EP1693637A2 - Wellenrippe für ein Kühlsystem - Google Patents

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EP1693637A2
EP1693637A2 EP20060000820 EP06000820A EP1693637A2 EP 1693637 A2 EP1693637 A2 EP 1693637A2 EP 20060000820 EP20060000820 EP 20060000820 EP 06000820 A EP06000820 A EP 06000820A EP 1693637 A2 EP1693637 A2 EP 1693637A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gills
linear
sections
linear sections
rib
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20060000820
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Kopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP1693637A2 publication Critical patent/EP1693637A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins

Definitions

  • the present invention relates to a rib for a cooling system. It is known to improve the efficiency of refrigeration systems by placing corrugated fins around and in thermal contact with the working fluid carrying conduits to increase the heat exchange area.
  • corrugated ribs from a wave-shaped band having curved sections and linear sections, and thus to form a meandering, wave-serrated band, the length of the linear sections essentially determining the height of the band.
  • the number of waves per unit length of the rib is determined by the radius of the curve sections and the inclination of the linear sections to each other.
  • the linear sections are inclined in a V-shape relative to one another in order to form a certain spread over the length of the linear sections.
  • This spread offers the advantage that a thermal length compensation can be carried out with a heating of the corrugated ribs in a simple manner by elastic deformation of the spread.
  • the V-shaped spread of the linear sections increases the distance between adjacent ends of the linear sections at the distal end to the curve section, which connects these two adjacent linear sections with each other.
  • the corrugated ribs are in this case in the direction perpendicular to the Siegrekkungsebene the corrugated fins of a heat exchange medium, in particular a cooling medium, for example air, flows through.
  • a heat exchange medium in particular a cooling medium, for example air
  • the gills of the corrugated ribs are exposed at least on one side of the linear portions of the band parallel to it.
  • this is disadvantageous in that unequal flow distributions (mass flow) of the cooling medium result between the two adjacent linear sections.
  • a shaft rib for a cooling system is formed from a wave-shaped band with curve sections and linear sections, wherein the curved sections are bent in a small radius and the linear sections are aligned in a V-shape to one another.
  • gills are formed on at least one side of the linear portions. According to the invention, the gills extend with their gill flanks along the extension of the linear portions and are inclined with respect to the linear portions.
  • the angle between the gill edges of adjacent linear portions is preferably smaller than an angle between the adjacent linear portions themselves, so that the gill edges of the gills are adjacent Linear sections are preferably aligned in wesentichen or exactly parallel to each other.
  • the mass flow of the heat exchange medium is substantially constant over the entire length of the linear sections and is not lower in the area of curve sections than at the opposite, open, v -shaped spread area of the corresponding linear portions of the wavy band.
  • the gill flanks are thus inclined with respect to the linear sections against the spread angle of the linear sections with respect to the parallel orientation.
  • the distance between the linear section and gill flank is thus smaller in the region of a curve section than at the opposite end of the linear section.
  • gills are formed on both sides of the linear portions.
  • the two-sided formation of gills in the linear sections increases on the one hand the surface and on the other hand, the guiding function of the gills is improved with respect to the two sides of the linear sections and the maintenance of laminar flow conditions is improved.
  • the gills are formed as Auskargungen the linear portions of the wave band.
  • the gills preferably extend only over part of the wave depth of the wave band seen in the flow direction of the heat exchanger medium. It corresponds to a preferred development when at least two gills are formed over the wave depth of the wave band away, wherein the gills are formed alternately on the two sides of the linear portions.
  • the number of gills and their extension length across the wave depth is determined in particular as a function of the formation of favorable flow conditions. This is dependent on the available flow cross sections and is determined according to the design conditions.
  • the internal angle between two adjacent linear sections between 120 ° and 170 °.
  • the selection of the internal angle between the linear sections depends on which stiffness is desired with regard to the compensation of thermal cycles and how high the number of waves per unit length of the corrugated rib should be.
  • the gills are produced by punching and then rolling a strip of material which is subsequently bent meandering to the corrugated rib produced.
  • the gill is exposed to the plane of the linear section during rolling in a simple manner. It can be produced in a simple manner, starting from a flat material web, a material web which has bilaterally formed gills and which is deformed by subsequent regular weighing to the rib. This type of production is particularly cost-effective.
  • Figures 1 and 2 each show a section of a rib 10, wherein Fig. 1 shows the view in the direction of flow of the rib, while Fig. 2 shows a sectional plane which passes through the ribs and ribs over the entire width of the rib in Flow direction, so the entire wave depth stretches.
  • 1 shows a waveband according to the section line 1-1 of FIG. 2 over a larger number of individual shafts 11, while FIG. 2 shows the sectional view in the sectional plane in accordance with the designation ⁇ - ⁇ of FIG.
  • the corrugated rib 10 consists of a wave-shaped band 12, which has curved sections 13 and linear sections 14. On both sides of the linear sections 14 are formed by punching and subsequent rolling gills 15, which extend along the extension of the linear sections 14. The gills are in this case at a distance from the linear section 14 in such a way that a flow-through region 16 is formed between the gills 15 and the corresponding linear section.
  • the linear sections 14 are placed in a V-shape relative to one another and thereby enclose the inner angle ⁇ .
  • the gills 15 are shaped so that adjacent gills 15 are parallel to each other and in total it follows that all gills 15 are parallel to each other.
  • the distance from gill 15 to corresponding linear section 14 becomes greater with increasing distance from the curved section 13, which is located on the corresponding side of the linear section.
  • the gills are arranged with respect to the wave depth W so that opposing gills are arranged in the same wave depth, so that only one narrow gap 17 between opposing gills opposite linear portions 14 is formed.
  • FIG. 2 shows the case that, over the wave depth W, each of the linear sections has three gills whose gill flanks 18 are aligned parallel to one another.
  • the gills 15 protrude alternately on both sides of the linear sections 14 from the band 12.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wellenrippe (10) für ein Kühlsystem.
Eine Wellenrippe (10) für ein Kühlsystem ist aus einem wellenförmigen Band (12) mit Kurvenabschnitten (13) und Linearabschnitten (14) gebildet, wobei die Kurvenabschnitte (13) in engem Radius gebogen sind und die Linearabschnitte (14) v-förmig zueinander ausgerichtet sind. Zum Leiten der Durchströmung der Wellenrippen sind auf wenigstens einer Seite der Linearabschnitte Kiemen (15) ausgebildet. Gemäß der Erfindung erstrecken sich die Kiemen (15) mit ihren Kiemenflanken (18) längs der Erstreckung der Linearabschnitte (14) und sind bezüglich der Linearabschnitte (14) so geneigt, dass die Kiemenflanken (18) der Kiemen (15) benachbarter Linearabschnitte (14) parallel zueinander ausgerichtet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wellenrippe für ein Kühlsystem. Es ist bekannt, die Effizienz von Kühlsystemen zu verbessem, indem um die arbeitsmediumführenden Leitungen herum und in thermischen Kontakt mit diesen stehend, Wellenrippen angeordnet werden, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern.
  • Dabei ist es darüber hinaus bekannt, die Wellenrippen aus einem wellenförmigen Band zu bilden, welches Kurvenabschnitte und Linearabschnitte aufweist, und so ein meandrierendes, wellerifürmiges Band auszubilden, wobei die Länge der Linearabschnitte im wesentlichen die Höhe des Bandes bestimmt.
  • Die Zahl an Wellen pro Längeneinheit der Wellenrippe wird dabei durch den Radius der Kurvenabschnitte und die Neigung der Linearabschnitte zueinander bestimmt. Die Linearabschnitte sind v-förmig zueinander geneigt, um über die Länge der Linearabschnitte hinweg eine gewisse Spreizung zu bilden. Diese Spreizung bietet den Vorteil, dass ein thermischer Längenausgleich bei einem Erwärmen der Wellenrippen in einfacher Weise durch elastische Verformung der Spreizung erfolgen kann. Darüber hinaus vergrößert die v-förmige Spreizung der Linearabschnitte den Abstand benachbarter Enden der Linearabschnitte am distalen Ende zum Kurvenabschnitt, der diese beiden benachbarten Linearabschnitte miteinander verbindet.
  • Die Wellenrippen werden dabei in senkrechter Richtung zu der Erstrekkungsebene der Wellenrippen von einem Wärmeaustauschmedium, insbesondere einem Kühlmedium, beispielsweise Luft, durchströmt. Zum Führen dieser Strömung im Sinne des Erzeugens gleichmäßiger Strömungsdichte bei laminarem Strömungsverhalten und gleichmäßiger Strömungsgeschwindigkeit ist es bekannt, an den Linearabschnitten herausragende Kiemen auszubilden, welche sich längs der Linearabschnitte erstrecken, wobei zwischen Linearabschnitt und Kieme ein gleichmäßiger durchströmbarer Spalt gegeben ist.
  • Die Kiemen der Wellenrippen werden mindestens auf einer Seite der Linearabschnitte des Bandes parallel hierzu ausgestellt. Bei v-förmig zueinander verlaufenden Linearabschnitten ist dies dahingehend nachteilig, dass sich zwischen den beiden einander benachbarten Linearabschnitten ungleiche Strömungsverteilungen (Massenstrom) des Kühlermediums ergeben.
  • Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, die Effizienz, also die Wärmeaustauschleistung derartiger Wellenrippen für ein Kühlsystem zu verbessem.
  • Diese der Erfindung zugrundliegende Aufgabe wird durch Wellenrippen gemäß der Erfindung gelöst.
  • Eine Wellenrippe für ein Kühlsystem ist aus einem wellenförmigen Band mit Kurvenabschnitten und Linearabschnitten gebildet, wobei die Kurvenabschnitte in engem Radius gebogen sind und die Linearabschnitte v-förmig zueinander ausgerichtet sind. Zum Leiten der Durchströmung der Wellenrippen sind auf wenigstens einer Seite der Linearabschnitte Kiemen ausgebildet. Gemäß der Erfindung erstrecken sich die Kiemen mit ihren Kiemenflanken längs der Erstreckung der Linearabschnitte und sind bezüglich der Linearabschnitte geneigt.
  • Bevorzugt ist dabei der Winkel zwischen den Kiemenflanken benachbarter Linearabschnitte kleiner als ein Winkel zwischen den benachbarten Linearabschnitten selbst, so dass die Kiemenflanken der Kiemen benachbarter Linearabschnitte vorzugsweise im wesentichen oder genau parallel zueinander ausgerichtet sind.
  • Durch diese Maßnahme wird eine Vergleichmäßigung der Durchströmung der Zwischenräume zwischen benachbarten Linearabschnitten erreicht, Insbesondere wird erreicht, dass der Massenstrom des Wärmetauschermediums im Wesentlichen über die gesamte Länge der Linearabschnitte hinweg konstant ist und nicht im Bereich von Kurvenabschnitten geringer ist als am gegenüberliegenden, geöffneten, v-förmig gespreizten Bereich der entsprechenden Linearabschnitte des wellenförmigen Bandes. Die Kiemenflanken sind also bezüglich der Linearabschnitte entgegen dem Spreizungswinkel der Linearabschnitte bezüglich der parallelen Ausrichtung hin geneigt. Der Abstand zwischen Linearabschnitt und Kiemenflanke ist somit im Bereich eines Kurvenabschnittes kleiner als am gegenüberliegenden Ende des Linearabschnitts.
  • Gemäß bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind beiderseits der Linearabschnitte Kiemen ausgebildet. Die beidseitige Ausbildung von Kiemen in den Linearabschnitten vergrößert zum einen die Oberfläche und zum anderen wird die Leitfunktion der Kiemen bezüglich der beiden Seiten der Linearabschnitte verbessert und das Aufrechterhalten laminarer Strömungsverhältnisse verbessert.
  • Gemäß weiterführender bevorzugter Ausgestaltung sind die Kiemen als Auskargungen der Linearabschnitte des Wellenbandes ausgebildet. Dabei erstrecken sich die Kiemen vorzugsweise nur über einen Teil der in Strömungsrichtung des Wärmetauschermediums gesehenen Wellentiefe des Wellenbandes. Es entspricht bevorzugter Weiterbildung, wenn über die Wellentiefe des Wellenbandes hinweg wenigstens zwei Kiemen ausgebildet sind, wobei die Kiemen alternierend auf den beiden Seiten der Linearabschnitte ausgebildet sind. Die Anzahl der Kiemen und ihre Erstreckungslänge über die Wellentiefe hinweg wird dabei insbesondere in Abhängigkeit der Ausbildung günstiger Strömungsverhältnisse bestimmt. Diese ist abhängig von den zur Verfügung stehenden Durchströmungsquerschnitten und wird entsprechend den konstruktiven Gegebenheiten entsprechend bestimmt.
  • Es entspricht einer vorteilhaften Weiterbildung, wenn die Kiemen benachbarter Linearabschnitte des wellenförmigen Bandes, die aufeinander zugewandten Seiten der Linearabschnitte ausgebildet sind, in gleicher Wellentiefe bezüglich einem der Ränder der Wellenrippe ausgebildet sind. Diese Maßnahme führt dazu, dass aus einander zugewandten Seiten der gegenüberliegenden Linearabschnitte ausgebildeten Kiemen direkt einander gegenüberstehend angeordnet sind. Durch diese Maßnahme wird eine möglichst laminare und gleichmäßige Durchströmung der Zwischenräume zwischen den Kiemen und zwischen den Linearabschnitten erreicht.
  • Gemäß bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Innenwinkel zwischen zwei benachbarten Linearabschnitten zwischen 120° und 170°. Die Auswahl des Innenwinkels zwischen den Linearabschnitten ist abhängig davon, welche Steifigkeit im Hinblick auf den Ausgleich von Temperaturlastspielen erwünscht ist und wie hoch die Anzahl an Wellen pro Längeneinheit der Wellenrippe sein soll.
  • Gemäß bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung werden die Kiemen durch Stanzen und anschließendes Walzen eines Materialbandes, welches nachfolgend zur Wellenrippe meandrierend gebogen wird, hergestellt. Durch diese Maßnahme wird während des Walzens in einfacher Weise die Kieme gegenüber der Ebene des Linearabschnittes ausgestellt. Es kann in einfacher Weise, ausgehend von einer flachen Materialbahn eine Materialbahn erzeugt werden, welche beidseitig ausgebildete Kiemen aufweist und welche durch anschließendes regelmäßiges Wiegen zur Wellenrippe umgeformt wird. Diese Art der Herstellung ist besonders kostengünstig.
  • Im Übrigen ist die Erfindung auch nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert; dabei zeigt:
    • Fig. 1
    die Aussicht auf ein erfindungsgemäßes Wellenband und
    Fig. 2
    die Querschnittsdarstellung gemäß der Schnittlinie ∥-∥ durch die Darstellung der Fig. 1 über eine gesamte Wellentiefe hinweg-
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils einen Ausschnitt aus einer Wellenrippe 10, wobei die Fig. 1 die Ansicht in Durchströmungsrichtung der Wellenrippe zeigt, während die Fig. 2 eine Schnittebene zeigt, die durch die Wellenrippen hindurchgeht und sich über die gesamte Breite der Wellenrippe in Durchströmungsrichtung, also die gesamte Wellentiefe streckt. Fig. 1 zeigt dabei über eine größere Anzahl von einzelnen Wellen 11 hinweg ein Wellenband gemäß der Schnittlinie 1-1 der Fig. 2, während die Fig. 2 die Schnittdarstellung in der Schnittebene gemäß der Bezeichnung ∥-∥ der Fig. 1 zeigt.
  • Die Wellenrippe 10 besteht aus einem wellenförmigen Band 12, welches Kurvenabschnitte 13 und Linearabschnitte 14 aufweist. Beidseitig der Linearabschnitte 14 sind durch Stanzen und anschließendes Walzen Kiemen 15 ausgebildet, welche sich längs der Erstreckung der Linearabschnitte 14 erstrecken. Die Kiemen sind dabei so vom Linearabschnitt 14 beabstandet, dass sich zwischen Kiemen 15 und entsprechendem Linearabschnitt ein durchströmbarer Bereich 16 ausbildet.
  • Insbesondere aus der Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Linearabschnitte 14 zueinander v-förmig gestellt sind und dabei den Innenwinkel a einschließen. Die Kiemen 15 sind dabei so geformt, dass benachbarte Kiemen 15 zueinander parallel verlaufen und insgesamt ergibt sich hieraus, dass sämtliche Kiemen 15 zueinander parallel verlaufen. Um die Parallelität der Kiemen 15 zu erreichen, besteht zwischen dem Verlauf der Kiemen 15 bezüglich dem zugehörigen Linearabschnitt 14, von dem die Kieme aus geformt ist, ein Öff nungswinkel von α/2. Dabei wird der Abstand von Kieme 15 zu entsprechendem Linearabschnitt 14 mit größerwerdender Distanz von dem Kurvenabschnitt 13, welcher sich auf der entsprechenden Seite des Linearabschnittes befindet, größer.
  • Die Fig. 2 zeigt, insbesondere über die Wellentiefe W hinweg, Ausbildung der Kiemen 15 an dem Linearabschnitt 14. Die Kiemen sind dabei in Bezug auf die Wellentiefe W so angeordnet, dass einander gegenüberliegende Kiemen in gleicher Wellentiefe angeordnet sind, so dass sich nur ein schmaler Spalt 17 zwischen einander zugewandten Kiemen gegenüberliegender Linearabschnitte 14 ausbildet.
  • In der Fig. 2 ist der Fall dargestellt, dass über die Wellentiefe W hinweg jeder der Linearabschnitte drei Kiemen aufweist, deren Kiemenflanken 18 parallel zueinander ausgerichtet sind. Dabei ragen die Kiemen 15 alternierend auf beiden Seiten der Linearabschnitte 14 von dem Band 12 ab.

Claims (10)

  1. Wellenrippe (10) für ein Kühlsystem, wobei die Wellenrippe (10) aus einem wellenförmigen Band (12) mit Kurvenabschnitten (13) und Linearabschnitten (14) gebildet ist, wobei die Kurvenabschnitte (13) in engem Radius gebogen sind und die Linearabschnitte (14) v-förmig zueinander ausgerichtet sind und zum Leiten der Durchströmung auf wenigstens einer Seite der Linearabschnitte Kiemen (15) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemen (15) sich mit ihren Kiemenflanken (18) längs der Erstreckung der Linearabschnitte (14) erstrecken und bezüglich der Linearabschnitte (14) geneigt sind.
  2. Wellenrippe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiementlanken (18) der Kiemen (15) benachbarter Linearabschnitte (14) einen kleineren Winkel zueinander aufweisen als die benachbar ten Linearabschnitte zueinander.
  3. Wellenrippe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemenflanken (18) der Kiemen (15) benachbarter Linearabschnitte (14) im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.
  4. Wellenrippe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Linearabschnitte (14) Kiemen (15) ausgebildet sind.
  5. Wellenrippe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemen Auskragungen der Linearabschnitte (14) des Wellenbandes (12) sind.
  6. Wellenrippe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemen (15) sich über einen Teil der Wellentiefe (W) erstrecken.
  7. Wellenrippe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass über die Wellentiefe (W) hinweg mindestens zwei Kiemen (15) vorgesehen sind, wobei die Kiemen (15) alternierend auf den beiden Seiten der Linearabschnitte (14) ausgebildet sind.
  8. Wellenrippen nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemen (15) benachbarter Linearabschnitte (14) die aufeinander zugewandten Seiten der Linearabschnitte (14) ausgebildet sind, in gleicher Wellentiefe (W) bezüglich einem Rand der Wellenrippe (10) ausgebildet sind.
  9. Wellenrippe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenwinkel (a) zwischen zwei benachbar ten Linearabschnitten (14) zwischen 120° und 170° liegt.
  10. Wellenrippe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemen (15) durch Stanzen und anschließendes Walzen einer die Wellenrippe (10) ausbildenden Materialbahn (12) hergestellt sind.
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