EP1738905B1 - Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem sich in Axialrichtung des Zylinders erstreckenden Kanal - Google Patents
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- EP1738905B1 EP1738905B1 EP06113145A EP06113145A EP1738905B1 EP 1738905 B1 EP1738905 B1 EP 1738905B1 EP 06113145 A EP06113145 A EP 06113145A EP 06113145 A EP06113145 A EP 06113145A EP 1738905 B1 EP1738905 B1 EP 1738905B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
Definitions
- the invention relates to a cylinder of a rotary printing machine with at least one extending in the axial direction of the cylinder under the lateral surface channel according to the preamble of claim 1.
- a cylinder of a rotary printing machine wherein an axial length of the cylinder is divided into a plurality of successive sections, wherein the lateral surface of the cylinder is occupied in one or more sections each with one or more lifts, wherein at least one channel is provided, which is in extends in the axial direction of the cylinder under the lateral surface and in the extension region of at least one portion on the lateral surface has an opening, wherein in the at least one portion in which at least one end of the at least one elevator is inserted through the respective opening in the at least one channel, in axially adjacent to each other a plurality of respective holding device having base body for holding the inserted into the opening end of the at least one elevator are arranged, wherein the holding device has a holding element designed as a register pin.
- From the DE 102 28 970 C1 and the EP 1 512 530 A2 are each a cylinder of a rotary printing machine, wherein for mounting elevators in a portion of the cylinder in the channels in the axial direction side by side base body are each arranged with a holding device and in another section of the same channel of the cylinder instead of the base body a plurality of filling elements without a holding device.
- a cylinder of a rotary printing machine wherein an axial length of the cylinder is divided into a plurality of successive sections, wherein at least one extending in the axial direction of the cylinder below its lateral surface channel is provided, wherein in the middle between arranged in the channel clamping elements each section one a registration stone exhibiting Passerelement is arranged.
- a device for clamping and / or clamping of flexible plates with folded Einkornbringeln which protrude into a mounting slot of a cylinder supporting the plates, the mounting slot in the radial direction of the cylinder with an axis-parallel cylinder pit in conjunction, wherein in the cylinder pit in Moving clamping and / or clamping elements are provided within the interior of the base body, wherein the base body may consist of a plurality of shorter mutually detachable base bodies.
- the base body or bodies arranged in a row in the cylinder pit are connected to each other in a rotationally fixed manner, for example by means of toothing, a first and a last of the base bodies being respectively connected in a rotationally fixed manner to an end coupling piece with its parts covering the cylinder pit on the flanks of the cylinder body Cylinder is attached for example by screwing.
- the invention has for its object to provide a cylinder of a rotary printing machine with at least one extending in the axial direction of the cylinder under the lateral surface channel, in which in the at least one channel each at least base body and at least one register element assembly friendly and can be inexpensively exchanged in a repair case ,
- the achievable with the present invention consist in particular in that in the at least one channel of the respective cylinder base body and / or filling elements and at least one register element are easy to assemble.
- the filling elements can be assembled to almost any desired length.
- An opening provided with a channel, which is partially covered by an elevator, holds for this elevator the risk of breakage when unrolling on a counter-cylinder in a printing unit. This danger does not exist with a cylinder with channels which have an opening only in those sections where this opening is required for mounting an elevator on the lateral surface of the cylinder.
- a cylinder 01 of a printing unit of a rotary printing machine is exemplified.
- This cylinder 01 may be configured as a forme cylinder 01 a or as a transfer cylinder 01 b and may be arranged in the circumferential direction next to each other with z.
- Four elevators 02a; 02b; 02c; 02d so that there are four elevators on cylinder 01 ( Fig. 5 ).
- the elevators are preferably designed as plate-shaped printing plates; in the case of a transfer cylinder, the elevators are preferably rubber blankets each applied to a carrier plate.
- the printing unit can, for. B. be formed as a 9-cylinder satellite printing unit in which four pairs each consisting of a forme cylinder 01 a and a transfer cylinder 01 b are arranged in a frame around a common impression cylinder, wherein the forme cylinder 01 a and transfer cylinder 01 b respectively have the features of the proposed solution here.
- a forme cylinder 01 a in its axial direction in a first row z.
- B. with six plate-shaped printing plates 02a; 02b; 02c; 02d; 02e; 02f and - in the Fig. 2 only indicated - on the not visible in the illustration page of the forme cylinder 01 a in a second row z.
- the plate-shaped printing plates 02a to 02l are with their respective ends 03; 04 on the forme cylinder 01 a in z.
- B. two circumferentially offset by 180 ° channels 11; 12 attached, whereas the respective ends 03; 04 of rubber blankets 02m; 02n; 02o are held in at least one channel 11 '.
- the forme cylinder 01 a and the transfer cylinder 01 b are preferably arranged in the printing unit such that their respective channels 11; 11 'roll on each other.
- the forme cylinder 01 a may also be occupied by elevators designed as panorama printing plates, so that each plate-shaped printing form in each case contains two printed image pages.
- those in the Fig. 2 for the elevators assigned reference numerals 02a to 02l on the printed image pages, wherein the printed image pages 02a; 02b and 02c, respectively; 02d and 02e, respectively; 02f or 02g; 02h or 02i; 02j or 02k; 02l are each arranged on a panoramic printing plate.
- elevators are arranged offset in the circumferential direction of the cylinder to each other, that means in the case of using panoramic printing plates that not the individual printed pages, but to be fastened on the lateral surface 13 of the cylinder 01 a, each of two Printed pages existing panoramic printing plates are arranged offset from each other.
- the elevators In order to allow an offset arrangement of elevators, in a cylinder having two circumferentially staggered channels, the elevators must either fully circumferentially span the cylinder, with both ends of the same elevator in the same channel and the ends of an adjacent elevator in another, to the the first channel arranged offset channel are attached, or there are more, in particular more than two channels provided in the cylinder, such.
- two elevators circumferentially one behind the other can be arranged, the ends of each elevator are mounted in two different, each offset by 180 ° channels and adjacent elevators are secured in the offset by 90 ° channels.
- the cylinder 01; 01 a; 01 b has a diameter D1 of, for example, 160 mm to 340 mm, preferably between 280 mm and 300 mm.
- the axial length L of the elevator-carrying bale of the cylinder 01, 01 a; 01 b is z. B. in the range between 1200 mm and 2600 mm, preferably between 1900 mm and 2300 mm ( Fig. 1 ).
- a plate-shaped printing plate or a support plate for a rubber blanket is usually made of a flexible, but otherwise dimensionally stable material, eg. B. of an aluminum alloy, and has two opposite, in or on the cylinder 01; 01 a; 01 b to be fastened ends 03; 04 with a material thickness M of z. B.
- a first channel 11 and a second channel 12 are provided in the cylinder 01, wherein both channels 11; 12 consistently in the direction extend the length L of the cylinder 01 and in the direction of its circumference z. B. are offset by a 180 ° spanning circular arc to each other.
- the channels 11; 12 equidistant, ie to arrange at equal distances from each other.
- a variant to that in the Fig. 1 shown arrangement with continuous channels 11; 12 is when at least one of the channels 11; 12 extends over only a portion of the length L of the cylinder 01.
- Both channels 11; 12 are in the interior of the cylinder 01 at a distance a of z. B. 4 mm to 10 mm, preferably 6 mm under the lateral surface 13 z. B. executed as a circular hole through the cylinder 01 and each have a diameter D2 of z. B. 25 mm to 50 mm, preferably 30 mm.
- the ratio of the diameter D1; D2 from the cylinder 01 to the channel 11; 12 is thus preferably at 10: 1.
- the ratio of the cross-sectional areas of the cylinder 01 to one of the channels 11; Preferably at 100: 1, so that the cross-sectional area of the channels 11; 12 is comparatively small to that of the cylinder 01.
- both channels 11; 12 in its longitudinal direction, ie in the axial direction of the cylinder 01 in so many sections A; B; C; D split, as elevators 02a; 02b; 02c; 02d can be arranged side by side on the lateral surface 13 of the cylinder 01, wherein the sectionwise division of the lateral surface 13 of those of the channels 11; 12 corresponds.
- the channels 11; 12 have in some of their sections A; B; C; D a narrow, slot-shaped opening 14 to the lateral surface 13 of the cylinder 01 on ( Fig. 5 ).
- a provided with an opening 14 channel 11 with a closed to the lateral surface 13 of the cylinder 01 channel 12 alternates.
- the slot width S of the opening 14 is less than 5 mm and is preferably in the range of 1 mm to 3 mm ( Fig. 4 ).
- FIG. 5 corresponds to the number of in each channel 11 in this example; 12 arranged side by side in the longitudinal direction, provided with an opening 14 sections A; B; C; D half of the length L of the cylinder 01 offset juxtaposed elevators 02a; 02b; 02c; 02d. If the lateral surface 13 of the cylinder 01 in the circumferential direction adjacent to each other is covered with more than one elevator, more than two, each spaced in a particular circular arc channels or sections of channels are provided and it results from the larger number of elevators more complex assignment arrangements on the Lateral surface 13 of the cylinder 01.
- the number of elevators 02a; 02b; 02c; 02d and sections A; B; C; D are each selected to four, here each section A; B; C; D has a quarter of the length L of the cylinder 01.
- all elevators are 02a; 02b; 02c; 02d on the lateral surface 13 of the cylinder 01 in the axial direction next to each other and the elevators 2b and 02d offset to the elevators 2a and 2c arranged such that these elevators 2b and 02d cover the sections B and D of the channel 12, whereas the elevators 2a and 2c Cover the sections A and C of the channel 11.
- the channel 11 has z. B.
- the elevators 02a; 02b; 02c; 02d span in this example in each case the entire circumference of the cylinder 01.
- the ends 03; 04 of the elevators 02a; 02c fixed in the same channel 12, whereas the ends 03; 04 of the elevators 02b; 02d are fixed in the other channel 11.
- Each of the side by side in the axial direction of the cylinder 01 on the lateral surface 13 can be arranged elevators 02a; 02b; 02c; 02d is on another section A extending in the axial direction of the cylinder 01; B; C; D of the lateral surface 13 is arranged.
- Every elevator 02a; 02b; 02c; 02d thus covers each section A; B; C; D one of the two channels 11; 12, while he with his two ends 03; 04 in the other channel 11; 12 is attached.
- the openings 14 introduced into the lateral surface 13 of the cylinder 01 are aligned with each other.
- each elevator 02a to 02o molded suspension legs 06; 07 are inserted into the respective opening 14. It is advantageous in each case to mount a suspension leg 06 of each elevator 02a to 02o in a form-fitting manner on a first wall 17, this first wall 17 being bounded by an opening P of the cylinder 01; 01 a; 01 b leading edge 16 of the opening 14 to the interior of the channel 11 ';11; 12 extends.
- the angle ⁇ formed at one end 03 of the elevator 02a to 02o preferably corresponds to the angle ⁇ which extends between this first and the interior of the channel 11 ';11; 12 extending wall 17 and an imaginary, resting on the opening 14 tangent T results.
- each elevator 02a to 02o can be applied to a second wall 19, wherein this second wall 19 of a in the direction of production P of the cylinder 01; 01 a; 01 b trailing edge 18 of the opening 14 to the interior of the channel 11 ';11; 12 extends.
- the angle ⁇ formed at one end 04 of the elevator 02a to 02o advantageously corresponds to the angle ⁇ which extends between this second and the interior of the channel 11 ';11; 12 extending wall 19 and an imaginary, resting on the opening 14 tangent T gives ( Fig. 3 and Fig. 4 ).
- a holding device is provided, wherein the holding device z. B. at least consists of a clamping piece 21 and a spring element 22.
- the inserted into the opening 14 suspension leg 07 ( Fig. 3 ) at the trailing end 04 of the elevators 02a to 02o is preferably applied to the second wall 19 of the opening 14 and pressed there by the clamping piece 21 by a force exerted by the spring element 22 on the clamping piece 21 force F.
- an adjusting means 23 is provided, which counteracts in its actuation of the force exerted by the spring element 22 on the clamping piece 21 force F and the clamping piece 21 pivots away from the second wall 19 of the opening 14.
- Alternative holding devices that replace the in Fig. 4 shown holding device can be used, each z. In the documents DE 102 18 474 A1 . DE 102 36 867 B3 . DE 102 50 684 B3 or WO 2004/024449 A1 described.
- said base body 24 z. B. is designed as a substantially cylindrical hollow body whose outer diameter D3 is slightly smaller than the diameter D2 of a channel 11 ';11; 12 is and due to its design in the channel 11; 11; 12 is supported, wherein the clamping piece 21 is pivotally mounted in the interior or at the bottom 27 of this base body 24. It is advantageous, the support of the base body 24 in the channel 11 ';11; 12 to be combined with a rotation of the base body 24 by, for example, on the base body 24, a stop is formed, the z.
- Each base body 24 can for its preferably positive connection frontally with a tongue and groove joint 28; Be provided 29 or connector.
- the length l1 of the base body 24 manufactured as a section may, for. B. between 30 mm and 100 mm and preferably 60 mm ( Fig. 6 ).
- sections A; B; C; D in which a holding device for securing a Einpatinlegeels 06; 07 is not required by one of the elevators 02a to 02o, ie R. in sections A; B; C; D without opening 14, the introduction of a provided with a holding device base body 24 in the channel 11 ';11; 12 neither necessary nor economical.
- filling elements 26 are provided which may be similar in their outer contour of those of the base body 24, wherein the filling elements 26 have in their interior, however, no holding device and thus are less expensive ( Fig. 6 ).
- the filling elements 26 are based on the length of the sections A; B; C; D preferably designed as a comparatively short sections with a length 12, wherein the length 12 as well as the length 11 of the base body 24 z. B. between 30 mm and 100 mm and is preferably less than 60 mm.
- groups of about three to six preferably identical base bodies 24 or filling elements 26 are arranged, these groups in turn being arranged alternately.
- the base body 24 and the filling elements 26 are preferably made of a plastic as an injection molded part or of another easily workable material. It is advantageous everywhere in those sections A; B; C; D in the channel 11; 12 to arrange filling elements 26 lined up, which are closed, that is to the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a, 01 b have no opening 14.
- adjusting means 23 for the holding device in the base bodies 24 is preferably one with a pressure medium, for. B. compressed air, acted upon hose provided in the channel 11 ';11; 12 advantageously continuously from one to the other end face of the cylinder 01; 01 a; 01 b can be laid.
- a pressure medium for. B. compressed air, acted upon hose provided in the channel 11 ';11; 12 advantageously continuously from one to the other end face of the cylinder 01; 01 a; 01 b can be laid.
- the filling elements 26 as a substantially cylindrical hollow body.
- both the base body 24 and the filling elements 26 have a through hole 31, through which, when the base body 24 and filling elements 26 are lined up in the same channel 11 ';11; 12, the hose can be passed.
- the groove Spring connection 28; 29 or connector are used by their arrangement and shape to line up the base body 24 and filling elements 26 with each other and with each other with its through hole 31 in alignment.
- the base bodies 24 in the channel 11 ';11; 12 are arranged against rotation, is by the positive connection of all in the same channel 11 ';11; 12 arranged base body 24 and filling elements 26 and a sufficient rotation of the filling elements 26 achieved.
- the same anti-rotation can be formed on the filling elements 26 as on the base bodies 24.
- a continuous from one to the other end face of the cylinder 01; 01 a; 01 b arranged adjusting means 23 allows the holding device in a plurality of base bodies 24 in the same channel 11 ';11; 12 are arranged to operate simultaneously and together. It is advantageous to ensure that at least all the holding devices which are in the same section A; B; C; D of a channel 11 ';11; 12 are arranged, can be operated simultaneously and together. This configuration results in that the holding devices are then actuated in sections.
- channel 11 'or channels 11; 12 in the cylinder 01; 01 a; 01 b are designed, applies to a cylinder 01; 01 a; 01 b with the length L, whose lateral surface 13 over the length L in at least three juxtaposed sections A; B; C; D is divided, preferably, that the lateral surface 13 in at least three sections A; B; C; D each having at least one slot-shaped opening 14, wherein at least two in two different sections A; B; C; D arranged openings 14 with respect to the circumference of the cylinder 01; 01 a; 01 b are arranged offset from each other.
- Each opening 14 may be at least a portion of a below the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a; 01 b extending channel 11 '; 11; 12 open.
- z. B. there preferably radially milled, in particular rectangular groove may be formed, wherein the groove, starting from the on the opening 14 of the channel 11 ';11; 12 resting tangents T a depth t1 of z. B. up to 50 mm, preferably between 25 mm and 40 mm.
- the groove at least one base body 24 is arranged in each case with a holding device.
- Fig. 9 and 10 show by analogy DE 102 36 867 B3 a design variant for the base body 24 with a holding device, wherein the base body 24, as previously in the Fig. 8 represented substantially as an approximately C-shaped shaped part 33, z. B. as a bracket 33 is preferably made of metal, in particular sheet metal, is formed, wherein the bracket 33 on the one hand to the holding device 21; 22 associated clamping piece 21 and on the other hand at the at the acute angle ⁇ from the opening 14 to the channel 11 ';11; 12 extending first wall 17 is supported.
- the base body 24 is in the design variants of the Fig.
- One on the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a; 01 b formed groove to form a channel 11 ';11; 12 is on the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a; 01 b preferably by a molding 36, z. B. a bar 36, in particular a profile strip 36, at least partially covered ( Fig. 8 . 10 . 11 ), wherein the strip 36 on the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a; 01 b one-piece ( Fig. 10 . 11 ) or in several parts, in particular in two parts ( Fig. 8 ) may be formed.
- Which the channel 11 ';11; 12 opening opening 14 may be formed in or by means of the bar 36 or parts thereof ( Fig. 8 . 11 ).
- the recess 38 In the axial direction of the cylinder 01; 01 a; 01 b, the recess 38 z. B.
- the length L4 is dimensioned to be longer than the length L1 of the in the channel 11 ';11; 12 to be arranged base body 24 and / or the length l2 of the in the channel 11 ';11; 12 to be arranged filling element 26.
- the recess 38 is in the radial direction of the cylinder 01; 01 a; 01 b, ie on the lateral surface 13, open, ie, it has an opening there, or it can be at least opened there, z. B. by a removable there cover 49.
- the recess 38 forms a with respect to the cylinder 01; 01 a; 01 b radially accessible depression or recess in the cylinder 01; 01 a; 01 b, the z. B. is designed as a free-milling.
- the radially open or open recess 38 forms in the form of a mounting opening in particular an access for in the channel 11 ';11; 12 to be arranged components, such. B.
- the base body 24 and / or filling elements 26 and / or also register elements 43 to the following is received, wherein in the channel 11 ';11; 12 to be arranged base body 24 and / or filling elements 26 and / or register elements 43 successively from outside the cylinder 01; 01 a; 01 b in to the channel 11 ';11; 12 introduced axial alignment in the recess 38 and then sideways in the channel 11 ';11; 12 are inserted or inserted.
- This mounting path is particularly advantageous especially when in the channel 11 ';11; 12 to be arranged components, such. B.
- the base body 24 and / or filling elements 26 and / or also register elements 43, not through the slot-shaped opening 14 of the channel 11 ';11; 12 can be introduced in selbigen.
- This advantage is also particularly in a cylinder 01; 01 a; 01 b, whose end faces 39 into which a channel 11 'to be filled with base bodies 24 and / or filling elements 26 and / or at least one register element 43; 11; 12 opens, are not easily accessible because there z.
- a bearer ring or the cylinder 01; 01 a; 01 b is installed between massive frame walls of a printing press.
- the recess 38 is in particular during the production of the cylinder 01; 01 a; 01 b or at other times, to which the channel 11 ';11; 12 must not be accessible, to protect against contamination and / or moisture with the cover 49, z. B. with a form-fitting and / or frictionally insertable into the recess 38 molding 49, in particular a molded plastic part 49, preferably flush with the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a; 01 b closed or at least closed. A thus closed with a molding 49 recess 38 is exemplified in the Fig. 17 shown.
- the Fig. 12 and 13 show in a perspective view design alternatives of the recess 38 on at least one of the end faces 39 of the cylinder 01; 01 a; 01 b, where in the Fig. 12 a channel 11 ';11; 12 with a circumferential direction of the cylinder 01; 01 a; 01 b rectangular cross-section opens into this recess 38, wherein the channel 11 ';11; 12 with a two-part bar 36 on the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a; 01 b is covered. It can be seen that several, here z. B. four lines 41 from the recess 38 in the channel 11 ';11; 12 are guided.
- lines 41 are on the one hand with an outside of the cylinder 01; 01 a; 01 b provided pressure medium source (not shown), z. B. a compressed air source, connected or at least connectable to this pressure medium source and on the other hand, each of these lines 41 each with a in the channel 11 ';11; 12 arranged, actuated with the pressure medium actuating means 23, in particular a hose 23 made of an elastic material, connected.
- Several lines 41 each for supplying a pressure medium are required when z. B. in the axial direction of the cylinder 01; 01 a; 01 b juxtaposed sections A; B; C; D there each in the channel 11 ';11; 12 arranged adjusting means 23 are each to be operated individually and independently.
- Fig. 13 shows a recess 38 on one of the end faces 39 of the cylinder 01; 01 a; 01 b, into which a channel 11 ';11; 12 opens in this example with a circular cross-section.
- a line 41 for supplying the pressure medium to one in the channel 11 ';11; 12 laid hose 23 and a hose 23 this holder holding device 42 is arranged, for. B. a two cooperating jaws having clamping device 42, wherein one end of the tube 23 is supported between the two jaws.
- Fig. 14 shows that in addition to those in the axial direction of the channel 11 ';11; 12 side by side arranged base bodies 24 and / or filling elements 26 as a stand-alone, different from the base bodies 24 and / or filling elements 26 component, a register element 43 may be provided, wherein the register element 43 in the channel 11 ';11; 12 independently of the base bodies 24 and / or filling elements 26 can be arranged independently, wherein the register element 43 of the register-oriented alignment on the cylinder 01; 01 a; 01 b to be arranged elevator 02m to 02o is used.
- the register element 43 points in the axial direction of the channel 11 ';11; 12 has a length l5, this length l5 as well as the length l1 in the channel 11 ';11; 12 to be arranged base body 24 and / or the length l2 in the channel 11 ';11; 12 to be arranged filling elements 26 is shorter than the length 14 of the recess 38, so that the register member 43 through the recess 38 into the channel 11 ';11; 12 is used.
- each of the sections A; B; C; D each have a register element 43 is provided in each of the sections A; B; C; D each have a register element 43 is provided.
- each of the sections A; B; C; D follows on both sides of the register element 43 in the axial direction of the channel 11 ';11; 12 each have a group of side by side arranged base bodies 24, z. B. of three side by side arranged base bodies 24.
- the register element 43 itself and the on both sides of this register element 43 in the axial direction of the channel 11 ';11; 12 juxtaposed groups of base bodies 24 each extend almost over the entire width of one of the sections A; B; C; D.
- the register member 43 has on a side that in the state in which the register member 43 in the channel 11 ';11; 12 is installed, the opening 14 of the channel 11 ';11; 12 faces, z. B. on approximately half the length l5 of the register element 43 has a projecting portion 44 in the form of a register projection 44 or a register stone 44 or a register pin 44.
- This projecting portion 44 engages positively in a preferably at least one end 03; 04 punched 51 introduced from one of the elevators 02a to 02o ( Fig.
- FIGS. 15 and 16 An embodiment of the register element 43 exemplify the FIGS. 15 and 16 in which in each case a section in each case transversely to the channel 11 ';11; 12 extending plane YY; ZZ is shown, wherein the cuts the same register element 43 in two mutually parallel planes YY; Currently ( Fig. 14 ) run through.
- the register element 43 with at least one connecting element 46, z. B. a cylinder screw 46, in the channel 11 ';11; 12 by making a connection with the cylinder 01; 01 a; 01 b is attached, wherein the at least one connecting element 46th preferably in the axial direction of the channel 11 ';11; 12 extending slot in the register element 43 passes.
- the at least one connecting element 46 is z. B. with a through the opening 14 in the channel 11 ';11; 12 introduced tool operable.
- Each in the channel 11 ';11; 12 arranged register element 43 is preferably relative to one of the end faces 39 of the cylinder 01; 01 a; 01 b or to a Schmitzring mounted there distance, ie set in the correct position.
- the same register element 43 is shown in a section plane ZZ passing through its projecting section 44.
- the exemplified register element 43 has at least one penetrating the projecting portion 44, substantially into the interior of the channel 11 ';11; 12 directed threaded bore 48, in which at least one screw 47, z. B. a grub screw 47, is adjustably arranged, with the adjusting screw 47 of the projecting portion 44 with respect to its arrangement in the channel 11 ';11; 12 is finely adjustable.
- the adjustment of this screw 47 can also by a through the opening 14 in the channel 11 ';11; 12 imported tool be actuated.
- the register elements 43 can, as in the Fig.
- a filling element 26 shown by way of example for a filling element 26, frontally a tongue and groove connection 28; 29 or have a plug connection with which the at least one register element 43 in the at least one channel 11; 11 '; 12 can be connected to a base body 24 arranged adjacent thereto and / or with a filling element 26 arranged adjacently there.
- Fig. 18 shows one already in connection with the Fig. 3 described elevator 02a to 02o.
- each a punch 51 is mounted, in which the projecting portion 44 of a register member 43 during assembly of this elevator 02a to 02o in one of the sections A; B; C; D on the cylinder 01; 01 a; 01 b engages.
- the punch 51 attached to the elevator 02a to 02o is preferably mounted in the middle of the width of this elevator 02a to 02o.
- each Register element 43 is in the channel 11 ';11; 12 therefore within each of the sections A; B; C; D preferably positioned centrally.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem sich in Axialrichtung des Zylinders unter dessen Mantelfläche erstreckenden Kanal gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Durch die
WO 2004/018 206 A1 ist ein Zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei eine axiale Länge des Zylinders in mehrere aufeinander folgende Abschnitte unterteilt ist, wobei die Mantelfläche des Zylinders in einem oder mehreren Abschnitten jeweils mit einem oder mehreren Aufzügen belegt ist, wobei mindestens ein Kanal vorgesehen ist, der sich in axialer Richtung des Zylinders unter dessen Mantelfläche erstreckt und im Erstreckungsbereich mindestens eines Abschnitts an der Mantelfläche eine Öffnung aufweist, wobei in dem mindestens einen Abschnitt, in dem wenigstens ein Ende des wenigstens einen Aufzugs durch die jeweilige Öffnung in den mindestens einen Kanal eingeführt ist, in axialer Richtung nebeneinander mehrere jeweils eine Haltevorrichtung aufweisende Basiskörper zum Halten des in die Öffnung eingeführten Endes des mindestens einen Aufzugs angeordnet sind, wobei die Haltevorrichtung ein als Registerstift ausgebildetes Halteelement aufweist. - Aus der
DE 102 28 970 C1 und derEP 1 512 530 A2 sind jeweils ein Zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei zum Befestigen von Aufzügen in einem Abschnitt des Zylinders in dessen Kanälen in axialer Richtung nebeneinander Basiskörper jeweils mit einer Haltevorrichtung und in einem anderen Abschnitt desselben Kanals des Zylinders anstelle der Basiskörper mehrere Füllelemente ohne eine Haltevorrichtung angeordnet sind. - Durch die
DE 202 20 294 U1 ist ein Zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei eine axiale Länge des Zylinders in mehrere aufeinander folgende Abschnitte unterteilt ist, wobei mindestens ein sich in axialer Richtung des Zylinders unter dessen Mantelfläche erstreckender Kanal vorgesehen ist, wobei mittig zwischen in dem Kanal angeordneten Klemmelementen jeden Abschnitts jeweils ein einen Registerstein aufweisendes Passerelement angeordnet ist. - Aus der
DE 199 24 786 A1 ist eine Vorrichtung zum Spannen und/oder Klemmen von biegsamen Platten mit abgekanteten Einhängeschenkeln bekannt, welche in einen Befestigungsschlitz eines die Platten tragenden Zylinders ragen, wobei der Befestigungsschlitz in radialer Richtung des Zylinders mit einer achsparallelen Zylindergrube in Verbindung steht, wobei in der Zylindergrube ein in Richtung Befestigungsschlitz geöffneter Basiskörper angeordnet ist, wobei innerhalb des Innenraums des Basiskörpers bewegbare Spann- und/oder Klemmelemente vorgesehen sind, wobei der Basiskörper aus mehreren kürzeren miteinander kuppelbaren Basiskörpern bestehen kann. Der bzw. die in einer Reihe in der Zylindergrube angeordneten Basiskörper sind drehfest miteinander verbunden, zum Beispiel mittels einer Verzahnung, wobei ein erster und ein letzter der Basiskörper drehfest jeweils mit einem Endkuppelstück verbunden ist, das mit seinen die Zylindergrube überdeckenden Teilen an den Flanken des Zylinders zum Beispiel durch Verschraubung befestigt ist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem sich in Axialrichtung des Zylinders unter dessen Mantelfläche erstreckenden Kanal zu schaffen, bei dem in dem mindestens einen Kanal jeweils zumindest Basiskörper und mindestens ein Registerelement montagefreundlich anordenbar und in einem Reparaturfall kostengünstig austauschbar sind.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass in dem mindestens einen Kanal des jeweiligen Zylinders Basiskörper und/oder Füllelemente und mindestens ein Registerelement montagefreundlich anordenbar sind. Dabei sind insbesondere die Füllelemente auf nahezu jede beliebige Länge konfektionierbar. Ein mit einer Öffnung versehener Kanal, der von einem Aufzug abschnittsweise überdeckt ist, birgt für diesen Aufzug die Gefahr eines Bruchs beim Abrollen auf einem Gegenzylinder in einem Druckwerk. Diese Gefahr besteht nicht bei einem Zylinder mit Kanälen, die nur in denjenigen Abschnitten eine Öffnung aufweisen, in denen diese Öffnung zur Befestigung eines Aufzugs auf der Mantelfläche des Zylinders erforderlich ist.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben, woraus sich weitere Vorteile der gefundenen Lösung erkennen lassen.
-
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Zylinders mit zwei Kanälen und vier nebeneinander anordenbaren Aufzügen;
- Fig. 2
- eine vereinfachte Darstellung eines Druckwerks mit einem 6/2-Formzylinder und einem Übertragungszylinder (Einfachumfang);
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht eines Aufzugs;
- Fig. 4
- eine Teilschnittdarstellung eines Zylinders mit einem Kanal und einer darin angeordneten Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzugs auf einem Zylinder;
- Fig. 5
- eine ebene Abwicklung von vier nebeneinander versetzt auf einem Zylinder angeordneten Aufzügen;
- Fig. 6
- eine vereinfachte perspektivische Ansicht eines Basiskörpers oder Füllelements;
- Fig. 7
- in einem Teilschnitt eine Gestaltungsvariante von Kanal, Basiskörper und Haltevorrichtung;
- Fig. 8
- in einem Teilschnitt eine weitere Gestaltungsvariante von Kanal und Haltevorrichtung;
- Fig. 9
- in einem Teilschnitt eine weitere Gestaltungsvariante von Kanal, Basiskörper und Haltevorrichtung;
- Fig. 10
- in einem Teilschnitt eine weitere Gestaltungsvariante von Kanal und Basiskörper;
- Fig. 11
- eine perspektivische Ansicht eines Zylinders mit mindestens einer an seiner Mantelfläche eingebrachten, mit einem Formteil abgedeckten Nut;
- Fig. 12
- eine perspektivische Ansicht einer Aussparung am Zylinder;
- Fig. 13
- eine perspektivische Ansicht einer Gestaltungsalternative der Aussparung am Zylinder;
- Fig. 14
- eine perspektivische Ansicht von in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Basiskörpern, Füllelementen sowie Registerelementen;
- Fig. 15
- eine beispielhafte Ausgestaltung des Registerelements der
Fig. 14 in einer ersten Schnittebene; - Fig. 16
- eine beispielhafte Ausgestaltung des Registerelements der
Fig. 14 in einer zweiten Schnittebene; - Fig. 17
- eine mit einem Formteil verschlossene Aussparung;
- Fig. 18
- einen Aufzug mit Registerstanzungen.
- In der
Fig. 1 ist ein Zylinder 01 eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine beispielhaft dargestellt. Dieser Zylinder 01 kann als ein Formzylinder 01 a oder als ein Übertragungszylinder 01 b ausgestaltet sein und kann in Umfangsrichtung nebeneinander mit z. B. einem Aufzug und axial, d. h. seiner Länge L nach mit z. B. vier Aufzügen 02a; 02b; 02c; 02d belegt werden, sodass sich vier Aufzüge auf dem Zylinder 01 befinden (Fig. 5 ). - Bei einem Formzylinder sind die Aufzüge vorzugsweise als plattenförmige Druckformen ausgebildet, bei einem Übertragungszylinder handelt es sich bei den Aufzügen vorzugsweise um jeweils auf einer Trägerplatte aufgebrachte Gummidrucktücher.
- Das Druckwerk kann z. B. als eine 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildet sein, bei dem vier Paare jeweils bestehend aus einem Formzylinder 01 a und einem Übertragungszylinder 01 b in einem Gestell um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet sind, wobei die Formzylinder 01 a und Übertragungszylinder 01 b jeweils die Merkmale der hier vorgeschlagenen Lösung aufweisen. Gerade für den Zeitungsdruck sind Anordnungen günstig (
Fig. 2 ), bei denen ein Formzylinder 01 a in seiner axialen Richtung in einer ersten Reihe z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen 02a; 02b; 02c; 02d; 02e; 02f und - in derFig. 2 nur angedeutet - auf der in der Darstellung nicht zu sehenden Seite des Formzylinders 01 a in einer zweiten Reihe z. B. mit weiteren sechs plattenförmigen Druckformen 02g; 02h; 02i; 02j; 02k; 02l belegt ist, sodass der Formzylinder 01 a entlang seiner Umfangsrichtung nebeneinander jeweils zwei plattenförmige Druckformen trägt. Ein solcher Formzylinder 01 a rollt auf einem Übertragungszylinder 01 b ab, der axial z. B. mit drei nebeneinander angeordneten Gummidrucktüchern 02m; 02n; 02o belegt ist, wobei jedes Gummidrucktuch 02m; 02n; 02o den vollen Umfang des Übertragungszylinders 01 b umspannt. Die Gummidrucktücher 02m; 02n; 02o weisen in diesem Beispiel die doppelte Breite und Länge der plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l auf. Der insgesamt mit z. B. zwölf plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l belegte Formzylinder 01 a und der insgesamt mit z. B. drei Gummidrucktüchern 02m; 02n; 02o belegte Übertragungszylinder 01b haben hierbei vorzugsweise dieselben geometrischen Abmessungen bezüglich der Länge L ihres die jeweiligen Aufzüge jeweils tragenden Ballens und ihres Umfangs. Die plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l sind mit ihren jeweiligen Enden 03; 04 auf dem Formzylinder 01 a in z. B. zwei am Umfang um 180° versetzten Kanälen 11; 12 befestigt, wohingegen die jeweiligen Enden 03; 04 der Gummidrucktücher 02m; 02n; 02o in mindestens einem Kanal 11' gehalten sind. Der Formzylinder 01 a und der Übertragungszylinder 01 b sind vorzugsweise derart im Druckwerk angeordnet, dass ihre jeweiligen Kanäle 11; 11' aufeinander abrollen. - Der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass der Formzylinder 01 a auch mit als Panoramadruckplatten ausgebildeten Aufzügen belegt sein kann, sodass jede plattenförmige Druckform jeweils zwei Druckbildseiten enthält. In diesem Fall beziehen sich die in der
Fig. 2 für die Aufzüge vergebenen Bezugszeichen 02a bis 02l auf die Druckbildseiten, wobei die Druckbildseiten 02a; 02b bzw. 02c; 02d bzw. 02e; 02f bzw. 02g; 02h bzw. 02i; 02j bzw. 02k; 02l jeweils auf einer Panoramadruckplatte angeordnet sind. Wenn nun, wie später noch beschrieben wird, Aufzüge in Umfangsrichtung des Zylinders zueinander versetzt angeordnet werden, bedeutet das im Fall einer Verwendung von Panoramadruckplatten, dass nicht die einzelnen Druckseiten, sondern die auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 a zu befestigenden, jeweils aus zwei Druckseiten bestehenden Panoramadruckplatten zueinander versetzt angeordnet sind. - Um eine versetzte Anordnung von Aufzügen zu ermöglichen, müssen bei einem Zylinder mit zwei am Umfang zueinander versetzt angeordneten Kanälen die Aufzüge entweder den Zylinder umfangsmäßig voll umspannen, wobei beide Enden desselben Aufzugs in demselben Kanal und die Enden eines benachbarten Aufzugs in einem anderen, zu dem ersten Kanal versetzt angeordneten Kanal befestigt sind, oder es sind im Zylinder weitere, insbesondere mehr als zwei Kanäle vorgesehen, so z. B. vier Kanäle, die jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnet sind, sodass jeweils z. B. zwei Aufzüge umfangsmäßig hintereinander anordenbar sind, wobei die Enden jedes Aufzugs in zwei unterschiedlichen, jeweils um 180° versetzten Kanälen befestigt werden und benachbarte Aufzüge in den dazu um 90° versetzten Kanälen befestigt sind.
- Der Zylinder 01; 01 a; 01 b hat einen Durchmesser D1 von beispielsweise 160 mm bis 340 mm, vorzugsweise zwischen 280 mm und 300 mm. Die axiale Länge L des Aufzüge tragenden Ballens des Zylinders 01, 01 a; 01 b liegt z. B. im Bereich zwischen 1.200 mm und 2.600 mm, vorzugsweise zwischen 1900 mm und 2300 mm (
Fig. 1 ). Eine plattenförmige Druckform bzw. eine Trägerplatte für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung, und weist zwei gegenüberliegende, im oder am Zylinder 01; 01 a; 01 b zu befestigende Enden 03; 04 mit einer Materialstärke M von z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm auf, wobei diese Enden 03; 04 zur Ausbildung von Einhängeschenkeln 06; 07 jeweils entlang einer Biegelinie 08; 09 bezogen auf die gestreckte Länge I des Aufzugs 02a bis 02o um einen Winkel α; β zwischen 40° und 140°, vorzugsweise 45°, 90° oder 135° abgekantet sind (Fig3 ). Wenn in Umfangsrichtung des Zylinders 01 b nebeneinander nur ein einziger Aufzug 02m bis 02o aufgebracht ist, entspricht die Länge I des Aufzugs 02m bis 02o nahezu der Länge des Umfangs des Zylinders 01 b. - In dem in der
Fig. 1 gezeigten Beispiel sind im Zylinder 01 ein erster Kanal 11 und ein zweiter Kanal 12 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 11; 12 durchgängig in Richtung der Länge L des Zylinders 01 erstrecken und in Richtung von dessen Umfang z. B. um einen 180° umspannenden Kreisbogen versetzt zueinander angeordnet sind. Zur Vermeidung von Unwucht des im Druckwerk rotierenden Zylinders 01 ist es vorteilhaft, die Kanäle 11; 12 äquidistant, d. h. in gleichen Abständen zueinander anzuordnen. Eine Variante zu der in derFig. 1 gezeigten Anordnung mit durchgängigen Kanälen 11; 12 besteht darin, wenn sich wenigstens einer der Kanäle 11; 12 nur über ein Teilstück von der Länge L des Zylinders 01 erstreckt. - Beide Kanäle 11; 12 sind im Inneren des Zylinders 01 in einem Abstand a von z. B. 4 mm bis 10 mm, vorzugsweise 6 mm unter dessen Mantelfläche 13 z. B. als eine kreisrunde Bohrung durch den Zylinder 01 ausgeführt und weisen jeweils einen Durchmesser D2 von z. B. 25 mm bis 50 mm, vorzugsweise 30 mm auf. Das Verhältnis der Durchmesser D1; D2 vom Zylinder 01 zum Kanal 11; 12 liegt damit vorzugsweise bei 10:1. Wenn die Querschnittsfläche der Kanäle 11; 12 nicht kreisrund ist, liegt das Verhältnis der Querschnittsflächen vom Zylinder 01 zu einem der Kanäle 11; 12 vorzugsweise bei 100:1, sodass die Querschnittsfläche der Kanäle 11; 12 vergleichsweise gering zu derjenigen des Zylinders 01 ist.
- In dem in der
Fig. 1 gezeigten Beispiel sind beide Kanäle 11; 12 in ihrer Längsrichtung, d. h. in Axialrichtung des Zylinders 01 in so viele Abschnitte A; B; C; D aufgeteilt, wie Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei die abschnittsweise Einteilung der Mantelfläche 13 derjenigen der Kanäle 11; 12 entspricht. Die Kanäle 11; 12 weisen in einigen ihrer Abschnitte A; B; C; D eine schmale, schlitzförmige Öffnung 14 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 auf (Fig. 5 ). Es ist vorteilhaft, wenn sich in Umfangsrichtung des Zylinders 01 mit Bezug auf denselben Abschnitt A; B; C; D ein mit einer Öffnung 14 versehener Kanal 11 mit einem zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 geschlossenen Kanal 12 abwechselt. Damit ergibt sich bezüglich der Kanäle 11; 12 sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung des Zylinders 01 eine alternierende Anordnung von Öffnungen 14 in den Abschnitten A; B; C; D. Die Schlitzweite S der Öffnung 14 beträgt weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 4 ). - Wie die
Fig. 5 erkennen lässt, entspricht in diesem Beispiel die Anzahl der in jedem Kanal 11; 12 in Längsrichtung nebeneinander angeordneten, mit einer Öffnung 14 versehenen Abschnitte A; B; C; D der Hälfte der auf der Länge L des Zylinders 01 versetzt nebeneinander angeordneten Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d. Falls die Mantelfläche 13 des Zylinders 01 in Umfangsrichtung nebeneinander mit mehr als einem Aufzug belegt ist, sind auch mehr als zwei, jeweils in einem bestimmten Kreisbogen beabstandete Kanäle oder Teilstücke von Kanälen vorgesehen und es ergeben sich durch die größere Anzahl von Aufzügen komplexere Belegungsanordnungen auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01. - In diesem Beispiel wurde die Anzahl der Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d und Abschnitte A; B; C; D jeweils zu vier gewählt, wobei hier jeder Abschnitt A; B; C; D ein Viertel der Länge L des Zylinders 01 aufweist. Wie die
Fig. 5 in einer abgewickelten Darstellung der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 andeutet, sind alle Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 in axialer Richtung nebeneinander und die Aufzüge 2b und 02d derart versetzt zu den Aufzügen 2a und 2c angeordnet, dass diese Aufzüge 2b und 02d die Abschnitte B und D des Kanals 12 überdecken, wohingegen die Aufzüge 2a und 2c die Abschnitte A und C des Kanals 11 überdecken. Der Kanal 11 weist z. B. nur in den Abschnitten B und D eine Öffnung 14 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 auf, während der Kanal 12 in den Abschnitten A und C jeweils eine entsprechende Öffnung 14 besitzt. Die Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d umspannen in diesem Beispiel jeweils den gesamten Umfang des Zylinders 01. Somit sind die Enden 03; 04 der Aufzüge 02a; 02c in demselben Kanal 12 befestigt, wohingegen die Enden 03; 04 der Aufzüge 02b; 02d in dem anderen Kanal 11 befestigt sind. Jeder der in Axialrichtung des Zylinders 01 nebeneinander auf der Mantelfläche 13 anordenbaren Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d ist auf einem anderen sich jeweils in Axialrichtung des Zylinders 01 erstreckenden Abschnitt A; B; C; D der Mantelfläche 13 angeordnet. Jeder Aufzug 02a; 02b; 02c; 02d überdeckt mithin in jedem Abschnitt A; B; C; D einen der beiden Kanäle 11; 12, während er mit seinen beiden Enden 03; 04 in dem jeweils anderen Kanal 11; 12 befestigt ist. In diesem Beispiel ist mit Bezug auf eine quer durch alle Abschnitte A; B; C; D und auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 parallel mit einem Kanal 11; 12 verlaufenden Linie, deren Lage durch die Lage eines Kanals 11; 12 vorgegeben ist, jeder Abschnitt mit einer Öffnung 14 von einem zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 geschlossenen Abschnitt benachbart. Entlang dieser Linie fluchten die in die Mantelfläche 13 des Zylinders 01 eingebrachten Öffnungen 14 miteinander. - Die an den Enden 03; 04 jedes Aufzugs 02a bis 02o angeformten Einhängeschenkel 06; 07 werden in die jeweilige Öffnung 14 eingeführt. Es ist vorteilhaft, jeweils einen Einhängeschenkel 06 jedes Aufzugs 02a bis 02o an einer ersten Wandung 17 formschlüssig einzuhängen, wobei sich diese erste Wandung 17 von einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 01; 01 a; 01 b vorlaufenden Kante 16 der Öffnung 14 zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckt. Der an einem Ende 03 des Aufzugs 02a bis 02o angeformte Winkel α entspricht vorzugsweise dem Winkel α, der sich zwischen dieser ersten zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckenden Wandung 17 und einer gedachten, auf der Öffnung 14 aufliegenden Tangente T ergibt. Auch der andere Einhängeschenkel 07 jedes Aufzugs 02a bis 02o ist an einer zweiten Wandung 19 anlegbar, wobei sich diese zweite Wandung 19 von einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 01; 01 a; 01 b nachlaufenden Kante 18 der Öffnung 14 zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckt. Wiederum entspricht der an einem Ende 04 des Aufzugs 02a bis 02o angeformte Winkel β vorteilhafterweise dem Winkel β, der sich zwischen dieser zweiten zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckenden Wandung 19 und einer gedachten, auf der Öffnung 14 aufliegenden Tangente T ergibt (
Fig. 3 undFig. 4 ). - Wie in
Fig. 4 dargestellt, ist zur Befestigung der Aufzüge 02a bis 02o auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b in denjenigen Abschnitten A; B; C; D des Kanals 11'; 11; 12, die zur Mantelfläche 13 eine Öffnung 14 aufweisen, eine Haltevorrichtung vorgesehen, wobei die Haltevorrichtung z. B. zumindest aus einem Klemmstück 21 und einem Federelement 22 besteht. Der in die Öffnung 14 eingeführte Einhängeschenkel 07 (Fig. 3 ) am nachlaufenden Ende 04 der Aufzüge 02a bis 02o wird vorzugsweise an der zweiten Wandung 19 der Öffnung 14 angelegt und dort von dem Klemmstück 21 durch eine vom Federelement 22 auf das Klemmstück 21 ausgeübte Kraft F angedrückt. Zum Lösen der Klemmung ist im Kanal 11'; 11; 12 ein Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 22 auf das Klemmstück 21 ausgeübten Kraft F entgegenwirkt und das Klemmstück 21 von der zweiten Wandung 19 der Öffnung 14 wegschwenkt. Alternative Haltevorrichtungen, die anstelle der inFig. 4 dargestellten Haltevorrichtung zum Einsatz kommen können, sind jeweils z. B. in den DokumentenDE 102 18 474 A1 ,DE 102 36 867 B3 ,DE 102 50 684 B3 oderWO 2004/024449 A1 beschrieben. - Zur leichteren Montage der Haltevorrichtung im Kanal 11'; 11; 12 ist vorgesehen, die zumindest aus einem Klemmstück 21 und einem Federelement 22 bestehende Haltevorrichtung in einem Basiskörper 24 anzuordnen, wobei dieser Basiskörper 24 z. B. als ein im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper ausgestaltet ist, dessen Außendurchmesser D3 geringfügig geringer als der Durchmesser D2 eines Kanals 11'; 11; 12 ist und der sich aufgrund seiner Gestaltung im Kanal 11; 11; 12 abstützt, wobei das Klemmstück 21 im Inneren oder am Grund 27 dieses Basiskörpers 24 schwenkbar gelagert ist. Es ist vorteilhaft, die Abstützung des Basiskörpers 24 im Kanal 11'; 11; 12 mit einer Verdrehsicherung des Basiskörpers 24 zu kombinieren, indem beispielsweise am Basiskörper 24 ein Anschlag angeformt ist, der sich z. B. im Kanal 11'; 11; 12 oder an einer der zu den Kanten 16; 18 der Öffnung 14 erstreckenden Wandungen 17; 19 abstützt. Aufgrund der beachtlichen Längen der Abschnitte A; B; C; D, die jeweils zudem in Abhängigkeit von der Länge L des Ballens des jeweiligen Zylinders 01; 01 a; 01 b in ihrem Maß variieren, ist zur einfacheren Anpassung an jede für sie erforderliche Länge vorgesehen, die für jeden Abschnitt A; B; C; D erforderlichen Basiskörper 24 nicht einstückig auszuführen, sondern den Basiskörper 24 als ein im Vergleich zu den Längen der Abschnitte A; B; C; D kurzes Teilstück mit der Länge l1 zu fertigen, wobei dann mehrere vorzugsweise gleichartige Basiskörper 24 im Kanal 11'; 11; 12 für die erforderliche Länge der Abschnitte A; B; C; D aneinandergereiht werden. Jeder Basiskörper 24 kann für seine vorzugsweise formschlüssige Verbindung stirnseitig mit einer Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung versehen sein. Die Länge l1 des als ein Teilstück gefertigten Basiskörpers 24 kann z. B. zwischen 30 mm und 100 mm liegen und vorzugsweise 60 mm betragen (
Fig. 6 ). - In den Abschnitten A; B; C; D, in denen eine Haltevorrichtung zum Befestigen eines Einhängeschenkels 06; 07 von einem der Aufzüge 02a bis 02o nicht benötigt wird, d. h. i. d. R. in den Abschnitten A; B; C; D ohne Öffnung 14, ist die Einbringung eines mit einer Haltevorrichtung versehenen Basiskörpers 24 in den Kanal 11'; 11; 12 weder erforderlich noch wirtschaftlich. Für diese Abschnitte A; B; C; D sind Füllelemente 26 vorgesehen, die in ihrer äußeren Kontur derjenigen der Basiskörper 24 ähneln können, wobei die Füllelemente 26 in ihrem Inneren jedoch keine Haltevorrichtung aufweisen und damit kostengünstiger sind (
Fig. 6 ). Auch die Füllelemente 26 sind bezogen auf die Länge der Abschnitte A; B; C; D vorzugsweise als vergleichsweise kurze Teilstücke mit einer Länge 12 ausgeführt, wobei die Länge 12 ebenso wie die Länge 11 der Basiskörper 24 z. B. zwischen 30 mm und 100 mm liegen kann und vorzugsweise weniger als 60 mm beträgt. Damit sind in jedem Abschnitt A; B; C; D eines Kanals 11'; 11; 12 vorzugsweise Gruppen von etwa drei bis sechs vorzugsweise gleichartigen Basiskörpern 24 oder Füllelementen 26 angeordnet, wobei diese Gruppen wiederum alternierend angeordnet sind. - Es ist von Vorteil, die Füllelemente 26 derart auszugestalten, dass sie durch einen einfachen Bearbeitungsschritt, z. B. durch Schneiden oder Sägen, auf jede beliebige Länge kürzbar sind. Die Basiskörper 24 sowie die Füllelemente 26 sind vorzugsweise aus einem Kunststoff als ein Spritzgießteil oder aus einem anderen leicht bearbeitbaren Werkstoff gefertigt. Es ist vorteilhaft, überall in denjenigen Abschnitten A; B; C; D im Kanal 11; 12 Füllelemente 26 aneinandergereiht anzuordnen, die geschlossen sind, d. h. die zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a, 01 b keine Öffnung 14 aufweisen. Um die einzelnen Füllelemente 26 miteinander zu verbinden bzw. jeweils ein erstes oder letztes Füllelement 26 in einer Reihe von mehreren Füllelementen 26 mit einem im selben Kanal 11; 12 angeordneten Basiskörper 24 zu verbinden, können die Füllelemente 26 an ihrer Stirnseite 32 dieselbe Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung aufweisen wie die Basiskörper 24. Um das Füllelement 26 bezüglich seiner Verbindbarkeit mit anderen Füllelementen 26 oder Basiskörpern 24 nach einer Kürzung in seiner Länge l2 funktionsfähig zu erhalten, ist die in ihm eingebrachte Nut 28 mit einer Länge l3 über einen großen Teil der Länge l2 des Füllelements 26 ausgeführt, wobei die Länge l3 bis zu 70% von der Länge l2 betragen kann.
- Als Stellmittel 23 für die Haltevorrichtung in den Basiskörpern 24 ist vorzugsweise ein mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft, beaufschlagbarer Schlauch vorgesehen, der im Kanal 11'; 11; 12 vorteilhafterweise durchgängig von einer zur anderen Stirnseite des Zylinders 01; 01 a; 01 b verlegbar ist. Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, auch die Füllelemente 26 als einen im Wesentlichen zylindrischen Hohlkörper auszugestalten. Bei dieser Ausgestaltung weisen sowohl die Basiskörper 24 als auch die Füllelemente 26 ein Durchgangsloch 31 auf, durch das bei einer Aneinanderreihung der Basiskörper 24 und Füllelemente 26 im selben Kanal 11'; 11; 12 der Schlauch hindurchgeführt werden kann. Insbesondere wenn das Durchgangsloch 31 in den Basiskörpern 24 und Füllelementen 26 außermittig angeordnet oder bezüglich einer durch ihren jeweiligen Mittelpunkt ○ verlaufenden Linie Sy, wobei der Mittelpunkt ○ und die durch ihn verlaufende Linie Sy in derselben Schnittebene X-X liegen, unsymmetrisch ausgestaltet ist, kann die Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung durch ihre Anordnung und Formgebung dazu genutzt werden, die Basiskörper 24 und Füllelemente 26 sowohl untereinander als auch zueinander mit ihrem Durchgangsloch 31 fluchtend aneinander zu reihen. Wenn die Basiskörper 24 im Kanal 11'; 11; 12 verdrehsicher angeordnet sind, wird durch die formschlüssige Verbindung aller im selben Kanal 11'; 11; 12 angeordneten Basiskörper 24 und Füllelemente 26 auch eine ausreichende Verdrehsicherung der Füllelemente 26 erreicht. Nötigenfalls kann auch an den Füllelementen 26 dieselbe Verdrehsicherung angeformt sein wie an den Basiskörpern 24. Ein durchgängig von einer zur anderen Stirnseite des Zylinders 01; 01 a; 01 b angeordnetes Stellmittel 23 gestattet es, die Haltevorrichtung in mehreren Basiskörpern 24, die im selben Kanal 11'; 11; 12 angeordnet sind, gleichzeitig und gemeinsam zu betätigen. Es ist vorteilhaft sicherzustellen, dass zumindest alle Haltevorrichtungen, die im selben Abschnitt A; B; C; D eines Kanals 11'; 11; 12 angeordnet sind, gleichzeitig und gemeinsam betätigt werden können. Diese Ausgestaltung führt dazu, dass die Haltevorrichtungen dann abschnittsweise betätigbar sind.
- Unabhängig davon, wie der Kanal 11' oder die Kanäle 11; 12 im Zylinder 01; 01 a; 01 b ausgestaltet sind, gilt für einen Zylinder 01; 01 a; 01 b mit der Länge L, dessen Mantelfläche 13 über die Länge L in mindestens drei aneinandergereihte Abschnitte A; B; C; D unterteilt ist, vorzugsweise, dass die Mantelfläche 13 in mindestens drei Abschnitten A; B; C; D jeweils mindestens eine schlitzförmige Öffnung 14 aufweist, wobei mindestens zwei in zwei unterschiedlichen Abschnitten A; B; C; D angeordnete Öffnungen 14 bezüglich des Umfangs des Zylinders 01; 01 a; 01 b zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei fluchten vorzugsweise zwei in zwei unterschiedlichen Abschnitten A; B; C; D angeordnete Öffnungen 14 miteinander. Jede Öffnung 14 mag dabei zumindest ein Teilstück von einem sich unter der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b erstreckenden Kanal 11'; 11; 12 öffnen.
- Eine beispielsweise in der
WO 2004/039591 A1 näher beschriebene Gestaltungsvariante zur Ausbildung zumindest von einem der vorzugsweise mehreren Kanäle 11'; 11; 12 des Zylinders 01; 01 a; 01 b ist in derFig. 7 aufgezeigt, wonach der Kanal 11'; 11; 12 als eine an der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b ausgebildete, z. B. dort vorzugsweise radial eingefräste, insbesondere rechteckige Nut ausgebildet sein kann, wobei die Nut ausgehend von der auf der Öffnung 14 des Kanals 11'; 11; 12 aufliegenden Tangente T eine Tiefe t1 von z. B. bis zu 50 mm, vorzugsweise zwischen 25 mm und 40 mm, aufweist. In der Nut ist jeweils mindestens ein Basiskörper 24 mit einer Haltevorrichtung angeordnet. - Auch die
Fig. 9 und10 zeigen in Anlehnung anDE 102 36 867 B3 eine Gestaltungsvariante für den Basiskörper 24 mit einer Haltevorrichtung, wobei der Basiskörper 24, wie zuvor in derFig. 8 dargestellt, im Wesentlichen als ein annähernd C-förmiges Formteil 33, z. B. als ein Bügel 33 vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Blech, ausgebildet ist, wobei sich der Bügel 33 einerseits an dem zur Haltevorrichtung 21; 22 gehörenden Klemmstück 21 und andererseits an der unter dem spitzen Winkel α von der Öffnung 14 zum Kanal 11'; 11; 12 verlaufenden ersten Wandung 17 abstützt. Der Basiskörper 24 ist in den Gestaltungsvarianten nach denFig. 8 bis 10 in seiner jeweiligen Ausgestaltung auf seine funktionsnotwendigen Merkmale reduziert, nämlich die Fixierung und Lagestabilisierung des Klemmstückes 21 sowie gegebenenfalls seine Abstützung an der Kanalwandung. Zur Begrenzung des Stellweges des Stellmittels 23, z. B. des Schlauches 23, und damit zur Erhöhung von dessen Reaktionsgeschwindigkeit, ist in der Gestaltungsvariante derFig. 9 zwischen dem Stellmittel 23 und der Kanalwandung ein Widerlager 34 vorgesehen. In der in derFig. 10 gezeigten Gestaltungsvariante ist der Basiskörper 24 mit seiner Haltevorrichtung in einem Kanal 11'; 11; 12 angeordnet, der durch eine schräg in den Zylinder 01; 01 a; 01 b eingefräste Nut ausgebildet ist, wobei die Nut im Wesentlichen in einem parallel zu der unter dem Winkel α von der Öffnung 14 zum Kanal 11'; 11; 12 verlaufenden ersten Wandung 17 von der Mantelfläche 13 in den Zylinder 01; 01 a; 01 b eindringenden Verlauf ausgebildet ist. - Zur Kenntlichmachung der Analogie der in den
Fig. 4 und7 bis 10 dargestellten Ausbildung vom Kanal 11'; 11; 12 und der darin angeordneten Basiskörper 24 samt Haltevorrichtung sind in diesen Figuren für einander entsprechende Gegenstände, Abstände und/oder Winkel jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet. - Eine an der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b ausgebildete Nut zur Ausbildung eines Kanals 11'; 11; 12 ist an der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b vorzugsweise durch ein Formteil 36, z. B. eine Leiste 36, insbesondere eine Profilleiste 36, zumindest teilweise abgedeckt (
Fig. 8 ,10 ,11 ), wobei die Leiste 36 an der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b einteilig (Fig. 10 ,11 ) oder mehrteilig, insbesondere zweiteilig (Fig. 8 ) ausgebildet sein kann. Die den Kanal 11'; 11; 12 öffnende Öffnung 14 kann in oder mittels der Leiste 36 oder deren Teile ausgebildet sein (Fig. 8 ,11 ). An der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b können weitere Kanäle 37 mit einer anderen Funktion als die des Kanals 11'; 11; 12 ausgebildet sein, wobei diese anderen Kanäle 37 gleichfalls zumindest teilweise jeweils mit einem Formteil 36 abgedeckt sind.Fig. 11 zeigt, dass der Kanal 11'; 11; 12 in eine vorzugsweise nahe oder an einer der Stirnseiten 39 des Zylinders 01; 01 a; 01 b ausgebildete taschenförmige Aussparung 38 mündet, wobei diese Aussparung 38 in ihrer in Umfangsrichtung des Zylinders 01; 01 a; 01 b gerichteten Breite b vorzugsweise breiter und/oder in ihrer radial in den Zylinder 01; 01 a; 01 b gerichteten Tiefe t2 tiefer ausgebildet ist als das jeweils mit der den Kanal 11'; 11; 12 bildenden Nut korrespondierende Maß. In Axialrichtung des Zylinders 01; 01 a; 01 b weist die Aussparung 38 z. B. ausgehend von der jeweiligen Stirnseite 39 des Zylinders 01; 01 a; 01 b bis zur Einmündung des Kanals 11'; 11; 12 eine Länge I4 auf, wobei die Länge l4 länger bemessen ist als die Länge l1 des in dem Kanal 11'; 11; 12 anzuordnenden Basiskörpers 24 und/oder die Länge l2 des in dem Kanal 11'; 11; 12 anzuordnenden Füllelements 26. Die Aussparung 38 ist in Radialrichtung des Zylinders 01; 01 a; 01 b, d. h. an dessen Mantelfläche 13, offen, d. h. sie weist dort eine Öffnung auf, oder sie kann dort zumindest geöffnet werden, z. B. durch eine dort entfernbare Abdeckung 49. Damit bildet die Aussparung 38 eine mit Bezug auf den Zylinder 01; 01 a; 01 b radial zugängliche Mulde oder Vertiefung im Zylinder 01; 01 a; 01 b, die z. B. als eine Freifräsung ausgebildet ist. Die radial offene oder geöffnete Aussparung 38 bildet in Form einer Montageöffnung insbesondere einen Zugang für in dem Kanal 11'; 11; 12 anzuordnende Bauelemente, wie z. B. insbesondere die Basiskörper 24 und/oder Füllelemente 26 und/oder auch Registerelemente 43, auf die nachfolgend noch eingegangen wird, wobei in dem Kanal 11'; 11; 12 anzuordnende Basiskörper 24 und/oder Füllelemente 26 und/oder Registerelemente 43 sukzessive von außerhalb des Zylinders 01; 01 a; 01 b in zum Kanal 11'; 11; 12 axialer Ausrichtung in die Aussparung 38 eingeführt und dann seitwärts in den Kanal 11'; 11; 12 eingesetzt bzw. eingeschoben werden. Dieser Montageweg ist insbesondere dann besonders vorteilhaft, wenn die in dem Kanal 11'; 11; 12 anzuordnenden Bauelemente, wie z. B. die Basiskörper 24 und/oder Füllelemente 26 und/oder auch Registerelemente 43, nicht durch die schlitzförmige Öffnung 14 des Kanals 11'; 11; 12 in selbigen einbringbar sind. Dieser Vorteil wird auch insbesondere bei einem Zylinder 01; 01 a; 01 b deutlich, dessen Stirnseiten 39, in die ein mit Basiskörpern 24 und/oder Füllelementen 26 und/oder mindestens einem Registerelement 43 zu besetzender Kanal 11'; 11; 12 mündet, nicht gut zugänglich sind, weil dort z. B. ein Schmitzring angeordnet oder der Zylinder 01; 01 a; 01 b zwischen massiven Gestellwänden einer Druckmaschine verbaut ist. Im Übrigen ermöglicht eine elementweise Einbringung von Basiskörpern 24 und/oder Füllelementen 26 und/oder Registerelementen 43 in den Kanal 11'; 11; 12 auch deren kostengünstige Austauschbarkeit in einem Reparaturfall. Denn dann können einzelne Bauelemente, nämlich nur die defekten Bauelemente ausgetauscht werden, wohingegen die anderen Bauelemente weiter verwendet werden können. - Die Aussparung 38 ist insbesondere während der Produktion des Zylinders 01; 01 a; 01 b oder auch zu anderen Zeiten, zu denen der Kanal 11'; 11; 12 nicht zugänglich sein muß, zum Schutz vor Verschmutzung und/oder Feuchtigkeit mit der Abdeckung 49, z. B. mit einem form- und/oder reibschlüssig in die Aussparung 38 einsetzbaren Formteil 49, insbesondere einem aus einem Kunststoff bestehenden Formteil 49, vorzugsweise bündig zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b verschlossen oder zumindest verschließbar. Eine derart mit einem Formteil 49 verschlossene Aussparung 38 ist beispielhaft in der
Fig. 17 dargestellt. - Die
Fig. 12 und13 zeigen in einer perspektivischen Ansicht Gestaltungsalternativen der Aussparung 38 an zumindest einer der Stirnseiten 39 des Zylinders 01; 01 a; 01 b, wobei in derFig. 12 ein Kanal 11'; 11; 12 mit einem in Umfangsrichtung des Zylinders 01; 01 a; 01 b rechteckigen Querschnitt in diese Aussparung 38 mündet, wobei der Kanal 11'; 11; 12 mit einer zweiteiligen Leiste 36 an der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b abgedeckt ist. Es ist erkennbar, dass mehrere, hier z. B. vier Leitungen 41 von der Aussparung 38 in den Kanal 11'; 11; 12 geführt sind. Diese Leitungen 41 sind einerseits mit einer außerhalb des Zylinders 01; 01 a; 01 b vorgesehenen Druckmittelquelle (nicht dargestellt), z. B. einer Druckluftquelle, verbunden oder zumindest mit dieser Druckmittelquelle verbindbar und andererseits sind jede dieser Leitungen 41 jeweils mit einem im Kanal 11'; 11; 12 angeordneten, mit dem Druckmittel betätigten Stellmittel 23, insbesondere einem Schlauch 23 aus einem elastischen Werkstoff, verbunden. Mehrere Leitungen 41 jeweils zur Zuführung eines Druckmittels sind dann erforderlich, wenn z. B. in den in axialer Richtung des Zylinders 01; 01 a; 01 b nebeneinander angeordneten Abschnitten A; B; C; D die dort jeweils im Kanal 11'; 11; 12 angeordneten Stellmittel 23 jeweils einzeln und unabhängig voneinander zu betätigen sind. -
Fig. 13 zeigt eine Aussparung 38 an einer der Stirnseiten 39 des Zylinders 01; 01 a; 01 b, in die ein Kanal 11'; 11; 12 in diesem Beispiel mit einem kreisförmigen Querschnitt mündet. Innerhalb der Aussparung 38 ist eine Leitung 41 zur Zuführung des Druckmittels zu einem in dem Kanal 11'; 11; 12 verlegten Schlauch 23 sowie eine diesen Schlauch 23 halternde Haltevorrichtung 42 angeordnet, z. B. eine zwei zusammenwirkende Klemmbacken aufweisende Klemmvorrichtung 42, wobei ein Ende des Schlauches 23 zwischen den beiden Klemmbacken gehaltert ist. Wenn alle in dem Kanal 11'; 11; 12 angeordneten Stellmittel 23 stets gleichzeitig zu betätigen sind, d. h. in den in axialer Richtung des Zylinders 01; 01 a; 01 b nebeneinander angeordneten Abschnitten A; B; C; D sind die dort jeweils vorgesehenen Stellmittel 23 jeweils gleichzeitig zu betätigen, genügt in dem Kanal 11'; 11; 12 die Anordnung eines einzigen Schlauches 23, wobei dieser Schlauch 23 in einem in dem Zylinder 01; 01 a; 01 b durchgängig ausgebildeten Kanal 11'; 11; 12 vorzugsweise von einer Stirnseite 39 des Zylinders 01; 01 a; 01 b zu dessen gegenüber liegender Stirnseite 39 verlegt ist. - In mindestens einem Kanal 11'; 11; 12, vorzugsweise jedoch in jedem der Kanäle 11'; 11; 12, die in einem der zuvor beschriebenen Zylinder 01; 01 a; 01 b ausgebildet sind, sind unabhängig von der Querschnittsform (rund, rechteckig) des jeweiligen Kanals 11'; 11; 12 und unabhängig davon, über wie viele Abschnitte A; B; C; D sich der Kanal 11'; 11; 12 in seiner axialen Länge erstreckt und/oder ob sich der Kanal 11'; 11; 12 in seiner axialen Länge über mehr als zwei Abschnitte A; B; C; D erstreckt, Basiskörper 24 jeweils mit einer Haltevorrichtung und mindestens ein Füllelement 26 angeordnet, wie es in der perspektivischen Ansicht der
Fig. 14 beispielhaft in einem Ausschnitt dargestellt ist. -
Fig. 14 zeigt, dass zusätzlich zu den in axialer Richtung des Kanals 11'; 11; 12 nebeneinander angeordneten Basiskörpern 24 und/oder Füllelementen 26 als ein eigenständiges, von den Basiskörpern 24 und/oder Füllelementen 26 verschiedenes Bauelement ein Registerelement 43 vorgesehen sein kann, wobei das Registerelement 43 in dem Kanal 11'; 11; 12 unabhängig von den Basiskörpern 24 und/oder Füllelementen 26 eigenständig anordenbar ist, wobei das Registerelement 43 der registermäßigen Ausrichtung eines auf dem Zylinder 01; 01 a; 01 b anzuordnenden Aufzugs 02m bis 02o dient. Das Registerelement 43 weist in axialer Richtung des Kanals 11'; 11; 12 eine Länge l5 auf, wobei diese Länge l5 ebenso wie die Länge l1 der in dem Kanal 11'; 11; 12 anzuordnenden Basiskörper 24 und/oder die Länge l2 der in dem Kanal 11'; 11; 12 anzuordnenden Füllelemente 26 kürzer bemessen ist als die Länge 14 der Aussparung 38, damit auch das Registerelement 43 durch die Aussparung 38 hindurch in den Kanal 11'; 11; 12 einsetzbar ist. Vorzugsweise ist in jedem der Abschnitte A; B; C; D jeweils ein Registerelement 43 vorgesehen. Im Bereich eines jeden der Abschnitte A; B; C; D folgt jeweils zu beiden Seiten des Registerelements 43 in axialer Richtung des Kanals 11'; 11; 12 jeweils eine Gruppe von nebeneinander angeordneten Basiskörpern 24, z. B. von drei nebeneinander angeordneten Basiskörpern 24. Das Registerelement 43 selbst und die beidseits dieses Registerelements 43 in axialer Richtung des Kanals 11'; 11; 12 nebeneinander angeordneten Gruppen von Basiskörpern 24 erstrecken sich jeweils nahezu über die gesamte Breite eines der Abschnitte A; B; C; D. Im Grenzbereich zwischen zwei benachbarten Abschnitten A; B; C; D ist in axialer Richtung des Kanals 11'; 11; 12 zwischen zwei in unterschiedlichen Abschnitten A; B; C; D angeordneten Gruppen von Basiskörpern 24 jeweils mindestens ein Füllelement 26 oder eine Gruppe von Füllelementen 26 angeordnet. Wenn der Zylinder 01; 01 a; 01 b in seiner axialen Richtung nebeneinander mehrere, z. B. vier oder sechs Abschnitte A; B; C; D aufweist, wird vorzugsweise in jedem dieser Abschnitte A; B; C; D im Kanal 11'; 11; 12 jeweils ein Registerelement 43 angeordnet. - Das Registerelement 43 weist an einer Seite, die in dem Zustand, in welchem das Registerelement 43 in dem Kanal 11'; 11; 12 eingebaut ist, der Öffnung 14 des Kanals 11'; 11; 12 zugewandt ist, z. B. auf etwa halber Länge l5 des Registerelements 43 einen vorspringenden Abschnitt 44 in Form eines Registervorsprungs 44 oder eines Registersteines 44 oder eines Registerstiftes 44 auf. Dieser vorspringende Abschnitt 44 greift formschlüssig in eine vorzugsweise an zumindest einem Ende 03; 04 von einem der Aufzüge 02a bis 02o eingebrachte Stanzung 51 ein (
Fig. 18 ), um einen in einem bestimmten Abschnitt A; B; C; D auf dem Zylinder 01; 01 a; 01 b anzuordnenden Aufzug 02a bis 02o seitenregistermäßig, d. h. in axialer Richtung des Zylinders 01; 01 a; 01 b auszurichten. - Eine Ausgestaltung des Registerelements 43 zeigen beispielhaft die
Fig. 15 und 16 , in denen jeweils ein Schnitt in einer jeweils quer zum Kanal 11'; 11; 12 verlaufenden Ebene Y-Y; Z-Z dargestellt ist, wobei die Schnitte dasselbe Registerelement 43 in zwei parallel zueinander versetzten Ebenen Y-Y; Z-Z (Fig. 14 ) durchlaufen. DerFig. 15 ist entnehmbar, dass das Registerelement 43 mit mindestens einem Verbindungselement 46, z. B. einer Zylinderschraube 46, im Kanal 11'; 11; 12 durch die Herstellung einer Verbindung mit dem Zylinder 01; 01 a; 01 b befestigt ist, wobei das mindestens eine Verbindungselement 46 vorzugsweise ein sich in axialer Richtung des Kanals 11'; 11; 12 erstreckendes Langloch im Registerelement 43 durchläuft. Das mindestens eine Verbindungselement 46 ist z. B. mit einem durch die Öffnung 14 in den Kanal 11'; 11; 12 eingeführten Werkzeug betätigbar. Jedes im Kanal 11'; 11; 12 angeordnete Registerelement 43 wird vorzugsweise relativ zu einer der Stirnseiten 39 des Zylinders 01; 01 a; 01 b oder zu einem dort angebrachten Schmitzring abstandsmäßig, d. h. positionsrichtig eingestellt. - In der
Fig. 16 ist dasselbe Registerelement 43 in einer dessen vorspringenden Abschnitt 44 durchlaufenden Schnittebene Z-Z dargestellt. Das beispielhaft dargestellte Registerelement 43 weist mindestens eine den vorspringenden Abschnitt 44 durchdringende, im Wesentlichen in das Innere des Kanals 11'; 11; 12 gerichtete Gewindebohrung 48 auf, in welcher mindestens eine Stellschraube 47, z. B. eine Madenschraube 47, verstellbar angeordnet ist, wobei mit der Stellschraube 47 der vorspringende Abschnitt 44 hinsichtlich seiner Anordnung im Kanal 11'; 11; 12 feinjustierbar ist. Die Verstellung dieser Stellschraube 47 kann gleichfalls durch ein durch die Öffnung 14 in den Kanal 11'; 11; 12 eingeführtes Werkzeug betätigbar sein. Auch die Registerelemente 43 können, wie in derFig. 6 für ein Füllelement 26 beispielhaft dargestellt, stirnseitig eine Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder eine Steckverbindung aufweisen, mit der das mindestens eine Registerelement 43 in dem mindestens einen Kanal 11; 11'; 12 mit einem dort benachbart angeordneten Basiskörper 24 und/oder mit einem dort benachbart angeordneten Füllelement 26 verbindbar ist. -
Fig. 18 zeigt einen bereits in Verbindung mit derFig. 3 beschriebenen Aufzug 02a bis 02o. Jedoch ist nun am Einhängeschenkel 06 des vorlaufenden Endes 03 als auch am Einhängeschenkel 07 des nachlaufenden Endes dieses Aufzugs 02a bis 02o jeweils eine Stanzung 51 angebracht, in die der vorspringende Abschnitt 44 eines Registerelements 43 bei der Montage dieses Aufzugs 02a bis 02o in einem der Abschnitte A; B; C; D auf dem Zylinder 01; 01 a; 01 b eingreift. Die am Aufzug 02a bis 02o angebrachte Stanzung 51 ist vorzugsweise in der Mitte der Breite dieses Aufzugs 02a bis 02o angebracht. Jedes Registerelement 43 wird im Kanal 11'; 11; 12 daher innerhalb eines jeden der Abschnitte A; B; C; D vorzugsweise mittig positioniert. - Bezugszeichenliste
- 01
- Zylinder
- 01a
- Formzylinder
- 01b
- Übertragungszylinder
- 02a bis 02l
- Aufzug, Druckform
- 02m bis 02o
- Aufzug, Druckform, Gummidrucktuch
- 03; 04
- Enden
- 05
- -
- 06; 07
- Einhängeschenkel
- 08; 09
- Biegelinie
- 10
- -
- 11'; 11; 12
- Kanäle
- 13
- Mantelfläche
- 14
- Öffnung
- 15
- -
- 16
- vorlaufende Kante
- 17
- erste Wandung
- 18
- nachlaufende Kante
- 19
- zweite Wandung
- 20
- -
- 21
- Klemmstück
- 22
- Federelement
- 23
- Stellmittel
- 24
- Basiskörper
- 25
- -
- 26
- Füllelement
- 27
- Grund (24)
- 28
- Nut
- 29
- Feder
- 30
- -
- 31
- Durchgangsloch
- 32
- Stirnseite
- 33
- Formteil, Bügel
- 34
- Widerlager
- 35
- -
- 36
- Formteil, Leiste, Profilleiste
- 37
- Kanal
- 38
- Aussparung
- 39
- Stirnseite
- 40
- -
- 41
- Leitung
- 42
- Haltevorrichtung, Klemmvorrichtung
- 43
- Registerelement
- 44
- Abschnitt, vorspringender, Registervorsprung, Registerstein, Registerstift
- 45
- -
- 46
- Verbindungselement, Zylinderschraube
- 47
- Stellschraube, Madenschraube
- 48
- Gewindebohrung
- 49
- Abdeckung, Formteil
- 50
- -
- 51
- Stanzung
- A, B, C; D
- Abschnitt
- D1
- Durchmesser des Zylinders
- D2
- Durchmesser des Kanals
- D3
- Außendurchmesser
- M
- Materialstärke
- P
- Produktionsrichtung
- S
- Schlitzweite
- F
- Kraft
- a
- Abstand
- b
- Breite der Aussparung
- L
- Länge
- o
- Mittelpunkt
- Sy
- Linie
- X-X
- Schnittebene
- Y-Y
- Schnittebene
- Z-Z
- Schnittebene
- l
- Länge
- l1
- Länge
- l2
- Länge
- l3
- Länge
- l4
- Länge
- l5
- Länge
- t1
- Tiefe der Nut
- t2
- Tiefe der Aussparung
- α
- Winkel
- β
- Winkel
- T
- Tangente
Claims (64)
- Zylinder (01; 01a; 01b) einer Rotationsdruckmaschine, mit mindestens einem sich in Axialrichtung dieses Zylinders (01; 01 a; 01 b) unter dessen Mantelfläche (13) erstreckenden Kanal (11; 11'; 12), wobei der mindestens eine Kanal (11; 11'; 12) an der Mantelfläche (13) mindestens eine Öffnung (14) aufweist, wobei in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) in Axialrichtung des Zylinders (01; 01 a; 01 b) nebeneinander mehrere jeweils eine Haltevorrichtung (21; 22) aufweisende Basiskörper (24) angeordnet sind, wobei mit der Haltevorrichtung (21; 22) mindestens eines Basiskörpers (24) ein in die Öffnung (14) des Kanals (11; 11'; 12) eingeführtes Ende (03; 04) eines auf der Mantelfläche (13) anordenbaren Aufzugs (02a bis 02o) fixierbar ist, wobei in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) mindestens ein Registerelement (43) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Registerelement (43) als ein von den Basiskörpern (24) verschiedenes, im Kanal (11; 11'; 12) eigenständig anordenbares Bauelement ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer der Stirnseiten (39) des Zylinders (01; 01a; 01 b) eine an der Mantelfläche (13) eine Öffnung aufweisende Aussparung (38) ausgebildet ist, wobei der mindestens eine Kanal (11'; 11; 12) in diese Aussparung (38) mündet.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Basiskörper (24) und jedes Registerelement (43), die in dem in die Aussparung (38) mündenden Kanal (11'; 11; 12) anzuordnen sind, durch die an der Mantelfläche (13) ausgebildete Öffnung dieser Aussparung (38) in diesen Kanal (11'; 11; 12) einsetzbar sind.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Länge (L) des Zylinders (01; 01a; 01 b) in mehrere aufeinander folgende Abschnitte (A; B; C; D) unterteilt ist.
- Zylinder(01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Erstreckungsbereich des mindestens einen Kanals (11; 11'; 12) zusätzlich zu den Basiskörpern (24) und dem mindestens einen Registerelement (43) mindestens ein keine Haltevorrichtung (21; 22) aufweisendes Füllelement (26) angeordnet ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine keine Haltevorrichtung (21; 22) aufweisende Füllelement (26) in einem Grenzbereich zwischen zwei benachbarten Abschnitten (A; B; C; D) angeordnet ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kanal (11; 11'; 12) in zumindest einem Abschnitt (A; B; C; D) an der Mantelfläche (13) geschlossen ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) in an der Mantelfläche (13) geschlossenen Abschnitten (A; B; C; D) anstelle der Basiskörper (24) mehrere Füllelemente (26) in axialer Richtung nebeneinander angeordnet sind.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) mindestens eine Gruppe von Basiskörpern (24) und mindestens eine Gruppe von Füllelementen (26) angeordnet sind.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) Gruppen von Basiskörpern (24) und mindestens eine Gruppe von Füllelementen (26) alternierend angeordnet sind.
- Zylinder (01; 01 a; 01b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Öffnung (14) in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) der Länge von mindestens einem der Abschnitte (A; B; C; D) entspricht.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (I1) der Basiskörper (24) kurz ist im Vergleich zu den Abschnitten (A; B; C; D).
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (12) der Füllelemente (26) kurz ist im Vergleich zu den Abschnitten (A; B; C; D).
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Länge (I1; 12; 15) jedes Basiskörpers (24) und/oder Füllelementes (26) und/oder Registerelementes (43) zwischen 30 mm und 100 mm beträgt.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Länge (11; 12; 15) jedes Basiskörpers (24) und/oder Füllelementes (26) und/oder Registerelementes (43) weniger als 60 mm beträgt.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (13) in einem oder mehreren Abschnitten (A; B; C; D) jeweils mit einem oder mehreren Aufzügen (02a bis 02o) belegt ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeder auf der Mantelfläche (13) angeordnete Aufzug (02a bis 02o) an seinem jeweiligen Ende (03; 04) mindestens einen abgekanteten, in die Öffnung (14) eines Kanals (11; 11';12) eingeführten Einhängeschenkel (06; 07) aufweist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in den Basiskörpern (24) jeweils eine Haltevorrichtung zum Klemmen des durch die Öffnung (14) in den Kanal (11; 11';12) eingeführten Einhängeschenkels (06; 07) befindet.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Basiskörper (24) und/oder Registerelemente (43) im Kanal (11; 11'; 12) verdrehfest abstützen.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Füllelemente (26) im Kanal (11; 11'; 12) verdrehfest abstützen.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiskörper (24) und/oder die Registerelemente (43) stirnseitig eine Nut-Feder-Verbindung (28; 29) oder eine Steckverbindung aufweisen, mit der in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) Basiskörper (24) und/oder Registerelemente (43) untereinander oder mit dem jeweils anderen dieser Bauelemente verbindbar sind.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (26) stirnseitig eine Nut-Feder-Verbindung (28; 29) oder eine Steckverbindung aufweisen, mit der in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) Füllelemente (26) untereinander oder mit einem Basiskörper (24) oder einem Registerelement (43) verbindbar sind.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper (24) aus Kunststoff besteht.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllelement (26) aus Kunststoff besteht.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper (24) ein Spritzgießteil ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllelement (26) ein Spritzgießteil ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiskörper (24) jeweils als ein Hohlkörper ausgestaltet sind.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (26) jeweils als ein Hohlkörper ausgestaltet sind.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper in seinem Außendurchmesser (D3) nur geringfügig kleiner ist als der Durchmesser (D2) des mindestens einen Kanals (11; 11'; 12).
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Basiskörper (24) und jedes Füllelement (26) ein Durchgangsloch (31) aufweisen, wobei mehrere in demselben Kanal (11; 11'; 12) aneinandergereihte Basiskörper (24) und Füllelemente (26) bezüglich ihres Durchgangslochs (31) miteinander fluchten.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Basiskörpern (24) und Füllelementen (26) vorgesehene Nut-Feder-Verbindung (28; 29) oder Steckverbindung das Durchgangsloch (31) in aneinandergereihten Basiskörpern (24) und Füllelementen (26) zueinander ausrichten.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (26) in ihrer äußeren Kontur derjenigen der Basiskörper (24) ähnlich sind.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiskörper (24) und die Füllelemente (26) jeweils gleichartig ausgebildet sind.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Öffnung (14) in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) in Axialrichtung des Zylinders (01; 01a; 01b) schlitzförmig mit einer Schlitzweite (S) von weniger als 5 mm ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Öffnung (14) in dem mindestens einen Kanal (11; 11'; 12) in Axialrichtung des Zylinders (01; 01 a; 01 b) schlitzförmig mit einer Schlitzweite (S) zwischen 1 mm und 3 mm ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (11'; 11; 12) eine im Wesentlichen runde oder rechteckige Querschnittsform aufweist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (11'; 11; 12) als eine an der Mantelfläche (13) des Zylinders (01; 01a; 01 b) ausgebildete Nut ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine als Nut ausgebildete Kanal (11'; 11; 12) an der Mantelfläche (13) des Zylinders (01; 01a; 01b) durch ein Formteil (36) zumindest teilweise abgedeckt ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (36) als eine Profilleiste (36) ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (36) an der Mantelfläche (13) des Zylinders (01; 01 a; 01 b) einteilig oder mehrteilig ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper (24) als ein annähernd C-förmiges Formteil (33) ausgebildet ist, wobei sich das Formteil (33) einerseits zumindest an einem Teil der Haltevorrichtung (21; 22) und andererseits an einer unter einem spitzen Winkel (α) von der Öffnung (14) zum Inneren des Kanals (11'; 11; 12) verlaufenden ersten Wandung (17) abstützt.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an oder nahe zumindest einer der Stirnseiten (39) des Zylinders (01; 01 a; 01 b) jeweils ein Schmitzring angebracht ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (38) in Axialrichtung des Zylinders (01; 01a; 01 b) eine Länge (14) aufweist, wobei diese Länge (14) länger bemessen ist als die Länge (I1) der in dem Kanal (11'; 11; 12) anzuordnenden Basiskörper (24) und/oder die Länge (15) des in dem Kanal (11'; 11; 12) anzuordnenden Registerelementes (43).
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (38) in Axialrichtung des Zylinders (01; 01a; 01 b) eine Länge (14) aufweist, wobei diese Länge (14) länger bemessen ist als die Länge (12) des in dem Kanal (11'; 11; 12) anzuordnenden Füllelementes (26).
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (38) in ihrer in Umfangsrichtung des Zylinders (01; 01 a; 01 b) gerichteten Breite (b) breiter und/oder in ihrer radial in den Zylinder (01; 01a; 01 b) gerichteten Tiefe (t2) tiefer ausgebildet ist als das jeweilige mit dem in diese Aussparung (38) mündenden Kanal (11'; 11; 12) korrespondierende Maß.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Länge (14) der Aussparung (38) von einer der Stirnseiten (39) des Zylinders (01; 01a; 01 b) bis zur Einmündung des Kanals (11'; 11; 12) in diese Aussparung (38) bemisst.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung der Aussparung (38) zumindest an der Mantelfläche (13) des Zylinders (01; 01a; 01b) mit einer entfernbaren Abdeckung (49) verschlossen ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (49) der Öffnung der Aussparung (38) als ein Formteil (49) ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (49) der Öffnung der Aussparung (38) aus einem Kunststoff ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (49) form- und/oder reibschlüssig in die Öffnung der Aussparung (38) eingesetzt ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (49) mit der Mantelfläche (13) des Zylinders (01; 01a; 01 b) bündig abschließend in die Öffnung der Aussparung (38) eingesetzt ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass auch jedes Füllelement (26) durch die an der Mantelfläche (13) des Zylinders (01; 01 a; 01 b) ausgebildete Öffnung der Aussparung (38) in den Kanal (11'; 11; 12) einsetzbar ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Registerelement (43) an mindestens einer Seite einen vorspringenden Abschnitt (44) in Form eines Registervorsprungs (44) oder eines Registersteines (44) oder eines Registerstiftes (44) aufweist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass dieser vorspringende Abschnitt (44) in dem Zustand, in welchem das Registerelement (43) in dem Kanal (11'; 11; 12) eingesetzt ist, der Öffnung (14) des Kanals (11'; 11; 12) zugewandt ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass dieser vorspringende Abschnitt (44) auf etwa halber Länge (15) des Registerelements (43) angeordnet ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass dieser vorspringende Abschnitt (44) in dem Zustand, in welchem das Registerelement (43) in dem Kanal (11'; 11; 12) eingesetzt ist, formschlüssig in eine Stanzung (51) eingreift, wobei die Stanzung (51) an dem in die Öffnung (14) des Kanals (11'; 11; 12) eingeführten Ende (03; 04) des jeweiligen Aufzugs (02a bis 02o) eingebracht ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass dieser vorspringende Abschnitt (44) in dem Zustand, in welchem das Registerelement (43) in dem Kanal (11'; 11; 12) eingesetzt ist, einen in einem der Abschnitte (A; B; C; D) auf dem Zylinder (01; 01a; 01 b) angeordneten Aufzug (02a bis 02o) in axialer Richtung des Zylinders (01; 01 a; 0 1 b) ausrichtet.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Registerelement (43) mit mindestens einem Verbindungselement (46) im Kanal (11'; 11; 12) durch eine Verbindung mit dem Zylinder (01; 01 a; 01 b) befestigt ist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (46) ein sich in axialer Richtung des Kanals (11'; 11; 12) erstreckendes, in dem Registerelement (43) ausgebildetes Langloch durchläuft.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes im Kanal (11'; 11; 12) angeordnete Registerelement (43) relativ zu zumindest einer der Stirnseiten (39) des Zylinders (01; 01 a; 01 b) oder zu einem dort angebrachten Schmitzring positioniert ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine im Kanal (11'; 11; 12) angeordnete Registerelement (43) mindestens eine im Wesentlichen in das Innere des Kanals (11'; 11; 12) gerichtete Gewindebohrung (48) aufweist, in welcher mindestens eine Stellschraube (47) verstellbar angeordnet ist, wobei mit der mindestens einen Stellschraube (47) der vorspringende Abschnitt (44) hinsichtlich seiner Anordnung im Kanal (11'; 11; 12) feinjustierbar ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, dass die die Stellschraube (47) aufweisende Gewindebohrung (48) den vorspringenden Abschnitt (44) durchdringt.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 58 oder 61, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (46) des Registerelementes (43) und/oder die in der Gewindebohrung (48) des Registerelementes (43) angeordnete Stellschraube (47) jeweils mit einem durch die Öffnung (14) in den Kanal (11'; 11; 12) eingeführten Werkzeug betätigbar ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (21; 22) jedes in dem mindestens einen Kanal (11'; 11; 12) angeordneten Basiskörpers (24) jeweils mit einem Stellmittel (23) fernbetätigbar ist.
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