EP1698583A1 - Anpassungsfähiges Gleitlager für Teleskopkranausleger - Google Patents
Anpassungsfähiges Gleitlager für Teleskopkranausleger Download PDFInfo
- Publication number
- EP1698583A1 EP1698583A1 EP05026177A EP05026177A EP1698583A1 EP 1698583 A1 EP1698583 A1 EP 1698583A1 EP 05026177 A EP05026177 A EP 05026177A EP 05026177 A EP05026177 A EP 05026177A EP 1698583 A1 EP1698583 A1 EP 1698583A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- telescopic
- sliding bearing
- receptacle
- bearing
- arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 1
- 239000004638 Duroplast Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/62—Constructional features or details
- B66C23/64—Jibs
- B66C23/70—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths
- B66C23/701—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic
- B66C23/707—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic guiding devices for telescopic jibs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/62—Constructional features or details
- B66C23/84—Slewing gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/62—Constructional features or details
- B66C23/64—Jibs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C2700/00—Cranes
- B66C2700/03—Cranes with arms or jibs; Multiple cranes
Definitions
- the invention relates to plain bearings for telescopic crane jib.
- it relates to a telescopic crane boom slide bearing part, a telescopic crane boom slide bearing and a telescopic slide bearing assembly for a telescopic crane boom.
- Their application finds them advantageously in cranes or mobile cranes.
- the sliding bearing arrangement has the task to support stability-endangered cross-sectional areas and to avoid uneven load-bearing behavior and thus resulting additional moments in highly loaded cross-sectional areas.
- a customizable for a particular telescopic crane jib plain bearing is to be created, and specifically a uniform load bearing behavior over a long life without great effort to be made possible.
- a telescopic crane boom slide bearing part having a receptacle and a filling material introduced into the receptacle.
- the sliding bearing part can be readily adapted to the situation in the bearing gap, simply by introducing a certain filling compound in a certain way or a certain amount of filling material in the receptacle until the optimum shape for the slider is achieved has been.
- the plain bearing part according to the invention can thus be achieved with respect to the adjacent telescopic parts optimum conformance and conformity, with a simple structure and ease of manufacture is guaranteed.
- the telescopic parts can be aligned without great effort and, if necessary, also replaced.
- the receptacle is in a preferred embodiment, a hollow body, in particular a hollow profile or a tubular hollow body.
- the receptacle may also be formed as a formwork. It forms, for example, only one edge boundary, and the cavity between two telescopic parts can be filled with sliding and abrasion resistant plastic by injection molding. Also, the adaptability and conformity of the invention is maintained.
- the receptacle is preferably formed of a conformable material, and it may comprise a sliding and abrasion resistant material, in particular a polyamide or glass fiber reinforced polyethylene.
- Teflon core PTFE
- Teflon core Teflon core
- the present invention also includes a telescopic crane boom slide bearing having one or more sliding bearing members as described above. If there are a plurality of plain bearing parts, they may be arranged adjacent to each other, and further it is possible to provide the outer frame of the plain bearing parts in a plain bearing in equal or different lengths, as appropriate in the particular application.
- heating wires are provided in the receptacles or between the plain bearing parts or at their edges. These heating wires can be used to plasticize or liquefy the material by heat to make appropriate conformations.
- this relates to a telescopic part slide bearing assembly for a telescopic crane boom, said arrangement having a sliding bearing or at least one sliding bearing part, as above have been described.
- the slide bearing is arranged between two successive telescopic parts of the boom, in particular in the collar of an outer telescopic part and / or in the foot piece of an inner telescopic part.
- the plain bearing parts can also be arranged partially or over the entire surface over the entire overlap length and serve to support the stability-endangered high shear-loaded boom sections.
- the telescoping slide bearing arrangement according to the invention may be designed such that in the end frame and / or on the boom shafts abutment are formed, which is engaged by the filling material filled with the filling material to these axially and / or circumferentially fix.
- the abutment it is possible to form the abutment as an engagement or rear grip arrangement, in particular as a bead arrangement, hole arrangement or web arrangement.
- FIG. 1 shows a boom cross section with a sliding bearing according to the invention, which is introduced between two telescopic parts.
- the storage in the telescopic part collar area (head) is shown, to the right of the storage in the foot area.
- FIG. 2 shows sections of a cross-sectional view with different designs for the sliding piece parts.
- FIG. 1 two telescopic parts 1 and 2, namely an inner telescopic part 1 and an outer telescopic part 2, are highlighted from the boom cross-section.
- the corner regions of these telescopic parts 1 and 2 cross over the telescopic parts 1 and 2, respectively, the sliding bearing according to the invention are introduced.
- these plain bearings consist of hollow profiles, wherein boundary side walls 3 of the hollow sections are designated separately.
- a filler introduced, which has been provided with the reference numeral 4.
- the hoses 5 or hollow sections 3 are formed of a conformable material, in particular of a sliding and abrasion resistant material, e.g. Polyamide or glass fiber reinforced polyethylene.
- the filler material is solidifiable, in particular curable and also adaptable to form, and it may be one of the materials described above.
- the thermosetting plastic filling compound
- the telescopic parts 1, 2 are brought against each other in position and aligned.
- the solidification can take place in different ways and depending on the choice of material for the filling material.
- a material may be chosen which is crystallized by liquid removal, injected or hot pressed and then solidified on cooling, or else one which is viscous when cold and is plasticized and / or solidified by a heating process.
- the function of the sliding bearing is therefore in addition to providing a good lubricity for the telescopic parts in the alignment of the boom, in compensation of tolerance and manufacturing inaccuracies and in support stability endangered high shear loaded boom areas, with ease of manufacture and handling is guaranteed. As will be readily apparent, a small variety of parts can be realized.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft Gleitlager für Teleskopkranausleger. Insbesondere betrifft sie ein Teleskopkranausleger-Gleitlagerteil, ein Teleskopkranausleger-Gleitlager und eine Teleskopteil-Gleitlager-Anordnung für einen Teleskopkranausleger. Ihre Anwendung findet sie vorteilhafterweise bei Fahrkränen bzw. Mobilkränen.
- Die Lagerung der Teleskopteile von Teleskopkranauslegern, und insbesondere die Gleitlagerung der Teleskopteile gegeneinander, beeinflusst in starkem Maße das Tragverhalten des Gesamtauslegers. Dies ist insbesondere in jüngster Zeit von hoher Wichtigkeit, da hochfestere Werkstoffe eine leichtere Teleskopteilkonstruktion gestatten und aufgrund der somit dünneren Wandstärken auch größere Verformungen im Gleitlagerbereich und am Gesamtausleger auftreten können. Um die Verformungen aber insgesamt möglichst gering zu halten und damit das Tragverhalten zu optimieren, müssen negative Einflüsse aus anderen Quellen minimiert werden; z.B. muss die Lagerung bzw. die Gleitlagerung der Teleskopteile so gestaltet werden, dass sie das Tragverhalten möglichst wenig beeinträchtigen. Die Gleitlager-Anordnung hat die Aufgabe, stabilitätsgefährdete Querschnittsbereiche zu stützen und ungleichmäßiges Tragverhalten und somit entstehende Zusatzmomente in hochbelasteten Querschnittsbereichen zu vermeiden.
- Herkömmliche Gleitlager weisen Gleitstücke auf, die zwischen die Teleskopteile montiert werden. Solche Gleitstücke haben eine vorbestimmte Breite, was Einstellungen und Nachstellungen schwierig macht, da zu diesem Zweck z.B. ein Austausch durch ein breiteres oder schmäleres Gleitstück erfolgen muss. Auch durch den Abrieb im Betrieb können Lagerungsmängel entstehen, die entsprechenden Nachstell- oder Austauscharbeiten sind aufwändig und kostspielig.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gleitlagerung für Teleskopkranausleger bereitzustellen, welche die oben genannten Schwierigkeiten überwindet. Insbesondere soll eine in einfacher Weise für einen bestimmten Teleskopkranausleger anpassbare Gleitlagerung geschaffen werden, und speziell soll ein gleichmäßiges Tragverhalten über eine lange Lebensdauer ohne großen Aufwand ermöglicht werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Teleskopkranausleger-Gleitlagerteil gelöst, das eine Aufnahme und eine in die Aufnahme eingebrachte Füllmasse aufweist. Mit einer derartigen Konstruktion lässt sich das Gleitlagerteil ohne Weiteres an die Situation im Lagerspalt anpassen, und zwar einfach indem eine bestimmte Füllmasse in einer bestimmten Art und Weise oder eine bestimmte Menge an Füllmasse in die Aufnahme eingebracht wird, bis die optimale Form für das Gleitstück erzielt worden ist. Mit dem erfindungsgemäßen Gleitlagerteil kann damit eine optimale Formanpassung und Konformität gegenüber den anliegenden Teleskopteilen erzielt werden, wobei ein einfacher Aufbau und die einfache Herstellung gewährleistet ist. Die Teleskopteile können ohne großen Aufwand zueinander ausgerichtet und erforderlichenfalls auch ausgetauscht werden.
- Die Aufnahme ist in bevorzugter Ausführungsform ein Hohlkörper, insbesondere ein Hohlprofil oder ein schlauchförmiger Hohlkörper.
- Bei einer anderen Ausführungsform kann die Aufnahme auch als Schalung ausgebildet sein. Sie bildet dabei beispielsweise nur eine Randbegrenzung, und der Hohlraum zwischen zwei Teleskopteilen kann mit gleit- und abriebfestem Kunststoff im Spritzgussverfahren ausgefüllt werden. Auch dabei bleibt die erfindungsgemäße Anpassbarkeit und Konformität erhalten.
- Die Aufnahme ist bevorzugt aus einem formanpassungsfähigen Material ausgebildet, und sie kann ein gleit- und abriebfestes Material aufweisen, insbesondere ein Polyamid oder glasfaserverstärktes Polyethylen.
- Die Füllmasse weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein verfestigbares, insbesondere aushärtbares und formanpassungsfähiges Material auf, und dieses kann in die Aufnahme eingepresst, eingespritzt oder spritzgegossen werden. Die Füllmasse besteht insbesondere aus einem oder mehreren der folgenden Materialien oder weist eines oder mehrere der folgenden Materialien auf:
- ein Thermoplast;
- ein Duroplast, insbesondere in Form eines Gießharzes, oder als Formmasse mit oder ohne Faserverstärkung;
- ein Kunstschaum;
- eine kristallisierfähige Flüssigkeit, insbesondere Natriumacetat; und/oder
- ein Elastomer.
- Es ist möglich in der Aufnahme einen Teflonkern (PTFE) unterzubringen, insbesondere in die Hohlprofile oder Schläuche einen Teflonkern einzuschließen und z.B. von außen eine Druckkraft aufzubringen, so dass er aufgrund seiner viskosen Eigenschaften den Spalt zwischen den Teleskopen ausfüllt. Nach dem Verschließen der Aufnahmemittel kann somit im Betrieb je nach Belastungszustand eine gleichmäßige und ausgleichende Kraftverteilung erreicht werden.
- Die vorliegende Erfindung umfasst ebenfalls ein Teleskopkranausleger-Gleitlager, welches ein oder mehrere Gleitlagerteil(e) aufweist, wie sie oben beschrieben worden sind. Wenn mehrere Gleitlagerteile vorhanden sind, können sie aneinanderliegend angeordnet sein, und ferner ist es möglich, die Außenrahmen der Gleitlagerteile in einem Gleitlager in gleichen oder unterschiedlichen Längen vorzusehen, und zwar je nach Eignung im bestimmten Anwendungsfall.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitlagers sind in den Aufnahmen oder zwischen den Gleitlagerteilen bzw. an deren Rändern Heizdrähte vorgesehen. Diese Heizdrähte können dazu verwendet werden, das Material mittels Wärme zu plastifizieren bzw. zu verflüssigen, um geeignete Formanpassungen vorzunehmen.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft diese eine Teleskopteil-Gleitlager-Anordnung für einen Teleskopkranausleger, wobei diese Anordnung ein Gleitlager bzw. mindestens ein Gleitlagerteil aufweist, wie sie oben beschrieben wurden. Das Gleitlager ist zwischen zwei aufeinanderfolgenden Teleskopteilen des Auslegers angeordnet, insbesondere im Kragen eines äußeren Teleskopteils und/oder im Fußstück eines inneren Teleskopteils.
- Die Gleitlagerteile können auch teilweise oder vollflächig über die gesamte Überlappungslänge angeordnet werden und dienen zur Stützung der stabilitätsgefährdeten hoch schubbelasteten Auslegerbereiche.
- Die Teleskopteil-Gleitlager-Anordnung gemäß der Erfindung kann so ausgestaltet sein, dass in den Endrahmen und/oder an den Auslegerschäften Widerlager ausgebildet werden, welche von der mit der Füllmasse gefüllten Aufnahme in Eingriff genommen wird, um diese axial und/oder in Umfangsrichtung zu fixieren. Dabei besteht die Möglichkeit, das Widerlager als Eingriffs- bzw. Hintergriffsanordnung, insbesondere als Sickenanordnung, Lochanordnung oder Steganordnung auszubilden.
- Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnungen und unter Bezugnahme auf besondere Ausführungsformen näher beschrieben. Sie kann alle hierin aufgeführten Merkmale einzeln oder in jedweder Kombination umfassen.
- Die beiliegende Figur 1 zeigt einen Auslegerquerschnitt mit einem erfindungsgemäßen Gleitlager, das zwischen zwei Teleskopteile eingebracht ist. Linksseitig von der Mittellinie in Figur 1 ist die Lagerung im Teleskopteil-Kragenbereich (Kopf) aufgezeigt, rechts davon die Lagerung im Fußbereich.
- Die Figur 2 zeigt abschnittsweise eine Querschnittsansicht mit unterschiedlichen Ausführungen für die Gleitstückteile.
- In der Figur 1 sind aus dem Auslegerquerschnitt zwei Teleskopteile 1 und 2, nämlich ein inneres Teleskopteil 1 und ein äußeres Teleskopteil 2, hervorgehoben. Die Eckbereiche dieser Teleskopteile 1 und 2 übergreifend sind zwischen den Teleskopteilen 1 und 2 jeweils die erfindungsgemäßen Gleitlager eingebracht. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen diese Gleitlager aus Hohlprofilen, wobei Begrenzungs-Seitenwände 3 der Hohlprofile separat bezeichnet sind. In die durch die Begrenzungen 3 gebildeten Hohlprofile ist eine Füllmasse eingebracht, die mit dem Bezugszeichen 4 versehen worden ist.
- An Stelle der Hohlprofile können auch schlauchartige Aufnahmen verwendet werden, und solche sind beispielsweise in Figur 2 im linken Querschnittsteil dargestellt. Auch diese Schläuche 5 enthalten die Füllmasse 4. Auf der rechten Seite in Figur 2 sind wiederum hohlprofil- oder schalenartige Aufnahmen 3 aufgezeigt.
- Die Schläuche 5 oder Hohlprofile 3 sind aus einem formanpassungsfähigen Material ausgebildet, insbesondere aus einem gleit- und abriebfesten Material, z.B. Polyamid oder glasfaserverstärktes Polyethylen. Das Füllmaterial ist verfestigbar, insbesondere aushärtbar und ebenfalls formanpassungsfähig, und es kann eines der weiter oben beschriebenen Materialien sein. Durch das Einspritzen des aushärtenden Kunststoffes (Füllmasse) werden die Teleskopteile 1, 2 gegeneinander in Position gebracht und ausgerichtet. Die Verfestigung kann in unterschiedlicher Weise und je nach Wahl des Materials für die Füllmasse stattfinden. Es kann ein Material gewählt werden, das durch Flüssigkeitsabfuhr kristallisiert, im heißen Zustand eingespritzt bzw. eingepresst wird, und dann beim Erkalten verfestigt wird, oder aber auch eines, das in kaltem Zustand viskos ist und durch einen Erwärmungsvorgang plastifiziert und/oder verfestigt wird.
- Die Funktion der Gleitlagerung besteht also neben der Bereitstellung einer guten Gleitfähigkeit für die Teleskopteile in der Ausrichtung des Auslegers, im Ausgleich von Toleranz- und Herstellungsungenauigkeiten und in der Stützung stabilitätsgefährdeten hoch schubbelasteten Auslegerbereichen, wobei eine einfache Herstellung und Handhabung gewährleistet ist. Wie ohne weiteres ersichtlich wird, kann eine geringe Teilevielfalt realisiert werden.
- Durch eine geeignete Wahl der Formen und Materialen für die Aufnahme (Hohlprofile, Schläuche, Schalungen) und der Füllmasse ist es möglich, die Steifigkeit in verschiedenen Bereichen der Gleitführung zu variieren, und außerdem kann ein Ausgleich bei einer Auslegerüberhöhung stattfinden.
- Obwohl nicht dargestellt, ist auch eine einfache Fixierung der erfindungsgemäßen Gleitlager möglich, nämlich durch Ein- oder Angriff an hierzu vorgesehenen oder schon bereitstehenden Widerlagern (Sicken, Löcher, Stege, Schraubverbindungen) welche beim Einbringen der Füllmasse oder der viskosen Stoffe umschlossen werden und das Gleitlager sowohl in Längsrichtung als auch tangential (Umfangsrichtung) fixieren.
Claims (15)
- Teleskopkranausleger-Gleitlagerteil, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Aufnahme (3) und eine in die Aufnahme (3) eingebrachte Füllmasse (4) aufweist.
- Gleitlagerteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (3) ein Hohlkörper, insbesondere ein Hohlprofil oder eine schlauchförmiger Hohlkörper ist.
- Gleitlagerteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme als Schalung ausgebildet ist.
- Gleitlagerteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme aus einem formanpassungsfähigen Material ausgebildet ist.
- Gleitlagerteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme aus einem gleit- und abriebfesten Material, insbesondere aus Polyamid oder glasfaserverstärktem Polyäthylen ausgebildet ist.
- Gleitlagerteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (3) ein verfestigbares, insbesondere aushärtbares und formanpassungsfähiges Material aufweist, das bevorzugt in die Aufnahme (3) eingepresst, eingespritzt oder spritzgegossen wird.
- Gleitlagerteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (3) aus einem oder mehreren der folgenden Materialen besteht oder eines oder mehrere der folgenden Materialien umfasst:- ein Thermoplast;- ein Duroplast, insbesondere in Form eines Gießharzes, oder als Formmasse mit oder ohne Faserverstärkung;- ein Kunstschaum;- eine kristallisierfähige Flüssigkeit, insbesondere Natriumacetat; und/oder- ein Elastomer.
- Gleitlagerteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme ein Teflonkern (PTFE) untergebracht ist.
- Teleskopkranausleger-Gleitlager, dadurch gekennzeichnet, dass es ein oder mehrere Gleitlagerteil(e) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
- Gleitlager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerteile aneinander liegend angeordnet sind.
- Gleitlager nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3) der Gleitlagerteile in einem Gleitlager gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen.
- Gleitlager nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aufnahmen (3) oder zwischen den Gleitlagerteilen bzw. an deren Rändern Heizdrähte vorgesehen sind.
- Teleskopteil-Gleitlager-Anordnung für einen Teleskopkranausleger, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Gleitlager gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11 1 aufweist, das zwischen zwei aufeinander folgenden Teleskopteilen (1, 2) des Auslegers angeordnet ist, insbesondere im Kragen eines äußeren Teleskopteils (2) und/oder im Fußstück eines inneren Teleskopteils (1) und/oder an den inneren und/oder äußeren Auslegerschäften der Teleskopteile (1, 2).
- Teleskopteil-Gleitlager-Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Endrahmen des Teleskopteils ein Widerlager ausgebildet ist, welches von der mit der Füllmasse gefüllten Aufnahme in Eingriff genommen wird, um diese axial und/oder in Umfangsrichtung zu fixieren.
- Teleskopteil-Gleitlager-Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager als Eingriffs- bzw. Hintergriffsanordnung, insbesondere als Sickenanordnung, Lochanordnung oder Steganordnung ausgebildet ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005009348A DE102005009348B4 (de) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | Anpassungsfähiges Gleitlager für Teleskopkranausleger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1698583A1 true EP1698583A1 (de) | 2006-09-06 |
EP1698583B1 EP1698583B1 (de) | 2010-06-23 |
Family
ID=36203756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05026177A Expired - Fee Related EP1698583B1 (de) | 2005-03-01 | 2005-12-01 | Anpassungsfähiges Gleitlager für Teleskopkranausleger |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7824104B2 (de) |
EP (1) | EP1698583B1 (de) |
JP (1) | JP5352043B2 (de) |
KR (1) | KR20060096891A (de) |
CA (1) | CA2529410C (de) |
DE (2) | DE102005009348B4 (de) |
ES (1) | ES2346660T3 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE501086T1 (de) * | 2007-09-05 | 2011-03-15 | Palfinger Ag | Profilform für einen kranarm |
DE102009023302B3 (de) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. | Wieder verwendbares Ohranpassstück zur Erstellung eines Ohrabdrucks |
JP4760960B2 (ja) * | 2009-06-09 | 2011-08-31 | コベルコクレーン株式会社 | ブーム及びブーム用スライド支持部材 |
DE202010014103U1 (de) * | 2010-10-08 | 2012-01-10 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Auslegerelement, Teleskopausleger sowie Baufahrzeug |
CN103241664B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-04-01 | 中联重科股份有限公司 | 伸缩臂架的滑块装置以及起重机 |
DE102014102308A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | MAQUET GmbH | Hubsäule für eine medizinische Einrichtung |
DE102016103566A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Oelschläger Metalltechnik GmbH | Teleskopierbares Tischgestellbauteil, Verfahren zur Herstellung einer Gleitführung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4168008A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-18 | Granryd Tod G | Telescopic crane boom having corrugated boom sections |
EP0669279A1 (de) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | Horst Dipl.-Ing. Zimmermann | Teleskopierstab |
EP0794148A2 (de) * | 1996-03-04 | 1997-09-10 | Kidde Industries, Inc. | Einrichtung zum Führen eines Teleskopteils für einen Teleskopausleger |
FR2759687A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-21 | Fdi Sambron | Patin de guidage pour fleche telescopique et fleche telescopique pourvue d'un tel guidade |
US5865328A (en) * | 1993-06-16 | 1999-02-02 | Ec Engineering + Consulting Spezialmaschinen Gmbh | Telescopic boom |
EP0922664A2 (de) * | 1997-12-12 | 1999-06-16 | Grove U.S. LLC | Teleskopausleger mit einer Lageranordnung bestehend aus Ausprägungen |
DE20015831U1 (de) * | 2000-09-13 | 2000-12-21 | Rose & Krieger Gmbh Co Kg | Teleskopierbarer Linearantrieb |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1123719B (de) * | 1958-08-05 | 1962-02-15 | Sihn Kg Wilhelm Jun | Kunststoff-Fuehrungsbuchse, die in ein Teleskoprohr einer Antenne, insbesondere Fahrzeugantenne, eingespritzt ist |
JPS59212521A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | Miura Kumihimo Kojo:Kk | 滑り軸受 |
JPH0388017A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-12 | Toshiba Corp | 入力装置 |
DE9308993U1 (de) * | 1993-06-16 | 1993-08-12 | Ec Engineering + Consulting Spezialmaschinen Gmbh, 89079 Ulm | Teleskopierbarer Ausleger |
JPH0912276A (ja) * | 1995-04-28 | 1997-01-14 | Ntn Corp | 屋外装置用スライドシュー |
JPH10330083A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Ntn Corp | スライドシュー |
DE19741202C5 (de) * | 1997-09-18 | 2005-04-07 | Grove U.S. LLC (n.d.Ges.d.Staates Delaware) | Gleitlager für Teleskopteile |
JP2001080884A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Kato Works Co Ltd | スライドパッド取付装置 |
DE10020866A1 (de) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Kesseboehmer Kg | Teleskopauszug und Verfahren zur Herstellung einer Axialführung von Teleskopteilen |
US6499612B1 (en) * | 2001-07-27 | 2002-12-31 | Link-Belt Construction Equipment Co., L.P., Lllp | Telescoping boom assembly with rounded profile sections and interchangeable wear pads |
-
2005
- 2005-03-01 DE DE102005009348A patent/DE102005009348B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-01 ES ES05026177T patent/ES2346660T3/es active Active
- 2005-12-01 EP EP05026177A patent/EP1698583B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-01 DE DE502005009791T patent/DE502005009791D1/de active Active
- 2005-12-07 CA CA2529410A patent/CA2529410C/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-02-21 KR KR1020060016650A patent/KR20060096891A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-02-24 JP JP2006049161A patent/JP5352043B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-28 US US11/363,370 patent/US7824104B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4168008A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-18 | Granryd Tod G | Telescopic crane boom having corrugated boom sections |
US5865328A (en) * | 1993-06-16 | 1999-02-02 | Ec Engineering + Consulting Spezialmaschinen Gmbh | Telescopic boom |
EP0669279A1 (de) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | Horst Dipl.-Ing. Zimmermann | Teleskopierstab |
EP0794148A2 (de) * | 1996-03-04 | 1997-09-10 | Kidde Industries, Inc. | Einrichtung zum Führen eines Teleskopteils für einen Teleskopausleger |
FR2759687A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-21 | Fdi Sambron | Patin de guidage pour fleche telescopique et fleche telescopique pourvue d'un tel guidade |
EP0922664A2 (de) * | 1997-12-12 | 1999-06-16 | Grove U.S. LLC | Teleskopausleger mit einer Lageranordnung bestehend aus Ausprägungen |
DE20015831U1 (de) * | 2000-09-13 | 2000-12-21 | Rose & Krieger Gmbh Co Kg | Teleskopierbarer Linearantrieb |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006240882A (ja) | 2006-09-14 |
CA2529410C (en) | 2010-05-25 |
KR20060096891A (ko) | 2006-09-13 |
US7824104B2 (en) | 2010-11-02 |
EP1698583B1 (de) | 2010-06-23 |
US20060204152A1 (en) | 2006-09-14 |
ES2346660T3 (es) | 2010-10-19 |
CA2529410A1 (en) | 2006-09-01 |
JP5352043B2 (ja) | 2013-11-27 |
DE502005009791D1 (de) | 2010-08-05 |
DE102005009348B4 (de) | 2013-05-29 |
DE102005009348A1 (de) | 2006-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1698583B1 (de) | Anpassungsfähiges Gleitlager für Teleskopkranausleger | |
DE102006031335B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt | |
EP2360082B1 (de) | Längsträger für ein Fahrgestell und Verfahren für seine Herstellung | |
DE3113791C2 (de) | ||
EP1798428B1 (de) | Flechttechnisch hergestelltes Faserverbundbauteil | |
DE102009006760B4 (de) | Hohlprofil für Kraftfahrzeuge mit Versteifungselementen | |
EP3218170B1 (de) | Faserverbundwerkstoffbauteil sowie verfahren zur herstellung eines faserverbundwerkstoffbauteils | |
EP3368261B1 (de) | Kernsystem, verwendung des kernsystems bei der herstellung eines faserverbundbauteils sowie verfahren zur herstellung eines faserverbundbauteils | |
EP3178634A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines materialhybriden bauteils | |
DE102015215077A1 (de) | Achsstrebe | |
EP2361753A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines einstückigen Hohlprofilbauteils mit Faserverbundwerkstoff | |
DE102015218026A1 (de) | Achsstrebe | |
EP2999616A1 (de) | Achsträger eines fahrzeugs | |
DE102017211625B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lagerbuchse, Lagerbuchse sowie Lenker für eine Radaufhängung eines Kraftfahrzeuges | |
DE102011121639B4 (de) | Rotationssymmetrisches Strukturelement in Gitterkonstruktion und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE60008841T2 (de) | Verbundverbindung zur Montage mindestens eines Aussenelementes auf einer Sandwichplatte | |
EP0690228A1 (de) | Montage- und Biegeträger eines Flügels | |
DE102019111836A1 (de) | Profilbauteil zur Verstärkung von Bauteilstrukturen, Bauteilstruktur sowie Herstellungsverfahren hierzu | |
DE2657542B1 (de) | Bauteilecke von hoher Steifigkeit, ihre Verwendung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP1497096A1 (de) | Platte für eine spritzgiessmaschine | |
DE4328459A1 (de) | Hubarbeitsbühne | |
DE102016117103A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils | |
DE102011003747A1 (de) | Faserverstärktes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Bauteils | |
DE102020000603A1 (de) | Wickelwerkzeug zur Herstellung von endlosfaserverstärkten Polymer-Formteilen und Verfahren zu deren Herstellung mittels eines solchen Wickelwerkzeugs | |
DE102020117426A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Überrollbügels für ein Kraftfahrzeug und Überrollbügel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20061114 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20070315 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Date of ref document: 20100805 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2346660 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20110324 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Effective date: 20110323 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E Free format text: REGISTERED BETWEEN 20110915 AND 20110921 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Owner name: MANITOWOC CRANE GROUP FRANCE, FR Effective date: 20110920 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A Owner name: MANITOWOC CRANE GROUP FRANCE SAS Effective date: 20111027 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX, DE Effective date: 20120330 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Owner name: MANITOWOC CRANE GROUP FRANCE SAS, FR Free format text: FORMER OWNER: GROVE U.S. LLC, SHADY GROVE, PA., US Effective date: 20120330 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Owner name: MANITOWOC CRANE GROUP FRANCE SAS, FR Free format text: FORMER OWNER: GROVE U.S. LLC, SHADY GROVE, US Effective date: 20120330 Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE Effective date: 20120330 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20140627 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20141211 Year of fee payment: 10 Ref country code: ES Payment date: 20141226 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20141219 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX, DE |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20141218 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Owner name: MANITOWOC CRANE GROUP FRANCE SAS, FR Free format text: FORMER OWNER: MANITOWOC CRANE GROUP FRANCE SAS, ECULLY, FR Effective date: 20150317 Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX, DE Effective date: 20150317 Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE Effective date: 20150317 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502005009791 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20160831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151202 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20180705 |