EP1733983A1 - Verfahren zum Erzeugen einer Klebestelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle - Google Patents
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- EP1733983A1 EP1733983A1 EP06111423A EP06111423A EP1733983A1 EP 1733983 A1 EP1733983 A1 EP 1733983A1 EP 06111423 A EP06111423 A EP 06111423A EP 06111423 A EP06111423 A EP 06111423A EP 1733983 A1 EP1733983 A1 EP 1733983A1
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- B65H2301/46011—Splicing special splicing features or applications in winding process
Definitions
- the invention relates to a method for producing a splice on a winding roll, which rests in a roll winder on a roller and with the roller forms a Auflagip, in which one severed a torn web on the winding roll to produce a tail and in a feed region severed to produce a web start, which produces an adhesive strip at the beginning of the web and thus glued the tail to the web start. Furthermore, the invention relates to a device for winding a material web to a winding roll with a roller on which the winding roll is applied during winding, an adhesive applicator and a holding device for holding a web start on the circumference of the roller.
- the invention will be described below with reference to a paper web as an example of a material web. However, it is also applicable to other webs which have to be wound in a similar manner to relatively large reels, namely to reels having a diameter in the range of 0.5 to 3.0 m and a width in the range of 0.5 to 5, 0 m.
- a paper web is produced almost endlessly. To be handled later for shipping and a user, it is wound into so-called bobbins or web rolls. Shortly before winding the paper web is usually divided by slitting into narrower partial webs. The width of the partial webs then determines the axial length of the winding rolls.
- a winding roll is wound continuously from start to finish. In this case, no interruption of the winding process occurs.
- the invention has for its object to reduce problems with splices.
- This object is achieved in a method of the type mentioned fact that one determines the web start on the circumference of the roller and the web is severed at the winding roller at a position on the circumference, the distance to Auflagenip on the roller is the same size as the distance of the trailing End of the splice to Auflageip.
- the tail comes into contact with the nip or tape with the beginning of an end portion which will later be used for bonding. Upon further rotation then results in an excellent match between the trailing end of the portion of the tail and the trailing end of the adhesive strip. In this way, with knowledge of the above-mentioned geometric parameters, a problem-free determination of the individual cutting lines or the location of the application of the adhesive is possible. .
- the position at which the web is to be severed at the winding roll is shown with an auxiliary device.
- the auxiliary device it is therefore possible to automate the bonding process at least partially by the fact that the operator does not have to make any calculations on his own. Rather, the calculations are made in the system, that is, in the winding device, so that the operator has to rework, so to speak, only certain specifications.
- the position is displayed without contact. This keeps the risk low that the Wikkelrolle or wound layers of the web are damaged.
- a laser pointer is used to indicate the position.
- a laser pointer can easily generate a continuous straight line. This line must follow the operator only with a suitable cutting device to perform the straight cut for the production of the tail. In this case, several layers of the web which have already been wound up on the winding roll are usually severed.
- To hold the web start on the circumference of the roller can be used, for example, a negative pressure.
- the position of the cut with which the already wound on the winding roll Web is severed, then depends on the diameter of the winding roll. This position can therefore change depending on the diameter of the Wikkelrolle quite within a certain range.
- a diameter detecting device is provided which the diameter the winding roll is detected, and which is connected to a display device which indicates the position of a separation point for generating a tail on the winding roll, or a separating device which generates the tail on the circumference of the Wikkelrolle.
- the object is achieved in that a diameter detecting device is provided which detects the diameter of the winding roll, and which is connected to a control device for positioning the roll with the resting web start.
- the tail can always be generated at a fixed position on the circumference of the winding roll.
- the controller then positions the web start depending on the diameter of the winding roll.
- a diameter detecting means is provided which detects the diameter of the winding roll, and which is connected to the adhesive applicator.
- the length of the splice can be adapted to the circumference of the winding roll, that the tail terminates exactly with the trailing end of the splice when the web start passes through the Auflageip between the winding roll and the roller.
- Fig. 1 shows in a greatly simplified form the device 1 for winding a web 2 to a winding roll 3. Shown is a situation in which the web 2 is just demolished'ist. A free "banner" 4, without Tension is, forms a remainder of the web 2, which is otherwise wound on the winding roll 3.
- the winding roll lies in a winding bed 5, which is formed by two support rollers 6, 7. Both support rollers each have a drive 8, 9. In operation, the two support rollers 6, 7 are driven in the counterclockwise direction. The resting on the two support rollers 6, 7 winding roll 3 is thereby also set in rotation and pulls the web 2 on it.
- a diameter measuring device 10 continuously or if necessary determines the diameter of the winding roll 3.
- This diameter measuring device 10 may have different configurations. Preferably, it works without contact, for example with ultrasound or infrared.
- the winding roller 3 forms with the two support rollers 6, 7 each have a Maulageip 11, 12.
- the position of the Auflageips 11, 12 changes in the course of the winding process. With increasing diameter of the winding roll 3, the winding roll 3 moves further out of the winding bed 5 out.
- an end 13 of the web 2 usually has an indeterminate course. It is extremely unlikely that the tear edge will follow a straight line. Equally unlikely is that the end 13 is perpendicular to the direction of the web 2. The resulting from the web tear end 13 is thus in Basically not to use for further processing. An operator must therefore take certain measures, which are explained below.
- the operator will clean the winding device 1 of web remnants and provisionally cut off the tail of the web at the periphery of the winding roll 3. This situation is shown in FIG.
- the end of the web can be separated, for example in Auflageip 12, because the web is trapped there between the support roller 7 and the winding roller 3.
- a glue applicator 14 is positioned, which can output an adhesive in the direction of the support roller 7. This will be explained below in connection with FIG. 5.
- the position of the glue applicator 14 is fixed and known in a first embodiment. This position may have been communicated to a likewise only schematically illustrated control device 15 in a suitable manner, for example via a keyboard. With the control device 15, the diameter measuring device 10 is connected.
- Fig. 3 now shows a situation in which an operator cuts through the web on the circumference of the winding roll 3.
- the operator uses a knife 17 or a similar tool.
- a knife 17 or a similar tool.
- the position at which the operator guides the knife 17 through the layers, it is indicated by a laser pointer 16, which is controlled by the control device 15.
- the laser pointer 16 generates an axis-parallel straight line on the circumference of the winding roll 3, specifically where the cut is to be made.
- the control device 15 now rotates the two support rollers 6, 7 by operating the drives 8, 9 on, so that the operator can pull out the remaining rind 18, which is caused by the severing of the outer layers of the winding roll 3.
- the angular relationship between the winding roll 3 and the two support rollers 6, 7 is maintained so that the control device 15 knows continuously at which position the tail is located on the circumference of the winding roll 3.
- This tail 19 is shown here for reasons of clarity in Figs. 3 and 4 as a triangle. 5 and 6, the tail 19 is shown lifted from the periphery of the winding roll 3, even if it will rest on the circumference of the winding roll 3, in particular in the situation of Fig. 5.
- the winding roll is rotated to the position shown in Fig. 5.
- a web start 20 the previously has also been straightened, passed to the support roller 7 and held there, for example by applying a negative pressure to the support roller. 7
- the glue applicator 14 now applies an adhesive 21 to the web start 20 in such a way that the leading end of the adhesive 21 terminates with the leading edge of the web beginning 20.
- the length of the adhesive 21 in the running direction of the web 2 or of the web beginning 20 is fixed in this embodiment.
- the tail 19 is due to the cut, the line has been indicated by the laser pointer 16 in a position in which it is exactly with the trailing edge 22 of the adhesive 21 when the tail 19 and the adhesive 21 together by the Auflageip 12 are moved.
- a full-surface bonding between the web start 20 and the tail 19 has been achieved without there are flags that could interfere later.
- the operator severes the web 2 on the circumference of the winding roll 3 at a fixed position, for example, at the zenith of the winding roll 3. Again, it may optionally be supported by a laser pointer 16. However, before the cut, the support roller 7 is positioned so that the adhesive 21 again terminates exactly with the tail 19, when the adhesive 21 and the tail together pass through the support pin 12.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Klebestelle an einer Wickelrolle, die in einem Rollenwickler an einer Walze anliegt und mit der Walze einen Auflagenip bildet, bei dem man eine gerissene Bahn an der Wickelrolle durchtrennt, um ein Bahnende zu erzeugen, und in einem Zufuhrbereich durchtrennt, um einen Bahnanfang zu erzeugen, wobei man einen Klebestreifen am Bahnanfang erzeugt und damit das Bahnende mit dem Bahnanfang verklebt. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle mit einer Walze, an der die Wickelrolle beim Wickeln anliegt, einer Klebstoffauftragseinrichtung und einer Halteeinrichtung zum Halten eines Bahnanfangs am Umfang der Walze.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, die in ähnlicher Weise zu relativ großen Rollen aufgewikkelt werden müssen, nämlich zu Rollen mit einem Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 3,0 m und einer Breite im Bereich von 0,5 bis 5,0 m.
- Eine Papierbahn wird quasi endlos produziert. Um später für den Versand und einen Verwender handhabbar zu sein, wird sie zu sogenannten Wickelrollen oder Materialbahnrollen aufgewickelt. Kurz vor dem Aufwickeln wird die Papierbahn in der Regel noch durch Längsschneiden in schmalere Teilbahnen unterteilt. Die Breite der Teilbahnen bestimmt dann die axiale Länge der Wickelrollen.
- Im Idealfall wird eine Wickelrolle von Anfang bis Ende durchgehend gewickelt. In diesem Fall tritt keine Unterbrechung des Wickelvorgangs auf.
- In der Realität ist es aber praktisch unvermeidlich, daß die Papierbahn ab und zu reißt. In diesem Fall wird der Wickelvorgang unterbrochen. Um wieder geordnete Wickelverhältnisse herzustellen, muß die Papierbahn wieder zusammengeklebt werden. Hierzu wird das Bahnende, also das Ende der Papierbahn, die bereits auf die Wickelrolle aufgewickelt ist, begradigt. Die Bedienungsperson führt also einen Schnitt durch die Papierbahn, der möglichst rechtwinklig zur Laufrichtung der Papierbahn beim Wickeln verlaufen soll. In ähnlicher Weise wird der Anfang der Papierbahn begradigt, also der Teil der Papierbahn, der von einer Quelle, beispielsweise einer Abwickelvorrichtung, zugeführt wird.
- Man muß dann den Bahnanfang und das Bahnende zusammenbringen, wobei man zuvor eine Klebeschicht so aufgebracht hat, daß sie zwischen den Bahnanfang und das Bahnende zu liegen kommt. Wenn Bahnanfang und Bahnende so zusammengefügt worden sind, kann der Wickelvorgang wieder gestartet werden.
- Das Herstellen einer derartigen Klebeverbindung erfordert von der Bedienungsperson eine gewisse Geschicklichkeit. Die Bedienungsperson muß nämlich mehrere Anforderungen erfüllen. Zum einen sollte sich der Klebstoff nur zwischen den beiden Abschnitten der Papierbahn befinden, also zwischen dem Bahnanfang und dem Bahnende. Darüber hinausgehender Klebstoff birgt die Gefahr, daß sich weitere Papierbahnlagen auf der Wikkelrolle untereinander verkleben. Die über den Klebestreifen hinausgehenden freien Abschnitte von Bahnanfang und Bahnende dürfen hingegen nicht zu groß sein. Derartige "Fahnen" können sich beim Weiterwickeln in nicht vorhersehbarer Weise umfalten und führen dann zu einer weiteren Störung des Wickelvorgangs mit der Gefahr eines erneuten Bahnabrisses.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Probleme mit Klebestellen zu verringern.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man den Bahnanfang am Umfang der Walze festlegt und die Bahn an der Wickelrolle an einer Position am Umfang durchtrennt, deren Abstand zum Auflagenip an der Walze genauso groß ist wie der Abstand des nachlaufenden Endes der Klebestelle zum Auflagenip.
- Mit dieser Vorgehensweise wird eine genaue Abstimmung des Bahnendes mit dem entsprechenden nachlaufenden Ende der Klebestelle dann erreicht, wenn beim Weiterwickeln der Bahnanfang mit dem Bahnende in Kontakt kommt. Hierbei ist es erforderlich, daß man verschiedene Parameter der Wickelvorrichtung kennt, nämlich den derzeitigen Durchmesser der Wickelrolle und den Durchmesser der Walze, an der die Wickelrolle anliegt. Wenn diese Daten bekannt sind, kann man auf einfache Weise die Umfangslängen von Wickelrolle und Walze errechnen, die aufeinander abgestimmt werden müssen. Diese Vorgehensweise kann man sowohl bei einem Stütz- oder Kontaktwalzenwickler verwenden, bei dem die Wickelrolle zentrisch gehalten wird und nur unter einem gewissen Druck an der Walze anliegt, als auch bei einem Doppeltragwalzenwickler, bei dem die Wickelrolle auf zwei Tragwalzen ruht. Wenn der Bahnanfang in den Auflagenip zwischen der Wikkelrolle und der Walze eintritt, dann kommt das Bahnende mit dem Anfang eines Endabschnitts, der später zur Verklebung benutzt wird, in Kontakt mit der Klebestelle oder dem Klebestreifen. Beim Weiterdrehen ergibt sich dann eine ausgezeichnete Übereinstimmung zwischen dem nachlaufenden Ende des Abschnitts des Bahnendes und dem nachlaufenden Ende des Klebestreifens. Auf diese Weise ist unter Kenntnis der obengenannten geometrischen Parameter eine problemlose Bestimmung der einzelnen Schnittlinien oder des Orts des Auftrags des Klebstoffs möglich. ,
- Vorzugsweise zeigt man die Position, an der die Bahn an der Wickelrolle durchtrennt werden soll, mit einer Hilfseinrichtung an. Dies macht es für die Bedienungsperson einfacher, die Bahn an der Wickelrolle zu durchtrennen. Mit der Hilfseinrichtung ist es daher möglich, den Klebevorgang zumindest teilweise dadurch zu automatisieren, daß die Bedienungsperson von sich aus keine Berechnungen mehr vornehmen muß. Die Berechnungen werden vielmehr im System, also in der Wickelvorrichtung, vorgenommen, so daß die Bedienungsperson sozusagen nur noch gewisse Vorgaben nacharbeiten muß.
- Hierbei ist bevorzugt, daß man die Position berührungslos anzeigt. Dies hält die Gefahr gering, daß die Wikkelrolle bzw. darauf aufgewickelte Lagen der Bahn beschädigt werden.
- Besonders bevorzugt ist, daß man zum Anzeigen der Position einen Laser-Pointer verwendet. Ein Laser-Pointer kann auf einfache Weise eine durchgehende gerade Linie erzeugen. Dieser Linie muß die Bedienungsperson nur mit einer geeigneten Schneideinrichtung folgen, um den geraden Schnitt zur Herstellung des Bahnendes durchzuführen. Dabei werden üblicherweise mehrere bereits auf der Wickelrolle aufgewickelte Lagen der Bahn durchtrennt.
- Bevorzugterweise positioniert man den Bahnanfang an einer festen Position am Umfang der Walze und errechnet die Position des Bahnendes mit Hilfe des Durchmessers der Wickelrolle. Zum Festhalten des Bahnanfangs am Umfang der Walze kann man beispielsweise einen Unterdruck verwenden. Wenn der Bahnanfang immer an einer festen Position liegt, dann kann man dort beispielsweise eine Klebstoffauftragseinrichtung anordnen, die den zum Verbinden von Bahnanfang und Bahnende notwendigen Klebstoff auf den Bahnanfang aufträgt. Die Position des Schnitts, mit dem die auf die Wickelrolle bereits aufgewickelte Bahn durchtrennt wird, richtet sich dann nach dem Durchmesser der Wickelrolle. Diese Position kann sich also in Abhängigkeit vom Durchmesser der Wikkelrolle durchaus in einem gewissen Bereich verändern.
- Alternativ dazu kann man das Bahnende an einer festen Position am Umfang der Wickelrolle erzeugen und den Bahnanfang in Abhängigkeit vom Durchmesser der Wickelrolle am Umfang der Walze positionieren. Auch hierdurch wird sichergestellt, daß man eine Übereinstimmung mit dem Bahnende und dem nachlaufenden Ende der Klebestelle erreicht. Das Bahnende kann dann beispielsweise immer am Scheitelpunkt der Wickelrolle erzeugt werden. Dies hat den Vorteil, daß das "Abschwarten", d.h. das Entfernen überflüssiger Bahnlagen, vereinfacht wird.
- Alternativ oder zusätzlich dazu kann man vorsehen, daß man die Länge der Klebestelle in Abhängigkeit vom Durchmesser der Wickelrolle so wählt, daß das Ende der Klebestelle mit dem Bahnende abschließt. In diesem Fall fließt der Durchmesser der Wickelrolle in die Länge der Klebestelle ein.
- In allen Fällen ist von Vorteil, wenn man die Klebestelle bis zum Bahnanfang führt. In diesem Fall wird der Bahnanfang von seiner Förderkante an mit dem Bahnende verklebt. Dementsprechend entstehen überhaupt keine freien Fahnen mehr, die den weiteren Wickelvorgang stören könnten.
- Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Durchmessererfassungseinrichtung vorgesehen ist, die den Durchmesser der Wickelrolle erfaßt, und die mit einer Anzeigeeinrichtung, die die Lage einer Trennstelle zur Erzeugung eines Bahnendes an der Wickelrolle anzeigt, oder einer Trenneinrichtung, die das Bahnende am Umfang der Wikkelrolle erzeugt, verbunden ist.
- Wie oben im Zusammenhang mit dem Verfahren ausgeführt, ist es auf diese Weise möglich, das nachlaufende Ende der Klebestelle am Bahnanfang und das Bahnende so aufeinander abzustimmen, daß die Klebestelle genau bis zum Bahnende geht. Dementsprechend werden an die Fähigkeiten der Bedienungsperson geringere Anforderungen gestellt. Der Vorgang des Herstellens einer Verklebung nach einem Bahnabriß läßt sich zumindest teilweise automatisieren.
- In einer alternativen Ausgestaltung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Durchmessererfassungseinrichtung vorgesehen ist, die den Durchmesser der Wickelrolle erfaßt, und die mit einer Steuereinrichtung zum Positionieren der Walze mit dem aufliegenden Bahnanfang verbunden ist.
- In diesem Fall kann das Bahnende immer an einer festen Position am Umfang der Wickelrolle erzeugt werden. Die Steuereinrichtung positioniert dann den Bahnanfang in Abhängigkeit vom Durchmesser der Wickelrolle.
- Schließlich ist in einer dritten Alternative vorgesehen, daß eine Durchmessererfassungseinrichtung vorgesehen ist, die den Durchmesser der Wickelrolle erfaßt, und die mit der Klebstoffauftragseinrichtung verbunden ist.
- Damit läßt sich die Länge der Klebestelle so an den Umfang der Wickelrolle anpassen, daß das Bahnende genau mit dem nachlaufenden Ende der Klebestelle abschließt, wenn der Bahnanfang durch den Auflagenip zwischen der Wickelrolle und der Walze läuft.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine Rollenwickeleinrichtung mit einer Wikkelrolle nach einem Bahnabriß,
- Fig. 2
- die Wickelvorrichtung in einer Vorbereitungsposition,
- Fig. 3
- die Wickeleinrichtung beim Durchtrennen der Bahn am Bahnende,
- Fig. 4
- die Wickelvorrichtung beim Herausfahren einer Restschwarte,
- Fig. 5
- die Wickelvorrichtung beim Übergeben des Bahnanfangs und
- Fig. 6
- die Situation der Wickelvorrichtung beim Herstellen der Klebestelle.
- Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Form die Vorrichtung 1 zum Aufwickeln einer Bahn 2 zu einer Wickelrolle 3. Dargestellt ist eine Situation, in der die Bahn 2 gerade abgerissen'ist. Eine freie "Fahne" 4, die ohne Spannung ist, bildet einen Rest der Bahn 2, die im übrigen auf der Wickelrolle 3 aufgewickelt ist.
- Die Wickelrolle liegt dabei in einem Wickelbett 5, das durch zwei Tragwalzen 6, 7 gebildet ist. Beide Tragwalzen weisen jeweils einen Antrieb 8, 9 auf. Im Betrieb werden die beiden Tragwalzen 6, 7 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben. Die auf den beiden Tragwalzen 6, 7 ruhende Wickelrolle 3 wird dadurch ebenfalls in Rotation versetzt und zieht die Bahn 2 auf sich.
- Eine Durchmessermeßeinrichtung 10 stellt fortlaufend oder bei Bedarf den Durchmesser der Wickelrolle 3 fest. Diese Durchmessermeßeinrichtung 10 kann unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen. Vorzugsweise arbeitet sie berührungslos, beispielsweise mit Ultraschall oder Infrarot.
- Die Wickelrolle 3 bildet mit den beiden Tragwalzen 6, 7 jeweils einen Auflagenip 11, 12. Die Position der Auflagenips 11, 12 verändert sich im Laufe des Wickelvorgangs. Mit zunehmendem Durchmesser der Wickelrolle 3 wandert die Wickelrolle 3 weiter aus dem Wickelbett 5 heraus. Gegebenenfalls kann man die Position der Auflagenips 11, 12 oder ihren Abstand auch für die Bestimmung des Durchmessers der Wickelrolle 3 verwenden.
- Nach einem Abriß hat ein Ende 13 der Bahn 2 in der Regel einen unbestimmten Verlauf. Es ist ausgesprochen unwahrscheinlich, daß die Rißkante einer geraden Linie folgt. Genauso unwahrscheinlich ist es, daß das Ende 13 rechtwinklig zur Laufrichtung der Bahn 2 verläuft. Das durch den Bahnabriß entstandene Ende 13 ist also im Grunde nicht für die Weiterverarbeitung zu gebrauchen. Eine Bedienungsperson muß daher gewisse Maßnahmen treffen, die im folgenden erläutert werden.
- Zunächst wird die Bedienungsperson die Wickelvorrichtung 1 von Bahnresten säubern und das Bahnende am Umfang der Wickelrolle 3 provisorisch abtrennen. Diese Situation ist in Fig. 2 dargestellt. Das Ende der Bahn läßt sich beispielsweise im Auflagenip 12 abtrennen, weil die Bahn dort zwischen der Tragwalze 7 und der Wickelrolle 3 eingeklemmt ist.
- Für die folgende Vorgehensweise wird davon ausgegangen, daß sich die Wickelrolle schlupffrei auf den Tragwalzen 6, 7 bewegt, d.h. wenn man die Tragwalzen 6, 7 dreht, dann weiß man aufgrund des durch die Durchmessermeßeinrichtung 10 bekannten Durchmesserverhältnisses an der Wickelrolle 3, um wie viel sich die Wickelrolle 3 gedreht hat.
- Neben der Tragwalze 7 ist eine Leimauftragseinrichtung 14 positioniert, die einen Klebstoff in Richtung auf die Tragwalze 7 ausgeben kann. Dies wird weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 5 erläutert. Die Position der Leimauftragseinrichtung 14 ist in einer ersten Ausführungsform festgelegt und bekannt. Diese Position kann einer ebenfalls nur schematisch dargestellten Steuereinrichtung 15 auf geeignete Weise mitgeteilt worden sein, beispielsweise über eine Tastatur. Mit der Steuereinrichtung 15 ist die Durchmessermeßeinrichtung 10 verbunden.
- Fig. 3 zeigt nun eine Situation, in der eine Bedienungsperson die Bahn auf dem Umfang der Wickelrolle 3 durchtrennt. Hierzu verwendet die Bedienungsperson ein Messer 17 oder ein vergleichbares Werkzeug. Üblicherweise wird hierbei nicht nur eine einzelne äußere Lage auf der Wickelrolle 3 durchtrennt, sondern mehrere Lagen. Die Position, an der die Bedienungsperson das Messer 17 durch die Lagen führt, wird ihr durch einen Laser-Pointer 16 angezeigt, der durch die Steuereinrichtung 15 angesteuert wird. Der Laser-Pointer 16 erzeugt eine achsparallele gerade Linie am Umfang der Wickelrolle 3 und zwar dort, wo der Schnitt geführt werden soll.
- Die Steuereinrichtung 15 dreht nun die beiden Tragwalzen 6, 7 durch Betätigen der Antriebe 8, 9 weiter, so daß die Bedienungsperson die Restschwarte 18 herausziehen kann, die durch das Durchtrennen der äußeren Lagen der Wickelrolle 3 entstanden ist. Wie oben erwähnt, bleibt hierbei der winkelmäßige Zusammenhang zwischen der Wickelrolle 3 und den beiden Tragwalzen 6, 7 erhalten, so daß die Steuereinrichtung 15 fortlaufend weiß, an welcher Position sich das Bahnende am Umfang der Wickelrolle 3 befindet. Dieses Bahnende 19 ist hier aus Gründen der Übersicht in den Fig. 3 und 4 als Dreieck dargestellt. In den Fig. 5 und 6 ist das Bahnende 19 von dem Umfang der Wickelrolle 3 abgehoben dargestellt, auch wenn es insbesondere in der Situation der Fig. 5 auf dem Umfang der Wickelrolle 3 aufliegen wird.
- Sobald die Restschwarte 18 entfernt worden ist, wird die Wickelrolle in die in Fig. 5 dargestellte Position gedreht. Gleichzeitig wird ein Bahnanfang 20, der zuvor ebenfalls begradigt worden ist, an die Tragwalze 7 übergeben und dort festgehalten, beispielsweise durch Anlegen eines Unterdrucks an die Tragwalze 7.
- Die Leimauftragseinrichtung 14 trägt nun einen Klebstoff 21 auf den Bahnanfang 20 auf und zwar so, daß das vorlaufende Ende des Klebstoffs 21 mit der vorlaufenden Kante des Bahnanfangs 20 abschließt. Die Länge des Klebstoffs 21 in Laufrichtung der Bahn 2 bzw. des Bahnanfangs 20 ist bei diesem Ausführungsbeispiel fixiert.
- Das Bahnende 19 befindet sich aufgrund des Schnitts, dessen Linie durch den Laser-Pointer 16 angezeigt worden ist, in einer Position, in der es genau mit der nachlaufenden Kante 22 des Klebstoffs 21 abschließt, wenn das Bahnende 19 und der Klebstoff 21 gemeinsam durch den Auflagenip 12 bewegt werden. Damit ist eine vollflächige Verklebung zwischen dem Bahnanfang 20 und dem Bahnende 19 erreicht worden, ohne daß es freie Fahnen gibt, die später stören könnten.
- In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Bedienungsperson die Bahn 2 am Umfang der Wickelrolle 3 an einer fest definierten Position durchtrennt, beispielsweise am Zenit der Wickelrolle 3. Auch hier kann sie gegebenenfalls durch einen Laser-Pointer 16 unterstützt werden. Jedoch wird vor dem Schnitt die Tragwalze 7 so positioniert, daß der Klebstoff 21 wieder genau mit dem Bahnende 19 abschließt, wenn der Klebstoff 21 und das Bahnende gemeinsam den Auflagenip 12 durchlaufen.
- In einer weiteren Alternative kann vorgesehen sein, daß man den Ausgleich, zwischen Bahnanfang 20 und Bahnende 19 dadurch bewirkt, daß die Länge des Klebstoffs 21 variabel gestaltet wird.
- In allen Fällen benötigt man zusätzlich zu den bisher vorliegenden Daten lediglich den Durchmesser der Wikkelrolle, um die Position der Klebestelle 21 bzw. die Länge der Klebestelle 21 bestimmen zu können.
Claims (11)
- Verfahren zum Erzeugen einer Klebestelle an einer Wickelrolle, die in einem Rollenwickler an einer Walze anliegt und mit der Walze einen Auflagenip bildet, bei dem man eine gerissene Bahn an der Wikkelrolle durchtrennt, um ein Bahnende zu erzeugen, und in einem Zufuhrbereich durchtrennt, um einen Bahnanfang zu erzeugen, wobei man einen Klebestreifen am Bahnanfang erzeugt und damit das Bahnende mit dem Bahnanfang verklebt, dadurch gekennzeichnet, daß man den Bahnanfang am Umfang der Walze festlegt und die Bahn an der Wickelrolle an einer Position am Umfang durchtrennt, deren Abstand zum Auflagenip an der Walze genauso groß ist wie der Abstand des nachlaufenden Endes der Klebestelle zum Auflagenip.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Position, an der die Bahn an der Wikkelrolle durchtrennt werden soll, mit einer Hilfseinrichtung anzeigt.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Position berührungslos anzeigt.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Anzeigen der Position einen Laser-Pointer verwendet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Bahnanfang an einer festen Position am Umfang der Walze positioniert und die Position des Bahnendes mit Hilfe des Durchmessers der Wickelrolle errechnet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bahnende an einer festen Position am Umfang der Wickelrolle erzeugt und den Bahnanfang in Abhängigkeit vom Durchmesser der Wickelrolle am Umfang der Walze positioniert.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Länge der Klebestelle in Abhängigkeit vom Durchmesser der Wickelrolle so wählt, daß das Ende der Klebestelle mit dem Bahnende abschließt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Klebestelle bis zum Bahnanfang führt.
- Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle mit einer Walze, an der die Wikkelrolle beim Wickeln anliegt, einer Klebstoffauftragseinrichtung und einer Halteeinrichtung zum Halten eines Bahnanfangs am Umfang der Walze, dadurch gekennzeichnet, daß eine Durchmessererfassungseinrichtung (10) vorgesehen ist, die den Durchmesser der Wickelrolle (3) erfaßt, und die mit einer Anzeigeeinrichtung (16), die die Lage einer Trennstelle zur Erzeugung eines Bahnendes (19) an der Wickelrolle (3) anzeigt, oder einer Trenneinrichtung, die das Bahnende (19) am Umfang der Wikkelrolle (3) erzeugt, verbunden ist.
- Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle mit einer Walze, an der die Wikkelrolle beim Wickeln anliegt, einer Klebstoffauftragseinrichtung und einer Halteeinrichtung zum Halten eines Bahnanfangs am Umfang der Walze, dadurch gekennzeichnet, daß eine Durchmessererfassungseinrichtung (10) vorgesehen ist, die den Durchmesser der Wickelrolle (3) erfaßt, und die mit einer Steuereinrichtung (15) zum Positionieren der Walze (7) mit dem aufliegenden Bahnanfang (20) verbunden ist.
- Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle mit einer Walze, an der die Wikkelrolle beim Wickeln anliegt, einer Klebstoffauftragseinrichtung und einer Halteeinrichtung zum Halten eines Bahnanfangs am Umfang der Walze, dadurch gekennzeichnet, daß eine Durchmessererfassungseinrichtung (10) vorgesehen ist, die den Durchmesser der Wickelrolle (3) erfaßt, und die mit der Klebstoffauftragseinrichtung (14) verbunden ist.
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