EP1727755B1 - Vorrichtungen zum vorbereiten einer aus einer materialbahn gewickelten vorratsrolle für einen fliegenden rollenwechsel - Google Patents
Vorrichtungen zum vorbereiten einer aus einer materialbahn gewickelten vorratsrolle für einen fliegenden rollenwechsel Download PDFInfo
- Publication number
- EP1727755B1 EP1727755B1 EP05716734A EP05716734A EP1727755B1 EP 1727755 B1 EP1727755 B1 EP 1727755B1 EP 05716734 A EP05716734 A EP 05716734A EP 05716734 A EP05716734 A EP 05716734A EP 1727755 B1 EP1727755 B1 EP 1727755B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tape
- adhesive
- web
- dispensing device
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
Definitions
- the invention relates to devices for preparing a wound from a material web supply roll for a flying reel change according to the preamble of claim 1 or 6.
- the WO 03/057605 A1 discloses a device for preparing a flying reel change, in which a device for applying adhesive tape is controlled by means of a sensor of the edge of the supply roll.
- the EP 0 640 545 A1 describes a device for applying adhesive tape to a supply roll, in which the pressure roller of the adhesive tape is driven by means of a motor.
- the DE 101 39 563 A1 the DE 696 16 892 T2 and the EP 771 300 B1 are Devices for applying adhesive tape known.
- the invention has for its object to provide devices for preparing a wound from a web supply roll for a flying role change.
- the device in each case an outer edge of the wound up on the supply roll material web, for. B. paper web short path newly created, and by the movement of the adhesive tape dispensing device, an adhesive tape is applied in an exactly the length of this edge length corresponding to the thus generated edge of the web.
- Cutting device and adhesive tape dispensing device of the device are preferably mounted together on a carriage. This makes it possible to cut the edge on a single reciprocation of the carriage during a first crossing of the web and to apply the adhesive tape in the subsequent crossing in the opposite direction.
- the adhesive tape dispensing device preferably has a roller for conveying the adhesive tape, the rotational speed of which is coupled to the movement speed of the adhesive tape dispensing device on its path across the web. This coupling prevents the adhesive tape from passing from the dispenser to the web is exposed to uncontrolled tensile forces that can lead to tearing of the adhesive tape.
- the tape-dispensing device is provided with at least one tensioning tool for tensioning the web in its longitudinal direction.
- the clamping tool is preferably arranged in front of an element which presses the adhesive tape onto the material web.
- the clamping tool is preferably formed by a rolling on the web tensioning roller whose axis forms a non-right angle with the direction of movement of the adhesive tape dispensing device, so that upon movement of the tensioning roller in the direction of movement exerts this perpendicular to the direction of force on the web.
- the direction of movement of the cutting device and the adhesive tape dispensing device can be defined perpendicular to the longitudinal edge of the web to be prepared.
- Fig. 1 shows an independent device for carrying out the preparation for a flying reel change according to the invention.
- a supply roll 01 here a paper web roll 01
- the unpacked paper web roll 01 is oriented so that the free end of the material web, for. B. paper web on the device 05 facing side of the paper web roll 01 freely suspended.
- a lifting device 04 is inserted, which is shown in Fig. 1 in retracted position and two liftable and rotatably driven rollers 47 includes, which, when raised, with a preparation position in front of the device 05th located paper web roll 01 come into contact and can put them in rotation.
- the width of the work table 06 corresponds at least to the web width of the paper web wound on the paper web roll 01.
- the device 05 has two arms 08 which are pivotable about an axis 07 and which at their free end and around this free end are pivotably held about an axis parallel to the axis 07, carry two rubber rollers 09 and a brush roller 49.
- the rubber rollers 09 are mutually displaceable and can be brought into frictional contact with each other, so that one of them, which is driven by a motor 56 shown in Fig. 5, the other entrains.
- the arms 08 are lowered toward the paper web roll 01 held on the lifting device 04 until, in the position shown in FIG. 2, a reed contact or an equivalent sensor indicates that the rubber rollers 09 are the one Touch paper web roll 01. Then, the contacting rubber rollers 09 are rotated by the motor 56 in rotation. At the same time, the rollers 47 of the lifter 04 are rotated so that paper from both sides of the position where the rubber rollers 09 contact the paper web is drawn into the gap between the two rubber rollers 09 and pinched therein.
- the arms 08 pivot back out of the position of FIG. 2 and back beyond the initial position of FIG. 1 and the intermediate position of FIG. 3 to the position shown in FIG. 4, accompanied by a corresponding rotation of the Rolls 47 of the lifting device 04, further paper unwound from the paper web roll 01 and spread on the work table 06.
- the rails 12 are arranged in a horizontal plane at a small angle, preferably in an opening angle of greater than 1 ° smaller than 10 °, in particular of 3 ° + / 1.5 ° to the longitudinal axis of the paper web roll 01, so that the cutting and adhesive tape dispensing device 11 slightly moved obliquely over the spread on the horizontal portion 13 of the work table 06 piece of paper web. But it is also a parallel course of the rails 12 possible and / or the inclination of the rail 12 is adjustable.
- FIG. 5 shows this with reference to a plan view of the device 05 with arms 08 held in the position of FIG. 1.
- a cutting edge 51 extends parallel to the alignment of the rails 12 along an edge of the region 13 facing away from the paper web roll 01.
- Fig. 6 shows schematically the structure of the cutting and tape dispensing device 11. It comprises an adhesive tape dispensing device 14, for. Example, an adhesive tape dispenser 14, the structure of which is explained in more detail with reference to FIG. 7, and / or preferably a reflective foil dispenser 16 and a cutting device with a held on an articulated arm 18, circular cutting blade 17, which by means of an actuating cylinder 19 from the illustrated retracted position is lowered into a cutting position in which it intersects the cutting edge 51 of the work table 06.
- a second actuating cylinder is provided with a direction of action perpendicular to the plane of FIG. 6 in order to press the cutting blade 17 in its lowered position against the cutting edge 51 of the work table 06.
- a clamping finger 21 which is shown in Fig. 1 from the rear portion 13 of the work table 06 in the vicinity of the cutting edge 51 upwardly projecting, pivoted down to a lateral edge of the tail of the paper web to this against the work table 06th to press and fix so.
- the cutting and tape dispensing device 11 moves on the rails 12 at a first, high speed.
- a sensor 22 arranged adjacent to the cutting blade 17, for example an optical sensor or a reed contact detects when it, coming from the front in the perspective of FIG. 1, crosses the front edge 23 of the work table 06 and then triggers the actuation of the actuating cylinder 19 out, so that the cutting blade 17 is extended.
- the second actuating cylinder is activated to the cutting blade 17 to the cutting edge 51st to press.
- two sensors 24; 26, z. B. two web edge sensors 24; 26 here Reflexfotozellen, provided for detecting the edges of the paper web during the movement of the cutting and tape dispensing device 11.
- the sensor 24 detects the right edge of the paper web and causes a reduction in the speed of movement of the paper web Cutting and tape dispensing device 11, so that the sensor 26 crosses the edge in question at a lower speed.
- the sensor 26 When the sensor 26 detects this right edge, it activates another sensor 27 which is aligned with a scale attached to one of the rails 12 that carries position coding, such as a Gray code. By reading the relevant code at the time the second sensor 26 detects the right web edge, the sensor 27 is able to accurately measure the position of the right web edge.
- position coding such as a Gray code
- the cutting and tape dispensing device 11 is again accelerated to the high first speed, and the cutting knife 17 rapidly cuts through the paper web until the sensor 24 detects the crossing of the left web edge. Again, the speed of the cutting and tape dispensing device 11 is reduced to accurately measure the position of the left web edge with the aid of the second web edge-oriented sensor 26 and the scale-oriented sensor 27.
- the cutting and tape dispensing device 11 continues until the left end position of the guide has been reached and thus the left edge of the worktable 06 has passed; now the cutting blade 17 is raised again and the movement of the cutting and tape dispensing device 11 is stopped.
- a path of the adhesive tape 29 and the shroud 30 extends from the supply roll 28 initially via a plurality of pulleys 31 to a braking device 32 and from there in turn via pulleys 31 to a vertically movable pressure roller 33.
- the braking device 32 comprises a stationary and one with the aid of an actuating cylinder movable brake shoes 35, between which adhesive and shroud 29; 30 are passed.
- a belt tensioner is arranged in the form of a on a pivot arm 52 by means of an actuating cylinder 53 against the shroud 30 acted upon roller 54.
- the pressure roller 33 is lowered by adjusting cylinder (not shown) to press them along the previously cut by the cutting blade 17 on the edge held on the work table 06 paper web. Since the adhesive tape 29 adheres more strongly to the paper web than to the shroud 30, shroud 30 and adhesive tape 29 separate at this point, and the path of the shroud 30 continues to a collecting device 34, for. B. a take-up reel 34 on which the shroud 30 collects.
- Adhesive tape 29 and shroud 30 are conveyed by means of a drive roller 37 which, between the pressure roller 33 and the take-up reel 34, is looped around only by the shroud 30.
- the drive roller 37 is rotatably driven by a motor 36 (see FIG. 8) which rotates only when the pressure roller 33 is lowered against a paper web and whose rotational speed is exactly proportional to Movement speed of the cutting and adhesive tape dispensing device 11 is controlled so that the peripheral speed of the drive roller 37 coincides with the movement speed. This can be z. B. be carried out with a speed feedback. Thus, a tensile stress of the paper web during gluing, which could lead to undesirable slippage, avoided.
- the take-up reel 34 is slippable, for example, via a belt, coupled to the motor 36, so that the shroud 30 is always wound at the speed determined by the pressure roller 33.
- clamping tools 38, z. B. a roller 38, z. B. a tension roller 38 and a Hilfsandrückrolle 39 is provided which are movable by means of adjusting cylinders 41 between a raised position and a lowered position in which they press against the paper web or the work table 06.
- Fig. 8 shows a view of the tape dispenser 14 from below.
- the above-described components 28, 31, 32, 33, 34, 36, 49 and 41 are held.
- this base 42 moves exactly parallel to the cutting edge, with the various rolls partially over that part of the web that remains on the paper web roll 01, and partially over the cut Part.
- the motor 36 is above the cut part.
- the course of the cutting edge 51 is indicated as a dot-dash line.
- the axis of the tension roller 38 is not aligned exactly perpendicular to the base plate 42 and to the direction of movement of the cutting and adhesive dispensing device 11, but it deviates slightly from the vertical so that they the axis of the auxiliary pressing roller 39 on the paper web roll 01 facing side of the base plate 42 crosses.
- This inclination of the tension roller 38 is achieved that when the Cutting and adhesive tape dispensing device 11 from the left to the right relative to the perspective of Figs. 6 and 7, ie with the tension roller 38 ahead, moved across the paper web, the tension roller 38 on this paper web exerts a clamping force in the direction of the cutting edge 51 out.
- the web edge is always taut and can not beat waves when the tape dispenser 14 moves across it.
- a cutting tool 43, z. B. a cutting blade 43 is pivotally supported on a pivot arm 44 by a control cylinder 46. It serves to sever the adhesive tape 29 in each case after the completion of an adhesive tape dispensing operation. In order to exclude that the cutting blade 43 thereby damage the paper web, the cutting blade 43 is suspended so that it moves at a small angle ⁇ to the direction of movement B of the cutting and adhesive tape dispensing device 11.
- the tape dispensing process proceeds as follows. After the cutting and tape dispensing device 11 moves from right to left on the work table 06 and thereby cut off the paper web, it is now moved back, the sensor 27, the location of the cutting and tape dispensing device 11, z. B. based on the scale, continuously monitored. (Instead of the scale, a rotary encoder coupled to the drive is also possible.) For example, only the pulses of a stepping motor can be detected).
- Detected 27 calculated position at which the pressure roller 33 is located exactly over the left edge of the paper web, the pressure roller 33, tensioning roller 38 and auxiliary pressure roller 39 are lowered and the motor 36 is put into operation, so that adhesive tape 29 at the speed of the cutting and Tape dispensing device 11 is unwound and pressed onto the edge of the paper web, wherein the lying between the tensioning roller 38 and the auxiliary pressing roller 39 portion of the web edge is tightened as described above.
- the pressure roller 33 is raised again. Simultaneously with the lifting of the pressure roller 33, the braking device 32 begins to clamp shroud 30 and tape 29 so as to tighten the now freely extending between the right edge of the paper web and the raised pressure roller 33 piece of adhesive tape. Subsequently, the cutting blade 43 moves down to sever the tape 29 exactly at the level of the web edge. Only then does it come to a firm clamping on the braking device 32, and the promotion of the adhesive tape 29 by the motor 36 is stopped.
- the roller 54 of the belt tensioner is moved against the adhesive tape 29 in order to tension the cover tape 30 so that the beginning of the adhesive tape 29 comes to rest for the next bonding process at the location on the periphery of the pressure roller 33, which touches the paper web to be bonded.
- the adjusting cylinder 46; 53 which drive the movement of the cutting blade 43 as well as the braking device 32, are provided with a throttle, which slows the movement of both, in the case of the cutting blade 43, to prevent them in spite of the small angle in which they relate moved onto the paper web, it hangs on this and it breaks through, in the case of the braking device 32 to synchronize the braking operation with the cutting of the adhesive tape 29 so that the braking device 32 already tightens the tape 29 when the cutting blade 43 hits it, however, it does not completely stop, which, as the entire cutting and tape dispensing device 11 continues to move, would result in the tearing of the adhesive tape 29 at an uncontrollable location.
- Both throttles are adjustable in order, if necessary, to be able to adapt the speeds of the braking device 32 and the cutting blade 43 to each other.
- the cutting and adhesive tape dispensing device 11 moves further at the high first speed into its basic position shown in FIG.
- the arms 08 which carry the rubber rollers 09 and brush roller 49, pivoted back into the position of FIG. 2, in which they rest on the circumference of the paper web roll 01.
- the rollers 47 of the lifting device 04 are set in motion to rotate the paper web roll 01 in the counterclockwise direction, so that the paper web end is pulled down from the work table 06 and back to the paper web roll 01, while - either in or against the direction of the paper web end on the Worktable 06 rotating brush roller 49 presses the paper web against the body of the paper web roll 01 and so finally presses a projecting beyond the cut edge of the paper out portion of the adhesive tape 29 against the body of the paper web roll 01.
- the free end of the paper web is fixed on the supply roll body until it is withdrawn for use.
- the lifting table 04 is lowered again, so that the paper web roll 01 again comes to rest on the carriage 03, the carriage 03 is continued on the rail 02, and the arms 08 return to their in Fig. 1st shown starting position back.
- the device 05 is now ready to prepare a second supply roll in the manner described above.
- FIG. 9 shows, in a view analogous to FIG. 7, a second embodiment of an adhesive tape dispensing device 14. Parts of this adhesive tape dispensing device 14 which correspond to those of the adhesive tape dispensing device 14 of FIG. 7 are designated by the same reference numerals and will not be described again.
- the drive roller 37 is omitted in the embodiment of FIG. 9. Instead, the motor 36 is slippage coupled via a belt to the take-up reel 34, so that the shroud 30 is always wound with an adjustable lead to the speed of the pressure roller 33. This contributes to the fact that z. B. loops, which may arise due to the alternating curvatures between shroud 30 and tape 29 as they pass through the adhesive dispenser 14, are pulled taut, so that they can not interfere with the cutting of the adhesive tape 29.
- FIG. 10 shows, again in a view analogous to FIG. 7, a third embodiment of an adhesive tape dispensing device 14.
- the drive roller 37 driven by the motor 36 acts on the shroud 30 separated from the adhesive tape 29 behind the belt Pressure roller 33 a.
- the shroud 30 is not looped at a large angle to the drive roller 37 around, but runs with a small loop through a gap formed between the drive roller 37 and a rubber press roller 58, which is held pressed by a control cylinder 59 against the drive roller 37 is.
- a collecting device 61 e.g. B. a collecting container 61 which is provided to receive the unrolled shroud 30 during the movement of the adhesive tape dispenser 14.
- a cutting device 62 is arranged with a movable knife, which serves to chop the introduced into the collecting container 61 shroud 30 into short pieces, which are collected in the collecting container 61.
- the cutting device 62 is activated only once in each case after each tape dispensing operation in order to cut off the shroud 30 collected during this process in the collecting container 61.
- An actuator cylinder 64 is coupled to a shutter 63 of the reservoir 61 to open each of them when the carriage is in its left end position so as to dispense the collected shroud 30 into a stationary container (not shown).
- a blower not shown in FIG. 10, may be mounted on the collecting container 61 in order to discharge its contents into the stationary container. A renewed movement of the carriage is only started after the collecting container 61 emptied and its shutter 63 is closed again.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
- Vorrichtungen zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel
- Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 6.
- Es ist an sich bekannt, eine Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel vorzubereiten, indem am äußeren Ende der auf die einzuwechselnde Vorratsrolle gewickelten Materialbahn ein Klebebandstreifen in Querrichtung angebracht wird, der einerseits das äußere Ende an eine darunter liegende Lage der Materialbahn anheftet und so ein unkontrolliertes Abwickeln der Materialbahn verhindert, wenn diese während des Rollenwechsels auf die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn beschleunigt wird, die sie ersetzen soll, und der, sobald die Umfangsgeschwindigkeit der Vorratsrolle die Geschwindigkeit der zu ersetzenden Materialbahn erreicht hat, gegen diese gedrückt werden kann, um so das äußere Ende der auf der Vorratsrolle aufgewickelten Materialbahn an die zu ersetzende Materialbahn anzuheften und mit dieser mitzuziehen.
- Die
WO 03/057605 A1 - Die
EP 0 640 545 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebeband auf eine Vorratsrolle, bei der die Andrückrolle des Klebebandes mittels eines Motors angetrieben ist. - Durch die
DE 101 39 563 A1 , dieDE 696 16 892 T2 und dieEP 771 300 B1 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 6 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit Hilfe der Schneideinrichtung die Vorrichtung jeweils eine äußere Kante der auf der Vorratsrolle aufgewickelten Materialbahn, z. B. Papierbahn kurz Bahn neu erzeugt, und durch die Bewegung der Klebebandspendeeinrichtung wird an der so erzeugten Kante der Bahn ein Klebeband in einer exakt der Länge dieser Kante entsprechenden Länge aufgebracht.
- Schneideinrichtung und Klebebandspendeeinrichtung der Vorrichtung sind vorzugsweise gemeinsam auf einem Schlitten montiert. Dies erlaubt es, auf einer einzigen Hin- und Herbewegung des Schlittens bei einer ersten Überquerung der Bahn die Kante zu schneiden und bei der anschließenden Überquerung in Gegenrichtung das Klebeband aufzubringen.
- Mit Hilfe eines zweiten Bahnkantensensors ist es möglich, während der Bewegung des Schlittens zu erfassen, dass demnächst eine Seitenkante der Bahn erreicht wird, und die Bewegung des Schlittens zu verlangsamen, um eine genaue Erfassung der Position der betreffenden Bahnkante zu ermöglichen.
- Die Klebebandspendeeinrichtung hat vorzugsweise eine Walze zum Fördern des Klebebandes, deren Drehgeschwindigkeit an die Bewegungsgeschwindigkeit der Klebebandspendeeinrichtung auf ihrem Weg quer zur Bahn gekoppelt ist. Diese Kopplung verhindert, dass das Klebeband beim Übergang von der Spendeeinrichtung auf die Bahn unkontrollierten Zugkräften ausgesetzt ist, die zum Reißen des Klebebandes führen können.
- Um zu verhindern, dass die mit dem Klebeband zu versehene Kante der Bahn während des Aufbringens des Klebebandes zurückweicht, ist die Klebebandspendeeinrichtung mit wenigstens einem Spannwerkzeug zum Spannen der Bahn in ihrer Längsrichtung versehen. Bezogen auf die Bewegungsrichtung der das Klebeband abgebenden Spendeeinrichtung ist das Spannwerkzeug vorzugsweise vor einem das Klebeband an die Materialbahn andrückenden Element angeordnet.
- Das Spannwerkzeug ist bevorzugt durch eine auf der Bahn abrollende Spannrolle gebildet, deren Achse einen nicht rechten Winkel mit der Bewegungsrichtung der Klebebandspendeeinrichtung bildet, so dass bei Bewegung der Spannrolle in der Bewegungsrichtung diese eine zur Bewegungsrichtung senkrechte Kraft auf die Bahn ausübt.
- Einer einfach realisierbaren Ausgestaltung zufolge kann die Bewegungsrichtung der Schneideinrichtung und der Klebebandspendeeinrichtung senkrecht zur Längskante der vorzubereitenden Bahn festgelegt sein. Es kann allerdings auch zweckmäßig sein, eine nicht exakt senkrechte Orientierung der Bewegungsrichtung im Zug auf die Bahnlängskanten zu wählen. Während bei einer exakt senkrechten Orientierung der Bewegungsrichtung später beim Anheften der vorderen Kante der vorbereiteten Vorratsrolle an eine laufende Bahn die Klebeverbindung zwischen der vorderen Kante und der darunter liegenden Lage der Vorratsrolle ruckartig aufreißen muss, schreitet bei nicht senkrechter Orientierung das Aufreißen der Klebeverbindung und das Anheften an die laufende Bahn über die Breite der Bahn hinweg fort, was den Anheftvorgang gleichmäßiger und zuverlässiger macht.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Vorbereiten einer Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel vor Beginn der Vorbereitung;
- Fig. 2
- die Vorrichtung mit an ihr platzierter Vorratsrolle;
- Fig. 3
- die Vorrichtung während des Greifens und Ausstreckens des äußeren Endes der Materialbahn;
- Fig. 4
- die Vorrichtung mit auf deren Arbeitstisch ausgebreiteter Materialbahn;
- Fig. 5
- eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung;
- Fig. 6
- eine schematische Vorderansicht einer Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung;
- Fig. 7
- in größerem Maßstab die Klebebandspendeeinrichtung gemäß einer ersten Ausgestaltung;
- Fig. 8
- eine Ansicht der Klebebandspendeeinrichtung der Fig. 7 von unten;
- Fig. 9
- eine Vorderansicht, analog zu Fig. 7, einer Klebebandspendeeinrichtung gemäß einer zweiten Ausgestaltung; und
- Fig. 10
- eine Vorderansicht einer Klebebandspendeeinrichtung gemäß einer dritten Ausgestaltung.
- Fig. 1 zeigt eine eigenständige Vorrichtung zum Durchführen der Vorbereitung auf einen fliegenden Rollenwechsel gemäß der Erfindung. Eine Vorratsrolle 01, hier eine Papierbahnrolle 01, wird auf einem entlang einer Schiene 02 verfahrbaren Schlitten 03 zu der Vorrichtung 05 hinbefördert. Die unverpackte Papierbahnrolle 01 ist so orientiert , dass das freie Ende der Materialbahn, z. B. Papierbahn an der der Vorrichtung 05 zugewandten Seite der Papierbahnrolle 01 frei herabhängt. Vor der Vorrichtung 05 ist in den Boden einer Werkhalle ein Hebeeinrichtung 04 eingelassen, der in der Fig. 1 in versenkter Stellung gezeigt ist und zwei anhebbare und drehantreibbare Rollen 47 umfasst, die, wenn sie angehoben werden, mit einer in Vorbereitungsstellung vor der Vorrichtung 05 befindlichen Papierbahnrolle 01 in Kontakt kommen und diese in Drehung versetzen können. Sie heben die Papierbahnrolle 01, bis sie eine Bearbeitungsposition knapp unterhalb eines leicht abschüssigen Vorderteils 48 eines Arbeitstisches 06 der Vorrichtung 05 erreicht hat, wo sie von einem Sensor 57 erfasst wird, der die Aufwärtsbewegung des Hebeeinrichtung 04 stoppt. Die Breite des Arbeitstisches 06 entspricht wenigstens der Bahnbreite des auf der Papierbahnrolle 01 aufgewickelten Papierbahn.
- Die Vorrichtung 05 weist zwei um eine Achse 07 schwenkbare Arme 08 auf, die an ihrem freien Ende und um dieses freie Ende um eine zur Achse 07 parallele Achse schwenkbar gehalten, zwei Gummiwalzen 09 und eine Bürstenwalze 49 tragen. Die Gummiwalzen 09 sind gegeneinander verschiebbar und können miteinander in Reibkontakt gebracht werden, so dass eine von ihnen, die von einem in Fig. 5 gezeigten Motor 56 angetrieben ist, die andere mitnimmt.
- Zu Beginn der Bearbeitung werden die Arme 08 zur auf dem Hebeeinrichtung 04 gehaltenen Papierbahnrolle 01 hin abgesenkt, bis in der in Fig. 2 gezeigten Stellung ein Reed-Kontakt oder ein äquivalenter Sensor anzeigt, dass die Gummiwalzen 09 die Papierbahnrolle 01 berühren. Dann werden die sich berührenden Gummiwalzen 09 von dem Motor 56 in Drehung versetzt. Gleichzeitig werden die Rollen 47 des Hebeeinrichtung 04 gedreht, so dass Papier von beiderseits der Stelle, an der die Gummiwalzen 09 die Papierbahn berühren, in den Spalt zwischen den zwei Gummiwalzen 09 hineingezogen und darin eingeklemmt wird.
- Nachdem dies geschehen ist, schwenken die Arme 08 aus der Stellung der Fig. 2 zurück und über die Ausgangsstellung der Fig. 1 und die Zwischenstellung der Fig. 3 hinaus in die in Fig. 4 gezeigte Stellung, wobei, begleitet von einer entsprechenden Drehung der Rollen 47 des Hebeeinrichtung 04, weiteres Papier von der Papierbahnrolle 01 abgewickelt und auf dem Arbeitstisch 06 ausgebreitet wird.
- Wenn die Arme 08 ihre in Fig. 4 gezeigte Endlage erreicht haben, in welcher der Endabschnitt der Papierbahn über den gesamten Arbeitstisch 06 einschließlich eines hinteren horizontalen Bereichs 13 desselben ausgebreitet ist, werden die Gummiwalzen 09 nochmals in Drehung versetzt, um Papier hindurchzuziehen und so die Papierbahn auf dem Arbeitstisch 06 zu straffen. Anschließend werden die zwei Gummiwalzen 09 durch an den Armen 08 montierte Stellglieder auseinandergerückt, um zwischen ihnen einen Spalt zu öffnen, so dass die Klemmung der Papierbahn aufgehoben wird und ein eventueller seitlicher Verzug der Papierbahn sich entspannen kann. Anschließend schließen die Stellglieder den Spalt wieder, und die Papierbahn wird durch eine erneute Drehung der Gummiwalzen 09 nochmals gestrafft (nicht dargestellt).
- Eine Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11, die in Fig. 1 als geschlossener Kasten dargestellt ist, ist an horizontalen Schienen 12 über dem horizontalen hinteren Bereich 13 des Arbeitstisches 06 bewegbar. Die Schienen 12 sind in einer horizontalen Ebene unter einem kleinen Winkel, vorzugsweise in einem Öffnungswinkel von größer 1° kleiner 10°, insbesondere von 3° +/1,5° zur Längsachse der Papierbahnrolle 01 angeordnet, so dass sich die Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 geringfügig schräg über das auf dem horizontalen Bereich 13 des Arbeitstisches 06 ausgebreitete Stück der Papierbahn bewegt. Es ist aber auch ein paralleler Verlauf der Schienen 12 möglich und/oder die Neigung der Schiene 12 ist einstellbar. Fig. 5 zeigt dies anhand einer Draufsicht auf die Vorrichtung 05 mit in der Stellung der Fig. 1 gehaltenen Armen 08. Eine Schneidkante 51 erstreckt sich parallel zur Ausrichtung der Schienen 12 entlang einer von der Papierbahnrolle 01 abgewandten Kante des Bereichs 13.
- Fig. 6 zeigt schematisch den Aufbau der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11. Sie umfasst einen Klebebandspendereinrichtung 14, z. B. einen Klebebandspender 14, dessen Aufbau anhand von Fig. 7 noch genauer erläutert wird, und/oder vorzugsweise einen Reflexfolienspender 16 sowie eine Schneideinrichtung mit einen an einem Gelenkarm 18 gehaltenes, kreisrunden Schneidmesser 17, das mit Hilfe eines Stellzylinders 19 aus der dargestellten, zurückgezogenen Position in eine Schneidposition absenkbar ist, in der es die Schneidkante 51 des Arbeitstisches 06 kreuzt. Ein zweiter, nicht gezeigter Stellzylinder ist mit Wirkrichtung senkrecht zur Ebene der Fig. 6 vorgesehen, um das Schneidmesser 17 in seiner abgesenkten Stellung gegen die Schneidkante 51 des Arbeitstisches 06 zu drücken.
- Zum Vorbereiten des Schneidens wird ein Klemmfinger 21, der in Fig. 1 vom hinteren Bereich 13 des Arbeitstisches 06 in der Nähe von dessen Schneidkante 51 nach oben abstehend dargestellt ist, auf eine seitliche Kante des Endstücks der Papierbahn heruntergeschwenkt, um diese gegen den Arbeitstisch 06 zu drücken und so zu fixieren. Sobald dies geschehen ist, setzt sich die Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 an den Schienen 12 mit einer ersten, hohen Geschwindigkeit in Bewegung. Ein benachbart zum Schneidmesser 17 angeordneter Sensor 22, etwa ein optischer Sensor oder ein Reedkontakt, erfasst, wann er, in der Perspektive der Fig. 1 von vorne kommend, die vordere Kante 23 des Arbeitstischs 06 kreuzt, und löst dann die Betätigung des Stellzylinders 19 aus, so dass das Schneidmesser 17 ausgefahren wird. Gleichzeitig wird der zweite Stellzylinder aktiviert, um das Schneidmesser 17 an die Schneidkante 51 anzudrücken.
- Am Klebebandspender 14 (siehe Fig. 7) sind zwei Sensoren 24; 26, z. B. zwei Bahnkantensensoren 24; 26 hier Reflexfotozellen, zum Erfassen der Kanten der Papierbahn während der Bewegung der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 vorgesehen. Wenn die Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 bezogen auf die Perspektive der Fig. 6 und 7 von rechts nach links über den Arbeitstisch 06 mit der darauf ausgebreiteten Papierbahn bewegt wird, erfasst zunächst der Sensor 24 die rechte Kante der Papierbahn und veranlasst eine Verringerung der Bewegungsgeschwindigkeit der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11, so dass der Sensor 26 die betreffende Kante mit geringerer Geschwindigkeit kreuzt. Wenn der Sensor 26 diese rechte Kante erfasst, aktiviert er einen weiteren Sensor 27, der auf einen Maßstab ausgerichtet ist, der an einer der Schienen 12 angebracht ist, die eine Positionscodierung, etwa in Form eines Gray-Codes, trägt. Durch Lesen des betreffenden Codes zu dem Zeitpunkt, an dem der zweite Sensor 26 die rechte Bahnkante erfasst, ist der Sensor 27 in der Lage, die Position der rechten Bahnkante exakt zu messen.
- Nachdem dies geschehen ist, wird die Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 wieder auf die hohe erste Geschwindigkeit beschleunigt, und das Schneidmesser 17 durchschneidet zügig die Papierbahn, bis der Sensor 24 das Kreuzen der linken Bahnkante erfasst. Wiederum wird die Geschwindigkeit der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 verringert, um mit Hilfe des zweiten auf die Bahnkante ausgerichteten Sensors 26 und des auf den Maßstab ausgerichteten Sensors 27 die Position der linken Bahnkante exakt zu messen.
- Die Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 fährt weiter, bis die linke Endposition der Führung erreicht ist und somit die linke Kante des Arbeitstischs 06 passiert ist; nun wird das Schneidmesser 17 wieder angehoben und die Bewegung der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 gestoppt.
- Bevor der Betrieb des Klebebandspenders 14 während der Rückbewegung der Schneid-und Klebebandspendeeinrichtung 11 von links nach rechts in der Perspektive der Fig. 6 und 7 erläutert wird, muss an dieser Stelle anhand der Fig. 7 zunächst der Aufbau des Klebebandspenders 14 im Detail beschrieben werden. Ein Vorrat an zweiseitigem Klebeband 29 mit darauf haftendem Deckband 30 ist auf einer Vorratsrolle 28 aufgewickelt. Die Struktur eines zur Vorbereitung eines fliegenden Rollenwechsels verwendeten Klebebandes 29 ist an sich z. B. durch die
WO 02/083532 A1 WO 03/024850 A1 - Klebeband 29 und Deckband 30 werden mit Hilfe einer Antriebsrolle 37 gefördert, die, zwischen Andrückrolle 33 und Aufwickelrolle 34 gelegen, nur vom Deckband 30 umschlungen ist. Die Antriebsrolle 37 ist durch einen Motor 36 (siehe Fig. 8) drehangetrieben, der nur rotiert, wenn die Andrückrolle 33 gegen eine Papierbahn abgesenkt ist, und dessen Drehgeschwindigkeit exakt proportional zur Bewegungsgeschwindigkeit der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 gesteuert ist, so dass die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebsrolle 37 mit der Bewegungsgeschwindigkeit übereinstimmt. Dies kann z. B. mit einer Drehzahl-Rückführung ausgeführt werden. So wird eine Zugbeanspruchung der Papierbahn beim Kleben, die zu einem unerwünschten Verrutschen führen könnte, vermieden. Die Aufwickelrolle 34 ist schlupfhaltig, beispielsweise über einen Riemen, an den Motor 36 gekoppelt, so dass das Deckband 30 immer mit der von der Andrückrolle 33 festgelegten Geschwindigkeit aufgewickelt wird.
- Beiderseits von der Andrückrolle 33 bezogen auf die Bewegungsrichtung der Schneid-und Klebebandspendeeinrichtung 11 Spannwerkzeuge 38, z. B. eine Rolle 38, z. B. eine Spannrolle 38 und eine Hilfsandrückrolle 39 vorgesehen, die mit Hilfe von Stellzylindern 41 zwischen einer angehobenen Stellung und einer abgesenkten Stellung, in der sie gegen die Papierbahn bzw. den Arbeitstisch 06 drücken, beweglich sind.
- Fig. 8 zeigt eine Ansicht des Klebebandspenders 14 von unten. An der Grundplatte 42, sind die oben beschriebenen Komponenten 28, 31, 32, 33, 34, 36, 49 und 41 gehalten sind. Bei der Bewegung der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 über den Arbeitstisch 06 bewegt sich diese Grundplatte 42 exakt parallel zur Schneidkante, wobei die diversen Rollen sich zum Teil über demjenigen Teil der Papierbahn befinden, der an der Papierbahnrolle 01 verbleibt, und zum Teil über dem abgeschnittenen Teil. Der Motor 36 liegt über dem abgeschnittenen Teil. Der Verlauf der Schneidkante 51 ist als strichpunktierte Linie angedeutet.
- Die Achse der Spannrolle 38 ist nicht exakt senkrecht zur Grundplatte 42 bzw. zur Bewegungsrichtung der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 ausgerichtet, sondern sie weicht von der Senkrechten geringfügig so ab, dass sie die Achse der Hilfsandrückrolle 39 auf der der Papierbahnrolle 01 zugewandten Seite der Grundplatte 42 kreuzt. Mit dieser Schrägstellung der Spannrolle 38 wird erreicht, dass, wenn sich die Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 von links nach rechts bezogen auf die Perspektive der Fig. 6 und 7, d. h. mit der Spannrolle 38 voran, über die Papierbahn bewegt, die Spannrolle 38 auf diese Papierbahn eine Spannkraft in Richtung zur Schneidkante 51 hin ausübt. So ist die Bahnkante stets straff gespannt und kann keine Wellen schlagen, wenn sich der Klebebandspender 14 darüber hinweg bewegt.
- Ein Schneidwerkzeug 43, z. B. eine Schneidklinge 43 ist an einem Schwenkarm 44 durch einen Stellzylinder 46 schwenkbar gehalten. Sie dient dazu, jeweils nach der Beendigung eines Klebebandspendevorgangs das Klebeband 29 zu durchtrennen. Um auszuschließen, dass die Schneidklinge 43 dabei die Papierbahn beschädigt, ist die Schneidklinge 43 so aufgehängt, dass sie sich unter einem kleinen Winkel α zur Bewegungsrichtung B der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 bewegt.
- Der Klebebandspendevorgang läuft folgendermaßen ab. Nachdem sich die Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 von rechts nach links über den Arbeitstisch 06 bewegt und dabei die Papierbahn abgeschnitten hat, wird sie nun zurückbewegt, wobei der Sensor 27 den Ort der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11, z. B. anhand des Maßstabs, fortlaufend überwacht. (Anstelle des Maßstabes ist auch ein an den Antrieb gekoppelter Drehgeber möglich. Auch können z. B. nur die Impulse eines Schrittmotors erfasst werden.) Sobald er eine anhand der Ergebnisse der Sensoren 24; 26; 27 berechnete Position erfasst, an der sich die Andrückrolle 33 exakt über der linken Kante der Papierbahn befindet, werden die Andrückrolle 33, Spannrolle 38 und Hilfsandrückrolle 39 abgesenkt und der Motor 36 in Betrieb gesetzt, so dass Klebeband 29 mit der Geschwindigkeit der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 abgewickelt und auf die Kante der Papierbahn aufgedrückt wird, wobei der zwischen der Spannrolle 38 und der Hilfsandrückrolle 39 liegende Bereich der Bahnkante wie oben beschrieben gestrafft wird.
- Sobald der Sensor 27 eine Positionsmarke erkennt, die der vorberechneten Position entspricht, an der die Andrückrolle 33 die rechte Bahnkante passiert, wird die Andrückrolle 33 wieder angehoben. Gleichzeitig mit dem Anheben der Andrückrolle 33 beginnt die Bremseinrichtung 32, Deckband 30 und Klebeband 29 einzuklemmen, um so das nun zwischen der rechten Kante der Papierbahn und der angehobenen Andrückrolle 33 frei verlaufende Klebebandstück zu straffen. Anschließend fährt die Schneidklinge 43 herunter, um das Klebeband 29 exakt in Höhe der Bahnkante zu durchtrennen. Erst anschließend kommt es zu einer festen Klemmung an der Bremseinrichtung 32, und die Förderung des Klebebandes 29 durch den Motor 36 wird gestoppt. Die Rolle 54 des Bandstraffers wird gegen das Klebeband 29 gefahren, um das Deckband 30 straff zu spannen, damit für den nächsten Klebevorgang der Anfang des Klebebandes 29 an der Stelle am Umfang der Andrückrolle 33 zu liegen kommt, die jeweils die zu klebende Papierbahn berührt. Die Stellzylinder 46; 53, die die Bewegung der Schneidklinge 43 wie auch der Bremseinrichtung 32 antreiben, sind mit einer Drossel versehen, die die Bewegung beider verlangsamt, im Falle der Schneidklinge 43, um zu verhindern, dass diese trotz des kleinen Winkels, in dem sich diese in Bezug auf die Papierbahn bewegt, an dieser hängen bleibt und sie durchschlägt, im Falle der Bremseinrichtung 32, um den Bremsvorgang mit dem Schneiden des Klebebandes 29 so zu synchronisieren, dass die Bremseinrichtung 32 zwar bereits das Klebeband 29 strafft, wenn die Schneidklinge 43 darauf trifft, es allerdings noch nicht vollständig zum Halten bringt, was, da sich die gesamte Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 weiterhin bewegt, zum Reißen des Klebebandes 29 an einem unkontrollierbaren Ort führen würde. Beide Drosseln sind einstellbar, um im Bedarfsfall die Geschwindigkeiten von Bremseinrichtung 32 und Schneidklinge 43 aneinander anpassen zu können.
- Einige cm hinter der Position, an der die Andrückrolle 33 angehoben wurde, werden auch die Spannrolle 38 und die Hilfsandrückrolle 39 wieder angehoben.
- Zeitgleich mit dem Betrieb des Klebebandspenders 14, unter Berücksichtigung ihres Abstandes voneinander in Bewegungsrichtung, kann auch der Reflexfolienspender 16 in an sich bekannter Weise betrieben werden.
- Nachdem die Bahnkante komplett mit Klebeband 29 und gegebenenfalls Reflexfolie versehen ist, fährt die Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung 11 mit der hohen ersten Geschwindigkeit weiter in ihre in Fig. 1 gezeigte Grundstellung.
- Nachdem dies geschehen ist, werden die Arme 08, die die Gummiwalzen 09 und Bürstenwalze 49 tragen, zurückgeschwenkt in die Stellung der Fig. 2, in der sie am Umfang der Papierbahnrolle 01 anliegen. Die Rollen 47 der Hebeeinrichtung 04 werden in Bewegung gesetzt, um die Papierbahnrolle 01 im Gegenuhrzeigersinn zu rotieren, so dass das Papierbahnende vom Arbeitstisch 06 herunter und zurück auf die Papierbahnrolle 01 gezogen wird, während die - wahlweise in oder entgegen der Laufrichtung des Papierbahnendes auf dem Arbeitstisch 06 rotierende Bürstenwalze 49 die Papierbahn gegen den Körper der Papierbahnrolle 01 drückt und so schließlich einen über die abgeschnittene Kante der Papierbahn hinaus überstehenden Abschnitt des Klebebandes 29 gegen den Körper der Papierbahnrolle 01 drückt. So ist das freie Ende der Papierbahn auf dem Vorratsrollenkörper fixiert, bis es zur Verwendung abgezogen wird.
- Damit ist die Vorbereitung des Rollenwechsels beendet, der Hebetisch 04 wird wieder abgesenkt, so dass die Papierbahnrolle 01 wieder auf dem Schlitten 03 zu liegen kommt, der Schlitten 03 wird auf der Schiene 02 weitergefahren, und die Arme 08 kehren in ihre in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung zurück. Die Vorrichtung 05 ist nun bereit, eine zweite Vorratsrolle in der oben beschriebenen Weise vorzubereiten.
- Fig. 9 zeigt in einer zu Fig. 7 analogen Ansicht eine zweite Ausgestaltung einer Klebebandspendeeinrichtung 14. Teile dieser Klebebandspendeeinrichtung 14, die denen der Klebebandspendeeinrichtung 14 aus Fig. 7 entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht erneut beschrieben. Die Antriebsrolle 37 ist bei der Ausgestaltung der Fig. 9 entfallen. Statt dessen ist der Motor 36 über einen Riemen schlupfhaltig an die Aufwickelrolle 34 gekoppelt, so dass das Deckband 30 immer mit einer einstellbaren Voreilung zur Geschwindigkeit der Andrückrolle 33 aufgewickelt wird. Dies trägt dazu bei, dass z. B. Schlaufen, die aufgrund der wechselnden Krümmungen zwischen Deckband 30 und Klebeband 29 beim Durchlauf durch den Klebebandspender 14 entstehen können, straff gezogen werden, so dass sie beim Schneiden des Klebebandes 29 nicht stören können.
- Fig. 10 zeigt, wiederum in einer zu Fig. 7 analogen Ansicht, eine dritte Ausgestaltung einer Klebebandspendeeinrichtung 14. Wie bei der Ausgestaltung der Fig. 7 wirkt die von dem Motor 36 angetriebene Antriebsrolle 37 auf das von dem Klebeband 29 getrennte Deckband 30 hinter der Andrückrolle 33 ein. Allerdings ist hier das Deckband 30 nicht auf einem großen Winkel um die Antriebsrolle 37 herum geschlungen, sondern verläuft mit kleiner Umschlingung durch einen Spalt, der zwischen der Antriebsrolle 37 und einer Gummiandrückrolle 58 gebildet ist, die durch einen Stellzylinder 59 gegen die Antriebsrolle 37 gedrückt gehalten ist.
- Am Ausgang des zwischen der Antriebsrolle 37 und der Gummiandrückrolle 58 gebildeten Spalts befindet sich ein Einlass einer Sammeleinrichtung 61, z. B. eines Sammelbehälters 61, der vorgesehen ist, um das abgerollte Deckband 30 während der Bewegung des Klebebandspenders 14 aufzunehmen.
- An dem Sammelbehälter 61 ist eine Schneideinrichtung 62 mit einem beweglichen Messer angeordnet, die dazu dient, das in den Sammelbehälter 61 eingeführte Deckband 30 in kurze Stücke zu häckseln, die in dem Sammelbehälter 61 aufgefangen werden. Alternativ kann auch vorgesehen werden, dass die Schneideinrichtung 62 nur jeweils einmal nach jedem Klebebandspendevorgang aktiviert wird, um das während dieses Vorgangs in dem Sammelbehälter 61 gesammelte Deckband 30 abzuschneiden.
- Ein Stellzylinder 64 ist an eine Verschlussklappe 63 des Sammelbehälters 61 gekoppelt, um diese jeweils zu öffnen, wenn sich der Schlitten in seiner linken Endposition befindet, um so das gesammelte Deckband 30 in einen nicht dargestellten, ortsfesten Behälter auszugeben. Um eine vollständige Entleerung des Sammelbehälters 61 zu gewährleisten, kann ein in der Fig. 10 nicht dargestelltes Gebläse am Sammelbehälter 61 montiert sein, um dessen Inhalt in den ortsfesten Behälter auszublasen. Eine erneute Bewegung des Schlittens wird erst gestartet, nachdem der Sammelbehälter 61 entleert und seine Verschlussklappe 63 wieder geschlossen ist.
-
- 01
- Vorratsrolle, Papierbahnrolle
- 02
- Schiene
- 03
- Schlitten
- 04
- Hebeeinrichtung
- 05
- Vorrichtung
- 06
- Arbeitstisch
- 07
- Achse
- 08
- Arm
- 09
- Gummiwalze
- 10
- -
- 11
- Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung
- 12
- Schiene
- 13
- Bereich, horizontaler (06)
- 14
- Klebebandspendereinrichtung, Klebebandspender
- 15
- -
- 16
- Reflexfolienspender
- 17
- Schneidmesser
- 18
- Gelenkarm
- 19
- Stellzylinder
- 20
- -
- 21
- Klemmfinger
- 22
- Sensor
- 23
- Kante, vordere
- 24
- Sensor, Bahnkantensensor
- 25
- -
- 26
- Sensor, Bahnkantensensor
- 27
- Sensor
- 28
- Vorratsrolle
- 29
- Klebeband
- 30
- Deckband
- 31
- Umlenkrolle
- 32
- Bremseinrichtung
- 33
- Andrückrolle
- 34
- Sammeleinrichtung, Aufwickelrolle
- 35
- Klemmbacke
- 36
- Motor
- 37
- Antriebsrolle
- 38
- Spannwerkzeug, Rolle, Spannrolle
- 39
- Spannwerkzeug, Hilfsandrückrolle
- 40
- -
- 41
- Stellzylinder
- 42
- Grundplatte
- 43
- Schneidwerkzeug, Schneidklinge
- 44
- Schwenkarm
- 45
- -
- 46
- Stellzylinder
- 47
- Rolle (04)
- 48
- Vorderteil (06)
- 49
- Bürstenwalze
- 50
- -
- 51
- Schneidkante
- 52
- Schwenkarm
- 53
- Stellzylinder
- 54
- Rolle
- 55
- -
- 56
- Motor
- 57
- Sensor
- 58
- Gummiandrückrolle
- 59
- Stellzylinder
- 60
- -
- 61
- Sammeleinrichtung, Sammelbehälter
- 62
- Schneideinrichtung
- 63
- Verschlussklappe
- 64
- Stellzylinder
- B
- Bewegungsrichtung
- α
- Winkel
Claims (38)
- Vorrichtung zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle (01) für einen fliegenden Rollenwechsel in einer die Materialbahn verarbeitenden Maschine, mit einer die Materialbahn kreuzend beweglichen Schneideinrichtung (17, 18, 19) zum Durchschneiden der Materialbahn und einer Klebebandspendeeinrichtung (14) zum Aufbringen von Klebeband (29) entlang der beim Durchschneiden erzeugten Kante der Materialbahn, wobei die Klebebandspendeeinrichtung (14) einen ersten Bahnkantensensor (24) zum Erfassen des Überquerens einer Seitenkante der Materialbahn durch die Klebebandspendeeinrichtung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) einen Sensor (27) zum Erfassen der Position der Klebebandspendeeinrichtung (14) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (27) Ortsmarkierungen entlang des Weges der Klebebandspendeeinrichtung (14) erfassend angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) eingerichtet ist, die bei der Überquerung einer Seitenkante vom Sensor (27) erfasste Position zu speichern, und dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) eingerichtet ist, gekoppelt an die Erfassung der gespeicherten Position durch ihren Sensor (27) das Aufbringen des Klebebandes (29) zu beginnen oder zu beenden.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) einen zweiten Bahnkantensensor (26) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) eingerichtet ist, die Bewegungsgeschwindigkeit der Klebebandspendeeinrichtung (14) von einem Zeitpunkt, an dem der zweite Bahnkantensensor (26) das Passieren einer Bahnkante erfasst, bis wenigstens zu einem Zeitpunkt zu reduzieren, an dem der erste Bahnkantensensor (26) das Passieren der Bahnkante erfasst.
- Vorrichtung zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle (01) für einen fliegenden Rollenwechsel in einer die Materialbahn verarbeitenden Maschine, mit einer die Materialbahn kreuzend beweglichen Schneideinrichtung (17, 18, 19) zum Durchschneiden der Materialbahn und einer Klebebandspendeeinrichtung (14) zum Aufbringen von Klebeband (29) entlang der beim Durchschneiden erzeugten Kante der Materialbahn, wobei die Klebebandspendeeinrichtung (14) einen ersten Bahnkantensensor (24) zum Erfassen des Überquerens einer Seitenkante der Materialbahn durch die Klebebandspendeeinrichtung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) einen zweiten Bahnkantensensor (26) aufweist, und eingerichtet ist, die Bewegungsgeschwindigkeit der Klebebandspendeeinrichtung (14) von einem Zeitpunkt, an dem der zweite Bahnkantensensor (26) das Passieren einer Bahnkante erfasst, bis wenigstens zu einem Zeitpunkt zu reduzieren, an dem der erste Bahnkantensensor (26) das Passieren der Bahnkante erfasst.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) eine Walze (37) zum Fördern des Klebebandes (29) aufweist, deren Drehgeschwindigkeit an die Bewegungsgeschwindigkeit der Klebebandspendeeinrichtung (14) auf ihrem Weg quer zur Materialbahn gekoppelt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) wenigstens ein Spannwerkzeug (38; 39) zum Spannen der Materialbahn in ihrer Längsrichtung aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannwerkzeug (38; 39) bezogen auf die Bewegungsrichtung der das Klebeband (29) abgebenden Klebebandspendeeinrichtung (11) vor einem das Klebeband (29) an die Materialbahn andrückenden Andrückrolle (33) der Klebebandspendeeinrichtung (14) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannwerkzeug (39) eine auf der Materialbahn abrollende, als Spannrolle (39) bezeichnete, Rolle (39) ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Spannrolle (39) einen nichtrechten Winkel mit der Bewegungsrichtung der Klebebandspendeeinrichtung (14) bildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannrolle (39) und die andrückende Andrückrolle (33) quer zur Bewegungsrichtung gegeneinander versetzt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung von Schneideinrichtung (17, 18, 19) und Klebebandspendeeinrichtung (14) senkrecht zu den Längskanten der Materialbahn ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung von Schneideinrichtung (17, 18, 19) und Klebebandspendeeinrichtung (14) schräg zu den Längskanten der Materialbahn ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schräge der Bewegungsrichtung veränderbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung in einer Betriebsweise ungleich 90° zu den Längskanten der Materialbahn ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung in einer anderen Betriebweise gleich 90° zu den Längskanten der Materialbahn ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (17, 18, 19) und/oder Klebebandspendeeinrichtung (14) auf einer Schiene (12) verfahrbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (12) ungleich 90° zu den Längskanten der Materialbahn ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) eine wenigstens ein Deckband (30) des Klebebandes (29) auf dessen Weg von der Vorratsrolle (28) zur Aufwickelrolle (34) reibschlüssig antreibende Walze (37) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sammeleinrichtung (34; 61) zum Sammeln von Deckband (30), welches vom Klebeband (29) getrennt wurde, angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammeleinrichtung (34) eine Aufwickelrolle (34) zum Aufwickeln des Deckbandes (30) ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die antreibende Walze (37) auf dem Weg von der Andrückwalze (33) zur Aufwickelrolle (34) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammeleinrichtung (61) ein Sammelbehälter (61) ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die antreibende Walze (37) an einer Einlassöffnung des Sammelbehälters (61) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (14) eine Aufwickelrolle (34) zum Aufwickeln von Deckband (30), welches vom Klebeband (29) getrennt wurde, aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelrolle (34) mit einer gegebenen Voreilung in Bezug auf die Bewegung des Klebebandes (29) angetrieben ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, 6 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebandspendeeinrichtung (11) ein Schneidwerkzeug (43) zum Abschneiden des angedrückten Klebebandes (29) aufweist und dass das Schneidwerkzeug (43) eine unter einem spitzen Winkel zur Bewegungsrichtung der Klebebandspendeeinrichtung (11) bewegliche Schneidklinge (43) umfasst.
- Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidgeschwindigkeit der Schneidklinge (43) einstellbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drossel mit einstellbarer Dämpfung an die Schneidklinge (43) gekoppelt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bremseinrichtung (32) zum Bremsen der Zufuhr von Klebeband (29) zur Andrückwalze (33) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (32) zwei am Weg des Klebebandes (29) von der Vorratsrolle (28) zur Andrückwalze (33) angeordnete Klemmbacken (35) zum Einklemmen des Klebebandes (29) und des Deckbandes (30) umfasst.
- Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (32) zeitverzögert nach dem Abschneiden des Klebebandes (29) durch das Schneidwerkzeug die Zufuhr von Klebeband (29) blockierend angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass beim Auftreffen des Schneidwerkzeuges (43) auf dem Klebeband (29) die Bremseinrichtung (32) auf das Klebeband (29) straffend, jedoch nicht blockierend wirkend angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (17, 18, 19) und die Klebebandspendeeinrichtung (14) auf einem gemeinsamen Schlitten (12) montiert eine Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung (11) bilden.
- Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Bewegung der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung (11) über die Materialbahn in einer ersten Richtung die Schneideinrichtung (17, 18, 19) die Materialbahn durchschneidet und bei einer anschließenden Bewegung der Schneid- und Klebebandspendeeinrichtung (11) in der entgegengesetzten Richtung die Klebebandspendeeinrichtung (14) das Klebeband (29) aufbringt.
- Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass auf den gemeinsamen Schienen (12) ein Reflexfolienspender (16) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (27) der Schneideinrichtung (17, 18, 19) und der Sensor (27) der Klebebandspendeeinrichtung (14) derselbe sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07107657A EP1816097B1 (de) | 2004-02-19 | 2005-02-18 | Vorrichtungen zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel |
EP06120107A EP1741649A3 (de) | 2004-02-19 | 2005-02-18 | Vorrichtung zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004008418 | 2004-02-19 | ||
DE102004021623A DE102004021623A1 (de) | 2004-02-19 | 2004-05-03 | Vorrichtungen zum Vorbereiten einer Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel und eine Klebebandspendeeinrichtung |
PCT/EP2005/050717 WO2005080240A2 (de) | 2004-02-19 | 2005-02-18 | Vorrichtungen zum vorbereiten einer aus einer materialbahn gewickelten vorratsrolle für einen fliegenden rollenwechsel |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06120107A Division EP1741649A3 (de) | 2004-02-19 | 2005-02-18 | Vorrichtung zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel |
EP07107657A Division EP1816097B1 (de) | 2004-02-19 | 2005-02-18 | Vorrichtungen zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1727755A2 EP1727755A2 (de) | 2006-12-06 |
EP1727755B1 true EP1727755B1 (de) | 2007-08-22 |
Family
ID=34839598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05716734A Not-in-force EP1727755B1 (de) | 2004-02-19 | 2005-02-18 | Vorrichtungen zum vorbereiten einer aus einer materialbahn gewickelten vorratsrolle für einen fliegenden rollenwechsel |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1727755B1 (de) |
AT (1) | ATE370908T1 (de) |
DE (2) | DE102004063900A1 (de) |
WO (1) | WO2005080240A2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008000938B4 (de) | 2008-04-02 | 2013-11-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur automatischen Rollenanfangsfixierung einer teilweise abgespulten Materialrolle, eine Vorrichtung zur automatischen Fixierung eines Rollenanfangs einer teilabgelaufenen Materialrolle und eine Materialrolle mit Klebeband |
CN104071617B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-05-04 | 日东电工(上海松江)有限公司 | 胶带预处理设备 |
DE102019201601A1 (de) * | 2019-02-07 | 2020-08-13 | Bhs Intralogistics Gmbh | Materialrollen-Vorbereitungsanordnung |
CN115872215B (zh) * | 2022-12-16 | 2023-10-31 | 广州拓维可自动化设备有限公司 | 一种基于智能视觉识别机器人的固定胶带全自动粘贴机 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19717078A1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn und zum Anbringen eines Klebebandes an der Schnittkante der Papierbahn |
DE10112636B4 (de) * | 2001-03-14 | 2006-04-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Klebestellenvorbereitung einer Materialrolle |
DE10139563B4 (de) * | 2001-08-10 | 2006-12-14 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel |
US6814123B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for applying a splicing tape to a roll of sheet material |
DE10256056B4 (de) * | 2002-11-30 | 2005-03-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierrolle für den fliegenden Rollenwechsel |
-
2004
- 2004-05-03 DE DE102004063900A patent/DE102004063900A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-02-18 DE DE502005001321T patent/DE502005001321D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-18 EP EP05716734A patent/EP1727755B1/de not_active Not-in-force
- 2005-02-18 WO PCT/EP2005/050717 patent/WO2005080240A2/de active IP Right Grant
- 2005-02-18 AT AT05716734T patent/ATE370908T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005080240A2 (de) | 2005-09-01 |
WO2005080240B1 (de) | 2005-12-01 |
ATE370908T1 (de) | 2007-09-15 |
WO2005080240A3 (de) | 2005-10-27 |
EP1727755A2 (de) | 2006-12-06 |
DE102004063900A1 (de) | 2005-09-08 |
DE502005001321D1 (de) | 2007-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60131885T2 (de) | Vorschubsystem für bahnförmiges material und vorrichtung zum auftragen von bahnförmigem material | |
DE3786905T2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer Ersatzbahn an eine sich bewegende Bahn. | |
DE3811138C2 (de) | ||
DE3786773T2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Einfädeln des Vörderendes einer aufgewickelten Bahn in einen Zuführungsdurchlass. | |
EP1904390B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum spleissen von etikettenbändern | |
EP3693305B1 (de) | Trennabdeckungs-entfernungsvorrichtung | |
DE4003504A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse | |
DE3011623A1 (de) | Vorrichtung zum stumpfverbinden zweier papierbaender o.dgl., insbesondere in verpackungsmaschinen | |
DE2223557C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Aufklebern auf eine Endlosbahn | |
DE4110342A1 (de) | Verfahren zum ersetzen von streifenmaterial an einer fertigungsmaschine | |
EP1727755B1 (de) | Vorrichtungen zum vorbereiten einer aus einer materialbahn gewickelten vorratsrolle für einen fliegenden rollenwechsel | |
DE60300670T2 (de) | Methode zum Starten und Anhalten einer Verpackungsmaschine während eines Produktionswechsels | |
EP1816097B1 (de) | Vorrichtungen zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel | |
DE2344870B2 (de) | Vorrichtung zur endweisen Verbindung zweier Bahnen | |
DE102004021623A1 (de) | Vorrichtungen zum Vorbereiten einer Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel und eine Klebebandspendeeinrichtung | |
DE69607326T2 (de) | Vorrichtung und verfahren in einer verpackungsmachine | |
DE69009044T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schneiden und zum aufspulen eines bandes aus papier. | |
DE202016103947U1 (de) | Aufbau für Aufkleber | |
DE202005021272U1 (de) | Vorrichtungen zum Vorbereiten einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel | |
DE10112636B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Klebestellenvorbereitung einer Materialrolle | |
EP1621497A1 (de) | Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel | |
DE69801153T2 (de) | Vorrichtung zum zuführen eines filmes zu einer maschine zum verpacken von gegenständen | |
DE102005000790B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel | |
DE202013102342U1 (de) | Spleißeinrichtung zum Spleißen von Cordmaterial | |
EP3915910B1 (de) | Materialbahn-be-/verarbeitungsanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20060905 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20070903 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005001321 Country of ref document: DE Date of ref document: 20071004 Kind code of ref document: P |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071203 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071122 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071222 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071123 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080122 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071122 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20080526 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: KOENIG & BAUER A.G. Effective date: 20080228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080218 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20090225 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20090226 Year of fee payment: 5 Ref country code: GB Payment date: 20090223 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20090219 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080223 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080218 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070822 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20100218 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100228 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20101029 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100218 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080229 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100218 |