EP1717032B1

EP1717032B1 - Druckwerk mit einer Schmiermittelauftragseinrichtung

Info

Publication number: EP1717032B1
Application number: EP06008618A
Authority: EP
Inventors: Beat Luginbühl; Carlo Manta; Luzian Nyffenegger
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2026-04-26
Also published as: DE102005019881A1; EP1717032A1; DE502006002298D1; ATE416920T1; DK1717032T3; ES2318606T3

Description

Die Erfindung betrifft die Nebenlaufschmierung in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen, vorzugsweise Rollenrotationsdruckmaschinen. Insbesondere betrifft sie auch den Offsetdruck. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist der Zeitungsdruck und hier bevorzugt der Druck großer Zeitungsauflagen. Sie ist für den Druck mit Feuchtmittel, aber auch für den Druck ohne Feuchtmittel vorteilhaft einsetzbar.
Aufgrund der immer häufigeren Nutzung von Druckmaschinen für Produkte mit verschiedenen Formaten und der inzwischen weit entwickelten wahlfreien Belegbarkeit von Druckzylindern mit axial nebeneinander angeordneten Druckplatten, tritt immer öfters der Fall ein, dass Teile des Druckzylinders nicht zum Drucken benötigt und somit während des Druckvorganges nicht mit Papier belegt sind, so zum Beispiel wenn nur mit einviertel, halben oder dreiviertel Bahnen gefahren wird. In den nicht benötigten Bereichen ist der Formzylinder vom Farb- und Feuchtwerk abgestellt, wenn er nicht mit Blindplatten belegt ist. Farb- und Feuchtzylinder laufen in diesem Bereich/diesen Bereichen faktisch trocken mit, da sie in diesem Bereich/diesen Bereichen weder mit Farbe noch mit Feuchtmittel benetzt werden.
Während in Bereichen, in denen Druckplatten bzw. Blindplatten auf dem Druckzylinder aufgebracht sind, die Schmierung der Farb- und/oder Feuchtwalzen über die Farb- bzw. Feuchtmittelzufuhr erfolgt, werden die mit nicht belegten Zylinderteilen zusammenwirkenden Abschnitte der Farbwalzen überhaupt nicht benetzt. Das Fehlen von Flüssigkeit in diesen Bereichen führt zum Trockenlauf in den entsprechenden Farbwalzenabschnitten. Dies wiederum führt zu erhöhten Reibungswerten und dadurch bedingt örtlicher Erhöhung der Walzentemperatur. Hierdurch wird die Lebensdauer der Farbwalzen erheblich verkürzt. Es kann zu Betriebsstörungen und zu erheblichen Schäden an der Druckmaschine kommen. Die Folge sind Unterbrechungen der Produktion, Stillstandzeiten und erhöhte Instandsetzungskosten.
Es ist heute üblich, dem Trockenlauf vorzubeugen, indem ein Schmiermittel, zum Beispiel Nebenlauföl, Nebenlaufpaste oder Nebenlaufspray, vom Bedienpersonal per Hand auf die trocken laufenden Walzenabschnitte aufgetragen wird. Hierzu müssen die Druckwerk-Schutzeinrichtungen geöffnet werden, was zwangsläufig zu einem Maschinenhalt führt. Zum Öffnen der Druckwerk-Schutzeinrichtung muss die Druckmaschine zudem zunächst von Fortdruckgeschwindigkeit auf Servicegeschwindigkeit abgebremst werden, was weiteren Zeitverlust bedeutet und den Operateur von anderen Aufgaben fern hält. Nach dem Aufbringen des Nebenlaufmittels per Hand ist ein erneutes Anfahren der Druckmaschine mit all seinen Risiken notwendig.
Die EP 1 442 884 A1 offenbart eine Vorrichtung, mittels der ein nicht fließendes Medium, beispielsweise handelsübliche Walzenpaste oder Walzenfett, auf die trockenen Bereiche eines Zylinders oder einer Walze im Farb- oder Feuchtwerk mittels Blasluft fein verteilt aufgebracht wird.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ohne störende Auswirkung auf den Druckvorgang eine die Reibung vermindernde Flüssigkeit auf trocken laufende Rotationskörper aufzubringen.
Die Erfindung betrifft Rotationsdruckmaschinen mit wenigstens einem Druckwerk, bestehend aus wenigstens einem Druckzylinder und einem Farbwerk zum Bedrucken von endlosen Bahnen oder Bögen. Vorzugsweise umfasst das Druckwerk ferner eine druckwerkseigene Waschmittelauftragseinrichtung. Falls das Druckwerk wie bevorzugt mit Feuchtmittel arbeitet, wie dies insbesondere im Nassoffsetdruck der Fall ist, ist dem Druckzylinder auch ein Feuchtwerk zugeordnet, vorzugsweise ein mit wenigstens einer Feuchtwalze arbeitendes Feuchtwerk, mittels dem das Feuchtmittel dem Druckzylinder zugeführt wird.
Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, indem das/die Druckwerk/e mit einer Vorrichtung ausgestattet wird/werden, die das exakte Aufbringen eines Schmiermittels im Bereich von trocken laufenden Rotationskörperabschnitten ohne Unterbrechung des Produktionsablaufes ermöglicht. Falls das Druckwerk über eine eigene Waschmittelauftragseinrichtung verfügt, ist die Schmiermittelauftragseinrichtung zusätzlich hierzu vorgesehen. Falls das Druckwerk ein Feuchtwerk umfasst, ist die Schmiermittelauftragseinrichtung zusätzlich zu dem Feuchtwerk vorgesehen, kann allerdings für den Auftrag des Schmiermittels das Feuchtwerk benutzen, derart, dass das Schmiermittel separat von dem Feuchtmittel über ein oder mehrere Komponenten des Feuchtwerks, insbesondere Feuchtwalze (n) übertragen wird. Das Schmiermittel ist eine Flüssigkeit, die sich vorzugsweise von einer Waschflüssigkeit, wie sie für das herkömmliche Waschen des Druckwerks verwendet wird, unterscheidet. Grundsätzlich könnte als Schmiermittel zwar das übliche Feuchtmittel verwendet werden, vorzugsweise unterscheidet sich das Schmiermittel jedoch auch vom Feuchtmittel. Bei dem besonders bevorzugten Maschinentyp, einer im Nassoffset arbeitenden Rollenrotationsdruckmaschine, wird als Schmiermittel somit in bevorzugter Ausführung eine Flüssigkeit verwendet, die sich sowohl von der Waschflüssigkeit der Waschmittelauftragseinrichtung als auch dem Feuchtmittel des Feuchtwerks unterscheidet.
In bevorzugten Ausführungen umfasst die Schmiermittelauftragseinrichtung ein System von z.B. Rohren, das ausgehend von einem Reservoir und über wenigstens eine Pumpe geführt, so im Druckwerk eingebaut ist, dass entlang der Mantelaußenfläche wenigstens eines Rotationskörpers des Druckwerks, z.B. einer Farbwalze, einer Feuchtwalze oder des Druckzylinders, wenigstens ein Rohr der Auftragseinrichtung verläuft. Dieses Rohr ist z.B. mit Bohrungen versehen, welche Austrittsöffnungen für das Schmiermittel bilden. In oder an den Auslassöffnungen können Düsen zur feinen Vernebelung des Schmiermittels eingebracht sein.
Der Auftrag des Schmiermittels kann in Zeitintervallen, kontinuierlich oder pulsierend erfolgen, bevorzugt ist ein kontinuierliches Aufbringen des Schmiermittels. Das Schmiermittel kann dabei auf den oder die trocken laufenden Rotationskörperabschnitt(e) unter Druck aufgesprüht, durch Schwerkraft aufgetropft oder in anderer geeigneter Weise aufgebracht werden.
Die Auftragseinrichtung umfasst vorzugsweise wenigstens eine Pumpe, vorzugsweise eine eigene Pumpe. Diese Pumpe kann in die Steuerung der Druckmaschine eingebunden sein, so dass im Stillstand der Maschine, beim Einrichten und bei Nothalt kein Schmiermittel gefördert wird. Beim Anfahren der Druckmaschine und beim Fortdruck wird das Schmiermittel von der Pumpe gefördert und kann durch die Bohrungen/Düsen oder sonstige Einrichtungen auf die trocken laufenden Abschnitte/Zonen eines Rotationskörpers aufgetragen werden.
Als Zonen werden die Teile des Druckzylinders über seine axiale Breite bezeichnet, die mit einer Druckplatte belegt werden können, Abschnitte sind Teile des Zylinders, die größer oder kleiner als eine Zone sind, Zonen aber gänzlich oder zu einem Teil umfassen können.
Die Regelung der Abgabemenge des Schmiermittels pro Zeiteinheit kann z.B. vom Operateur per Handeingabe nach Erfahrungswerten vor jedem Druckvorgang vorgenommen werden, oder elektronisch bestimmt werden, wobei Auftragsmenge und/oder Auftragsintervalle abhängig von den jeweils an den Walzen herrschenden Bedingungen, wie z.B. Temperatur und Laufgeschwindigkeit sind. Diese Bedingungen können entweder der Regelung in einem Modell, dass aufgrund von theoretischen Betrachtungen oder tatsächlicher Messungen an der Maschine erstellt wird, vorgegeben sein, es ist aber auch möglich, die an den Walzen herrschenden Ist-Zustände mittels geeigneter Messvorrichtungen aktuell abzugreifen, und die so gewonnen Daten als Ausgangsdaten für eine Regelung zu verwenden.
Da die Schmierung mittels der Schmiermittelauftragseinrichtung nur an den Stellen der Rotationskörper zum Tragen kommen soll, an denen keine Schmierung durch das Farb- und/oder Feuchtwerk erfolgt, d. h. Abschnitte des Zylinders, die keine Druckplatte und keine Blindplatte aufweisen und in denen kein Papier läuft, erlaubt die Auftragseinrichtung vorteilhafterweise, gezielt nur einzelne Zonen bzw. Abschnitte auf dem Rotationskörper zu schmieren. Dies kann in einer aus einem Rohr bestehenden Vorrichtung dadurch erreicht werden, dass jede einzelne Auslassöffnung unabhängig von den anderen Auslassöffnungen geöffnet und geschlossen werden kann. So können Abschnitte beliebiger Breite gezielt mit Schmiermittel besprüht werden, und es kann auf jede beliebige Belegsituation am Zylinder reagiert werden. Bevorzugt können mehrere parallel verlaufende Rohre vorgesehen sein, die jeweils nur eine bestimmte Zone schmieren, zum Beispiel pro Druckplattenbreite, d.h. pro Zone, ein Rohr. In diesem Fall regeln in die Vorrichtung nach der Pumpe vorteilhafterweise eingebaute Wegeventile, welches der Rohre jeweils alleine oder zusammen mit jedem anderen der Rohre mit dem Schmiermittel beaufschlagt wird. Das heißt, es kann bei einem z.B. vier Zonen breiten Zylinder entweder nur eine beliebige Zone geschmiert werden, oder zwei bzw. drei beliebig kombinierbare Zonen gleichzeitig.
Bei den Ventilen kann es sich um Zweiwegestellglieder handeln, die zwischen Schließposition und Durchlassposition hin und her schaltbar sind, jedoch ebenso um kontinuierlich verstellbare Fluidikstellglieder oder Mehrwegstellglieder mit mehr als zwei Schaltpositionen. Die Ventile können elektrisch, magnetisch oder pneumatisch angesteuert und geschaltet werden.
In einer weniger bevorzugten Variante können längs der Rotationskörper über deren Breite beweglich gelagerte Rohrabschnitte die Schmiermittelauftragseinrichtung bilden. Diese können vom Operateur von Hand oder von der Steuerung der Druckmaschine automatisch, zum Beispiel durch optisches Abtasten auf der Oberfläche des Druckzylinders in Abhängigkeit der Breite, der zur Produktion eingespannten Papierrolle, axial verschoben werden.
Auch in den Rohren angeordnete, quer zur Längsachse der Rotationskörper schwenkbare Sprühdüsen können zu einer Schmierung im Trockenlaufbereich dienen. Sie können kleine Abschnitte zuverlässig besprühen, ihr Schwenkbereich kann entsprechend des abzudeckenden Rotationskörperabschnittes einstellbar sein. Nachteilig ist dabei, dass beim Einsatz mehrerer Schwenkdüsen es zu überlappenden Bereichen kommen kann, und die Auftragsmenge pro Zylinderflächeneinheit beim Schwenken mit wachsendem Schwenkwinkel abnimmt. Ebenfalls denkbar, wenn auch aufgrund seiner zufallsgesteuerten Genauigkeit weniger bevorzugt, ist eine Schmierung der trocken laufenden Bereiche über z.B. Bürstenwalzen oder Übertragungswalzen, wie sie aus Feuchtwerken grundsätzlich bekannt sind.
Die Schmiermittelauftrageinrichtung kann in das Druckwerk an jeder Stelle, wo ein Einbau der Sprührohre möglich und sinnvoll ist, eingebracht werden. Bevorzugt ist, dass sie in axialer Richtung entlang der Farbreiberwalzen und/oder Farbauftragswalzen verläuft. Dabei kann die Schmiermittelauftragseinrichtung so zu den Farbwalzen angeordnet sein, dass sie gleichzeitig oder umsteuerbar eine Farbauftragswalze und/oder eine Farbreiberwalze, bzw. eine oder mehrere der Farbwalzen mit Schmiermittel beaufschlagen kann. Dabei wird das Schmiermittel bevorzugt auf eine Walze aufgetragen, die die gleiche Drehrichtung wie der Formzylinder aufweist, bzw. auf eine Walze des Farb- oder Feuchtwerks, die zwischen zwei anderen Walzen angeordnet ist, und die eine Drehrichtung aufweist, so dass sie nach dem Aufbringen des Schmiermittels mit der in Richtung des Formzylinders liegenden Walze den nächsten Spalt bildet.
Verfügt die Druckmaschine über eine automatische Zylinderwaschvorrichtung, so ist eine bevorzugte Lösung, die Zuführung(en) der Schmierflüssigkeit entlang des oder der Rohrkörper(s) der Waschanlage durch das Druckwerk zu führen, zumindest längs des oder der Rotationskörper(s), auf den oder die die Auftragseinrichtung unmittelbar aufträgt. Dies bietet sich besonders in den Fällen an, in denen ein Druckwerk mit integrierter Waschvorrichtung um eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von Schmiermittel nachgerüstet werden soll. Bauliche Gegebenheiten an der Druckmaschine können auch örtlich unabhängige, separate Anordnungen der Zuführungen der Waschmittelauftragseinrichtung und der Schmiermittelauftragseinrichtung bedingen.
Eine automatische Zylinderwaschvorrichtung wäscht bei einer Druckmaschine, die eine Schmiermittelauftragseinrichtung aufweist, sowohl Farbreste als auch aufgetragenes Schmiermittel von den Zylindern ab. Das Waschmittel, das mittels der Waschmittelauftragseinrichtung auf die Zylinder gesprüht wird, läuft durch den Walzenstuhl und vermischt sich mit den Farbresten und dem Schmiermittel. Dieses Gemisch wird am unteren Ende des Walzenstuhls aufgefangen und in einen Tank geleitet. Von dort aus kann es entsorgt oder zur teilweisen Wiederbenutzung gereinigt, teilweise rückgewonnen oder anderweitig aufbereitet werden.
Beim Waschvorgang wird das Gemisch aus Waschmittel, Farbe und Schmiermittel, an der untersten Walze abgerakelt oder abgezogen. Falls vorgesehen ist, das Feuchtwerk mit zu waschen, wird der Plattenzylinder für den Waschvorgang vom Druckzylinder und damit auch vom Feuchtwerk abgestellt.
Ein Einbau der Vorrichtung kann je nach Bedarf wahlweise pro Farbwerk, pro Brücke unten, pro Brücke oben, pro Druckeinheit, pro 8er-Turm, pro 12er-Turm, pro Sektion oder pro Maschine erfolgen. Dabei kann eine das Schmiermittel fördernde Pumpe als Zentralpumpe ausgeführt sein, so dass eine einzige Pumpe die Vorrichtung zum Aufbringen des Nebenlaufmittels nur für ein einziger Druckwerk, für den ganzen Turm, für eine Brücke, für eine Sektion oder für die gesamte Druckmaschine mit Schmiermittel versorgt. Die gezielte Ansteuerung der gerade benötigten Rohre für den Auftrag des Schmiermittels erfolgt dann durch die zugeordneten Ventile.
Um die Nachteile einer Zentralpumpe zu vermeiden, kann auch pro zu besprühendem Abschnitt eine eigene Pumpe vorgesehen sein. Allerdings verursacht die dann notwendige große Zahl an Pumpen höhere Kosten und einen erhöhten Platzbedarf.
Es ist durchaus möglich, statt der bisher erwähnten Rohre in der erfindungsgemäßen Vorrichtung flexible Schläuche oder andere geeignete Hohlkörper zum Transport der Schmierflüssigkeit vom Reservoir zu den Sprühdüsen zu benutzen. Denkbar ist auch jeder Austrittsöffnung ein eigenes Reservoir zuzuordnen, ebenso das Reservoir in diesem Fall selbst als Auftragsvorrichtung zu nutzen, wobei in diesem Fall eine im Reservoir liegende Pumpe für den notwendigen Druck sorgen könnte, oder das Reservoir mit einem zum Beispiel pneumatischen Druck beaufschlagt wird, der wiederum die Abgabemenge an Schmiermittel durch die Austrittsöffnungen beeinflusst.
Das Schmier- oder Nebenlaufmittel kann sich in Zusammensetzung und Wirkung von der in der Zylinderwaschvorrichtung geführten Flüssigkeit unterscheiden. Es ist dann vorteilhaft, dass beide Flüssigkeiten ihr jeweils eigenes Reservoir besitzen und nicht die nämlichen Leitungen genutzt werden. Vorteilhaft ist insbesondere in diesem Fall weiterhin, wenn beide Vorrichtungen über ihre eigene Pumpeneinheit verfügen. Sollte eine Flüssigkeit für beide Aufgaben, Schmierung und Waschen, geeignet sein, genügt oder genügen ein Reservoir, eine Pumpe und eventuell ein Rohrsystem.
Es ist Aufgabe des Schmiermittels bei vollständiger Benetzung eines trocken laufenden Rotationskörperabschnitts, diesem ein weitestgehend, vorzugsweise genau gleiches physikalisches Laufverhalten zu geben, wie dies die durch Farbe und/oder Feuchtmittel benetzten Abschnitte/Zonen des Rotationskörpers haben. Dadurch wird die Standzeit der Rotationskörper erhöht, und Produktionsunterbrechungen durch Schäden aufgrund des Trockenlaufes werden reduziert. Ein automatisches Aufbringen des Schmiermittels hat zudem den Vorteil, dass der Operateur andere Aufgaben übernehmen kann, eine Hilfskraft eventuell eingespart werden kann.
Das Druckwerk kann weiterhin ein Feuchtwerk aufweisen, welches die nicht druckenden Elemente der Druckplatte und die Blindplatten, nicht jedoch die trocken laufenden Farbwalzenabschnitte, mit einem dünnen Feuchtmittelfilm versieht. Zuführung von Feuchtmittel ist im Nass-Offsetdruck notwendig. Der Fachmann unterscheidet im Zeitungs-Öffsetdruck zwischen Schleuder-, Turbo- oder Bürstenfeuchtwerken die ohne Pumpe auskommen und Sprühfeuchtwerken mit Sprühdüsen.
Für den Fall, dass eine einzige Flüssigkeit sowohl die Aufgabe der Nebenlaufschmierung als auch die des Feuchtwerkes erfüllen kann, ist es im Sinne der Erfindung, dass beide Systeme zusammengelegt werden können, und über das dann gemeinsame Leitungssystem Flüssigkeit in unterschiedlicher Intensität aus einem gemeinsamen Reservoir auf die Farb- und Feuchtwalzen z.B. aufgesprüht wird. Die im Bereich der Druckplatten und/oder Blindplatten liegenden Zonen der Feuchtwalzen werden mit der Menge Fluid besprüht, die der bisher durch das Feuchtwerk zugeführten Menge entspricht, die außerhalb der Papierbahn liegenden Farbwalzenabschnitte zum Zwecke der Schmierung mit z.B. mehr Fluid.
Sollte eine Flüssigkeit geeignet sein, sowohl den Anforderungen der Nebenlaufschmierung, des Feuchtwerkes und der Zylinderwaschvorrichtung zu genügen, kann auch nur ein Reservoir, ein Leitungssystem und eine Auftragsvorrichtung für alle drei Aufgaben vorgesehen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgen anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:

Figur 1: eine Schnittdarstellung eines Druckwerks mit einem Formzylinder, der eine Druckform trägt,
Figur 2: eine Schnittdarstellung des Druckwerks in einer druckformfreien Zone,
Figur 3: eine Draufsicht auf den Formzylinder, der nur auf einer Hälfte mit einer Druckform belegt ist, und einer Farbe auf die Druckform übertragenden Farbwalze,
Figur 4: eine exemplarische Anordnung der Rohrleitungen von Waschvorrichtung und Nebenlaufschmierung,
Figur 5: eine schematische Darstellung der Nebenlaufschmiervorrichtung und
Figur 6: eine perspektivische Ansicht der Nebenlaufschmiervorrichtung.

Figur 1 zeigt ein Druckwerk mit einem Farbwerk, einem Feuchtwerk und zwei Druckzylindern 1 und 2. Der Druckzylinder 1 ist ein Formzylinder, und der Druckzylinder 2 ist ein Gummituchzylinder, der vom Druckzylinder 1 das Druckbild aufnimmt und auf eine Bahn druckt. Der Druckzylinder 1 kann über seine axiale Breite mit mehreren Druckformen (Druck- bzw. Blindplatten) belegt werden. Zu sehen ist der Schnitt durch die Anordnung in einem Bereich, in dem der Druckzylinder 1 mit einer Druckform 3 belegt ist. In Höhe des Farbwerkes und axial längs der Farbwalzen ist eine Tragstruktur 17 angeordnet, die drei Rohre trägt. Das mittlere Rohr 7 ist das Sprührohr einer Waschvorrichtung, mittels der Waschmittel auf die Farbwalzen aufgebracht werden kann. Die darüber und darunter gezeigten Rohre 8 sind Rohre der Schmiermittelauftragseinrichtung, mittels der ein Schmiermittel auf die Farbwalzen aufgebracht werden kann. Die Rohre 8 können, wie dargestellt, gleichzeitig eine Farbreiberwalze 5 und eine Farbübertragungswalze 4 mit Schmiermittel beaufschlagen. Möglich ist aber auch, dass die Rohre 8 gemeinsam auf eine der Farbwalzen 4, 5 wirken, oder das jeweils nur eines der Rohre 8 auf jeweils nur eine der Farbwalzen 4, 5 wirkt, oder dass eines der Rohre 8 zwei oder mehrere Farbwalzen mit Schmiermittel beaufschlagt.
Es werden, wie in der Figur 1 gut zu erkennen ist, jeweils Farbwalzen mit Schmiermittel beaufschlagt, die zwischen zwei anderen Walzen des Farbwerkes angeordnet sind. Dabei ist eine der beiden Walzen in Richtung auf den Formzylinder 1 gesehen vor (aufwärtig), die andere hinter (abwärtig) der direkt von der Schmiermitteleinrichtung mit Schmiermittel beaufschlagten Farbwalze 4, 5 angeordnet. Jeweils zwei der Walzen bilden einen Spalt miteinander. Bevorzugt ist es, wenn die Drehrichtung der Farbwalze 4, 5 so gerichtet ist, dass sie nach Auftrag des Schmiermittels als nächstes mit einer aufwärtigen, beispielsweise der Walze 6, einen Spalt bildet. Wird das Farbwerk wie in der Figur 1 gezeigt mit Schmiermittel beaufschlagt, so ist die Drehrichtung der Farbwalze 4, 5 gleich mit der des Druckylinders 1. Wäre die Schmiermittelzuführungseinrichtung auf der gegenüberliegenden Seite des Farbwerkes angeordnet, so wäre die Drehrichtung der Farbwalze 4, 5 der Drehrichtung des Formzylinders 1 entgegengesetzt, das heißt andere Walzen, die die oben definierten Bedingungen erfüllen, würden direkt mit Schmiermittel beaufschlagt. Die in der Figur 1 mit Schmiermittel beaufschlagten Walzen 4, 5 stehen beispielhaft für jede andere mögliche Walze des Farbwerkes.
Eine weitere, in Figur 1 nicht gezeigte Möglichkeit ist es, zusätzlich zum Farbwerk auch Walzen des Feuchtwerks teilweise oder ganz mit Schmiermittel zu beaufschlagen. In diesem Falle gelten die zum Farbwerk gemachten Aussagen entsprechend.
Figur 2 zeigt die gleiche Situation wie Figur 1, mit dem Unterschied, dass der Druckzylinder 1 im gezeigten Schnitt keine Druckform 3 trägt. Der Druckzylinder 1 hat in diesem Bereich keinen Kontakt mit den Farb- und/oder Feuchtwalzen. Diese Figur veranschaulicht nochmals, dass in dieser Zone des Druckzylinders 1 keine Notwendigkeit der Farbübertragung besteht. Folglich werden im Farbwerk die (nicht gezeigten) Farbschrauben geschlossen, was dazu führt, dass keine Farbe auf den Farbwalzen 4, 5, 6 geführt wird, und sich dadurch die Nachteile des Trockenlaufes einstellen können. Bisher bekanntes händisches Aufbringen von Nebenlaufpaste, -spray oder -öl kann in der gezeigten Anordnung automatisch durch die Schmiermittelauftragseinrichtung erfolgen.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf die Kombination aus Druckzylinder 1 und Farbübertragungswalze 6. Zu erkennen ist, dass eine Papierbahn 9 gefahren wird, die nur die Hälfte einer möglichen maximalen Breite aufweist. Folgerichtig ist auch der Druckzylinder 1 nur auf einer Hälfte mit einer oder mehreren Druckformen 3 belegt, während die andere Hälfte keine Druckform oder Druckformen 3 trägt. Im Beispielfall ist ein einfach breiter Druckzylinder 1 dargestellt mit zwei Druckzonen nebeneinander. Die Farbübertragungswalze 6 hat nur in dem Bereich Kontakt mit dem Druckzylinder 1, auf dem die Druckform 3 sitzt. Entsprechend ist nur diese Zone der Farbwalzen mit Farbe und/oder Feuchtmittel benetzt, die andere Walzenzonen muss/müssen zusätzlich geschmiert werden.
Figur 4 zeigt eine mögliche Anordnung der Schmiermittelauftragseinrichtung 8, 11 und der Waschvorrichtung 7 in einem gemeinsamen Träger 17, der im Beispiel als U-Träger geformt ist. Die Schmiermittelauftragseinrichtung besteht aus zwei voneinander getrennten Rohrpaaren 8, die an ihren sich gegenüberliegenden Enden verschlossen sind und im Endbereich Austrittsöffnungen 11 aufweisen. Der die Austrittsöffnungen 11 aufweisende Bereich eines jeden Rohres 8 entspricht der Breite einer Zone des Druckzylinders 1. Das obere Paar von Rohren 8 weist zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Enden einen großen Abstand auf. Diese beiden Rohre 8 sind für den Fall als Schmiermittelauftragseinrichtung geeignet, wenn der Druckzylinder 2 mittig mit Papier belegt ist, die beiden Außenzonen aber nicht zum Druck verwendet werden. Entsprechend sind die unteren Rohre 8 dann aktiv, wenn zusätzlich oder nur in der Mitte des Druckzylinders 1 eine Freilaufzone liegt. Zwischen den beiden Rohrpaaren 8 verläuft das Rohr der Waschvorrichtung 7. Um auch tatsächlich jeder möglichen Situation, den Trockenlauf auf den Farbwalzen 4, 5, 6 betreffend, gerecht zu werden, ist jedes der Sprührohre 8 einzeln zu- und abschaltbar, so dass jede beliebige Kombination von Besprühung darstellbar ist.
Beide Rohrpaare 8 können auch je miteinander zu jeweils einem Rohr 8 verbunden sein, wobei das Rohr 8 an einer zwischen den Austrittszonen liegenden Stelle verschlossen ist. In diesem Fall werden, durch Ventile gesteuert, die einzelnen Auftragszonen individuell und beliebig kombinierbar zu- bzw. abgeschaltet. Auch möglich, wenn auch wenig bevorzugt ist eine Lösung mit nur einem einzigen Rohr 8, wobei dann ein Öffnen und Schließen der Austrittsöffnungen anstatt der Rohrzonen möglich sein soll.
Figur 5 zeigt den Aufbau der Vorrichtung zur Schmierung einer vierseitenbreiten Farbwalze 5, 6 im sonst trockenlaufenden Bereich. Die Farbwalzenwaschanlage ist ebenfalls angedeutet, wobei nur die Zuleitung, das Reservoir 18 und das Sprührohr 7 für das Waschmittel gezeigt werden. Man kann erkennen, dass Wasch- und Schmiervorrichtung voneinander unabhängige Fluidsysteme besitzen. Vom Reservoir 15 aus, das mit Schmiermittel befüllt ist, wird das Fluid mittels einer Pumpe 12 bis an die Ventile 13 gefördert. Diese Ventile 13 werden von einer Steuerung 14 entweder automatisch durch Parameter wie Druckbahnbreite, optische Erfassung des trockenen Bereichs an der Farbwalze 4, 5, 6 oder manuell vom Operateur geschaltet. Sind sie geöffnet, kann das Nebenlaufmittel über die jeweilige Zuführung zu dem jeweiligen Rohr 8 gelangen und von dort aus die Farbwalze 4, 5 schmieren. Gut zu erkennen ist, dass jedes Ventil 13 einzeln angesteuert, und somit ein jeweils der Ist-Situation an der Walze 4, 5 angepasstes Sprühbild erzeugt werden kann. Ebenfalls zu erkennen sind die Vierteilung der Farbwalze 4, 5 und die den einzelnen Vierteln zugeordneten Sprührohre 8, d.h. zonenweise Auftragbarkeit, wobei es sich nur um ein Beispiel handelt, andere, auch auf wesentlich kleinere Walzenabschnitte ausgerichtete Rohre 8 oder einzeln zu- und/oder abschaltbare Rohrabschnitte im Rahmen der Erfindung möglich sind.
Figur 6 zeigt die Nebenlaufschmierung in einer perspektivischen Ansicht. Zu sehen ist wiederum die Einteilung der Farbwalze 4, 5 in vier Zonen (A, B, C, D), die dementsprechende Anordnung der Rohre 8, die Ventile 13 und die Pumpe 12. Sollte der Druckzylinder 1 sechs bzw. acht, oder jede andere beliebige Zahl von Zonen aufweisen, die je mit Druckformen 3 (Druckplatten und/oder Blindplatten) belegt werden können, so ist es im Sinne der Erfindung, dann jeder dieser Zonen entsprechend je eine Zonenauftragseinrichtung 8 zur Schmierung zuzuordnen.

Bezugszeichenliste

1: Formzylinder
2: Druckzylinder
3: Druckform/Blindplatte
4: Übertragungswalze
5: Farbreiberwalze
6: Auftragswalze
7: Sprührohr Waschmittel
8: Sprührohr Schmiermittel
9: Papierbahn, halbe Zylinderbreite
10: Bereich Nebenlaufschmierung
11: Düsen/Bohrungen
12: Pumpe
13: Ventile
14: Steuerung
15: Reservoir
16: Wand Druckwerk
17: Trägerstruktur
18: Reservoir

Claims

Druckwerk mit Nebenlaufschmierung, umfassend
a) einen ersten Rotationskörper, der einen Druckzylinder (1) bildet, und

b) wenigstens einen zweiten Rotationskörper, der eine Farbwalze (4; 5; 6) für den ersten Rotationskörper bildet,

c) wobei das Druckwerk zusätzlich eine Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) aufweist, mit der wenigstens einer der Rotationskörper (1; 4; 5; 6) axial abschnittsweise mit einem Schmiermittel benetzt werden kann,
dadurch gekennzeichnet, dass

d) die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) wenigstens eine rohrförmige Zuführung (8) umfasst, welche entlang des Rotationskörpers (4; 5) verläuft.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk optional eine Waschmittelauftragseinrichtung (7) und optional ein Feuchtwerk umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) an einer Tragstruktur (17) der Waschmittelauftragseinrichtung (7) angebracht ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) zu der Farbwalze (4; 5) so angeordnet ist, dass mittels der Schmiermittelauftragseinrichtung die Farbwalze (4; 5) unmittelbar mit dem Schmiermittel benetzbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk eine im Bezug auf die Farbübertragung aufwärtige Farbwalze (6), eine abwärtige Farbwalze und eine mittlere Farbwalze (4; 5) umfasst, dass die mittlere Farbwalze (4; 5) je einen Spalt mit der aufwärtigen Farbwalze (6) und der abwärtigen Farbwalze bildet, und dass mittels der Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) unmittelbar ein Oberflächenbereich der mittleren Farbwalze (4; 5) benetzbar ist, der in Drehrichtung der mittleren Farbwalze (4; 5) den Spalt als nächstes mit der aufwärtigen Farbwalze (6) bildet.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk ein Farbwerk mit mehreren Farbwalzen (4; 5; 6) für den Druckzylinder (1) umfasst und dass das Schmiermittel mittels der Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) auf wenigstens zwei der Farbwalzen (4; 5) auftragbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk, falls ein solches vorhanden ist, wenigstens eine Feuchtwalze für den Druckzylinder (1) umfasst und das Schmiermittel mittels der Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) auf die Feuchtwalze auftragbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) axial nebeneinander angeordnete Düsen (11) für eine Sprühbeaufschlagung des Rotationskörpers (4; 5) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) ein von der Waschmittelauftragseinrichtung (7) und dem Feuchtwerk, falls eine Waschmittelauftragseinrichtung (7) oder ein Feuchtwerk vorhanden ist oder sind, separates Reservoir (15) für das Schmiermittel umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) dem Rotationskörper (4; 5) zugeführte Schmiermittelmenge veränderbar ist, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Laufgeschwindigkeit der Maschine.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (1; 4; 5) axial nebeneinander druckformbreite Zonen (3) aufweist und die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) sich über wenigstens eine der Zonen erstreckt.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (4; 5) axial nebeneinander druckformbreite Zonen aufweist und die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) pro druckformbreiter Zone je wenigstens eine Zuführung (8) für das Schmiermittel aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) wenigstens zwei Zuführungen (8) für das Schmiermittel umfasst, die wahlweise von dem Schmiermittel durchströmbar sind.
Vorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Zuführungen (8) von jeder anderen der Zuführungen (8) unabhängig von dem Schmiermittel durchströmbar ist.
Vorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigsten eine rohrförmige Zuführung (8) auf der Seite, die einem der Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) zugeordneten Reservoir (15) abgewandt ist, geschlossen ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (4; 5) axial nebeneinander druckformbreite Zonen (3) aufweist und jeder der Zonen des Rotationskörpers (4; 5) eine Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) zugeordnet ist, wobei jede Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) einzeln und/oder mit jeder anderen Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) zusammen wirken kann.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) wenigstens ein axial äußerer Abschnitt und/oder ein axial mittlerer Abschnitt des Rotationskörpers (4; 5) benetzbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite eines das Schmiermittel auftragenden Abschnitts der Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) der Breite eines Abschnittes des Druckzylinders (1) entspricht, auf dem kein Papier läuft.
Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) sich über die gesamte Breite des Druckzylinders (1) erstreckt und abschnittsweise, gesteuert durch wenigstens ein in der Schmiermittelauftragseinrichtung (8, 11) eingebautes Ventil (13), zu- und abgeschaltet werden kann.
Verfahren zum Bedrucken einer Bahn, bei dem:
a) die Bahn (9) mittels eines Formzylinders (1) bedruckt wird, der eine mit Farbe belegbare Maximaldruckbreite aufweist,

b) und die Farbe mittels wenigstens einer Farbwalze (4; 5; 6) zu dem Formzylinder (1) transportiert wird,

c) wobei die Farbwalze (4; 5) in wenigstens einem innerhalb der Maximaldruckbreite angeordneten Axialabschnitt mit einem Schmiermittel benetzt und in dem benetzten Axialabschnitt Schmiermittel statt Farbe transportiert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass

d) das Schmiermittel zum Benetzen des Axialabschnitts über eine rohrförmige Zuführung (8) längs der Farbwalze (4; 5) zugeführt wird.
Verfahren nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Benetzung der Farbwalze (4; 5) mit Schmiermittel durch den Bediener oder automatisch geregelt wird.
Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermittel zumindest im Fortdruck aufgetragen wird.
Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibung mittels des Schmiermittels auf einem nicht Farbe führenden Abschnitt der Farbwalze (4; 5; 6) durch das Benetzen mit dem Schmiermittel so weit reduziert wird, dass zumindest annähernd gleiche Widerstandsverhältnisse über die gesamte Breite der Farbwalze (4; 5; 6) herrschen.