EP1693170B1

EP1693170B1 - Schutz- und Führungseinrichtung für ein Trenn- oder Schleifgerät sowie Trenn- oder Schleifgerät mit einer solchen Schutz- und Führungseinrichtung

Info

Publication number: EP1693170B1
Application number: EP06003579A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Popp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2006-02-22
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2026-02-22
Also published as: EP1693170A1; DE102005008825A1; ATE413953T1; DE502006002039D1

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung Bezieht sich auf eine Schutz - und Führungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie auf ein Gerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruche 8.
Eine solche Einrichtung und ein solches Gerät sind aus DE 100 12 208 A1 bekannt.

Definitionen

Das hierin beschriebene Gerät weist die Funktion auf, Gegenstände mechanisch zu bearbeiten. Insbesondere ist vorgesehen, ausgewählte Gegenstände zu sägen, oder anderweitig zu trennen. Unter dem Begriff "Bearbeitung mit dem Gerät bzw. mit dessen Werkzeug" wird Trennen, Fräsen, Schleifen, Hobeln oder eine ähnliche mechanische Bearbeitungen verstanden. Dabei wird im folgenden nur von Trennen oder Schleifen gesprochen, wobei hierin alle zuvor genannten Bearbeitungsverfahren verstanden werden.
Unter dem Begriff "Schutz- und Führungseinrichtung" wird eine Vorrichtung verstanden, die als Adapter an eine Antriebseinheit, beispielsweise an eine per Hand zu handhabende Werkzeugmaschine in der Grösse einer Handbohrmaschine adaptierbar ist. Dabei bilden Werkzeug und Antriebseinheit eine Einheit, die relativ zur Schutz- und Führungseinrichtung bewegbar sind. In der Regel dient die Schutz- und Führungseinrichtung dafür, ein Werkzeug, beispielsweise eine Trennscheibe oder ein Sägeblatt aufzunehmen, wobei dieses vollständig umschlossen wird. Ferner dient die Schutz- und Führungseinrichtung als Anlage und Führungseinrichtung, so dass durch Bewegen der Antriebseinheit das Werkzeug zum Trennen, Schleifen oder dergleichen aus der Schutz- und Führungseinrichtung während des Bearbeitungsprozesses herausführbar ist.
Unter dem Begriff "Kulisse" werden Mittel verstanden, die bewirken, dass sich das Werkzeug relativ zur Schutz- und Führungseinrichtung bewegen kann. Beispielsweise kann die Kulisse eine Langlochführung sein, die in der Schutz- und Führungseinrichtung vorgesehen ist. Die Lagerung des rotierenden Werkzeugs wird entlang dieser Langlochführung geführt. Weiterhin wird unter dem Begriff Kulisse" eine Führungseinrichtung verstanden, auf der beispielsweise Schlitten geführt werden. Als Ausführungsbeispiele können Linearführungen vorgesehen sein.

Stand der Technik

Bei Altbausanierungen ist es bekannt, dass Fensterrahmen aus dem Mauerwerk entfernt werden müssen, so dass diese durch neue ersetzt werden können. Hierzu ist es erforderlich, den in der Regel aus Holz ausgebildeten Rahmen mittels einer Trenneinrichtung von dem Mauerwerk zu entfernen. Hierbei sind insbesondere auch Metallelemente, die den Rahmen an dem Mauerwerk fixieren, in einem separaten oder demselben Arbeitsschritt zu entfernen.
Aus dem Stand der Technik sind beispielsweise aus der DE 44 29 388 A1 sowohl ein Verfahren als auch eine Vorrichtung zum Austausch eines Fensters bekannt. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ein Blendrahmen eines zu sanierenden Fensters mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung herausgetrennt wird. Die genannte Vorrichtung weist ein Werkzeug in der Ausbildung einer Trennscheibe auf, die dreh- und schwenkbar an einer Fixiereinrichtung angeordnet ist. Durch diese Anordnung ist es möglich, dass die Trennscheibe in die Ecken eines Fensterrahmens und in die Ecken, gebildet durch Fensterrahmen und Mauerwerk, eindringen kann. Vorzugsweise dringt die Trenneinrichtung schräg, beispielsweise in einem Winkel von 45 Grad, ein.
Um das Eindringen der Trennscheibe zu ermöglichen, ist vorgesehen, die Trennscheibe translatorisch in eine vorgegebene Richtung zu bewegen.
Aus der DE 299 09 449 U ist ebenfalls eine Einrichtung bekannt, mittels der insbesondere im Fensterbereich Metallteile, die den Fensterrahmen fixieren, entfernt werden können.
Das hierin vorgestellte Handarbeitsgerät weist eine Antriebseinheit auf, wobei die Antriebseinheit mit einer Schutz- und Führungseinrichtung gekoppelt ist. Innerhalb der Schutz- und Führungseinrichtung ist eine Trennscheibe gelagert. Die Trennscheibe ist wiederum mit der Antriebseinheit unmittelbar gekoppelt und wird von dieser in Rotation versetzt. Antriebseinheit und Trennscheibe sind relativ zu der Schutz- und Führungseinrichtung bewegbar. Die Schutz- und Führungseinrichtung selbst ist derart ausgebildet, dass im Ruhezustand die Trennscheibe unmittelbar in dem Gehäuse angeordnet ist. Dadurch wird vermieden, dass die Trennscheibe in irgendeiner Art und Weise beim Transport beschädigt wird und weiterhin wird vermieden, dass Personen durch unsachgemässe Handhabung des Handarbeitsgeräts verletzt werden können. Durch die Relativbewegungen wird bewirkt, dass beim festen Anliegen der Schutz- und Führungseinrichtung die Trennscheibe translatorisch in eine Richtung derart bewegt werden kann, dass sie über eine Austrittsöffnung aus der Schutz- und Führungseinrichtung austritt. Wird das gesamte Handarbeitsgerät von der Bearbeitungssituation entfernt, so sorgt ein Rückstellmechanismus dafür, dass die Trennscheibe selbsttätig zurück in die Schutz- und Führungseinrichtung geführt wird.
Der Anwender greift das Handarbeitsgerät in der Regel an der Antriebseinheit an, setzt das Handarbeitsgerät zusammen mit der Schutz- und Führungseinrichtung an den Fensterrahmen an und löst den Antrieb beziehungsweise die Rotation des Werkzeugs aus. Eine translatorische Bewegung - hervorgerufen durch eine händische Bewegung - bewirkt, dass die rotierende Trennscheibe mit einem Vorschub versehen und damit in eine einzige vorgegebene definierte Richtung gebracht wird. Dabei tritt die Trennscheibe aus der Schutz- und Führungseinrichtung aus, wobei die Schutz- und Führungseinrichtung selbst ortsfest bleibt. Sofern die Bearbeitung in eine weitere Richtung gewünscht wird, wiederholt sich der Arbeitsablaufprozess derart, dass die Schutz- und Führungseinrichtung zusammen mit der Antriebseinheit neu anzusetzen ist. Die Bearbeitung kann jedoch ausschliesslich in einer Richtung erfolgen. Eine Bearbeitung im Bereich eines Winkels, beispielsweise innerhalb eines Fensterecks, ist auf diese Weise nicht möglich.
In der Regel wird sich damit beholfen, dass die Schutz- und Führungseinrichtung zusammen mit der Antriebseinheit schräg in die Ecke eines Fensterrahmens gesetzt wird. Die Gefahr besteht jedoch darin, dass die an sich rechtwinklig ausgebildete Schutz- und Führungseinrichtung nicht vollständig aufliegt und damit nur punktuell belastet ist und der Anwender sich einer erhöhten Verletzungsgefahr aussetzt. Zudem ist ein qualitativ gutes Schnittergebnis auf diese Art und Weise nicht zu erwarten. Ferner ist der Anwender einer hohen Staubbelastung ausgesetzt.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, dass der Anwender unmittelbar an der Antriebseinheit mit seiner Kraftführung ansetzen muss, so dass ein Drehmoment entsteht, das dazu führt, dass die Schutz- und Führungseinrichtung nicht korrekt im bevorzugten Winkel flächig aufliegen kann.
Aus der EP 0 109 632 A1 ist ein Schutzgehäuse für ein Sägeblatt einer Kreissäge bekannt. Das Sägeblatt ist mittig an einer Sägewelle befestigt, die wiederum an einem verschiebbaren Sägeschlitten gelagert ist. Das Sägeblatt ist entlang einer Langlochkulisse in eine Richtung zu einer Austrittsöffnung in dem Schutzgehäuse führbar.
Aus der GB 1 107 316 ist ebenfalls ein Schutzgehäuse bekannt, in dem ein Sägeblatt gelagert ist. Das Schutzgehäuse ist speziell in seiner Kontur ausgebildet, so dass dieses an einer im Winkel von 90 Grad ausgebildeten Ecke ansetzbar ist. Das Sägeblatt ist aus einer Austrittsöffnung in den Winkel führbar. Auch hier ist das Sägeblatt entlang einer Langlochkulisse mit einem translatorischen Freiheitsgrad führbar.
Aus der US 4 022 182 ist ein portables Schutzgehäuse für ein Sägeblatt einer Kreissäge bekannt. Das Sägeblatt ist entlang einer Langlochkulisse (die in dem hier dargestellten Beispiel einen Radius aufweist) aus dem Schutzgehäuse führbar.
Aus der DE 100 12 208 A1 ist eine Vorrichtung zum Fräsen bekannt. Die hierin dargestellte Vorrichtung umfasst eine Schutz- und Führungseinrichtung zur Montage an einer Antriebseinheit, die aus einem im wesentlichen hohl ausgebildeten Gehäuse mit einem rotierenden Werkzeug in der Ausbildung einer Fräs- oder Trennscheibe besteht. Ferner ist die Vorrichtung derart weitergebildet, dass das Werkzeug durch eine das Gehäuse bildende Auflageplatte durch eine oder mehrere offene Schlitze hindurchtritt. Ferner weist das Gehäuse einen zurückklappbaren Teil auf. Durch das zurückklappbare Teil bildet sich eine Austrittsöffnung für das Werkzeug, die das Werkzeug zumindest teilweise durchdringt.
Die genannten Ausführungsbeispiele des Standes der Technik weisen alle den Nachteil auf, dass diese nur für einen speziell ausgebildeten Einsatzfall verwendbar sind. Eine flexible Anwendung derart, dass das Sägeblatt entweder wahlweise zu einer oder zur anderen Seite oder aber auch in den Winkel führbar ist, ist nicht vorgesehen. Für jeden der genannten Einsatzgebiete sind unterschiedliche Sonderausführungen von Schutzgehäusen bzw. Schutz- und Führungseinrichtungen notwendig. Zudem ist ausschliesslich die Bewegung des Werkzeugs in eine vorgegebene Richtung möglich.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, die Schutz- und Führungseinrichtung sowie ein Gerät mit einer solchen Einrichtung derart weiterzubilden, dass zumindest ein Nachteil des Standes der Technik vermieden wird.

Lösung der Aufgabe

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale von Anspruch 1 oder Anspruch 8 gelöst. Weitere vorteihafte Ausführungsformen sind den alhängigen Ansprüchen 2 bis 7 und 9 zu entnehmen.

Vorteile der Erfindung

Der Erfindung liegt einer der wesentlichen Vorteile zugrunde, dass durch die beiden translatorischen Bewegungen des Werkzeugs, das in seiner Ausgangsstellung innerhalb der Schutz- und Führungseinrichtung angeordnet ist, spitze Winkel, aber auch stumpfe Winkel gleichermassen erreicht werden können. Dazu ist es nicht notwendig, die Schutz- und Führungseinrichtung zusammen mit der Antriebseinheit in einem nicht dafür vorgesehenen Winkel anzulegen. Es genügt, wenn die Schutz- und Führungseinrichtung flächig auf einer Auflage, beispielweise auf einem Fensterbrett oder an einem Fensterrahmen, angeordnet ist.
Für die Bearbeitung ist vorgesehen, dass durch Verschieben der Antriebseinheit, beispielsweise durch einen an der Antriebseinheit angeordneten Handgriff, eine Relativbewegung zwischen der Schutz- und Führungseinrichtung und der Antriebseinheit ausgeübt werden kann, wobei die Bewegungen durch angeordnete Kulissen vorgegeben ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Relativbewegung gegen eine vorgegebene Kraft, zum Beispiel einer Federkraft, ausgeübt werden muss. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass bei Nichtbetätigen der Antriebseinheit das Werkzeug selbsttätig in das Gehäuse der Schutz- und Führungseinrichtung zurückgeführt wird. Bei einem Ausführungsbeispiel wird die Schutz- und Führungseinrichtung gegen einen Anschlag geführt und durch Führung der Antriebseinheit die Richtung des Werkzeugs vorgegeben. Bei einem besonders bevorzugten Beispiel sind die als Linearführungen ausgebildeten Kulissen senkrecht zueinander angeordnet, so dass wahlweise entweder das Werkzeug in die eine Richtungtranslatorisch oder in die andere Richtung translatorisch bewegt kann, je nach Bedarf. Dadurch, dass zwei translatorische Freiheitsgrade vorgesehen sind, ist das Werkzeug innerhalb der von Kulissen (hier lineare Führungen) aufgespannten Ebene beliebig positionierbar.
Bevorzugt erstrecken sich die Kulissen senkrecht zu den Längserstreckungen der Bereiche der Austrittsöffnung, wobei die die beiden Bereiche der Austrittsöffnung nahezu den Seitenwänden der quaderförmig ausgebildeten Schutz- und Führungseinrichtung entsprechen. Die jeweils sich angrenzenden Seitenwände bilden diese Austrittsöffnung. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, das Gerät zuerst entlang der einen Kulisse (beispielsweise räumlich horizontal) zu führen und daran anschliessend das Gerät entlang der weiteren Kulisse (beispielsweise räumlich vertikal) zu führen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Gerät gleichzeitig entlang der jeweiligen Kulissen zu führen, so dass beispielsweise diagonal in einen Winkel das Werkzeug in das zu bearbeitende Material eindringen kann.
Erfindungsgemäß ist somit, dass je nach Bedarf in jedem Anwendungsfall das Werkzeug derart bewegbar ist, dass dieses zumindest an zwei zueinander benachbarten Bereichen einer Austrittsöffnung der vorzugsweise quaderförmig ausgebildeten Schutz-und Führungseinrichtung zumindest teilweise austreten kann.
Um unabhängig von den beiden vorgegebenen Richtungen die Schutz- und Führungseinrichtung relativ zu der Antriebseinheit zu bewegen, ist vorgesehen, die translatorisch angeordneten Führungselemente in Ausbildung von Kulissen in zwei voneinander unterschiedlichen Ebenen anzuordnen. Hierzu ist erfindungsgemäss vorgeschlagen, die beiden Ebenen schlittenartig auszubilden und jeweils mit Linearführungen zu versehen, die senkrecht zueinander angeordnet sind. Wahlweise lässt sich jede beliebige Stellung in eine Richtung arretieren.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Schutz- und Führungseinrichtung Seitenwände auf, die von der Schutz- und Führungseinrichtung entfernbar sind. Auf diese Weise kann ein schneller Werkzeugwechsel erfolgen.
Im Gegensatz zum Stand der Technik weist das erfindungsgemässe Gerät eine Antriebseinheit und eine Schutz- und Führungseinrichtung auf, wobei die Antriebseinheit einen Motor umfasst, der eine Antriebsspindel aufweist. Die Antriebsspindel ist koppelbar mit der Antriebswelle des Werkzeugs, die innerhalb der Schutz- und Führungseinrichtung angeordnet ist. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Antriebsspindel, die Antriebseinheit und die Antriebswelle der Schutz- und Führungseinrichtung nicht achsgleich. Bevorzugterweise sind diese wahlweise mit einem Versatz in horizontaler Ausrichtung und / oder einem Versatz in vertikaler Ausrichtung zueinander angeordnet. Dadurch kann eine bessere Geometrie und damit eine bessere Handhabung des Gerätes, insbesondere in Bezug auf die auszuführenden Relativbewegungen, erreicht werden. So besteht auch die Möglichkeit, durch die versetzte Anordnung die Austrittstiefe des Werkzeugs aus dem Gerät zu erhöhen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Anwender nicht, vergleichbar mit dem Stand der Technik, die Relativbewegungen durch Umgreifen der Antriebseinheit ausführen muss. Es ist vorgesehen, dass im Bereich der Wandung der Schutz- und Führungseinrichtung, gekoppelt mit der Antriebseinheit, eine spezielle Griffeinrichtung vorgesehen ist, die es erlaubt, dass das Gerät unmittelbar gegenüber der Schnittebene handzuhaben. Dies hat erhebliche ergonomische Vorteile und führt insbesondere dazu, dass das Werkzeug in die definierten Richtungen einfach und zielsicher sowie arbeitssicher geführt werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Gehäuseeinrichtung sieht vor, dass die jeweiligen Bereichen der Austrittsöffnung durch Klappen abgedeckt sind. Diese Klappen öffnen sich selbsttätig, sobald das Werkzeug aus der Austrittsöffnung heraustreten will. Bei Nichtgebrauch bieten die entsprechenden Klappen einen jeweiligen Schutz vor Verletzungen sowie Zerstörung des Werkzeugs.
Eine besondere Ausbildung sieht vor, dass beim Austreten des Werkzeugs aus den Austrittsöffnungen die jeweilige Stellung des Werkzeugs arretierbar ist. Dadurch wird erreicht, dass kein zusätzlicher Kraftaufwand für einen weiteren Vortrieb des Werkzeugs in nur eine Richtung benötigt wird, da das Arbeiten gegen die Federkraft, hervorgerufen durch die Sicherheitseinrichtung in der schutz- und Führungseinrichtung, wegfällt. Sobald das erfinderische Gerät angehoben wird, löst sich die Arretierung selbsttätig, so dass jegliche Vorschriften berücksichtigt werden, indem bei Abheben des Gerätes von einer Bearbeitungsfläche das Werkzeug zurück in die Schutz- und Führungseinrichtung verfährt. Bei einem entsprechenden Nachlauf das Werkzeug ist somit dieses vollständig umgeben von der Gehäuseeinrichtung und für den Anwender nicht erreichbar.
Um zu verhindern, dass Späne, die durch die Bearbeitung mit dem Werkzeug anfallen, innerhalb der Schutz- und Führungseinrichtung verbleiben, ist gegenüber den jeweiligen Bereichen der Austrittsöffnung zumindest eine Absaugeinrichtung vorgesehen. Die Absaugeinrichtung ist vorteilhaft derart gestaltet, dass ein aus dem Stand der Technik bekanntes Staubsaugerrohr auf einfache Art und Weise aufgesteckt werden kann. Damit kann auch der durch die Bearbeitung anfallende Staub entfernt werden.
Eine weitere besondere Ausführungsform sieht vorteilhafterweise vor, dass die Schutz-und Führungseinrichtung mit einem Flansch versehen ist, über den die Antriebseinheit mit der Schutz- und Führungseinrichtung koppelbar ist. Ferner kann ein rotatorischer Freiheitsgrad zwischen der Antriebseinheit und dem Flansch vorgesehen sein, der beliebig jeden Winkel umfasst. Eine Arretierung in einer definierten Stellung ist ebenfalls möglich.
Dies bringt den Vorteil mit sich, dass zum einen die Antriebseinheit in unterschiedlichen Winkeln zu der Schutz- und Führungseinrichtung angeordnet werden kann, so dass je nach Anwendungsfall entsprechend die Anordnung erfolgen kann. Zudem bringt es den weiteren Vorteil mit sich, dass je nach Anwendungsfall unterschiedliche Antriebseinheiten, beispielsweise in unterschiedlichen Baulängen oder aber auch in unterschiedlichen Leistungen, mit der Schutz- und Führungseinrichtung koppelbar sind.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Schutz- und Führungseinrichtung oder das Gerät einen Laserpointer umfasst. Dies bietet den Vorteil, dass während der Bearbeitung dem Anwender die optimale Schnittführung, beispielsweise in Form einer Bearbeitungslinie oder in Form eines Zielpunktes, anzeigbar ist.
Gegenüber dem Stand der Technik weist die Erfindung auch den Vorteil auf, dass der Abstand zwischen Werkzeug und einen seitlichen Anschlag, in der Regel gebildet durch die Schutz- und Führungseinrichtung, äusserst gering ist. Dadurch besteht die Möglichkeit, sehr nahe am Anschlag die Bearbeitung durchzuführen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den nachfolgenden Beschreibungen, den Zeichnungen sowie den Ansprüchen hervor.

Zeichnungen:

Es zeigen:

Fig. 1: Eine erste perspektivische Ansicht auf das erfindungsgemässe Gerät zusammen mit der erfindungsgemässen Schutz- und Führungseinrichtung, jedoch ohne Abdeckplatte auf der Schutz- und Führungseinrichtung;
Fig. 2: eine weitere Ansicht des in Fig. 1 dargestellten erfinderischen Gerätes;
Fig. 3: eine Seitenansicht auf das erfindungsgemässe Gerät gemäss Fig. 1;
Fig. 4: eine Vorderansicht auf das erfindungsgemässe Gerät gemäss Fig. 1;
Fig. 5: eine Prinzipdarstellung zur Erläuterung der Relativbewegungen der Schutz- und Führungseinrichtung zu dem Werkzeug;
Fig. 6: eine schematische Darstellung der einer möglichen Anordnung des Werkzeugs relativ zur Schutz- und Führungseinrichtung;
Fig. 7: eine weitere schematische Darstellung der Anordnung des Werkzeugs relativ zu der Schutz- und Führungseinrichtung;
Fig. 8: eine dritte schematische Darstellung der Anordnung des Werkzeugs relativ zur Schutz- und Führungseinrichtung.

Beschreibung eines Ausführungsbeispiels

In den Figuren 1 bis 8 ist jeweils eine erfindungsgemässe Schutz- und Führungseinrichtung 1 als auch ein erfindungsgemässes Gerät 2 dargestellt.
Die Schutz- und Führungseinrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 3, das im wesentlichen hohl ausgebildet ist und einen Hohlraum 4 zeigt. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 3 nahezu quadratisch ausgebildet und weist - zur besseren Darstellung - zumindest nur eine Seitenwand 5 auf. An den Stirnseiten ist schematisch eine Austrittsöffnung 6 dargestellt, die in zwei Bereiche aufgeteilt ist. Dabei weist die Austrittsöffnung 6 einen ersten Bereich B1 und einen weiteren Bereich B2 auf. Die Längserstreckung des ersten Bereichs B1 der Austrittsöffnung 6 ist in einem Winkel zur Längserstreckung des weiteren Bereichs B2 angeordnet. Der Winkel beträgt bei dem in den Zeichnungen vorgestellten Ausführungsbeispiel 90 Grad. Dies bedeutet, dass die beiden Bereiche senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
Innerhalb des Gehäuses 3 ist ein Werkzeug 8, hier in der Ausbildung einer Trennscheibe, aufgenommen. Die Lagerung des Werkzeugs 8 erfolgt über eine Antriebswelle 9, wobei die Antriebswelle 9 durch nicht näher dargestellte Mittel gelagert ist und mit einer Antriebseinheit 10 zumindest mittelbar gekoppelt ist. Die Antriebseinheit 10 umfasst, in Figur 4 dargestellt, eine Antriebsspindel 11. Ein Halteelement 17 ist an der Schutz- und Führungseinrichtung 1 befestigt. Ferner weist die Gehäuseeinrichtung 1 eine breite Standfläche SF auf. Sie dient dazu, die Schutz- und Führungseinrichtung 1 mit dieser Standfläche SF gegen einen Anschlag , beispielsweise einer Fensterbank, zu drücken.
Wie in Figur 2 dargestellt, ist die Antriebseinheit 10 gegenüber der Schutz- und Führungseinrichtung 1 in Pfeilrichtungen 12 sowie die Gehäuseeinrichtung 1 gegenüber dem Gehäuse 3 in Pfeilrichtung 13, vorzugsweise über das Halteelement 17 bewegbar. Neben den in Figuren 4 und 8 dargestellten Kulissen K₁₂, K₁₃ sorgt ein in Figur 2 dargestellte Horizontalschlitten 14 und ein Vertikalschlitten 15 für die entsprechende Relativbewegung zwischen der Antriebseinheit 10 und der Schutz- und Führungseinrichtung 1. Der Horizontalschlitten 14 ist mit der Antriebseinheit 10 gekoppelt.
Die Antriebseinheit 10 ist unmittelbar an die Schutz- und Führungseinrichtung 1 bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel angeflanscht. Es ist auch denkbar, dass eine anders ausgestaltete Antriebseinheit 10 oder auch eine bereits aus dem Stand der Technik bekannte Antriebseinheit beispielsweise eine Trennscheibenmaschine ankoppelbar ist.
Ferner weisst die Schutz- und Führungseinrichtung 1 eine Absaugeinrichtung 16 auf, an die unmittelbar ein Absaugrohr mit einer aktiven Absaugung anschliessbar ist.
Das Halteelement 17 ist zumindest mittelbar an der Antriebseinheit 10 angeordnet, so dass auf ergonomische Weise eine Relativbewegung in die Pfeilrichtung 12, 13 zwischen der Antriebseinheit 10 und der Schutz- und Führungseinrichtung 1 durchführbar ist.
Die Schutz- und Führungseinrichtung 1 selbst weist an den jeweiligen Bereichen B1, B2 der Austrittsöffnung 6 jeweils Klappen auf, die jedoch hier aus Darstellungsgründen nicht näher gezeigt sind. Diese Klappen dienen dazu, um zu verhindern, dass das Werkzeug 8 beschädigt wird oder dass der Anwender in irgendeiner Art und Weise durch das Werkzeug 8, das möglicherweise noch rotiert, verletzt wird.
In Figur 4 ist an dem Gehäuse 3 über die Kulisse K₁₃ der Vertikalschlitten 15 gekoppelt. An den Vertikalschlitten 15 ist über die Kulisse K₁₂ der Horizontalschlitten 14 gekoppelt, wobei die Antriebseinheit 10 unmittelbar mit dem Horizontalschlitten 14 verbunden ist.
Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Werkzeug 8 nur einen geringen Abstand 19 zu einer nicht dargestellten Bearbeitungsfläche auf. Der Abstand 19 beträgt hierbei ca. 5 mm. Beim Stand der Technik beträgt der Abstand ca. 15 bis 25 mm, so dass der Abstand bei dem erfindungsgemässen Gerät um ca. das Drei- bis Fünffache kleiner ist.
In den Figuren 5 bis 8 wird das Prinzip der Relativbewegung zwischen der Gehäuseeinrichtung 1 und der Antriebseinheit 10 erläutert.
In Figur 5 ist die Antriebsspindel 11 der Antriebseinheit 10 zu der Antriebswelle 9 des Werkzeugs 8 in einem Versatz V₁₂ in horizontaler Ausrichtung sowie einem Versatz V₁₃ in vertikaler Ausrichtung dargestellt. Damit findet keine unmittelbare, sondern eine mittelbare Kopplung statt. Das Werkzeug 8 selbst rotiert aufgrund der Drehbewegung der Antriebswelle 9 bzw. Antriebsspindel 11 in Pfeilrichtung 18. Der Gehäuse 3 weist an seinen jeweiligen zwei Stirnseiten, die unmittelbar nebeneinander angeordnet sind, die Austrittsöffnung 6 mit den beiden Bereichen B1, B2 auf.

Funktionsweise

In einer ersten Stellung wird der Vertikalschlitten 15 des Schutz- und Führungsgehäuses 1 entlang den Kulissen K₁₃ des Schutz- und Führungsgehäuses 1, beispielsweise durch Bewegung des Halteelements 17 in Pfeilrichtung 13 bewegt. Dabei tritt das Werkzeug 8 aus dem Gehäuse 3 um eine entsprechende Wegstrecke aus dem ersten Bereich B1 der Austrittsöffnung 6 heraus. Das Werkzeug 8 kann in dieser Pfeilrichtung 13 soweit geführt werden, bis eine maximale Schnitttiefe S₁₃ in vertikaler Richtung erreicht worden ist (Fig. 6).
In einer zweiten Stellung wird der Horizontalschlitten 14 entlang den Kulissen K₁₂ des Schutz- und Führungsgehäuses, beispielsweise durch Bewegung des Halteelements 17 in Pfeilrichtung 12 bewegt. Dabei tritt das Werkzeug 8 aus dem Gehäuse 3 um eine entsprechende Wegstrecke aus dem weiteren Bereich B2 der Austrittsöffnung 6 heraus. Das Werkzeug 8 kann in dieser Pfeilrichtung 12 soweit geführt werden, bis eine maximale Schnitttiefe S₁₂ in horizontaler Richtung erreicht worden ist (Fig. 7).
In Figur 8 ist eine Extremstellung des Werkzeugs 8 dargestellt. Das Werkzeug 8 kann entweder aus der in Figur 6 gezeigten Stellung durch Bewegung des Halteelements 17 in Pfeilrichtung 13 oder aus der zweiten Stellung, wie sie in Figur 7 dargestellt ist, durch Bewegung des Halteelements 17 in Pfeilrichtung 12 erfolgen, ohne dass das eigentliche Schutz- und Führungsgehäuse 1 aus seiner eigentlichen Position entfernt wird. Damit ist das Werkzeug 8 aus seiner in der Schutz- und Führungseinrichtung 1 angeordneten Stellung (Figur 5) auf unterschiedliche Weise in eine Stellung überführbar, die sich dadurch kennzeichnet, dass das Werkzeug 8 bzw. dessen Antriebswelle 9 jede Position in einem in Figur 8 dargestellten Quadranten Q einnehmen kann. Dabei ist es nicht erforderlich, dass die Reihenfolge der Bewegungsabläufe eingehalten wird. In dem Quadranten Q ist durch beliebiges Verfahren des Halteelements 17 in Pfeilrichtung 12 und/oder in Pfeilrichtung 13 jede Position erzielbar.
In Figur 8 ist ersichtlich, dass durch die versetzte Anordnung der Antriebswelle 9 zu der in Figur 5 dargestellten Antriebsspindel 11 die maximale Schnitttiefe S₁₂, S₁₃ genau dann erreicht ist, wenn die Antriebswelle 9 an die Schutz- und Führungseinrichtung 1 angrenzt. Im Falle einer nicht versetzten Anordnung von Antriebswelle 9 zu Antriebsspindel 11 wird die maximale Schnitttiefe S₁₂, S₁₃ durch die äusseren Abmessungen der Antriebseinheit 1, wie beispielsweise dessen Gehäuseform, begrenzt, mit der Folge, dass hierbei geringe Schnitttiefen erzielbar sind.
Aufgrund der erfindungsgemässen Schutz- und Führungseinrichtung 1 ist es möglich, dass in einem einzigen Arbeitsgang sowohl horizontal als auch vertikal sowie eine Kombination hieraus das Werkzeug 8 in Einsatz bringbar ist, ohne dass eine neue Anordnung des gesamten Gerätes 2 notwendig ist.

BEZUGSZEICHENLISTE

1.: Schutz- und Führungseinrichtung
2.: Gerät
3.: Gehäuse
4.: Hohlraum
5.: Seitenwand
6.: Austrittsöffnung
7.: (nicht besetzt)
8.: Werkzeug
9.: Antriebswelle
10.: Antriebseinheit
11.: Antriebsspindel
12.: Pfeilrichtung
13.: Pfeilrichtung
14.: Horizontalschlitten
15.: Vertikalschlitten
16.: Absaugeinrichtung
17.: Halteelement
18.: Pfeilrichtung
19.: Abstand zur Bearbeitungsfläche
Q: Quadrant
K₁₂: Kulisse
K₁₃: Kulisse
S₁₂: Schnitttiefe
S₁₃: Schnitttiefe
V₁₂: Versatz
V₁₃: Versatz
SF: Standfläche

B1: Bereich
B2: Bereich

Claims

Schutz- und Führungseinrichtung zur Montage an einer Antriebseinheit zum Trennen und/oder Schleifen von Materialien, insbesondere zum Heraustrennen von im Mauerwerk eingebauten Fenster, Türen und dergleichen, die Schutz- und Führungseinrichtung bestehend aus
- einem im Wesentlichen hohl ausgebildeten Gehäuse mit einem rotierenden Werkzeug in der Ausbildung einer Trennscheibe, Schleifscheibe oder dergleichen, sowie

- einem translatorischen Freiheitsgrad zwischen Gehäuse und Werkzeug, so dass das Werkzeug relativ zum Gehäuse verschieblich bewegbar ist, und

- einer Austrittsöffnung, die von dem Werkzeug zumindest teilweise durchdringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- mindestens ein von dem einen Freiheitsgrad unabhängiger weiterer translatorischer Freiheitsgrad zwischen Gehäuse (1) und Werkzeug (8) vorgesehen ist, und

- die Austrittsöffnung (6) zwei Bereiche, nämlich einen ersten Bereich (B1) und weiteren Bereich (B2), aufweist, wobei die Längserstreckung des ersten Bereichs (B1) der Austrittsöffnung (6) in einem Winkel zur Längserstreckung des weiteren Bereichs (B2) angeordnet ist,
sodass das Werkzeug (8) wahlweise
- den ersten Bereich (B1),

- den weiteren Bereich (B2) oder

- beide Bereiche (B1 und B2) durchdringen kann.
Schutz- und Führungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein rotatorischer Freiheitsgrad zwischen Schutz- und Führungseinrichtung (1) und Werkzeug (8) vorgesehen ist.
Schutz- und Führungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Freiheitsgrad fixierbar ist.
Schutz- und Führungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander unabhängige Kulissen (K₁₂, K₁₃) zur Realisierung der translatorischen Freiheitsgrade vorgesehen sind, wobei die Kulissen (K₁₂, K₁₃) senkrecht zueinander angeordnet sind.
Schutz- und Führungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kulissen (K₁₂, K₁₃) auf unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind.
Schutz- und Führungseinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissen (K₁₇, K₁₃) als Horizontalschlitten (14) bzw. Vertikalschlitten (15) ausgebildet sind.
Schutz- und Führungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (B1, B2) der Austrittsöffnung (6) jeweils mit einer Klappe versehen sind, die in dem Zustand geschlossen ist, in dem das Werkzeug (8) die eine Austrittsöffnung (6) nicht durchdringt.
Gerät zum Trennen und/oder Schleifen von Materialien, insbesondere zum Heraustrennen von im Mauerwerk eingebauten Fenster, Türen und dergleichen mit einer Schutz- und Führungseinrichtung, bestehend im wesentlichen aus
- einem im Wesentlichen hohl ausgebildeten Gehäuse mit einem rotierenden Werkzeug in der Ausbildung einer Trennscheibe, Schleifscheibe oder dergleichen, sowie

- einem translatorischen Freiheitsgrad zwischen Gehäuse und Werkzeug, so dass das Werkzeug relativ zum Gehäuse verschieblich bewegbar ist, und

- einer Austrittsöffnung, die von dem Werkzeug zumindest teilweise durchdringbar ist,
und einer Antriebseinheit, die zumindest mittelbar mit dem Werkzeug koppelbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- mindestens ein von dem einen Freiheitsgrad unabhängiger weiterer translatorischer Freiheitsgrad zwischen Gehäuse (1) und Werkzeug (8) vorgesehen ist, und

- die Austrittsöffnung (6) zwei Bereiche, nämlich einen ersten Bereich (B1) und weiteren Bereich (B2), aufweist, wobei die Längserstreckung des ersten Bereichs (B1) der Austrittsöffnung (6) in einem Winkel zur Längserstreckung des weiteren Bereichs (B2) angeordnet ist,
sodass das Werkzeug (8) wahlweise

- den ersten Bereich (B1),

- den weiteren Bereich (B2) oder
beide Bereiche (B1 und B2) durchdringen kann.
Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine Schutz- und Führungseinrichtung (1) nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 7 umfasst.