EP1704927A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Aerosols - Google Patents

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EP1704927A2
EP1704927A2 EP06005729A EP06005729A EP1704927A2 EP 1704927 A2 EP1704927 A2 EP 1704927A2 EP 06005729 A EP06005729 A EP 06005729A EP 06005729 A EP06005729 A EP 06005729A EP 1704927 A2 EP1704927 A2 EP 1704927A2
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EP
European Patent Office
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mixing chamber
aerosol
gas
mixing
outlet
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Withdrawn
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EP06005729A
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English (en)
French (fr)
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Adam Geissler
Heinz Karle
Frank Henning
Jan Diemert
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
    • B05B7/1445—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means involving vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for generating an aerosol.
  • Aerosols from particles dispersed in a carrier gas have a wide range of technical applications. Depending on the phase of the particles (solid, liquid), they will be glass bead blasting, whirl sintering, powder coating, application of release agents (eg in injection molds), dosing of powders, sand blasting, plant dusting, bioprocessing, coal dust incineration and the Combustion of polymer agglomerates, for applying cleaning protection, disinfectants or deodorants (odor neutralizing agents) in building technology, eg in the renovation of old buildings or in the cleaning of canals, exhaust systems, air conditioners, filter systems or the like or for the supply of plant or human or animal organisms used with nutrients, protection and care products.
  • cleaning protection, disinfectants or deodorants odor neutralizing agents
  • Aerosols are used in medical technology, which involves the administration of various pharmaceutical agents or disinfectants, such as inhalers.
  • Other areas of application are, for example, the use of aerosol droplets as carrier media for fragrances or as a cooling or lubricating medium of machine tools.
  • Solid aerosols are usually produced by fluidized bed technology in fluidized bed plants. Such consists essentially of a vertically erected cylindrical tube. This is provided at the bottom with a gas distributor (perforated plate, porous plate). The solid is placed in particle form in the tube and swirled by a gas usually flowing from below. Since the fluidized bed shows the properties of a liquid (horizontal meniscus, pumpability) one also speaks of fluidization. With increasing flow velocity, a state of a highly expanded fluidized bed is achieved, whereby difficult-to-write flow forms and unsteady gas channels and strands of solids arise. This requires an inhomogeneous product stream of the aerosol particles.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for generating a controllable stationary flow profile of an aerosol with an adjustable homogeneous product flow even at low particle levels, the device of the invention should be small and compact.
  • the object is achieved by methods of the type mentioned, which are characterized in that two gas streams in countercurrent in a delimited Mixing space are introduced and loaded in the mixing chamber with fine particles and the generated aerosol is discharged from the mixing chamber via an outlet or that one or two gas streams, of which at least one is an aerosol, are introduced into a mixing chamber in countercurrent, in the mixing chamber are mixed and the generated aerosol having both introduced gas components is discharged from the mixing chamber via an outlet.
  • the invention further provides a device for generating an aerosol with a mixing space, which is characterized in that the mixing space has at least two mutually opposing gas inlets.
  • the inventive method and apparatus according to the invention are intended in particular for the production of solid aerosols, although the production of liquid aerosols is not excluded.
  • the size of the aerosol particles is preferably in the range of 1 to 100 ⁇ m.
  • the solution according to the invention achieves a homogeneous product flow of a multiphase flow with a stationary flow profile, even with small particle fractions.
  • the device according to the invention can be made compact.
  • a material or product stream is introduced with solid particles or as a liquid in the mixing chamber and the countercurrent in these gases and generates such an aerosol.
  • Some of the incoming gases may themselves already be aerosols according to the second-mentioned process, for example by the first-mentioned process or by an otherwise known process Means were prepared, whereby Mehrkomponentenaerosole or possibly also aerosol conglomerates can be produced.
  • an aerosol can be diluted or an aerosol can be produced with a gas mixture as a carrier gas. If both gas streams are aerosols, a multicomponent aerosol can also be produced.
  • An aerosol produced according to the invention in particular as a one-component aerosol, can be exposed in cascaded form to further aerosol generators, for example for attaching liquid droplets to a solid-state aerosol produced in the manner according to the invention.
  • inventive method and apparatus according to the invention are in cascaded form as such or in combination with the method and the apparatus of the patent application DE 10 2004 016 211.5 can be used, the extent of the subject matter and the disclosure of the present application is made.
  • particles of the aerosol forming substance is introduced via a fluid line directly into the mixing chamber, wherein in particular the fine particles exit via an injector nozzle in the mixing chamber.
  • the particles enter the mixing chamber at a freely adjustable position.
  • the gases enter the mixing space through gas distributors, such a gas distributor being formed by a multiplicity of passages having fine passages.
  • the gases preferably enter the mixing space through porous walls as a gas distributor.
  • the invention provides that the mixing chamber is vibrated.
  • the substance particle line has an injector nozzle as an outlet.
  • the invention can be used in the context of the aforementioned application areas.
  • a thin-walled coating of a conveyor to prevent adhesion for example in the processing of sticky materials, such as in thermoplastic melts, are performed.
  • Powdery release agents, such as chalk can be applied in very small concentrations to conveyor belts for such masses as lattice conveyor belts.
  • the invention is preferably suitable for the production of coatings, for example of vortex surfaces with a plastic or metal coating, wherein the particles are conducted via a heatable nozzle, such as an injection burner on the surface to be coated.
  • the device 1 has a housing 2, in which a mixing chamber (3) is located, which is separated in the illustrated preferred embodiment by gas distributor in the form of porous walls 4, 4a of inlet spaces 5, 5a.
  • gas distributor in the form of porous walls 4, 4a of inlet spaces 5, 5a.
  • lead gas inlets 6, 6a, 6b is introduced through the gas via the inlet spaces 5, 5a and the porous walls 4, 4a in the mixing chamber 3.
  • an outlet 7 in the form of an outlet pipe via which the aerosol generated in the mixing chamber 3 from this is continuable.
  • a stock line 8 which is formed at its located in the mixing chamber free end as injector 9 and this is surrounded by a tube 9a of larger diameter, in which, for example via a lateral inlet 9b, but also via the mouth 8a of the pipe 8 side facing away gas or aerosol already generated from the mixing chamber 3 may occur, so as to effect a good mixing of the fed through the material line 8 particles in the gas in the mixing chamber 3.
  • the substance inlet line 8 can be adjusted according to the arrow V, so that the height of the mouth 8a of the material line 8 in the mixing volume 3 is suitably adjustable.
  • the device according to the invention may have a vibration generator 10 in the form of a vibration unit, by means of which the housing 1 and thus the mixing chamber 3 can be set in vibration, whereby the mixing process is supported.
  • the device according to the invention is set in vibration by the vibration exciter 10. Through the inlets 6, 6a, gases enter the mixing chamber 3 in countercurrent, resulting in a good turbulence flow in them.
  • the gases can be gas mixtures and carry solid or liquid substances with them, so be already solid or liquid aerosols.
  • the flow profile in the mixing chamber 3 can be regulated.
  • particles preferably solid particles, are introduced into the mixing chamber 3, although the introduction of a liquid is not excluded.
  • the homogeneous material or product flow can be set.
  • the material supplied through the material line 8 is atomized by the injector nozzle 9 and further mixed by the swirling given in the mixing chamber 3 into the gases present there.
  • the aerosol thus produced exits through the outlet line 7 and can be supplied to its intended use.
  • the supply of the gases through the inlets 6, 6a can be effected by overpressure and accordingly, the exit of the aerosol through the outlet 7 can take place.
  • a negative pressure can also be applied at the outlet 7, through which the gas supply is at least effected or at least supported by the inlets 6, 6a.

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Abstract

Die Erfindung beinhaltet Verfahren zum Erzeugen eines Aerosols, wobei zwei Gasströme (6,6a) im Gegenstrom in einen abgegrenzten Mischraum (3) eingeleitet werden und in dem Mischraum mit feinen Partikeln beladen werden und das erzeugte Aerosol aus dem Mischraum über einen Auslass (7) abgeführt wird. Weiter beinhaltet die Erfindung eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Aerosols mit einem Mischraum, bei der der Mischraum mindestens zwei einander gegengerichtete Gaseinlässe aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Aerosols.
  • Aerosole aus in einem Trägergas fein verteilten Partikeln besitzen ein breites technisches Anwendungsgebiet. Sie werden je nach Phase der Partikel (Feststoff, flüssig) als Glasperlenstrahlen, zum Wirbelsintern, Pulver beschichten, Auftragen von Trennmitteln (z.B. in Spritzgussformen), Dosieren von Pulvern, zum Sandstrahlen, Pflanzen bestäuben, in der Bioverfahrenstechnik, bei der Kohlestaubverbrennung und bei der Verbrennung von Polymeragglomeraten, zum Aufbringen von Reinigungs- Schutz-, Desinfektionsmitteln oder desodorierenden Mitteln (Geruchsneutralisierungsmitteln) in der Bautechnik, z.B. bei der Altbausanierung oder bei der Reinigung von Kanälen, Abgassystemen, Klimaanlagen, Filteranlagen oder dergleichen oder auch zur Versorgung von pflanzlichen oder menschlichen bzw. tierischen Lebewesen mit Nährstoffen, Schutz- und Pflegemitteln eingesetzt. Weiter werden Aerosole in der Medizintechnik verwendet, wobei es um die Verabreichung von verschiedenen pharmazeutischen Wirkstoffen oder Desinfektionsmitteln, wie mittels Inhalatoren geht. Andere Anwendungsgebiete liegen beispielsweise in der Verwendung von Aerosoltröpfchen als Trägermedien für Duftstoffe oder als Kühl- oder Schmiermedium von Werkzeugmaschinen.
  • Feststoffaerosole werden in der Regel mittels Wirbelschichttechnik in Wirbelschichtanlagen erzeugt. Eine solche besteht im Wesentlichen aus einem vertikal aufgestellten zylindrischen Rohr. Dieses ist an der Unterseite mit einem Gasverteiler (Lochplatte, poröse Platte) versehen. Der Feststoff wird in Partikelform im Rohr vorgelegt und durch ein in der Regel von unten einströmendes Gas verwirbelt. Da die Wirbelschicht dabei die Eigenschaften einer Flüssigkeit zeigt (waagerechter Meniskus, Pumpbarkeit) spricht man auch von Fluidisierung. Mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit wird ein Zustand einer hochexpandierten Wirbelschicht erreicht, wobei schwer beschreibbare Strömungsformen sowie instationäre Gaskanäle und Feststoffsträhnen entstehen. Dies bedingt einen inhomogenen Produktstrom der Aerosolpartikel. Man versucht diesen durch zylinderförmige hohe Zyklone zu homogenisieren, was mit einem erheblichen konstruktiven Aufwand verbunden ist und oft keinen hinreichenden Erfolg sichert. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines regelbaren stationären Strömungsprofils eines Aerosols mit einem einstellbaren homogenen Produktstrom auch bei geringen Partikelanteilen zu schaffen, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung klein und kompakt sein soll.
  • Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe mit Verfahren der genannten Art gelöst, welche dadurch gekennzeichnet, sind dass zwei Gasströme im Gegenstrom in einen abgegrenzten Mischraum eingeleitet werden und in dem Mischraum mit feinen Partikeln beladen werden und das erzeugte Aerosol aus dem Mischraum über einen Auslass abgeführt wird oder dass ein oder zwei Gasströme, von denen mindestens einer ein Aerosol ist, im Gegenstrom in einen Mischraum eingeleitet werden, in dem Mischraum vermischt werden und das erzeugte beide eingeleiteten Gaskomponenten aufweisende Aerosol aus dem Mischraum über einen Auslass abgeführt wird.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe sieht die Erfindung weiterhin eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Aerosols mit einem Mischraum vor, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass der Mischraum mindestens zwei einander gegengerichtete Gaseinlässe aufweist.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind insbesondere zur Erzeugung von Feststoffaerosolen vorgesehen, wobei allerdings auch die Erzeugung von Flüssigaerosolen nicht ausgeschlossen ist. Die Größe der Aerosolteilchen liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 100 µm.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein homogener Produktstrom einer Mehrphasenströmung mit stationären Strömungsprofil auch bei geringen Partikelanteilen erreicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann kompakt ausgestaltet sein.
  • Bei dem erstgenannten Verfahren wird ein Stoff- oder Produktstrom mit Feststoffpartikeln oder als Flüssigkeit in den Mischraum und die in diesen im Gegenstrom eintretenden Gase eingebracht und derart ein Aerosol erzeugt. Die eintretenden Gase können gemäß dem zweitgenannten Verfahren teils selbst schon Aerosole sein, die beispielsweise nach dem erstgenannten Verfahren oder in einer sonst bekannten Weise hergestellt wurden, wodurch Mehrkomponentenaerosole oder gegebenenfalls auch Aerosolkonglomerate erzeugbar sind. Nach dem zweitgenannten Verfahren kann beispielsweise ein Aerosol verdünnt werden oder aber ein Aerosol mit einer Gasmischung als Trägergas erzeugt werden. Wenn beide Gasströme Aerosole sind, kann ebenfalls ein Mehrkomponentenaerosol erzeugt werden. Ein erfindungsgemäß erzeugtes Aerosol, insbesondere als Einkomponentenaerosol, kann in kaskadierter Form weiteren Aerosolerzeugern, beispielsweise zur Anlagerung von Flüssigkeitströpfchen an einem in der erfindungsgemäßen Weise erzeugten Feststoffaerosol ausgesetzt werden.
  • Auch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind in kaskadierter Form als solche oder aber in Kombination mit dem Verfahren und der Vorrichtung der Patentanmeldung DE 10 2004 016 211.5 einsetzbar, die insofern vollumfänglich zum Gegenstand und zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass Partikel des zu erzeugenden Aerosols bildender Stoff über eine Stoffleitung direkt in den Mischraum eingebracht wird, wobei insbesondere die feinen Partikel über eine Injektordüse in dem Mischraum austreten. In Weiterbildung kann dabei vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Partikel an einer frei einstellbaren Stelle in den Mischraum eintreten.
  • Eine andere Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Gase durch Gasverteiler in den Mischraum eintreten, wobei ein solcher Gasverteiler durch eine Vielzahl feiner Durchlässe aufweisende Wandungen gebildet ist. Die Gase treten vorzugsweise durch poröse Wandungen als Gasverteiler in den Mischraum ein. Zur weiteren Unterstützung der Durchmischung und Verteilung der Aerosolpartikel im Mischraum sieht die Erfindung vor, dass der Mischraum in Schwingungen versetzt wird. Um eine Vordurchmischung der in den Mischraum eintretenden Gase zu erreichen, ist in bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass die Stoffpartikelleitung eine Injektordüse als Auslass aufweist.
  • Die Erfindung kann im Rahmen der eingangs genannten Anwendungsgebiete eingesetzt werden. In bevorzugter Weise kann erfindungsgemäß eine dünnwandige Beschichtung einer Fördereinrichtung zur Vermeidung von Anhaftung, beispielsweise bei der Verarbeitung klebriger Massen, wie im Thermoplastschmelzen, durchgeführt werden. Es können pulverförmige Trennmittel, wie Kreide, in sehr kleinen Konzentrationen auf Förderbänder für solche Massen, wie Gitterförderbänder, aufgetragen werden.
  • Weiterhin eignet sich die Erfindung vorzugsweise zur Herstellung von Beschichtungen, beispielsweise von Wirbeloberflächen mit einer Kunststoff- oder Metallbeschichtung, wobei die Partikel über eine beheizbare Düse, wie einen Injektionsbrenner auf die zu beschichtende Oberfläche geleitet werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt die einzige Figur
    in schematischer Darstellung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen eines Aerosols.
  • Die Vorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem sich ein Mischraum (3) befindet, der im dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel durch Gasverteiler in Form von porösen Wandungen 4, 4a von Einlassräumen 5, 5a abgetrennt ist. In die Einlassräume 5, 5a führen Gaseinlässe 6, 6a, 6b, durch die Gas über die Einlassräume 5, 5a und die porösen Wandungen 4, 4a in den Mischraum 3 einleitbar ist. Weiterhin führt direkt aus dem Mischraum 3, durch die poröse Wandung 4 hindurchtretend, ein Auslass 7 in Form eines Auslassrohres, über welches das im Mischraum 3 erzeugte Aerosol aus diesem fortführbar ist. Ebenfalls direkt in den Mischraum, durch die Wandung 4 hindurchtretend, führt eine Stoffleitung 8, die an ihrem im Mischraum befindlichen freien Ende als Injektordüse 9 ausgebildet ist und hierzu durch ein Rohr 9a mit größerem Durchmesser umgeben ist, in welches, beispielsweise über einen seitlichen Einlass 9b, aber auch über die der Mündung 8a der Rohrleitung 8 abgewandten Seite Gas bzw. schon erzeugtes Aerosol aus dem Mischraum 3 eintreten kann, um so eine gute Vermischung der durch die Stoffleitung 8 zugeführten Partikel im im Mischraum 3 befindlichen Gas zu bewirken.
  • Die Stoffeinlassleitung 8 kann entsprechend dem Pfeil V verstellt werden, so dass die Höhe der Mündung 8a der Stoffleitung 8 im Mischvolumen 3 in geeigneter Weise einstellbar ist.
  • Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Schwingungserzeuger 10 in Form einer Vibrationseinheit aufweisen, mittels dessen das Gehäuse 1 und damit der Mischraum 3 in Schwingungen versetzt werden kann, wodurch der Mischvorgang unterstützt wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch den Schwingungserreger 10 in Schwingungen versetzt. Durch die Einlässe 6, 6a treten Gase im Gegenstrom in den Mischraum 3 ein, was zu einer guten Verwirbelungsströmung in diesen führt. Die Gase können Gasmischungen sein und feste oder flüssige Stoffe mit sich führen, also schon Feststoff- oder Flüssigkeitsaerosole sein.
  • Durch Abstimmen des Durchsatzes der Gasströme durch die Einlässe 6, 6a, 6b ist das Strömungsprofil im Mischraum 3 regelbar. Durch die Stoffleitung 8 werden Partikel, vorzugsweise Feststoffpartikel, in den Mischraum 3 eingeleitet, wobei allerdings auch die Einleitung einer Flüssigkeit nicht ausgeschlossen ist. Durch Abstimmen der Zuführrate des durch die Stoffleitung 8 zugeführten Stoff- oder Produktstromes mit der Entnahmerate am Auslass 7 ist der homogene Stoff- bzw. Produktstrom einstellbar. Der durch die Stoffleitung 8 zugeführte Stoff wird durch die Injektordüse 9 zerstäubt und durch die im Mischraum 3 gegebene Verwirbelung weiter in den dort befindlichen Gasen durchmischt. Das so hergestellte Aerosol tritt durch die Auslassleitung 7 aus und kann seinem Verwendungszweck zugeführt werden. Die Zufuhr der Gase durch die Einlässe 6, 6a kann durch Überdruck erfolgen und dementsprechend kann auch der Austritt des Aerosols durch den Auslass 7 erfolgen. Alternativ kann auch am Auslass 7 ein Unterdruck angelegt werden, durch welchen die Gaszuführung der durch die Einlässe 6, 6a zumindest bewirkt oder zumindest unterstützt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Gehäuse
    3
    Mischraum
    4, 4a
    Wandungen
    5, 5a
    Einlassräume
    6, 6a, 6b
    Gaseinlässe
    7
    Auslass
    8
    Stoffleitung
    8a
    Mündung
    9
    Injektordüse
    9a
    Rohr
    9b
    seitlicher Einlass
    10
    Schwingungserzeuger
    V
    Pfeil

Claims (15)

  1. Verfahren zum Erzeugen eines Aerosols, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gasströme im Gegenstrom in einen abgegrenzten Mischraum eingeleitet werden und in dem Mischraum mit feinen Partikeln beladen werden und das erzeugte Aerosol aus dem Mischraum über einen Auslass abgeführt wird.
  2. Verfahren zum Erzeugen eines Aerosols, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder zwei Gasströme, von denen mindestens einer ein Aerosol ist, im Gegenstrom in einen Mischraum eingeleitet werden, in dem Mischraum vermischt werden und das erzeugte beide eingeleiteten Gaskomponenten aufweisende Aerosol aus dem Mischraum über einen Auslass abgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Partikel des zu erzeugenden Aerosols bildender Stoff über eine Stoffleitung direkt in den Mischraum eingebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die feinen Partikel über eine Injektordüse in dem Mischraum austreten.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel an einer frei einstellbaren Stelle in den Mischraum eintreten.
  6. Verfahren zum Erzeugen eines Aerosols, dadurch gekennzeichnet, dass die Gase durch Gasverteiler in den Mischraum eintreten.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gase durch poröse Wandungen als Gasverteiler in den Mischraum eintreten.
  8. Verfahren zum Erzeugen eines Aerosols, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischraum in Schwingungen versetzt wird.
  9. Vorrichtung zum Erzeugen eines Aerosols mit einem Mischraum (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Mischraum (3) mindestens zwei einander gegengerichtete Gaseinlässe (6, 6a) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischraum (3) von Einlassräumen (5, 5a) durch Gasverteiler (4, 4a) abgegrenzt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischraum von den Einlassräumen (5, 5a) durch poröse Wandungen als Gasverteiler (4, 4a) abgegrenzt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stoffpartikelleitung (8) direkt in den Mischraum (3) führt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffpartikelleitung (8) eine Injektordüse (9) als Auslass aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe des Auslasses (8a) der Stoffpartikelleitung im Mischraum (3) einstellbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischraum (3) durch einen Schwingungserzeuger (10) in Schwingungen versetzbar ist.
EP06005729A 2005-03-24 2006-03-21 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Aerosols Withdrawn EP1704927A3 (de)

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