EP1676703A2 - Device for applying an adhesive for cold stamping - Google Patents

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Publication number
EP1676703A2
EP1676703A2 EP05027299A EP05027299A EP1676703A2 EP 1676703 A2 EP1676703 A2 EP 1676703A2 EP 05027299 A EP05027299 A EP 05027299A EP 05027299 A EP05027299 A EP 05027299A EP 1676703 A2 EP1676703 A2 EP 1676703A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
printing
roller
unit
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05027299A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1676703A3 (en
Inventor
Hans-Georg Dipl.-Ing. Eitel
Rainer Dipl.-Ing. Gebhardt
Wolfgang Mexner
Uwe Püschel
Michael Dipl.-Ing. Reising
Guido Dipl.-Ing. Reschke
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
Michael Dipl.-Ing. Zinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1676703A2 publication Critical patent/EP1676703A2/en
Publication of EP1676703A3 publication Critical patent/EP1676703A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating unit with a counter-pressure cylinder and a pressing cylinder.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, wherein by means of the pressing cylinder of the resting on the impression cylinder sheet is brought into contact with the sheet material. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • an imaging layer e.g. a metallization
  • an adhesive layer is provided by means of variably configurable applicators.
  • the application of the method in a variety of sheet-processing machines is possible.
  • existing coating compositions are utilized according to the invention.
  • the coating is advantageously linked to printing plates by the high-pressure method. This considerably simplifies the application of adhesive and makes it possible to process different adhesive media.
  • an elevated, contoured pressing surface can be provided which is limited to the region to be coated.
  • a cut-out blanket, a plastic printing form or a stick-on press-on segment is suitable.
  • An improvement in the film utilization results from the fact that the transfer film is divided into one or more Operafolienbahnen smaller width.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • both the applicator unit according to the invention and the coating unit are designed in the manner of a module as a transportable unit.
  • first adhesive pattern in a first coating unit with a first image-forming coating or metallization layer and, in the following, to apply another, the first enclosing adhesive pattern and to provide it with another image-forming coating or metallization layer.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a pressing cylinder 3 and an impression cylinder 4. These may correspond to the blanket cylinder and the impression cylinder of an offset printing unit. Furthermore, downstream of a so-called calendering be provided.
  • a web guide for transfer films is shown.
  • the transfer films 5 have a multilayer structure. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer. The separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2 and is therefore controllable.
  • a deflecting or tensioning roller is provided in the region of the film feed.
  • the film web of the transfer film is always held in the same voltage relative to the press cylinder 3.
  • a film collection roller 9 is shown on the downstream side of the printing unit.
  • the used film material is wound up again.
  • a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable.
  • the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the discharge side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • the transfer process of the imaging eg metallized layer on the printing paper takes place in the transfer nip 6 between the press cylinder 3 and the impression cylinder.
  • the pressing cylinder 3 may be a blanket cylinder of an offset printing unit.
  • the pressing cylinder 3 may also be the forme cylinder of a paint module. It is essential that the surface of the pressing cylinder 3 so the blanket cylinder or forme cylinder is equipped by means of a compressible, damping element.
  • the pressing cylinder 3 can be pressed with a press, for example as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket, be provided.
  • the press fabric is held in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric is equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity.
  • This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a contoured pressing surface can be provided as the surface of the pressing cylinder 3.
  • a pressing surface limited to the area to be coated is used on the pressing cylinder 3.
  • a cut-out printing blanket, an imageable plastic printing form or a pressure pad which can preferably be releasably fastened to a smooth base, possibly stickable or magnetically attachable, can be used to support the limited pressing surface.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.
  • the image-forming layer for example a metallization layer, can be produced by means of an adhesive which reacts to ultraviolet radiation be applied.
  • so-called UV negative pressure paint can be applied. This UV negative pressure ink is applied by means of the applicator 1 for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • a device for UV drying must be arranged.
  • the adhesive effect of the UV negative pressure ink is slightly better than that of a normal adhesive. This results in improved smoothness and thus gloss effect of resting on the sheet imaging layer.
  • a UV dryer 15 is to be provided either after the applicator 1 for predrying the adhesive application.
  • a UV dryer 15 penetrating the imaging layer can be arranged, for example, on the impression cylinder 4 of the coating unit 2.
  • the adhesive effect of the UV negative pressure ink can be fully utilized and the smoothness of the coating is increased.
  • the adhesive media required in the transfer of the imaging or metallized layer can, as described, be of different consistency and require different processing criteria
  • the adhesive is applied by means of an arrangement of an anilox roller and a chambered doctor blade over the blanket cylinder or blanket cylinder 3.
  • a high-pressure mold is arranged on the blanket cylinder 3, which carries the Klebersujet.
  • the high-pressure mold can be designed in the manner of a flexographic printing plate. This is possible in an extremely simple manner, the adhesive application without the use of the inking unit in the first printing unit.
  • FIG. 2 also shows that the adhesive can also be supplied via an inking unit switched to the front. Then there are the gray rolls the inking involved in the adhesive supply, with only the first two inking rollers are employed on the plate cylinder 4.
  • the adhesive application within the printing unit can also be effected by associating an anilox roller with a rubber roller.
  • the rubber roller is employed here on the plate cylinder 4.
  • the anilox roller is provided with a scraper blade by means of a chamber doctor blade or an open paint pan. The adhesive is supplied through the chambered doctor blade or over the open paint tray.
  • an arrangement of a chamber doctor blade with an anilox roller can also be assigned to a rubber roller which is arranged on the forme cylinder 3 within a lacquer module.
  • a paint form or a paint plate is arranged on the forme cylinder 3. The same applies to the pre-signed variant of the processing via a plate cylinder.
  • the adhesive application is made via a dampening unit.
  • a dampening roller is assigned a chamber doctor blade.
  • the chamber doctor blade lies on its back so that the open side of the chamber doctor blade points upwards and receives the underside of a dampening roller.
  • an adhesive film can be transferred to this dampening roller.
  • a metering roller arranged on the dampening roller is parked therefrom.
  • the chambered doctor blade or the adhesive box can preferably be arranged pivotably on the dampening roller.
  • the dampening unit can be designed as a film dampening unit, wherein the adhesive supply is guided over an open adhesive box. This corresponds to the normal operation of a dampening unit, wherein the feed roller on the open glue box a metering roller is switched on.
  • the coating unit 2 is essentially suitable for providing a printed sheet before printing with an imaging layer, for example a metallization layer.
  • an imaging layer for example a metallization layer.
  • the coating unit 2 can also be placed at any other location within the machine. This is intended to make it possible for the desired imaging layers, such as metallization layers, to take place both before, as well as after and between the application of ink layers.
  • the coating module is designed as a transportable unit.
  • the coating module consists of a frame with a Folienrollollung and a Folienaufrollung. To couple with the respective printing unit to be used as a coating unit 2, it has a coupling surface to a defined area of the required printing unit. The corresponding mating surface is usually at the top of the required printing unit.
  • the coupling surface can also be provided laterally or on the end faces of the printing units.
  • the printing unit required for the application of adhesive as an application unit 1 only has to be set up for the application of adhesive (corresponds to a normal application of color) like a standard printing unit.
  • the facilities required for the film guide devices of the transfer films near the film supply roll or film collection roll are connected to the coating module. Only in the field of protection of the printing units are appropriate inlets and outlets for the supply of the transfer film 5 to or the return of the transfer film 5 provided by the pressing cylinder 3. Here necessary deflections for the transfer films can be easily connected to the security and can be removed if necessary.
  • the mentioned embodiment it is also possible to provide a plurality of coating units 2 behind one another within a sheet-processing machine.
  • a sheet-processing machine For the application of different imaging layers or Metallization layers within the subject can thus be the supply of the required different transfer foils to the printing sheet successively.
  • the transmission of a first adhesive pattern in a first applicator 1 done and provided in a first coating unit 2 with a first type of metallization.
  • the first enclosing or overlapping adhesive pattern can be applied and provided in a second coating unit 2 with a metallization layer of a second type.
  • a metallization layer of a second type for example, intersecting image patterns of a silver-colored layer and a gold-colored layer can be produced in a coating pass.
  • the detailed embodiments of the invention are not limited to the possibilities given here, but may be interpreted beyond the skill of the art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Device for transferring image-forming layers from a carrier foil (5) onto printed sheets comprises a spreading unit (1) having a device for supplying adhesive which has a wiping blade or an open lacquer sink with integrated wiping blade as adhesive reservoir. Preferred Features: A roller for transporting the adhesive and/or applying the adhesive is assigned to the wiping blade or the wiping blade integrated in the sink. A rubber roller is assigned to the roller as adhesive application roller. The device for supplying the adhesive is assigned to a plate cylinder (12) of an offset printing machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.

Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einem Presszylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Presszylinder geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.It is known to produce metallic layers on printed sheets by means of a film transfer process. Thus, EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material. In this case, a sheet-processing machine is shown, which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject. In the printing unit following the coating unit with a counter-pressure cylinder and a pressing cylinder a film guide is provided. This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is passed through the transfer nip of the coating unit between the impression cylinder and the press cylinder from a film supply roll. The foil strip is rewound on the outlet side after leaving the coating unit. The transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.

Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels des Presszylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein.When printing sheets are transported through the printing unit, each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, wherein by means of the pressing cylinder of the resting on the impression cylinder sheet is brought into contact with the sheet material. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.

Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presszylinder beispielsweise den Gummizylinder bzw. den Drucktuchzylinder eines Druckwerkes zu benutzen. Beim Übertragen der Metallisierungsschicht von der Trägerfolie auf den Druckbogen ist es wichtig, dass keine Verschiebungen zwischen der Transferfolie und dem Druckbogen zugelassen werden, da dies zu einer Beschädigung der Metallisierungsschicht führen könnte. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie mit Gummitüchern herkömmlicher Art arbeiten oder dass die Ausnutzung der Folien unwirtschaftlich ist oder dass die Vorrichtungen nicht flexibel einsetzbar sind oder dass die Entsorgung der verbrauchten Transferfolie aufwändig ist.After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known as a press cylinder, for example, to use the blanket cylinder or the blanket cylinder of a printing unit. When transferring the metallization layer from the carrier film to the print sheet, it is important that no shifts between the transfer film and the signature are allowed, as this could lead to damage of the metallization layer. A disadvantage of the known devices is that they work with rubber blankets conventional type or that the use of the films is uneconomical or that the devices are not flexible or that the disposal of the used transfer film is expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.The object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The solution to this problem results in a device according to the features of claim 1.

In vorteilhafter Weise wird in einer Beschichtungseinrichtung für den Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie eine Kleberschicht mittels variabel konfigurierbarer Auftrageinrichtungen bereitgestellt. Damit ist die Anwendung des Verfahrens in unterschiedlichsten Bogen verarbeitenden Maschinen möglich. Hierbei werden erfindungsgemäß vorhandene Beschichtungsmittel ausgenutzt.Advantageously, in a coating device for the transfer of imaging layers from a transfer film, an adhesive layer is provided by means of variably configurable applicators. Thus, the application of the method in a variety of sheet-processing machines is possible. In this case, existing coating compositions are utilized according to the invention.

In vorteilhafter Weise ist die Beschichtung mit Druckformen nach dem Hochdruckverfahren verknüpft. Damit wird der Kleberauftrag erheblich vereinfacht und die Verarbeitung unterschiedlicher Klebermedien wird möglich.The coating is advantageously linked to printing plates by the high-pressure method. This considerably simplifies the application of adhesive and makes it possible to process different adhesive media.

Weitere Verbesserungen ergeben sich in den folgenden Zusammenhängen:Further improvements result in the following contexts:

Als Oberfläche eines im Verfahren notwendigen Presszylinders kann eine erhöhte, im Umriss konturierte Pressfläche vorgesehen sein, die auf den zu beschichtenden Bereich begrenzt ist. Dafür ist ein ausgeschnittenes Drucktuch, eine Kunststoffdruckform oder ein aufklebbares Andrucksegment geeignet.
Eine Verbesserung der Folienausnutzung ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
Zur Unterstützung der optischen Wirkung des Schichtauftrages kann vorgesehen sein, die den Auftrag der bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungschicht übernehmende Klebstoffschicht einzufärben.
Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.As the surface of a pressing cylinder necessary in the process, an elevated, contoured pressing surface can be provided which is limited to the region to be coated. For this, a cut-out blanket, a plastic printing form or a stick-on press-on segment is suitable.
An improvement in the film utilization results from the fact that the transfer film is divided into one or more Teilfolienbahnen smaller width. In combination with the above-mentioned method, it is thus also possible to use different types of film side by side.
To support the optical effect of the layer application, it is possible to color the adhesive layer which takes over the application of the imaging coating or metallization layer.
To improve the gloss effect, the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink. The UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.

Besondere Vorteile der Erfindung ergeben sich dadurch, dass innerhalb der das Beschichtungswerk aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine das Beschichtungswerk auf einfache Weise an beliebigen Stellen platziert werden kann. Damit wird für den Fall einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken ermöglicht, dass bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten aufbringbar sind.
In vorteilhafter Weise ist dazu sowohl das erfindungsgemäße Auftragwerk als auch das Beschichtungswerk in der Art eines Modules als transportable Einheit ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.Particular advantages of the invention result from the fact that, within the sheet-processing machine receiving the coating unit, the coating unit can be easily placed anywhere. In this way, in the case of a printing press having a plurality of printing units, it is possible for imaging coatings or metallization layers to be applied both before, as well as after and also between the application of printing ink layers.
In an advantageous manner, both the applicator unit according to the invention and the coating unit are designed in the manner of a module as a transportable unit.
Advantageously, it is also possible to provide several coating units behind one another within a sheet-processing machine. This can be the In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all image-pattern elements. It is also possible to provide a first adhesive pattern in a first coating unit with a first image-forming coating or metallization layer and, in the following, to apply another, the first enclosing adhesive pattern and to provide it with another image-forming coating or metallization layer.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.In the following the invention is illustrated in more detail with reference to figures.

Dabei zeigt:Showing:

Figur 1FIG. 1
eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,a basic representation of a printing press with a film transfer device,
Figur 2FIG. 2
ein Auftragwerk mit zwei Varianten der Kleberzufuhr,an applicator with two variants of adhesive feed,
Figur 3FIG. 3
ein Auftragwerk mit einer indirekten Kleberzufuhr über ein Kammerrakel am Plattenzylinder,an applicator with an indirect adhesive feed via a chamber doctor blade on the plate cylinder,
Figur 4FIG. 4
ein Auftragwerk mit einer indirekten Kleberzufuhr über ein Kammerrakel am Formzylinder,an applicator with an indirect adhesive feed via a chambered doctor blade on the forme cylinder,
Figur 5FIG. 5
ein Auftragwerk mit Kleberzufuhr über ein Feuchtwerk und,an applicator with glue supply via a dampening unit and,
Figur 6FIG. 6
ein Auftragwerk mit Kleberzufuhr über ein Feuchtwerk im Filmbetrieb.an applicator with adhesive supply via a dampening unit in film operation.

In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:

  • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Auftragwerk 1).
  • Danach wird im Folgedruckwerk gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird (Beschichtungswerk 2).
FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units. The two printing units are used for the following purposes:
  • A printed sheet is first provided with an imaging adhesive pattern (applicator 1).
  • Thereafter, a transfer sheet 5 is passed through a transfer nip 6 in the following printing unit together with a printing sheet, wherein the transfer sheet 5 is pressed in the transfer nip 6 against the sheet (coating unit 2).

Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch einen Presszylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Diese können dem Drucktuchzylinder und dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen.
Weiterhin kann nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien dargestellt.
Die Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung eine Umlenk- bzw. Spannwalze vorgesehen. Damit wird die Folienbahn der Transferfolie immer in gleicher Spannung gegenüber dem Presszylinder 3 gehalten. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
Der Transfervorgang der bildgebenden z.B. metallisierten Schicht auf das Druckpapier erfolgt in dem Transferspalt 6 zwischen dem Presszylinder 3 und dem Gegendruckzylinder. Der Presszylinder 3 kann ein Drucktuchzylinder eines Offsetdruckwerkes sein. Der Presszylinder 3 kann auch der Formzylinder eines Lackmodules sein. Wesentlich ist, dass die Oberfläche des Presszylinders 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
Der Presszylinder 3 kann mit einer Pressbespannung beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein. Die Pressbespannung wird in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten. Die Pressbespannung ist zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.
Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.The transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a pressing cylinder 3 and an impression cylinder 4. These may correspond to the blanket cylinder and the impression cylinder of an offset printing unit.
Furthermore, downstream of a so-called calendering be provided. Within the used for the film transfer coating 2 a web guide for transfer films is shown.
The transfer films 5 have a multilayer structure. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer. The separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer. The image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
The film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side. The film supply roll 8 has a rotary drive 7. The rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2 and is therefore controllable. Furthermore, a deflecting or tensioning roller is provided in the region of the film feed. Thus, the film web of the transfer film is always held in the same voltage relative to the press cylinder 3. On the downstream side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the discharge side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
The transfer process of the imaging eg metallized layer on the printing paper takes place in the transfer nip 6 between the press cylinder 3 and the impression cylinder. The pressing cylinder 3 may be a blanket cylinder of an offset printing unit. The pressing cylinder 3 may also be the forme cylinder of a paint module. It is essential that the surface of the pressing cylinder 3 so the blanket cylinder or forme cylinder is equipped by means of a compressible, damping element.
The pressing cylinder 3 can be pressed with a press, for example as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket, be provided. The press fabric is held in a cylinder channel on jigs. The press fabric is equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
The mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket. Furthermore, combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.

Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
In einer weiteren Ausgestaltung kann als Oberfläche des Presszylinders 3 eine konturierte Pressfläche vorgesehen sein. Dazu wird anstatt einer ganzflächigen Kunststoffschicht eine auf den zu beschichtenden Bereich begrenzte Pressfläche auf dem Presszylinder 3 eingesetzt. Hierfür kann etwa ein ausgeschnittenes Drucktuch, eine bebilderbare Kunststoffdruckform oder ein auf einer glatten Unterlage vorzugsweise lösbar zu befestigendes, ggf. aufklebbares oder magnetisch anbringbares, Andrucksegment die begrenzte Pressfläche tragend verwendet werden.To ensure the cost-effectiveness of the coating process, it is provided that the film advance of the transfer film from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable such that the transfer film 5 is stopped as far as possible if no transfer of the image-forming layer is to take place:
In a further embodiment, a contoured pressing surface can be provided as the surface of the pressing cylinder 3. For this purpose, instead of an all-over plastic layer, a pressing surface limited to the area to be coated is used on the pressing cylinder 3. For this purpose, for example, a cut-out printing blanket, an imageable plastic printing form or a pressure pad which can preferably be releasably fastened to a smooth base, possibly stickable or magnetically attachable, can be used to support the limited pressing surface.

Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht, z.B. eine Metallisierungsschicht, mittels eines auf ultraviolette Strahlung reagierenden Klebers aufgebracht werden. Hier kann so genannte UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Diese UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Auftragwerkes 1 für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht. Der maschinelle Aufwand steigt zwar geringfügig an, da geeignete Walzen im Auftragwerk 1 für die Verarbeitung des Kleberauftrages vorzusehen sind und im Anschluss an das Auftragwerk 1 oder das Beschichtungswerk 2 eine Einrichtung für die UV-Trocknung angeordnet werden muss. Dafür ist die Klebewirkung der UV-Unterdruckfarbe etwas besser als die eines normalen Klebers. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Glätte und damit Glanzwirkung der auf dem Druckbogen aufliegenden bildgebenden Schicht.
Zur Durchführung der UV-Technologie ist ein UV-Trockner 15 entweder nach dem Auftragwerk 1 zur Vortrocknung des Kleberauftrages vorzusehen. Andererseits kann auch nach dem Transfer der bildgebenden Schicht im Beschichtungswerk 2 ein die bildgebende Schicht durchdringender UV-Trockner 15 beispielsweise am Gegendruckzylinder 4 des Beschichtungswerkes 2 angeordnet werden. Damit kann die Klebewirkung der UV-Unterdruckfarbe voll ausgenutzt werden und die Glätte der Beschichtung wird erhöht.A further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width. Thus, with appropriate control by means of the device or devices for timing the film feed each of the sub-film webs, the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc. To improve the gloss effect, the image-forming layer, for example a metallization layer, can be produced by means of an adhesive which reacts to ultraviolet radiation be applied. Here, so-called UV negative pressure paint can be applied. This UV negative pressure ink is applied by means of the applicator 1 for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate. Although the mechanical complexity increases slightly, since suitable rollers are to be provided in the applicator 1 for the processing of the adhesive application and following the applicator 1 or the coating 2 a device for UV drying must be arranged. But the adhesive effect of the UV negative pressure ink is slightly better than that of a normal adhesive. This results in improved smoothness and thus gloss effect of resting on the sheet imaging layer.
To carry out the UV technology, a UV dryer 15 is to be provided either after the applicator 1 for predrying the adhesive application. On the other hand, even after the transfer of the imaging layer in the coating unit 2, a UV dryer 15 penetrating the imaging layer can be arranged, for example, on the impression cylinder 4 of the coating unit 2. Thus, the adhesive effect of the UV negative pressure ink can be fully utilized and the smoothness of the coating is increased.

Die bei der Übertragung der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht erforderlichen Klebstoffmedien können, wie beschrieben, von unterschiedlicher Konsistenz sein und unterschiedliche Verarbeitungskriterien erfordernThe adhesive media required in the transfer of the imaging or metallized layer can, as described, be of different consistency and require different processing criteria

Der Auftrag des Klebers für die Abnahme der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht von der Transferfolie kann daher mit unterschiedlichen Aggregaten vorgenommen werden.

  • Verwendbar sind hierzu Anilox-Farbwerke, die ohne ein Feuchtwerk eingesetzt werden.
  • Weiterhin kann der Kleber im Verfahren des Trockenoffsets oder wasserlosen Offsetdruckes aufgetragen werden. Hierzu können auch konventionelle Farbwerke verwendet werden.
  • Weiterhin kann der Kleber über eine Rasterwalze in Zusammenarbeit mit einem Kammerrakel aufgetragen werden. Hierzu kann nach dem Verfahren des Lackierens in einem Druckwerk vorgegangen werden.
  • Weiterhin kann der Kleber über eine Leimwalze vom Gummizylinder bzw. Plattenzylinder aus aufgetragen werden. Dies kann in einer Anordnung einer Rasterwalze an einer Gummiwalze über den Plattenzylinder erfolgen.
  • Gleichfalls kann eine Rasterwalze im Zusammenwirken mit einer Gummiwalze am Formzylinder eines Lackmodules angeordnet werden.
  • Weiterhin kann auch der Kleber mittels eines sogenannten vorderlastig geschalteten Farbwerkes aufgetragen werden. Hierbei werden lediglich zwei Farbauftragwalzen oder eine Farbauftragwalze und eine Feuchtauftragwalze verwendet.
  • Weiterhin kann der Kleberauftrag auch über Feuchtwerke erfolgen. Hierzu kann darin ein Kammerrakel verwendet werden, es kann ein offenes Rakel verwendet werden oder der Kleber kann mittels eines Filmfeuchtwerkes aufgetragen werden.
The application of the adhesive for the removal of the imaging or metallized layer from the transfer film can therefore be carried out with different aggregates.
  • Suitable for this purpose are anilox inking units that are used without a dampening unit.
  • Furthermore, the adhesive can be applied in the process of dry offset or waterless offset printing. For this purpose, conventional inking can be used.
  • Furthermore, the adhesive can be applied over an anilox roller in cooperation with a chamber doctor blade. This can be done by the method of painting in a printing unit.
  • Furthermore, the adhesive can be applied via a glue roller from the blanket cylinder or plate cylinder. This can be done in an arrangement of an anilox roller on a rubber roller over the plate cylinder.
  • Likewise, an anilox roller can be arranged in cooperation with a rubber roller on the forme cylinder of a paint module.
  • Furthermore, the adhesive can also be applied by means of a so-called front-load connected inking unit. In this case, only two inking rollers or an inking roller and a dampening roller are used.
  • Furthermore, the adhesive application can also be done via dampeners. For this purpose, a chamber doctor blade can be used therein, an open doctor blade can be used or the adhesive can be applied by means of a film dampening unit.

Im Folgenden einige Beispiele zur Durchführung des Kleberauftrages nach den geschilderten Varianten näher beschrieben.In the following some examples for the implementation of the adhesive application according to the described variants described in more detail.

In einer ersten Variante (Figur 2) erfolgt der Kleberauftrag mittels einer Anordnung einer Rasterwalze und eines Kammerrakels über den Drucktuchzylinder bzw. Gummituchzylinder 3. Hierzu ist auf dem Gummituchzylinder 3 eine Hochdruckform angeordnet, die das Klebersujet trägt. Die Hochdruckform kann in der Art einer Flexodruckplatte ausgeführt sein. Damit ist auf äußerst einfache Weise der Kleberauftrag ohne Nutzung des Farbwerkes in dem ersten Druckwerk möglich. In Figur 2 ist ebenfalls dargestellt, dass der Kleber auch über ein vorderlastig geschaltetes Farbwerk zugeführt werden kann. Dann sind die grau hinterlegten Walzen des Farbwerkes an der Kleberzufuhr beteiligt, wobei nur die beiden ersten Farbauftragwalzen an der Plattenzylinder 4 angestellt werden.In a first variant (Figure 2), the adhesive is applied by means of an arrangement of an anilox roller and a chambered doctor blade over the blanket cylinder or blanket cylinder 3. For this purpose, a high-pressure mold is arranged on the blanket cylinder 3, which carries the Klebersujet. The high-pressure mold can be designed in the manner of a flexographic printing plate. This is possible in an extremely simple manner, the adhesive application without the use of the inking unit in the first printing unit. FIG. 2 also shows that the adhesive can also be supplied via an inking unit switched to the front. Then there are the gray rolls the inking involved in the adhesive supply, with only the first two inking rollers are employed on the plate cylinder 4.

In einer weiteren Variante (Figur 3) kann der Kleberauftrag innerhalb des Druckwerkes auch dadurch erfolgen, dass eine Rasterwalze einer Gummiwalze zugeordnet ist. Die Gummiwalze ist hierbei an den Plattenzylinder 4 angestellt. Die Rasterwalze wird mittels eines Kammerrakels oder einer offenen Lackwanne mit einem Abschaberakel versehen. Die Kleberzufuhr erfolgt durch das Kammerrakel oder über die offene Lackwanne.In a further variant (FIG. 3), the adhesive application within the printing unit can also be effected by associating an anilox roller with a rubber roller. The rubber roller is employed here on the plate cylinder 4. The anilox roller is provided with a scraper blade by means of a chamber doctor blade or an open paint pan. The adhesive is supplied through the chambered doctor blade or over the open paint tray.

In einer Variante (Figur 4) hierzu kann eine Anordnung einer Kammerrakel mit einer Rasterwalze auch einer Gummiwalze zugeordnet werden, die an dem Formzylinder 3 innerhalb eines Lackmodules angeordnet ist. Hierzu ist auf dem Formzylinder 3 eine Lackform bzw. eine Lackplatte angeordnet. Gleiches gilt für die vorgeschilderte Variante der Verarbeitung über einen Plattenzylinder.In one variant (FIG. 4), an arrangement of a chamber doctor blade with an anilox roller can also be assigned to a rubber roller which is arranged on the forme cylinder 3 within a lacquer module. For this purpose, a paint form or a paint plate is arranged on the forme cylinder 3. The same applies to the pre-signed variant of the processing via a plate cylinder.

In einer weiteren Ausführungsform (Figur 5) wird der Kleberauftrag über ein Feuchtwerk vorgenommen. Hierzu ist einer Feuchtwerkswalze ein Kammerrakel zugeordnet. Das Kammerrakel liegt auf seiner Rückseite, so dass die offene Seite des Kammerrakels nach oben zeigt und die Unterseite einer Feuchtwerkswalze aufnimmt. Damit kann ein Kleberfilm auf diese Feuchtwerkswalze übertragen werden. Dabei ist eine an der Feuchtwerkswalze angeordnete Dosierwalze von dieser abgestellt. Das Kammerrakel bzw. der Kleberkasten können vorzugweise abschwenkbar an der Feuchtwerkswalze angeordnet sein.In a further embodiment (Figure 5), the adhesive application is made via a dampening unit. For this purpose, a dampening roller is assigned a chamber doctor blade. The chamber doctor blade lies on its back so that the open side of the chamber doctor blade points upwards and receives the underside of a dampening roller. Thus, an adhesive film can be transferred to this dampening roller. In this case, a metering roller arranged on the dampening roller is parked therefrom. The chambered doctor blade or the adhesive box can preferably be arranged pivotably on the dampening roller.

In einer Variante (Figur 6) hierzu kann das Feuchtwerk als Filmfeuchtwerk ausgeführt sein, wobei die Kleberzufuhr über einen offenen Kleberkasten geführt wird. Dies entspricht der normalen Arbeitsweise eines Feuchtwerkes, wobei der Zufuhrwalze am offenen Kleberkasten eine Dosierwalze zugeschaltet ist.In a variant (Figure 6) for this purpose, the dampening unit can be designed as a film dampening unit, wherein the adhesive supply is guided over an open adhesive box. This corresponds to the normal operation of a dampening unit, wherein the feed roller on the open glue box a metering roller is switched on.

Die Varianten gemäß der Figuren 5 und 6 wirken jeweils mit einer Hochdruckplatte zusammen, da die eigentliche Funktion des Feuchtwerkes abgeschaltet ist und ein Flachdruckverfahren dadurch nicht mehr möglich ist.The variants according to FIGS. 5 and 6 each cooperate with a high-pressure plate, since the actual function of the dampening unit is switched off and a planographic printing process is therefore no longer possible.

Die Verfahrensweisen in der geschilderten Form arbeiten jeweils mit Hochdruckplatten, wie diese heute für den Flexodruck oder das Lackieren in Druckmaschinen weiterhin bekannt sind. Damit wird eine vereinfachte Verfahrensweise beim Auftrag der Kleberschicht ermöglicht.The procedures in the described form each work with high pressure plates, as they are still known today for flexographic printing or painting in printing presses. This allows a simplified procedure when applying the adhesive layer.

Das Beschichtungswerk 2 ist im Wesentlichen dazu geeignet, einen Druckbogen vor dem Bedrucken mit einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht zu versehen. Innerhalb der das Beschichtungswerk 2 aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine kann das Beschichtungswerk 2 aber auch an jeder anderen Stelle innerhalb der Maschine platziert werden. Damit soll ermöglicht werden, dass die gewünschten bildgebenden Schichten, wie z.B. Metallisierungsschichten, sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten erfolgen kann.
In vorteilhafter Weise ist dazu das Beschichtungsmodul als transportable Einheit ausgebildet. Das Beschichtungsmodul besteht aus einem Gestell mit einer Folienabrollung und einer Folienaufrollung. Zu Koppelung mit dem jeweiligen als Beschichtungswerk 2 zu nutzenden Druckwerk weist es eine Kupplungsfläche zu einem definierten Bereich des benötigten Druckwerkes auf. Die entsprechende Gegenfläche liegt normalerweise an der Oberseite des benötigten Druckwerkes. Die Kupplungsfläche kann auch seitlich oder an den Stirnseiten der Druckwerke vorgesehen sein.
Das für den Kleberauftrag als Auftragwerk 1 benötigte Druckwerk muss lediglich für den Kleberauftrag (entspricht einem normalen Farbauftrag) wie ein standardmässig verwendetes Druckwerk eingerichtet werden.
Die für die Folienführung erforderlichen Einrichtungen der Transferfolien nahe der Folienvorratsrolle bzw. Foliensammelrolle sind mit dem Beschichtungsmodul verbunden. Lediglich im Bereich der Verschutzung der Druckwerke sind entsprechende Ein- bzw. Auslässe für die Zuführung der Transferfolie 5 zum bzw. die Rückführung der Transferfolie 5 vom Presszylinder 3 vorgesehen. Hier notwendige Umlenkungen für die Transferfolien können auf einfache Weise mit der Verschutzung verbunden werden und können ggf. abnehmbar sein.The coating unit 2 is essentially suitable for providing a printed sheet before printing with an imaging layer, for example a metallization layer. Within the sheet processing machine receiving the coating unit 2, however, the coating unit 2 can also be placed at any other location within the machine. This is intended to make it possible for the desired imaging layers, such as metallization layers, to take place both before, as well as after and between the application of ink layers.
Advantageously, the coating module is designed as a transportable unit. The coating module consists of a frame with a Folienrollollung and a Folienaufrollung. To couple with the respective printing unit to be used as a coating unit 2, it has a coupling surface to a defined area of the required printing unit. The corresponding mating surface is usually at the top of the required printing unit. The coupling surface can also be provided laterally or on the end faces of the printing units.
The printing unit required for the application of adhesive as an application unit 1 only has to be set up for the application of adhesive (corresponds to a normal application of color) like a standard printing unit.
The facilities required for the film guide devices of the transfer films near the film supply roll or film collection roll are connected to the coating module. Only in the field of protection of the printing units are appropriate inlets and outlets for the supply of the transfer film 5 to or the return of the transfer film 5 provided by the pressing cylinder 3. Here necessary deflections for the transfer films can be easily connected to the security and can be removed if necessary.

Entsprechend der genannten Ausführungsform ist es auch möglich mehrere Beschichtungswerke 2 innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Für die Aufbringung verschiedener bildgebender Schichten bzw.
Metallisierungsschichten innerhalb des Sujets kann also die Zufuhr der dazu erforderlichen verschiedenen Transferfolien zum Druckbogen nacheinander erfolgen. Hierbei ist es zunächst möglich, ein einziges Klebermuster in einem Auftragwerk 1 aufzutragen, in dem alle notwendigen Bildmuster für die bildgebende Schicht enthalten ist, wobei dann die unterschiedlichen Folienbilder in den folgenden Beschichtungswerken 2 nebeneinander übertragen werden.
Andererseits kann natürlich auch die Übertragung eines ersten Klebermusters in einem ersten Auftragwerk 1 erfolgen und in einem ersten Beschichtungswerk 2 mit einer ersten Art einer Metallisierungsschicht versehen werden. Überlagernd dazu kann in einem folgenden Auftragwerk 1 ein weiteres, das erste einschließende oder überlagernde Klebermuster aufgetragen und in einem zweiten Beschichtungswerk 2 mit einer Metallisierungsschicht einer zweiten Art versehen werden. Auf diese Weise können beispielsweise einander durchgreifende Bildmuster einer silberfarbigen Schicht und einer goldfarbigen Schicht in einem Beschichtungsdurchgang erzeugt werden.
Anhand der vorliegenden Ausführungen ist es möglich, verschiedenartige Beschichtungen im Transferverfahren von einer Transferfolie 5 auf unterschiedliche Substratmaterialien zu übertragen. Die detaillierten Ausgestaltungen der Erfindung sind nicht auf die hier angegebenen Möglichkeiten beschränkt, sondern können im Rahmen des fachmännischen Könnens darüber hinaus interpretiert werden.According to the mentioned embodiment, it is also possible to provide a plurality of coating units 2 behind one another within a sheet-processing machine. For the application of different imaging layers or
Metallization layers within the subject can thus be the supply of the required different transfer foils to the printing sheet successively. In this case, it is initially possible to apply a single adhesive pattern in an applicator 1 in which all the necessary image patterns for the imaging layer are contained, in which case the different film images are transferred next to one another in the following coating units 2.
On the other hand, of course, the transmission of a first adhesive pattern in a first applicator 1 done and provided in a first coating unit 2 with a first type of metallization. Overlaying this, in a following application unit 1 another, the first enclosing or overlapping adhesive pattern can be applied and provided in a second coating unit 2 with a metallization layer of a second type. In this way, for example, intersecting image patterns of a silver-colored layer and a gold-colored layer can be produced in a coating pass.
On the basis of the present embodiments, it is possible to transfer different types of coatings in the transfer process from a transfer film 5 to different substrate materials. The detailed embodiments of the invention are not limited to the possibilities given here, but may be interpreted beyond the skill of the art.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Auftragwerkcommissioned
22
Beschichtungswerkcoating plant
33
Presszylinderpress cylinder
44
GegendruckzylinderImpression cylinder
55
Transferfolie / FolienbahnTransfer foil / foil web
66
Transferspalttransfer nip
77
Rollenantriebroller drive
88th
FolienvorratsrolleFilm supply roll
99
FoliensammeirolleFoliensammeirolle
1010
PressbespannungPress covering
1111
Zylinderkanalcylinder gap
1212
Plattenzylinderplate cylinder
1313
1414
1515
UV-TrocknerUV dryer
1616
Überwachungssystemmonitoring system

Claims (14)

Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie (5) auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Trägerfolie (5) um die Presswalze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbögens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie (5) abgehoben wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Auftragwerk (1) eine Einrichtung zur Kleberzufuhr aufweist, die ein Kammerrakel oder eine offene Lackwanne mit integriertem Rakel als Kleberreservoir aufweist.Device for transferring image-forming layers from a carrier film (5) to printing sheets at least with an applicator (1) for image-wise coating a printing sheet with an adhesive and with a coating unit (2) for transferring the image-forming layers from the carrier film (5) to the Printing sheet, wherein the coating unit (2) includes a counter-pressure cylinder (4) and a press roller (3), which form a common transfer nip (6), and further wherein the carrier film (5) around the press roller (3) can be guided such that it is placed with the coated side on the on the impression cylinder (4) guided sheet and under pressure together with the sheet through the transfer nip (6) between the press roll (3) and impression cylinder (4) is guided and wherein the imaging layers after the exit of the Pressure arches from the transfer nip (6) in the area of adhesive provided with imagewise areas on the sheet adhering to the Trä gerfolie (5) is lifted,
characterized,
in that the applicator unit (1) has a device for the supply of adhesive, which has a chamber doctor blade or an open paint pan with integrated doctor blade as adhesive reservoir. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Kammerrakel oder dem in der Lackwann integrierten Rakel eine Rasterwalze zum Klebertransport und/oder Kleberauftrag zugeordnet istDevice according to claim 1,
characterized,
in that an anilox roller for adhesive transport and / or adhesive application is assigned to the chamber doctor blade or the doctor blade integrated in the paint pan Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rasterwalze eine Gummiwalze als Kleberauftragwalze zugeordnet ist.Device according to claim 2,
characterized,
that the anilox roller is associated with a rubber roller as an adhesive application roller. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung zur Kleberzufuhr einem Plattenzylinder (12) eines Offsetdruckwerkes zugeordnet ist.Apparatus according to claim 1 to 3,
characterized,
in that the device for adhesive supply is a plate cylinder (12) of an offset printing unit assigned. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung zur Kleberzufuhr einem Gummituchzylinder (3) eines Offsetdruckwerkes zugeordnet ist.Apparatus according to claim 1 to 3,
characterized,
that the means for supplying glue is associated with a rubber blanket cylinder (3) an offset printing unit. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung zur Kleberzufuhr einem Formzylinder (3) eines Lackmodules einer Druckmaschine zugeordnet ist.Apparatus according to claim 1 to 3,
characterized,
that the means for supplying adhesive to a plate cylinder (3) is associated with a paint module of a printing machine. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf einem Plattenzylinder (12) eines Druckwerkes oder dem Formzylinder (3) eines Lackmodules eine Hochdruckform zur Erzeugung eines Klebermusters angeordnet ist.Device according to claims 1 to 6,
characterized,
in that a high-pressure mold for producing an adhesive pattern is arranged on a plate cylinder (12) of a printing unit or the forme cylinder (3) of a lacquer module. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung zur Kleberzufuhr in das Feuchtwerk eines Offsetdruckwerkes integriert ist.Device according to claim 1,
characterized,
is integrated that the device for feeding adhesive in the dampening system of an offset printing unit. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kammerrakel oder die Lackwanne mit integriertem Rakel der Tauchwalze des Feuchtwerkes zugeordnet ist.Device according to claim 8,
characterized,
that the chambered doctor blade or the lacquer pan with integrated doctor blade is assigned to the fountain roller of the dampening unit. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kammerrakel oder die Lackwanne mit integriertem Rakel einer Tauchwalze des Feuchtwerkes zugeordnet ist.Device according to claim 9,
characterized,
that the chambered doctor blade or the lacquer trough with integrated doctor blade is assigned to a fountain roller of the dampening unit. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kammerrakel der Tauchwalze des Feuchtwerkes anschwenkbar zugeordnet ist und dass bei an die Tauchwalze angestelltem Kammerrakel eine dem Kammerrakel in Drehrichtung vorgeordnete Dosierwalze von der Tauchwalze abgestellt wird.Device according to claim 10,
characterized,
that the chamber doctor blade of the fountain roller of the dampening unit is associated with pivoting and that when the employee on the fountain roller doctor blade a chambered doctor blade in the direction of rotation upstream metering roller is turned off by the fountain roller. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kleberwanne mit integriertem Rakel der Tauchwalze des Feuchtwerkes anschwenkbar zugeordnet ist und dass bei an die Tauchwalze angestellter Kleberwanne mit integriertem Rakel eine dem Rakel in Drehrichtung vorgeordnete Dosierwalze an die Tauchwalze angestellt wird.Device according to claim 10,
characterized,
that the adhesive tray with integrated blade of the dipping roller of the dampening unit is assigned to be pivoted and is that employed by the dip roller employee glue tray with integrated blade a doctor blade arranged upstream in the direction of rotation of the metering fountain roller. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie (5) auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Trägerfolie (5) um die Presswalze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie (5) abgehoben wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Auftragwerk (1) eine Einrichtung zur Kleberzufuhr aufweist, die in der Art eines Anilox-Farbwerkes aufgebaut ist, wobei auf einem Plattenzylinder (12) zur Erzeugung eines Klebermusters eine Flachdruckplatte aufgespannt ist.Device for transferring image-forming layers from a carrier film (5) to printing sheets at least with an applicator (1) for image-wise coating a printing sheet with an adhesive and with a coating unit (2) for transferring the image-forming layers from the carrier film (5) to the Printing sheet, wherein the coating unit (2) includes a counter-pressure cylinder (4) and a press roller (3), which form a common transfer nip (6), and further wherein the carrier film (5) around the press roller (3) can be guided such that it is placed with the coated side on the on the impression cylinder (4) guided sheet and under pressure together with the sheet through the transfer nip (6) between the press roll (3) and impression cylinder (4) is guided and wherein the imaging layers after the exit of the Printing sheet from the transfer nip (6) in the area of adhesive provided with the image-forming areas on the sheet adhering to and from the carrier is canceled (5),
characterized,
in that the applicator unit (1) has a device for adhesive supply, which is constructed in the manner of an anilox inking unit, wherein a planographic printing plate is mounted on a plate cylinder (12) for producing an adhesive pattern. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie (5) auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden; und wobei weiterhin die Trägerfolie (5) um die Presswalze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie (5) abgehoben wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Auftragwerk (1) eine Einrichtung zur Kleberzufuhr aufweist, die nach dem Verfahren des wasserlosen Offsetdruckes ausgeführt wird, wobei eine Druckform ohne Feuchtmittelzufuhr auf einem Plattenzylinder (12) zur Erzeugung eines Klebermusters aufgespannt ist.Device for transferring image-forming layers from a carrier film (5) to printing sheets at least with an applicator (1) for image-wise coating a printing sheet with an adhesive and with a coating unit (2) for transferring the image-forming layers from the carrier film (5) to the Printing sheet, wherein the coating unit (2) includes a counter-pressure cylinder (4) and a press roller (3), which form a common transfer nip (6); and wherein furthermore the carrier film (5) can be guided around the press roll (3), such that it is placed with the coated side on the print sheet guided on the impression cylinder (4) and under pressure together with the print sheet through the transfer gap (6) between Press roller (3) and impression cylinder (4) is guided and wherein the image-forming layers after the emergence of the printing sheet from the transfer nip (6) in the region of the adhesive provided with imagewise areas adhered to the sheet and is lifted from the carrier film (5),
characterized,
in that the applicator unit (1) has a device for adhesive supply, which is carried out by the method of waterless offset printing, wherein a printing plate without dampening solution supply is mounted on a plate cylinder (12) for generating an adhesive pattern.
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