EP1707728B1

EP1707728B1 - Profilleiste zum Anschliessen einer Verkleidungsplatte, insbesondere einer Leibungsauskleidungsplatte, an ein Bauteil insbesondere einen Fenster- oder Türstock oder eine Rolloschiene

Info

Publication number: EP1707728B1
Application number: EP06004808A
Authority: EP
Inventors: Roman Zahner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2006-03-09
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2026-03-09
Also published as: PL1707728T3; DE102005012537B3; EP1707728A1; ATE392527T1; DE502006000621D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Profilleiste zum Anschließen einer Verkleidungsplatte, insbesondere einer Leibungsauskleidungsplatte, an ein Bauteil, insbesondere einen Fenster- oder Türstock oder eine Rolloschiene, aufweisend ein U-Profil mit zwei Seitenschenkeln und einem Basisschenkel.
Eine solche Profilleiste ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 20 2004 001 172.7 bekannt. Diese Profilleiste weist ein U-förmiges Klemmprofil auf, bestehend aus zwei Seitenschenkeln und einem diese verbindenden Basisschenkel. Zwischen die beiden Seitenschenkel wird die Verkleidungsplatte eingeschoben, die von den Seitenschenkeln klemmend umfasst wird. Zur Befestigung der Profilleiste ist an der Außenseite des Basisschenkels eine Klebeschicht vorgesehen, mit der die Profilleiste auf die Vorder- oder Sichtseite eines Bauteils wie beispielsweise eines Fenster- oder Türrahmens geklebt wird. Zur Montage wird zunächst die Profilleiste an den Rahmen geklebt, wonach die entsprechend zurecht geschnittene Verkleidungsplatte in das U-Profil eingesetzt wird und in geeigneter Weise mit dem Mauerwerk oder einer entsprechenden Tragkonstruktion verbunden wird. Die Verkleidungsplatte kann infolge der beidseitigen Umfassung ihres Randabschnitts durch das U-Profil sicher gehalten werden, zum anderen wird, nachdem bei der aus dem genannten Gebrauchsmuster bekannten Profilleiste an den Innenseiten der Seitenschenkel entsprechende Dichtelemente vorgesehen sind, eine Abdichtung im Bereich zwischen der Schenkelinnenseite und der Verkleidungsplatte erreicht werden, die es ermöglicht, eine solche Profilleiste auch im Außenbereich einzusetzen, da ein schlagregen- und winddichter Anschluss möglich ist.
Wie beschrieben wird die bekannte Profilleiste mit der an der Außenseite des Basisschenkels befindlichen Klebeschicht auf die Sicht- oder Vorderseite des Rahmens aufgesetzt, was dazu führt, dass der eine Seitenschenkel, der die Sichtseite der Verkleidungsplatte übergreift, im Einbauzustand sichtbar ist. Dies ist mitunter, nicht zuletzt aus optischen Gründen, nicht immer gewünscht, da sich hieraus kein quasi unmittelbarer Übergang Verkleidungsplatte - Bauteil ergibt. Zum anderen ergeben sich mitunter auch Farbunterschiede, nachdem üblicherweise ein solches Profil aus weißem Kunststoff extrudiert ist, während beispielsweise der Tür- oder Fensterrahmen und/oder die Verkleidungsplatte eine andere Farbe aufweisen. Um eine Farbbeschichtung zu ermöglichen, sind mitunter entsprechende Vorkehrungen an der Seitenschenkelaußenseite zu treffen, die eine Haftung der Wandfarbe, mit der beispielsweise die Leibungsauskleidungsplatte gestrichen wird, ermöglicht.
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Profilleiste anzugeben, die die aus dem seitlichen Umgriff der Verkleidungsplatte resultierenden optischen Nachteile beseitigt, und die gleichzeitig im Innen- wie im Außenbereich eingesetzt werden kann.
Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Profilleiste der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass an der Außenseite eines Seitenschenkels eine Klebeschicht zur seitlichen Befestigung der Profilleiste am Bauteil sowie ein zu dieser Seite am oder nahe dem freien Schenkelende vorspringende Anschlag zum Anlegen an das Bauteil vorgesehen ist, und dass an der Innenseite dieses Seitenschenkels wenigstens ein Dichtelement zur dichtenden Anlage an der Verkleidungsplatte vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Profilleiste ist nicht wie annähernd alle bekannten Anschlussprofilleisten sicht- oder frontseitig auf das Bauteil aufzusetzen, sondern über eine an der Seitenschenkel-Außenseite vorgesehene Klebeschicht an der Seite des Fenster- oder Türstocks oder der Rolloschiene anzubringen. Über den am oder sehr nahe dem freien Schenkelende vorgesehenen, zur Seite der Klebeschicht vorspringenden Anschlag kann die Profilleiste exakt positioniert werden. Zum Befestigen ist der Anschlag an die Sicht- oder Frontseite des Bauteils anzulegen und anschließend die Profilleiste zu verkleben. Die Profilleiste verschwindet also seitlich neben dem Bauteil, ist also nach dem Einsetzen der Verkleidungsplatte nicht mehr sichtbar, abgesehen von dem sehr schmal dimensionierbaren Positionierungsanschlag. Über ein an der Innenseite des die Klebeschicht außenseitig aufweisenden Befestigungsschenkels vorgesehenes Dichtelement wird des Weiteren eine dichte Anlage zur Verkleidungsplatte realisiert, so dass in diesem insbesondere bei einer Verwendung im Außenbereich durch Schlagregen oder Wind beaufschlagten Übergangsbereich eine gute Abdichtung realisiert ist. Die Leiste kann also sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Profilleiste bietet also die Möglichkeit, sie quasi vollständig "versteckt" anordnen zu können und lässt es zu, einen optisch hervorragenden Übergang zwischen Bauteil und Verkleidungsplatte zu schaffen, bei gleichzeitiger Sicherstellung einer sehr guten Abdichtung zwischen Profilleiste und Verkleidungsplatte.
Das an der Innenseite des Befestigungsschenkels vorgesehene Dichtelement ist bevorzugt ein Dichtband, insbesondere ein Schaumstoff- oder Kompriband, das beim Einsetzen der Verkleidungsplatte gegebenenfalls etwas zusammengedrückt wird, in der Montagestellung der Verkleidungsplatte anliegt und so die gewünschte hohe Abdichtung realisiert. Das Dichtband, insbesondere das Schaumstoff- oder Kompriband, kann eine Klebebeschichtung an seiner freien, zum Profilinneren weisenden Seite aufweisen, über die zusätzlich zum kraft- oder formschlüssigen Verbund auch ein Haftverbund zur Verkleidungsplatte realisiert werden kann.
Alternativ - oder auch zusätzlich - zu einem bandförmigen Dichtelement kann als Dichtelement auch eine vorspringende flexible Dichtlippe, -schlaufe oder -wulst vorgesehen sein, die bevorzugt aus einem gegenüber dem Schenkelmaterial weicheren, deformierbaren Kunststoffmaterial besteht. Dieses flexible Dichtelement kann ohne weiteres zusammen mit dem sonstigen Profilkörper in einem Coextrusionsverfahren hergestellt werden. Beim Einsetzen der Verkleidungsplatte wird die Dichtlippe oder dergleichen entsprechend deformiert, sie legt sich kraft- oder formschlüssig und fest an die Verkleidungsplatte an und dichtet so auf sichere Weise diesen Übergang ab.
Eine weitere Alternativausführung eines solchen Dichtelements sieht vor, dieses als verformbare, elastische Hohlkammer, die an der Innenseite des Seitenschenkels ausgebildet ist, zu realisieren. Diese Hohlkammer kann von der eingesetzten Verkleidungsplatte verformt werden, wobei sie sich dicht an die Platte anlegt. Eine solche Hohlkammer kann mittels eines an der Schenkelinnenseite angeformten, coextrudierten Materialabschnitt aus einem weichen Kunststoffmaterial ausgebildet werden, der in Verbindung mit der Schenkelinnenseite das Kammervolumen begrenzt. Der Abschnitt sollte sich vorzugsweise über die ganze Schenkelhöhe erstrecken, um eine möglichst hohe Hohlkammer mit großer Anlege- oder Dichtfläche zu bilden.
In der Montagestellung ist wie beschrieben von der Profilleiste zum einen lediglich der Anschlag sichtbar, zum anderen mitunter das an der Innenseite des Befestigungsschenkels vorgesehene, von der Verkleidungsplatte in der Regel etwas komprimierte und deformierte Dichtelement gleich welcher Art. Um die Optik in diesem wenngleich sehr schmalen Bereich noch weiter zu verbessern und darüber hinaus das Dichtelement vor Verschmutzung, übermäßiger Belastung durch Regen, Wind oder Lichtstrahlung zu schützen, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, dass das Dichtelement von einem am freien Schenkelende angeordneten, zur Innenseite des Seitenschenkels hin vorspringenden Steg übergriffen ist. Dieser Steg, der in der Montagestellung bevorzugt selbst an der Verkleidungsplatte anliegt, kann flexibel sein und aus einem weichen, deformierbaren Material gebildet sein, wobei auch dieser weiche Steg gemeinsam mit der dem sonstigen Profilleistenkörper in einem Coextrusionsverfahren angeformt werden kann. Alternativ zur Verwendung eines flexiblen Stegs ist es denkbar, dass der Steg starr ist und aus dem Material des Seitenschenkels gebildet ist, das heißt, in diesem Fall kämen keine zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien zum Einsatz.
Der flexible Steg kann in Form einer Dichtlippe oder bevorzugt einer Materialschlaufe gebildet sein, die bevorzugt wie ausgeführt in der Montagestellung an der Verkleidungsplatte anliegt und eine zusätzliche Dichtwirkung bietet.
Zur weiteren Verbesserung der Abdichtung im Innenbereich des U-Profils ist es zweckmäßig, zusätzlich an der Innenseite des gegenüberliegenden Schenkels und/oder an der Innenseite des Basisschenkels wenigstens ein weiteres Dichtelement vorzusehen. Auch als weiteres Dichtelement kann ein Dichtband, insbesondere ein Schaumstoff- oder Kompriband, oder eine vorspringende flexible Dichtlippe, -schlaufe oder -wulst oder eine verformbare, elastische Hohlkammer, gebildet mittels des Wandabschnitts aus weichem Material, vorgesehen sein. Theoretisch können also an allen drei Schenkelinnenseiten entsprechende Dichtelemente, beispielsweise Dichtbänder, vorgesehen sein, die zu einer quasi allseitigen Abdichtung führen.
Der Anschlag ist erfindungsgemäß sehr kurz bemessen, er sollte eine vorspringende Länge ≤ 3 mm, insbesondere von 1,5 mm aufweisen. Nachdem dem Anschlag primär die Positionierungsfunktion zukommt, ist eine derart kurze Bemaßung ausreichend, sie bietet darüber hinaus auch kaum Sichtfläche.
Schließlich kann vorgesehen sein, dass ein sich von der mit der Klebeschicht versehenen Außenseite des Seitenschenkels, insbesondere vom Anschlag erstreckender Folienanklebesteg vorgesehen ist, der mit dem Seitenschenkel, insbesondere dem Anschlag über eine Materialschwächung, eine Sollbruchstelle oder eine Perforation verbunden ist. An diesem Folienanklebesteg kann nach dem Befestigen der Profilleiste am Rahmen oder der Schiene eine Schutzfolie beispielsweise über das Fenster oder die Tür gespannt werden, so dass dieses bei den nachfolgenden Arbeiten im Leibungsbereich geschützt ist. Nach Beendigung der Arbeiten wird der Folienanklebesteg über die vorgesehene Abtrennmöglichkeit in Form der Materialschwächung, der Sollbruchstelle oder der Perforation zusammen mit der Folie abgetrennt. In der Montagestellung ist damit also auch bei dieser Ausgestaltung lediglich der Anschlag wie auch gegebenenfalls der Übergriffssteg sichtbar.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1: eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Profilleiste einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2: ein Montagebeispiel der Profilleiste aus Fig. 1,
Fig. 3: eine erfindungsgemäße Profilleiste einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 4: eine erfindungsgemäße Profilleiste einer dritten Ausführungsform,
Fig. 5: eine erfindungsgemäße Profilleiste einer vierten Ausführungsform,
Fig. 6: eine erfindungsgemäße Profilleiste einer fünften Ausführungsform,
Fig. 7: eine erfindungsgemäße Profilleiste einer sechsten Ausführungsform,
Fig. 8: eine erfindungsgemäße Profilleiste einer siebten Ausführungsform,
Fig. 9: eine erfindungsgemäße Profilleiste einer achten Ausführungsform, und
Fig. 10: eine erfindungsgemäße Profilleiste einer neunten Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Profilleiste 1, aufweisend einen Profilkörper 2, der ein U-Profil zeigt und zwei Seitenschenkel 3, 4 sowie einen Basisschenkel 5 aufweist. Der Seitenschenkel 3 ist zur Ermöglichung einer Klemmaufnahme einer Verkleidungsplatte, worauf nachfolgend noch eingegangen wird, aus der Vertikalen zum Basisschenkel 5 hin um wenige Winkelgrade geneigt, der Winkel zwischen den beiden Schenkeln beträgt bevorzugt ca. 83°.
An der Außenseite des gegenüber dem Seitenschenkel 3 kürzer bemessenen Seitenschenkel 4 ist eine über einen Abziehstreifen (der nicht näher gezeigt ist) abgedeckte Klebeschicht 6 vorgesehen, mit der der Seitenschenkel 4, der den Befestigungsschenkel zum Befestigen der Profilleiste 1 darstellt, an einem Bauteil festgeklebt werden kann. Am oberen Ende des Seitenschenkels 4 ist ein Anschlag 7, der zur die Klebeschicht 6 aufweisenden Seite vorspringt, vorgesehen, über den die Profilleiste 1 beim Befestigen an dem Bauteil exakt positioniert werden kann.
An der Innenseite des Seitenschenkels 4 ist ein Dichtelement 8 in Form eines Schaumstoff- oder Kompribandes 9 vorgesehen, das an seiner zum Profilinneren gerichteten Seite eine bevorzugt über einen nicht gezeigten Abziehstreifen abgedeckte Klebeschicht 10 aufweisen kann, aber nicht zwingend muss.
Oberseitig ist das Dichtelement 8 von einem Steg 11 übergriffen, der im gezeigten Beispiel als flexible Materialschlaufe 12 ausgeführt ist. Die Materialschlaufe 12 ist aus einem gegenüber dem sonstigen Profilkörper weicheren Kunststoffmaterial hergestellt. Gleichwohl ist es möglich, die Profilleiste 1 in einem einzigen Extrusionsschritt im Rahmen eines Coextrusionsverfahrens, bei dem unterschiedliche Kunststoffmaterialien gemeinsam miteinander extrudiert und verbunden werden können, herstelltbar.
Fig. 2 zeigt als Prinzipdarstellung eine Montagesituation. Die Profilleiste 1 aus Fig. 1 ist an einem Bauteil 13, hier beispielhaft einer Rolloschiene, an deren Seitenfläche 14 befestigt. Hierzu wird zunächst der nicht näher gezeigte Abdeckstreifen von der Klebeschicht 6 entfernt und anschließend die Profilleiste 1 über den Anschlag 7, der an der Front- oder Sichtseite 15 des Bauteils 13 anliegt, an dieses angelegt. Anschließend wird die Profilleiste 1 mit dem Befestigungs-Seitenschenkel 4 über die Klebeschicht 6 an der Seitenfläche 14 verklebt. Ist die Profilleiste 1 fixiert, wird eine Verkleidungsplatte 16, hier eine Leibungsauskleidungsplatte bestehend aus einer sichtbaren Putzschicht 17, die auf einem Styroporträger 18 aufgebracht ist, in das U-Profil eingesetzt und dort klemmend fixiert. Das Schaumstoff- oder Kompriband 9 wird dabei gegebenenfalls etwas komprimiert, liegt aber in jedem Fall flächig an der Leibungsauskleidungsplatte 16 an und dichtet zu dieser hin ab. Die flexible Materialschlaufe 12 liegt ebenfalls an der Verkleidungsplatte 16 an und realisiert einen sauberen, bündigen Übergang. Die Leibungsauskleidungsplatte 16 selbst ist beispielsweise zu dem Mauerwerk 19 hin über ein geeignetes Schaummittel 20 ausgeschäumt oder anderweitig dort befestigt. Als Verkleidungsplatte kann jedwedes Plattenelement eingesetzt werden, z. B. eine Holzplatte, eine Kunststoffplatte, eine Metallplatte, eine Faserverbundplatte etc. sowie beliebige Materialkombinationen.
Ersichtlich verschwindet die Profilleiste 1 vollständig seitlich zwischen dem Bauteil 13 und dem Mauerwerk 19, sichtbar ist lediglich der sehr kurz bemessene Anschlag, der eine Länge von ≤ 3 mm, bevorzugt von ca. 2-1,5 mm, aufweist, sowie die ebenfalls nur 2 - 3 mm breite Materialschlaufe 12, die das Schaumstoff-oder Kompriband 9 übergreift und abdeckt, so dass es nicht sichtbar und zusätzlich vor einer Umweltbeeinflussung geschützt ist.
Fig. 3 zeigt eine Profilleiste 1', die der Profilleiste 1 aus Fig. 1 entspricht. Jedoch ist hier in Verlängerung des Anschlags 7' ein Folienanklebesteg 21 angeformt, der im gezeigten Beispiel über eine Materialschwächung 22 (alternativ kann auch eine Sollbruchstelle oder eine Perforation vorgesehen sein) mit dem Anschlag 7' verbunden ist. An der Oberseite befindet sich eine Klebeschicht 22a, die auch hier von einem nicht näher gezeigten Abziehstreifen abgedeckt ist, und auf der zum Schutz des Bauteils - sei es eine Rolloschiene 13 wie in Fig. 2 gezeigt oder ein Tür- oder Fensterstock - und anderer im Arbeitsbereich befindlicher Teil wie einem Fenster oder einer Tür eine Folie aufgeklebt werden kann. Zum Entfernen nach Beendigung der Arbeiten wird der Folienanklebesteg 21 entlang der Materialschwächung 22 beispielsweise unter Verwendung eines Messers oder dergleichen abgeschnitten.
Fig. 4 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Profilleiste 23, die ebenfalls einen Profilkörper mit einer U-Profilform aufweist. Der Aufbau entspricht weitestgehend der Profilleiste 1 aus Fig. 1, jedoch ist anstelle des dort gezeigten flexiblen Steges 11, gebildet durch die Materialschlaufe 12, ein starrer Steg 24 vorgesehen, der aus demselben Material wie der gesamte Profilkörper geformt ist. Der starre Steg 24 mit einer Länge ≤ 3 mm übergreift auch hier das Schaumstoff- oder Kompriband 25 und liegt in der Montagestellung, wie gestrichelt dargestellt ist, ebenfalls an der Verkleidungsplatte 26 an. Ansonsten ist die Ausführung der Profilleiste 23 wie auch der Befestigungsvorgang etc. wie oben beschriebenen.
Fig. 5 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Profilleiste 27, ebenfalls aufweisend einen Profilkörper mit U-Form, welche Profilleiste 27 der Profilleiste 1 aus Fig. 1 entspricht. Zusätzlich ist jedoch hier am Basisschenkel 28 ein weiteres Schaumstoff- oder Kompriband 29 vorgesehen, das eine zusätzliche Abdichtung der hier nicht näher gezeigten Verkleidungsplatte zum Profilboden hin bietet.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Profilleiste 30 zeigt Fig. 6. Am Seitenschenkel 31 sind neben der außenseitigen Klebeschicht 32, dem Anschlag 33 sowie dem auch hier flexiblen Steg 34 in Form der Materialschlaufe 35 zwei Dichtelemente 36 in Form von Dichtlippen 37 vorgesehen, die - wiederum im Coextrusionsverfahren angeformt - aus einem weicheren Material als der Seitenschenkel 31 bestehen. Die beiden Dichtlippen 37 - es können natürlich auch mehr als zwei oder auch nur eine vorgesehen sein - liegen in der Montagestellung abdichtend an der Verkleidungsplatte an, sind aber ebenfalls von dem flexiblen Steg 34 übergriffen. Wie in Fig. 6 gestrichelt gezeigt ist, können an der gegenüberliegenden Innenseite des Schenkels 39 weitere Dichtelemente in Form von Dichtlippen 38 angeformt sein, die auch in diesem Bereich eine Abdichtung bieten.
Schließlich zeigt Fig. 7 eine erfindungsgemäße Profilleiste 40, bei der am Seitenschenkel 41, der die außenseitige Klebeschicht 42, den Anschlag 43 sowie auch hier wiederum die flexible Materialschlaufe 44 aufweist, zwei Dichtelemente 45 in Form von Dichtwülsten 46 aus komprimierbarem, weichem Material aufweist. Wie gestrichelt gezeigt ist, können am gegenüberliegenden Schenkel 47 ebenfalls entsprechende Dichtwülste 48 vorgesehen sein. Am Basisschenkel 49 ist bei dieser Ausführungsform ein Schaumstoff- oder Kompriband 50 vorgesehen, das die Abdichtung zum Boden hin bewerkstelligt.
Weiterhin zeigt Fig. 8 eine erfindungsgemäße Profilleiste 51, die im Wesentlichen der Profilleiste 23 aus Fig. 4 entspricht, also ebenfalls ein U-formiges Profil und eine an der Außenseite des in Fig. 8 linken Seitenschenkels 59 vorgesehene Klebeschicht 58 zur seitlichen Montage aufweist. Zusätzlich ist hier am Anschlag 52 über eine Materialschwächung 53 ein Folienanklebesteg 54 mit einer Klebeschicht 55, die über ein nicht näher gezeigtes Abziehband verfügt, angeformt, d.h. der Folienanklebesteg 54 und der Anschlag 52, der in den starren Steg 56 übergeht, sowie der sonstige Profilkörper bestehen aus demselben Kunststoff. Der starre Steg 56 liegt, wie bereits bezüglich Fig. 4 beschrieben, in der Montagestellung an der hier nicht gezeigten Verkleidungsplatte an und übergreift das Schaumstoff-oder Kompriband 57.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profilleiste 58. Dies weist ebenfalls einen U-förmigen Profilkörper 59 auf, an dessen Seitenschenkel 60 die Klebeschicht 61 sowie der Anschlag 62 vorgesehen ist. Alternativ zu den vorher beschriebenen Ausführungsformen zeigt dieser Profilkörper keinen Steg, ein solcher muss natürlich auch bei den anderen Ausführungsformen nicht unbedingt vorgesehen sein. An der Innenseite des Seitenschenkels 60 ist ein Dichtelement 63 in Form einer verformbaren, elastischen Hohlkammer 64 vorgesehen, das in der Montagestellung zu der Verkleidungsplatte hin abdichtet. Diese Hohlkammer 64 ist mittels eines an der Schenkelinnenseite durch Coextrusion angeformten, eine Kammerwand bildenden Abschnitts 65 aus einem gegenüber dem Schenkelmaterial weicheren, flexiblen Kunststoffmaterial gebildet. Der Abschnitt 65 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Schenkelhöhe, so dass sich ein relativ großes Kammervolumen und eine große Dichtfläche, gebildet von der Außenseite des flexiblen Abschnitts 65, ergibt.
Die schließlich in Fig. 10 gezeigte Profilleiste 66 entspricht der Profilleiste 58 aus Fig. 9, sie weist also auch eine Hohlkammer 67, gebildet mittels eines flexiblen Abschnitts 68 auf. Zusätzlich ist am oberen Ende des die Klebeschicht 69 aufweisenden Seitenschenkels 70 neben dem Anschlag 71 ein die Hohlkammer 67 übergreifender Steg 72 in Form einer Materialschlaufe 73 vorgesehen.
An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich alle beschriebenen Ausführungsformen - wenngleich nicht gezeigt - über einen Folienanklebesteg, wie er in Fig. 3 und 8 gezeigt ist, verfügen können, der am Anschlag abtrennbar angeformt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle der in den Figuren 1, 3, 5, 6, 7 und 10 beschriebenen flexiblen Materialschlaufe jeweils einen starren Steg, wie er in Fig. 4 und 8 gezeigt ist, vorzusehen, bzw. den starren Steg in Fig. 4 und 8 gegen eine flexible Materialschlaufe auszutauschen. Weiterhin kann auch die lokale Anordnung und die Art der weiteren Dichtelemente am Basisschenkel bzw. dem zweiten Seitenschenkel (am Befestigungsschenkel ist zwingend ein Dichtelement vorzusehen) beliebig und bezogen auf die Ausführungsbeispiele austauschbar gewählt sein. Auch kann jedes Schaumstoff- oder Kompriband mit einer zum Profilinnern hin gerichteten Klebeschicht versehen sein.

Claims

Profilleiste zum Anschließen einer Verkleidungsplatte, insbesondere einer Leibungsauskleidungsplatte, an ein Bauteil, insbesondere einen Fenster- oder Türstock oder eine Rolloschiene, aufweisend ein U-Profil mit zwei Seitenschenkeln und einem Basisschenkel, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite eines Seitenschenkels (4, 38, 41, 59, 60, 70) eine Klebeschicht (6, 32, 41, 58, 61, 69) zur seitlichen Befestigung der Profilleiste (1, 1', 23, 27, 30, 40, 51, 58, 66) am Bauteil (13) sowie ein zu dieser Seite am oder nahe dem freien Schenkelende vorspringender Anschlag (7, 7', 7", 33, 43, 52, 62, 71) zum Anlegen an das Bauteil (13) vorgesehen ist, und dass an der Innenseite dieses Seitenschenkels (4, 38, 41, 58, 66) wenigstens ein Dichtelement (8, 36, 45, 57, 63) zur dichtenden Anlage an der Verkleidungsplatte (16, 26) vorgesehen ist.
Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 36, 45) ein Dichtband (9, 57), insbesondere ein Schaumstoff- oder Kompriband, oder eine vorspringende flexible Dichtlippe (31), -schlaufe oder -wulst (46) ist.
Profilleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (9, 57), insbesondere das Schaumstoff- oder Kompriband eine Klebebeschichtung (10) an seiner freien, zum Profilinneren weisenden Seite aufweist.
Profilleiste nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (31), -schlaufe oder -wulst (46) aus einem gegenüber dem Schenkelmaterial weichen, deformierbaren Material besteht.
Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (63) eine an der Innenseite des Seitenschenkels (60, 70) vorgesehenen verformbare Hohlkammer (64, 67) ist.
Profilleiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (64, 67) mittels eines an der Innenseite des Seitenschenkels (60, 70) vorgesehenen flexiblen Abschnitts (65, 68) aus einem weichen, deformierbaren Material, der sich bevorzugt über die gesamte Höhe der Schenkelinnenseite erstreckt, gebildet ist.
Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 36, 45, 57) von einem am freien Schenkelende angeordneten, zur Innenseite des Seitenschenkels (4, 38, 41, 70) hin vorspringenden Steg (11, 24, 34, 56, 72) übergriffen ist.
Profilleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (11, 34, 72) flexibel ist und aus einem weichen, deformierbaren Material gebildet ist, oder dass der Steg (24, 56) starr ist und aus dem Material des Seitenschenkels (4, 38, 41, 59) gebildet ist.
Profilleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Steg (11, 34) in Form einer Materialschlaufe (12, 35, 44, 73) gebildet ist.
Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich an der Innenseite des gegenüberliegenden Schenkels (3, 39, 47) und/oder an der Innenseite des Basisschenkels (5, 28, 49) wenigstens ein weiteres Dichtelement (29, 38, 48, 50) vorgesehen ist.
Profilleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Dichtelement ein Dichtband (29, 50), insbesondere ein Schaumstoff- oder Kompriband, eine vorspringende flexible Dichtlippe (38), -schlaufe oder - wulst (48) oder eine verformbare Hohlkammer ist.
Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (7, 7', 7", 33, 43, 52) eine vorspringende Länge ≤ 3mm, insbesondere von 1,5 mm aufweist.
Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich von der mit der Klebeschicht (6, 32, 42) versehenen Außenseite des Seitenschenkels (4, 38, 41), insbesondere vom Anschlag (7, 7', 7", 33, 43) erstreckender Folienanklebesteg (21, 54) vorgesehen ist, der mit dem Seitenschenkel, insbesondere dem Anschlag (7, 33, 41, 52) über eine Materialschwächung (22, 53), eine Sollbruchstelle oder eine Perforation verbunden ist.