EP1719621B1 - Reinigungssystem für Zylinderoberflächen einer Druckmaschine - Google Patents

Reinigungssystem für Zylinderoberflächen einer Druckmaschine Download PDF

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EP1719621B1
EP1719621B1 EP05009570A EP05009570A EP1719621B1 EP 1719621 B1 EP1719621 B1 EP 1719621B1 EP 05009570 A EP05009570 A EP 05009570A EP 05009570 A EP05009570 A EP 05009570A EP 1719621 B1 EP1719621 B1 EP 1719621B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning system
piston
cleaning
volumetric flow
printing
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05009570A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1719621A1 (de
Inventor
Kjell Lundin
Thomas Riedl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Oxy Dry GmbH
Original Assignee
Baldwin Oxy Dry GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Oxy Dry GmbH filed Critical Baldwin Oxy Dry GmbH
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Priority to DE502005007747T priority patent/DE502005007747D1/de
Priority to US11/409,664 priority patent/US7530307B2/en
Publication of EP1719621A1 publication Critical patent/EP1719621A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2251/00—Details or accessories of printing machines not otherwise provided for
    • B41P2251/10—Pumps

Definitions

  • the invention relates to a cleaning system for cylinder surfaces of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • the present cleaning system comprises a number of automated cleaning devices, each associated with one or more cylinders.
  • the cleaning devices are each provided with a supply line for the supply of washing liquids.
  • the supply lines receive the washing liquids from a common delivery line, which is associated with at least one delivery device, usually a pump.
  • the mentioned printing machines have in common that an intensive contact between the printing substrate and the cylinders is necessary for the guidance, for the processing and for the drive of printing material sheets or printing material webs.
  • an intensive contact between the printing substrate and the cylinders is necessary for the guidance, for the processing and for the drive of printing material sheets or printing material webs.
  • deposits of paper dust (fibers, coating, fillers, etc.) are formed on the cylinders.
  • These deposits affect the cylinders in their functionality. For example, deposits on blanket cylinders in offset printing cause that the dot sharpness of the print is lost and some print lots do not print correctly.
  • it is essential that the mentioned cylinders are regularly cleaned of impurities.
  • a cleaning system for cylinder surfaces of a printing machine with automated cleaning devices is disclosed.
  • Supply lines for the cleaning devices branch off from a common delivery line in order to be able to supply this washing liquid.
  • Assigned to the delivery line is designed as a piston-cylinder unit conveying device, wherein the piston stroke can be detected.
  • temporary storage for the washing liquids are provided.
  • printing inks are used, which have to be dried after printing, so that the corresponding printing presses are provided with a dryer, through which the printing material is guided after printing.
  • the drying takes place at elevated temperatures, which emphasizes safety aspects:
  • the printing inks have volatile hydrocarbon fractions, which can reach an ignitable concentration in the dryer under unfavorable conditions during evaporation. Accordingly, the heat exposure in the dryer and the production speed, which has an influence on the residence time of the printing substrate between the printing process and the drying process, must be set so that the hydrocarbon concentration in the dryer in any case below a limit, for. B. below 25% of the lower explosion limit.
  • the paper web transports washing liquids into the dryer during the cleaning process.
  • the washing liquids commonly used have a relatively high proportion of volatile hydrocarbons, so that care must be taken here that the hydrocarbon concentration in the dryer is not too high. It Do not use too much washing liquid during the cleaning process.
  • the amount of washing liquid that is used for cleaning should be kept as low as possible, otherwise too much hydrocarbon-containing washing liquid gets into the dryer and there causes the risk of an excessive hydrocarbon concentration.
  • the time for the cleaning process should be kept as short as possible. It is therefore necessary to optimize the use of washing liquid insofar that the best possible cleaning effect is achieved with the shortest possible cleaning time with the least possible use of detergent.
  • the present invention is therefore based on the object to improve a cleaning system for cylinder surfaces of a printing machine of the type mentioned so that the applied during the cleaning process amount of washing liquids can be reliably and insensitive to interference monitored.
  • a piston-cylinder unit is used whose piston stroke is monitored by a detection device. According to the invention, therefore, the fact is used that the total amount of washing liquids, which is taken in a time interval from the substrate in the dryer, in any case, is smaller than the total amount of washing liquids, which is supplied to the cleaning system with its cleaning devices in this time interval.
  • the limit value itself then depends on the conditions on site, for example, how many cleaning devices are arranged where and how fast the press runs during the cleaning process, and of course, how high the concentration of hydrocarbons in the respective dryer may be.
  • the present invention not only uses this principle, but makes this use fail-safe by a piston-cylinder unit is used as a pump or pump and not by directly measuring the flow of the washing liquids, but a Wegüberwachung the piston stroke of the piston Cylinder unit is done.
  • This path monitoring has the great advantage that it is insensitive to any fluctuations in the viscosity of the washing liquids - in contrast to an optical flow meter - and that any admixtures of air can falsify the measurement at most in the direction of a measured flow too large. This is acceptable in terms of security requirements.
  • a stroke monitoring of the piston stroke is also particularly easy, for example by means of a displacement measuring device, which is associated with the piston rod.
  • a displacement measuring device which is associated with the piston rod.
  • the detection device can be designed such that a displacement measuring device is attached to the piston-cylinder unit, whose signals are given to the control of the cleaning system.
  • the control of the cleaning system is part of the detection device according to the invention, since it processes the signals received from the displacement encoder and outputs for further processing to the actual control circuit.
  • the necessary calculations can be made by a software module that is integrated into the control system of the cleaning system.
  • a volumetric flow meter may additionally be attached to the delivery line, although due to its higher sensitivity to disturbances, a higher value of throughflow volume should be set as the limit value, so that the volumetric flow rate Measuring switch is only intended to further increase safety as an emergency shutdown with single-fault safety. For this purpose, it can interrupt the function of the cleaning system, for example by deenergizing the control and the valves upon reaching a volume flow limit.
  • the conveying device is then primarily a pump for maintaining an overpressure, and only secondarily is their task the supply of washing liquids in the system.
  • the maintenance of the pressure in the supply lines can be done via a pressure accumulator, which is assigned to the supply lines, or the supply lines can themselves serve as a pressure accumulator by being elastic and reduce their volume elastically when removing washing liquid during a pulse.
  • attaching the switchable shut-off valves in the immediate vicinity of the cleaning device allows much shorter pulses and much higher pulse frequencies than if, for example, the conveying device were operated pulsed. With shorter pulses and higher frequencies can be achieved that not at the beginning of the pulse more washing liquid is applied to the corresponding parts of the cleaning device, as it is necessary at this time, while at the end of the pulse possibly still too little washing liquid is applied.
  • the detection device calculates, based on the detected measured values of the piston stroke, the average speed of the piston movement at specific time intervals, which expediently depends on the pulse lengths and the pulse frequency and on the duration of the cleaning cycle depend on a given upper limit. Because the average speed of the piston movement is proportional to the amount of washing liquid, which is conveyed into the system. If the upper limit for the average speed of the piston movement is reached or even exceeded, this means that a certain amount of washing liquid was conveyed into the system within a certain time interval and insofar as the same amount of washing liquid was processed in the cleaning device. In the worst case, the entire amount of washing liquid was transported with the substrate in the dryer. The result of the comparison of the average velocity of the piston movement with the predetermined upper limit value is then further processed in the control of the cleaning system in order, if necessary, to initiate a safety shutdown or an automatic reduction of the wash fluid application.
  • the detection device determines the predetermined upper limit for the average speed of the piston movement as a function of the average production speed of the printing press in the corresponding time interval. However, this can also be done manually.
  • the single figure shows schematically the structure of an embodiment of an inventive cleaning system.
  • the printing press or the cylinders of the printing press to be cleaned are not shown.
  • the schematically illustrated cleaning system consists of three cleaning devices 1, 1 ', 1 "with spray nozzles 2 for applying washing liquids 3 to the respective cylinder to be cleaned, each one the cleaning devices 1, 1 ', 1 "associated supply line 4, 4', 4" and these supply lines 4, 4 ', 4 "common delivery line 5.
  • the ein.er suction lance 6 with check valve 7 ends in a tank 8 for washing liquid 3 sits a piston-cylinder unit 9 as a pump for pressurizing the delivery line 5 and in cooperation with the check valve 7 for conveying the washing liquid 3 in the delivery line 5.
  • Die Piston-cylinder unit 9 consists of a hydraulic side 10 in which a first piston 11 pressurizes the washing liquid 3.
  • a piston rod 12 connects the first piston 11 on the hydraulic side 10 with a second piston 13 on a pneumatic side 14.
  • the pneumatic side 14 of the piston-cylinder unit 9 is designed as a double-acting pneumatic cylinder and is betä via leads 15, 15 'by means of compressed air Untitled.
  • Switchable shut-off valves 16, 16 ', 16 are located in the delivery lines 4, 4', 4" in order to allow washing liquid 3 to pass from the supply line 4 to the spray nozzles 2 of the cleaning devices 1.
  • These check valves 16 are arranged in the immediate vicinity of the spray nozzles 2 of the cleaning devices 1 and are opened and closed very quickly to produce a pulsed operation of the spray nozzles 2.
  • the piston rod 12 of the piston-cylinder unit 9 runs along a stator 17 of a position measuring device whose movable part 18 is arranged in the second piston 13.
  • This displacement measuring device 17, 18 thus measures the movement of the first piston 11 or its path traveled, wherein it is arranged on the pneumatic side 14 of the piston-cylinder unit 9 and thus receives no contact with the washing liquid 3.
  • the washing liquid 3 can not falsify the corresponding measurement.
  • the displacement meter 17, 18 is connected to a controller 19 of the cleaning system and acts in the manner according to the invention on this.
  • a control output 22 which is assigned to a voltage source 24, even if, for better clarity, corresponding connecting lines are illustrated only for the first check valve 16.
  • the contact 23 in this volume flow measuring switch 20 is a reed switch which, as indicated by the power lines 21, the blocking elements 16, 16 ', 16 "de-energized switches as soon as the flow of washing liquids 3 through the flow measuring switch 20 exceeds a preset volume flow limit. The cleaning system shown is then so switched without function and then exits the spray nozzles 2 no washing liquid 3 more.
  • the volume flow measuring switch 20 is, however, only a subsidiary safety device and thus a redundant system, since the displacement monitoring of the piston stroke of the piston-cylinder unit 9 according to the invention already provides the required safety via the displacement measuring device 17, 18.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Reinigungssystem für Zylinderoberflächen einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Demnach umfasst das vorliegende Reinigungssystem eine Anzahl von automatisierten Reinigungsvorrichtungen, die jeweils einem öder mehreren Zylindern zugeordnet sind. Die Reinigungsvorrichtungen sind mit jeweils einer Versorgungsleitung für die Zufuhr von Waschflüssigkeiten versehen. Die Versorgungsleitungen erhalten die Waschflüssigkeiten von einer gemeinsamen Förderleitung, welcher mindestens eine Fördervorrichtung, im Regelfall eine Pumpe, zugeordnet ist.
  • Mit Druckmaschinen sind dabei insbesondere Zeitungsrollendruckmaschinen, Akzidenzrollendruckmaschinen und Bogendruckmaschinen aller Druckverfahren, wie Offset-Druck, Anilox-Offset, Intaglio-Druck, Flexo-Druck, Anilox-Flex-Hochdruck und Tiefdruck angesprochen. Unter den Zylindern, deren Oberflächen zu reinigen sind, sind sämtliche Walzen, Rollen und Zylinder einer Druckmaschine, insbesondere Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder, Platten- und Formzylinder, Kühlwalzen, Leitwalzen sowie Farbwalzen zu verstehen.
  • Die angesprochenen Druckmaschinen haben gemeinsam, dass zur Führung, zur Bearbeitung und zum Antrieb von Bedruckstoffbögen oder Bedruckstoffbahnen ein intensiver Kontakt zwischen dem Bedruckstoff und den Zylindern notwendig ist. Dadurch entstehen, beispielsweise wenn als Bedruckstoff Papier verwendet wird, an den Zylindern Ablagerungen von Papierstaub (Fasern, Strich, Füllstoffe etc.), Druckfarbe und gegebenenfalls Puderbestäubung. Diese Ablagerungen beeinträchtigen die Zylinder in ihrer Funktionsfähigkeit. Zum Beispiel führen Ablagerungen an Gummituchzylindern im Offset-Druck dazu, dass die Punktschärfe des Drucks verloren geht und einige Druckpartien nicht mehr richtig ausdrucken. Für die Druckqualität und auch die Betriebssicherheit ist es unerlässlich, dass die genannten Zylinder regelmäßig von Verunreinigungen befreit werden.
  • Dies geschieht in der Regel mittels automatisierten Reinigungsvorrichtungen, die Waschflüssigkeiten auf die zu reinigenden Zylinderoberflächen aufbringen und gegebenenfalls Bürsten oder Tücher einsetzen, um die durch die Waschflüssigkeiten angelösten Verunreinigungen von der Zylinderoberfläche abzuheben. Ein Beispiel für eine solche Reinigungsvorrichtung ist in der EP-A-1 106 355 beschrieben.
  • In der EP-A-0 570 763 ist ein Reinigungssystem für Zylinderoberflächen einer Druckmaschine mit automatisierten Reinigungsvorrichtungen offenbart. Von einer gemeinsamen Förderleitung zweigen Versorgungsleitungen für die Reinigungsvorrichtungen ab, um diesen Waschflüssigkeit zuführen zu können. Der Förderleitung zugeordnet ist eine als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildete Fördervorrichtung, wobei der Kolbenhub detektiert werden kann. In den Versorgungsleitungen für die Reinigungsvorrichtungen sind Zwischenspeicher für die Waschflüssigkeiten vorgesehen.
  • Beim Akzidenzdruck werden Druckfarben verwendet, welche nach dem Druck getrocknet werden müssen, so dass die entsprechenden Druckmaschinen mit einem Trockner versehen sind, durch welchen der Bedruckstoff nach dem Bedrucken geführt wird. Das Trocknen erfolgt bei erhöhten Temperaturen, was Sicherheitsaspekte in den Vordergrund rückt: Die Druckfarben haben flüchtige Kohlenwasserstoff-Anteile, die im Trockner unter ungünstigen Umständen beim Abdampfen eine zündfähige Konzentration erreichen können. Dementsprechend muss die Hitzeeinwirkung im Trockner sowie die Produktionsgeschwindigkeit, welche Einfluss auf die Verweildauer des Bedruckstoffs zwischen dem Druckvorgang und dem Trockenvorgang hat, so eingerichtet werden, dass die Kohlenwasser-Konzentration im Trockner in jedem Fall unterhalb eines Grenzwertes liegt, z. B. unterhalb von 25% der unteren Explosionsgrenze.
  • Beim Druck mit Papierbahnen muss die regelmäßig notwendige Reinigung der Zylinderoberflächen der Druckmaschine zur Vermeidung von erheblichen Produktionsstillständen unter Produktionsbedingungen gereinigt werden, d. h. dass die zu reinigenden Zylinder beim Reinigungsvorgang Kontakt mit der Papierbahn haben. Dementsprechend transportiert die Papierbahn beim Reinigungsvorgang Waschflüssigkeiten in den Trockner. Die üblicherweise verwendeten Waschflüssigkeiten haben jedoch einen relativ hohen Anteil von flüchtigen Kohlenwasserstoffen, so dass auch hier darauf geachtet werden muss, dass die Kohlenwasserstoff-Konzentration im Trockner nicht zu hoch wird. Es darf also beim Reinigungsvorgang nicht zuviel Waschflüssigkeit verwendet werden.
  • Gerade bei Rollenoffset-Druckmaschinen für Akzidenzdruck wird auch hochwertiger Bedruckstoff verwendet. Während des Reinigungsvorgangs bei Produktionsgeschwindigkeit entstehen zwischen 10 und 30 Makulaturexemplare pro Sekunde. Unter Kostenaspekten ist es daher notwendig, den Reinigungsvorgang so kurz wie möglich zu halten. Dies bedingt allerdings, dass relativ viel Waschflüssigkeit verwendet werden muss, da die Einwirkzeit, in welcher das Waschmittel die Verschmutzungen anlöst, dann nur sehr begrenzt ist.
  • Es gibt also zwei sich widersprechende Ziele: Zum einen soll die Menge an Waschflüssigkeit, die zum Reinigen verwendet wird, möglichst gering gehalten werden, da ansonsten zuviel kohlenwasserstoffhaltige Waschflüssigkeit in den Trockner gelangt und dort die Gefahr einer zu hohen Kohlenwasserstoffkonzentration verursacht. Zum anderen soll die Zeit für den Reinigungsvorgang möglichst kurz gehalten werden. Es gilt also, den Einsatz an Waschflüssigkeit insofern zu optimieren, dass eine möglichst optimale Reinigungswirkung bei möglichst kurzer Reinigungsdauer mit geringstmöglichem Einsatz von Waschmittel erzielt wird.
  • Die Steuerung des Waschmittelauftrags beim Reinigungsvorgang wird im Zuge dieser Optimierung aufwendiger. Umso mehr ist es unerlässlich, eine störungsunempfindliche und absolut zuverlässige Überwachung der eingesetzten Waschmittelmenge zu gewährleisten, damit nicht versehentlich zuviel Waschmittel von der Bedruckstoffbahn in den Trockner mitgenommen wird und dort eine zu hohe Kohlenwasserstoffkonzentration entsteht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungssystem für Zylinderoberflächen einer Druckmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die beim Reinigungsvorgang aufgebrachte Menge an Waschflüssigkeiten zuverlässig und störungsunempfindlich überwacht werden kann.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch eine Reinigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Reinigungssystems sind in den Ansprüchen 2 bis 7 niedergelegt.
  • Nach der vorliegenden Erfindung wird als Fördervorrichtung, die Waschflüssigkeiten in die Förderleitung und die Versorgungsleitungen der automatisierten Reinigungsvorrichtungen fördert, eine Kolben-Zylinder-Einheit verwendet, deren Kolbenhub von einer Detektionseinrichtung überwacht wird. Erfindungsgemäß wird also die Tatsache genutzt, dass die Gesamtmenge an Waschflüssigkeiten, die in einem Zeitintervall vom Bedruckstoff in den Trockner mitgenommen wird, in jedem Fall kleiner ist als die Gesamtmenge an Waschflüssigkeiten, die dem Reinigungssystem mit seinen Reinigungsvorrichtungen in diesem Zeitintervall zugeführt wird. Um sicherzustellen, dass eine gewisse Konzentration an Kohlenwasserstoffen im Trockner nicht überschritten wird, reicht es also aus, die Zufuhr von Waschflüssigkeiten zum Reinigungssystem zu überwachen und diese nicht über einen bestimmten Grenzwert hinaus ansteigen zu lassen. Der Grenzwert selbst hängt dann von den Gegebenheiten vor Ort ab, beispielsweise davon, wie viele Reinigungsvorrichtungen wo angeordnet sind und wie schnell die Druckmaschine beim Reinigungsvorgang läuft, und natürlich auch davon, wie hoch die Konzentration an Kohlenwasserstoffen im jeweiligen Trockner sein darf.
  • Die vorliegende Erfindung nutzt aber nicht nur dieses Prinzip, sondern macht diese Nutzung störungssicher, indem als Fördervorrichtung bzw. Pumpe eine Kolben-Zylinder-Einheit verwendet wird und indem nicht etwa der Durchfluss der Waschflüssigkeiten direkt gemessen wird, sondern eine Wegüberwachung des Kolbenhubs der Kolben-Zylinder-Einheit erfolgt. Diese Wegüberwachung bietet den großen Vorteil, dass sie unempfindlich gegen etwaige Schwankungen der Viskosität der Waschflüssigkeiten ist - im Gegensatz zu etwa einem optischen Durchflussmessgerät - und dass etwaige Luftbeimischungen das Messergebnis höchstens in Richtung eines zu großen gemessenen Durchflusses verfälschen können. Dies ist im Hinblick auf die Sicherheitsanforderungen hinnehmbar.
  • Eine Wegüberwachung des Kolbenhubs ist darüber hinaus besonders einfach möglich, beispielsweise mittels eines Wegmessgerätes, das der Kolbenstange zugeordnet ist. Im Gegensatz zu anderen Pumpen gibt es bei einer Kolben-Zylinder-Einheit einen sehr exakten Zusammenhang zwischen der geförderten Flüssigkeitsmenge und dem zurückgelegten Weg des Kolbens. Die Detektionseinrichtung kann derart ausgeführt sein, dass an der Kolben-Zylinder-Einheit ein Wegmessgerät angebracht ist, dessen Signale an die Steuerung des Reinigungssystems gegeben werden. Insofern ist dann die Steuerung des Reinigungssystems ein Teil der erfindungsgemäßen Detektionseinrichtung, da sie die vom Wegmessgerät erhaltenen Signale aufbereitet und zur Weiterverarbeitung an die eigentliche Steuerungsschaltung abgibt. Die hierfür erforderlichen Berechnungen können durch ein Softwaremodul vorgenommen werden, das in die Steuerung des Reinigungssystems integriert ist.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, mehr als eine Kolben-Zylinder-Einheit zu verwenden, welche die Förderleitung mit Waschflüssigkeiten versorgen. Es müssen dann lediglich die gemessenen Wegstrecken der Kolben, gegebenenfalls nach Umrechnung, addiert werden. Entsprechend ist es möglich, in einer Druckmaschine mehr als ein erfindungsgemäßes Reinigungssystem vorzusehen, die gegebenenfalls mit einer einzigen zentralen Steuerung gesteuert werden.
  • Um die Sicherheit zu erhöhen, kann stromabwärts der Kolben-Zylinder-Einheit zusätzlich ein Volumenstrom-Messschalter an der Förderleitung angebracht sein, wobei allerdings wegen dessen höherer Empfindlichkeit gegen Störungen ein höherer Wert an durchgeflossenem Volumen als Grenzwert eingestellt werden sollte, so dass der Volumenstrom-Messschalter nur zur weiteren Erhöhung der Sicherheit als Notabschaltung mit Einfehlersicherheit vorgesehen ist. Hierzu kann er bei Erreichen eines Volumenstromgrenzwertes die Funktion des Reinigungssystems, beispielsweise durch Stromlos-Schalten der Steuerung und der Ventile unterbrechen.
  • Besondere Vorteile ergeben sich im Rahmen der Erfindung, wenn die Versorgungsleitungen und/oder die Reinigungsvorrichtung mit schaltbaren Sperrventilen versehen sind. Denn dies ermöglicht eine hohe Genauigkeit des Einsatzes von Waschflüssigkeit über die Zeit, und zwar durch ein gepulstes Öffnen und Schließen der schaltbaren Sperrventile. Durch dieses gepulste Verfahren kann die Waschflüssigkeit-Menge, die in einem bestimmten Zeitintervall aufgebracht wird, weitgehend unabhängig von Öffnungsquerschnitten und einer gegebenenfalls ungleichen Druckverteilung in der Reinigungsvorrichtung sehr gleichmäßig über die Zeit verteilt werden. Durch Variieren der Pulsfrequenz erhält man dann variierende Mengen an Waschflüssigkeitsauftrag. Diese Weiterbildung der Erfindung ermöglicht also im Sinne der Aufgabenstellung einen optimalen Einsatz an Waschflüssigkeiten.
  • Besonders effizient kann diese Technik eingesetzt werden, wenn sichergestellt wird, dass an den schaltbaren Sperrventilen im Wesentlichen ständig derselbe Druck anliegt, dass die Waschflüssigkeit im Reinigungssystem also auch während des Waschflüssigkeitsauftrags unter Druck steht. Die Fördervorrichtung ist dann in erster Linie eine Pumpe zur Aufrechterhaltung eines Überdrucks, und erst in zweiter Linie ist deren Aufgabe die Zuförderung von Waschflüssigkeiten in das System. Die Aufrechterhaltung des Drucks in den Versorgungsleitungen kann über einen Druckspeicher erfolgen, der den Versorgungsleitungen zugeordnet ist, oder aber die Versorgungsleitungen können selbst als Druckspeicher dienen, indem sie elastisch ausgebildet sind und ihr Volumen bei Entnahme von Waschflüssigkeit während eines Pulses elastisch verkleinern.
  • Das Anbringen der schaltbaren Sperrventile in unmittelbarer Nähe der Reinigungsvorrichtung ermöglicht im Übrigen sehr viel kürzere Pulse und sehr viel höhere Pulsfrequenzen als wenn etwa die Fördervorrichtung gepulst betrieben würde. Mit kürzeren Pulsen und höheren Frequenzen kann erreicht werden, dass nicht zu Beginn des Pulses mehr Waschflüssigkeit auf die entsprechenden Teile der Reinigungsvorrichtung aufgebracht wird, als es in diesem Zeitpunkt nötig ist, während gegen Ende des Pulses möglicherweise gleichwohl zu wenig Waschflüssigkeit aufgebracht wird.
  • Erfindungsgemäß berechnet die Detektionseinrichtung anhand der erfassten Messwerte des Kolbenhubs die mittlere Geschwindigkeit der Kolbenbewegung in bestimmten Zeitintervallen, die zweckmäßigerweise von den Pulslängen und der Pulsfrequenz sowie von der Dauer des Reinigungszyklus abhängen, und vergleicht diese mit einem vorgegebenen oberen Grenzwert. Denn die mittlere Geschwindigkeit der Kolbenbewegung hängt proportional mit der Menge an Waschflüssigkeit zusammen, die in das System gefördert wird. Wenn der obere Grenzwert für die mittlere Geschwindigkeit der Kolben-Bewegung erreicht oder gar überschritten wird, bedeutet dies also, dass eine bestimmte Menge an Waschflüssigkeit innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls in das System gefördert wurde und insofern auch dieselbe Menge an Waschflüssigkeit in der Reinigungsvorrichtung verarbeitet wurde. Im ungünstigsten Fall wurde die gesamte Menge an Waschflüssigkeit mit dem Bedruckstoff in den Trockner transportiert. Das Ergebnis des Vergleichs der mittleren Geschwindigkeit der Kolbenbewegung mit dem vorgegebenen oberen Grenzwert wird dann in der Steuerung des Reinigungssystems weiter verarbeitet, um gegebenenfalls eine Sicherheitsabschaltung oder eine automatische Reduzierung des Waschflüssigkeits-Auftrags einzuleiten.
  • Da es von der momentanen Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine abhängt, welche maximale Menge an Waschflüssigkeiten von den Reinigungsvorrichtungen beim Reinigen in einem bestimmten Zeitintervall während der Produktion verarbeitet werden darf, um keine unzulässig hohe Kohlenwasserstoff-Konzentration im Trockner zu erzeugen, ist es vorteilhaft, wenn die Detektionseinrichtung den vorgegebenen oberen Grenzwert für die mittlere Geschwindigkeit der Kolbenbewegung in Abhängigkeit von der mittleren Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine in dem entsprechenden Zeitintervall festlegt. Dies kann jedoch auch manuell geschehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Reinigungssystem wird anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben und erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt schematisch den Aufbau eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Reinigungssystem. Im Interesse einer klaren Erfassbarkeit des Erfindungsprinzips ist die Druckmaschine bzw. sind die zu reinigenden Zylinder der Druckmaschine nicht dargestellt.
  • Das schematisch abgebildete Reinigungssystem besteht aus drei Reinigungsvorrichtungen 1, 1', 1" mit Sprühdüsen 2 zum Aufbringen von Waschflüssigkeiten 3 auf den jeweils zu reinigenden Zylinder, jeweils eine den Reinigungsvorrichtungen 1, 1', 1" zugeordnete Versorgungsleitung 4, 4', 4" und eine diesen Versorgungsleitungen 4, 4', 4" gemeinsame Förderleitung 5. In der Förderleitung 5, die an ein.er Sauglanze 6 mit Rückschlagventil 7 in einem Tank 8 für Waschflüssigkeit 3 endet, sitzt eine Kolben-Zylinder-Einheit 9 als Pumpe zur Druckbeaufschlagung der Förderleitung 5 und im Zusammenspiel mit dem Rückschlagventil 7 zum Fördern der Waschflüssigkeit 3 in die Förderleitung 5. Die Kolben-Zylinder-Einheit 9 besteht aus einer hydraulischen Seite 10, in der ein erster Kolben 11 die Waschflüssigkeit 3 mit Druck beaufschlagt. Eine Kolbenstange 12 verbindet den ersten Kolben 11 auf der hydraulischen Seite 10 mit einem zweiten Kolben 13 auf einer pneumatischen Seite 14. Die pneumatische Seite 14 der Kolben-Zylinder-Einheit 9 ist als doppelt wirkender Pneumatikzylinder ausgebildet und wird über Zuleitungen 15, 15' mittels Druckluft betätigt.
  • In den Förderleitungen 4, 4', 4" sitzen schaltbare Sperrventile 16, 16', 16", um Waschflüssigkeit 3 aus der Versorgungsleitung 4 zu den Sprüh.düsen 2 der Reinigungsvorrichtungen 1 gelangen zu lassen. Diese Sperrventile 16 sind in unmittelbarer Nähe der Sprühdüsen 2 der Reinigungsvorrichtungen 1 angeordnet und werden sehr schnell geöffnet und geschlossen, um einen gepulsten Betrieb der Sprühdüsen 2 zu erzeugen. Die Versorgungsleitungen 4, die wie angedeutet relativ lang sind, fungieren aufgrund ihrer Eigenelastizität hierbei als Druckspeicher, so dass der vom ersten Kolben 11 erzeugte Druck in der Förderleitung 5 während der Öffnungszeiten der Sperrventile 16 aufrecht erhalten bleibt und eine nahezu kontinuierliche Bewegung des ersten Kolbens 11 und somit auch des zweiten Kolbens 13 zur Aufrechterhaltung des Drucks in der Förderleitung 5 erfolgt.
  • Die Kolbenstange 12 der Kolben-Zylinder-Einheit 9 läuft entlang eines Stators 17 eines Wegmessgeräts, dessen beweglicher Teil 18 im zweiten Kolben 13 angeordnet ist. Dieses Wegmessgerät 17, 18 misst also die Bewegung des ersten Kolbens 11 bzw. dessen zurückgelegten Weg, wobei es auf der pneumatischen Seite 14 der Kolben-Zylinder-Einheit 9 angeordnet ist und somit keinerlei Kontakt zur Waschflüssigkeit 3 erhält. Die Waschflüssigkeit 3 kann also die entsprechende Messung nicht verfälschen.
  • Mit einer durchbrochenen Linie ist angedeutet, dass das Wegmessgerät 17, 18 mit einer Steuerung 19 des Reinigungssystems verbunden ist und in der erfindungsgemäßen Art und Weise auf diese einwirkt. Das Wegmessgerät 17, 18 bildet zusammen mit Teilen der Steuerung 19 die Detektionseinrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung, welche beispielsweise Einfluss auf die Pulszeiten und die Pulsfrequenz der Sperrventile 16 hat.
  • Die Sperrventile 16, 16', 16"werden über einen Steuerungsausgang 22 geschaltet, der einer Spannungsquelle 24 zugeordnet ist, auch wenn der besseren Übersichtlichkeit wegen nur für das erste Sperrventil 16 entsprechende Verbindungsleitungen dargestellt sind. In der Förderleitung 5 ist als zusätzliche Sicherungseinrichtung mit Einfehlersicherheit ein Volumenstrom-Messschalter 20 angeordnet, der zur besseren Erkennbarkeit daneben nochmals vergrößert dargestellt ist. Der Kontakt 23 in diesem Volumenstrom-Messschalter 20 ist ein Reed-Schalter, der, wie mit Stromleitungen 21 angedeutet, die Sperrve.ntile 16, 16', 16" stromlos schaltet, sobald der Durchfluss von Waschflüssigkeiten 3 durch den Volumenstrom-Messschalter 20 einen voreingestellten Volumenstromgrenzwert überschreitet. Das dargestellte Reinigungssystem wird dann also funktionslos geschaltet und aus den Sprühdüsen 2 tritt dann keine Waschflüssigkeit 3 mehr aus. Bei dem Volumenstrom-Messschalter 20 handelt,es sich jedoch lediglich um eine subsidiäre Sicherheitseinrichtung und damit um ein redundantes System, da die erfindungsgemäße Wegüberwachung des Kolbenhubs der Kolben-Zylinder-Einheit 9 über das Wegmessgerät 17, 18 bereits die erforderliche Sicherheit bietet.

Claims (7)

  1. Reinigungssystem für Zylinderoberflächen einer Druckmaschine, umfassend eine Anzahl von jeweils einem oder mehreren Zylindern zugeordneten, automatisierten Reinigungsvorrichtungen (1, 1', 1") mit jeweils einer Versorgungsleitung (4, 4', 4") für die Zufuhr von Waschflüssigkeiten (3), sowie eine gemeinsame Förderleitung (5) für die Versorgungsleitungen (4) mit mindestens einer der Förderleitung (5) zugeordneten Fördervorrichtung, wobei die Fördervorrichtung eine Kolben-Zylinder-Einheit (9) ist, welcher eine Detektionseinrichtung (17, 18, 19) zum Überwachen des Kolbenhubs zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Detektionseinrichtung (17, 18, 19) derart ausgestaltet ist, dass sie anhand der erfassten Messwerte des Kolbenhubs die mittlere Geschwindigkeit der Kolbenbewegung in bestimmten Zeitintervallen berechnet und mit einem vorgegebenen oberen Grenzwert vergleicht sowie das Ergebnis des Vergleichs zur Weiterverarbeitung ausgibt.
  2. Reinigungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Detektionseinrichtung (17, 18, 19) ein der Kolbenstange (12) zugeordnetes Wegmessgerät (17, 18) umfasst.
  3. Reinigungssystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass stromabwärts der Fördervorrichtung (5) ein Volumenstrom-Messschalter (20) an der Förderleitung (5) angebracht ist.
  4. Reinigungssystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Volumenstrom-Messchalter (20) derart ausgestaltet ist, dass er den erfassten Volumenstrom mit einem Volumenstromgrenzwert vergleicht, und bei Erreichen oder Überschreiten desselben die Funktion des Reinigungssystems unterbricht.
  5. Reinigungssystem nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Versorgungsleitungen (4) und/oder die Reinigungsvorrichtungen (1) mit schaltbaren Sperrventilen (16) versehen sind.
  6. Reinigungssystem nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Versorgungsleitungen (4) mit einem Druckspeicher verbunden und/oder elastisch druckspeichernd ausgebildet sind.
  7. Reinigungssystem nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Detektionseinrichtung (17, 18, 19) außerdem so ausgestaltet ist, dass sie den vorgegebenen oberen Grenzwert in Abhängigkeit von der mittleren Geschwindigkeit der Druckmaschine in dem entsprechenden Zeitintervall festlegt.
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