EP1684943B1 - Tool holding fixture - Google Patents
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- EP1684943B1 EP1684943B1 EP04786847A EP04786847A EP1684943B1 EP 1684943 B1 EP1684943 B1 EP 1684943B1 EP 04786847 A EP04786847 A EP 04786847A EP 04786847 A EP04786847 A EP 04786847A EP 1684943 B1 EP1684943 B1 EP 1684943B1
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- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
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- Y10T82/2585—Tool rest
- Y10T82/2589—Quick release tool or holder clamp
Definitions
- a tool receiving device of a hand-held angle grinder for an insert tool with a disc-shaped hub is known.
- the tool receiving device has a driving device with a leaf spring, by means of which the insert tool can be tensioned in the axial direction.
- WO 03/097299 A1 (Prior art according to Art.54 (3) EPC) discloses a tool receiving device with a substantially disc-shaped hub for a hand-held angle grinder with a spring element formed by a leaf spring entrainment device with an insert tool in an axial direction (64) can be tensioned.
- the leaf spring element comprises an at least partially extending in a circumferential direction free spring bar.
- the invention relates to a tool receiving device for an insert tool with a substantially disc-shaped hub, in particular for a hand-held angle grinder or a circular saw, with a Leaf spring unit comprising driving device with which the insert tool can be tensioned in the axial direction.
- the leaf spring unit has at least one free spring web extending at least partially in the circumferential direction, a space-saving leaf spring unit with a contour which can be produced easily and with an advantageous force transmission can be achieved cost-effectively.
- free spring bar should be understood in this context, a spring bar with at least one free end.
- the spring bar has at its free end a formed by a flat, molded support surface, whereby advantageously a power transmission over a large area and thereby a small surface pressure, a small wear and a long life can be achieved.
- the spring bar is connected to a retaining ring via at least one at least substantially radially extending, in particular radially inwardly extending connecting web, an advantageous, in particular easily predeterminable, voltage profile can be achieved in the leaf spring unit.
- the spring bar could also extend substantially without a radial connecting web, for example spirally, outwards and / or inwards.
- the spring bar can be made of an additional attached to a retaining ring component or can be at least partially integral with a retaining ring, which additional components, assembly costs and costs can be saved.
- the connecting web and the spring bar are at least substantially T-shaped and / or that the spring bar has a decreasing width towards its free end. It can be an easily predeterminable voltage curve in the leaf spring unit and an advantageous Voltage distribution and consequent advantageous use of material can be achieved.
- the spring bar has a thickness between 0.7 mm and 1.1 mm, whereby a high spring force can be achieved in an advantageous constellation of material costs and manufacturing costs.
- the leaf spring unit advantageously has at least one coding means which corresponds with at least one component of the entrainment device during assembly in order to avoid incorrect assembly of the leaf spring unit, whereby incorrect assembly is to be understood as meaning in particular a laterally inverted assembly. Damage caused by incorrect assembly and functional impairment can be avoided.
- the tool receiving device comprises a drive shaft having at least one machined integrally formed positive locking element for positive connection in the circumferential direction with a means, in particular with a driving flange of the driving device for driving torque transmission.
- a connection between the drive shaft, the Drive device and the insert tool can be achieved can be transmitted via the high torque, in particular by cost-large transmission surfaces can be achieved without at least significant material weaknesses.
- the solution according to the invention is thus particularly suitable for machines with high performance, in particular for network machines.
- the drive shaft can in principle be formed by a motor shaft, an output shaft of a transmission, in particular an angle gear, or by a subsequent to an output shaft of a transmission in the direction of the insert tool shaft.
- the interlocking element may be formed by an integrally formed groove in which an additional, for example, tooth-like transmission means could be attached, whereby this can be targeted specifically with regard to its material properties on the existing loads, or the interlocking element can advantageously directly for contacting with the means of Drive device can be used, which additional components, assembly costs and costs can be saved.
- the positive-locking element is formed by a pressing process on the drive shaft, this can advantageously be realized cost-effectively with close tolerances.
- a pressing process other methods that appear appropriate to a person skilled in the art are also conceivable for machining the positive-locking element without machining on the drive shaft, such as, for example, casting methods, etc.
- Fig. 1 shows an angle grinder 32 from above with a mounted in a housing 34, not shown electric motor.
- the angle grinder 32 is integrated over a first, in the housing 34 on a side facing away from an insert tool 14, extending in the longitudinal direction Handle 36 and via a second attached to a transmission housing 38 in the region of the insert tool 14, transversely to the longitudinal direction extending handle 40 feasible.
- the electric motor via a not-shown angle gear and a drive shaft 16 and a driving device 12 comprehensive tool holding device, the insert tool 14 is driven in rotation (Fig. 2).
- the drive shaft 16 formed by an output shaft of the bevel gear 16 has at its free end three machined via an extrusion process positive locking elements 100 for positive connection in the circumferential direction 50, 52 with a contact surface 30 for the insert tool 14 forming driving flange 10 for driving torque transmission.
- an internal thread 140 is introduced into the drive shaft 16, the drive shaft 16 is reworked by turning, case hardened and then ground in certain areas, especially in storage areas.
- the interlocking elements 100 have a greater length extension 102 in the axial direction 64 of the drive shaft 16 than height 104 and are formed with a rectangular cross-sectional area.
- the form-fitting elements 100 of the drive shaft 16 engage directly on the driving flange 10 for direct drive torque transmission into the form-fitting elements 106 formed on the inner periphery of the driving flange 10 formed by a sintered part, which are formed by continuous axial grooves (FIGS. 2 and 3).
- the driving flange 10 is through centered in the radial direction outwardly facing outer surfaces of the interlocking elements 100.
- the driving flange 10 is supported on a collar 130 of the drive shaft 16 via a spacer element 108 formed by a sleeve.
- the spacer element 108 covers a production-related transition 132 between a designated by the interlocking elements 100 area at the free end of the drive shaft 16 and an adjacent in the axial direction 64 area.
- a collar 26 is formed on a side facing the insert tool 14, over which the insert tool 14 is radially centered with its center hole 46 in the mounted state.
- three mold elements 22 are arranged, which are formed by radially outwardly extending projections.
- the integrally formed with the collar 26 form elements 22 are distributed uniformly over an outer circumference of the collar 26 and have in the axial direction 54, 64 a distance 28 to the contact surface 30. With its end facing the insert tool 14, the collar 26 projects beyond the shaped elements 22 in the axial direction 54.
- a metal plate 48 On a side facing away from the insert tool 14 of the driving flange 10 is a metal plate 48 with three circumferentially 50, 52 evenly distributed, integrally formed, extending in the axial direction 54 clamping hooks 56 for axially fixing the insert tool 14.
- the clamping hooks 56 are formed in a bending operation on the metal plate 48.
- the driving flange 10 When mounting the driving device 12, the driving flange 10, a leaf spring unit 58 and the metal plate 48 are pre-assembled.
- the leaf spring unit 58 is pushed onto a collar of the driving flange 10, which faces away from the insert tool 14 direction.
- the clamping hooks 56 of the sheet-metal plate 48 which at its free end have a hook-shaped extension with an oblique surface 94 pointing in the circumferential direction 52, are guided in the axial direction 54 through recesses 60 of the driving flange 10 (FIGS. 2 and 3).
- the leaf spring unit 58 By compressing and rotating the metal plate 48 and the driving flange 10 against each other, the leaf spring unit 58 is biased and the metal plate 48 and the driving flange 10 are positively connected in the axial direction 54, 64 (FIGS. 2 and 3).
- the metal plate 48 is then, loaded by the leaf spring unit 58, supported on the contact surface 30 of the driving flange 10 over edges of the hook-shaped extensions, which point axially in the direction away from the insert tool 14 direction.
- the leaf spring unit 58 has three identical, in the circumferential direction 50, 52 extending free spring bars 110, which are each formed via a radially inwardly extending connecting web 112 integral with a retaining ring 114 (Fig. 4).
- the connecting web 112 and the spring bar 110 are formed substantially T-shaped, wherein the spring bar 110 is arcuately formed with two free ends and the connecting web 112 in the middle of the spring bar 110 connects to the same.
- the spring bar 110 has a decreasing width 120 towards its free ends 116, 118 and has a thickness 126 of approximately 0.9 mm.
- the leaf spring unit 58 rests with its retaining ring 114 on the driving flange 10, wherein the spring bars 110 are each bent starting from the connecting web 112 in the direction of their free ends 116, 118 in the direction away from the driving flange 10 and are supported on the tabs 68 of the metal plate 48.
- integrally formed bearing surfaces 122, 124 are formed on the free ends 116, 118 of flats or the free ends 116, 118 of the spring bars 110 in the direction of the driving flange 10 is slightly bent:
- radially outwardly extending coding means 128 are formed on the outer circumference of the retaining ring 114 next to the connecting webs 112, which correspond with the clamping hooks 56 and bolts 20 of the driving device 12 during assembly. If the leaf spring unit 58 mounted laterally reversed, while the metal plate 48 can be performed in a twisted position with their clamping hooks 56 through recesses of the leaf spring unit 58, but then a drive plate 96 with its bolts 20 due to the coding means 128 are no longer passed through the leaf spring unit 58 ,
- the leaf spring unit 58 and the driving flange 10 are pre-assembled, is formed by a helical compression spring element 18 and the drive plate 96 with its three evenly distributed over the circumference, extending in the axial direction 54 bolt 20 the drive shaft 16 attached (Fig. 2).
- the preassembled assembly consisting of the metal plate 48, the leaf spring unit 58 and the driving flange 10, mounted on the drive shaft 16.
- the bolts 20 are guided during assembly by integrally formed on the circumference of the metal plate 48 tabs 68, the holes 70, and located in the driving flange 10 through holes 72 and engage in the assembled state through the through holes 72.
- the interlocking elements 100 on the drive shaft 16 are in introduced the positive locking elements 106 of the driving flange 10.
- radially inwardly extending formations 134 are introduced into grooves 136 introduced on the outer circumference of the drive flange 10.
- the metal plate 48 and the drive plate 96 are secured to each other via the bolts 20 against rotation.
- the driving device 12 is secured to the drive shaft 16 with a screw 74.
- the insertion tool 14 formed by a cutting disk has a substantially disk-shaped sheet metal hub 42 formed by a separate component, which has three uniformly distributed, cup-shaped recesses 76 extending in the axial direction 54 in the circumferential direction 50, 52, whose diameters are slightly larger than The diameter of the bolts 20. Further, the sheet metal hub 42 has three evenly distributed in the circumferential direction 50, 52, extending in the circumferential direction 50, 52 recesses 78, each having a narrow and a wide range 80, 82.
- the diameter of the centering bore 46 of the sheet metal hub 42 is selected so that the insert tool 14 also with a conventional clamping system with a clamping flange and a spindle nut can be clamped on a conventional angle grinder. It ensures a so-called backward compatibility.
- the sheet metal hub 42 of the insertion tool 14 has three mold elements 24 which are distributed in the circumferential direction 50, 52 uniformly over the circumference of the centering bore 46 (FIG. 2).
- the mold elements 24 are formed here by recesses.
- the mold elements 22 of the tool receiving device and the mold elements 24 of the insert tool 14 are matched, corresponding mold elements to facilitate installation of the insert tool 14. Furthermore, the corresponding mold elements 22, 24 form a coding means for avoiding assembly of an impermissible insert tool of the same kind Formed elements 22, 24 with respect to a diameter of the insert tool 14 matched to each other, so that use tools for use in high speed machines have a wide shape element or a wide coding and insert tools for use in low-speed machines a narrow form element or a narrow Encoding.
- the sheet metal hub 42 of the insert tool 14 is connected via a rivet connection firmly with an abrasive and pressed and is executed by a pointing in the axial direction 64 44 formation cup-shaped.
- the insert tool 14 When mounting the insert tool 14, the insert tool 14 with its center hole 46 on the mold elements 22 in the axial direction 54 superior part of Bunds 26 postponed and radially precentered.
- the insert tool 14 comes here to contact surfaces 84 of the mold elements 22 to lie. Twisting the insert tool 14 in the circumferential direction 50, 52 brings the mold elements 22, 24 to cover.
- the insert tool 14 or the sheet metal hub 42 can then slide in the axial direction 64 in the direction of the contact surface 30, and the sheet metal hub 42 comes to rest on the bolt 20.
- a subsequent pressing of the sheet metal hub 42 to the contact surface 30 of the driving flange 10 causes the bolts 20 are axially displaced in the through holes 72 and the drive plate 96 against the spring force of the spring member 18 on the drive shaft 16 in the direction away from the insert tool 14 64th
- radially outwardly directed formations 86 of the driver disk 96 engage in corresponding locking pockets 88 of a bearing flange 90 fixedly connected to the transmission housing 38 and lock the drive shaft 16.
- the sheet metal hub 42 can be rotated counter to a drive direction 98.
- the rotation of the sheet metal hub 42 causes the sheet metal hub 42 with its edge of the centering bore 46 in the distance 28 between the mold elements 22 and the Slide contact surface 30 of the driving flange 10 and can be secured by the mold members 22 in the axial direction against falling down.
- the rotation of the sheet metal hub 42 causes the hook-shaped extensions to be displaced into the arcuate, narrow regions 80 of the recesses 78 of the sheet metal hub 42.
- the metal plate 48 is moved by the clamping hooks 56 by non-illustrated inclined surfaces axially against the pressure of the leaf spring unit 58 in the direction 54 until bearing surfaces of the hook-shaped projections in the arcuate, narrow areas 80 laterally adjacent to the recesses 78 of the sheet metal hub 42 come to rest.
- arcuate grooves 138 are introduced into the contact surface 30 of the driving flange 10, via which undesired particles lying on the bearing surface 30 can be conveyed out of the driving device 12:
- a release button 92 is pressed in the axial direction 64.
- the release button 92 pushes the drive plate 96 in the axial direction 64, and the formations 86 of the drive plate 96 come with the lock pockets 88 into engagement.
- the drive shaft 16 is locked.
- the bolts 20 are in this case with the recesses 76 of the sheet metal hub 42 disengaged, and the sheet metal hub 42 can be rotated in the circumferential direction 52 until the clamping hooks 56 can slide through the recesses 78.
- the mold elements 22, 24 in this case reach into a corresponding position, and the sheet metal hub 42 can be removed in the axial direction 54.
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Description
Aus der
Die Druckschrift
Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahmevorrichtung für ein Einsatzwerkzeug mit einer im Wesentlichen scheibenförmigen Nabe, insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine oder eine Handkreissäge, mit einer eine Blattfedereinheit umfassenden Mitnahmevorrichtung, mit der das Einsatzwerkzeug in axialer Richtung spannbar ist.The invention relates to a tool receiving device for an insert tool with a substantially disc-shaped hub, in particular for a hand-held angle grinder or a circular saw, with a Leaf spring unit comprising driving device with which the insert tool can be tensioned in the axial direction.
Dadurch, dass die Blattfedereinheit wenigstens einen sich zumindest teilweise in Umfangsrichtung erstreckenden freien Federsteg aufweist, kann kostengünstig eine platzsparende Blattfedereinheit mit einer einfach herstellbaren Kontur und mit einer vorteilhaften Kraftübertragung erzielt werden. Unter freiem Federsteg soll in diesem Zusammenhang ein Federsteg mit zumindest einem freien Ende verstanden werden.Due to the fact that the leaf spring unit has at least one free spring web extending at least partially in the circumferential direction, a space-saving leaf spring unit with a contour which can be produced easily and with an advantageous force transmission can be achieved cost-effectively. Under free spring bar should be understood in this context, a spring bar with at least one free end.
Es wird vorgeschlagen, dass der Federsteg an seinem freien Ende einen von einer Abflachung gebildete, angeformte Auflagefläche aufweist, wodurch vorteilhaft eine Kraftübertragung über eine große Fläche und dadurch bedingt eine kleine Flächenpressung, ein kleiner Verschleiß und eine lange Lebensdauer erzielt werden kann.It is proposed that the spring bar has at its free end a formed by a flat, molded support surface, whereby advantageously a power transmission over a large area and thereby a small surface pressure, a small wear and a long life can be achieved.
Ist der Federsteg über wenigstens einen zumindest im Wesentlichen radial verlaufenden, insbesondere radial nach innen verlaufenden Anschlusssteg mit einem Haltering verbunden, kann ein vorteilhafter, insbesondere einfach vorbestimmbarer Spannungsverlauf in der Blattfedereinheit erzielt werden. Grundsätzlich könnte sich der Federsteg jedoch auch im Wesentlichen ohne radialen Anschlusssteg, beispielsweise spiralförmig, nach außen und/oder nach innen erstrecken.If the spring bar is connected to a retaining ring via at least one at least substantially radially extending, in particular radially inwardly extending connecting web, an advantageous, in particular easily predeterminable, voltage profile can be achieved in the leaf spring unit. In principle, however, the spring bar could also extend substantially without a radial connecting web, for example spirally, outwards and / or inwards.
Der Federsteg kann von einem zusätzlichen an einem Haltering befestigten Bauteil oder kann zumindest teilweise einstückig mit einem Haltering ausgeführt sein, wodurch zusätzliche Bauteile, Montageaufwand und Kosten eingespart werden können.The spring bar can be made of an additional attached to a retaining ring component or can be at least partially integral with a retaining ring, which additional components, assembly costs and costs can be saved.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Anschlusssteg und der Federsteg zumindest im Wesentlichen T-förmig ausgebildet und/oder dass der Federsteg zu seinem freien Ende hin eine abnehmende Breite aufweist. Es kann ein einfach vorbestimmbarer Spannungsverlauf in der Blattfedereinheit sowie eine vorteilhafte Spannungsverteilung und eine dadurch bedingte vorteilhafte Materialausnutzung erzielt werden.It is also proposed that the connecting web and the spring bar are at least substantially T-shaped and / or that the spring bar has a decreasing width towards its free end. It can be an easily predeterminable voltage curve in the leaf spring unit and an advantageous Voltage distribution and consequent advantageous use of material can be achieved.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Federsteg eine Stärke zwischen 0,7 mm und 1,1 mm aufweist, wodurch eine hohe Federkraft bei einer vorteilhaften Konstellation von Materialkosten und Herstellkosten erreichbar ist.In a further embodiment of the invention it is proposed that the spring bar has a thickness between 0.7 mm and 1.1 mm, whereby a high spring force can be achieved in an advantageous constellation of material costs and manufacturing costs.
Ferner weist vorteilhaft die Blattfedereinheit zumindest ein bei der Montage mit wenigstens einem Bauteil der Mitnahmevorrichtung korrespondierendes Codierungsmittel zur Vermeidung einer Fehlmontage der Blattfedereinheit auf, wobei unter Fehlmontage insbesondere eine seitenverkehrte Montage verstanden werden soll. Durch die Fehlmontage bedingte Beschädigungen sowie Funktionsbeeinträchtigungen können vermieden werden.Furthermore, the leaf spring unit advantageously has at least one coding means which corresponds with at least one component of the entrainment device during assembly in order to avoid incorrect assembly of the leaf spring unit, whereby incorrect assembly is to be understood as meaning in particular a laterally inverted assembly. Damage caused by incorrect assembly and functional impairment can be avoided.
Vorteilhaft umfasst die Werkzeugaufnahmevorrichtung eine Antriebswelle, die zumindest ein zerspanungslos angeformtes Formschlusselement zur formschlüssigen Verbindung in Umfangsrichtung mit einem Mittel, insbesondere mit einem Mitnahmeflansch der Mitnahmevorrichtung, zur Antriebsdrehmomentübertragung aufweist. Es kann konstruktiv einfach und kostengünstig eine Verbindung zwischen der Antriebswelle, der Mitnahmevorrichtung und dem Einsatzwerkzeug erreicht werden, über die hohe Drehmomente übertragen werden können, und zwar insbesondere indem kostengünstig große Übertragungsflächen ohne zumindest wesentliche Materialschwächungen erreicht werden können. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich damit besonders für Maschinen mit großer Leistung, wie insbesondere für Netzmaschinen. Die Antriebswelle kann dabei grundsätzlich von einer Motorwelle, einer Ausgangswelle eines Getriebes, insbesondere eines Winkelgetriebes, oder von einer an eine Ausgangswelle eines Getriebes in Richtung Einsatzwerkzeug anschließenden Welle gebildet sein.Advantageously, the tool receiving device comprises a drive shaft having at least one machined integrally formed positive locking element for positive connection in the circumferential direction with a means, in particular with a driving flange of the driving device for driving torque transmission. It can constructively simple and inexpensive a connection between the drive shaft, the Drive device and the insert tool can be achieved, can be transmitted via the high torque, in particular by cost-large transmission surfaces can be achieved without at least significant material weaknesses. The solution according to the invention is thus particularly suitable for machines with high performance, in particular for network machines. The drive shaft can in principle be formed by a motor shaft, an output shaft of a transmission, in particular an angle gear, or by a subsequent to an output shaft of a transmission in the direction of the insert tool shaft.
Das Formschlusselement kann von einer angeformten Nut gebildet sein, in der ein zusätzliches, beispielsweise zahnartiges Übertragungsmittel befestigt sein könnte, wodurch dieses im Hinblick auf seine Materialeigenschaften gezielt auf die vorliegenden Belastungen ausgerichtet werden kann, oder das Formschlusselement kann vorteilhaft direkt zur Kontaktierung mit dem Mittel der Mitnahmevorrichtung genutzt werden, wodurch zusätzliche Bauteile, Montageaufwand und Kosten eingespart werden können.The interlocking element may be formed by an integrally formed groove in which an additional, for example, tooth-like transmission means could be attached, whereby this can be targeted specifically with regard to its material properties on the existing loads, or the interlocking element can advantageously directly for contacting with the means of Drive device can be used, which additional components, assembly costs and costs can be saved.
Ist das Formschlusselement durch einen Pressvorgang an die Antriebswelle angeformt, kann dieses vorteilhaft kostengünstig mit engen Toleranzen realisiert werden. Neben einem Pressvorgang sind jedoch auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verfahren denkbar, das Formschlusselement zerspanungslos an die Antriebswelle anzuformen, wie beispielsweise Gießverfahren usw.If the positive-locking element is formed by a pressing process on the drive shaft, this can advantageously be realized cost-effectively with close tolerances. In addition to a pressing process, however, other methods that appear appropriate to a person skilled in the art are also conceivable for machining the positive-locking element without machining on the drive shaft, such as, for example, casting methods, etc.
Zeichnungdrawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematisch dargestellte Winkelschleifmaschine von oben,
- Fig. 2
- eine Explosionszeichnung einer Werkzeugaufnahmevorrichtung mit einer Nabe eines Einsatzwerkzeugs,
- Fig. 3
- eine vergrößerte Darstellung eines Mitnahmeflansches aus Fig. 2 und
- Fig. 4
- eine vergrößerte Darstellung einer Blattfedereinheit aus Fig. 2.
- Fig. 1
- a schematically illustrated angle grinder from above,
- Fig. 2
- an exploded view of a tool receiving device with a hub of an insert tool,
- Fig. 3
- an enlarged view of a driving flange of Fig. 2 and
- Fig. 4
- an enlarged view of a leaf spring unit of FIG. 2nd
Fig. 1 zeigt eine Winkelschleifmaschine 32 von oben mit einem in einem Gehäuse 34 gelagerten, nicht näher dargestellten Elektromotor. Die Winkelschleifmaschine 32 ist über einen ersten, im Gehäuse 34 auf einer einem Einsatzwerkzeug 14 abgewandten Seite integrierten, sich in Längsrichtung erstreckenden Handgriff 36 und über einen zweiten an einem Getriebegehäuse 38 im Bereich des Einsatzwerkzeugs 14 befestigten, sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Handgriff 40 führbar. Mit dem Elektromotor ist über ein nicht näher dargestelltes Winkelgetriebe und eine eine Antriebswelle 16 sowie eine Mitnahmevorrichtung 12 umfassende Werkzeugaufnahmevorrichtung das Einsatzwerkzeug 14 rotierend antreibbar (Fig. 2).Fig. 1 shows an
Die von einer Ausgangswelle des Winkelgetriebes gebildete Antriebswelle 16 weist an ihrem freien Ende drei zerspanungslos über einen Fließpressvorgang angeformte Formschlusselemente 100 zur formschlüssigen Verbindung in Umfangsrichtung 50, 52 mit einem eine Anlagefläche 30 für das Einsatzwerkzeug 14 bildenden Mitnahmeflansch 10 zur Antriebsdrehmomentübertragung auf. Nach dem Fließpressvorgang wird ein Innengewinde 140 in die Antriebswelle 16 eingebracht, die Antriebswelle 16 wird durch Drehen nachbearbeitet, einsatzgehärtet und anschließend in bestimmten Bereichen, insbesondere in Lagerbereichen, geschliffen.The
Die Formschlusselemente 100 weisen eine größere Längenerstreckung 102 in axialer Richtung 64 der Antriebswelle 16 als Höhe 104 auf und sind mit einer Rechteckquerschnittsfläche ausgebildet.The
Im montierten Zustand greifen die Formschlusselemente 100 der Antriebswelle 16 zur direkten Antriebsdrehmomentübertragung auf den Mitnahmeflansch 10 in an den Innenumfang des von einem Sinterteil gebildeten Mitnahmeflansches 10 angeformte Formschlusselemente 106, die von durchgängigen Axialnuten gebildet sind (Fig. 2 und 3). Der Mitnahmeflansch 10 wird durch die in radialer Richtung nach außen weisenden Außenflächen der Formschlusselemente 100 zentriert.In the mounted state, the form-
In axialer Richtung 64 ist der Mitnahmeflansch 10 über ein von einer Hülse gebildetes Distanzelement 108 an einem Bund 130 der Antriebswelle 16 abgestützt. Das Distanzelement 108 überdeckt einen herstellungsbedingten Übergang 132 zwischen einem durch die Formschlusselemente 100 gekennzeichneten Bereich am freien Ende der Antriebswelle 16 und einem sich in axialer Richtung 64 angrenzenden Bereich.In the
An den Mitnahmeflansch 10 ist auf einer dem Einsatzwerkzeug 14 zugewandten Seite ein Bund 26 angeformt, über den das Einsatzwerkzeug-14 mit seiner Zentrierbohrung 46 im montierten Zustand radial zentriert ist. An dem Bund 26 sind drei Formelemente 22 angeordnet, die von sich radial nach außen erstreckenden Vorsprüngen gebildet sind. Die mit dem Bund 26 einstückig ausgeführten Formelemente 22 sind gleichmäßig über einen Außenumfang des Bunds 26 verteilt angeordnet und weisen in axialer Richtung 54, 64 einen Abstand 28 zur Anlagefläche 30 auf. Mit seinem zum Einsatzwerkzeug 14 weisenden Ende überragt der Bund 26 in axialer Richtung 54 die Formelemente 22.At the driving
Auf einer vom Einsatzwerkzeug 14 abgewandten Seite des Mitnahmeflansches 10 ist eine Blechplatte 48 mit drei in Umfangsrichtung 50, 52 gleichmäßig verteilten, einstückig angeformten, sich in axialer Richtung 54 erstreckenden Spannhaken 56 zur axialen Fixierung des Einsatzwerkzeugs 14 angeordnet. Die Spannhaken 56 sind in einem Biegevorgang an die Blechplatte 48 angeformt.On a side facing away from the
Bei der Montage der Mitnahmevorrichtung 12 werden der Mitnahmeflansch 10, eine Blattfedereinheit 58 und die Blechplatte 48 vormontiert. Dabei wird die Blattfedereinheit 58 auf einen Bund des Mitnahmeflansches 10 aufgeschoben, der in die vom Einsatzwerkzeug 14 abgewandte Richtung weist. Anschließend werden die Spannhaken 56 der Blechplatte 48, die an ihrem freien Ende einen hakenförmigen Fortsatz mit einer in Umfangsrichtung 52 weisenden Schrägfläche 94 aufweisen, in axialer Richtung 54 durch Ausnehmungen 60 des Mitnahmeflansches 10 geführt (Fig. 2 und 3). Durch Zusammendrücken und Verdrehen der Blechplatte 48 und des Mitnahmeflansches 10 gegeneinander wird die Blattfedereinheit 58 vorgespannt und die Blechplatte 48 und der Mitnahmeflansch 10 werden in axialer Richtung 54, 64 formschlüssig verbunden (Fig. 2 und 3). Die Blechplatte 48 ist anschließend, belastet durch die Blattfedereinheit 58, an der Anlagefläche 30 des Mitnahmeflansches 10 über Kanten der hakenförmigen Fortsätze abgestützt, die axial in die vom Einsatzwerkzeug 14 abgewandte Richtung weisen.When mounting the
Die Blattfedereinheit 58 weist drei baugleiche, sich in Umfangsrichtung 50, 52 erstreckende freie Federstege 110 auf, die jeweils über einen radial nach innen verlaufenden Anschlusssteg 112 einstückig mit einem Haltering 114 ausgeführt sind (Fig. 4). Der Anschlusssteg 112 und der Federsteg 110 sind im Wesentlichen T-förmig ausgebildet, wobei der Federsteg 110 bogenförmig mit zwei freien Enden ausgebildet ist und der Anschlusssteg 112 in der Mitte des Federstegs 110 an demselben anschließt. Der Federsteg 110 weist zu seinen freien Enden 116, 118 hin eine abnehmende Breite 120 auf und besitzt eine Stärke 126 von ca. 0,9 mm. Die Blattfedereinheit 58 liegt mit ihrem Haltering 114 am Mitnahmeflansch 10 an, wobei die Federstege 110 jeweils ausgehend vom Anschlusssteg 112 in Richtung zu ihren freien Enden 116, 118 in die vom Mitnahmeflansch 10 abgewandte Richtung gebogen sind und an den Laschen 68 der Blechplatte 48 abgestützt sind. Zur Vermeidung einer linienförmigen Auflage sind an die freien Enden 116, 118 von Abflachungen gebildete, angeformte Auflageflächen 122, 124 angeformt bzw. sind die freien Enden 116, 118 der Federstege 110 in Richtung des Mitnahmeflansches 10 leicht aufgebogen:The
Zur Vermeidung einer Fehlmontage, insbesondere einer seitenverkehrten Montage der.Blattfedereinheit 58 sind am Außenumfang des Halterings 114 neben den Anschlussstegen 112 sich radial nach außen erstreckende Codierungsmittel 128 angeformt, die bei der Montage mit den Spannhaken 56 und Bolzen 20 der Mitnahmevorrichtung 12 korrespondieren. Wird die Blattfedereinheit 58 seitenverkehrt montiert, kann zwar die Blechplatte 48 in einer verdrehten Position mit ihren Spannhaken 56 durch Ausnehmungen der Blattfedereinheit 58 geführt werden, anschließend kann jedoch eine Mitnehmerscheibe 96 mit ihren Bolzen 20 aufgrund der Codierungsmittel 128 nicht mehr durch die Blattfedereinheit 58 hindurchgeführt werden.To avoid incorrect assembly, in particular a laterally reversed mounting of the
Nachdem die Blechplatte 48 mit den angeformten Spannhaken 56, die Blattfedereinheit 58 und der Mitnahmeflansch 10 vormontiert sind, wird ein von einer Schraubendruckfeder gebildetes Federelement 18 und die Mitnehmerscheibe 96 mit ihren drei gleichmäßig über den Umfang verteilten, sich in axialer Richtung 54 erstreckenden Bolzen 20 auf die Antriebswelle 16 aufgesteckt (Fig. 2).After the
Anschließend wird die vormontierte Baugruppe, bestehend aus der Blechplatte 48, der Blattfedereinheit 58 und dem Mitnahmeflansch 10, auf die Antriebswelle 16 montiert. Die Bolzen 20 werden bei der Montage durch am Umfang der Blechplatte 48 angeformte Laschen 68, die Bohrungen 70 aufweisen, und durch im Mitnahmeflansch 10 befindliche Durchgangsbohrungen 72 geführt und greifen im montierten Zustand durch die Durchgangsbohrungen 72. Die Formschlusselemente 100 an der Antriebswelle 16 werden in die Formschlusselemente 106 des Mitnahmeflansches 10 eingeführt. Ferner werden am Innenumfang der Mitnehmerscheibe 96 sich radial nach innen erstreckende Ausformungen 134 in am Außenumfang des Mitnahmeflansches 10 eingebrachte Nuten 136 eingeführt. Die Blechplatte 48 und die Mitnehmerscheibe 96 sind über die Bolzen 20 gegen Verdrehen zueinander gesichert.Subsequently, the preassembled assembly, consisting of the
Die Mitnahmevorrichtung 12 wird auf der Antriebswelle 16 mit einer Schraube 74 gesichert. Das von einer Trennscheibe gebildete Einsatzwerkzeug 14 besitzt eine von einem separaten Bauteil gebildete, im Wesentlichen scheibenförmige Blechnabe 42, die in Umfangsrichtung 50, 52 hintereinander drei gleichmäßig verteilte, sich in axialer Richtung 54 erstreckende, napfförmige Ausnehmungen 76 aufweist, deren Durchmesser geringfügig größer sind als der Durchmesser der Bolzen 20. Ferner besitzt die Blechnabe 42 drei gleichmäßig in Umfangsrichtung 50, 52 verteilte, sich in Umfangsrichtung 50, 52 erstreckende Ausnehmungen 78, die jeweils einen schmalen und einen breiten Bereich 80, 82 aufweisen.
Der Durchmesser der Zentrierbohrung 46 der Blechnabe 42 ist so gewählt, dass das Einsatzwerkzeug 14 auch mit einem herkömmlichen Spannsystem mit einem Spannflansch und einer Spindelmutter auf eine herkömmliche Winkelschleifmaschine aufgespannt werden kann. Es wird eine so genannte Abwärtskompatibilität sichergestellt.The driving
The diameter of the centering bore 46 of the
Die Blechnabe 42 des Einsatzwerkzeugs 14 weist drei Formelemente 24 auf, die in Umfangsrichtung 50, 52 gleichmäßig über den Umfang der Zentrierbohrung 46 verteilt sind (Fig. 2). Die Formelemente 24 sind hierbei von Ausnehmungen gebildet.The
Die Formelemente 22 der Werkzeugaufnahmevorrichtung und die Formelemente 24 des Einsatzwerkzeugs 14 sind aufeinander abgestimmte, korrespondierende Formelemente zur Vereinfachung einer Montage des Einsatzwerkzeugs 14. Ferner bilden die korrespondierenden Formelemente 22, 24 ein Codierungsmittel zur Vermeidung einer Montage eines unzulässigen Einsatzwerkzeugs derselben Art. Hierfür sind die korrespondierenden Formelemente 22, 24 hinsichtlich eines Durchmessers des Einsatzwerkzeugs 14 aufeinander abgestimmt, so dass Einsatzwerkzeuge für den Einsatz in Maschinen mit hoher Drehzahl ein breites Formelement bzw. eine breite Codierung aufweisen und Einsatzwerkzeuge für den Einsatz in Maschinen mit niederer Drehzahl ein schmales Formelement bzw. eine schmale Codierung.The
Die Blechnabe 42 des Einsatzwerkzeugs 14 ist über eine Nietverbindung fest mit einem Schleifmittel verbunden und verpresst und ist durch eine in axialer Richtung 64 weisende Ausformung 44 napfförmig ausgeführt.The
Bei einer Montage des Einsatzwerkzeugs 14 wird das Einsatzwerkzeug 14 mit seiner Zentrierbohrung 46 auf den die Formelemente 22 in axialer Richtung 54 überragenden Teil des Bunds 26 aufgeschoben und radial vorzentriert. Das Einsatzwerkzeug 14 kommt hierbei auf Anlageflächen 84 der Formelemente 22 zum Liegen. Ein Verdrehen des Einsatzwerkzeugs 14 in Umfangsrichtung 50, 52 bringt die Formelemente 22, 24 zur Deckung. Das Einsatzwerkzeug 14 bzw. die Blechnabe 42 kann anschließend in axialer Richtung 64 in Richtung der Anlagefläche 30 gleiten, und die Blechnabe 42 kommt auf den Bolzen 20 zum Liegen.When mounting the
Ein anschließendes Andrücken der Blechnabe 42 an die Anlagefläche 30 des Mitnahmeflansches 10 bewirkt, dass die Bolzen 20 in den Durchgangsbohrungen 72 und die Mitnehmerscheibe 96 gegen eine Federkraft des Federelements 18 auf der Antriebswelle 16 axial in die vom Einsatzwerkzeug 14 abgewandte Richtung 64 verschoben werden. Hierbei greifen radial nach außen gerichtete Ausformungen 86 der Mitnehmerscheibe 96 in entsprechende Arretiertaschen 88 eines fest mit dem Getriebegehäuse 38 verbundenen Lagerflansches 90 und arretieren die Antriebswelle 16.A subsequent pressing of the
Beim Niederdrücken der Blechnabe 42 auf die Anlagefläche 30 finden die Spannhaken 56 automatisch in die breiten Bereiche 82 der Ausnehmungen 78 in der Blechnabe 42.Upon depression of the
Sind die hakenförmigen Fortsätze der Spannhaken 56 durch die breiten Bereiche 82 der Ausnehmungen 78 der Blechnabe 42 geführt und ist die Blechnabe 42 vollständig niedergedrückt, kann die Blechnabe 42 entgegen einer Antriebsrichtung 98 verdreht werden. Das Verdrehen der Blechnabe 42 bewirkt zum einen, dass die Blechnabe 42 mit ihrem Rand der Zentrierbohrung 46 in den Abstand 28 zwischen den Formelementen 22 und der Anlagefläche 30 des Mitnahmeflansches 10 gleiten und von den Formelementen 22 in axialer Richtung gegen ein Herunterfallen gesichert werden kann. Zum anderen bewirkt das Verdrehen der Blechnabe 42, dass die hakenförmigen Fortsätze in die bogenförmigen, schmalen Bereiche 80 der Ausnehmungen 78 der Blechnabe 42 verschoben werden. Dabei wird die Blechplatte 48 mit den Spannhaken 56 durch nicht näher dargestellte Schrägflächen axial gegen den Druck der Blattfedereinheit 58 in Richtung 54 verschoben, bis Auflageflächen der hakenförmigen Fortsätze in den bogenförmigen, schmalen Bereichen 80 seitlich neben den Ausnehmungen 78 der Blechnabe 42 zur Anlage kommen. Zur Selbstreinigung sind in die Anlagefläche 30 des Mitnahmeflansches 10 bogenförmige Nuten 138 eingebracht, über die auf der Auflagefläche 30 liegende, ungewünschte Partikel nach außen aus der Mitnahmevorrichtung 12 befördert werden können:If the hook-shaped extensions of the clamping hooks 56 are guided through the
In einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs 14 bewirkt der Druck des Federelements 18, dass die Mitnehmerscheibe 96 nach oben gleitet. Die Bolzen 20 rasten in den napfförmigen Ausnehmungen 76 der Blechnabe 42 ein und sichern diese formschlüssig in Umfangsrichtung 50, 52. Gleichzeitig gelangen die Ausformungen 86 der Mitnehmerscheibe 96 mit den Arretiertaschen 88 des Lagerflansches 90 außer Eingriff und geben die Antriebswelle 16 frei.In an operating position of the
Zur Demontage des Einsatzwerkzeugs 14 wird eine Entriegelungstaste 92 in axiale Richtung 64 gedrückt. Die Entriegelungstaste 92 drückt die Mitnehmerscheibe 96 in axialer Richtung 64, und die Ausformungen 86 der Mitnehmerscheibe 96 kommen mit den Arretiertaschen 88 in Eingriff. Die Antriebswelle 16 ist arretiert. Die Bolzen 20 geraten hierbei mit den Ausnehmungen 76 der Blechnabe 42 außer Eingriff, und die Blechnabe 42 kann in Umfangsrichtung 52 gedreht werden, bis die Spannhaken 56 durch die Ausnehmungen 78 gleiten können. Die Formelemente 22, 24 gelangen hierbei in eine korrespondierende Lage, und die Blechnabe 42 kann in axialer Richtung 54 entnommen werden.To disassemble the
- 1010
- Mitnahmeflanschdriving flange
- 1212
- Mitnahmevorrichtungdriving device
- 1414
- Einsatzwerkzeugapplication tool
- 1616
- Antriebswelledrive shaft
- 1818
- Federelementspring element
- 2020
- Rastelementlocking element
- 2222
- Formelementforming element
- 2424
- Formelementforming element
- 2626
- BundFederation
- 2828
- Abstanddistance
- 3030
- Anlageflächecontact surface
- 3232
- Winkelschleifmaschineangle grinder
- 3434
- Gehäusecasing
- 3636
- Handgriffhandle
- 38.38th
- Getriebegehäusegearbox
- 4040
- Handgriffhandle
- 4242
- Nabehub
- 4444
- Ausformungformation
- 4646
- Zentrierbohrungcentering
- 4848
- Blechplattesheet metal plate
- 5050
- Umfangsrichtungcircumferentially
- 5252
- Umfangsrichtungcircumferentially
- 5454
- axiale Richtungaxial direction
- 5656
- Spannhakententerhook
- 5858
- BlattfedereinheitLeaf spring unit
- 6060
- Ausnehmungrecess
- 6262
- BereichArea
- 6464
- axiale Richtungaxial direction
- 6666
- BereichArea
- 6868
- Lascheflap
- 7070
- Bohrungdrilling
- 7272
- DurchgangsbohrungThrough Hole
- 7474
- Schraubescrew
- 7676
- Ausnehmungrecess
- 7878
- Ausnehmungrecess
- 8080
- BereichArea
- 8282
- BereichArea
- 8484
- Anlageflächecontact surface
- 8686
- Ausformungformation
- 8888
- ArretiertascheArretiertasche
- 9090
- LagerflanschLagerflansch
- 9292
- Entriegelungstasterelease
- 9494
- Schrägflächesloping surface
- 9696
- Mitnehmerscheibedriver disc
- 9898
- Antriebsrichtungdriving direction
- 100100
- FormschlusselementForm-fitting element
- 102102
- Längenerstreckunglongitudinal extension
- 104104
- Höheheight
- 106106
- FormschlusselementForm-fitting element
- 108108
- Distanzelementspacer
- 110110
- Federstegspring bar
- 112112
- Anschlussstegconnecting web
- 114114
- Halteringretaining ring
- 116116
- EndeThe End
- 118118
- EndeThe End
- 120120
- Breitewidth
- 122122
- Auflageflächebearing surface
- 124124
- Auflageflächebearing surface
- 126126
- StärkeStrength
- 128128
- Codierungsmittelencoding means
- 130130
- BundFederation
- 132132
- Übergangcrossing
- 134134
- Ausformungformation
- 136136
- Nutgroove
- 138138
- Nutgroove
- 140140
- Innengewindeinner thread
Claims (10)
- Tool holding device for an operating tool (14) having a substantially disc-shaped hub (42), in particular for a hand-guided angle grinder (32) or a hand-held circular saw, having a driving device (12) which comprises a leaf-spring unit (58) and by means of which the operating tool (14) can be tensioned in the axial direction (64), wherein the leaf-spring unit (58) has at least one free spring web (110) which extends at least partially in the circumferential direction (50, 52) and has at least one free end (116, 118), and the spring web (110) has, at its free end (116, 118), an integrally formed contact surface (122, 124) constituted by a flattening.
- Tool holding device according to Claim 1, characterized in that the spring web (110) is connected to a retaining ring (114) via at least one connecting web (112) which extends at least substantially radially.
- Tool holding device according to Claims 1 and 2, characterized in that the spring web (110) is realized to be at least partially integral with a retaining ring (114).
- Tool holding device according to Claim 2 or 3, characterized in that the connecting web (112) and the spring web (110) are realized at least substantially in a T shape.
- Tool holding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring web (110) is of a width (120) which decreases towards its free end (116, 118).
- Tool holding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring web (110) has a thickness (126) of between 0.7 mm and 1.1 mm.
- Tool holding device according to any one of the preceding claims, characterized in that, in order to prevent erroneous installation of the leaf-spring unit (58), the leaf-spring unit (58) has at least one coding means (128) which, upon installation, corresponds with at least one component (20, 56) of the driving device (12) .
- Tool holding device according to any one of the preceding claims, characterized by a drive shaft (16) which has at least one form-fit element (100) integrally formed without cutting, for form-fit connection in the circumferential direction (50, 52) to a means of the driving device (12) for the purpose of transmitting drive torque.
- Angle grinder having a tool holding device according to any one of the preceding claims.
- Hand-held circular saw having a tool holding device according to any one of the preceding claims.
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