EP1710388B1 - Auf einen Rahmen aufgesetzter Rollladenkasten - Google Patents
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- EP1710388B1 EP1710388B1 EP06101199.5A EP06101199A EP1710388B1 EP 1710388 B1 EP1710388 B1 EP 1710388B1 EP 06101199 A EP06101199 A EP 06101199A EP 1710388 B1 EP1710388 B1 EP 1710388B1
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- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
Definitions
- the invention relates to a on a frame, namely a window or door frame, mounted by transverse sliding shutter box, with a room side and an outside, between a bottom of the shutter box and the top of the frame, an adapter bar is arranged, which, in a cross section, a , possibly first, room side or outside facing support projection which projects into a recess of the bottom, wherein the projection projects beyond the frame and the bottom engages under the projection and rests on the frame.
- Such a combination of shutter box and frame is, for example, from the DE 43 34 999 A1 known. Next will also be on the DE 29614006 U1 directed.
- the projection also exerts in its projecting beyond the frame section a downward clamping force on the ground by a cooperation with the ground in the sense of a ramp.
- the roller shutter box is pressed against or tightened on the frame, by a corresponding admission outside the frame, so the room side or outside, through the adapter strip.
- the adapter bar is firmly connected to the frame, for example. By suitable screw. The pulled by the clamping force down, on the frame, so far in the assembled state so far constantly biased roller shutter box is so close to the frame.
- the roller shutter box which is always constructed as a plastic part, in particular composed of plastic extruded parts, carries along this deflection. There can be no disturbing gap between the shutter box and the frame.
- the rigidity of the entire summary is advantageously increased.
- the roller shutter box is preferably one which is composed entirely of solid plastic parts, preferably produced by the extrusion process.
- a roller shutter box can also consist of other materials or material combinations.
- it may also consist of a foam plastic, in which individual parts, such as the floorboard particularly essential here, in turn, may consist of a solid plastic.
- the adapter strip has a second, provided in cross-section in juxtaposition to the first support projection retaining projection. Both support projections have free-standing, pointing in the same direction, end portions.
- the second support projection is in this case further preferably arranged completely in vertical overlap with the frame.
- the first support projection has a greater vertical height than the second support projection. This is on the one hand favorable when pushed together of roller shutter box and frame. As a rule, this is done in the workshop in the sense of a pre-assembly, so that the already interconnected elements shutter box and frame are then installed as a unit.
- the roller shutter box is pushed in the workshop, but possibly also only at the installation site, transversely from the (later) room side or the outside. If, as stated, the first support projection has a greater vertical height, that is, a larger vertical projection over the frame, this initially serves to facilitate the finding of the associated projections of the bottom of the roller shutter box, which must slide under the support projections and then jam or lock there , In addition, however, this is also associated with the advantage of a high resistance torque against bending, since then there is a greater vertical elevation of the first projection relative to a bending line is given about the frame.
- the base can initially form a ramp for the projection in its area under the projection.
- the projection may be formed in its undercut from the bottom area with an angling down.
- the adapter bar can be made in various ways. First, an embodiment of a steel material is preferred. But it can also consist of aluminum. In this respect, the adapter strip can basically be formed as a solid material piece. However, further preferred in this context is that the adapter strip is designed as a sheet metal folding element.
- the adapter strip can also be designed as a plastic extrusion part, if appropriate, with regard to the desired rigidity, also chambered up to its projecting area.
- plastic come the conventional extrusion plastics such as PVC in question. It may also be a glass fiber reinforced plastic.
- the floor is at least partially formed as a double floor in its area under the projection.
- an abstract double-layeredness is not sufficient in this context.
- The, possibly two, layers of the ground, both of which undercut the projection, must be connected to each other so that the rigidity is increased compared to only one layer. For example, this is done by chambering. In this case, vertical connecting walls between the layers are provided, which lead to a truss-like structure. In exceptional cases, only a corresponding greater thickness of the situation may be sufficient.
- the rigidity of the floor in the undercut area is advantageously increased, so that the overall draw is made by the prevailing bias of the roller shutter box on the frame. It results, as it were in the assembled state, an inclusion of very rigid adapter bar in the bottom of the shutter box.
- the first projection starting from a Rastausformung for locking with the ground to its free end at least in its frame projecting beyond the frame to its free end not further lowers ,
- the invention can also be implemented on individual spaced apart to be mounted on the window or door frame adapter cuts.
- the adapter strip (or the sections) can be screwed on, but also clipped on or held in restrained fashion, by cooperating form-fitting formations on the strip or the window or door frame.
- FIG. 2 shows, the shutter box 5, in which - here only schematically indicated - a roller shutter 6 is received, a bottom 7, side panels 8 and a ceiling 9.
- the roller shutter box 5 is seated on the frame 3 by means of an adapter strip 10.
- the roller shutter box is pushed onto the frame 3 during assembly from the (later) room side.
- the adapter bar has a jump over the frame on the front, possible.
- the adapter strip 10 is screw-connected by means of screws 11 at suitable intervals with the frame 3.
- the adapter strip 10 has, as well as from Fig. 3 results in a first support projection 12 and a laterally offset in cross-section second support projection 13.
- the first support projection 12 is designed to be completely free-standing, while the second support projection 13 extends in its cantilevered area above a groin center section 14.
- Fig. 5 shows that the bottom 7 of the roller shutter box forms a lower gripping portion 15 which engages under the first projection 12.
- This sub-gripping area 15 is formed doppelbödig over a substantial part of its free-standing extension in any case in the area which engages under the projection 12 in the installed state and is outside the frame, and also chambered.
- End of the ramp so assigned to the connection of the lower gripping portion 15 to the further course of the bottom 7, may still be provided a latching projection 16.
- the layers 15 'and 15 "of the bottom 7, which form the receptacle of the bottom of the projection 12, extend at an acute angle to each other, which opens in the direction of loading of the roller shutter box.
- the adapter strip 10 is formed as a sheet metal bent part.
- a double layer is provided in the region of the free-projecting portion of the first projection 12 as well as in the region of the second projection 13.
- the double layer is also maintained in the attachment portion of the adapter strip 10.
- the layers are directly adjacent to each other. Then arises, starting from the attachment region to the free end portion of the first projection 12 out, via a portion which is located within the contour of the frame, a free space between two layers of the adapter strip forming sheet.
- the lower layer of the sheet metal in the region of the first projection 12 immediately forms, with its free end section 17, the latching projection for a counter-latching 18 (cf. Fig. 5 ) formed at the bottom 7. In this area, even a superimposed three-ply adapter bar 10 is given.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen auf einen Rahmen, nämlich einen Fenster- oder Türrahmen, durch Queraufschieben aufgesetzten Rollladenkasten, mit einer Raumseite und einer Außenseite, wobei zwischen einem Boden des Rollladenkastens und der Oberseite des Rahmens eine Adapterleiste angeordnet ist, die, in einem Querschnitt, einen, ggf. ersten, raumseitig oder außenseitig weisenden Halterungsvorsprung aufweist, der in einer Ausnehmung des Bodens hineinragt, wobei der Vorsprung über den Rahmen hinausragt und der Boden den Vorsprung untergreift und auf dem Rahmen aufliegt.
- Eine derartige Kombination von Rollladenkasten und Rahmen ist bspw. aus der
DE 43 34 999 A1 bekannt. Weiter wird auch auf dieDE 29614006 U1 verwiesen. - Wenn auch die bekannten Adapterleisten, die teilweise auch als Adapterstücke ausgebildet sind, insbesondere die aus dem zuletzt genannten Gebrauchsmuster bekannte Adapterleiste, sich in der Praxis bewährt hat, besteht doch noch ein Bedürfnis, die Zusammenfassung zwischen dem Rollladenkasten und dem Rahmen mittels der Adapterleiste so zu verbessern, dass insbesondere bei weit spannenden Rahmen und / oder bei Übergängen zwischen einer Tür und einem Fenster Verbesserungen in der Stabilität und dem Langzeitverhalten erzielt sind.
- Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Vorsprung auch in seinem über den Rahmen hinausragenden Abschnitt eine nach unten gerichtete Klemmkraft auf den Boden ausübt durch eine Zusammenwirkung mit dem Boden im Sinne einer Auflaufschräge. Erfindungsgemäß wird der Rollladenkasten angedrückt an oder angezogen auf den Rahmen, durch eine entsprechende Beaufschlagung auch außerhalb des Rahmens, also raumseitig oder außenseitig, durch die Adapterleiste. Die Adapterleiste ist mit dem Rahmen, bspw. durch geeignete Schraubverbindungen, fest verbunden. Der durch die Klemmkraft nach unten, auf den Rahmen gezogene, auch im zusammengesetzten Zustand insoweit ständig unter Vorspannung stehende Rollladenkasten liegt so eng an dem Rahmen an. Ergibt sich ggf. eine Durchbiegung des Rahmens, vollzieht der immer als Kunststoffteil, insbesondere zusammengesetzt aus Kunststoff- Extrusionsteilen, aufgebaute Rollladenkasten diese Durchbiegung mit. Es kann sich kein störender Spalt zwischen dem Rollladenkasten und dem Rahmen ergeben. Zudem ist die Steifigkeit der gesamten Zusammenfassung vorteilhaft erhöht.
- Bei dem Rollladenkasten handelt es sich bevorzugt um einen solchen, der insgesamt aus Massivkunststoffteilen, bevorzugt hergestellt im Extrusionsverfahren, zusammengesetzt ist. Allerdings kann ein solcher Rollladenkasten auch aus anderen Werkstoffen oder Werkstoffkombinationen bestehen. Beispielsweise kann er auch aus einem Schaumkunststoff bestehen, bei welchem einzelne Teile, wie etwa das hier besonders wesentliche Bodenbrett, wiederum aus einem Massivkunststoff bestehen können.
- Die weiteren Ansprüche sind nachstehend vorrangig als Ausgestaltungen des vorstehend beschriebenen Hauptgedankens erläutert.
- So ist bevorzugt, dass die Adapterleiste einen zweiten, im Querschnitt in Nebeneinanderanordnung zu dem ersten Halterungsvorsprung vorgesehenen Halterungsvorsprung aufweist. Beide Halterungsvorsprünge weisen freikragende, in dieselbe Richtung weisende, Endbereiche auf. Der zweite Halterungsvorsprung ist hierbei weiter bevorzugt vollständig in vertikaler Überdeckung zu dem Rahmen angeordnet. In weiterer Einzelheit ist auch bevorzugt, dass der erste Halterungsvorsprung eine größere vertikale Höhe aufweist als der zweite Halterungsvorsprung. Dies ist zum einen günstig beim Aufeinanderschieben von Rollladenkasten und Rahmen. In der Regel wird dies werkstattmäßig vorgenommen im Sinne einer Vormontage, so dass die bereits miteinander verbundenen Elemente Rollladenkasten und Rahmen als Einheit dann eingebaut werden. Der Rollladenkasten wird in der Werkstatt, aber ggf. auch erst am Einbauort, quer von der (späteren) Raumseite oder der Außenseite aufgeschoben. Wenn, wie ausgeführt, der erste Halterungsvorsprung eine größere vertikale Höhe, also einen größeren vertikalen Überstand über dem Rahmen aufweist, dient dies zunächst der leichteren Findung der zugehörigen Vorsprünge des Bodens des Rollladenkastens, die unter die Halterungsvorsprünge gleiten müssen und dann dort verklemmen bzw. verriegeln. Im Weiteren ist dies aber auch mit dem Vorteil eines hohen Widerstandsmomentes gegen Biegung verbunden, da ersichtlich dann eine größere vertikale Überhöhung des ersten Vorsprungs gegenüber einer Biegelinie etwa des Rahmens gegeben ist.
- In Ausgestaltung der Zusammenwirkung des ersten Vorsprungs mit dem Boden im Sinne einer Auflaufschräge kann zunächst der Boden in seinem den Vorsprung untergreifenden Bereich eine Auflaufschräge für den Vorsprung ausbilden. Alternativ oder auch kombinativ kann der Vorsprung in seinem von dem Boden unterfangenen Bereich mit einer Abwinklung nach unten ausgebildet sein.
- Die Adapterleiste kann in verschiedener Weise hergestellt sein. Bevorzugt ist zunächst eine Ausführung aus einem Stahlwerkstoff. Sie kann aber auch aus Aluminium bestehen. Insofern kann die Adapterleiste grundsätzlich als Vollmaterialstück ausgebildet sein. Weiter bevorzugt ist jedoch in diesem Zusammenhang, dass die Adapterleiste als Blech-Faltelement ausgebildet ist.
- Darüber hinaus kann die Adapterleiste aber auch als Kunststoff-Extrusionsteil, ggf., im Hinblick auf die erwünschte Steifigkeit, auch gekammert bis in ihren überragenden Bereich, ausgebildet sein. Hinsichtlich Kunststoff kommen die üblichen Extrusionskunststoffe wie beispielsweise PVC in Frage. Es kann sich auch um einen glasfaserverstärkten Kunststoff handeln.
- Weiter bevorzugt ist auch, dass der Boden in seinem den Vorsprung untergreifenden Bereich zumindest teilweise als Doppelboden ausgebildet ist. Eine abstrakte Doppellagigkeit ist allerdings in diesem Zusammenhang nicht ausreichend. Die, ggf. zwei, Lagen des Bodens, die beide den Vorsprung unterfangen, müssen so miteinander verbunden sein, dass die Steifigkeit gegenüber nur einer Lage erhöht ist. Beispielsweise geschieht dies durch Kammerung. Hierbei sind vertikale Verbindungswände zwischen den Lagen vorgesehen, die zu einer fachwerkartigen Struktur führen. In Ausnahmefällen kann auch nur eine entsprechende größere Dicke der Lage schon ausreichend sein. Jedenfalls ist die Steifigkeit des Bodens in dem unterfangenen Bereich vorteilhaft erhöht, so dass wirksam durch die herrschende Vorspannung der Rollladenkasten insgesamt auf den Rahmen zu gezogen wird. Es ergibt sich gleichsam im zusammengesetzten Zustand eine Einbeziehung der sehr biegesteifen Adapterleiste in den Boden des Rollladenkastens.
- Insbesondere dann, wenn an dem Boden die Auflaufschräge ausgebildet ist, ist auch bevorzugt, dass der erste Vorsprung sich ausgehend von einer Rastausformung zur Verrastung mit dem Boden zu seinem freien Ende hin jedenfalls in seinem den Rahmen überragenden Bereich zu seinem freien Ende hin nicht weiter absenkt.
- Anstatt an einer über praktisch die gesamte Breite des Rollladenkastens durchgehenden Adapterleiste kann die Erfindung auch an einzelnen, beabstandet zueinander auf dem Fenster- oder Türrahmen zu montierenden Adapterschnitten verwirklicht sein.
- Die Adapterleiste (bzw. die Abschnitte) kann aufgeschraubt, aber auch aufgeklippst oder rastverbunden gehaltert sein, durch zusammenwirkende Formschlussausbildungen an der Leiste bzw. dem Fenster- oder Türrahmen.
- Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die doch lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische Ansicht eines übergreifend zu einem Fenster und einer Tür angeordneten Rollladenkastens;
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß
Fig. 1 , geschnitten entlang der Linie II - II; - Fig. 3
- ein Profil einer ersten Ausführungsform der Adapterleiste;
- Fig. 4
- eine zweite Ausführungsform der Adapterleiste, verbunden mit dem Rahmen; und
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch den Boden des Rollladenkastens, im Zusammenwirkungsbereich mit der Adapterleiste.
- Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu
Fig. 1 , eine Tür 1 und ein Fenster 2 mit entsprechenden Rahmen 3 bzw. 4, wobei auf die Rahmen 3, 4 ein Rollladenkasten aufgesetzt ist. - Wie sich in weiterer Einzelheit aus
Fig. 2 ergibt, weist der Rollladenkasten 5, in dem - hier nur schematisch angedeutet - ein Rollladen 6 aufgenommen ist, einen Boden 7, Seitenteile 8 und eine Decke 9 auf. - Der Rollladenkasten 5 sitzt vermittelst einer Adapterleiste 10 auf dem Rahmen 3 auf. Beim Ausführungsbeispiel ist der Rollladenkasten bei der Montage von der (späteren) Raumseite her auf den Rahmen 3 aufgeschoben. Grundsätzlich ist aber auch die umgekehrte Montage, wobei die Adapterleiste einen Übersprung über den Rahmen vorderseitig aufweist, möglich.
- Die Adapterleiste 10 ist mittels Schrauben 11 in geeigneten Abständen mit dem Rahmen 3 schraubverbunden.
- Die Adapterleiste 10 weist, wie sich auch aus
Fig. 3 ergibt, einen ersten Halterungsvorsprung 12 und einen im Querschnitt dazu seitlich versetzten zweiten Halterungsvorsprung 13 auf. Der erste Halterungsvorsprung 12 ist vollständig freikragend ausgebildet, während der zweite Halterungsvorsprung 13 sich in seinem freikragenden Bereich oberhalb eines Leistenmittelabschnittes 14 erstreckt. - Wesentlich ist weiter, wie sich insbesondere aus
Fig. 5 ergibt, dass der Boden 7 des Rollladenkastens einen Untergreifabschnitt 15 ausbildet, der den ersten Vorsprung 12 untergreift. Dieser Untergreifbereich 15 ist über einen wesentlichen Teil seiner freikragenden Erstreckung jedenfalls in dem Bereich, der im Einbauzustand den Vorsprung 12 untergreift und sich außerhalb des Rahmens befindet, doppelbödig ausgebildet und zudem gekammert. Hierdurch ist eine sehr hohe Stabilität erzielt. Endseitig der Auflaufschräge, also zugeordnet der Anbindung des Untergreifabschnittes 15 an den weiteren Verlauf des Bodens 7, kann noch ein Rastvorsprung 16 vorgesehen sein. Die Lagen 15' und 15" des Bodens 7, welche die Aufnahme des Bodens für den Vorsprung 12 ausbilden, verlaufen in einem spitzen Winkel zueinander, der sich in Aufschubrichtung des Rollladenkastens öffnet. - Bei der Ausführungsform der
Fig. 4 ist die Adapterleiste 10 als Blechbiegeteil ausgebildet. Im Bereich des freikragenden Abschnitts des ersten Vorsprungs 12 wie auch im Bereich des zweiten Vorsprungs 13 ist eine Doppellagigkeit gegeben. Die Doppellagigkeit ist auch im Befestigungsabschnitt der Adapterleiste 10 durchgehalten. In den genannten Bereichen liegen die Lagen unmittelbar aufeinander auf. Sodann ergibt sich, ausgehend von dem Befestigungsbereich zum freien Endbereich des ersten Vorsprunges 12 hin, über einen Teilabschnitt, der sich aber innerhalb der Kontur des Rahmens befindet, ein Freistand zwischen zwei Lagen des die Adapterleiste bildenden Bleches. Die untere Lage des Bleches im Bereich des ersten Vorsprungs 12 bildet mit ihrem freien Endabschnitt 17 sogleich den Rastvorsprung für eine Gegenrast 18 (vgl.Fig. 5 ), die am Boden 7 ausgebildet ist. In diesem Bereich ist sogar übereinander gesehen eine Dreilagigkeit der Adapterleiste 10 gegeben.
Claims (10)
- Auf einen Rahmen, nämlich einen Fenster- oder Türrahmen (3, 4) aufgesetzter Rollladenkasten (5) mit einer Raumseite und einer Außenseite, wobei zwischen einem Boden (7) des Rollladenkastens (5) und der Oberseite des Rahmens (3, 4) eine Adapterleiste (10) angeordnet ist, die in einem Querschnitt einen, ggf. ersten, raumseitig oder außenseitig weisenden Halterungsvorsprung (12) aufweist, der in eine Ausnehmung des Bodens hineinragt, wobei der Halterungsvorsprung (12) über den Rahmen (3, 4) hinausragt und der Boden (7) den Vorsprung (12) untergreift und auf dem Rahmen (3, 4) aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (12) auch in seinem hinausragenden Abschnitt eine nach unten gerichtete Klemmkraft auf den Boden (7) ausübt durch eine Zusammenwirkung mit dem Boden (7) im Sinne einer Auflaufschräge.
- Rollladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterleiste (10) einen zweiten, im Querschnitt in Nebeneinanderanordnung zu dem ersten Halterungsvorsprung vorgesehenen Halterungsvorsprung (13) aufweist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Halterungsvorsprung (13) vollständig in vertikaler Überdeckung zu dem Rahmen (3), (4) angeordnet ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (7) in seinem den Vorsprung (12) untergreifenden Bereich eine Auflaufschräge für den Vorsprung (12) ausbildet.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (12) in seinem von dem Boden (7) unterfangenen Bereich mit einer Abwinklung nach unten ausgebildet ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vorsprung (12) jedenfalls im Bereich seines freikragenden Endes den zweiten Vorsprung (13) höhenmäßig überragt.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterleiste (10) aus einem in Teilbereichen - gesehen über den Querschnitt - zwei- oder mehrlagig gefalteten Stahlblech besteht.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterleiste (10) als Kunststoff-Extrusionsteil ausgebildet ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (7) in seinem den Vorsprung (12) untergreifenden Bereich zumindest teilweise als Doppelboden ausgebildet ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vorsprung (12) sich ausgehend von einer Rastausformung zur Verrastung mit dem Boden (7) zu seinem freien Ende hin nicht weiter absenkt.
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