EP1699726A2 - Support for an escalator or moving walkway - Google Patents

Support for an escalator or moving walkway

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EP1699726A2
EP1699726A2 EP04802863A EP04802863A EP1699726A2 EP 1699726 A2 EP1699726 A2 EP 1699726A2 EP 04802863 A EP04802863 A EP 04802863A EP 04802863 A EP04802863 A EP 04802863A EP 1699726 A2 EP1699726 A2 EP 1699726A2
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outer roof
area
magnets
base end
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Thomas Zellin
Huu-Bao Nhan
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Kone Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways

Definitions

  • a balustrade of a passenger conveyor system has become known, with a substructure that accommodates it in its lower area and a cover provided on the base side, optionally consisting of individual segments, the substructure containing profiles, in the area of which the cover or the segments forming these are or are detachably provided by plugging on. Even if an advantageous releasable connection of covers is already proposed here, the design of the cover is relatively complex in terms of its substructure.
  • the advantage over the prior art mentioned in the introduction to the description is a simpler construction of the entire substructure, the base closure elements, in particular the outer roof elements, being able to be fixed and held in place by magnetic force.
  • This has the advantage of an extremely reduced expenditure of time for assembly / disassembly, even if the base cover elements, in particular outer roof elements, are replaced constantly, there is no damage to the receiving elements and the same installation situations can be maintained at all times.
  • competitive advantages can also be achieved, for example in those countries in which screwing or gluing of base end elements, in particular outer roof elements, in the base area of escalators or moving walkways is not desired or is not approved.
  • the attachment of the base end elements, in particular the outer roof elements thus essentially only comprises the approximately horizontally extending support elements, the magnets and the sheet metal parts to be bent if necessary. The latter represent an additional security element based on two functions:

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for fixing support locking elements, in particular external covering elements in the support region of an escalator or moving walkway. According to the invention, the support region is equipped with a substructure consisting of profiled sections, which interact with supporting elements and magnets are provided in the vicinity of said elements. The support locking elements, in particular the external covering elements are removably mounted either directly or indirectly in the vicinity of the profiled sections and in the vicinity of the magnets.

Description

Sockel für eine Rolltreppe oder einen Rollsteig Base for an escalator or a moving walk
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung von Sockelabschlusselementen, insbesondere von Außendachelementen im Sockelbereich einer Rolltreppe oder eines Rollsteiges.The invention relates to a device for fastening base end elements, in particular outer roof elements in the base region of an escalator or a moving walk.
Durch die DE-A 199 37 618 ist eine Balustrade einer Personenförderanlage bekannt geworden, mit einer diese in ihrem unteren Bereich aufnehmenden Unterkonstruktion sowie einer sockelseitig vorgesehenen, gegebenenfalls aus einzelnen Segmenten bestehenden Abdeckung, wobei die Unterkonstruktion Profile beinhaltet, im Bereich derer die Abdeckung bzw. die diese bildenden Segmente durch Aufstecken lösbar vorgesehen ist bzw. sind. Auch wenn hier bereits eine vorteilhafte lösbare Verbindung von Abdeckungen vorgeschlagen wird, ist selbige bezüglich ihrer Unterkonstruktion relativ aufwendig gestaltet.From DE-A 199 37 618, a balustrade of a passenger conveyor system has become known, with a substructure that accommodates it in its lower area and a cover provided on the base side, optionally consisting of individual segments, the substructure containing profiles, in the area of which the cover or the segments forming these are or are detachably provided by plugging on. Even if an advantageous releasable connection of covers is already proposed here, the design of the cover is relatively complex in terms of its substructure.
Bei öfter stattfindendem Austausch der Abdeckungen kann es geschehen, dass durch Änderungen der Toleranzen ein neues Ausrichten der Abdeckungen notwendig wird, wodurch der Zeitaufwand für Wartung und Reparatur erhöht wird.If the covers are replaced frequently, changes in the tolerances may make it necessary to realign the covers, which increases the time required for maintenance and repair.
Eine ähnliche Sockelkonstruktion wird beispielsweise in der US-A 5,542,522 beschrieben, wobei eine Vielzahl von die Unterkonstruktion bildenden Profilen zum Einsatz gelangt und die Abschlusselemente sockelseitig durch eine Clipsverbindung gegenüber der Unterkonstruktion verlagerbar sind.A similar base construction is described, for example, in US Pat. No. 5,542,522, a large number of profiles forming the substructure being used and the end elements on the base side being displaceable relative to the substructure by a clip connection.
Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es, eine schraublose und klebefreie Befestigung von Sockelabschlusselementen, insbesondere vonThe aim of the subject matter of the invention is a screwless and adhesive-free fastening of base end elements, in particular
Außendachelementen, im Sockelbereich einer Rolltreppe oder eines Rollsteiges bereitzustellen, die mit geringem Zeitaufwand für die Montage/Demontage einhergeht, und wobei für den Bereich der Wartung ein Austausch beschädigter Sockelabschlusselemente, insbesondere Außendachelemente, ohne Probleme schnell und kostengünstig herbeigeführt werden kann. Dieses Ziel wird erreicht durch eine Einrichtung zur Befestigung von Sockelabschlusselementen, insbesondere von Außendachelementen, im Sockelbereich einer Rolltreppe oder eines Rollsteiges, wobei im Sockelbereich eine aus Profilen gebildete Unterkonstruktion vorgesehen ist, die mit Stützelementen in Wirkverbindung steht, im Bereich derer Magnete vorgesehen sind, und wobei die Sockelabschlusselemente, insbesondere die Außendachelemente, mittel- oder unmittelbar einerseits im Bereich der Profile und andererseits im Bereich der Magnete lösbar angeordnet sind.To provide external roof elements, in the base area of an escalator or a moving walkway, which requires little time for assembly / disassembly, and for the maintenance area, an exchange of damaged base cover elements, in particular external roof elements, can be carried out quickly and cost-effectively without problems. This goal is achieved by a device for fastening base end elements, in particular outer roof elements, in the base area of an escalator or an escalator, wherein in the base area a substructure formed from profiles is provided, which is operatively connected to support elements, in the area of which magnets are provided, and the base end elements, in particular the outer roof elements, being detachably or indirectly arranged on the one hand in the area of the profiles and on the other hand in the area of the magnets.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous further developments of the subject matter of the invention can be found in the subclaims.
Der Vorteil gegenüber dem in der Beschreibungseinleitung erwähnten Stand der Technik ist ein einfacherer Aufbau der gesamten Unterkonstruktion, wobei die Sockelabschlusselemente, insbesondere die Außendachelemente, durch magnetische Kraft fixiert und gehalten werden können. Damit ist der Vorteil eines extrem reduzierten Zeitaufwandes für die Montage / Demontage gegeben, wobei auch bei ständig wiederkehrendem Austausch von Sockelabschlußelementen, insbesondere von Außendachelementen, keine Beschädigung der Aufnahmeelemente gegeben ist und ständig gleiche Einbausituationen vorgehalten werden können. Darüber hinaus können auch Wettbewerbsvorteile, beispielsweise in den Ländern erzielt werden, bei denen ein Verschrauben oder Verkleben von Sockelabschlusselementen, insbesondere Außendachelementen, im Sockelbereich von Rolltreppen oder Rollsteigen nicht erwünscht ist, bzw. nicht genehmigt wird. Die Befestigung der Sockelabschlusselemente, insbesondere der Außendachelemente, umfasst somit im wesentlichen lediglich die etwa horizontal verlaufenden Stützelemente, die Magnete und die bedarfsweise vorzusehenden abzukantenden Blechteile. Letztere stellen ein zusätzliches Sicherheitselement dar, dem zwei Funktionen zugrunde liegen:The advantage over the prior art mentioned in the introduction to the description is a simpler construction of the entire substructure, the base closure elements, in particular the outer roof elements, being able to be fixed and held in place by magnetic force. This has the advantage of an extremely reduced expenditure of time for assembly / disassembly, even if the base cover elements, in particular outer roof elements, are replaced constantly, there is no damage to the receiving elements and the same installation situations can be maintained at all times. In addition, competitive advantages can also be achieved, for example in those countries in which screwing or gluing of base end elements, in particular outer roof elements, in the base area of escalators or moving walkways is not desired or is not approved. The attachment of the base end elements, in particular the outer roof elements, thus essentially only comprises the approximately horizontally extending support elements, the magnets and the sheet metal parts to be bent if necessary. The latter represent an additional security element based on two functions:
Der hakenartig ausgebildete Teil greift, in Montagerichtung des Sockelabschlusselementes, insbesondere des Außendachelementes, gesehen, profilseitig vor den jeweiligen Magneten, so dass unberechtigte Personen das jeweilige Sockelabschlusselement, insbesondere das Außendachelement, nur unter erschwertem Aufwand aus seiner Position entfernen können.The hook-like part engages, seen in the mounting direction of the base end element, in particular the outer roof element, on the profile side in front of the respective magnet, so that unauthorized persons can remove the respective base end element, in particular the outer roof element, from its position only with difficulty.
Mit dem Erfindungsgegenstand ist es möglich, Magnete sowohl profilseitig als auch im freien Endbereich der Stützelemente vorzusehen.With the subject matter of the invention it is possible to provide magnets both on the profile side and in the free end region of the support elements.
Ist dies eher nicht erwünscht, besteht des weiteren die Möglichkeit, die Sockelabschlusselemente, insbesondere die Außendachelemente, sockelseitig in dort vorgesehenen Abschlusselementen einzuführen und lediglich im freien Endbereich der Stützelemente Magnete vorzusehen. Der Fachmann wird die jeweils gewünschte Ausgestaltungsform dem konkreten Anwendungsfall anpassen.If this is rather not desired, there is also the possibility of inserting the base end elements, in particular the outer roof elements, on the base side into end elements provided there and only providing magnets in the free end region of the support elements. The person skilled in the art will adapt the desired design to the specific application.
Die Magnete können, einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, mit dem dem jeweiligen Sockelabschlusselement, insbesondere dem jeweiligen Außendachelement, zugewandten Bereich der Stützelemente verklebt oder aber alternativ mit selbigem verschraubt sein.According to a further idea of the invention, the magnets can be glued to the area of the support elements facing the respective base end element, in particular the respective outer roof element, or alternatively can be screwed to the same.
Die Stützelemente verfügen über laschenartige Ansätze, im Bereich derer profilseitig vorgesehene, insbesondere als Hammerkopfschrauben ausgebildete Verbindungselemente mit diesen Laschen in Wirkverbindung bringbar sind. Im Bereich der Laschen sind ausgestanzte und in Richtung der Aufnahmenut der Hammerkopfschrauben gerichtete Segmente vorgesehen, die in der Längsnut einrasten und somit ein Höhennachstellen bzw. eine Höhenausrichtung des jeweiligen Stützelementes ausschließen. Fixiert wird das jeweilige Stützelement somit ausschließlich über die Verbindungselemente an dem, insbesondere aus Aluminium gebildeten, vertikal verlaufenden Profil. Das jeweilige Sockelabschlusselement, insbesondere das jeweilige Außendachelement, wird im Anschluß an die Vormontage des Stützelementes mit dem Magneten und dem bedarfsweise vorgesehenen Blechteil unter einem vorgebbarem Winkel mit seinem einen Ende in das Abschlussprofil eingeschoben und anschließend mit seinem anderen Ende auf dem Magneten gedrückt. Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:The support elements have tab-like approaches, in the area of which connecting elements provided on the profile side, in particular in the form of hammer-head screws, can be brought into operative connection with these tabs. In the area of the tabs, segments are punched out and directed in the direction of the receiving groove of the hammer head screws, which engage in the longitudinal groove and thus preclude a height adjustment or a height alignment of the respective support element. The respective support element is thus fixed exclusively via the connecting elements to the vertical profile, in particular made of aluminum. The respective base end element, in particular the respective outer roof element, is inserted with one end into the end profile after the preassembly of the support element with the magnet and the sheet metal part provided, if necessary, and then pressed with its other end onto the magnet. The subject matter of the invention is illustrated using an exemplary embodiment and is described as follows. Show it:
Figur 1 Perspektivische Teildarstellung eines Sockelbereiches für eine nicht weiter dargestellte Rolltreppe, bzw. einen nicht weiter dargestellten Rollsteig, im noch nicht vollständig montierten Zustand;1 shows a perspective partial representation of a base area for an escalator, not shown, or a moving walk, not shown, in the not yet fully assembled state;
Figuren 2 und 3 Unterschiedliche Ansichten des Sockelbereiches gemäß FigurFigures 2 and 3 Different views of the base area according to Figure
1 im montierten Zustand des Sockelabschlusselementes, insbesondere des Außendachelementes.1 in the assembled state of the base end element, in particular the outer roof element.
Figur 1 zeigt den Sockelbereich 1 einer nicht weiter dargestellten Rolltreppe bzw. eines nicht weiter dargestellten Rollsteiges, beinhaltend eine Unterkonstruktion 2, die aus vertikal angeordneten, aus Aluminium bestehenden Profilen 3 gebildet wird. Selbige stehen in Wirkverbindung mit etwa rechtwinklig dazu verlaufenden Stützelementen 4. Im Sockelbereich 1 soll ein in diesem Beispiel als Außendachelement 5 ausgebildetes Sockelabschlusselement schraub- und klebefrei montiert werden. Das Stützelement 4 wird über lösbare Verbindungselemente 6 mit dem Profil 3 verbunden. Im freien Endbereich 7 des Stützelelementes 4 sind Magnete 8 vorgesehen, die insbesondere dauermagnetisch ausgebildet sind. Im außendachseitigen Bereich des Profils 3 ist ein Aufnahmeelement 9 vorgesehen, das in diesem Beispiel zur Aufnahme des freien Endbereiches 10 des Außendachelementes 5 dienen soll. Alternativ besteht ebenfalls die Möglichkeit, Magnete 8 im profilseitigen Bereich des jeweiligen Stützelementes 4 vorzusehen.FIG. 1 shows the base area 1 of an escalator or an escalator, not shown, including a substructure 2, which is formed from vertically arranged profiles 3 made of aluminum. The same are in operative connection with support elements 4 running approximately at right angles thereto. In the base area 1, a base end element designed in this example as an outer roof element 5 is to be installed without screws and adhesives. The support element 4 is connected to the profile 3 via releasable connecting elements 6. In the free end region 7 of the supporting element 4, magnets 8 are provided, which are in particular permanent magnets. In the area of the profile 3 on the outer roof side, a receiving element 9 is provided, which in this example is intended to accommodate the free end area 10 of the outer roof element 5. Alternatively, there is also the possibility of providing magnets 8 in the region of the respective support element 4 on the profile side.
Das Stützelement 4 ist, ebenso wie das Außendachelement 5, als Winkelprofil vorgesehen. Das Außendachelement 5 verfügt des weiteren über ein mit einem Haken 11 versehenes Blechteil 12, das in diesem Beispiel magnetseitig vorgesehen ist. Das Aufnahmeelement 9 beinhaltet dachseitig einen Schlitz 13, in welchen das freie Ende 10 des Außendachelementes 5 einbringbar ist. Figur 1 zeigt den Montagevorgang (siehe Pfeil), indem der freie Endbereich 10 des Außendachelementes 5 in den Schlitz 13 des Aufnahmeelementes 9 eingeführt wird. Der Haken 11 befindet sich hierbei noch oberhalb des Magneten 8.The support element 4, like the outer roof element 5, is provided as an angle profile. The outer roof element 5 also has a sheet metal part 12 provided with a hook 11, which is provided on the magnet side in this example. The receiving element 9 contains a slot 13 on the roof side, into which the free end 10 of the outer roof element 5 can be inserted. Figure 1 shows the assembly process (see arrow) by inserting the free end region 10 of the outer roof element 5 into the slot 13 of the receiving element 9. The hook 11 is still above the magnet 8.
Die Figuren 2 und 3 zeigen in verschiedenen Ansichten den bereits montierten Zustand des Außendachelementes 5. Erkennbar sind das Profil 3, das als Trimmprofil ausgebildete Aufnahmeelement 9, das Stützelement 4, das Blechteil 12 samt Haken 11 , der Magnet 8 sowie eine den Magneten 8 mit dem freien Ende 7 des Stützelementes 4 verbindende Schraube 14. Das Profil 3 verfügt über mindestens eine in seiner Längsrichtung verlaufende Nut 15, die zur Aufnahme der hier als Hammerkopfschraubverbindung ausgebildete Verbindungselement 6 dient. In diesen Figuren ist - wie bereits angesprochen - der montierte Zustand des Außendachelementes 5 dargestellt. Erkennbar ist, dass das freie Ende 10 des Außendachelementes 5 im Schlitz 13 des Aufnahmeelementes 9 eingebracht ist, wobei der Haken 11 des Blechteiles 12 profilseitig vor dem Magneten 8 angeordnet ist. Eine, bedingt durch Vandalismus hervorgerufene Entfernung des Außendachelementes 5 ist somit für einen Nicht-Fachmann nur mit erhöhtem Krafteinsatz herbeiführbar. Im montierten Zustand liegt der abgewinkelte Teil 16 des Stützelementes 4 am abgewinkelten Teil 17 des Außendachelementes 5 im wesentlichen bündig an. Die Stützelemente 4 verfügen über laschenartig ausgebildete Ansätze 18, im Bereich derer die Verbindungselemente 6 im Bereich der jeweiligen Nut 15 geführt und verlagert sind. Darüber hinaus sind an jedem laschenartigen Ansatz 18 ausgestanzte und in Richtung der Nut 15 abgebogene Segmente 19 vorgesehen. Da die Segmente 19 in die Nut 15 zumindest teilweise hineinragen, wird eine Höhennachstellung / Höhenausrichtung des Stützelementes 4 ausgeschlossen. Fixiert wird das Stützelement 4 ausschließlich über die Verbindungselemente 6. Das Blechteil 12 ist bevorzugt mit dem Außendachelement 5 durch Kleben bzw. durch Punktschweißen verbunden. Die Länge des Blechteiles 12 kann hierbei variabel sein. Je kürzer es ist, desto genauer muss es mit der Position des Magneten 8, in Längsrichtung des Außendachelementes 5 gesehen, abgestimmt werden. Das Blechteil 12 wird dergestalt an dem Außendach 5 angebracht, dass der Haken 11 parallel, aber entgegen der des Außendachelementes 5 verlaufenden Montagerichtung gerichtet ist und nach dem Einbau des Außendachelementes 5 profilseitig hinter die Magnete 8 greift. Das Blechteil 12 dient dazu, um einerseits eine Kontaktfläche zu den Magneten 8 zu bilden und andererseits mit dem Haken 11 ein Lösen des Außendachelementes 5 zu behindern (Bewegungsrichtung entgegen des Aufnahmeelementes 9). Die Stützelemente 4 werden in Abhängigkeit von der Länge des jeweiligen Außendachelementes 5 vorteilhafterweise in den Endbereichen 20 am Profil 3 positioniert, wobei sie eine vorgebbare Länge I des jeweiligen Außendachelementes 5 überlappen. Sind die Außendachelemente besonders lang ausgebildet, kann es sinnvoll sein, weitere Stützelemente 4 im Bereich der Längserstreckung der jeweiligen Außendachelemente 5 vorzusehen, damit einer unerwünschten Durchbiegung des jeweiligen Außendachelementes 5 entgegengewirkt wird. Figures 2 and 3 show in different views the already assembled state of the outer roof element 5. The profile 3, the receiving element 9 designed as a trim profile, the support element 4, the sheet metal part 12 together with the hook 11, the magnet 8 and one of the magnets 8 can be seen screw 14 connecting the free end 7 of the support element 4. The profile 3 has at least one groove 15 running in its longitudinal direction, which serves to receive the connecting element 6, which is designed here as a hammer-head screw connection. As already mentioned, these figures show the assembled state of the outer roof element 5. It can be seen that the free end 10 of the outer roof element 5 is inserted in the slot 13 of the receiving element 9, the hook 11 of the sheet metal part 12 being arranged in front of the magnet 8 on the profile side. A removal of the outer roof element 5, which is caused by vandalism, can therefore only be achieved by a non-specialist with increased use of force. In the assembled state, the angled part 16 of the support element 4 lies essentially flush against the angled part 17 of the outer roof element 5. The support elements 4 have tab-like projections 18, in the area of which the connecting elements 6 are guided and displaced in the area of the respective groove 15. In addition, stamped segments 19 are provided on each tab-like extension 18 and bent in the direction of the groove 15. Since the segments 19 protrude at least partially into the groove 15, a height adjustment / height alignment of the support element 4 is excluded. The support element 4 is fixed exclusively via the connecting elements 6. The sheet metal part 12 is preferably connected to the outer roof element 5 by gluing or by spot welding. The length of the sheet metal part 12 can be variable. The shorter it is, the more precisely it has to be coordinated with the position of the magnet 8, seen in the longitudinal direction of the outer roof element 5. The sheet metal part 12 is attached to the outer roof 5 in such a way that the hook 11 is directed parallel but opposite to the mounting direction of the outer roof element 5 and, after the outer roof element 5 has been installed, engages behind the magnets 8 on the profile side. The sheet metal part 12 serves, on the one hand, to form a contact surface with the magnets 8 and, on the other hand, to prevent the outer roof element 5 from being released with the hook 11 (direction of movement counter to the receiving element 9). Depending on the length of the respective outer roof element 5, the support elements 4 are advantageously positioned in the end regions 20 on the profile 3, overlapping a predeterminable length I of the respective outer roof element 5. If the outer roof elements are particularly long, it may be useful to provide additional support elements 4 in the area of the longitudinal extent of the respective outer roof elements 5, so that an undesired deflection of the respective outer roof element 5 is counteracted.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Einrichtung zur Befestigung von Sockelabschlusselementen, insbesondere von Außendachelementen (5), im Sockelbereich (1) einer Rolltreppe oder eines Rollsteiges, wobei im Sockelbereich (1 ) eine aus Profilen (3) gebildete Unterkonstruktion (2) vorgesehen ist, die mit Stützelementen (4) in Wirkverbindung steht, im Bereich derer Magnete (8) vorgesehen sind, und wobei die Sockelabschlusselemente, insbesondere die Außendachelemente (5) mittel- oder unmittelbar einerseits im Bereich der Profile (3) und andererseits im Bereich der Magnete (8) lösbar angeordnet sind.1. Device for fastening base end elements, in particular outer roof elements (5), in the base area (1) of an escalator or escalator, wherein in the base area (1) a substructure (2) formed from profiles (3) is provided, which is provided with support elements ( 4) is in operative connection, in the area of which magnets (8) are provided, and wherein the base end elements, in particular the outer roof elements (5), are arranged detachably in the area of the profiles (3) on the one hand and on the other hand in the area of the magnets (8) are.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (3) vertikal und die Stützelemente (4) im wesentlichen rechtwinklig dazu verlaufen sowie mit den Profilen (3) lösbar, insbesondere über Schraubverbindungen (6) verbunden sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the profiles (3) are vertical and the support elements (4) are essentially at right angles thereto and are detachably connected to the profiles (3), in particular via screw connections (6).
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (4) profilseitig über laschenartige Ansätze (18) verfügen, die zur Aufnahme der, insbesondere als Hammerkopfschraubverbindung ausgebildeten, Verbindungselemente (6) vorgesehen sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the support elements (4) on the profile side have tab-like projections (18) which are provided for receiving the connecting elements (6), in particular designed as a hammer-head screw connection.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sockelabschlussseitig Aufnahmeelemente (9) für den sockelseitig abzustützenden Teil (10) der Sockelabschlusselemente, insbesondere der Außendachelemente (5), vorgesehen sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base end side receiving elements (9) for the base side to be supported part (10) of the base end elements, in particular the outer roof elements (5), are provided.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die als Dauermagnete ausgebildeten Magnete (8) im dem Profil (3) abgewandten Endbereich (7) der Stützelemente (4) vorgesehen sind. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the magnets designed as permanent magnets (8) in the profile (3) facing away from the end region (7) of the support elements (4) are provided.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (8) scheibenartig ausgebildet und über Schrauben (14) lösbar mit den Stützelementen (4) verbunden sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the magnets (8) are disc-like and releasably connected with screws (14) to the support elements (4).
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (8) durch Kleben mit den Stützelementen (4) verbunden sind.7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the magnets (8) are connected by gluing to the support elements (4).
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass magnetseitig ein mit dem jeweiligen Sockelabschlusselement, insbesondere mit dem jeweiligen Außendachelement (5), verbundenes, im Bereich des jeweiligen Magneten (8) abgekantetes Blechteil (12) vorgesehen ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the magnet side with the respective base end element, in particular with the respective outer roof element (5), in the area of the respective magnet (8) bent sheet metal part (12) is provided.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (12) durch Kleben oder Punktschweißen mit dem dem Stützelement (4) zugewandten Bereich verbunden ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sheet metal part (12) is connected by gluing or spot welding to the area facing the support element (4).
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der hakenartig ausgebildete abgekantete Bereich (11 ) des Blechteiles (12), in Montagerichtung des Sockelabschlusselementes, insbesondere des Außendachelementes (5), profilseitig angeordnet ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the hook-like bent portion (11) of the sheet metal part (12), in the mounting direction of the base end element, in particular the outer roof element (5), is arranged on the profile side.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (4) in den jeweiligen aneinander anstoßenden Endbereichen (20) der jeweiligen Sockelabschlusselemente, insbesondere der Außendachelemente (5), selbige um eine vorgebbare Länge (I) überlappend angeordnet sind.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the support elements (4) in the respective abutting end regions (20) of the respective base end elements, in particular the outer roof elements (5), the same overlap by a predetermined length (I) are.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die laschenartig ausgebildeten Ansätze (18) mit ausgestanzten abgewinkelten Segmenten (19) versehen sind, die zumindest teilweise in die die Verbindungselemente (6) aufnehmende Nut (15) des Profils (3) hineinragen. 12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the tab-like projections (18) are provided with punched-out angled segments (19) which at least partially in the the connecting element (6) receiving groove (15) of the profile (3) protrude.
EP04802863A 2003-12-22 2004-12-03 Support for an escalator or moving walkway Not-in-force EP1699726B1 (en)

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