EP1445570B1 - Wärmetauscherrohr mit gewelltem Einsatz und sein Herstellungsverfahren - Google Patents
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- EP1445570B1 EP1445570B1 EP04000378.2A EP04000378A EP1445570B1 EP 1445570 B1 EP1445570 B1 EP 1445570B1 EP 04000378 A EP04000378 A EP 04000378A EP 1445570 B1 EP1445570 B1 EP 1445570B1
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- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/916—Oil cooler
Definitions
- the invention relates to a heat exchanger tube with a corrugated t having the features of the preamble of claims 1 and 3 respectively. Moreover, the invention relates to a manufacturing method for corrugated use.
- the object of the invention is to provide a corrugated insert which can be produced with the least possible effort and with which an optimized ratio of the cooling capacity to the pressure loss in a heat exchanger is possible.
- the troughs have about twice the length of the wave crests.
- a larger wavelength of the insert leads to a lower pressure loss.
- the terms "wave troughs” and “wave crests” are interchangeable because they depend on the viewer's point of view.
- the one-piece insert is formed of different wavelengths. For example, at the beginning of the insert there may be a portion of lesser wavelength followed by a middle portion of longer wavelength, which in turn merges into an end portion of lesser wavelength. This order can also be changed as needed.
- Each section preferably consists of several waves of equal length.
- the feed rate or feed of the strip material be changed accordingly to provide portions of greater or lesser wavelength (pitch).
- a smaller wavelength is realized by a lower feed rate or a smaller feed and a larger wavelength consequently by a higher feed rate or a larger feed. Accordingly, no or at least only minor changes to the punching tool or other expenditures are required for the production of such inserts.
- Only the speed of the tape feed or alternatively the continuous stroke speed of the press or the size of the feed must be pre-programmed accordingly to obtain the desired formation of the insert. Larger or smaller feeds can be realized by changing the angular positions of the eccentric shaft of the press, between which the feed can take place.
- the insert is designed in such a way that the optimal or desired ratio of the cooling capacity to the pressure loss is achieved for the respective application.
- the methods according to the invention consist, in other words, of exploiting the known technical possibilities of the forming machine specifically for the production of inserts for heat exchanger tubes in order to form them with shorter and / or longer wavelengths so that they fulfill certain requirements with regard to the heat exchange can.
- an insert can be made, for example, has a portion of any length, in which no waves are present, or only a single long drawn wave, which is thus flat.
- Such a section is preceded by at least one section of waves, and at least one section of waves adjoins the non-waved section.
- Such configurations of corrugated inserts are desired in some cases because they may, for example, avoid the use of multiple individual inserts.
- FIGS. 1 and 2 show photographic images of a known insert and an insert according to the invention.
- FIG. 3 is a schematic representation of a known use and the FIGS. 4 and 5 are inserts, but according to the present invention.
- the Fig. 6 shows a non-inventive view of the end of a flat tube and the Fig. 7 shows an insert which has been produced by a further method according to the invention.
- the heat exchanger tube can be designed as desired.
- the heat exchanger tube of the embodiment is on the EP 742 418 B1 and there especially on the Fig. 7 directed.
- the heat exchanger tube for example, consists of two tube shells which are nested, being soldered tight at its edge, but their heat exchange surfaces are spaced and limit the space in which the insert is located.
- the heat exchanger tube has at least one inlet opening 7 and an outlet opening 8, which in the Fig. 5 are designated.
- the oil flows through the heat exchanger tube and is in heat exchange with the flowed through by the cooling liquid upper and lower heat exchanger tube, as is known from the above Fig. 7 the EP's clearly visible.
- inventions 1 and 2 Illustrated with "invention" images provided that the wave troughs 2 have a greater length than the wave crests 2.
- the wavelength 4 often referred to as pitch was increased compared to the prior art.
- the length of the wave troughs 2 is about twice as long as the length of the wave crests 1. It can be understood that thereby the pressure loss can be reduced, because the oil and / or the cooling liquid on the way from the inlet opening 7 to the outlet opening 8 less waves or breakthroughs 5 has to overcome than in a use according to the prior art.
- the insert is an insert made on a press in a punching tool.
- the preparation is made of an "endless" strip material, preferably of aluminum, which is very well known in the prior art and therefore not shown in a figure.
- the metal strip is down from the so-called coil with a certain low but constant over the entire use feed rate and transported through the punch to a use according to Fig. 3 or to produce according to the prior art.
- the feed rate is in the production of the in Fig. 4 shown use also constant but higher than in the prior art according to Fig. 3 ,
- this insert has an approximately twice the wavelength 4 than the one after Fig. 3 ,
- the feed rate is changed at intervals. First, the initial section A1 is produced at a constant but reduced speed. Then, at a constant but increased feed speed or with increased feed, the center portion A2 is made to immediately reduce the speed or the feed back to the value of the initial portion A1 to produce the end portion A3 .
- the speed amounts or feeds can be determined by tests. In general, a higher speed or a larger feed leads to longer wavelengths and vice versa, reduced speed to smaller wavelengths.
- the continuous stroke speed of the press is varied.
- the section A1 with a Treasurehub horridas of 240 strokes / min. can be made, the following section A2, which has larger wavelengths 4 , can be realized with 200 strokes / min and the end section A3 can again be realized with 240 strokes / min.
- the variation of the feed rate or the advance of the aluminum strip is preferable because a frequent change of the Treasurehub Anthony is at the expense of the mechanics of the press.
- a press stroke consists of a 360 ° full circle rotation of the eccentric shaft of the press, the forming operation taking place in the area of the bottom dead center, that is to say in the region of 180 °.
- the tape feed takes place, for example, within an angular position of the eccentric shaft between 320 ° and 40 °, ie within an 80 ° - Winkelweges, for the passage (above the top dead center) depending on the set Treasurehub Anthony a certain period is assigned, within the same feed can be done.
- the tape feed takes place, for example, within a 100 ° - Winkelweges, so for example between 310 ° and 50 °, which allows a longer period for the same Mamahub Ukrainian, within the same even at the same feed rate a longer way or a longer Feed is completed, the longer wavelengths 4 results.
- the limits of the angular positions within which the feed is executable may vary from case to case. These hang among other things from the diameter of the eccentric shaft and from the depth of engagement of the upper tool in the lower tool. If this depth is small and the diameter is large, correspondingly broader limits can be envisaged. However, a larger angular path (radians) than 180 °, ie between 270 ° and 90 °, seems rarely feasible. Maximized feed rates are achievable if, in addition to the extension of the angular travel, the feed rate is simultaneously increased.
- the heat exchanger tube according to the Fig. 6 is a welded, soldered or drawn flat tube 11, as might occur, for example, in air-cooled intercoolers. Also in such heat exchanger tubes 11 is an insert. It is pure coincidence that there the waveform of the insert from the Fig. 5 has been provided, because the training of the use depends on the specific application. Also the use of the Fig. 6 may have openings 5 , but it can also be formed without openings 5 , for example, the charge air flows perpendicular to the image plane through the flat tube 11. In other words, the direction of flow 10 and lying in the image plane wave direction 9 are perpendicular to each other, which is why Fig. 6 not part of this invention.
- an insert is shown in principle which has a central section A2 without waves, but which in the present context is regarded as a section A2 with a single elongated shaft.
- a section A2 is produced in that the Treasurehub congress the eccentric press is interrupted with advancing feed.
- Such inserts are preferably not intended for mass production due to the mentioned interruption of Treasurehub ceremoniess.
- the initial section A1 and the end section A3 may consist of a plurality of waves of equal wavelength 4 , it being understood that it is also possible here to vary such that different wavelengths 4 are present within the start section A1 and / or the end section A3 . Therefore, in the end section A3 , waves of different wavelengths 4 were provided merely by way of example.
- the length of the sections A1, A2, A3 can be chosen freely and depends on the specific application of the use.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Wärmetaucherrohr mit einem gewellten Einsatzt, das die Merkmale des Oberbegriffes der Ansprüche 1 bzw. 3 aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für den gewellten Einsatz.
- Der Stand der Technik auf dem angesprochenen Gebiet zeichnet sich durch scheinbar grenzenlosen Variantenreichtum aus.
- Beschränkt man sich auf einen gewellten Einsatz in ein Wärmetauscherrohr eines Ölkühlers, so kann beispielsweise auf das deutsche Gebrauchsmuster
DE 296 22 191 oder auf das europäische PatentEP 742 418 B1 - Da so etwas nicht gerne hingenommen wird, behilft man sich bezüglich der Erzielung des optimalen Verhältnisses der Kühlleistung zum Druckverlust oft damit, dass zwischen den Rändern des Wärmetauscherrohres und den Rändern des Einsatzes mehr oder weniger große Bypässe belassen werden. Diese haben jedoch Einfluss auf die gesamte Durchströmungscharakteristik des Wärmetauschers, und sie sind deshalb oft auch nicht die beste Lösung. In der
US 2 344 588 hat man die erwähnten Bypässe dadurch geschaffen, dass zwischen den Wellenbergen bzw. Wellentälern und der Wand des Rohres ein Abstand bleibt, durch den ein Gas strömen kann. - In der
CH 416 698 JP 07-280 084 JP 09-273 883 - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen gewellten Einsatz zur Verfügung zu stellen, der mit geringstem Aufwand herstellbar ist und mit dem ein optimiertes Verhältnis der Kühlleistung zum Druckverlust in einem Wärmetauscher möglich ist.
- Es soll ferner ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren für den Einsatz angegeben werden.
- Die erfindungsgemäße Lösung wird bezüglich der Ausbildung des gewellten Einsatzes durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 oder auch durch das Kennzeichen des Anspruchs 3 erreicht. Zwei erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für den gewellten Einsatz sind Gegenstand der Ansprüche 6 und 7.
- Es wird bevorzugt eine solche Teilung des wellenförmigen Einsatzes gewählt, dass die Wellentäler etwa die doppelte Länge der Wellenberge aufweisen. Eine größere Wellenlänge des Einsatzes führt zu einem geringeren Druckverlust. Die Begriffe "Wellentäler" und "Wellenberge" sind austauschbar, da sie vom Standpunkt des Betrachters abhängen.
- Als weitere unabhängige Aufgabenlösung ist vorgesehen, dass der einstückige Einsatz aus unterschiedlichen Wellenlängen gebildet ist. Beispielsweise kann am Anfang des Einsatzes ein Abschnitt mit geringerer Wellenlänge vorhanden sein, an den sich ein Mittelabschnitt mit größerer Wellenlänge anschließt, der wiederum in einen Endabschnitt geringerer Wellenlänge übergeht. Diese Reihenfolge kann je nach Bedarf auch verändert sein. Jeder Abschnitt besteht vorzugsweise aus mehreren Wellen gleicher Länge.
- Insbesondere ist bei einem auf einer Presse gestanzten Einsatz vorgesehen, dass die Vorschubgeschwindigkeit oder der Vorschub des Bandmaterials entsprechend verändert wird, um Abschnitte mit größerer bzw. kleinerer Wellenlänge (Teilung) zu schaffen. Eine kleinere Wellenlänge wird durch eine geringere Vorschubgeschwindigkeit oder einen kleineren Vorschub realisiert und eine größere Wellenlänge demzufolge durch eine höhere Vorschubgeschwindigkeit oder einen größeren Vorschub. Zur Herstellung solcher Einsätze sind demzufolge keinerlei oder zumindest lediglich geringfügige Änderungen am Stanzwerkzeug oder sonstige Aufwände erforderlich. Lediglich die Geschwindigkeit des Bandvorschubs oder alternativ die Dauerhubgeschwindigkeit der Presse oder die Größe des Vorschubs müssen entsprechend vorprogrammiert werden, um die gewünschte Ausbildung des Einsatzes zu erhalten. Größere oder kleinere Vorschübe lassen sich durch die Veränderung der Winkelstellungen der Exzenterwelle der Presse, zwischen denen der Vorschub erfolgen kann, realisieren.
- Der Einsatz wird so ausgebildet, dass das für den jeweiligen Einsatzfall optimale bzw. gewünschte Verhältnis der Kühlleistung zum Druckverlust zustande kommt. Wegen weiterer Merkmale wird auf die Ansprüche hingewiesen.
- Die erfindungsgemäßen Verfahren bestehen, mit anderen Worten ausgedrückt, darin, die an sich bekannten technischen Möglichkeiten der Umformmaschine gezielt für die Herstellung von Einsätzen für Wärmetauscherrohre auszunutzen, um diese derart mit kürzeren und/oder längeren Wellenlängen auszubilden, dass sie bestimmte Anforderungen bezüglich des Wärmetausches erfüllen können.
- Als zusätzlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik muss unbedingt darauf hingewiesen werden, dass eine nicht unerhebliche Materialeinsparung durch das Vorsehen größerer Wellenlängen im Einsatz auftritt.
- Gemäß dem unabhängigen Anspruch 7 ist vorgesehen, dass der Dauerhubbetrieb der Presse vorübergehend unterbrochen wird, wobei der Vorschub weiter in Betrieb bleibt. Dadurch kann ein Einsatz hergestellt werden, der beispielsweise einen Abschnitt beliebiger Länge aufweist, in dem keine Wellen vorhanden sind, bzw. nur eine einzige lang gezogene Welle, der also eben ausgebildet ist. Einem solchen Abschnitt geht mindestens ein Abschnitt mit Wellen voraus, und es schließt sich auch mindestens ein Abschnitt mit Wellen an den nicht gewellten Abschnitt an. Solche Ausbildungen von gewellten Einsätzen sind in manchen Fällen gewünscht, weil sie beispielsweise die Verwendung von mehreren einzelnen Einsätzen vermeiden können.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die sich auf den Einsatz in einem Wärmetauscherrohr eines Ölkühlers beziehen.
- Die
Figuren 1 und2 zeigen fotografische Abbildungen eines bekannten Einsatzes und eines Einsatzes gemäß der Erfindung. DieFigur 3 ist eine prinzipielle Darstellung eines bekannten Einsatzes und dieFiguren 4 und 5 sind Einsätze, jedoch gemäß vorliegender Erfindung. DieFig. 6 zeigt eine nicht erfindungsgemäße Ansicht auf das Ende eines Flachrohres und dieFig. 7 zeigt einen Einsatz, der nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. - Das Wärmetauscherrohr kann beliebig ausgebildet sein.
- Wegen des Wärmetauscherrohres des Ausführungsbeispiels wird auf das
EP 742 418 B1 Fig. 7 verwiesen. Das Wärmetauscherrohr besteht beispielsweise aus zwei Rohrschalen, die ineinandergelegt sind, wobei sie an ihrem Rand dicht verlötet sind, aber ihre Wärmetauschflächen sind beabstandet und begrenzen den Raum, in dem sich der Einsatz befindet. Das Wärmetauscherrohr besitzt mindestens eine Eintrittsöffnung 7 und eine Austrittsöffnung 8, die in derFig. 5 bezeichnet sind. Beispielsweise das Öl durchströmt das Wärmetauscherrohr und befindet sich im Wärmeaustausch mit dem von der Kühlflüssigkeit durchströmten oberen und unteren Wärmetauscherrohr, wie es aus der erwähntenFig. 7 des EP's deutlich zu sehen ist. - Der Einsatz gemäß dem Stand der Technik, wie er in den
Fig. 1 ,2 und3 gezeigt ist, besitzt Wellenberge 1 und Wellentäler 2 und eine über den gesamten Einsatz reichende einheitliche Wellenlänge 4. In den Flanken 6, die die Wellenberge 1 mit den Wellentälern 2 verbinden, sind an sich bekannte Durchbrüche 5 vorgesehen, um das Öl oder die Kühlflüssigkeit den Durchtritt zu gestatten. Die Wellenlaufrichtung 9 des Einsatzes stimmt etwa mit der Anströmrichtung 10 überein, so dass das Öl oder die Kühlflüssigkeit durch die Durchbrüche 5 strömen muss, um von einer Welle zur nächsten Welle, bzw. von der Eintrittsöffnung 7 zur Austrittsöffnung 8 zu gelangen. Um nun ein gewünschtes Verhältnis der Kühlleistung zum Druckverlust zu erhalten, ist gemäß derFig. 4 und gemäß der in denFiguren 1 und2 mit "invention" bezeichneten Abbildungen vorgesehen, dass die Wellentäler 2 eine größere Länge aufweisen als die Wellenberge 2. Mit anderen Worten, die oft als Teilung bezeichnete Wellenlänge 4 wurde im Vergleich zum Stand der Technik vergrößert. Die Länge der Wellentäler 2 ist etwa doppelt so groß wie die Länge der Wellenberge 1. Es kann nachvollzogen werden, dass sich dadurch der Druckverlust reduzieren lässt, weil das Öl und/oder die Kühlflüssigkeit auf dem Weg von der Eintrittsöffnung 7 zur Austrittsöffnung 8 weniger Wellen oder Durchbrüche 5 zu überwinden hat als bei einem Einsatz gemäß dem Stand der Technik. - Es handelt sich bei dem Einsatz um einen auf einer Presse in einem Stanzwerkzeug hergestellten Einsatz. Die Herstellung erfolgt von einem "endlosen" Bandmaterial, vorzugsweise aus Aluminium, was aus dem Stand der Technik sehr gut bekannt ist und deshalb nicht in einer Figur dargestellt wurde. Das Metallband wird mit einer bestimmten niedrigen aber über den gesamten Einsatz konstanten Vorschubgeschwindigkeit vom sogenannten Coil herunter und durch das Stanzwerkzeug transportiert, um einen Einsatz gemäß
Fig. 3 bzw. gemäß dem Stand der Technik herzustellen. - Die Vorschubgeschwindigkeit ist bei der Herstellung des in
Fig. 4 gezeigten Einsatzes ebenfalls konstant jedoch höher als beim Stand der Technik gemäßFig. 3 . - Dadurch weist dieser Einsatz eine etwa doppelt so große Wellenlänge 4 auf als derjenige nach
Fig. 3 . - Bei der Herstellung des Einsatzes gemäß
Figur 5 wird die Vorschubgeschwindigkeit intervallartig verändert. Zunächst wird mit einer konstanten aber reduzierten Geschwindigkeit der Anfangsabschnitt A1 hergestellt. Dann wird mit einer konstanten aber erhöhten Vorschubgeschwindigkeit oder mit erhöhtem Vorschub der Mittelabschnitt A2 gefertigt, um unmittelbar anschließend die Geschwindigkeit oder den Vorschub wieder auf den Wert des Anfangsabschnittes A1 zu reduzieren, um den Endabschnitt A3 herzustellen. Die Geschwindigkeitsbeträge oder Vorschübe können durch Versuche ermittelt werden. Allgemein gilt, dass eine höhere Geschwindigkeit oder ein größerer Vorschub zu größeren Wellenlängen führt und umgekehrt, reduzierte Geschwindigkeit zu kleineren Wellenlängen. - Das gleiche Ergebnis wird erreicht, wenn anstelle der Vorschubgeschwindigkeit die Dauerhubgeschwindigkeit der Presse variiert wird. Beispielsweise kann gemäß der
Fig. 5 der Abschnitt A1 mit einer Dauerhubgeschwindigkeit von 240 Hüben / min. hergestellt werden, der folgende Abschnitt A2, der größere Wellenlängen 4 aufweist, kann mit 200 Hüben / min und der Endabschnitt A3 kann wieder mit 240 Hüben / min realisiert werden. Es ist jedoch klar, dass die Variation der Vorschubgeschwindigkeit oder des Vorschubs des Aluminiumbandes zu bevorzugen ist, weil ein oftmaliger Wechsel der Dauerhubgeschwindigkeit zu Lasten der Mechanik der Presse geht. - Ein Pressenhub besteht bekanntlich aus einer 360 °- Vollkreis - Drehung der Exzenterwelle der Presse, wobei die Umformoperation im Bereich des unteren Totpunktes, also im Bereich von 180°, erfolgt. Der Bandvorschub erfolgt beispielsweise innerhalb einer Winkelstellung der Exzenterwelle zwischen 320° und 40°, also innerhalb eines 80°- Winkelweges, für dessen Durchlauf (über den oberen Totpunkt) je nach eingestellter Dauerhubgeschwindigkeit ein bestimmter Zeitraum zugeordnet ist, innerhalb desselben der Vorschub erfolgen kann. Durch entsprechende Programmierung wird nun erreicht, dass der Bandvorschub beispielsweise innerhalb eines 100°- Winkelweges erfolgt, also beispielsweise zwischen 310 ° und 50°, der bei gleicher Dauerhubgeschwindigkeit einen längeren Zeitraum zulässt, innerhalb desselben selbst bei gleicher Vorschubgeschwindigkeit eine größerer Weg bzw. ein längerer Vorschub absolviert wird, der längere Wellenlängen 4 ergibt. Die Grenzen der Winkelstellungen, innerhalb derer der Vorschub ausführbar ist, können von Fall zu Fall verschieden sein. Diese hängen unter anderem von dem Durchmesser der Exzenterwelle und von der Tiefe des Eingriffs des Oberwerkzeugs in das Unterwerkzeug ab. Ist diese Tiefe klein und der Durchmesser groß, können entsprechend breitere Grenzen ins Auge gefasst werden. Ein größerer Winkelweg (Bogenmaß) als 180°, also zwischen 270 ° und 90°, scheint jedoch selten realisierbar zu sein. Maximierte Vorschübe sind erreichbar, wenn neben der Verlängerung des Winkelweges gleichzeitig die Vorschubgeschwindigkeit erhöht wird.
- Das Wärmetauscherrohr gemäß der
Fig. 6 ist ein geschweißtes, gelötetes oder gezogenes Flachrohr 11, wie es beispielsweise in luftgekühlten Ladeluftkühlern vorkommen könnte. Auch in solchen Wärmetauscherrohren 11 befindet sich ein Einsatz. Es ist reiner Zufall, dass dort die Wellenform des Einsatzes aus derFig. 5 vorgesehen worden ist, denn die Ausbildung des Einsatzes hängt vom konkreten Anwendungsfalls ab. Auch der Einsatz aus derFig. 6 kann Durchbrüche 5 besitzen, er kann aber auch ohne Durchbrüche 5 ausgebildet sein, denn beispielsweise die Ladeluft strömt senkrecht zur Bildebene durch das Flachrohr 11. Mit anderen Worten, die Anströmrichtung 10 und die in der Bildebene liegende Wellenlaufrichtung 9 stehen senkrecht zueinander, weshalb dieFig. 6 nicht Teil dieser Erfindung ist. - In der
Fig. 7 ist ein Einsatz prinzipiell abgebildet, der einen Mittelabschnitt A2 ohne Wellen aufweist, der jedoch im vorliegenden Zusammenhang als ein Abschnitt A2 mit einer einzigen lang gezogenen Welle angesehen wird. Ein solcher Abschnitt A2 wird dadurch hergestellt, dass der Dauerhubbetrieb der Exzenterpresse bei weiter laufendem Vorschub unterbrochen wird. Solche Einsätze sind wegen der erwähnten Unterbrechung des Dauerhubbetriebs vorzugsweise nicht für die Großserienfertigung vorgesehen. Der Anfangsabschnitt A1 und der Endabschnitt A3 kann aus mehreren Wellen gleich großer Wellenlänge 4 bestehen, wobei selbstverständlich auch hier derart variiert werden kann, dass innerhalb des Anfangsabschnitts A1 und/oder des Endabschnitts A3 unterschiedliche Wellenlängen 4 vorhanden sind. Im Endabschnitt A3 wurden deshalb, lediglich exemplarisch, Wellen unterschiedlicher Wellenlänge 4 vorgesehen. Die Länge der Abschnitte A1, A2, A3 kann frei gewählt werden und hängt vom konkreten Anwendungsfall des Einsatzes ab.
Claims (8)
- Wärmetauscherrohr mit einem gewellte Einsatz, wobei der gewellte Einsatz in das Wärmetauscherrohr eingefügt und mit den Wänden des Wärmetauscherrohres vorzugsweise metallisch verbunden ist, wobei der gewellte Einsatz sich abwechselnde Wellenberge (1) und Wellentäler (2), eine bestimmte Wellenhöhe (3), eine Wellenlänge (4) (Teilung) und Durchbrüche (5) in den Wellenflanken (6) aufweist, wobei die Wellenlaufrichtung (9) etwa mit der Anströmrichtung (10) übereinstimmt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wellentäler (2) eine größere Länge (7) aufweisen als die Wellenberge (1) - oder umgekehrt. - Wärmetauscherrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellentäler (2) vorzugsweise die doppelte Länge besitzen wie die Wellenberge (2) - oder umgekehrt.
- Wärmetauscherrohr mit einem gewellte Einsatz, wobei der gewellte Einsatz in das Wärmetauscherrohr eingefügt und mit den Wänden des Wärmetauscherrohres vorzugsweise metallisch verbunden ist, wobei der gewellte Einsatz sich abwechselnde Wellenberge (1) und Wellentäler (2), eine bestimmte Wellenhöhe (3), eine Wellenlänge (4) (Teilung) und Durchbrüche (5) in den Wellenflanken (6) aufweist, wobei die Wellenlaufrichtung (9) etwa mit der Anströmrichtung (10) übereinstimmt,
dadurch gekennzeichnet; dass
der einstückige Einsatz aus Abschnitten (A1, A3) mit kleineren Wellenlängen (4) und aus Abschnitten (A2) mit größeren Wellenlängen (4) gebildet ist, wobei ein Abschnitt (A1, A2, A3) entweder aus mehreren Wellen gleicher Wellenlänge (4) oder zumindest aus einer Welle besteht, deren Wellenlänge (4) größer ist als die Wellenlänge (4) in einem benachbarten Abschnitt. - Wärmetauscherrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz vorzugsweise einen Anfangsabschnitt (A1) mit kleinerer Wellenlänge (4), einen Mittelabschnitt (A2) mit größerer Wellenlänge (4) und einen Endabschnitt (A3) mit kleinerer Wellenlänge (4) aufweist.
- Wärmetauscherrohr nach Anspruch 4 mit einer Eintrittsöffnung und einer Austrittsöffnung für das das Wärmetauscherrohr durchströmende Medium,
, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge (4) im Anfangsabschnitt (A1) vorzugsweise die gleiche Größe aufweist wie im Endabschnitt (A3), wobei diese Abschnitte (A1, A3) diejenigen sind, in denen sich die Eintrittsöffnung (7) des Mediums in das Wärmetauscherrohr bzw. die Austrittsöffnung (8) für das Medium aus dem Wärmetauscherrohr befindet. - Verfahren zur Herstellung von gewellten Einsätzen für ein Wärmetauscherrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 - 5, die aus einem Blechband hergestellt werden, das mit bestimmter Vorschubgeschwindigkeit und bestimmtem Vorschub durch ein Umformwerkzeug auf einer Exzenterpresse transportiert wird, die im Dauerhubbetrieb arbeitet,
dadurch gekennzeichnet, dass bei konstanter Dauerhubgeschwindigkeit die Vorschubgeschwindigkeit erhöht bzw. verringert wird, wobei bei verringerter Vorschubgeschwindigkeit ein Abschnitt (A1, A3) des Einsatzes mit kleinerer Wellenlänge (4) und bei erhöhter Vorschubgeschwindigkeit ein Abschnitt (A2) des Einsatzes mit größerer Wellenlänge (4) entsteht,
oder dass bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit die Dauerhubgeschwindigkeit erhöht bzw. reduziert wird, wobei bei verringerter Dauerhubgeschwindigkeit ein Abschnitt (A2) mit größerer Wellenlänge (4) und bei erhöhter Dauerhubgeschwindigkeit ein Abschnitt (A1, A3) mit kleinerer Wellenlänge (4) gebildet wird,
oder dass die Winkelstellungen der Exzenterwelle der Presse, zwischen denen der Vorschub realisiert wird, innerhalb zulässiger Grenzen, verändert werden, wodurch der Vorschub vergrößert oder verkleinert wird. - Verfahren zur Herstellung von gewellten Einsätzen für ein Wärmetauscherrohr nach einem der Ansprüche 1 - 5, die aus einem Blechband hergestellt werden, das mit bestimmter Vorschubgeschwindigkeit und bestimmtem Vorschub durch ein Umformwerkzeug auf einer Exzenterpresse transportiert wird, die im Dauerhubbetrieb arbeitet,
dadurch gekennzeichnet, dass der Dauerhubbetrieb bei laufendem Vorschub unterbrochen wird, so dass ein gewellter Einsatz mit einem Abschnitt ohne Wellen bzw. mit einem Abschnitt mit einer einzigen lang gezogenen Welle entsteht. - Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gewünschten Variationen des Dauerhubs, des Vorschubs und / oder der Vorschubgeschwindigkeit an einer der Presse zugeordneten Programmiereinheit vorprogrammiert werden.
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