EP1746206A1 - Schabervorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1746206A1
EP1746206A1 EP06115872A EP06115872A EP1746206A1 EP 1746206 A1 EP1746206 A1 EP 1746206A1 EP 06115872 A EP06115872 A EP 06115872A EP 06115872 A EP06115872 A EP 06115872A EP 1746206 A1 EP1746206 A1 EP 1746206A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
bearing
scraper device
machine direction
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06115872A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ansgar Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1746206A1 publication Critical patent/EP1746206A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes

Definitions

  • the invention relates to a doctoring device for beschaberung a roller in a paper, board or Tissuemaschine with a holder, with a doctor blade and at least one pressing element, the doctor blade is mounted on the holder movable transversely to the machine direction and by means of the support member mounted on the holder against the roller to be doctored can be pressed.
  • Scraper devices usually have a scraper bar attached to the machine frame, to which a scraper holder is fastened, which in turn holds a scraper blade which can be pressed against a roller to be doctored.
  • a scraper device which is mounted on a support frame or scraper bar and is pivotable relative to a roll with respect to its angle of attack.
  • the scraper device along with the scraper bar, oscillates transversely to the machine direction.
  • this object is achieved in a scraper device of the type mentioned above in that the holder has two holder elements which are movable relative to each other transversely to the machine direction, wherein the doctor blade is mounted on one of the two holder elements together with this movable transversely to the machine direction and wherein the at least one pressing element is fastened to one of the two holder elements in such a way that, as the doctor blade moves transversely to the machine direction, the other of the two holder elements moves transversely to the machine direction relative to the at least one pressing element.
  • both the mass oscillating transversely to the machine direction and the mass to be pressed against the roller to be doctored are reduced substantially to the doctor blade and the holder element connected thereto and resonating with it.
  • the invention thus makes it possible to oscillate the doctor blade with the aid of bearings, such as slide bearings, which are installed directly in a press-on holder become.
  • the doctor blade and the at least one pressing element are attached to the same of the two holder elements., I. when moving transversely to the machine direction, the holder element with the scraper blade attached thereto and the pressing element attached thereto move together relative to the other holder element.
  • the scraper blade and the at least one pressing element are attached to different of the two holder elements.
  • the one holder element moves together with the scraper blade attached thereto relative to the other of the holder elements with the pressing member attached thereto.
  • the relative movement of the two holder elements supports the at least one pressing element against the holder element movable relative to it.
  • various bearings are possible by means of which a relative movement between the two holder elements can be realized transversely to the machine direction.
  • the two holder elements are movable relative to each other by a sliding bearing or a roller or ball bearings or a fluid bearing, in particular air or water bearings, or a magnetic bearing transversely to the machine direction.
  • a sliding bearing or a roller or ball bearings or a fluid bearing in particular air or water bearings, or a magnetic bearing transversely to the machine direction.
  • the sliding bearing a lubrication, for example. by means of a fluid such as water.
  • a fluid lubrication has the further advantage that at the same time a cleaning of the storage is achieved.
  • the slide bearing comprises at least one bearing rod attached to one of the two holder elements and extending transversely to the machine direction and at least one bearing block attached to the other of the two holder elements, wherein the bearing rod on the bearing block relative to this transversely to the machine direction is movably mounted.
  • Such a configuration can be carried out particularly cost-effective and maintenance-free.
  • the sliding bearing at least in sections comprises a sliding bearing material.
  • the plain bearing material can be formed, for example, by a steel-bronze combination. Furthermore, it is possible that the bearing block and / or the bearing rod are formed either completely or only in the contact region of the sliding bearing material. Specifically, this means that, for example, the bearing block is formed either completely or in the contact area with the bearing rod made of bronze, wherein the bearing rod is formed either completely or in the area of contact with the bearing block made of steel.
  • Such plain bearing materials usually have coefficients of friction of 0.3 or less, preferably in the range of 0.05 to 0.2.
  • materials and sliding plastics such as PTFE may be considered.
  • the holder element which can be moved together with the doctor blade comprises a cover plate which is fixedly connected to the bearing rod and that the other of the two holder elements comprises the bearing block.
  • the contact pressure element is firmly connected to the base plate, then this forms a sliding bearing with the side of the cover plate facing the contact pressure element. On the other hand, if the contact pressure element is firmly connected to the cover plate, then this forms a sliding bearing with the side of the base plate facing the contact pressure element.
  • the pressing element comprises in the contact area, i. in the region in which the sliding bearing is formed, a material portion which is made of a different material compared to the rest of the pressing element.
  • the side of the base plate or the cover plate facing the contact pressure element in the contact region may comprise, at least in sections, a material section which is made of a different material than the rest of the base plate or cover plate.
  • This material is in particular a plain bearing material which, for example, has a coefficient of friction of 0.3 or less, in particular in the range of 0.05 to 0.2 and, for example, plain bearing plastic.
  • the plain bearing material can be connected in particular by gluing, inserting, clamping, screwing or vulcanizing with the example formed as a contact pressure hose pressing element.
  • a specific embodiment of the invention provides that the holder element movable relative to the doctor blade transversely to the machine direction comprises a base plate, wherein the base plate and the cover plate are tiltable relative to each other about a rotational axis extending transversely to the machine direction under the action of the at least one pressing element.
  • the axis of rotation about which the doctor blade for pressing a beschabrernden roller is movable and the axis along which the relative movement between the base plate and the cover plate with doctor blade takes place whereby the construction is particularly simple and thus cost-effective to implement.
  • the cover plate and / or the base plate may comprise a fiber composite material, such as fiber reinforced plastic. But it is also conceivable that the cover and / or base plate comprises a metallic material.
  • the cover and / or base plate may in this case be formed, for example, as a bar extruded profile or pultrusion profile.
  • the at least one pressing element can be realized.
  • the at least one pressing element comprises a pressure hose which can be inflated by means of a fluid and / or an elastic, in particular resilient element.
  • the pressure hose preferably comprises an elastomer or a fabric.
  • the resilient element is preferably a steel spring or a rubber.
  • the doctor blade In order to bring about a movement of the doctor blade to the beschabernden roll back and forth from this, it makes sense if at least two pressing elements are provided, which are arranged in the machine direction on both sides of the axis of rotation. As a result, a movement of the scraper blade to the roller and away from the roller is achieved by opposing driving of the two pressing elements. If, for example, the two pressing elements are designed as pressure hoses, then the reciprocating motion of the doctor blade relative to the roller can be achieved by filling the pressure hoses in opposite directions with air.
  • a specific embodiment of the invention provides that the at least two pressing elements are pressure hoses. But it is also possible that one of the at least two pressing elements is a pressure hose and the other of the two pressing elements an elastic, in particular elastic element such as, for example, a spring.
  • the axis of rotation preferably extends along the bearing rod rotatably mounted in the bearing block.
  • the advantages of the invention are that the scraper bearings fall away on both sides of the machine, resulting in a cost savings. Due to the simplification of the oscillation system, no additional costs are incurred by the invention in the design of the doctor blade press system. Compared with known scraper arrangements, the scraper bar can be stiffer, which increases the vibration stability. In some places, even a non-supported scraper bar can be dispensed with. It achieves a very compact construction, which can also be robust. The wear in the plain bearings is negligible given a suitable choice of material because of the small contact load, at best, contamination can cause significant wear.
  • FIG. 1 shows a scraper device 1 with a holder 3 fastened to a scraper bar 2 for holding a scraper blade 18.
  • the holder 3 has a first holder element 4 and a second holder element 5.
  • the first holder element 4 comprises a cover plate 6 at the end of which the scraper blade 18, which is shown only in sections, is fastened in a recess 17.
  • first holder element 4 is a transversely to the Machine running direction extending bearing rod 7 and a screw 8, through which the cover plate 6 is fixedly connected to the bearing rod 7.
  • the second holder element 5 is fastened to the scraper bar 2 and comprises a base plate 9 to which at least one bearing block 10 is fastened.
  • the bearing rod 7 is mounted displaceably transversely to the machine direction to form a sliding bearing.
  • the plain bearing here comprises at least in sections a plain bearing material 19, such as, for example, a plain bearing plastic such as PTFE.
  • bearing blocks can be provided, which can be arranged lying transversely to the machine direction one behind the other.
  • the bearing blocks then preferably have a length between 20 mm and 50 mm, but they can also be longer or have the length of the bearing rod 7. Up to ten bearing blocks 10 per meter length of the bearing rod 7 are conceivable.
  • the at least one bearing block 10 and the bearing rod 7 fix a rotational axis 11 extending transversely to the machine direction about which the cover plate 6 can be tilted relative to the base plate 9.
  • the axis of rotation 11 coincides with the bearing rod 7.
  • the illustrated embodiment realizes according to the invention that the holder 3 has two holder elements 4, 5 which are movable relative to one another transversely to the machine direction, wherein the doctor blade 18 on one of the two holder elements, here the cover plate 6 of the first holder element 4, together with the latter being movably mounted transversely to the machine direction, and wherein the at least one pressing element 12, 13 is fastened to one of the two holder elements, here on the base plate 9 of the second holder element 5, such that, when the scraper blade 18 moves transversely to the machine direction another of the two holder elements, namely the first holder element 4 with the cover plate 6, relative to the at least one pressing element 12, 13 moves transversely to the machine direction.
  • the base plate 6 and the cover plate 9 By opposing filling and venting of the two pressing elements 12, 13 causes the base plate 6 and the cover plate 9 is tilted relative to each other about the axis of rotation 11 extending transversely to the machine direction, whereby the scraper blade 18 is pressed against a roller to beschabernde or Pressing force of the doctor blade 18 is taken back to the roller again.
  • at least one of the two pressing elements 12, 13 is supported against the movable relative to this cover plate 6 to form a plain bearing (dashed lines).
  • the contact pressure elements 12, 13 in the contact region each comprise a sliding bearing material 15, 16 of, for example, PTFE.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a scraper device 20 according to the invention. For the sake of clarity, only the differences from the scraper device 1 of FIG. 1 are to be discussed. Same objects are provided with the same reference numerals.
  • the scraper device 20 of Figure 2 differs by that of Figure 1 essentially in that instead of the axis of rotation 11 on both sides arrangement of Anpressschläuchen 12, 13 is now provided on one side as a pressing element realized by a spring 21 resilient element.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a scraper device 22 according to the invention. For the sake of clarity, only the differences are intended to the scraper device 1 of Figure 1 will be discussed. Same objects are provided with the same reference numerals.
  • the scraper device 22 of Figure 3 differs by that of Figure 1 essentially in that the two formed as Anpressschläuche 12, 13 pressing elements in contrast to Figure 1 is not attached to the second holder member 5, or its base plate 9, but with the first holder element 4 or are firmly connected to its cover plate 6 so that, as a result, when the scraper blade 18 moves transversely to the machine direction, the scraper blade 18, the cover plate 6 and the two pressure hoses 12, 13 move together relative to the base plate 9 of the second holder element 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schabervorrichtung zur Beschaberung einer Walze in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine mit einem Halter, mit einer Schaberklinge und mit zumindest einem Anpresselement, wobei die Schaberklinge am Halter quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar gelagert ist und mittels dem am Halter gelagerten Anpresselement gegen die zu beschabernde Walze anpressbar ist, wobei der Halter zwei Halterelemente aufweist, die relativ zueinander quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar sind, wobei die Schaberklinge an einem der beiden Halterelemente gemeinsam mit diesem quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar befestigt ist und wobei das zumindest eine Anpresselement an einem der beiden Halterelemente derart befestigt ist, dass sich bei der Bewegung der Schaberklinge quer zur Maschinenlaufrichtung das andere der beiden Halterelemente relativ zu dem zumindest einen Anpresselement quer zur Maschinenlaufrichtung bewegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schabervorrichtung zur Beschaberung einer Walze in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine mit einem Halter, mit einer Schaberklinge und mit zumindest einem Anpresselement, wobei die Schaberklinge am Halter quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar gelagert ist und mittels dem am Halter gelagerten Anpresselement gegen die zu beschabernde Walze anpressbar ist.
  • Schabervorrichtungen weisen üblicherweise einen an der Maschinenstuhlung befestigten Schaberbalken auf, an dem ein Schaberhalter befestigt ist, der wiederum eine gegen eine zu beschabernde Walze anpressbare Schaberklinge haltert.
  • Aus der US 6 447 646 B1 ist eine Schabervorrichtung in einer Papiermaschine bekannt, die zur Reinigung einer Walze dient und die gesamte Breite der Papiermaschine überspannt. Eine Schaberklinge ist in einem Schaberhalter gehaltert, wobei der Schaberhalter Anpressschläuche aufweist, mittels denen die Schaberklinge gegen eine zu beschabernde Walze pressbar ist. Durch diese Ausführung kann die Anpresslast und damit der Verschleiß des eine Oszillation zulassenden Schaberlagers reduziert werden.
  • In der WO 00/46446 A1 wird ebenfalls eine Schabervorrichtung beschrieben, die auf einem Halterahmen oder Schaberbalken befestigt ist und bezüglich ihres Anstellwinkels gegenüber einer Walze verschwenkbar ist. Die Schabervorrichtung vollzieht zusammen mit dem Schaberbalken eine schwingende Bewegung quer zur Maschinenrichtung.
  • Aufgrund des Umstands, dass beim Stand der Technik der gesamte Schaberbalken schwingt, um die Oszillation der Schaberklinge quer zur Maschinenrichtung zu erreichen, wird Verschleiß in den Gleitlagern verursacht, in denen der Schaberbalken gelagert ist. Es ist notwendig, den Schaberbalken elastisch aufzuhängen, wodurch sich ein schlechtes Schwingungsverhalten ergibt, da die gesamte Masse des Schaberbalkens die oszillierende Bewegung mitvollziehen muss. Zudem ist die Herstellung der Lager aufwendig und beansprucht viel Raum. Insbesondere an beengten Stellen in der Papiermaschine, wie beispielsweise beim Brustwalzenschaber, ist eine aufwendige Konstruktion der Schabervorrichtung erforderlich. Zudem ist eine starke Bearbeitung an der Schabervorrichtung notwendig.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Schabervorrichtung so weiterzubilden, dass eine verschleißarme Oszillation der Schaberklinge ermöglicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Schabervorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Halter zwei Halterelemente aufweist, die relativ zueinander quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar sind, wobei die Schaberklinge an einem der beiden Halterelemente gemeinsam mit diesem quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar befestigt ist und wobei das zumindest eine Anpresselement an einem der beiden Halterelemente derart befestigt ist, dass sich bei der Bewegung der Schaberklinge quer zur Maschinenlaufrichtung das andere der beiden Halterelemente relativ zu dem zumindest einen Anpresselement quer zur Maschinenlaufrichtung bewegt.
  • Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird sowohl die quer zur Maschinenlaufrichtung oszillierende Masse wie auch die an die zu beschabernde Walze anzupressende Masse im wesentlichen auf die Schaberklinge und das mit dieser verbundene und mitschwingende Halterelement reduziert.
  • Die Erfindung ermöglicht somit die Oszillierung der Schaberklinge mit Hilfe von Lagern, wie bspw. Gleitlagern, die direkt in einen anpressbaren Halter eingebaut werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die erfindungsgemäße Idee kann in mehreren Ausführungsformen verwirklicht werden. Nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schaberklinge und das zumindest eine Anpresselement am selben der beiden Halterelemente befestigt., d.h. bei einer Bewegung quer zur Maschinenlaufrichtung bewegen sich das Halterelement mit der daran befestigten Schaberklinge und dem daran befestigten Anpresselement gemeinsam relativ zu dem anderen Halterelement.
  • Nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schaberklinge und das zumindest eine Anpresselement an verschiedenen der beiden Halterelemente befestigt sind. Bei dieser Ausführungsform bewegt sich das eine Halterelement gemeinsam mit der daran befestigten Schaberklinge relativ zum anderen der Halterelemente mit dem daran befestigten Anpresselement.
  • Bei beiden der oben genannten Ausführungsformen stützt sich bei der relativen Bewegung der beiden Halterelemente das zumindest eine Anpresselement gegen das relativ zu diesem bewegbare Halterelement ab.
  • Prinzipiell sind verschiedene Lagerungen möglich, mittels derer eine Relativbewegung zwischen den beiden Halterelementen quer zur Maschinenlaufrichtung realisiert werden kann. Nach bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Halterelemente relativ zueinander durch ein Gleitlager oder ein Rollen- oder Kugellager oder ein Fluidlager, insbesondere Luft- oder Wasserlager, oder ein Magnetlager quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar sind. Prinzipiell ist es auch denkbar zur Reduzierung des Verschleißes, bspw. des Gleitlagers, eine Schmierung bspw. mittels eines Fluids wie Wasser vorzusehen. Eine Fluidschmierung hat den weiteren Vorteil, dass hierdurch gleichzeitig eine Reinigung der Lagerung erreicht wird.
  • Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Gleitlager zumindest eine an einem der beiden Halterelemente befestigte und sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Lagerstange und zumindest einen an dem anderen der beiden Halterelemente befestigten Lagerblock umfasst, wobei die Lagerstange am Lagerblock relativ zu diesem quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar gelagert ist.
  • Eine solche Ausgestaltung kann besonders kostengünstig und wartungsfrei ausgeführt werden. Selbstverständlich ist es denkbar, mehrere sich quer zur Maschinenrichtung erstreckende Lagerstangen in Reihe hintereinander anzuordnen. Des weiteren ist es denkbar, mehrere Lagerblöcke vorzusehen, die quer zur Maschinenrichtung in Reihe hintereinander angeordnet sind.
  • Um den Verschleiß des Gleitlagers weiter zu reduzieren ist es sinnvoll, wenn das Gleitlager zumindest abschnittweise ein Gleitlagermaterial umfasst.
  • Das Gleitlagermaterial kann bspw. durch eine Stahl-Bronze Kombination gebildet werden. Des weiteren ist es möglich, dass der Lagerblock und / oder die Lagerstange entweder vollständig oder nur im Kontaktbereich aus dem Gleitlagermaterial gebildet sind. Konkret bedeutet dies, dass bspw. der Lagerblock entweder vollständig oder im Kontaktbereich mit der Lagerstange aus Bronze gebildet wird, wobei die Lagerstange entweder vollständig oder im Kontaktbereich mit dem Lagerblock aus Stahl gebildet wird.
  • Solche Gleitlagermaterialien haben üblicherweise Reibungskoeffizienten von 0,3 oder weniger, bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 0,2. Als Materialien können auch Gleitkunststoffe wie PTFE in Betracht kommen.
  • Nach einer weiteren konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das mit der Schaberklinge gemeinsam bewegbare Halterelement eine Deckplatte umfasst, die mit der Lagerstange fest verbunden ist und dass das andere der beiden Halterelemente den Lagerblock umfasst.
  • Ist das Anpresselement mit der Grundplatte fest verbunden, so bildet dieses mit der dem Anpresselement zugewandten Seite der Deckplatte ein Gleitlager. Ist das Anpresselement dagegen mit der Deckplatte fest verbunden, so bildet dieses mit der dem Anpresselement zugewandten Seite der Grundplatte ein Gleitlager.
  • Vorzugsweise umfasst das Anpresselement im Kontaktbereich, d.h. in dem Bereich in dem das Gleitlager gebildet wird, einen Materialabschnitt, der aus einem im Vergleich zum restlichen Anpresselement anderen Material gefertigt ist. Alternativ oder zusätzlich kann die zum Anpresselement gewandten Seite der Grundplatte oder der Deckplatte im Kontaktbereich zumindest abschnittweise einen Materialabschnitt umfassen , der aus einem im Vergleich zur restlichen Grundplatte oder Deckplatte anderen Material gefertigt ist. Dieses Material ist insbesondere ein Gleitlagermaterial , welches bspw. einen Reibungskoeffizienten von 0,3 oder weniger, insbesondere im Bereich von 0,05 bis 0,2 hat und bspw. Gleitlagerkunststoff ist. Das Gleitlagermaterial kann insbesondere durch Kleben, Einlegen, Einklemmen, Schrauben oder Vulkanisieren mit dem bspw. als Anpressschlauch ausgebildeten Anpresselement verbunden sein.
  • Des weiteren sieht eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das relativ zur Schaberklinge quer zur Maschinenrichtung bewegbare Halterelement eine Grundplatte umfasst, wobei die Grundplatte und die Deckplatte relativ zueinander um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Drehachse unter Einwirkung des zumindest einen Anpresselements kippbar sind. Gemäß dieser Ausführungsform fallen also die Drehachse um die die Schaberklinge zur Anpressung einer zu beschabernden Walze bewegbar ist und die Achse entlang der sich die relative Bewegung zwischen der Grundplatte und der Deckplatte mit Schaberklinge vollzieht zusammen, wodurch die Konstruktion besonders einfach und damit kostengünstig zu realisieren ist.
  • Die Deckplatte und / oder die Grundplatte kann einen Faserverbundwerkstoff, wie bspw. faserverstärkten Kunststoff umfassen. Es ist aber auch denkbar, dass die Deck- und / oder Grundplatte einem metallischen Werkstoff umfasst. Die Deck- und / oder Grundplatte kann hierbei bspw. als Stangenpressprofil oder Pultrusionsprofil ausgebildet sein.
  • Es sind unterschiedliche Ausgestaltungen denkbar, durch die das zumindest eine Anpresselement realisiert werden kann. Nach bevorzugten Ausführungsformen ist vorgesehen, dass das zumindest eine Anpresselement einen mittels einem Fluid aufblasbaren Anpressschlauch und / oder ein elastisches, insbesondere federelastisches Element umfasst.
  • Der Anpressschlauch umfasst vorzugsweise ein Elastomer oder ein Gewebe. Das federelastische Element ist vorzugsweise eine Stahlfeder oder ein Gummi.
  • Um eine Bewegung der Schaberklinge zu der zu beschabernden Walze hin und von dieser zurück zu bewirken ist es sinnvoll, wenn zumindest zwei Anpresselemente vorgesehen sind, die in Maschinenlaufrichtung beidseitig der Drehachse angeordnet sind. Hierdurch wird durch gegenläufiges Ansteuern der beiden Anpresselemente eine Bewegung der Schaberklinge zur Walze und von der Walze weg erreicht. Sind bspw. die beiden Anpresselemente als Anpressschläuche ausgebildet, so kann die Hin- und Herbewegung der Schaberklinge relativ zur Walze dadurch erreicht werden, dass die Anpressschläuche gegenläufig mit Luft befüllt werden.
  • Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die zumindest zwei Anpresselemente Anpressschläuche sind. Es ist aber auch möglich ,dass eines der zumindest zwei Anpresselemente ein Anpressschlauch und das andere der beiden Anpresselemente ein elastisches, insbesondere federelastisches Element wie bspw. eine Feder ist.
  • Wird das Gleitlager durch die zumindest eine Lagerstange und den Lagerblock realisiert, so erstreckt sich vorzugsweise die Drehachse entlang der im Lagerblock drehbar gelagerten Lagerstange.
  • Insgesamt bestehen die Vorteile der Erfindung darin, dass die Schaberlagerungen beidseitig der Maschine wegfallen, was zu einer Kostenersparnis führt. Durch die Vereinfachung des Oszillationssystems entstehen durch die Erfindung keine zusätzlichen Kosten bei der Ausgestaltung des Schaberanpresssystems. Gegenüber bekannten Schaberanordnungen lässt sich der Schaberbalken steifer aufhängen, wodurch sich die Schwingungsstabilität erhöht. An einigen Stellen kann sogar auf einen nicht abgestützten Schaberbalken verzichtet werden. Es wird eine sehr kompakte Konstruktion erreicht, die sich zudem robust ausführen lässt. Der Verschleiß in den Gleitlagern ist bei geeigneter Werkstoffwahl wegen der kleinen Anpresslast vernachlässigbar, allenfalls durch Verschmutzung kann nennenswerter Verschleiß auftreten.
  • Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 - 3
    verschiedene Ausführungsformen zur Halterung einer eine Schaberklinge tragenden Deckplatte an einem Schaberbalken
  • Die Figur 1 zeigt eine Schabervorrichtung 1 mit einem an einem Schaberbalken 2 befestigten Halter 3 zur Halterung einer Schaberklinge 18.
  • Der Halter 3 weist ein erstes Halterelement 4 und ein zweites Halterelement 5 auf. Das erste Halterelement 4 umfasst eine Deckplatte 6 an deren Ende in einer Ausnehmung 17 die nur abschnittweise dargestellte Schaberklinge 18 befestigt ist.
  • Des weiteren ist am ersten Halterelement 4 eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Lagerstange 7 und eine Schraube 8 vorgesehen, durch welche die Deckplatte 6 mit der Lagerstange 7 fest verbunden ist.
  • Das zweite Halterelement 5 ist an dem Schaberbalken 2 befestigt und umfasst eine Grundplatte 9 an der zumindest ein Lagerblock 10 befestigt ist. An dem Lagerblock 10 ist die Lagerstange 7 unter Ausbildung eines Gleitlagers quer zur Maschinenlaufrichtung verschieblich gelagert. Das Gleitlager umfasst hierbei zumindest abschnittweise ein Gleitlagermaterial 19, wie bspw. einen Gleitlagerkunststoff wie PTFE.
  • In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass selbstverständlich mehrere Lagerblöcke vorgesehen sein können, die quer zur Maschinenlaufrichtung hintereinander liegend angeordnet sein können. Die Lagerblöcke haben dann vorzugsweise eine Länge zwischen 20 mm und 50 mm, sie können aber auch länger sein oder die Länge der Lagerstange 7 aufweisen. Bis zu zehn Lagerblöcke 10 je Meter Länge der Lagerstange 7 sind denkbar.
  • Des weiteren legen der zumindest eine Lagerblock 10 und die Lagerstange 7 eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Drehachse 11 fest, um welche die Deckplatte 6 relativ zur Grundplatte 9 kippbar ist. Die Drehachse 11 fällt hierbei mit der Lagerstange 7 zusammen.
  • Des weiteren an dem zweiten Halterelement 5 zumindest zwei als mit einem Fluid befüllbare Anpressschläuche ausgebildete Anpresselemente 12, 13, die in Maschinenlaufrichtung beidseitig der Drehachse 11 an der Grundplatte 9 angeordnet.
  • Demzufolge realisiert die dargestellte Ausführungsform erfindungsgemäß dass, der Halter 3 zwei Halterelemente 4, 5 aufweist, die relativ zueinander quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar sind, wobei die Schaberklinge 18 an einem der beiden Halterelemente, hier der Deckplatte 6 des ersten Halterelements 4, gemeinsam mit diesem quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar befestigt ist und wobei das zumindest eine Anpresselement 12, 13 an einem der beiden Halterelemente, hier an der Grundplatte 9 des zweiten Halterelements 5, derart befestigt ist, dass sich bei der Bewegung der Schaberklinge 18 quer zur Maschinenlaufrichtung das andere der beiden Halterelemente, nämlich das erste Halterelement 4 mit der Deckplatte 6, relativ zu dem zumindest einen Anpresselement 12, 13 quer zur Maschinenlaufrichtung bewegt.
  • Durch gegenläufiges Befüllen und Entlüften der beiden Anpresselemente 12, 13 wird bewirkt, dass die Grundplatte 6 und die Deckplatte 9 relativ zueinander um die sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Drehachse 11 gekippt wird, wodurch die Schaberklinge 18 gegen eine zu beschabernde Walze gepresst wird bzw. die Anpresskraft der Schaberklinge 18 an die Walze wieder zurückgenommen wird. Hierbei stützt sich zumindest eines der beiden Anpresselemente 12, 13 gegen die relativ zu diesen bewegbare Deckplatte 6 unter Ausbildung eines Gleitlagers ab (gestrichelt gezeichnet). Um den Verschleiß zwischen den Anpresselementen 12, 13 und der zu diesen weisenden Seite 14 der Deckplatte 6 möglichst gering zu halten, umfassen die Anpresselemente 12, 13 im Kontaktbereich jeweils ein Gleitlagermaterial 15, 16 aus bspw. PTFE.
  • Die Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schabervorrichtung 20. Der Übersichtlichkeit halber sollen nur die Unterschiede zur Schabervorrichtung 1 der Figur 1 diskutiert werden. Gleiche Gegenstände sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Schabervorrichtung 20 der Figur 2 unterscheidet sich durch die der Figur 1 im wesentlichen dadurch, dass anstelle der zur Drehachse 11 beideseitigen Anordnung von Anpressschläuchen 12, 13 nun auf einer Seite als Anpresselement ein durch eine Feder 21 realisiertes federelastisches Element vorgesehen ist.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schabervorrichtung 22. Der Übersichtlichkeit halber sollen nur die Unterschiede zur Schabervorrichtung 1 der Figur 1 diskutiert werden. Gleiche Gegenstände sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Schabervorrichtung 22 der Figur 3 unterscheidet sich durch die der Figur 1 im wesentlichen dadurch, dass die beiden als Anpressschläuche 12, 13 ausgebildeten Anpresselemente im Gegensatz zur Figur 1 nicht am zweiten Halterelement 5, bzw. dessen Grundplatte 9 befestigt, sondern mit dem ersten Halterelement 4 bzw. an dessen Deckplatte 6 fest verbunden sind, so dass im Ergebnis bei einer Bewegung der Schaberklinge 18 quer zur Maschinenlaufrichtung sich die Schaberklinge 18, die Deckplatte 6 und die beiden Anpressschläuche 12, 13 gemeinsam relativ zur Grundplatte 9 des zweiten Halterelements 5 bewegen. Bei dieser Ausführungsform stützt ich im Betrieb zumindest eines der beiden Anpresselemente 12, 13 gegen die relativ zu diesen bewegbare Grundplatte 9 unter Ausbildung eines Gleitlagers ab (gestrichelt gezeichnet).

Claims (19)

  1. Schabervorrichtung zur Beschaberung einer Walze in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine mit einem Halter, mit einer Schaberklinge und mit zumindest einem Anpresselement, wobei die Schaberklinge am Halter quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar gelagert ist und mittels dem am Halter gelagerten Anpresselement gegen die zu beschabernde Walze anpressbar ist ,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Halter zwei Halterelemente aufweist, die relativ zueinander quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar sind, wobei die Schaberklinge an einem der beiden Halterelemente gemeinsam mit diesem quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar befestigt ist und wobei das zumindest eine Anpresselement an einem der beiden Halterelemente derart befestigt ist, dass sich bei der Bewegung der Schaberklinge quer zur Maschinenlaufrichtung das andere der beiden Halterelemente relativ zu dem zumindest einen Anpresselement quer zur Maschinenlaufrichtung bewegt.
  2. Schabervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaberklinge und das zumindest eine Anpresselement am selben der beiden Halterelemente befestigt sind.
  3. Schabervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaberklinge und das zumindest eine Anpresselement an verschiedenen der beiden Halterelemente befestigt sind.
  4. Schabervorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Halterelemente relativ zueinander durch ein Gleitlager oder ein Rollenlager oder ein Fluidlager oder ein Magnetlager quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar sind.
  5. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gleitlager zumindest eine an einem der beiden Halterelemente befestigte und sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Lagerstange und zumindest einen an dem anderen der beiden Halterelemente befestigten Lagerblock umfasst, wobei die Lagerstange am Lagerblock relativ zu diesem quer zur Maschinenlaufrichtung bewegbar gelagert ist.
  6. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gleitlager zumindest abschnittweise ein Gleitlagermaterial umfasst.
  7. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mit der Schaberklinge gemeinsam bewegbare Halterelement eine Deckplatte umfasst, die mit der Lagerstange fest verbunden ist und dass das andere der beiden Halterelemente den Lagerblock umfasst.
  8. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das relativ zur Schaberklinge quer zur Maschinenrichtung bewegbare Halterelement eine Grundplatte umfasst, wobei die Grundplatte und die Deckplatte relativ zueinander um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Drehachse unter Einwirkung des zumindest einen Anpresselements kippbar sind.
  9. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest eine Anpresselement einen mittels einem Fluid aufblasbaren Anpressschlauch und / oder ein elastisches, insbesondere federelastisches Element umfasst.
  10. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zwei Anpresselemente vorgesehen sind, die in Maschinenlaufrichtung beidseitig der Drehachse angeordnet sind.
  11. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zumindest zwei Anpresselement Anpressschläuche sind.
  12. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eines der zumindest zwei Anpresselemente ein Anpressschlau und das andere der beiden Anpresselemente ein elastisches, insbesondere federelastisches Element ist.
  13. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehachse durch die Lagerstange und den Lagerblock festgelegt wird und sich entlang der Lagerstange erstreckt.
  14. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich das zumindest eine Anpresselement gegen das relativ zu diesem bewegbaren Halterelement abstützt.
  15. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anpresselement mit der Grundplatte fest verbunden ist und mit der dem Anpresselement zugewandten Seite der Deckplatte (1) ein Gleitlager (9, 10) bildet.
  16. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anpresselement mit der Deckplatte fest verbunden ist und mit der dem Anpresselement zugewandten Seite der Grundplatte ein Gleitlager bildet.
  17. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anpresselement im Kontaktbereich mit der zu diesem gewandten Seite der Grundplatte oder der Deckplatte zumindest abschnittweise einen zum Material des Anpresselements verschiedenen Materialabschnitt, insbesondere aus einem Gleitlagermaterial, umfasst.
  18. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gleitlagermaterial ein einen Reibungskoeffizienten von 0,3 oder weniger, bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 0,2 hat.
  19. Schabervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gleitlagermaterial ein Gleitlagerkunststoff ist.
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