EP1767291A1

EP1767291A1 - Hot chamber casting apparatus

Info

Publication number: EP1767291A1
Application number: EP06018284A
Authority: EP
Inventors: Norbert Dr.-Ing. Erhard; Wilhelm Kümmerle
Original assignee: Oskar Frech GmbH and Co KG
Current assignee: Oskar Frech GmbH and Co KG
Priority date: 2005-09-01
Filing date: 2006-09-01
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2026-09-01
Also published as: ATE419938T1; PL1767291T3; DE502006002558D1; HK1102026A1; ES2319920T3; CN2863312Y; EP1767291B1

Abstract

A die-casting machine with heat chamber has a machine frame (1) providing the support for a form closure mechanism (3) under a slide-fit top- and side-mounted hood (6). The die-casting machine further has a top-mounted chimney (18) over a fixed form clamp slab (5) that is part of the closure mechanism (3). It further incorporates a molten metal feed (21) attached to the machine frame (1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Warmkammer-Druckgießmaschine, insbesondere zur Verarbeitung von Magnesiumschmelzen.The invention relates to a hot-chamber die casting machine, in particular for the processing of magnesium melts.

Warmkammer-Druckgießmaschinen sind in verschiedenen Ausführungsformen in Gebrauch, um Teile aus metallischen Schmelzen zu gießen, und werden beispielsweise von der Anmelderin hergestellt. Üblicherweise umfassen derartige Warmkammer-Druckgießmaschinen ein Maschinenrahmenuntergestell, auf dem ein Formschließteil angeordnet ist, das eine bewegliche und eine feste Formaufspannplatte trägt. Eine Schmelzezufuhreinheit ist an einem vorderen Maschinenrahmenteil gehalten, um die zu gießende Schmelze in einem Gießbehälter bereitzuhalten und in einen Formhohlraum zuzuführen, der durch eine auf der festen Formaufspannplatte montierten, festen Formhälfte und eine auf der beweglichen Formaufspannplatte montierten, beweglichen Formhälfte definiert wird, wenn sich das Formschließteil in seiner geschlossenen Stellung befindet. Das Formschließteil wird in einem seitlichen und oberen Bereich mit Ausnahme eines frei bleibenden Bedienbereichs von einer Abdeckhaube abgedeckt, die bei herkömmlichen Maschinen fest am Maschinenrahmenuntergestell montiert ist. Als Zugangsschutz für den nach vorne anschließenden Bedienbereich, in welchem sich die feste Formaufspannplatte befindet, dient eine häufig ebenfalls an Rahmenteilen der Maschine verschiebbar gehaltene Schutztür.Hot chamber die casting machines are in various embodiments in use to cast parts of metallic melts and are manufactured, for example, by the Applicant. Typically, such hot chamber die casting machines include a machine frame underframe on which is disposed a mold clamping member which carries a movable and a fixed platen. A melt supply unit is held on a front machine frame part to hold the melt to be cast in a casting container and feed it into a mold cavity defined by a fixed mold half mounted on the fixed mold platen and a movable mold half mounted on the movable mold platen the mold clamping part is in its closed position. The mold clamping part is in a lateral and upper area with the exception of a free operating area covered by a cover, which is mounted in conventional machines fixed to the machine frame base. As access protection for the forward adjoining operating area in which the fixed platen is located, is often used also on frame parts of the machine slidably held protective door.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer neuartigen Warmkammer-Druckgießmaschine zugrunde, die sich besonders gut zur Verarbeitung von Magnesiumschmelzen eignet.The invention is based on the technical problem of providing a novel hot-chamber die casting machine, which is particularly suitable for processing magnesium melts.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Warmkammer-Druckgießmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder 6.The invention solves this problem by providing a hot chamber die casting machine with the features of claim 1 or 6.

Bei der Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 1 ist charakteristischerweise die Abdeckhaube verschiebbar am Maschinenrahmenuntergestell gehalten. Sie kann daher zwecks leichterer Zugänglichkeit zum Formschließteil beispielsweise für Wartungsarbeiten in eine geeignete Stellung verschoben werden, in der sie die Maschinenkomponenten freigibt, für die jeweils ein Zugang gewünscht wird.In the hot chamber die casting machine according to claim 1 characteristically, the cover is slidably held on the machine frame underframe. It can therefore be moved for ease of access to the mold clamping part, for example, for maintenance in a suitable position in which it releases the machine components, for each access is desired.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Abdeckhaube von einer Normalbetriebsstellung aus, in der sie sich im normalen Gießbetrieb der Maschine befindet, zum einen nach hinten bis zu einer hinteren Endstellung und zum anderen nach vorne bis zu einer vorderen Endstellung verschoben werden. So kann speziell die Zugänglichkeit zu bestimmten Bereichen des Formschließteils bzw. der Maschine erleichtert werden.In an advantageous development of the invention, the cover can be moved from a normal operating position in which it is in the normal casting operation of the machine, on the one hand to the rear to a rear end position and the other forward to a front end position. Thus, especially the accessibility to certain areas of the mold clamping part or the machine can be facilitated.

In einer funktionell und konstruktiv vorteilhaften Ausgestaltung ist die Abdeckhaube durch seitliche Führungsschienen mit Rollenlagerung am Maschinenrahmenuntergestell verschiebbar gehalten. Die Rollenlagerung kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Mehrzahl von am Maschinenrahmenuntergestell angeordneten Rollen aufweisen, auf denen die Abdeckhaube aufsitzt. Das Anordnen der Rollen am Untergestell statt an der Abdeckhaube hat Vorteile bezüglich geringerer Verschmutzungsanfälligkeit.In a functionally and structurally advantageous embodiment, the cover is held displaceably by lateral guide rails with roller bearings on the machine frame base. The roller bearing may have in a further embodiment of the invention, a plurality of machine frame underframe arranged on which the cover is seated. The arrangement of the rollers on the base instead of the cover has advantages in terms of lower susceptibility to fouling.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist an wenigstens einer Seite der Abdeckhaube eine Schutztür verschiebbar gehalten. Da die Schutztür an der Abdeckhaube und nicht z.B. an einem Maschinenrahmenteil gehalten ist, wird sie beim Verschieben der Abdeckhaube automatisch mit dieser verschoben. Im normalen Gießbetrieb der Maschine, in der sich die Abdeckhaube in einer Normalbetriebsstellung befindet, kann die Schutztür in üblicher Weise geschlossen und geöffnet werden.In one embodiment of the invention, a protective door is slidably held on at least one side of the cover. Since the protective door is attached to the cover and not e.g. is held on a machine frame part, it is automatically moved when moving the cover with this. In the normal casting operation of the machine, in which the cover is in a normal operating position, the protective door can be closed and opened in the usual manner.

Die Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 6 verfügt alternativ oder zusätzlich zu dem obigen Aspekt einer verschiebbaren Abdeckhaube charakteristischerweise über einen Kamin, der sich auf Höhe über einer festen Formaufspannplatte und/oder einer Schmelzezufuhreinheit befindet. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass Abwärme oder Abluft, die von einem Gießbehälter und/oder einer vom Gießbehälter in einen Formhohlraum zwischen einer festen und einer beweglichen Formhälfte zugeführten Schmelze, z.B. einer Magnesiumschmelze, erzeugt wird, sehr effektiv durch einen entsprechenden Kamineffekt nach oben abgeführt werden kann. Gerade bei der Verarbeitung von Magnesium als einem selbstentzündlichen Material kann auf diese Weise heißes Abgas aus dem beheizten Maschinenbereich, in welchem das Magnesium geschmolzen und die Magnesiumschmelze transportiert wird, effektiv und mit relativ geringem Aufwand nach oben abgeführt werden, um jegliche Brandgefahr zu minimieren.The hot-chamber die casting machine according to claim 6, alternatively or in addition to the above aspect of a sliding cover, typically has a chimney which is located above a fixed platen and / or a melt supply unit. This has the significant advantage that waste heat or air discharged from a casting vessel and / or a melt supplied from the casting vessel into a mold cavity between a fixed and a movable mold half, e.g. a magnesium melt is generated, can be removed very effectively by a corresponding chimney effect upwards. Especially in the processing of magnesium as a selbstentzündlichen material hot exhaust gas from the heated machine area, in which the magnesium is melted and the magnesium melt is transported, can be dissipated effectively and with relatively little effort in this way to minimize any risk of fire.

In einer Weiterbildung dieses Erfindungsaspektes beinhaltet der Kamin eine an einem feststehenden Maschinenteil angebrachte, feste Kaminhalbschale und eine am Formschließteil angebrachte, bewegliche Kaminhalbschale, die mindestens in der Gießstellung des Formschließteils unter Bildung des Kamins zusammenwirken.In a further development of this aspect of the invention, the chimney includes a fixed chimney half-shell attached to a fixed machine part and a movable chimney half-shell attached to the mold-closing part, which cooperate at least in the casting position of the mold clamping part to form the chimney.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die zwei Kaminhälften durch jeweils eine U-förmige Kaminhalbschale gebildet, die sich mit ihrer offenen Seite gegenüberliegen und in der Gießstellung unter Bildung eines inneren Kaminkanals und eines seitlichen Kaminspalts ineinandergreifen. Über den inneren Kaminkanal wird der Hauptteil der Abwärme bzw. Abgase nach oben geführt. Der seitliche Kaminspalt verstärkt die Abzugswirkung des Kamins und verringert zudem die Wärmeabstrahlung des Kamins in Richtung seitlichem Bedienbereich und Maschinenrückseite. In einer speziellen Ausgestaltung sind die beiden U-Kaminhalbschalen mit unterschiedlicher Breite so dimensioniert, dass die eine Halbschale in den Bereich zwischen den beiden U-Schenkeln der anderen, breiteren Halbschale aufgenommen wird.In a further embodiment of the invention, the two chimney halves are each formed by a U-shaped chimney half shell, which lie opposite with their open side and engage in the casting position to form an inner chimney channel and a side chimney gap. The main part of the waste heat or exhaust gases is led upwards via the inner chimney channel. The lateral chimney gap increases the extraction effect of the chimney and also reduces the heat radiation of the chimney in the direction of the side operating area and back of the machine. In a special embodiment, the two U-chimney half-shells with different widths are dimensioned such that the one half-shell is received in the region between the two U-legs of the other, wider half-shell.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am unteren Ende des Kamins ein trichterförmiger Kamineinlassbereich gebildet. Dieser trägt ebenfalls zum Kaminabzugseffekt bei und ermöglicht die Erfassung von Abwärme bzw. Abgas über einen gegenüber dem Kamin selbst breiteren Bereich. In einer Ausgestaltung dieser Maßnahme beinhaltet der Kamineinlassbereich mehrere schräg angeordnete Strömungsleitbleche.In a further embodiment of the invention, a funnel-shaped fireplace inlet area is formed at the lower end of the fireplace. This also contributes to the chimney effect and allows the detection of waste heat or exhaust gas over a relative to the chimney itself wider area. In one embodiment of this measure, the fireplace inlet area includes a plurality of obliquely arranged Strömungsleitbleche.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist eine vertikale Angusspositionsverstellung der Maschine vorgesehen, wobei im Fall der Realisierung des Kamins aus zwei Kaminhalbschalen die bewegliche Kaminhalbschale entsprechend gegenüber der festen Kaminhalbschale vertikal verschiebbar ist. So kann der gewünschte Kamineffekt ungestört von der vertikalen Angusspositionsverstellung der Formhälften erzielt werden.In a further development of the invention, a vertical sprue position adjustment of the machine is provided, wherein in the case of the realization of the chimney from two chimney shells, the movable chimney half-shell is correspondingly vertically displaceable relative to the fixed chimney half-shell. Thus, the desired chimney effect can be achieved undisturbed by the vertical Angusspositionsstellung the mold halves.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein seitlicher Bereich eines vorderen Maschinenrahmenteils von einem schwenkbeweglich angeordneten, schließüberwachten Schutzdeckel abgedeckt. Dies verhindert ein ungewolltes Eingreifen bzw. Hineingelangen durch eine Bedienperson während eines Gießvorgangs der Maschine.In a further development of the invention, a lateral region of a front machine frame part is covered by a pivotally arranged, closed-monitored protective cover. This prevents a Unintentional intervention or by an operator during a casting process of the machine.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind ein oder mehrere Kabelkanäle zur Aufnahme elektrischer Kabel vorgesehen. In Ausgestaltung dieser Maßnahme weisen der jeweilige Kabelkanal und/oder die durch diesen hindurchgeführten Kabel eine Wärmeisolierung auf. So sind die Kabel in vorteilhafter Weise geschützt und bei Bedarf wärmeisoliert untergebracht.In one embodiment of the invention, one or more cable channels for receiving electrical cables are provided. In an embodiment of this measure, the respective cable channel and / or the cable passed through this heat insulation. Thus, the cables are protected in an advantageous manner and housed thermally insulated if necessary.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Pressblockbereich der Maschine mit einer zugeordneten Pressblockabdeckung versehen, was eine weitere vorteilhafte Schutzmaßnahme der Maschine realisiert.In a further development of the invention, a press block area of the machine is provided with an associated press block cover, which realizes a further advantageous protective measure of the machine.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist im Bedienbereich eine Hintertretsicherung in Form einer zusätzlichen Traverse am Maschinenrahmen vorgesehen, die ein unbeabsichtigtes Hineintreten oder Einschließen in den entsprechenden Maschinenbereich durch eine Bedienperson während eines Gießvorgangs der Maschine verhindert.In a further development of the invention, a rear-seat safety device in the form of an additional traverse on the machine frame is provided in the operating area, which prevents unintentional entry or trapping in the corresponding machine area by an operator during a casting operation of the machine.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Elektrikblock der Maschine als ein Einschubteil ausgebildet, das in einen korrespondierenden Einschubraum im Maschinenrahmenuntergestell einschiebbar ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Maßnahme ist eine Abdeckung als äußerer Schutz für den eingeschobenen Maschinenelektrikblock vorgesehen. Damit kann die Maschine vergleichsweise einfach mit ihrem elektrischen Systemteil ausgerüstet und dieser gegen äußere Einflüsse geschützt werden.In one development of the invention, an electrical block of the machine is designed as an insertion part which can be inserted into a corresponding insertion space in the machine frame underframe. In a further embodiment of this measure, a cover is provided as an external protection for the inserted machine electrical block. Thus, the machine can be comparatively easily equipped with their electrical system part and this protected against external influences.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist an einer Abdeckhaube des Formschließteils ein Hängepult beweglich gehalten. Hierbei kann es sich z.B. um ein Anzeige- und/oder Steuerpult handeln. Durch die bewegliche Aufhängung an der Abdeckhaube ermöglicht das Hängepult eine für den Benutzer bequeme Bedienung von dort je nach Bedarf vorgesehenen Bedienelementen und/oder Sichtbarmachung von Maschinenparametern und dergleichen z.B. auf einem Bildschirm.In one embodiment of the invention, a hanging console is movably held on a cover of the mold clamping part. This may be, for example, a display and / or control panel. Due to the movable suspension on the cover, the hanging desk allows one for the user convenient operation of provided there according to needs controls and / or visualization of machine parameters and the like, for example on a screen.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist an einer Abdeckhaube des Formschließteils eine Leuchte gehalten. Dies ermöglicht bei Bedarf eine Beleuchtung eines entsprechenden Maschinenbereichs, insbesondere auch im Bereich des Formschließteils, z.B. zu Wartungs/Servicezwecken. Die Leuchte kann insbesondere auch verschieblich an der Abdeckhaube angebracht sein, um in eine jeweils günstige Beleuchtungsposition verbracht werden zu können.In one embodiment of the invention, a lamp is held on a cover of the mold clamping part. This makes it possible, if necessary, to illuminate a corresponding machine area, in particular also in the area of the mold closing part, e.g. for maintenance / service purposes. In particular, the luminaire can also be mounted slidably on the cover hood in order to be able to be brought into a respectively favorable lighting position.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht einer Warmkammer-Druckgießmaschine mit geöffneter Schutztüre,
Fig. 2: eine Ansicht entsprechend Fig. 1, jedoch mit geschlossener Schutztüre,
Fig. 3: eine Ansicht entsprechend Fig. 1, jedoch mit in eine hintere Endstellung verschobener Abdeckhaube,
Fig. 4: eine Ansicht entsprechend Fig. 3, jedoch mit in eine vordere Endstellung verschobener Abdeckhaube,
Fig. 5: eine Draufsicht auf die Maschine im Zustand von Fig. 4,
Fig. 6: eine Ansicht der Maschine mit einer Detailansicht zur Veranschaulichung der verschiebbaren Führung der Abdeckhaube,
Fig. 7: eine Teilansicht von Fig. 6 eines Bereichs, in welchem sich ein Kamin befindet,
Fig. 8: eine Seitenansicht eines Teils der Maschine, an dem sich der Kamin befindet,
Fig. 9: eine Schnittansicht längs einer Linie A-A von Fig. 8,
Fig. 10: eine schräge Seitenansicht eines oberen Maschinenteils mit dem Kamin und mit aufgeschwenktem Schutzdeckel,
Fig. 11: eine Ansicht entsprechend Fig. 10, jedoch mit geschlossenem Schutzdeckel und einer gegenüber der Schließstellung von Fig. 10 zurückgefahrenen Schließteilposition,
Fig. 12: eine Ansicht eines unteren Seitenbereichs der Maschine zur Veranschaulichung einer dortigen Pressblockabdeckung,
Fig. 13: eine teilweise perspektivische Seitenansicht der Maschine zur Veranschaulichung eines Maschinenelektrik-Einschubmoduls,
Fig. 14: eine Detailseitenansicht von Fig. 13 zur Veranschaulichung der Abdeckung des eingeschobenen Maschinenelektrikblocks,
Fig. 15: eine schräge Seitenansicht eines Bedienbereichs der Maschine zur Veranschaulichung einer Hintertretsicherung und
Fig. 16: eine Perspektivansicht von schräg oben auf einen oberen Teil einer Abdeckhaube der Maschine in einer Variante mit beweglichem Hängepult und verschieblicher Leuchte.

Advantageous embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described below. Hereby show:

Fig. 1: a side view of a hot-chamber die casting machine with open protective door,
Fig. 2: a view corresponding to FIG. 1, but with closed protective door,
Fig. 3: 1 is a view corresponding to FIG. 1, but with a cover hood displaced into a rear end position;
Fig. 4: 3 is a view corresponding to FIG. 3, but with the cover hood shifted into a front end position;
Fig. 5: a top view of the machine in the state of Fig. 4,
Fig. 6: a view of the machine with a detailed view illustrating the sliding guide of the cover,
Fig. 7: a partial view of Fig. 6 of a region in which there is a fireplace,
Fig. 8: a side view of a part of the machine where the fireplace is located,
Fig. 9: a sectional view taken along a line AA of Fig. 8,
Fig. 10: an oblique side view of an upper machine part with the chimney and swung-open protective cover,
Fig. 11: 10 is a view corresponding to FIG. 10, but with the protective cover closed and a closing part position retracted relative to the closed position of FIG. 10;
Fig. 12: a view of a lower side portion of the machine to illustrate a local press block cover,
Fig. 13: a partial side perspective view of the machine for illustrating a machine electrical module insertion,
Fig. 14: a detail side view of Fig. 13 illustrating the cover of the inserted machine electrical block,
Fig. 15: an oblique side view of an operating area of the machine to illustrate a back security and
Fig. 16: a perspective view obliquely from above on an upper part of a cover of the machine in a variant with movable hanging desk and sliding lamp.

Eine in den Fig. 1 bis 6 jeweils in einer Gesamtansicht dargestellte Warmkammer-Druckgießmaschine weist als mechanische Tragelemente ein Rahmenuntergestell 1 und einen vorderen Maschinenrahmenteil 2 auf, der ein nicht näher gezeigtes, herkömmliches Gießaggregat trägt. Auf dem Rahmenuntergestell 1 ist in üblicher Weise ein Formschließteil 3 eines herkömmlichen Aufbaus mit vier Tragsäulen (32) gehalten, der an seiner Vorderseite eine bewegliche Formaufspannplatte 4 und eine feste Formaufspannplatte 5 trägt.A hot-chamber die casting machine shown in FIGS. 1 to 6 in an overall view has, as mechanical support elements, a frame underframe 1 and a front machine frame part 2, which carries a conventional casting unit (not shown). On the frame base 1, a mold closing part 3 of a conventional structure with four support columns (32) is held in a conventional manner, which carries on its front side a movable platen 4 and a fixed platen 5.

Zur Abdeckung des Formschließteils 3 dient eine Abdeckhaube 6, die charakteristischerweise in Maschinenlängsrichtung verschieblich am Rahmenuntergestell 1 gehalten ist. Speziell kann die Abdeckhaube 6 von einer in den Fig. 1 und 2 gezeigten Normalbetriebsstellung wahlweise in eine in Fig. 3 gezeigte, hintere Endstellung 6a oder in eine in den Fig. 4 und 5 gezeigte vordere Endstellung 6b verschoben werden.To cover the mold closing part 3 is a cover 6, which is typically held in the machine longitudinal direction displaceable on the frame base 1. Specifically, the cover 6 can be displaced from a normal operating position shown in FIGS. 1 and 2 either to a rear end position 6a shown in FIG. 3 or to a front end position 6b shown in FIGS. 4 and 5.

An der Abdeckhaube 6 ist eine Schutztür 7 derart verschiebbar gehalten, dass sie zwischen einer in Fig. 1 gezeigten, geöffneten Stellung und einer in Fig. 2 gezeigten, geschlossenen Stellung verschoben werden kann, wenn sich die Abdeckhaube 6 in ihrer Normalbetriebsstellung befindet. Zur verschieblichen Halterung der Schutztür 7 sind auf jeder der beiden Haubenseiten je zwei übereinander angeordnete Führungsschienen 8 vorgesehen, mit denen je zwei an der Türinnenseite vorgesehene Laufrollen 9 zusammenwirken. Im vorderen Seitenbereich ist die Schutztür 7 mit je einem Sichtfenster 10 versehen.On the cover 6, a protective door 7 is slidably held so that it can be moved between an open position shown in FIG. 1 and a closed position shown in FIG. 2, when the cover 6 is in its normal operating position. For displaceable mounting of the protective door 7 two superimposed guide rails 8 are provided on each of the two hood sides, with which each two provided on the inside of the door rollers 9 cooperate. In the front side area, the protective door 7 is provided with a viewing window 10 each.

Durch Verschieben der Abdeckhaube 6 in ihre in Fig. 3 gezeigte, hintere Endstellung 6a wird die Formschließeinheit 3 nicht nur in ihrem vorderen Bereich, sondern auch mit ihrem mittleren und hinteren Bereich von den Seiten und von oben frei zugänglich, wie aus Fig. 3 ersichtlich, so dass die Zugänglichkeit z.B. für Wartungsarbeiten signifikant erleichtert ist. Andererseits gibt die Abdeckhaube 6, wenn sie in ihre in den Fig. 4 und 5 gezeigte, vordere Endstellung 6b verschoben wird, einen hinteren Maschinenteil 11 mit dort auf dem Rahmenuntergestell 1 montierten Maschinenkomponenten frei, die in üblicher Weise Antriebsaggregate unter anderem für das Schließteil beinhalten, so dass wiederum deren Zugänglichkeit z.B. für Wartungsarbeiten stark erleichtert ist.By displacing the cover 6 in its rear end position 6a shown in Fig. 3, the mold closing unit 3 is freely accessible not only in its front region but also with its central and rear region from the sides and from above, as shown in FIG , so that the accessibility is significantly facilitated eg for maintenance. On the other hand, the cover 6, when moved to its front end position 6b shown in Figs. 4 and 5, outputs a rear machine part 11 with there mounted on the frame base frame 1 machine components free, which include drive units in the usual way, inter alia, for the closing part, so that in turn their accessibility is greatly facilitated, eg for maintenance.

In einer vorteilhaften Realisierung sind zur besagten Verschiebbarkeit der Abdeckhaube 6 seitliche Rollenschienen 12 mit Rollen 13 montiert, auf denen die Abdeckhaube 6 mit korrespondierenden Laufflächen 14 aufliegt, wie insbesondere aus den Fig. 1 und 6 und speziell der hierzu vergrößerten Detailansicht aus Fig. 6 zu erkennen. Diese Art der Rollenlagerung der Abdeckhaube 6 hat aufgrund der Tatsache, dass die Rollen am Untergestell 1 montiert sind und die Abdeckhaube 6 auf diesen aufsitzt, einen besonderen Vorteil hinsichtlich relativ geringer Verschmutzungsanfälligkeit.In an advantageous implementation of the said displaceability of the cover 6 side roller rails 12 are mounted with rollers 13 on which the cover 6 rests with corresponding running surfaces 14, in particular from Figs. 1 and 6 and especially the enlarged detail view of FIG detect. This type of roller bearing of the cover 6 has due to the fact that the rollers are mounted on the base frame 1 and the cover 6 is seated on this, a particular advantage in terms of relatively low susceptibility to fouling.

Wie die Fig. 1 bis 5 weiter deutlich machen, ist die gezeigte Maschine in hohem Maß durch Verkleidungsteile abgedeckt und damit geschützt, wie dies speziell auch für das Magnesiumdruckgießen günstig ist. Zu dieser Verkleidungsmaßnahme gehören außer der Abdeckhaube 6 mit der Schutztür 7 untere Verkleidungsteile 15a, 15b zum Abdecken von Seitenbereichen des Rahmenuntergestells 1, eine untere Seitenverkleidung am vorderen Maschinenrahmenteil und ein über dieser den vorderen Maschinenrahmenteil seitlich abdeckender, schließüberwachter Schutzdeckel 17, der in den Fig. 1 bis 5 in einer zugeklappten Stellung gezeigt ist.As Figs. 1 to 5 further make clear, the machine shown is covered to a large extent by covering parts and thus protected, as is particularly favorable for magnesium die casting. In addition to the covering hood 6 with the protective door 7, this covering measure also includes lower covering parts 15a, 15b for covering side regions of the frame underframe 1, a lower side covering on the front machine frame part and a protective cover 17 laterally covering the front part of the machine frame, which is shown in FIGS. 1 to 5 is shown in a closed position.

Als weiteres Charakteristikum weist die gezeigte Warmkammer-Druckgießmaschine einen Kamin 18 auf, der dazu dient, heißes Abgas bzw. Abwärme vom beheizten Maschinenbereich mit vergleichsweise geringem Aufwand effektiv abzuführen und dadurch speziell beim Magnesiumgießen jegliche Brandgefahr durch Selbstentzündung weiter auszuschließen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kamin 18 durch eine äußere U-förmige Halbschale 18a und eine innere U-förmige Halbschale 18b gebildet. Diese Konstruktion ist aus den Fig. 6 bis 11 detaillierter zu erkennen. Die beiden U-förmigen Kaminhalbschalen 18a, 18b sind einander mit ihrer jeweils offenen U-Seite zugewandt und mit unterschiedlicher Breite dimensioniert und so angeordnet, dass die schmalere Halbschale 18b im Bereich zwischen den U-Flanken der breiteren Halbschale 18a aufgenommen werden kann, wobei zwischen den Flankenaußenseiten der schmaleren Kaminhalbschale 18b und der gegenüberliegenden Flankenaußenseite der breiteren Kaminhalbschale 18a je ein Kaminspalt 19 verbleibt. Im Innern ist dadurch ein Kaminkanal 20 gebildet, wobei die seitlichen Kaminspalte 19 die Abzugswirkung des Kamins 18 unterstützen und eine Wärmeabschirmfunktion erfüllen.As a further characteristic, the hot-chamber die casting machine shown has a chimney 18, which serves to dissipate hot waste gas or waste heat from the heated machine area with comparatively little effort and thereby further exclude any risk of fire due to auto-ignition, especially during magnesium casting. In the illustrated embodiment, the chimney 18 through an outer U-shaped half-shell 18a and an inner U-shaped half-shell 18b formed. This construction can be seen in more detail from FIGS. 6 to 11. The two U-shaped chimney halves 18a, 18b facing each other with their respective open U-side and dimensioned with different widths and arranged so that the narrower half-shell 18b can be accommodated in the region between the U-flanks of the wider half-shell 18a, wherein between the flank outer sides of the narrower chimney half-shell 18b and the opposite flank outer side of the wider chimney half-shell 18a each a chimney gap 19 remains. In the interior of a chimney channel 20 is formed, the side chimney column 19 support the triggering effect of the chimney 18 and fulfill a Wärmeabschirmfunktion.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die breitere Kaminhalbschale 18a ortsfest am vorderen Maschinengestellteil 2 gehalten, die schmalere Kaminhalbschale 18b hingegen am Schließteil 3, speziell an der festen Aufspannplatte 5. Dadurch bildet die schmalere Kaminhalbschale 18b eine gegenüber der breiteren, festen Kaminhalbschale 18a bewegliche Halbschale, die zwischen der in Fig. 10 gezeigten geschlossenen Kaminstellung und einer in Fig. 11 gezeigten geöffneten Kaminstellung verschiebbar ist.In the illustrated embodiment, the wider fireplace half-shell 18a is held stationary on the front machine frame part 2, the narrower fireplace half-shell 18b on the closing part 3, especially on the fixed platen 5. As a result, forms the narrower chimney half-shell 18b compared to the wider, solid fireplace half-shell 18a movable half-shell, between the closed fireplace position shown in FIG. 10 and an open fireplace position shown in FIG. 11 is displaceable.

Die Maschine ist außerdem mit einer herkömmlichen und daher nicht weiter gezeigten, vertikalen Angusspositionsverstellung ausgerüstet, an welche die bewegliche Kaminhalbschale 18a angekoppelt ist, d.h. die bewegliche Kaminhalbschale 18b bewegt sich bei einer Verstellbewegung der Angussposition in vertikaler Richtung mit, so dass sie in einem festen Abstand über einem darunterliegenden Schmelzezufuhrbereich 21 der Maschine verbleibt, siehe Fig. 8. Aus Fig. 8 ist auch gut die Lage des Kamins 18 auf Höhe über und direkt hinter der festen Aufspannplatte 5 und somit über dem im Betrieb der Maschine beheizten Schmelzezufuhrbereich 21 zu erkennen, der in üblicher Weise einen Gießbehälter nebst Schmelzezuführung zur festen Aufspannplatte 5 und durch diese hindurch zur festen Formhälfte beinhaltet.The machine is also equipped with a conventional, and therefore not shown, vertical sprue position adjustment, to which the movable chimney half-shell 18a is coupled, ie the movable chimney half-shell 18b moves with an adjustment of the sprue position in the vertical direction so that they at a fixed distance 8, the position of the chimney 18 at the level above and directly behind the fixed platen 5 and thus above the melt supply area 21 heated during operation of the machine is also clearly visible from FIG. in the usual way includes a casting container together with melt supply to the fixed platen 5 and therethrough to the solid mold half.

Zur weiteren Steigerung der Abgas- bzw. Wärmeabzugswirkung des Kamins 18 ist an dessen unterem Ende ein trichterförmiger Kamineinlassbereich dadurch gebildet, dass seitlich an beiden Halbschalen Einlasstrichterbleche 22, 23 und am benachbarten Bereich der festen Aufspannplatte 5 zusätzliche Abzugsströmungsleitbleche 24 in geeignet schräggestellter Lage angebracht sind. Der so gestaltete trichterförmige Kamineinlassbereich weitet den Erfassungsbereich des Kamins 18 deutlich über die Breite seiner Halbschalen 18a, 18b hinaus aus.To further increase the exhaust or heat extraction effect of the chimney 18 at its lower end a funnel-shaped Kamineinlassbereich formed by the side of both half-shells Einlassspichterbleche 22, 23 and the adjacent area of the fixed platen 5 additional Abzugsströmungsleitbleche 24 are mounted in a suitably inclined position. The funnel-shaped chimney inlet region designed in this way expands the detection range of the chimney 18 significantly beyond the width of its half shells 18a, 18b.

Es versteht sich, dass in alternativen Ausführungsformen der Erfindung auch ein anderer Aufbau des Kamins mit ähnlicher Wärme-/Abgasabzugswirkung möglich ist, z.B. aus zwei gleich breiten, etwas seitlich gegeneinander versetzten U-förmigen Halbschalen.It is understood that in alternative embodiments of the invention, another construction of the fireplace with similar heat / exhaust pull effect is possible, e.g. from two equally wide, slightly laterally staggered U-shaped half-shells.

Aus den Fig. 10 und 11 ist zudem die Schwenkbeweglichkeit des oben erwähnten Schutzdeckels 17 zu erkennen, der in Fig. 10 in seiner geöffneten, aufgeschwenkten Stellung und in Fig. 11 in seiner abdeckenden, geschlossenen Stellung gezeigt ist. Als weiteres Merkmal der gezeigten Maschine ist in den Fig. 10 und 11 ein Kabelkanal 25 zu erkennen, der zur vertikalen Führung von in ihm aufgenommenen elektrischen Leitungskabeln dient. Dabei sind die Kabel und/oder der Kanal 25 vorzugsweise mit einer Wärmeisolierung versehen. Bei Bedarf kann der Kabelkanal auch an einer thermisch noch weniger belasteten Stelle angeordnet sein.10 and 11 is also the pivoting movement of the above-mentioned protective cover 17 can be seen, which is shown in Fig. 10 in its open, pivoted position and in Fig. 11 in its covering, closed position. As a further feature of the machine shown in Figs. 10 and 11, a cable channel 25 can be seen, which serves for the vertical guidance of electrical cable housed therein. The cables and / or the channel 25 are preferably provided with a thermal insulation. If necessary, the cable duct can also be arranged at a thermally even less loaded point.

In der Ansicht von Fig. 12 sind weitere vorteilhafte Verkleidungskomponenten der Maschine zu erkennen, speziell eine vordere seitliche Traversenabdeckung 26 und eine Pressblockabdeckung 27. Dabei bildet die Pressblockabdeckung 27 eine separate Schutzabdeckung für einen ansonsten herkömmlichen, nicht weiter gezeigten Pressblock der Maschine. In der Ansicht von Fig. 13 ist noch zu einem Teil ein als Einschubmodul ausgebildeter Maschinenelektrikblock 28 zu erkennen, der als gesamter Block in einen entsprechenden Einschubraum an der Seite des Rahmenuntergestells 1 eingeschoben ist. Der Maschinenelektrikblock 28 kann dann mit einer Abdeckung 29 abgedeckt werden, wie in Fig. 14 zu erkennen, die der Abdeckung 15a bzw. 15b in den Fig. 1 bis 4 entspricht.In the view of Fig. 12, further advantageous trim components of the machine can be seen, specifically a front side truss cover 26 and a squeeze block cover 27. The squeeze cover 27 forms a separate protective cover for an otherwise conventional press block of the machine. In the view of FIG. 13, it is still possible to recognize in part a machine electrical block 28 designed as a plug-in module which, as an entire block, can be inserted into a corresponding plug-in space on the side of the frame base 1 is inserted. The machine electrical block 28 can then be covered with a cover 29, as can be seen in Fig. 14, which corresponds to the cover 15a and 15b in Figs. 1 to 4.

Fig. 15 zeigt die Maschine bei in ihre hintere Endstellung verfahrener Abdeckhaube 6 samt Schutztür 7 in einer Ansicht schräg von vorn auf den Bereich des Schließteils 3. In dieser Ansicht ist als weiteres Merkmal der Erfindung eine zusätzliche Querstrebe 30 zu erkennen, die an einer Längstraverse 31 des Rahmenuntergestells 1 als Hintertretsicherung angebracht ist, indem sie vor einem unabsichtlichen Hineingelangen bzw. Hintertreten durch eine Bedienperson schützt, wenn sich die Maschine im aktiven Betrieb befindet und die Schutztür 7 geschlossen ist. An dieser Stelle sei auch erwähnt, dass die vier Säulen 32 des Formschließteils 3 an ihrem hinteren Gewindestummelende mit je einer Schutzhülse 32a abgedeckt sind, um die Gewinde im Gebrauch der Maschine vor Schmutz-/Partikelablagerungen zu schützen.Fig. 15 shows the machine when moved to its rear end position cover 6 together with protective door 7 in a view obliquely from the front to the area of the closing part 3. In this view, as an additional feature of the invention, an additional cross member 30 can be seen on a longitudinal beam 31 of the frame subframe 1 is attached as a back-ground protection by protecting against an inadvertent being stepped on by an operator when the machine is in active operation and the protective door 7 is closed. At this point, it should also be mentioned that the four columns 32 of the mold closing part 3 are covered at their rear threaded stub end, each with a protective sleeve 32 a, in order to protect the threads in the use of the machine from dirt / particle deposits.

Fig. 16 zeigt den hier interessierenden Teil einer Maschinenvariante, bei der an einem oberen Deckelteil 33 der Abdeckhaube 6 zum einen ein Hängepult 34 und zum anderen eine Leuchte 35 gehalten sind. Speziell ist das Hängepult 34 über einen Auslegerarm 36 an einem oberseitigen Befestigungspunkt 37 des Abdeckhaubendeckelteils 33 in einer Horizontalebene schwenkbeweglich gehalten. Der Auslegerarm 36 führt horizontal von der Abdeckhaubenoberseite weg und dann seitlich der Abdeckhaube 6 mit einem rechtwinkligen Bogen nach unten, an dessen unterem Ende das Hängepult 34 seinerseits in einer vertikalen und einer horizontalen Achse beweglich angekoppelt ist. Durch diese beweglichen Anlenkungen des Hängepults 34 am Ausleger 36 und des Auslegers 36 an der Abdeckhaube 6 kann das Hängepult 34 von einer Bedienperson in eine jeweils bequeme Sichtbarkeits- und/oder Handhabungsposition gebracht werden. Das Hängepult 34 ist je nach Bedarf zur Erfüllung von Anzeige- und/oder Bedienfunktionalitäten bestückt, beispielsweise mit einer optischen Anzeigeeinheit, wie einem Bildschirm, und/oder einem oder mehreren Bedientasten oder anderen Bedienelementen, wie sie für eine derartige Maschine benötigt werden.16 shows the part of a machine variant of interest here, in which a hanging panel 34 and, secondly, a light 35 are held on an upper cover part 33 of the covering hood 6. Specifically, the overhead console 34 is pivotally supported by a cantilever arm 36 at an upper attachment point 37 of the Abdeckhaubendeckelteils 33 in a horizontal plane. The cantilever arm 36 leads horizontally away from the top cover and then laterally of the cover 6 with a right-angled arc down, at the lower end of the hanger 34 is in turn movably coupled in a vertical and a horizontal axis. By means of these movable articulations of the hanging console 34 on the boom 36 and of the boom 36 on the covering hood 6, the hanging console 34 can be brought into an respectively comfortable visibility and / or handling position by an operator. The hanging panel 34 is equipped as needed to fulfill display and / or operating functions, for example with an optical display unit, such as a screen, and / or one or more control buttons or other controls as needed for such a machine.

Die im gezeigten Beispiel als Stablampe 35 ausgeführte Leuchte ist am vorderen Ende des Abdeckhaubendeckelteils 33 montiert und kann dementsprechend einen darunterliegenden Maschinenteil ausleuchten, insbesondere einen entsprechenden Bereich der Formschließeinheit. Mit Hilfe der Leuchte 35 können ansonsten schlecht beleuchtete, z.B. durch die Abdeckhaube 6 abgeschattete Maschinenbereiche und Maschinenteile gut ausgeleuchtet werden, was insbesondere für Wartungs/Servicezwecke günstig ist. Um eine jeweils optimale Beleuchtung zu erzielen, ist die Leuchte 35 in Längsrichtung verschiebbar am Abdeckhaubendeckelteil 33 mittels einer Längsschienenführung 38 gehalten, die ein am Deckelteil 33 festgelegtes Schienenpaar 38a und ein an diesem geführtes, mit einem abgewinkelten Vorderende die Leuchte 35 haltendes Schienenpaar 38b umfasst. Zur erleichterten Leuchtenverstellung ist mit dem die Leuchte 35 haltenden Schienenpaar 38b ein Bedienhebel 39 starr verbunden, der sich wie gezeigt seitlich außen und entlang des schrägen Abschnitts der Abdeckhaube 6 nach unten erstreckt und so von einem Benutzer leicht ergriffen werden kann. Im gezeigten Beispiel ist zudem am Abdeckhaubendeckelteil 33 eine Rastschiene 40 angebracht, die in vorgebbaren Längsabständen mit Rastnuten versehen ist, in die eine korrespondierende Rastnase an der Unterseite des Bedienhebels 39 eingreifen kann. Auf diese Weise kann die Leuchte 35 in unterschiedliche Längspositionen relativ zur Abdeckhaube 6 rastend eingestellt werden.The lamp designed in the example shown as a flashlight 35 is mounted on the front end of Abdeckhaubendeckelteils 33 and can accordingly illuminate an underlying machine part, in particular a corresponding region of the mold clamping unit. With the help of the lamp 35 otherwise poorly lit, e.g. shaded by the cover 6 machine areas and machine parts are well lit, which is particularly favorable for maintenance / service purposes. In order to achieve an optimal lighting, the lamp 35 is slidably held in the longitudinal direction on Abdeckhaubendeckelteil 33 by means of a longitudinal rail guide 38 which comprises a fixed to the cover part 33 pair of rails 38a and a guided on this, with an angled front end of the lamp 35 holding rail pair 38b. To facilitate the adjustment of the luminaire, an operating lever 39 is rigidly connected to the pair of rails 38b that hold the luminaire 35, which lever extends laterally outward along the oblique section of the cover 6 as shown and can thus be easily gripped by a user. In the example shown, a latching rail 40 is also attached to the Abdeckhaubendeckelteil 33, which is provided at predetermined longitudinal intervals with locking grooves, into which a corresponding locking lug on the underside of the operating lever 39 can engage. In this way, the lamp 35 can be set in different longitudinal positions relative to the cover 6 latching.

Claims

Warmkammer-Druckgießmaschine mit - einem Maschinenrahmenuntergestell (1),

- einem auf dem Maschinenrahmenuntergestell angeordneten Formschließteil (3) und

- einer Abdeckhaube (6) zur oberseitigen und seitlichen Abdeckung des Formschließteils,

dadurch gekennzeichnet, dass

- die Abdeckhaube (6) verschiebbar am Maschinenrahmenuntergestell gehalten ist.

Hot chamber die casting machine with a machine frame underframe (1),

- One on the machine frame base arranged mold closing part (3) and

- A cover (6) for the top and side cover of the mold clamping part,

characterized in that

- The cover (6) is slidably held on the machine frame base frame.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckhaube von einer Normalbetriebsstellung aus nach hinten bis zu einer hinteren Endstellung (6a) und nach vorne bis zu einer vorderen Endstellung (6b) verschiebbar am Maschinenrahmenuntergestell gehalten ist.Hot-chamber die casting machine according to claim 1, further characterized in that the cover is held from a normal operating position to the rear to a rear end position (6a) and forward to a front end position (6b) slidably on the machine frame underframe.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckhaube durch seitliche Führungsschienen (12) mit Rollenlagerung verschiebbar am Maschinenrahmenuntergestell gehalten ist.Hot-chamber die casting machine according to claim 1 or 2, further characterized in that the cover is held by lateral guide rails (12) with roller bearing displaceable on the machine frame base.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenlagerung eine Mehrzahl von am Maschinenrahmenuntergestell angeordneten Rollen (13) aufweist, auf denen die Abdeckhaube aufsitzt.Hot chamber die casting machine according to claim 3, further characterized in that the roller bearing has a plurality of machine frame underframe arranged rollers (13) on which the cover is seated.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Seite der Abdeckhaube eine Schutztür (7) verschiebbar gehalten ist.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 1 to 4, further characterized in that on at least one side of the cover a protective door (7) is slidably held.

Warmkammer-Druckgießmaschine, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit - einem Maschinenrahmen, an dem ein Formschließteil (3) mit einer beweglichen und einer festen Formaufspannplatte (4, 5) und eine Schmelzezufuhreinheit (21) gehalten sind, gekennzeichnet durch

- einen auf Höhe über der festen Formaufspannplatte (5) und/oder der Schmelzezufuhreinheit (21) angeordneten Kamin (18).

Hot chamber die casting machine, in particular according to one of claims 1 to 5, with a machine frame, on which a mold-closing part (3) with a movable and a fixed mold clamping plate (4, 5) and a melt supply unit (21) are held, marked by

- A arranged at height above the fixed platen (5) and / or the melt supply unit (21) fireplace (18).

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 6, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Kamin eine feste Kaminhalbschale (18a), die ortsfest an einem vorderen Maschinenrahmenteil (2) gehalten ist, und eine bewegliche Kaminhalbschale (18b) aufweist, die am Formschließteil (3) gehalten ist.Hot chamber die casting machine according to claim 6, further characterized in that the chimney has a fixed chimney half-shell (18a) fixedly held on a front machine frame part (2) and a movable chimney half-shell (18b) held on the mold-closing part (3) ,

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Kaminhalbschalen U-förmig gestaltet und mit ihrer offenen Seite einander zugewandt sind, wobei sie in einer geschlossenen Stellung unter Bildung eines inneren Kaminkanals (20) und eines seitlichen Kaminspalts (19) ineinandergreifen.Hot chamber die casting machine according to claim 7, further characterized in that the two chimney trays are U-shaped and with their open side facing each other, wherein they engage in a closed position to form an inner chimney channel (20) and a side chimney gap (19) ,

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 8, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kaminhalbschalen unterschiedlich breit sind, so dass die eine Kaminhalbschale in der anderen Kaminhalbschale aufnehmbar ist.Hot-chamber die casting machine according to claim 8, further characterized in that the two chimney half-shells are of different widths so that one chimney half-shell can be received in the other chimney half-shell.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, weiter dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende des Kamins ein trichterförmiger Kamineinlassbereich gebildet ist.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 6 to 9, further characterized in that at the lower end the fireplace is a funnel-shaped fireplace inlet area is formed.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 10, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Kamineinlassbereich mehrere schräg angeordnete Leitbleche (22 bis 25) beinhaltet.Hot-chamber die casting machine according to claim 10, further characterized in that the fireplace inlet area includes a plurality of obliquely arranged baffles (22 to 25).

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, weiter gekennzeichnet durch Mittel zur vertikalen Angusspositionsverstellung, an die eine der beiden Kaminhalbschalen gekoppelt ist.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 7 to 11, further characterized by means for vertical sprue position adjustment, to which one of the two chimney halves is coupled.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, weiter dadurch gekennzeichnet, dass ein seitlicher Bereich eines vorderen Maschinenrahmenteils von einem schwenkbeweglich angeordneten, schließüberwachten Schutzdeckel (17) abgedeckt ist.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 1 to 12, further characterized in that a lateral region of a front part of the machine frame is covered by a pivotally arranged, closed-monitored protective cover (17).

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, weiter gekennzeichnet durch einen oder mehrere Kabelkanäle (25) zur Aufnahme elektrischer Kabel.Hot chamber die casting machine according to one of claims 1 to 13, further characterized by one or more cable channels (25) for receiving electrical cables.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 14, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Kabelkanal und/oder die in ihm aufgenommenen Kabel mit einer Wärmeisolierung versehen sind.Hot-chamber die casting machine according to claim 14, further characterized in that the respective cable channel and / or the cables received in it are provided with a thermal insulation.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, weiter gekennzeichnet durch einen mit einer separaten Pressblockabdeckung abgedeckten Pressblock.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 1 to 15, further characterized by a compressed block covered with a separate pressing block cover.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, weiter gekennzeichnet durch eine Schutztraverse (30) als Hintertretsicherung im Bedienbereich am Maschinenrahmenuntergestell.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 1 to 16, further characterized by a protective cross-piece (30) as a back-ground fuse in the operating area on the machine frame underframe.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, weiter dadurch gekennzeichnet, dass ein Maschinenelektrikblock als Einschubteil ausgebildet und in eine korrespondierende Einschuböffnung im Maschinenrahmenuntergestell einschiebbar ist.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 1 to 17, further characterized in that a machine electrical block is formed as an insertion part and can be inserted into a corresponding insertion opening in the machine frame underframe.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach Anspruch 18, weiter gekennzeichnet durch eine außenseitige Abdeckung des Maschinenelektrikblocks.Hot-chamber die casting machine according to claim 18, further characterized by an outside cover of the machine electrical block.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19, weiter dadurch gekennzeichnet, dass an einer Abdeckhaube (6) des Formschließteils ein Hängepult (34) beweglich gehalten ist.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 1 to 19, further characterized in that on a cover (6) of the mold-closing part, a hanging desk (34) is movably held.

Warmkammer-Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, weiter dadurch gekennzeichnet, dass an einer Abdeckhaube (6) des Formschließteils eine Leuchte (35) gehalten ist.Hot-chamber die casting machine according to one of claims 1 to 20, further characterized in that on a cover (6) of the mold-closing part, a lamp (35) is held.