EP1707728B1 - Profilleiste zum Anschliessen einer Verkleidungsplatte, insbesondere einer Leibungsauskleidungsplatte, an ein Bauteil insbesondere einen Fenster- oder Türstock oder eine Rolloschiene - Google Patents
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- EP1707728B1 EP1707728B1 EP06004808A EP06004808A EP1707728B1 EP 1707728 B1 EP1707728 B1 EP 1707728B1 EP 06004808 A EP06004808 A EP 06004808A EP 06004808 A EP06004808 A EP 06004808A EP 1707728 B1 EP1707728 B1 EP 1707728B1
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- strip according
- profile
- sealing
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/06—Edge-protecting borders
- E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners
Definitions
- the invention relates to a profile strip for connecting a cladding panel, in particular a soffit panel, to a component, in particular a window or door frame or a roller blind rail, having a U-profile with two side legs and a base leg.
- Such a profile strip is for example from the German Utility Model 20 2004 001 172.7 known.
- This profile strip has a U-shaped clamping profile, consisting of two side legs and a base leg connecting them. Between the two side legs, the cladding plate is inserted, which is clamped by the side legs.
- an adhesive layer is provided on the outside of the base leg, with which the profile strip is glued to the front or visible side of a component such as a window or door frame.
- To assemble the profile strip is first glued to the frame, after which the appropriately cut trim panel is inserted into the U-profile and is suitably connected to the masonry or a corresponding support structure.
- the cladding panel can be kept safe due to the two-sided enclosure of its edge portion by the U-profile, on the other hand, after in the known from the said utility model profile strip on the inner sides of the side legs are provided corresponding sealing elements, a seal in the area between the inner side of the leg and the Cladding panel can be achieved, which makes it possible to use such a profile strip in the outdoor area, as a rain-proof and windproof connection is possible.
- the known profile strip is placed with the adhesive layer located on the outside of the base leg on the viewing or front side of the frame, resulting in that one side legs, which overlaps the visible side of the cladding panel, is visible in the installed state.
- This is sometimes not least for optical reasons, not always desired, since this results in no quasi-immediate transition panel plate - component.
- sometimes also color differences after such a profile of white plastic is usually extruded, while for example the door or window frame and / or the cladding panel have a different color.
- appropriate precautions must sometimes be taken on the lateral side of the side leg, which allows adhesion of the wall paint with which, for example, the soffit lining panel is painted.
- the invention is therefore based on the problem to provide a profile strip, which eliminates the resulting from the lateral encroachment of the cladding panel optical disadvantages, and can be used at the same time indoors and outdoors.
- a profile strip of the type mentioned that on the outside of a side leg an adhesive layer for lateral attachment of the profile strip on the component and on this side at or near the free leg end projecting stop is provided for application to the component , and that on the inside of this side leg at least one sealing element is provided for sealing engagement with the trim panel.
- the profile strip according to the invention is not like almost all known connection profile strips visible or front set up on the component, but to install a provided on the side leg outside adhesive layer on the side of the window or door frame or roller blind rail. About the provided at or very near the free leg end, to the side of the adhesive layer projecting stop the profile strip can be accurately positioned. To attach, the stop must be applied to the visible or front side of the component and then glued to the profile strip. The profile strip thus disappears laterally next to the component, so it is no longer visible after the onset of the cladding panel, except for the very narrow dimensionable positioning stop.
- the profiled strip according to the invention thus offers the possibility of being able to arrange it virtually “hidden” and allows it to create an optically outstanding transition between the component and the cladding panel, while ensuring a very good seal between the profiled strip and the cladding panel.
- the provided on the inside of the mounting leg sealing element is preferably a sealing tape, in particular a foam or Kompriband, which is optionally slightly compressed when inserting the trim panel, in the mounting position of the trim panel rests and so realizes the desired high seal.
- the sealing tape in particular the foam or Kompriband, may have an adhesive coating on its free, the profile inside facing side over which in addition to the non-positive or positive composite and an adhesive bond to the cladding panel can be realized.
- a band-shaped sealing element can be provided as a sealing element and a projecting flexible sealing lip, loop or bead, which preferably consists of a relation to the leg material softer, deformable plastic material.
- This flexible sealing element can readily be produced together with the other profile body in a coextrusion process. When inserting the cladding panel, the sealing lip or the like is deformed accordingly, it applies force or form-fitting and firmly against the cladding panel, thus sealing in a safe way from this transition.
- a further alternative embodiment of such a sealing element provides this as a deformable, elastic hollow chamber, which on the inside of the side leg is designed to realize.
- This hollow chamber can be deformed by the lining panel used, wherein it applies close to the plate.
- Such a hollow chamber can be formed by means of a molded on the inside of the leg, coextruded material portion of a soft plastic material which limits the chamber volume in conjunction with the leg inside.
- the section should preferably extend over the entire leg height in order to form the highest possible hollow chamber with a large contact or sealing surface.
- the sealing element of a arranged at the free end of the leg, overlapped towards the inside of the side leg out web is.
- This web which preferably rests itself in the mounting position on the cladding panel, may be flexible and be formed of a soft, deformable material, wherein this soft web can be molded together with the other profile body profile in a co-extrusion process.
- the web is rigid and is formed from the material of the side leg, that is, in this case, no two different plastic materials would be used.
- the flexible web may be formed in the form of a sealing lip or preferably a material loop, which preferably rests as stated in the mounting position on the cladding panel and provides an additional sealing effect.
- a sealing tape in particular a foam or Kompriband, or a projecting flexible sealing lip, loop or bead or a deformable elastic hollow chamber, formed by means of the wall portion of soft material, may be provided.
- corresponding sealing elements for example sealing strips, can be provided on all three inner sides of the legs, which lead to a virtually all-round seal.
- the stop is inventively very short, he should have a projecting length ⁇ 3 mm, in particular of 1.5 mm. After the stop primarily plays the positioning function, such a short dimension is sufficient, it also offers little visible surface.
- a provided by the adhesive layer with the outside of the side leg, in particular the stop extending Folienanklebesteg is provided, which is connected to the side legs, in particular the stop on a material weakening, a predetermined breaking point or perforation.
- a protective film for example, over the window or door, so that it is protected in subsequent work in the Leib Scheme.
- the predetermined breaking point or the perforation is separated together with the film. In the assembly position, therefore, even in this embodiment, only the stop as well as possibly the overlap rib is visible.
- Fig. 1 shows a profiled strip 1 according to the invention, comprising a profile body 2, which shows a U-profile and two side legs 3, 4 and a base leg 5 has.
- the side leg 3 is to enable a terminal receiving a cladding panel, which will be discussed below, inclined from the vertical to the base leg 5 out by a few degrees, the angle between the two legs is preferably about 83 °.
- a peel strip (not shown in detail) covered adhesive layer 6 is provided with the side leg 4, which is the mounting leg for securing the profile strip 1, to a component can be stuck.
- a stop 7 which projects to the adhesive layer 6 having side, provided over which the profile strip 1 can be accurately positioned when mounting on the component.
- a sealing element 8 is provided in the form of a foam or Kompribandes 9, which may have on its side facing the profile interior preferably covered by a peel strip not shown adhesive layer 10, but not mandatory.
- the sealing element 8 is overlapped by a web 11, which is designed as a flexible material loop 12 in the example shown.
- the material loop 12 is made of a respect to the other profile body softer plastic material.
- the profile strip 1 in a single extrusion step in the context of a coextrusion process in which different plastic materials can be extruded and joined together, produced.
- Fig. 2 shows a schematic diagram of a mounting situation.
- the profile strip 1 off Fig. 1 is attached to a component 13, here by way of example a roller blind rail, on the side surface 14 thereof.
- the cover strip not shown in detail is first removed from the adhesive layer 6 and then the profile strip 1 on the stop 7, which rests against the front or visible side 15 of the component 13, applied to this.
- the profile strip 1 is glued to the mounting side legs 4 on the adhesive layer 6 on the side surface 14.
- a cladding panel 16 here a soffit lining panel consisting of a visible plaster layer 17, which is applied to a polystyrene support 18, inserted into the U-profile and fixed there by clamping.
- the foam or Compriband 9 is optionally slightly compressed, but in any case lies flat against the Leibungsausientsplatte 16 and seals towards this point.
- the flexible material loop 12 also abuts against the trim panel 16 and realizes a clean, flush transition.
- the Leibungsausciesplatte 16 itself is, for example, foamed to the masonry 19 through a suitable foaming agent 20 or otherwise secured there.
- a cladding panel can be used any plate element, for.
- the profile strip 1 disappears completely laterally between the component 13 and the masonry 19, only the very short-dimensioned stop, which has a length of ⁇ 3 mm, preferably of about 2-1.5 mm, being visible, and likewise only 2 - 3 mm wide material loop 12, which overlaps and covers the foam or Kompriband 9, so that it is not visible and additionally protected from environmental impact.
- Fig. 3 shows a profile strip 1 ', the profile strip 1 off Fig. 1 equivalent.
- a Folienanklebesteg 21 is formed, which in the example shown on a material weakening 22 (alternatively, a predetermined breaking point or perforation may be provided) with the stopper 7' is connected.
- an adhesive layer 22a is also covered here by a peel strip not shown in detail, and on to the protection of the component - be it a roller blind rail 13 as in Fig. 2 or a door or window stick - and other part located in the work area, such as a window or a door, a foil can be glued.
- Fig. 4 shows a further inventive profile strip 23, which also has a profile body with a U-profile shape.
- the structure largely corresponds to the profile strip 1 Fig. 1
- a rigid web 24 is provided, which is formed of the same material as the entire profile body.
- the rigid web 24 with a length ⁇ 3 mm also overlaps the foam or Kompriband 25 and is in the mounting position, as shown in dashed lines, also on the cladding panel 26 at. Otherwise, the execution of the profile strip 23 as well as the attachment process, etc. as described above.
- Fig. 5 shows a further inventive profile strip 27, also comprising a profile body with U-shape, which profile strip 27 of the profile strip 1 Fig. 1 equivalent.
- another foam or Compriband 29 is provided on the base leg 28, which provides additional sealing of the lining panel not shown in detail to the profile bottom out.
- FIG. 6 Another embodiment of a profile strip 30 according to the invention shows Fig. 6 , On the side leg 31, in addition to the outside adhesive layer 32, the stop 33 and also here flexible web 34 in the form of material loop 35 two sealing elements 36 provided in the form of sealing lips 37, which - again formed by coextrusion - from a softer material than the side legs 31st consist.
- the two sealing lips 37 - it may of course be more than two or even only one provided - lie in the mounting position sealingly on the trim panel, but are also overlapped by the flexible web 34.
- 39 more sealing elements in the form of sealing lips 38 may be formed on the opposite inner side of the leg, which also provide a seal in this area.
- FIG. 7 a profiled strip 40 according to the invention, in which on the side leg 41, which has the outer adhesive layer 42, the stopper 43 and here again the flexible material loop 44, two sealing elements 45 in the form of sealing beads 46 of compressible, soft material. As shown in dashed lines, corresponding sealing beads 48 may also be provided on the opposite leg 47. At the base leg 49, a foam or Kompriband 50 is provided in this embodiment, which accomplishes the seal towards the bottom.
- a profile strip 51 according to the invention, which essentially the profile strip 23 from Fig. 4 also corresponds to a U-shaped profile and one on the outside of the in Fig. 8 left side leg 59 provided adhesive layer 58 for lateral mounting.
- a Folienanklebesteg 54 with an adhesive layer 55 which has a not shown in detail peel, molded, ie the Folienanklebesteg 54 and the stop 52, which merges into the rigid web 56, and the other profile body are made of the same plastic.
- the rigid web 56 is, as already with respect Fig. 4 described, in the mounting position on the cladding panel, not shown here and overlaps the foam or Kompriband 57th
- Fig. 9 shows a further embodiment of a profile strip according to the invention 58.
- This also has a U-shaped profile body 59, on whose side legs 60, the adhesive layer 61 and the stop 62 is provided.
- this profiled body does not have a web, but of course this does not necessarily have to be provided in the other embodiments as well.
- a sealing element 63 in the form of a deformable, elastic hollow chamber 64 is provided, which seals in the assembly position to the trim panel.
- This hollow chamber 64 is formed by means of an integrally formed on the inside of the leg by coextrusion, a chamber wall forming portion 65 of a softer relative to the leg material, flexible plastic material.
- the portion 65 extends substantially over the entire leg height, so that a relatively large chamber volume and a large sealing surface, formed from the outside of the flexible portion 65 results.
- Profile strip 66 shown corresponds to the profile strip 58 Fig. 9 , So it also has a hollow chamber 67, formed by means of a flexible portion 68.
- a hollow chamber 67 cross web 72 is provided in the form of a material loop 73.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Profilleiste zum Anschließen einer Verkleidungsplatte, insbesondere einer Leibungsauskleidungsplatte, an ein Bauteil, insbesondere einen Fenster- oder Türstock oder eine Rolloschiene, aufweisend ein U-Profil mit zwei Seitenschenkeln und einem Basisschenkel.
- Eine solche Profilleiste ist beispielsweise aus dem
deutschen Gebrauchsmuster 20 2004 001 172.7 bekannt. Diese Profilleiste weist ein U-förmiges Klemmprofil auf, bestehend aus zwei Seitenschenkeln und einem diese verbindenden Basisschenkel. Zwischen die beiden Seitenschenkel wird die Verkleidungsplatte eingeschoben, die von den Seitenschenkeln klemmend umfasst wird. Zur Befestigung der Profilleiste ist an der Außenseite des Basisschenkels eine Klebeschicht vorgesehen, mit der die Profilleiste auf die Vorder- oder Sichtseite eines Bauteils wie beispielsweise eines Fenster- oder Türrahmens geklebt wird. Zur Montage wird zunächst die Profilleiste an den Rahmen geklebt, wonach die entsprechend zurecht geschnittene Verkleidungsplatte in das U-Profil eingesetzt wird und in geeigneter Weise mit dem Mauerwerk oder einer entsprechenden Tragkonstruktion verbunden wird. Die Verkleidungsplatte kann infolge der beidseitigen Umfassung ihres Randabschnitts durch das U-Profil sicher gehalten werden, zum anderen wird, nachdem bei der aus dem genannten Gebrauchsmuster bekannten Profilleiste an den Innenseiten der Seitenschenkel entsprechende Dichtelemente vorgesehen sind, eine Abdichtung im Bereich zwischen der Schenkelinnenseite und der Verkleidungsplatte erreicht werden, die es ermöglicht, eine solche Profilleiste auch im Außenbereich einzusetzen, da ein schlagregen- und winddichter Anschluss möglich ist. - Wie beschrieben wird die bekannte Profilleiste mit der an der Außenseite des Basisschenkels befindlichen Klebeschicht auf die Sicht- oder Vorderseite des Rahmens aufgesetzt, was dazu führt, dass der eine Seitenschenkel, der die Sichtseite der Verkleidungsplatte übergreift, im Einbauzustand sichtbar ist. Dies ist mitunter, nicht zuletzt aus optischen Gründen, nicht immer gewünscht, da sich hieraus kein quasi unmittelbarer Übergang Verkleidungsplatte - Bauteil ergibt. Zum anderen ergeben sich mitunter auch Farbunterschiede, nachdem üblicherweise ein solches Profil aus weißem Kunststoff extrudiert ist, während beispielsweise der Tür- oder Fensterrahmen und/oder die Verkleidungsplatte eine andere Farbe aufweisen. Um eine Farbbeschichtung zu ermöglichen, sind mitunter entsprechende Vorkehrungen an der Seitenschenkelaußenseite zu treffen, die eine Haftung der Wandfarbe, mit der beispielsweise die Leibungsauskleidungsplatte gestrichen wird, ermöglicht.
- Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Profilleiste anzugeben, die die aus dem seitlichen Umgriff der Verkleidungsplatte resultierenden optischen Nachteile beseitigt, und die gleichzeitig im Innen- wie im Außenbereich eingesetzt werden kann.
- Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Profilleiste der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass an der Außenseite eines Seitenschenkels eine Klebeschicht zur seitlichen Befestigung der Profilleiste am Bauteil sowie ein zu dieser Seite am oder nahe dem freien Schenkelende vorspringende Anschlag zum Anlegen an das Bauteil vorgesehen ist, und dass an der Innenseite dieses Seitenschenkels wenigstens ein Dichtelement zur dichtenden Anlage an der Verkleidungsplatte vorgesehen ist.
- Die erfindungsgemäße Profilleiste ist nicht wie annähernd alle bekannten Anschlussprofilleisten sicht- oder frontseitig auf das Bauteil aufzusetzen, sondern über eine an der Seitenschenkel-Außenseite vorgesehene Klebeschicht an der Seite des Fenster- oder Türstocks oder der Rolloschiene anzubringen. Über den am oder sehr nahe dem freien Schenkelende vorgesehenen, zur Seite der Klebeschicht vorspringenden Anschlag kann die Profilleiste exakt positioniert werden. Zum Befestigen ist der Anschlag an die Sicht- oder Frontseite des Bauteils anzulegen und anschließend die Profilleiste zu verkleben. Die Profilleiste verschwindet also seitlich neben dem Bauteil, ist also nach dem Einsetzen der Verkleidungsplatte nicht mehr sichtbar, abgesehen von dem sehr schmal dimensionierbaren Positionierungsanschlag. Über ein an der Innenseite des die Klebeschicht außenseitig aufweisenden Befestigungsschenkels vorgesehenes Dichtelement wird des Weiteren eine dichte Anlage zur Verkleidungsplatte realisiert, so dass in diesem insbesondere bei einer Verwendung im Außenbereich durch Schlagregen oder Wind beaufschlagten Übergangsbereich eine gute Abdichtung realisiert ist. Die Leiste kann also sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden.
- Die erfindungsgemäße Profilleiste bietet also die Möglichkeit, sie quasi vollständig "versteckt" anordnen zu können und lässt es zu, einen optisch hervorragenden Übergang zwischen Bauteil und Verkleidungsplatte zu schaffen, bei gleichzeitiger Sicherstellung einer sehr guten Abdichtung zwischen Profilleiste und Verkleidungsplatte.
- Das an der Innenseite des Befestigungsschenkels vorgesehene Dichtelement ist bevorzugt ein Dichtband, insbesondere ein Schaumstoff- oder Kompriband, das beim Einsetzen der Verkleidungsplatte gegebenenfalls etwas zusammengedrückt wird, in der Montagestellung der Verkleidungsplatte anliegt und so die gewünschte hohe Abdichtung realisiert. Das Dichtband, insbesondere das Schaumstoff- oder Kompriband, kann eine Klebebeschichtung an seiner freien, zum Profilinneren weisenden Seite aufweisen, über die zusätzlich zum kraft- oder formschlüssigen Verbund auch ein Haftverbund zur Verkleidungsplatte realisiert werden kann.
- Alternativ - oder auch zusätzlich - zu einem bandförmigen Dichtelement kann als Dichtelement auch eine vorspringende flexible Dichtlippe, -schlaufe oder -wulst vorgesehen sein, die bevorzugt aus einem gegenüber dem Schenkelmaterial weicheren, deformierbaren Kunststoffmaterial besteht. Dieses flexible Dichtelement kann ohne weiteres zusammen mit dem sonstigen Profilkörper in einem Coextrusionsverfahren hergestellt werden. Beim Einsetzen der Verkleidungsplatte wird die Dichtlippe oder dergleichen entsprechend deformiert, sie legt sich kraft- oder formschlüssig und fest an die Verkleidungsplatte an und dichtet so auf sichere Weise diesen Übergang ab.
- Eine weitere Alternativausführung eines solchen Dichtelements sieht vor, dieses als verformbare, elastische Hohlkammer, die an der Innenseite des Seitenschenkels ausgebildet ist, zu realisieren. Diese Hohlkammer kann von der eingesetzten Verkleidungsplatte verformt werden, wobei sie sich dicht an die Platte anlegt. Eine solche Hohlkammer kann mittels eines an der Schenkelinnenseite angeformten, coextrudierten Materialabschnitt aus einem weichen Kunststoffmaterial ausgebildet werden, der in Verbindung mit der Schenkelinnenseite das Kammervolumen begrenzt. Der Abschnitt sollte sich vorzugsweise über die ganze Schenkelhöhe erstrecken, um eine möglichst hohe Hohlkammer mit großer Anlege- oder Dichtfläche zu bilden.
- In der Montagestellung ist wie beschrieben von der Profilleiste zum einen lediglich der Anschlag sichtbar, zum anderen mitunter das an der Innenseite des Befestigungsschenkels vorgesehene, von der Verkleidungsplatte in der Regel etwas komprimierte und deformierte Dichtelement gleich welcher Art. Um die Optik in diesem wenngleich sehr schmalen Bereich noch weiter zu verbessern und darüber hinaus das Dichtelement vor Verschmutzung, übermäßiger Belastung durch Regen, Wind oder Lichtstrahlung zu schützen, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, dass das Dichtelement von einem am freien Schenkelende angeordneten, zur Innenseite des Seitenschenkels hin vorspringenden Steg übergriffen ist. Dieser Steg, der in der Montagestellung bevorzugt selbst an der Verkleidungsplatte anliegt, kann flexibel sein und aus einem weichen, deformierbaren Material gebildet sein, wobei auch dieser weiche Steg gemeinsam mit der dem sonstigen Profilleistenkörper in einem Coextrusionsverfahren angeformt werden kann. Alternativ zur Verwendung eines flexiblen Stegs ist es denkbar, dass der Steg starr ist und aus dem Material des Seitenschenkels gebildet ist, das heißt, in diesem Fall kämen keine zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien zum Einsatz.
- Der flexible Steg kann in Form einer Dichtlippe oder bevorzugt einer Materialschlaufe gebildet sein, die bevorzugt wie ausgeführt in der Montagestellung an der Verkleidungsplatte anliegt und eine zusätzliche Dichtwirkung bietet.
- Zur weiteren Verbesserung der Abdichtung im Innenbereich des U-Profils ist es zweckmäßig, zusätzlich an der Innenseite des gegenüberliegenden Schenkels und/oder an der Innenseite des Basisschenkels wenigstens ein weiteres Dichtelement vorzusehen. Auch als weiteres Dichtelement kann ein Dichtband, insbesondere ein Schaumstoff- oder Kompriband, oder eine vorspringende flexible Dichtlippe, -schlaufe oder -wulst oder eine verformbare, elastische Hohlkammer, gebildet mittels des Wandabschnitts aus weichem Material, vorgesehen sein. Theoretisch können also an allen drei Schenkelinnenseiten entsprechende Dichtelemente, beispielsweise Dichtbänder, vorgesehen sein, die zu einer quasi allseitigen Abdichtung führen.
- Der Anschlag ist erfindungsgemäß sehr kurz bemessen, er sollte eine vorspringende Länge ≤ 3 mm, insbesondere von 1,5 mm aufweisen. Nachdem dem Anschlag primär die Positionierungsfunktion zukommt, ist eine derart kurze Bemaßung ausreichend, sie bietet darüber hinaus auch kaum Sichtfläche.
- Schließlich kann vorgesehen sein, dass ein sich von der mit der Klebeschicht versehenen Außenseite des Seitenschenkels, insbesondere vom Anschlag erstreckender Folienanklebesteg vorgesehen ist, der mit dem Seitenschenkel, insbesondere dem Anschlag über eine Materialschwächung, eine Sollbruchstelle oder eine Perforation verbunden ist. An diesem Folienanklebesteg kann nach dem Befestigen der Profilleiste am Rahmen oder der Schiene eine Schutzfolie beispielsweise über das Fenster oder die Tür gespannt werden, so dass dieses bei den nachfolgenden Arbeiten im Leibungsbereich geschützt ist. Nach Beendigung der Arbeiten wird der Folienanklebesteg über die vorgesehene Abtrennmöglichkeit in Form der Materialschwächung, der Sollbruchstelle oder der Perforation zusammen mit der Folie abgetrennt. In der Montagestellung ist damit also auch bei dieser Ausgestaltung lediglich der Anschlag wie auch gegebenenfalls der Übergriffssteg sichtbar.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Profilleiste einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 2
- ein Montagebeispiel der Profilleiste aus
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine erfindungsgemäße Profilleiste einer zweiten Ausführungsform,
- Fig. 4
- eine erfindungsgemäße Profilleiste einer dritten Ausführungsform,
- Fig. 5
- eine erfindungsgemäße Profilleiste einer vierten Ausführungsform,
- Fig. 6
- eine erfindungsgemäße Profilleiste einer fünften Ausführungsform,
- Fig. 7
- eine erfindungsgemäße Profilleiste einer sechsten Ausführungsform,
- Fig. 8
- eine erfindungsgemäße Profilleiste einer siebten Ausführungsform,
- Fig. 9
- eine erfindungsgemäße Profilleiste einer achten Ausführungsform, und
- Fig. 10
- eine erfindungsgemäße Profilleiste einer neunten Ausführungsform.
-
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Profilleiste 1, aufweisend einen Profilkörper 2, der ein U-Profil zeigt und zwei Seitenschenkel 3, 4 sowie einen Basisschenkel 5 aufweist. Der Seitenschenkel 3 ist zur Ermöglichung einer Klemmaufnahme einer Verkleidungsplatte, worauf nachfolgend noch eingegangen wird, aus der Vertikalen zum Basisschenkel 5 hin um wenige Winkelgrade geneigt, der Winkel zwischen den beiden Schenkeln beträgt bevorzugt ca. 83°. - An der Außenseite des gegenüber dem Seitenschenkel 3 kürzer bemessenen Seitenschenkel 4 ist eine über einen Abziehstreifen (der nicht näher gezeigt ist) abgedeckte Klebeschicht 6 vorgesehen, mit der der Seitenschenkel 4, der den Befestigungsschenkel zum Befestigen der Profilleiste 1 darstellt, an einem Bauteil festgeklebt werden kann. Am oberen Ende des Seitenschenkels 4 ist ein Anschlag 7, der zur die Klebeschicht 6 aufweisenden Seite vorspringt, vorgesehen, über den die Profilleiste 1 beim Befestigen an dem Bauteil exakt positioniert werden kann.
- An der Innenseite des Seitenschenkels 4 ist ein Dichtelement 8 in Form eines Schaumstoff- oder Kompribandes 9 vorgesehen, das an seiner zum Profilinneren gerichteten Seite eine bevorzugt über einen nicht gezeigten Abziehstreifen abgedeckte Klebeschicht 10 aufweisen kann, aber nicht zwingend muss.
- Oberseitig ist das Dichtelement 8 von einem Steg 11 übergriffen, der im gezeigten Beispiel als flexible Materialschlaufe 12 ausgeführt ist. Die Materialschlaufe 12 ist aus einem gegenüber dem sonstigen Profilkörper weicheren Kunststoffmaterial hergestellt. Gleichwohl ist es möglich, die Profilleiste 1 in einem einzigen Extrusionsschritt im Rahmen eines Coextrusionsverfahrens, bei dem unterschiedliche Kunststoffmaterialien gemeinsam miteinander extrudiert und verbunden werden können, herstelltbar.
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Fig. 2 zeigt als Prinzipdarstellung eine Montagesituation. Die Profilleiste 1 ausFig. 1 ist an einem Bauteil 13, hier beispielhaft einer Rolloschiene, an deren Seitenfläche 14 befestigt. Hierzu wird zunächst der nicht näher gezeigte Abdeckstreifen von der Klebeschicht 6 entfernt und anschließend die Profilleiste 1 über den Anschlag 7, der an der Front- oder Sichtseite 15 des Bauteils 13 anliegt, an dieses angelegt. Anschließend wird die Profilleiste 1 mit dem Befestigungs-Seitenschenkel 4 über die Klebeschicht 6 an der Seitenfläche 14 verklebt. Ist die Profilleiste 1 fixiert, wird eine Verkleidungsplatte 16, hier eine Leibungsauskleidungsplatte bestehend aus einer sichtbaren Putzschicht 17, die auf einem Styroporträger 18 aufgebracht ist, in das U-Profil eingesetzt und dort klemmend fixiert. Das Schaumstoff- oder Kompriband 9 wird dabei gegebenenfalls etwas komprimiert, liegt aber in jedem Fall flächig an der Leibungsauskleidungsplatte 16 an und dichtet zu dieser hin ab. Die flexible Materialschlaufe 12 liegt ebenfalls an der Verkleidungsplatte 16 an und realisiert einen sauberen, bündigen Übergang. Die Leibungsauskleidungsplatte 16 selbst ist beispielsweise zu dem Mauerwerk 19 hin über ein geeignetes Schaummittel 20 ausgeschäumt oder anderweitig dort befestigt. Als Verkleidungsplatte kann jedwedes Plattenelement eingesetzt werden, z. B. eine Holzplatte, eine Kunststoffplatte, eine Metallplatte, eine Faserverbundplatte etc. sowie beliebige Materialkombinationen. - Ersichtlich verschwindet die Profilleiste 1 vollständig seitlich zwischen dem Bauteil 13 und dem Mauerwerk 19, sichtbar ist lediglich der sehr kurz bemessene Anschlag, der eine Länge von ≤ 3 mm, bevorzugt von ca. 2-1,5 mm, aufweist, sowie die ebenfalls nur 2 - 3 mm breite Materialschlaufe 12, die das Schaumstoff-oder Kompriband 9 übergreift und abdeckt, so dass es nicht sichtbar und zusätzlich vor einer Umweltbeeinflussung geschützt ist.
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Fig. 3 zeigt eine Profilleiste 1', die der Profilleiste 1 ausFig. 1 entspricht. Jedoch ist hier in Verlängerung des Anschlags 7' ein Folienanklebesteg 21 angeformt, der im gezeigten Beispiel über eine Materialschwächung 22 (alternativ kann auch eine Sollbruchstelle oder eine Perforation vorgesehen sein) mit dem Anschlag 7' verbunden ist. An der Oberseite befindet sich eine Klebeschicht 22a, die auch hier von einem nicht näher gezeigten Abziehstreifen abgedeckt ist, und auf der zum Schutz des Bauteils - sei es eine Rolloschiene 13 wie inFig. 2 gezeigt oder ein Tür- oder Fensterstock - und anderer im Arbeitsbereich befindlicher Teil wie einem Fenster oder einer Tür eine Folie aufgeklebt werden kann. Zum Entfernen nach Beendigung der Arbeiten wird der Folienanklebesteg 21 entlang der Materialschwächung 22 beispielsweise unter Verwendung eines Messers oder dergleichen abgeschnitten. -
Fig. 4 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Profilleiste 23, die ebenfalls einen Profilkörper mit einer U-Profilform aufweist. Der Aufbau entspricht weitestgehend der Profilleiste 1 ausFig. 1 , jedoch ist anstelle des dort gezeigten flexiblen Steges 11, gebildet durch die Materialschlaufe 12, ein starrer Steg 24 vorgesehen, der aus demselben Material wie der gesamte Profilkörper geformt ist. Der starre Steg 24 mit einer Länge ≤ 3 mm übergreift auch hier das Schaumstoff- oder Kompriband 25 und liegt in der Montagestellung, wie gestrichelt dargestellt ist, ebenfalls an der Verkleidungsplatte 26 an. Ansonsten ist die Ausführung der Profilleiste 23 wie auch der Befestigungsvorgang etc. wie oben beschriebenen. -
Fig. 5 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Profilleiste 27, ebenfalls aufweisend einen Profilkörper mit U-Form, welche Profilleiste 27 der Profilleiste 1 ausFig. 1 entspricht. Zusätzlich ist jedoch hier am Basisschenkel 28 ein weiteres Schaumstoff- oder Kompriband 29 vorgesehen, das eine zusätzliche Abdichtung der hier nicht näher gezeigten Verkleidungsplatte zum Profilboden hin bietet. - Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Profilleiste 30 zeigt
Fig. 6 . Am Seitenschenkel 31 sind neben der außenseitigen Klebeschicht 32, dem Anschlag 33 sowie dem auch hier flexiblen Steg 34 in Form der Materialschlaufe 35 zwei Dichtelemente 36 in Form von Dichtlippen 37 vorgesehen, die - wiederum im Coextrusionsverfahren angeformt - aus einem weicheren Material als der Seitenschenkel 31 bestehen. Die beiden Dichtlippen 37 - es können natürlich auch mehr als zwei oder auch nur eine vorgesehen sein - liegen in der Montagestellung abdichtend an der Verkleidungsplatte an, sind aber ebenfalls von dem flexiblen Steg 34 übergriffen. Wie inFig. 6 gestrichelt gezeigt ist, können an der gegenüberliegenden Innenseite des Schenkels 39 weitere Dichtelemente in Form von Dichtlippen 38 angeformt sein, die auch in diesem Bereich eine Abdichtung bieten. - Schließlich zeigt
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Profilleiste 40, bei der am Seitenschenkel 41, der die außenseitige Klebeschicht 42, den Anschlag 43 sowie auch hier wiederum die flexible Materialschlaufe 44 aufweist, zwei Dichtelemente 45 in Form von Dichtwülsten 46 aus komprimierbarem, weichem Material aufweist. Wie gestrichelt gezeigt ist, können am gegenüberliegenden Schenkel 47 ebenfalls entsprechende Dichtwülste 48 vorgesehen sein. Am Basisschenkel 49 ist bei dieser Ausführungsform ein Schaumstoff- oder Kompriband 50 vorgesehen, das die Abdichtung zum Boden hin bewerkstelligt. - Weiterhin zeigt
Fig. 8 eine erfindungsgemäße Profilleiste 51, die im Wesentlichen der Profilleiste 23 ausFig. 4 entspricht, also ebenfalls ein U-formiges Profil und eine an der Außenseite des inFig. 8 linken Seitenschenkels 59 vorgesehene Klebeschicht 58 zur seitlichen Montage aufweist. Zusätzlich ist hier am Anschlag 52 über eine Materialschwächung 53 ein Folienanklebesteg 54 mit einer Klebeschicht 55, die über ein nicht näher gezeigtes Abziehband verfügt, angeformt, d.h. der Folienanklebesteg 54 und der Anschlag 52, der in den starren Steg 56 übergeht, sowie der sonstige Profilkörper bestehen aus demselben Kunststoff. Der starre Steg 56 liegt, wie bereits bezüglichFig. 4 beschrieben, in der Montagestellung an der hier nicht gezeigten Verkleidungsplatte an und übergreift das Schaumstoff-oder Kompriband 57. -
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profilleiste 58. Dies weist ebenfalls einen U-förmigen Profilkörper 59 auf, an dessen Seitenschenkel 60 die Klebeschicht 61 sowie der Anschlag 62 vorgesehen ist. Alternativ zu den vorher beschriebenen Ausführungsformen zeigt dieser Profilkörper keinen Steg, ein solcher muss natürlich auch bei den anderen Ausführungsformen nicht unbedingt vorgesehen sein. An der Innenseite des Seitenschenkels 60 ist ein Dichtelement 63 in Form einer verformbaren, elastischen Hohlkammer 64 vorgesehen, das in der Montagestellung zu der Verkleidungsplatte hin abdichtet. Diese Hohlkammer 64 ist mittels eines an der Schenkelinnenseite durch Coextrusion angeformten, eine Kammerwand bildenden Abschnitts 65 aus einem gegenüber dem Schenkelmaterial weicheren, flexiblen Kunststoffmaterial gebildet. Der Abschnitt 65 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Schenkelhöhe, so dass sich ein relativ großes Kammervolumen und eine große Dichtfläche, gebildet von der Außenseite des flexiblen Abschnitts 65, ergibt. - Die schließlich in
Fig. 10 gezeigte Profilleiste 66 entspricht der Profilleiste 58 ausFig. 9 , sie weist also auch eine Hohlkammer 67, gebildet mittels eines flexiblen Abschnitts 68 auf. Zusätzlich ist am oberen Ende des die Klebeschicht 69 aufweisenden Seitenschenkels 70 neben dem Anschlag 71 ein die Hohlkammer 67 übergreifender Steg 72 in Form einer Materialschlaufe 73 vorgesehen. - An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich alle beschriebenen Ausführungsformen - wenngleich nicht gezeigt - über einen Folienanklebesteg, wie er in
Fig. 3 und 8 gezeigt ist, verfügen können, der am Anschlag abtrennbar angeformt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle der in denFiguren 1 ,3, 5, 6 ,7 und10 beschriebenen flexiblen Materialschlaufe jeweils einen starren Steg, wie er inFig. 4 und 8 gezeigt ist, vorzusehen, bzw. den starren Steg inFig. 4 und 8 gegen eine flexible Materialschlaufe auszutauschen. Weiterhin kann auch die lokale Anordnung und die Art der weiteren Dichtelemente am Basisschenkel bzw. dem zweiten Seitenschenkel (am Befestigungsschenkel ist zwingend ein Dichtelement vorzusehen) beliebig und bezogen auf die Ausführungsbeispiele austauschbar gewählt sein. Auch kann jedes Schaumstoff- oder Kompriband mit einer zum Profilinnern hin gerichteten Klebeschicht versehen sein.
Claims (13)
- Profilleiste zum Anschließen einer Verkleidungsplatte, insbesondere einer Leibungsauskleidungsplatte, an ein Bauteil, insbesondere einen Fenster- oder Türstock oder eine Rolloschiene, aufweisend ein U-Profil mit zwei Seitenschenkeln und einem Basisschenkel, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite eines Seitenschenkels (4, 38, 41, 59, 60, 70) eine Klebeschicht (6, 32, 41, 58, 61, 69) zur seitlichen Befestigung der Profilleiste (1, 1', 23, 27, 30, 40, 51, 58, 66) am Bauteil (13) sowie ein zu dieser Seite am oder nahe dem freien Schenkelende vorspringender Anschlag (7, 7', 7", 33, 43, 52, 62, 71) zum Anlegen an das Bauteil (13) vorgesehen ist, und dass an der Innenseite dieses Seitenschenkels (4, 38, 41, 58, 66) wenigstens ein Dichtelement (8, 36, 45, 57, 63) zur dichtenden Anlage an der Verkleidungsplatte (16, 26) vorgesehen ist.
- Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 36, 45) ein Dichtband (9, 57), insbesondere ein Schaumstoff- oder Kompriband, oder eine vorspringende flexible Dichtlippe (31), -schlaufe oder -wulst (46) ist.
- Profilleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (9, 57), insbesondere das Schaumstoff- oder Kompriband eine Klebebeschichtung (10) an seiner freien, zum Profilinneren weisenden Seite aufweist.
- Profilleiste nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (31), -schlaufe oder -wulst (46) aus einem gegenüber dem Schenkelmaterial weichen, deformierbaren Material besteht.
- Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (63) eine an der Innenseite des Seitenschenkels (60, 70) vorgesehenen verformbare Hohlkammer (64, 67) ist.
- Profilleiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (64, 67) mittels eines an der Innenseite des Seitenschenkels (60, 70) vorgesehenen flexiblen Abschnitts (65, 68) aus einem weichen, deformierbaren Material, der sich bevorzugt über die gesamte Höhe der Schenkelinnenseite erstreckt, gebildet ist.
- Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 36, 45, 57) von einem am freien Schenkelende angeordneten, zur Innenseite des Seitenschenkels (4, 38, 41, 70) hin vorspringenden Steg (11, 24, 34, 56, 72) übergriffen ist.
- Profilleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (11, 34, 72) flexibel ist und aus einem weichen, deformierbaren Material gebildet ist, oder dass der Steg (24, 56) starr ist und aus dem Material des Seitenschenkels (4, 38, 41, 59) gebildet ist.
- Profilleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Steg (11, 34) in Form einer Materialschlaufe (12, 35, 44, 73) gebildet ist.
- Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich an der Innenseite des gegenüberliegenden Schenkels (3, 39, 47) und/oder an der Innenseite des Basisschenkels (5, 28, 49) wenigstens ein weiteres Dichtelement (29, 38, 48, 50) vorgesehen ist.
- Profilleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Dichtelement ein Dichtband (29, 50), insbesondere ein Schaumstoff- oder Kompriband, eine vorspringende flexible Dichtlippe (38), -schlaufe oder - wulst (48) oder eine verformbare Hohlkammer ist.
- Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (7, 7', 7", 33, 43, 52) eine vorspringende Länge ≤ 3mm, insbesondere von 1,5 mm aufweist.
- Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich von der mit der Klebeschicht (6, 32, 42) versehenen Außenseite des Seitenschenkels (4, 38, 41), insbesondere vom Anschlag (7, 7', 7", 33, 43) erstreckender Folienanklebesteg (21, 54) vorgesehen ist, der mit dem Seitenschenkel, insbesondere dem Anschlag (7, 33, 41, 52) über eine Materialschwächung (22, 53), eine Sollbruchstelle oder eine Perforation verbunden ist.
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