteht bei der Herstellung der Verbindung in der Nähe rotierender Wickel ein erhöhtes Unfallrisiko, was in Unfallstatistiken nachgelesen werden kann.This type of manual bonding of wound webs is in many ways subject to disadvantages. So there is no suitable auxiliary device for making the splice that this Operation supported or automated. In addition, both a high personnel costs in the range of three to six people and a large amount of work for the preparation of the splice is necessary. The quality of the connection is often dependent on the skill of the person to be executed. Furthermore, the manually possibly incorrectly generated splices of finished rolls, which were generated during the reeling, often the cause of complaints of end customers. The complaints often lead to high economic damage, which are also associated with a damage to the image of the production company. And last but not least, there is an increased risk of accidents in the production of the connection in the vicinity of rotating winding, which can be found in accident statistics.

Eine als Butt Splice bezeichnete Verbindung ohne Überlappung der beiden Materialbahnen, auch als Stoßverbindung bezeichnet, hat generell den Vorteil, dass die Verbindungsstelle nicht die doppelte Bahndicke aufweist und auch kein stufenförmiger Absatz (Stoß) an der Verbindungsstelle entsteht. Ein überlappender Stoß an der Verbindungsstelle kann in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu Störungen und sogar zu Schäden führen.A connection known as butt splice without overlapping of the two material webs, also referred to as butt joint, generally has the advantage that the joint does not have twice the web thickness and also no step-like shoulder (butt) arises at the joint. An overlapping impact at the joint may result in failure and even damage in subsequent processing machines.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten derart weiterzubilden, um die Herstellung einer qualitativ hochwertigen Stoßverbindung mit Zuhilfenahm e einfacher Mittel bei einem minimalen Personalaufwand, bei einer reduzierten Anzahl an Arbeitsgängen und damit bei einer merklichen Zeitersparnis zu gewährleisten.The invention is therefore based on the object, such a method and an apparatus of the types mentioned above to the production of a high-quality butt joint with E a simple means at a minimum personnel costs, with a reduced number of operations and thus at a significant time savings to guarantee.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Bahnanfang und das Bahnende zumindest während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine Trageinrichtung geführt werden und dass der Bahnanfang und das Bahnende in mindestens einem Arbeitsgang durch mindestens eine Trenneinrichtung einer Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung vollständig durchtrennt werden, durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.This object is achieved in a method according to the invention in that the web start and the tail are performed at least during their severing and connection via a support means and that the web start and the web end are completely severed in at least one operation by at least one separation device of a web separation and adhesive applicator are interconnected by the first transverse connecting strip and additionally by the second transverse strip Connecting strips also mutually, in particular the top side connected to each other.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely solved in this way.

Die auf der Trageinrichtung durchgeführte Durchtrennung von auslaufender Materialbahn und neuer Materialbahn bewirkt, dass der Bahnanfang und das Bahnende der miteinander zu verbindenden Materialbahnen stets wiederholbar und kantengenau nebeneinander liegen. Die Anbringung von je einem quer verlaufenden Verbindungsstreifen auf jeder Seite bewirkt die Erzeugung einer Verbindungsstelle, die den Eigenschaften der ursprünglichen Materialbahnen in keinerlei Weise nachsteht und dabei insbesondere sehr gute Festigkeits- und Belastungswerte aufweist. Die Herstellung der qualitativ hochwertigen Stoßverbindung in lediglich einem Arbeitsgang erbringt überdies eine nicht unwesentliche Zeitersparnis bei einem minimalen Personalaufwand und bei einer reduzierten Anzahl an Arbeitsgängen.The performed on the support means separation of leaking material web and new material web causes the web start and the web end of the material webs to be joined together are always repeatable and edge-to-edge next to each other. The attachment of a respective transverse connecting strip on each side causes the creation of a joint that does not lag behind the properties of the original material webs and in particular has very good strength and load values. The production of the high-quality butt joint in only one operation also provides a not insignificant time savings with a minimum of personnel and a reduced number of operations.

Ein Arbeitsgang ist hierbei definitionsgemäß die Bewegung der Vorrichtung in einer Bewegungsrichtung quer über die Materialbahnen hinweg. Die Bewegungsrichtung kann hierbei von der Führer- zur Triebseite als auch von der Trieb- zur Führerseite gerichtet sein.By definition, one operation is the movement of the device in a direction of movement across the material webs. The direction of movement can hereby be directed from the driver to the drive side as well as from the drive to the driver's side.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann selbstverständlich sowohl in einem Arbeitsgang als auch in zwei oder mehr Arbeitsgängen durchgeführt werden.Of course, the method according to the invention can be carried out both in one operation and in two or more operations.

So ist in einer ersten möglichen Ausgestaltung vorgesehen, dass in einem einzigen Arbeitsgang der Bahnanfang und das Bahnende durch die mindestens eine Trenneinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung gemeinsam und vollständig durchtrennt werden, durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.Thus, it is provided in a first possible embodiment that in a single operation, the web start and the tail are severed jointly and completely by the at least one separator of the web separation and adhesive applicator, are connected by the first transverse connecting strip and additionally by the second transverse extending connecting strips also mutually, in particular the upper side are connected to each other.

Hingegen ist in einer zweiten möglichen Ausgestaltung auch vorgesehen, dass in einem ersten Arbeitsgang der Bahnanfang und das Bahnende durch mindestens eine Trenneinrichtung mittels der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung vollständig durchtrennt werden, und dass in einem zweiten Arbeitsgang der Bahnanfang und das Bahnende durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.On the other hand, in a second possible embodiment, it is also provided that in a first operation the web start and the web end are severed completely by at least one separating device by means of the web-separating and adhesive applicator, and that in a second operation, the web start and the web end are connected to each other by the first transverse connecting strip and in addition by the second transverse connecting strip also mutually, in particular the top side connected to each other ,

Und in einer dritten möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in einem ersten Arbeitsgang das Bahnende durch die mindestens eine Trenneinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung durchtrennt wird und dass in einem zweiten Arbeitsgang der Bahnanfang durch die mindestens eine Trenneinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung durchtrennt wird, der Bahnanfang und das Bahnende durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.And in a third possible embodiment, it is provided that in a first operation, the web end is severed by the at least one separator of web separation and adhesive applicator and that in a second operation, the web start is severed by the at least one separator of the web separation and adhesive applicator, the Web start and the tail are connected to each other by the first transverse connecting strip and in addition by the second transverse connecting strip also mutually, in particular the upper side are connected to each other.

Bei Anwendung von drei Arbeitsgängen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in einem ersten Arbeitsgang das Bahnende durch die mindestens eine Trenneinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung durchtrennt wird, dass in einem zweiten Arbeitsgang der Bahnanfang durch die mindestens eine Trenneinrichtung durchtrennt wird, und dass in einem dritten Arbeitsgang der Bahnanfang und das Bahnende durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.When using three operations for carrying out the method according to the invention can be provided that in a first operation, the web end is severed by the at least one separator of web separation and adhesive applicator, that in a second operation, the web start is severed by the at least one separator, and that in a third operation, the web start and the tail are connected to each other by the first transverse connecting strip and in addition by the second transverse connecting strip also mutually, in particular the upper side are connected to each other.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass nach dem Durchtrennen des Bahnendes durch die Trenneinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung ein der abgewandten Materialbahn zugekehrtes Bahnstück beseitigt wird, dass nach dem Durchtrennen des Bahnanfangs der Bahnanfang und das Bahnende durch an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung beidseitig angeordnete Führungsebenen zumindest anfänglich bei Ausbildung eines offenen Zwischenraums aufgeklafft werden, wobei von einer ersten Klebebandabgabeeinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung der erste quer verlaufende Verbindungsstreifen in den offenen Zwischenraum eingebracht wird und wobei der Bahnanfang und das Bahnende bei Ablauf von den Führungsebenen und gleichzeitiger Beseitigung des offenen Zwischenraums durch den eingebrachten ersten Verbindungsstreifen einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden, und dass nachfolgend der Bahnanfang und das Bahnende durch einen zweiten quer verlaufenden und von einer zweiten Klebebandabgabeeinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung aufgebrachten Verbindungsstreifen gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden. Die Beseitigung des der Materialbahn zugekehrten Bahnstücks, welche von der Trageinrichtung abgewandt ist, legen Bahnanfang und Bahnende auf einer gemeinsamen Seite frei, so dass später der zweite Verbindungsstreifen gleichseitig angebracht werden kann, insbesondere von oben. Der Verfahrensablauf stellt überdies sicher, dass der erste Verbindungsstreifen prozesssicher eingebracht wird und danach der Bahnanfang und das Bahnende einseitig miteinander verbunden werden. Der zweite Verbindungsstreifen wird dann genau und prozesssicher gegenseitig des ersten Verbindungsstreifens an der stumpfen Verbindungsstelle aufgebracht.In a further preferred embodiment, it is provided that after the severing of the web end by the separating device of the web-separating and adhesive tape applicator, a web piece facing away from the material web is eliminated, that after the web start has been cut through the web start and the web end at the web separation and adhesive applicator on both sides arranged guide levels are at least initially unfolded in forming an open space, is introduced by a first adhesive tape dispensing device web separation and Klebebandauftragseinrichtung the first transverse connecting strip in the open space and wherein the web start and the tail at expiry of the guide levels and simultaneous elimination of the open space by the introduced first connecting strip on one side, in particular the underside are connected to each other, and that subsequently the web start and the web end by a second transverse and applied by a second adhesive tape dispensing device of web separation and adhesive applicator connection strips each other, especially the top be connected to each other. The elimination of the web facing the material web, which is remote from the support means, set the beginning and end of the web on a common side, so that later the second connection strip can be attached on the same side, in particular from above. The process also ensures that the first connecting strip is introduced reliably and then the web start and the web end are connected to each other on one side. The second connection strip is then accurately and reliably applied to each other of the first connection strip at the blunt connection point.

Damit die beiden Verbindungsstreifen bestmöglich an den beiden Bahntrumen kleben und somit eine optimale Stoßverbindung hergestellt wird, werden der Bahnanfang und das Bahnende nach der Aufbringung des zweiten Verbindungsstreifens bevorzugt im Bereich der beiden Verbindungsstreifen mittels mindestens einer vorzugsweise an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung angeordneten Druckeinrichtung, insbesondere einer Druckrolle, zusammengedrückt. Dieses Zusammendrücken bedingt eine sehr gute und effiziente Fügung der beiden Bahntrume.So that the two connecting strips stick as best as possible to the two webs and thus an optimum butt joint is produced, the web beginning and the web end after the application of the second connecting strip are preferably in the region of the two connecting strips by means of at least one preferably arranged on the web cutting and adhesive applicator printing device, in particular a pressure roller, compressed. This compression requires a very good and efficient joining of the two Bahntrume.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung werden der Bahnanfang und das Bahnende zumindest während ihrer Führung über die Trageinrichtung zumindest einzeln, vorzugsweise gemeinsam ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt. Damit werden die beiden Bahntrume vor ihrer Verklebung sicher gehalten und beste Voraussetzungen für wirksame und geometrisch definierte Verklebungen geschaffen. Damit die Bahntrume keinerlei Bewegungsfreiräume besitzen, werden der Bahnanfang und das Bahnende jeweils zumindest zweifach ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt, wobei je eine ortsfeste Positionierung in Laufrichtung der Materialbahnen vor und nach der Verbindungsstelle liegt.In a further preferred embodiment, the web start and the tail are at least during their leadership on the support means at least individually, preferably positioned together in common, in particular clamped. Thus, the two Bahntrume be held securely before their bonding and created the best conditions for effective and geometrically defined bonds. Thus, the Bahntrume have no freedom of movement, the web start and the tail are each positioned at least twice fixed, in particular clamped, each one stationary positioning in the direction of the webs before and after the connection point.

Die beiden Materialbahnen werden bevorzugt auf einen Wickelkern zu einer Wickelrolle aufgewickelt und der Bahnanfang und das Bahnende werden während ihrer Durchtrennung und Verbindung in bevorzugter Weise über eine als Tragwalze ausgebildete Trageinrichtung geführt. Hierbei ergeben sich in besonderer Weise die bereits erwähnten Vorteile der Erfindung.The two material webs are preferably wound onto a winding core to form a winding roll and the web start and the web end are guided during their severing and connection in a preferred manner via a carrying device designed as a support roller. This results in a special way the already mentioned advantages of the invention.

Um ein Vorrücken und ein Herausziehen der restlichen, der Trageinrichtung zugewandten Materialbahn zu begünstigen, wird der Bahnanfang einer neuen Materialbahn vor seiner Durchtrennung und Verbindung mit dem Bahnende der auslaufenden Materialbahn zumindest teilweise, vorzugsweise wesentlich über einen Umfangsbereich der aus dem Wickelkern und der auslaufenden Materialbahn gebildeten Wickelrolle gelegt. Damit wird überdies ein unkontrolliertes Abrollen der Restbahn wirksam vermieden.In order to promote advancement and withdrawal of the remaining, the support means facing web, the web start of a new web before its severing and connection to the web end of the outgoing web is at least partially, preferably formed substantially over a peripheral region of the winding core and the outgoing web Wrapping roll laid. This also effectively prevents uncontrolled unrolling of the residual web.

In vorteilhafter Weise wird nach dem Verbinden des Bahnanfangs und des Bahnendes ein der Trageinrichtung zugewandten Materialbahn zugekehrtes Bahnstück beseitigt, vorzugsweise aufgewickelt oder abgeführt. Das kontrollierte Abführen der restlichen Materialbahn wird dadurch effektiv unterstützt.In an advantageous manner, after joining the web start and the web end, a web of material facing the web of carrier material is removed, preferably wound up or removed. The controlled removal of the remaining material web is thereby effectively supported.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung dadurch gelöst, dass sie als eine Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung ausgebildet ist, die entgegen ihrer Bewegungsrichtung und vorzugsweise zueinander fluchtend mindestens eine Trenneinrichtung zum Durchtrennen von Bahnanfang und Bahnende, beidseitig angeordnete Führungsebenen durch Ausbildung eines offenen Zwischenraums infolge der Aufklaffung von Bahnanfang und Bahnende, eine erste Klebebandabgabeeinrichtung, die einen ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen in den offenen Zwischenraum zwecks einseitiger, insbesondere unterseitiger Verbindung des Bahnanfangs und Bahnendes einbringt, und eine zweite Klebebandabgabeeinrichtung, die einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen gegenseitig, insbesondere oberseitig des Bahnanfangs und Bahnendes aufbringt, umfasst.The object of the invention is achieved in a device in that it is designed as a web separation and adhesive tape applicator, the counter to its direction of movement and preferably aligned with each other at least one separating device for Cutting the web start and tail, both sides arranged guide levels by forming an open space due to the Aufklaffung of web start and tail, a first adhesive tape dispensing device which introduces a first transverse connecting strip in the open space for one-sided, in particular underside connection of the web start and tail, and a second adhesive tape dispensing device which mutually applies a second transverse connecting strip, in particular on the upper side of the web start and tail.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung in Form einer Bahntrenn- und Klebebandauftragsvorrichtung stellt sicher, dass die Verbindung der Materialbahn in einem Arbeitsgang mittels einer Einrichtung hergestellt wird, wobei die hergestellte Verbindung eine bedienerunabhängige und somit gleich bleibend hohe Qualität aufweist. Insgesamt wird durch einen Arbeitsgang eine nicht unwesentliche Zeitersparnis bei einem minimalen Personalaufwand und bei einer reduzierten Anzahl an Arbeitsgängen erwirkt.The device according to the invention in the form of a web release and adhesive tape applicator ensures that the connection of the material web is produced in one operation by means of a device, wherein the compound produced has a user-independent and thus consistently high quality. Overall, a not insignificant time saving is achieved by a single operation with a minimum of personnel and a reduced number of operations.

Damit die beiden Verbindungsstreifen bestmöglich an den beiden Bahntrumen kleben und somit eine optimale Stoßverbindung hergestellt wird, ist der zweiten Klebebandabgabeeinrichtung bevorzugt entgegen ihrer Bewegungsrichtung und vorzugsweise fluchtend eine insbesondere einstellbare Druckeinrichtung, insbesondere eine Druckrolle, zum Zusammendrücken der Verklebung nachgeordnet. Dieses Zusammendrücken bedingt eine sehr gute und effiziente Fügung der beiden Bahntrume.So that the two connecting strips stick as best as possible to the two web dimensions and thus an optimum butt joint is produced, the second adhesive tape dispensing device is preferably arranged counter to its direction of movement and preferably in alignment with a particularly adjustable pressure device, in particular a pressure roller, for compressing the bond. This compression requires a very good and efficient joining of the two Bahntrume.

Die Trenneinrichtung umfasst unter Berücksichtigung technologischer und wirtschaftlicher Aspekte und je nach verfahrensmäßiger Ausgestaltung bevorzugt ein vorzugsweise einstellbares Trennelement, insbesondere ein Trennmesser, oder mindestens zwei vorzugsweise einstellbare und insbesondere kippbar angeordnete Trennelemente, insbesondere Trennmesser. Das Trennmesser erzeugt bei einer überdurchschnittlichen Standzeit eine den Anforderungen entsprechende Trennqualität.Taking into account technological and economic aspects and depending on the procedural embodiment, the separating device preferably comprises a preferably adjustable separating element, in particular a separating knife, or at least two separating elements which are preferably adjustable and in particular tiltable, in particular separating knives. The cutting knife produces a separation quality that meets the requirements for an above-average service life.

Weiterhin sind die beidseitig angeordneten Führungsebenen bevorzugt als Führungsbleche ausgebildet, deren sowohl auflauf- als auch ablaufseitige Scheitellinie fluchtend zu der von der Trenneinrichtung erzeugten Trennlinie ausgerichtet ist und deren Führungsflanken oberseitig einen offenen Zwischenraum ausbilden. Diese konstruktive Ausgestaltung zeichnet sich insbesondere durch eine Zweckmäßigkeit bei gegebener Funktionalität aus.Furthermore, the guide planes arranged on both sides are preferred as Guide plates formed, both the run-up and the outlet-side apex line is aligned with the dividing line generated by the separator and whose guide flanks form an open space on the upper side. This structural design is characterized in particular by a suitability for a given functionality.

Die jeweilige Klebebandabgabeeinrichtung weist in vorteilhafter Ausführung eine Aufnahme für ein den Verbindungsstreifen bildendes Klebeband und mindestens eine Führungsrolle zur Ein- bzw. Aufbringung des entsprechenden Klebebands auf. Eine derartige Klebebandabgabeeinrichtung zeichnet sich unter anderem durch ihre Einfachheit und Funktionalität aus.In an advantageous embodiment, the respective adhesive tape delivery device has a receptacle for an adhesive tape forming the connection strip and at least one guide roller for insertion or application of the corresponding adhesive tape. Such a tape dispensing device is characterized among other things by its simplicity and functionality.

In weiterer Ausgestaltung können die beiden aus Klebebändern gebildeten Verbindungsstreifen gleiche Streifenbreiten aufweisen. Jedoch können sie auch unterschiedliche Streifenbreiten aufweisen, wobei der erste Verbindungsstreifen vorzugsweise eine größere Streifenbreite als der zweite Verbindungsstreifen besitzt, da der erste Verbindungsstreifen primär die Verbindung herstellt und der zweite Verbindungsstreifen die Verbindung verstärkt.In a further embodiment, the two connecting strips formed from adhesive tapes can have the same strip widths. However, they may also have different strip widths, with the first connection strip preferably having a larger strip width than the second connection strip, since the first connection strip primarily establishes the connection and the second connection strip reinforces the connection.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen während ihrer Benutzung;Figure 1 is a schematic side view of a device according to the invention for connecting webs of material during their use;

Figur 2 eine Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung;Figure 2 is a plan view of the device shown in Figure 1;

Figur 3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen während ihrer Benutzung; undFigure 3 is a schematic side view of another device according to the invention for connecting webs of material during their use; and

Figuren 4 bis 8 die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen.Figures 4 to 8, the operation of the device according to the invention for joining webs of material.

Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 während ihrer Benutzung, das heißt beim Wickeln von Materialbahnen 2, 3, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen. Dabei wird ein Bahnende 4 der auslaufenden Materialbahn 2 mit einem Bahnanfang 5 der neuen Materialbahn 3 verbunden.FIG. 1 shows a schematic side view of a device 1 for connecting material webs 2, 3 during their use, that is to say when winding material webs 2, 3, in particular of paper or board webs. In this case, a tail 4 of the outgoing material web 2 is connected to a web start 5 of the new material web 3.

Die Vorrichtung 1 ist als eine so genannte Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 ausgebildet. Sie umfasst entgegen ihrer Bewegungsrichtung B (Pfeil) und vorzugsweise zueinander fluchtend eine Trenneinrichtung 7 zum Durchtrennen von Bahnanfang 5 und Bahnende 4 und beidseitig angeordnete Führungsebenen 8.1, 8.2 durch Ausbildung eines offenen Zwischenraums 9 infolge der Aufklaffung von Bahnanfang 5 und Bahnende 4. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 1 eine erste Klebebandabgabeeinrichtung 10, die einen ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 in den offenen Zwischenraum 9 zwecks einseitiger Verbindung des Bahnanfangs 5 und Bahnendes 4 einbringt und eine zweite Klebebandabgabeeinrichtung 12, die einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 gegenseitig des Bahnanfangs 5 und Bahnendes 4 aufbringt.The device 1 is designed as a so-called web-separating and adhesive tape applicator 6. It comprises counter to its direction of movement B (arrow) and preferably aligned with each other a separating device 7 for severing web start 5 and tail 4 and both sides arranged guide levels 8.1, 8.2 by forming an open space 9 due to the Aufklaffung of web start 5 and tail 4. Furthermore includes the Device 1, a first adhesive tape dispensing device 10, which introduces a first transverse connecting strip 11 in the open space 9 for the purpose of unilateral connection of the web start 5 and tail 4 and a second adhesive tape dispensing device 12 which applies a second transverse connecting strip 13 each other of the web start 5 and tail 4 ,

Die Bewegung B (Pfeil) der Vorrichtung 1 kann sowohl manuell als auch maschinell erfolgen.The movement B (arrow) of the device 1 can be done both manually and by machine.

Die jeweilige Aufbringung der Verbindungsstreifen 11, 13 ist primär von der Ausbildung und Anordnung von Bahnanfang 5 und Bahnende 4 abhängig. In den Figuren ist der Bahnanfang 5 unterhalb des Bahnendes 4 angeordnet, so dass erste Verbindungsstreifen 11 unterseitig eingebracht und der zweite Verbindungsstreifen 13 oberseitig des Bahnanfangs 5 und Bahnendes 4 aufgebracht wird.The respective application of the connecting strips 11, 13 is primarily dependent on the design and arrangement of web start 5 and tail 4. In the figures, the web start 5 is arranged below the web end 4, so that first connecting strips 11 introduced on the underside and the second connecting strip 13 on the upper side of the web start 5 and tail 4 is applied.

Ferner ist der zweiten Klebebandabgabeeinrichtung 12 entgegen ihrer Bewegungsrichtung B (Pfeil) und vorzugsweise fluchtend eine insbesondere einstellbare Druckeinrichtung 14 zum Zusammendrücken der Verklebung nachgeordnet. Die Druckeinrichtung 14 umfasst in der Ausführung der Figur 1 eine Druckrolle 15.Furthermore, the second adhesive tape dispensing device 12 is arranged downstream of its direction of movement B (arrow) and preferably in alignment with a particularly adjustable pressure device 14 for compressing the adhesive. The printing device 14 comprises in the embodiment of FIG. 1 a pressure roller 15.

Die Trenneinrichtung 7 zum Durchtrennen von Bahnanfang 5 und Bahnende 4 umfasst ein Trennelement 16, das vorzugsweise einstellbar und als ein bekanntes Trennmesser 17 ausgebildet ist. Das Trennelement 16 ist endseitig an einem Hebel 18 angeordnet, der an einem Drehpunkt 19 gelagert und von einem Mittel 20, insbesondere einem Betätigungselement 21 in Form einer einstellbaren Feder 22, auf entgegen gesetzter Seite beaufschlagt ist.The severing device 7 for severing the web beginning 5 and the web end 4 comprises a separating element 16 which is preferably adjustable and designed as a known cutting knife 17. The separating element 16 is arranged at the end on a lever 18, which at a pivot point 19 and is acted upon by a means 20, in particular an actuating element 21 in the form of an adjustable spring 22, on the opposite side.

Weiterhin sind die beidseitig angeordneten Führungsebenen 8.1, 8.2 als Führungsbleche 23.1, 23.2 ausgebildet, deren Führungsflanken 24.1, 24.2 oberseitig den offenen Zwischenraum 9 ausbilden. Das Führungsblech 23.1 führt hierbei das Bahnende 4, wohingegen das Führungsblech 23.2 den Bahnanfang 5 führt. Die Führung entspricht hierbei einer Aufklaffung des jeweiligen Bahntrums 4, 5. Sowohl die auflauf- als auch ablaufseitige Scheitellinie 25, 26 der beiden Führungsbleche 23.1, 23.2 ist fluchtend zu der von der Trenneinrichtung 7 erzeugten Trennlinie 27 ausgerichtet.Furthermore, the guide planes arranged on both sides 8.1, 8.2 are formed as guide plates 23.1, 23.2, the guide flanks 24.1, 24.2 form the open space 9 on the upper side. The guide plate 23.1 in this case leads the tail 4, whereas the guide plate 23.2 the web start 5 leads. The guide in this case corresponds to a Aufklaffung the respective Bahntrums 4, 5. Both the casserole and drain-side crest line 25, 26 of the two guide plates 23.1, 23.2 is aligned with the dividing line 27 generated by the separator 7.

Die jeweilige Klebebandabgabeeinrichtung 10, 12 weist eine Aufnahme 28 für ein den Verbindungsstreifen 11, 13 bildendes Klebeband 29, 30 und mindestens eine Führungsrolle 31 zur Ein- bzw. Aufbringung des entsprechenden Klebebands 29, 30 auf. Die beiden aus Klebebändern 29, 30 gebildeten Verbindungsstreifen 11, 13 können gleiche Streifenbreiten B11, B13 aufweisen. In der dargestellten Ausführung weisen sie jedoch unterschiedliche Streifenbreiten B11, B13 auf, wobei der erste Verbindungsstreifen 11 vorzugsweise eine größere Streifenbreite als der zweite Verbindungsstreifen 13 besitzt.The respective adhesive tape dispensing device 10, 12 has a receptacle 28 for an adhesive tape 29, 30 forming the connecting strip 11, 13 and at least one guide roller 31 for insertion or application of the corresponding adhesive tape 29, 30. The two connecting strips 11, 13 formed from adhesive tapes 29, 30 can have the same strip widths B 11 , B 13 . In the illustrated embodiment, however, they have different strip widths B 11 , B 13 , the first connecting strip 11 preferably having a larger strip width than the second connecting strip 13.

Die Figur 2 zeigt nunmehr eine Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 1 zum Verbinden von eine Laufrichtung L (Pfeil) aufweisenden Materialbahnen 2, 3 während ihrer Benutzung.FIG. 2 now shows a plan view of the device 1 shown in FIG. 1 for connecting material webs 2, 3 having a running direction L (arrow) during their use.

Die als eine so genannte Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 ausgebildete Vorrichtung 1 umfasst entgegen ihrer Bewegungsrichtung B (Pfeil) die bereits genannten wesentlichen Baugruppen Trenneinrichtung 7, beidseitig angeordnete Führungsebenen 8.1, 8.2, erste Klebebandabgabeeinrichtung 10 und zweite Klebebandabgabeeinrichtung 12. Außerdem umfasst sie fluchtend eine Druckeinrichtung 14.Formed as a so-called web separation and adhesive tape applicator device 6 6 comprises opposite to its direction of movement B (arrow) already mentioned essential subassemblies separation device 7, both sides arranged guide levels 8.1, 8.2, first tape dispenser 10 and second tape dispenser 12. Furthermore, it includes a printing device in alignment 14th

Die beidseitig angeordneten Führungsebenen 8.1, 8.2 sind als Führungsbleche 23.1, 23.2 ausgebildet, deren Führungsflanken 24.1, 24.2 oberseitig den offenen Zwischenraum 9 ausbilden. Das Führungsblech 23.1 führt hierbei das Bahnende 4, wohingegen das Führungsblech 23.2 den Bahnanfang 5 führt. Die Führung entspricht hierbei einer Aufklaffung des jeweiligen Bahntrums 4, 5. Sowohl die auflauf- als auch ablaufseitige Scheitellinie 25, 26 der beiden Führungsbleche 23.1, 23.2 ist fluchtend zu der von der Trenneinrichtung 7 erzeugten Trennlinie 27 ausgerichtet.The guide planes 8.1, 8.2 arranged on both sides are designed as guide plates 23.1, 23.2 whose guide flanks 24.1, 24.2 form the open intermediate space 9 on the upper side. The guide plate 23.1 in this case leads the tail 4, whereas the guide plate 23.2 the web start 5 leads. The guide in this case corresponds to a Aufklaffung the respective Bahntrums 4, 5. Both the casserole and drain-side crest line 25, 26 of the two guide plates 23.1, 23.2 is aligned with the dividing line 27 generated by the separator 7.

Die beiden aus Klebebändern 29, 30 gebildeten Verbindungsstreifen 11, 13 weisen unterschiedliche Streifenbreiten B11, B13 auf, wobei der erste Verbindungsstreifen 11 vorzugsweise eine größere Streifenbreite als der zweite Verbindungsstreifen 13 besitzt.The two connecting strips 11, 13 formed from adhesive tapes 29, 30 have different strip widths B 11 , B 13 , the first connecting strip 11 preferably having a larger strip width than the second connecting strip 13.

Die in den beiden Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung 1 eignet sich insbesondere zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 in einem einzigen Arbeitsgang. Dabei werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4, wie bereits ausgeführt, in einem einzigen Arbeitsgang durch die mindestens eine Trenneinrichtung 7 der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 vollständig durchtrennt, durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 miteinander verbunden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden.The device 1 shown in the two figures 1 and 2 is particularly suitable for connecting webs 2, 3 in a single operation. The web start 5 and the tail 4, as already stated, are completely severed in a single operation by the at least one separating device 7 of the web separation and adhesive applicator 6, interconnected by the first transverse connecting strip 11 and additionally by the second transverse connecting strip 13 also mutually, especially the top side connected.

Die Figur 3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung 1 zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 während ihrer Benutzung.FIG. 3 shows a schematic side view of a further device 1 for connecting material webs 2, 3 during their use.

Die dargestellte Vorrichtung 1 entspricht im Wesentlichen der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung 1, so dass hiermit auf deren Beschreibung Bezug genommen wird.The illustrated device 1 essentially corresponds to the device 1 shown in FIG. 1, so that reference is hereby made to the description thereof.

Der einzig markante Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung 1 besteht in der Ausgestaltung der Trenneinrichtung 7 zum Durchtrennen von Bahnanfang 5 und Bahnende 4 und somit in deren Funktion. Die Trenneinrichtung 7 umfasst zwei Trennelemente 16.1, 16.2, die vorzugsweise einstellbar, insbesondere kippbar und jeweils als ein bekanntes Trennmesser 17 ausgebildet sind. Die beiden Trennelemente 16.1, 16.2 sind gegenüberliegend und je endseitig an einem symmetrischen Hebel 18 angeordnet, der mittig an einem Drehpunkt 19 gelagert und mittig über einen Arm 32 von zwei gegenseitig am Arm 32 wirkenden Mitteln 20, insbesondere je einem Betätigungselement 21 in Form einer einstellbaren Feder 22, beaufschlagt ist. Diese Trenneinrichtung 7 eignet sich hierdurch insbesondere für einen Betrieb mit zwei unterschiedlichen Bewegungsrichtungen bei alternativem Einsatz der Trennelemente 16.1, 16.2.The only significant difference from the device 1 shown in Figure 1 is the design of the separator 7 for severing the web start 5 and tail 4 and thus in their function. The separating device 7 comprises two separating elements 16.1, 16.2, which are preferably adjustable, in particular tiltable and each designed as a known separating knife 17. The two separating elements 16.1, 16.2 are opposite and each end arranged on a symmetrical lever 18, which is mounted centrally at a pivot point 19 and centrally via an arm 32 of two mutually acting on the arm 32 means 20, in particular one actuating element 21 in Form of an adjustable spring 22, is acted upon. This separator 7 is thus particularly suitable for operation with two different directions of movement in alternative use of the separating elements 16.1, 16.2.

Die in der Figur 3 dargestellte Vorrichtung 1 eignet sich insbesondere zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 in zwei Arbeitsgängen. Dabei wird in einem ersten Arbeitsgang das Bahnende 4 durch die mindestens eine Trenneinrichtung 7 durchtrennt. In einem zweiten Arbeitsgang wird der Bahnanfang 5 durch die mindestens eine Trenneinrichtung 7 durchtrennt, der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 werden durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 miteinander verbunden und zusätzlich werden sie durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden.The device 1 shown in Figure 3 is particularly suitable for connecting webs 2, 3 in two operations. In this case, the web end 4 is severed by the at least one separator 7 in a first operation. In a second operation, the web start 5 is severed by the at least one separating device 7, the web start 5 and the tail 4 are connected by the first transverse connecting strip 11 and in addition they are by the second transverse connecting strip 13 also mutually, in particular the top side together connected.

Die Figuren 4 bis 8 zeigen nun die Arbeitsweise der Vorrichtung 1 zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 in einem einzigen Arbeitsgang. Im eigentlichen Sinne werden ein Bahnende 4 einer auslaufenden Materialbahn 2 mit einem Bahnanfang 5 einer neuen Materialbahn 3 beim Wickeln der Materialbahnen 2, 3 verbunden. Die Materialbahnen 2, 3 können hierbei Papier- oder Kartonbahnen sein.Figures 4 to 8 now show the operation of the device 1 for connecting webs 2, 3 in a single operation. In the actual sense, a tail 4 an outgoing web 2 with a web start 5 a new material web 3 during winding of the webs 2, 3 are connected. The material webs 2, 3 may be paper or board webs.

Dabei werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 vorzugsweise faltenfrei aneinander gelegt und derart durchtrennt, dass das Bahnende 4 und der Bahnanfang 5 benachbart zueinander liegen (Figur 5) und dass sodann das Bahnende 4 und der Bahnanfang 5 durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden (Figur 6).In this case, the web start 5 and the tail 4 are preferably placed wrinkle-free together and severed such that the tail 4 and the web start 5 adjacent to each other (Figure 5) and that then the tail 4 and the web start 5 by a transverse connecting strip 11 on one side, in particular be interconnected on the underside (Figure 6).

Der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 werden gemäß der Darstellung der Figuren 4 bis 6 zumindest während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine vorzugsweise besaugte Trageinrichtung 33 (Figur 6; Pfeildarstellung) geführt. Weiterhin werden die beiden Bahntrume 4, 5 mittels einer bereits beschriebenen Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 in einem Arbeitsgang durch mindestens eine Trenneinrichtung 7 durchtrennt (Figur 5), durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 miteinander verbunden und zusätzlich durch einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 auch gegenseitig miteinander verbunden (Figur 6).The web start 5 and the web end 4 are guided according to the illustration of Figures 4 to 6, at least during their separation and connection via a preferably evacuated support means 33 (Figure 6, arrow). Furthermore, the two webbeds 4, 5 are severed by means of an already described web-separating and adhesive tape applicator 6 in a single operation by at least one separating device 7 (Figure 5), through the first transverse extending connecting strip 11 connected to each other and additionally by a second transverse connecting strip 13 also mutually connected (Figure 6).

Selbstverständlich könnte in weiterer alternativer Ausgestaltung auch in einem ersten Arbeitsgang das Bahnende 4 durch die mindestens eine Trenneinrichtung 7 der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 durchtrennt werden und in einem zweiten Arbeitsgang könnte der Bahnanfang 5 durch die mindestens eine Trenneinrichtung 7 der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 durchtrennt werden, der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 könnten durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 miteinander verbunden werden und zusätzlich könnten sie durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden (Figuren 5 und 6).Of course, in a further alternative embodiment, the tail 4 could be severed by the at least one separating device 7 of the web-separating and adhesive applicator 6 in a further operation and in a second operation, the web start 5 could be severed by the at least one separator 7 of the web-separating and adhesive applicator 6 be, the web start 5 and the tail 4 could be connected to each other by the first transverse connecting strip 11 and in addition they could by the second transverse connecting strip 13 also mutually, in particular the top side are connected together (Figures 5 and 6).

Nach der Darstellung gemäß Figur 5 wird nach dem Durchtrennen des Bahnanfangs 5 und des Bahnendes 4 durch die Trenneinrichtung 7 der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 ein der vorzugsweise besaugten Trageinrichtung 33 abgewandten Materialbahn 2 zugekehrtes Bahnstück 4.1 beseitigt. Anschließend werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 durch an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 beidseitig angeordnete und nicht dargestellte Führungsebenen zumindest anfänglich bei Ausbildung eines offenen Zwischenraums 9 nach der Darstellung der Figur 6 aufgeklafft, wobei von einer ersten, jedoch nicht explizit dargestellten Klebebandabgabeeinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 der erste quer verlaufende Verbindungsstreifen 11 in den offenen Zwischenraum 9 eingebracht wird und wobei der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 bei Ablauf von den Führungsebenen und gleichzeitiger Beseitigung des offenen Zwischenraums 9 durch den eingebrachten ersten Verbindungsstreifen 11 einseitig, das heißt unterseitig miteinander verbunden werden. Nachfolgend werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 durch einen zweiten quer verlaufenden und von einer zweiten, jedoch nicht explizit dargestellten Klebebandabgabeeinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 aufgebrachten Verbindungsstreifen 13 gegenseitig, das heißt oberseitig miteinander verbunden.According to the illustration according to FIG. 5, after the severing of the web beginning 5 and the web end 4 by the separating device 7 of the web-separating and adhesive-tape applicator 6, a web piece 4 facing away from the preferably vacuumed carrying device 33 is removed. Subsequently, the web beginning 5 and the web end 4 are opened up at the web separation and adhesive applicator 6 on both sides and not shown guide planes at least initially in forming an open gap 9 as shown in FIG 6, wherein from a first, but not explicitly shown adhesive tape dispensing device Bahntrenn- and adhesive tape applicator 6, the first transverse connecting strip 11 is inserted into the open space 9 and wherein the web start 5 and the tail 4 at the end of the management levels and simultaneous elimination of the open space 9 by the introduced first connecting strip 11 on one side, that is the lower side be connected to each other. Subsequently, the web beginning 5 and the web end 4 by a second transverse and by a second, but not explicitly shown adhesive tape dispensing device of web separation and Adhesive tape applicator 6 applied connection strip 13 each other, that is, the upper side interconnected.

Ferner werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 nach der Aufbringung des zweiten Verbindungsstreifens 13 im Bereich der beiden Verbindungsstreifen 11, 13 mittels mindestens einer vorzugsweise an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 angeordneten, jedoch nicht explizit dargestellten Druckeinrichtung, insbesondere einer Druckrolle, zusammengedrückt.Furthermore, the web beginning 5 and the web end 4 after the application of the second connecting strip 13 in the region of the two connecting strips 11, 13 by means of at least one preferably on the web cutting and adhesive applicator 6 arranged, but not explicitly shown printing device, in particular a pressure roller, compressed.

Weiterhin werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 nach der Darstellung gemäß der Figuren 5 und 6 zumindest während ihrer Führung über die vorzugsweise besaugte Trageinrichtung 33 zumindest einzeln, vorzugsweise gemeinsam mittels einer Einrichtung 34 ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt. Dabei werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 bevorzugt mittels einer entsprechenden Einrichtung 34 jeweils zumindest zweifach ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt, wobei je eine ortsfeste Positionierung in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahnen 2, 3 vor und nach der Verbindungsstelle 36 liegt. Die Einrichtung 34 kann beispielsweise als eine Walze 35, insbesondere eine Klemmwalze 35.1 ausgebildet sein.Furthermore, the web beginning 5 and the web end 4 are positioned at least individually, preferably jointly together by means of a device 34, in particular clamped at least during their leadership on the preferably evacuated support means 33 according to the illustration according to Figures 5 and 6. In this case, the web start 5 and the web end 4 are preferably at least twice fixed by means of a corresponding device 34, in particular clamped, with one stationary positioning in the direction of L (arrow) of the webs 2, 3 before and after the connection point 36 is located. The device 34 may be formed, for example, as a roller 35, in particular a pinch roller 35.1.

Allgemein werden nach den Darstellungen der Figuren 4 bis 8 die beiden Materialbahnen 2, 3 auf einen Wickelkern 37 zu einer Wickelrolle 38 aufgewickelt. Dabei werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine als vorzugsweise besaugte Tragwalze 33.1 ausgebildete Trageinrichtung 33 geführt.Generally, according to the illustrations of FIGS. 4 to 8, the two material webs 2, 3 are wound onto a winding core 37 to form a winding roll 38. In this case, the web start 5 and the web end 4 are guided during their severing and connection via a carrying device 33 preferably designed as a suctioned carrying roller 33.

Zudem wird dabei der Bahnanfang 5 einer neuen Materialbahn 3 vor seiner Durchtrennung und Verbindung mit dem Bahnende 4 der auslaufenden Materialbahn 2 zumindest teilweise, vorzugsweise wesentlich über einen Umfangsbereich 39 der aus dem Wickelkern 37 und der auslaufenden Materialbahn 2 gebildeten Wickelrolle 38 gelegt.In addition, the web start 5 of a new material web 3 is placed at least partially, preferably substantially over a peripheral region 39 of the winding roll 38 formed from the winding core 37 and the outgoing material web 2, prior to its severing and connection to the web end 4 of the outgoing material web 2.

Nach dem Verbinden des Bahnanfangs 5 und des Bahnendes 4 wird ein der vorzugsweise besaugten Trageinrichtung 33 zugewandten Materialbahn 3 zugekehrtes Bahnstück beseitigt, vorzugsweise aufgewickelt oder abgeführt.After joining the web start 5 and the web end 4, a web of material 3 preferably facing the carrying device 33 is removed, preferably wound or removed.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten derart weitergebildet werden, dass sie die Herstellung einer qualitativ hochwertigen Stoßverbindung mit Zuhilfenahme einfacher Mittel bei einem minimalen Personalaufwand, bei einer reduzierten Anzahl an Arbeitsgängen und damit bei einer merklichen Zeitersparnis gewährleisten.In summary, it should be noted that a method and an apparatus of the aforementioned types are developed such that they produce a high quality butt joint with the aid of simple means with a minimum of personnel, with a reduced number of operations and thus at a significant time savings guarantee.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Vorrichtung1 device

2 Materialbahn2 material web

3 Materialbahn3 material web

4 Bahnende (Bahntrum)4 train end (Bahntrum)

4.1 Bahnstück4.1 Railway section

5 Bahnanfang (Bahntrum)5 start of the course (Bahntrum)

6 Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung6 web release and adhesive tape applicator

7 Trenneinrichtung7 separating device

8.1 Führungsebene8.1 Management level

8.2 Führungsebene8.2 Management level

9 Zwischenraum9 gap

10 Erste Klebebandabgabeeinrichtung10 First Tape Dispensing Device

11 Erster Verbindungsstreifen11 First connection strip

12 Zweite Klebebandabgabeeinrichtung12 Second tape dispenser

13 Zweiter Verbindungsstreifen13 second connection strip

14 Druckeinrichtung14 printing device

15 Druckrolle15 pressure roller

16 Trennelement16 separating element

16.1 Trennelement16.1 separating element

16.2 Trennelement16.2 separating element

17 Trennmesser17 cutting knife

18 Hebel18 levers

19 Drehpunkt19 pivot

20 Mittel20 funds

21 Betätigungselement21 actuator

22 Feder22 spring

23.1 Führungsblech23.1 guide plate

23.2 Führungsblech23.2 Guide plate

24.1 Führungsflanke24.1 leading edge

24.2 Führungsflanke24.2 leading edge

25 Scheitellinie25 crest line

26 Scheitellinie26 crest line

27 Trennlinie27 dividing line

28 Aufnahme28 recording

29 Klebeband29 tape

30 Klebeband30 tape

31 Führungsrolle31 leadership role

32 Arm32 arm

33 Trageinrichtung33 carrying device

33.1 Tragwalze33.1 Carrier roller

34 Einrichtung34 establishment

35 Walze35 roller

35.1 Klemmwalze35.1 pinch roller

36 Verbindungsstelle36 connection point

37 Wickelkern37 winding core

38 Wickelrolle38 winding roll

39 Umfangsbereich39 peripheral area

B Bewegungsrichtung (Pfeil)B direction of movement (arrow)

B11 StreifenbreiteB 11 stripe width

B13 StreifenbreiteB 13 stripe width

L Laufrichtung (Pfeil)L direction (arrow)

Claims (19)

Verfahren zum Verbinden eines Bahnendes (4) einer auslaufenden Materialbahn (2) mit einem Bahnanfang (5) einer neuen Materialbahn (3) beim Wickeln von Materialbahnen (2, 3), insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, wobei der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) aneinander gelegt und derart durchtrennt werden, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) benachbart zueinander liegen und dass sodann der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) zumindest während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine Trageinrichtung (33) geführt werden und dass in mindestens einem Arbeitsgang der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch mindestens eine Trenneinrichtung (7) einer Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) vollständig durchtrennt werden, durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (13) auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.Method for connecting a web end (4) of an outgoing material web (2) to a web beginning (5) of a new material web (3) during the winding of material webs (2, 3), in particular paper or board webs, wherein the web start (5) and the web end (4) are placed against each other and severed so that the web start (5) and the tail (4) adjacent to each other and then that the web start (5) and the tail (4) by a transverse connecting strip (11) on one side , in particular the underside are interconnected, characterized in that the web start (5) and the tail (4) at least during their severing and connection via a support means (33) are guided and that in at least one operation, the web start (5) and the tail (4) are completely severed by at least one separating device (7) of a web-separating and adhesive tape applicator (6), by the first transverse connecting strip (11) are joined together and in addition by the second transverse connecting strip (13) also mutually, in particular the upper side are connected to each other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem einzigen Arbeitsgang der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch die mindestens eine Trenneinrichtung (7) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) vollständig durchtrennt werden, durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (13) auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.A method according to claim 1, characterized in that in a single operation, the web start (5) and the web end (4) by the at least one separating device (7) of the web separation and adhesive applicator (6) are completely severed by the first transverse connecting strip (11) are joined together and in addition by the second transverse connecting strip (13) also mutually, in particular the upper side are connected to each other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Arbeitsgang der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch mindestens eine Trenneinrichtung (7) mittels der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) vollständig durchtrennt werden, und dass in einem zweiten Arbeitsgang der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (13) auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.A method according to claim 1, characterized in that in a first operation, the web start (5) and the web end (4) by at least one separating device (7) by means of web separation and adhesive applicator (6) are completely severed, and that in a second operation the web start (5) and the web end (4) by the first transverse connecting strip (11) are interconnected and additionally by the second transverse connecting strip (13) also mutually, in particular the upper side are connected together. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Arbeitsgang das Bahnende (4) durch die mindestens eine Trenneinrichtung (7) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) durchtrennt wird und dass in einem zweiten Arbeitsgang der Bahnanfang (5) durch die mindestens eine Trenneinrichtung (7) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) durchtrennt wird, der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) miteinander verbunden werden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (13) auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.A method according to claim 1, characterized in that in a first operation, the web end (4) by the at least one separating device (7) of the web separation and adhesive applicator (6) is severed and that in a second operation, the web start (5) by the at least a severing device (7) of the web-separating and adhesive-tape applicator (6) is severed, the web beginning (5) and the web end (4) being connected to each other by the first transverse connecting strip (11) and additionally by the second transverse connecting strip (13) also mutually, in particular the upper side are connected to each other. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Durchtrennen des Bahnendes (4) durch die Trenneinrichtung (7) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) ein der abgewandten Materialbahn (2) zugekehrtes Bahnstück (4.1) beseitigt wird, dass nach dem Durchtrennen des Bahnanfangs (5) der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) beidseitig angeordnete Führungsebenen (8.1, 8.2) zumindest anfänglich bei Ausbildung eines offenen Zwischenraums (9) aufgeklafft werden, wobei von einer ersten Klebebandabgabeeinrichtung (10) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) der erste quer verlaufende Verbindungsstreifen (11) in den offenen Zwischenraum (9) eingebracht wird und wobei der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) bei Ablauf von den Führungsebenen (8.1, 8.2) und gleichzeitiger Beseitigung des offenen Zwischenraums (9) durch den eingebrachten ersten Verbindungsstreifen (11) einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden, und dass nachfolgend der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch einen zweiten quer verlaufenden und von einer zweiten Klebebandabgabeeinrichtung (12) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) aufgebrachten Verbindungsstreifen (13) gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the severing of the web end (4) by the separating device (7) of the web release and adhesive applicator (6) a piece of web (4.1) facing away from the material web (2) is removed the severing of the web start (5) the web start (5) and the web end (4) by at the web separation and adhesive applicator (6) on both sides arranged guide levels (8.1, 8.2) are at least initially aufgegafft with formation of an open space (9) the first transverse connecting strip (11) is introduced into the open intermediate space (9) by a first adhesive tape dispensing device (10) of the web-separating and adhesive tape applicator (6) and wherein the web beginning (5) and the web end (4) are discharged from the guide planes (8.1, 8.2) and simultaneous removal of the open space (9) by the introduced first connecting strip (11) einsei tig, in particular the underside, and that subsequently the web beginning (5) and the web end (4) by a second transverse and of a second adhesive tape dispenser (12) of the web separation and adhesive applicator (6) applied connecting strips (13) mutually, in particular be connected to each other on the top side. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) nach der Aufbringung des zweiten Verbindungsstreifens (13) im Bereich der beiden Verbindungsstreifen (13) mittels mindestens einer vorzugsweise an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) angeordneten Druckeinrichtung (14), insbesondere einer Druckrolle (15), zusammengedrückt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the web beginning (5) and the tail (4) after the application of the second connecting strip (13) in the region of the two Connecting strips (13) by means of at least one preferably on the web separation and adhesive applicator device (6) arranged pressure device (14), in particular a pressure roller (15), are compressed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) zumindest während ihrer Führung über die Trageinrichtung (33) zumindest einzeln, vorzugsweise gemeinsam ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the web start (5) and the tail (4) at least during their leadership on the support means (33) at least individually, preferably fixed together, in particular clamped. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) jeweils zumindest zweifach ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt werden, wobei je eine ortsfeste Positionierung in Laufrichtung (L) der Materialbahnen (2, 3) vor und nach der Verbindungsstelle (36) liegt.A method according to claim 7, characterized in that the web beginning (5) and the tail (4) are each positioned at least twice stationary, in particular clamped, each one stationary positioning in the direction (L) of the webs (2, 3) before and after the junction (36) is located. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Materialbahnen (2, 3) auf einen Wickelkern (37) zu einer Wickelrolle (38) aufgewickelt werden und dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine als Tragwalze (33.1) ausgebildete Trageinrichtung (33) geführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two material webs (2, 3) are wound onto a winding core (37) to form a winding roll (38) and that the web start (5) and the web end (4) during their severing and Connection via a carrying roller (33.1) formed carrying means (33) are guided. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) der neuen Materialbahn (3) vor seiner Durchtrennung und Verbindung mit dem Bahnende (4) der auslaufenden Materialbahn (2) zumindest teilweise, vorzugsweise wesentlich über einen Umfangsbereich (39) der aus dem Wickelkern (37) und der auslaufenden Materialbahn (2) gebildeten Wickelrolle (38) gelegt wird.A method according to claim 9, characterized in that the web start (5) of the new material web (3) before its severing and connection to the web end (4) of the outgoing web (2) at least partially, preferably substantially over a peripheral region (39) of the winding core (37) and the outgoing material web (2) formed winding roll (38) is placed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden des Bahnanfangs (5) und des Bahnendes (4) ein der Trageinrichtung (33) zugewandten Materialbahn (3) zugekehrtes Bahnstück beseitigt, vorzugsweise aufgewickelt oder abgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, in particular according to claim 9 or 10, characterized in that after joining the web start (5) and the web end (4) one of the carrying device (33) facing material web (3) facing piece of web removed, preferably wound or is dissipated. Vorrichtung (1) zum Verbinden eines Bahnendes (4) einer auslaufenden Materialbahn (2) mit einem Bahnanfang (5) einer neuen Materialbahn (3) beim Wickeln von Materialbahnen (2, 3), insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, dadurch gekennzeichnet, dass sie als eine Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) ausgebildet ist, die entgegen ihrer Bewegungsrichtung (B) und vorzugsweise zueinander fluchtend mindestens eine Trenneinrichtung (7) zum Durchtrennen von Bahnanfang (5) und Bahnende (4), beidseitig angeordnete Führungsebenen (8.1, 8.2) durch Ausbildung eines offenen Zwischenraums (9) infolge der Aufklaffung von Bahnanfang (5) und Bahnende (4), eine erste Klebebandabgabeeinrichtung (10), die einen ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) in den offenen Zwischenraum (9) zwecks einseitiger, insbesondere unterseitiger Verbindung des Bahnanfangs (5) und Bahnendes (4) einbringt, und eine zweite Klebebandabgabeeinrichtung (12), die einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (13) gegenseitig, insbesondere oberseitig des Bahnanfangs (5) und Bahnendes (4) aufbringt, umfasst.Device (1) for connecting a web end (4) of an outgoing web (2) with a web beginning (5) of a new material web (3) during the winding of webs (2, 3), in particular of paper or Board webs, characterized in that it is designed as a web-separating and adhesive tape applicator (6), the opposite direction of movement (B) and preferably aligned to each other at least one separation device (7) for severing web start (5) and tail (4), both sides arranged guide levels (8.1, 8.2) by forming an open space (9) due to the Auflegt of web start (5) and tail (4), a first adhesive tape dispenser (10), a first transverse connecting strip (11) in the open space ( 9) for the purpose of unilateral, in particular underside connection of the web start (5) and tail (4) introduces, and a second adhesive tape dispensing device (12) having a second transverse connecting strip (13) mutually, in particular on the upper side of the web start (5) and tail (4 ) includes. Vorrichtung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Klebebandabgabeeinrichtung (12) entgegen ihrer Bewegungsrichtung (B) und vorzugsweise fluchtend eine insbesondere einstellbare Druckeinrichtung (14), insbesondere eine Druckrolle (14.1), zum Zusammendrücken der Verklebung nachgeordnet ist.Device (1) according to claim 12, characterized in that the second adhesive tape dispensing device (12) opposite to its direction of movement (B) and preferably aligned in particular an adjustable pressure device (14), in particular a pressure roller (14.1), is arranged for compressing the bond. Vorrichtung (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (7) mindestens ein vorzugsweise einstellbares Trennelement (16), insbesondere ein Trennmesser (17), umfasst.Device (1) according to claim 12 or 13, characterized in that the separating device (7) comprises at least one preferably adjustable separating element (16), in particular a separating knife (17). Vorrichtung (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (7) mindestens zwei vorzugsweise einstellbare und insbesondere kippbar angeordnete Trennelemente (16.1, 16.2), insbesondere Trennmesser (17), umfasst.Device (1) according to claim 12 or 13, characterized in that the separating device (7) at least two preferably adjustable and in particular tiltably arranged separating elements (16.1, 16.2), in particular separating knife (17). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig angeordneten Führungsebenen (8.1, 8.2) als Führungsbleche (23.1, 23.2) ausgebildet sind, deren sowohl auflauf- als auch ablaufseitige Scheitellinie (25, 26) fluchtend zu der von der Trenneinrichtung (7) erzeugten Trennlinie (27) ausgerichtet ist und deren Führungsflanken (24.1, 24.2) oberseitig einen offenen Zwischenraum (9) ausbilden.Device (1) according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the guide planes arranged on both sides (8.1, 8.2) as guide plates (23.1, 23.2) are formed, both their run-up as well as drain side crest line (25, 26) in alignment the separating line (27) produced by the separating device (7) is aligned and whose guide flanks (24.1, 24.2) form an open intermediate space (9) on the upper side. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Klebebandabgabeeinrichtung (10, 12) eine Aufnahme (28) für ein den Verbindungsstreifen (11, 13) bildendes Klebeband (29, 30) und mindestens eine Führungsrolle (30) zur Ein- bzw. Aufbringung des entsprechenden Klebebands (11, 13) aufweist.Device (1) according to one of claims 12 to 16, characterized in that the respective adhesive tape dispensing device (10, 12) has a receptacle (28). for an adhesive tape (29, 30) forming the connection strip (11, 13) and at least one guide roller (30) for insertion or application of the corresponding adhesive tape (11, 13). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aus Klebebändern (29, 30) gebildeten Verbindungsstreifen (11, 13) gleiche Streifenbreiten (B11, B13) aufweisen.Device (1) according to one of claims 12 to 17, characterized in that the two adhesive strips (29, 30) formed connecting strips (11, 13) have the same strip widths (B 11 , B 13 ). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aus Klebebändern (29, 30) gebildeten Verbindungsstreifen (11, 13) unterschiedliche Streifenbreiten (B11, B13) aufweisen, wobei der erste Verbindungsstreifen (11) vorzugsweise eine größere Streifenbreite als der zweite Verbindungsstreifen (13) besitzt.Device (1) according to one of claims 12 to 18, characterized in that the two adhesive strips (29, 30) formed connecting strips (11, 13) have different strip widths (B 11 , B 13 ), wherein the first connecting strip (11) preferably has a larger strip width than the second connecting strip (13).
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