EP1666798B2 - Gargerät zum komplett automatischen Garen und/oder Reinigen - Google Patents

Gargerät zum komplett automatischen Garen und/oder Reinigen Download PDF

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EP1666798B2
EP1666798B2 EP05026372.2A EP05026372A EP1666798B2 EP 1666798 B2 EP1666798 B2 EP 1666798B2 EP 05026372 A EP05026372 A EP 05026372A EP 1666798 B2 EP1666798 B2 EP 1666798B2
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EP
European Patent Office
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cooking
sensor
cleaning
cooked
cooking appliance
Prior art date
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EP05026372.2A
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EP1666798A2 (de
EP1666798A3 (de
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Peter Wiedemann
Bruno Maas
Michael Dr. Greiner
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Rational AG
Original Assignee
Rational AG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Rational AG filed Critical Rational AG
Publication of EP1666798A2 publication Critical patent/EP1666798A2/de
Publication of EP1666798A3 publication Critical patent/EP1666798A3/de
Publication of EP1666798B1 publication Critical patent/EP1666798B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance with a cooking chamber, which can be closed by a cooking chamber door or an air curtain, a control or regulating device with at least one measuring device for guiding at least one cooking process in the oven at least over a heater and / or for guiding at least one cleaning process in the cooking chamber at least cooperates via a cleaning device, and a switching device.
  • Such cooking appliances are in the prior art, for example from the US 3,745,988 in the form of a self-cleaning oven or from the US 5,362,946 in the form of a cooking appliance, in which, depending on the detection of an accessory in a cooking chamber, a cooking process is automatically initiated, well known.
  • a cooking process is automatically initiated, well known.
  • desired cooking results can only be obtained with consistent, high quality if they are operated by skilled workers.
  • While some efforts have been made to automate a cooking process a variety of parameters or information must still be input by an operator into the cooking appliance before it can perform automatic cooking. Also for performing suitable cleaning processes is still always the interposition of human understanding required, which can lead to operator error.
  • JP 05-018539 A An automated cooking method in which a Gargutart first determined and depending on the particular Gargutart a cooking program is performed, is known from JP 05-018539 A and also US 5,352,867.
  • WO 00/49838 discloses an intelligent cooking appliance in which information can be evaluated on a food package for guiding a cooking program.
  • Steps have already been taken to automate a cleaning process, such as in the DE 199 61 835C2 described. Thereafter, from a cooking chamber effluent cleaning water is at least partially reused and automatically controlled a cleaning circuit via a special sensor.
  • effluent cleaning water is at least partially reused and automatically controlled a cleaning circuit via a special sensor.
  • Gargutuccin are there explicitly the core temperature of the food, the placement of Garprozeßmes in the food, the diameter of the food, the density of the food, the Gargutart, the degree of maturation of the food, the pH of the food, the consistency of the food, the storage state of the Garguts, the smell of the food, the taste of the food, the quality of the food, the browning of the food, the crusting of the food, the vitamin degradation of the food, the formation of carcinogenic substances in the food, the hygiene of the food and / or the thermal conductivity of the food described.
  • the DE 101 14 080 C1 the detection of the pH value, the electrical conductivity, the optical behavior, the spectroscopic behavior, the odor and / or the behavior upon the action of enzymes of organic liquid substances emerging from a food during cooking for controlling a cooking process and / or cleaning process
  • the DE 10 2004 062 737 .1-34 is a sniffer sensor for detecting the atmosphere, for example, the Garinnenraums known, depending on output values controls a control system cooking processes.
  • the detection of the installation site and / or installation height of the cooking appliance is used to set predetermined cooking programs and internal parameters, as in the context of DE 103 01 526 B3 described.
  • Object of the present invention is therefore to provide a cooking appliance for completely automatic cooking and / or cleaning.
  • the present invention is based on the finding that desired cooking results can be reproducibly ensured by completely inexperienced operators of a cooking appliance only if the operators only have to bring food into the cooking appliance and then the cooking process is carried out completely automatically.
  • the invention is based on the finding that a desired cooking chamber cleaning of completely inexperienced operators of a cooking appliance can only be ensured if the operator only has to refill cleaning agents at the request of the cooking appliance.
  • a cleaning device of the cooking appliance according to the invention comprises a device for, preferably metered, donations of at least one cleaning agent, rinse aid and / or descaling agent.
  • a measuring device may be provided which is suitable for detecting the level of a Beschwadungsleaned a steam generating device, a cooling device and / or a dispensing device of the cleaning device, preferably via at least one level sensor and / or weight sensor.
  • FIG. 1 thus, shows a cooking appliance 1 with a cooking chamber door 2, which includes only a single actuator in the form of an on / off switch 3.
  • An operator of cooking appliance not according to the invention 1 only has to open the cooking chamber door 2 for introducing not shown Gargut in a cooking chamber, not shown, place the food in the oven, close the Garrraumt 2 and turn on the cooking appliance 1 via the on / off switch 3.
  • a control device in operative connection with a measuring device (not shown) and a storage device (not shown)
  • a heater (not shown) and / or a steam generating device is actuated to automatically a cooking process to to lead.
  • the food is automatically detected, so that then the cooking process can be performed either depending on preset parameters or stored in a storage device of the control Gar profiles.
  • a cluster method can be used, as it is known from the WO 2004/62372 A2 is known.
  • FIG. 2 differs from the cooking appliance 1 according to FIG. 1 in particular the fact that no actuating element is provided and instead of a cooking chamber door 2, an air curtain 2 'is provided. More specifically, in a cooking chamber 10 'an air guide member 11' for separating a fan chamber 12 'is arranged, in which an impeller 13' and wound around this Bankwarel 14 'are arranged, the impeller 13' air also targeted to a plurality of parallel air nozzles 15 'leads, which in each case an air intake opening 16' is opposite, so that between the air nozzles 15 and the air intake openings 16 optionally an air curtain 2 'for closing the cooking chamber 10' can be generated.
  • an infrared sensor 17' is also arranged, via which the arrangement of a food (not shown) in the cooking chamber 10 ', even the position of such a food in the cooking chamber 10', can be detected, such as in the context of DE 10 2005 046 716.4 described immediately after detection of a food in the cooking chamber 10 'automatically close the same about the air curtain 2' and initiate a cooking process in which the food is specifically acted upon by heat and / or steam, again on the basis of a cluster method according to of the WO 2004/62372 A2 ,
  • a cooking process sensor 17 " can also be used both for detecting a food item 5" in a cooking chamber and for detecting specific cooking product sizes of the food item 5 ".
  • the arrangement of a food 5 ", in which it is at least partially introduced, has been detected in the oven, for example, on the basis of the disclosure of the DE 100 61 821 C2 , a cooking process is started automatically.
  • An actuating element as part of a switching device is therefore not necessary. Rather, a switching device is provided by the cooking process sensor 17 "by means of the cooking process sensor 17" detected Gargut bodin is also the Cooking process automatically performed, such as in the context of DE 199 45 021 A1 described.
  • a steam generator 21 ", an impeller 23", a heating device 24 “and a display device 25” are thus activated via a control device 20 ', which receives and evaluates the output data of the cooking process sensor 17 " Gargut 5 "be subjected to heat and / or steam.
  • a cleaning process can be initiated automatically, namely as soon as it has been detected via the cooking process sensor 17 "that no food item 5" is arranged in the cooking space.
  • a cleaning device 22 is specifically actuated via the regulating device 20 'Both during the cooking process and during the cleaning process, the respective stage of the process can be displayed via the display device 25", including the detected type of food or the degree of soiling.
  • On the display device 25 but can also be communicated to an operator automatically, whether water, detergent or the like can be refilled.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Garraum, der über eine Garraumtür oder einen Luftvorhang verschließbar ist, einer Steuer- oder Regeleinrichtung, die mit zumindest einer Meßeinrichtung zum Führen zumindest eines Garprozesses im Garraum zumindest über eine Heizeinrichtung und/oder zum Führen zumindest eines Reinigungsprozesses im Garraum zumindest über eine Reinigungseinrichtung zusammenwirkt, und einer Schalteinrichtung.
  • Solche Gargeräte sind im Stand der Technik, beispielsweise aus der US 3,745,988 in Form eines selbstreinigenden Ofens oder aus der US 5,362,946 in Form eines Gargerätes, bei dem in Abhängigkeit von der Erfassung eines Zubehörs in einem Garraum automatisch ein Garverfahren initiierbar ist, gut bekannt. Mit den bekannten Gargeräten lassen sich erwünschte Garergebnisse jedoch nur dann mit gleichbleibender, hoher Qualität erhalten, wenn sie von Fachkräften bedient werden. Zwar sind schon einige Anstrengungen in Richtung einer Automatisierung eines Garprozesses unternommen worden, jedoch muß noch stets eine Vielzahl von Parametern bzw. Informationen von einer Bedienperson in das Gargerät eingegeben werden, bevor dieses ein automatisches Garen durchführen kann. Auch zum Durchführen geeigneter Reinigungsprozesse ist noch stets das Zwischenschalten menschlicher Verstandsfähigkeit vonnöten, was zu Bedienfehlern führen kann.
  • Einerseits ist in der WO 2004/062372 A2 beschrieben, daß sich mit Hilfe einer Clusteranalyse Garverfahren trotz ihrer hochkomplexen Sachzusammenhänge verdichten, typisieren, profilieren und mathematisch eindeutig kennzeichnen sowie beschreiben lassen, so daß sich das Führen eines Garprozesses auf wenige, zu definierende Schlüsselgrößen reduzieren läßt. Andererseits ist es aus der EP 1 022 972 B1 bekannt, daß sich durch das Heranziehen des zeitlichen Verhaltens von Meßgrößen, welche sich während eines Garprozesses ändernde Eigenschaften des Garguts betreffen, die Menge und insbesondere die Dicke eines Garguts bei der Führung eines Garprozesses berücksichtigen lassen, ohne daß dieselben direkt gemessen oder in das Gargerät eingegeben werden müssen.
  • Ein automatisiertes Garverfahren, bei dem zuerst eine Gargutart bestimmt und in Abhängigkeit von der bestimmten Gargutart ein Garprogramm durchgeführt wird, ist aus der JP 05-018539 A sowie auch der US 5,352,867 bekannt. Die WO 00/49838 offenbart ein intelligentes Gargerät, bei dem Informationen auf einer Gargutverpackung zum Führen eines Garprogrammes auswertbar sind.
  • Es sind auch schon Schritte zur Automatisierung eines Reinigungsprozesses unternommen worden, wie beispielsweise in der DE 199 61 835C2 beschrieben. Danach wird aus einem Garraum abfließendes Reinigungswasser zumindest zum Teil wiederverwendet und ein Reinigungskreislauf über eine spezielle Sensorik automatisch gesteuert. Zudem ist ein Herd mit sensorgesteuertem Pyrolysestart aus der DE 41 27 388 A1 sowie ein Backofen mit katalytisch selbst reinigender Beschichtung aus der DE 26 57 668 A1 bekannt.
  • Spezielle Meßeinrichtungen, die einem Automatisieren eines Garprozesses dienen, sind ebenfalls bereits entwickelt worden. So ist es beispielsweise aus der DE 199 45 021 A1 bekannt, über einen Garprozeßfühler, der zumindest teilweise in ein Gargut einsteckbar ist, zumindest eine spezifische Gargut- und/oder Gargerätegröße zur Garprozeßsteuerung zu bestimmen. Als Gargutgröße sind dort explizit die Kerntemperatur des Garguts, die Plazierung des Garprozeßfühlers im Gargut, der Durchmesser des Garguts, die Dichte des Garguts, die Gargutart, der Reifegrad des Garguts, der pH-Wert des Garguts, die Konsistenz des Garguts, der Lagerungszustand des Garguts, der Geruch des Garguts, der Geschmack des Garguts, die Qualität des Garguts, die Bräunung des Garguts, die Krustenbildung des Garguts, der Vitaminabbau des Garguts, die Entstehung kanzerogener Substanzen im Gargut, die Hygiene des Garguts und/oder die Wärmeleitfähigkeit des Garguts beschrieben. Wie man erkennen kann, ob solch ein Garprozeßfühler tatsächlich in einem Gargut plaziert ist, so daß nur bei erkannter Stechung des Garprozeßfühlers ein Normalbetrieb eines Garprozesses fortgeführt wird, unter Ausgleichung einer möglichen Fehlstechung, ist beispielsweise in der DE 100 61 821 C2 beschrieben. Ein Verfahren zur Erkennung einer unsachgemäßen Anwendung eines Garprozeßfühlers ist auch aus der DE 102 11 643 A1 bekannt. Ferner ist im Rahmen der WO 2004/109246 A1 beschrieben, wie insbesondere die Temperaturleitzahl und/oder die spezifische Wärmeleitzahl eines Garguts über einen Garprozeßfühler erfaßt werden kann bzw. können. Die DE 101 09 246 C1 lehrt zudem, wie die Farbe im Inneren eines Garguts über die Erfassung elektromagnetischer Strahlung erkannt und zur Garprozeßsteuerung herangezogen werden kann. In der DE 101 09 252 C2 ist noch die Auswertung von Schallwellen in einem Gargut insbesondere zur Bestimmung der Konsistenz desselben beschrieben, die auch zur Garprozeßsteuerung herangezogen werden kann.
  • Alternativ oder in Ergänzung zu Garprozeßfühlern, die in ein Gargerät einzustechen sind, ist auch eine Vielzahl weiterer Meßeinrichtungen im Stand der Technik zur Erfassung spezifischer Gargutgrößen bekannt. So offenbart beispielsweise die DE 101 14 080 C1 die Erfassung des pH-Werts, der elektrischen Leitfähigkeit, des optischen Verhaltens, des spektroskopischen Verhaltens, des Geruchs und/oder des Verhaltens bei Einwirkung von Enzymen von aus einem Gargut während eines Garens austretenden organischen, flüssigen Substanzen zur Regelung eines Garprozesses und/oder Reinigungsprozesses. In der nicht vorveröffentlichten DE 10 2004 062 737 .1-34 ist ein Schnüffelsensor zur Detektion der Atmosphäre beispielsweise des Garinnenraums bekannt, in Abhängigkeit dessen Ausgabewerte ein Steuersystem Garprozesse ansteuert. In der ebenfalls nicht vorveröffentlichten DE 10 2005 046 716.4 ist beschrieben, wie über eine Infrarotmeßeinrichtung die Position eines Garguts in einem Garraum zur gezielten Beaufschlagung desselben mit Wärme, Kälte, Dampf, einem Gas, einer Flüssigkeit, einem Festkörper, elektromagnetischer Strahlung, einem elektrischen Feld und/oder einem magnetischen Feld zwecks Automatisierung eines Garprozesses erfaßbar ist.
  • Im Fall der Automatisierung eines Garprozesses dient die Erfassung des Aufstellungsortes und/oder Aufstellungshöhe des Gargeräts der Einstellung vorgegebener Garprogramme und interner Parameter, wie im Rahmen der DE 103 01 526 B3 beschrieben.
  • Ferner ist es für ein Automatisieren von Garprozessen in Gargeräten, deren Garraum mit einer Garraumtür verschließbar ist, unerläßlich, den Öffnungsgrad der Garraumtür und die Zeitdauer der Öffnung derselben beim Führen des Garprozesses automatisch zu berücksichtigen, wie im Rahmen der nicht vorveröffentlichten DE 10 2005 020 744 .8 beschrieben. Dabei soll im folgenden von der Beschreibung eines Garraums, der von einer Tür verschließbar ist, auch ein Tiegel, der mit einem Deckel verschließbar ist, umfaßt sein.
  • Bei einem zumindest teilweise automatisierten Gargerät werden nicht nur weniger qualifizierte Bedienpersonen benötigt, sondern sie sollten sich zudem während eines Garprozesses dem Gargerät nicht nähern, insbesondere dasselbe nicht betätigen. Um dies zu vermeiden, kann ein Verfahren gemäß der DE 101 22 402 B4 eingesetzt werden.
  • Eine Automatisierung eines Garprozesses oder Reinigungsprozesses sollte zudem unter Energieeinsparung realisiert werden, wobei hier insbesondere auf Speichereinrichtungen zu verweisen ist, wie sie bspw. in der EP 1 092 115 B1 beschrieben sind.
  • Trotz der großen Vielzahl der zuvor beschriebenen Entwicklungen in Richtung einer Automatisierung eines Garprozesses und/oder Reinigungsprozesses, die sämtlich auf die Anmelderin zurückgehen, ist eine komplette Automatisierung eines Gargeräts bislang unbekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Gargerät zum komplett automatischen Garen und/oder Reinigen zu liefern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Bevorzugte erfindungsgemäße Gargeräte sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß erwünschte Garergebnisse reproduzierbar von völlig ungeübten Bedienpersonen eines Gargeräts nur dann sichergestellt werden können, wenn die Bedienpersonen nur Gargut in das Gargerät einzubringen haben und anschließend der Garvorgang komplett automatisch durchgeführt wird.
  • Zum anderen liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß eine erwünschte Garraumreinigung von völlig ungeübten Bedienpersonen eines Gargeräts nur dann sichergestellt werden kann, wenn die Bedienperson nur auf Anfrage des Gargeräts Reinigungsmitteln nachzufüllen hat.
  • Hierzu kann vorgesehen sein, daß eine Reinigungseinrichtung des erfindungsgemäßen Gargeräts eine Einrichtung zum, vorzugsweise dosierten, Spenden zumindest eines Reinigungsmittels, Klarspülmittels und/oder Entkalkungsmittels umfaßt. Dabei kann eine Meßeinrichtung vorgesehen sein, die zur Erfassung des Füllstands einer Beschwadungseinrichtung einer Dampferzeugungseinrichtung, einer Kühleinrichtung und/oder einer Spendeeinrichtung der Reinigungseinrichtung, vorzugsweise über zumindest einen Füllstandssensor und/oder Gewichtssensor, geeignet ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, beispielhaften Beschreibung dreier Ausführungsformen derselben anhand einer schematischen Zeichnung. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Vorderansicht eines nicht erfindungsgemäßen Gargeräts;
    Figur 2
    eine Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Gargerät; und
    Figur 3
    die Vernetzung einer Regeleinrichtung eines weitern erfindungsgemäßen Gargeräts mit weiteren Komponenten des letzteren.
  • Figur 1 zeigt somit ein Gargerät 1 mit einer Garraumtür 2, das lediglich ein einziges Betätigungselement in Form eines Ein-/Aus-Schalters 3 umfaßt. Eine Bedienperson des nicht erfindungsgemäßen Gargeräts 1 muß nur die Garraumtür 2 zum Einbringen von nicht dargestelltem Gargut in einen nicht dargestellten Garraum öffnen, das Gargut im Garraum plazieren, die Garrraumtür 2 schließen und das Gargerät 1 über den Ein-/Aus-Schalter 3 einschalten. Sodann wird unter Einsatz einer Regeleinrichtung (nicht dargestellt) in Wirkverbindung mit einer Meßeinrichtung (nicht dargestellt) und einer Speichereinrichtung (nicht dargestellt) eine Heizeinrichtung (nicht dargestellt) und/oder eine Dampferzeugungseinrichtung (nicht dargestellt) betätigt, um einen Garprozeß automatisch zu führen. Dabei wird das Gargut automatisch erkannt, so daß dann der Garprozeß entweder in Abhängigkeit von voreingestellten Parametern oder nach in einer Speichereinrichtung der Regeleinrichtung hinterlegten Garprofilen geführt werden kann. Zu diesem Zwecke kann beispielsweise ein Cluster-Verfahren zum Einsatz kommen, wie es aus der WO 2004/62372 A2 bekannt ist.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät 1' gemäß Figur 2 unterscheidet sich von der Gargeräteausführung 1 gemäß Figur 1 insbesondere dadurch, daß kein Betätigungselement vorgesehen ist und anstelle einer Garraumtür 2 ein Luftvorhang 2' vorgesehen ist. Genauer gesagt ist in einem Garraum 10' ein Luftleitglied 11' zur Abtrennung eines Gebläseraums 12' angeordnet, in dem ein Gebläserad 13' und um dieses herumgewickelte Heizwendel 14' angeordnet sind, wobei das Gebläserad 13' Luft auch gezielt zu einer Vielzahl von parallelen Luftdüsen 15' führt, denen jeweils eine Luftansaugöffnung 16' gegenüberliegt, so daß zwischen den Luftdüsen 15 und den Luftansaugöffnungen 16 wahlweise ein Luftvorhang 2' zum Verschließen des Garraums 10' erzeugbar ist. Im Garraum 10' ist zudem ein Infrarotsensor 17' angeordnet, über den die Anordnung eines Garguts (nicht gezeigt) im Garraum 10', selbst die Position solch eines Garguts im Garraum 10', erfaßbar ist, wie beispielsweise im Rahmen der DE 10 2005 046 716.4 beschrieben, um unmittelbar nach Erfassung eines Garguts in dem Garraum 10' automatisch denselben über den Luftvorhang 2' zu schließen und einen Garprozeß einzuleiten, bei dem das Gargut gezielt mit Wärme und/oder Dampf beaufschlagbar ist, wiederum auf der Grundlage eines Cluster-Verfahrens gemäß der WO 2004/62372 A2 .
  • Gemäß Figur 3 kann in einem weiteren erfindungsgemäßen Gargerät (nicht gezeigt) auch ein Garprozeßfühler 17" zum Einsatz kommen, und zwar sowohl zur Erfassung eines Garguts 5" in einem Garraum als auch zur Erfassung von spezifischen Gargutgrößen des Garguts 5". Sobald also über den Garprozeßfühler 17" die Anordnung eines Garguts 5", in das er zumindest teilweise eingeführt ist, in dem Garraum erfaßt worden ist, beispielsweise auf der Grundlage des Offenbarungsgehalt der DE 100 61 821 C2 , wird automatisch ein Garprozeß gestartet. Ein Betätigungselement als Bestandteil einer Schalteinrichtung ist somit nicht vonnöten. Vielmehr wird eine Schalteinrichtung von dem Garprozeßfühler 17" bereitgestellt. Mittels über den Garprozeßfühler 17" erfaßter Gargutgrößen wird zudem der Garprozeß automatisch geführt, wie beispielsweise im Rahmen der DE 199 45 021 A1 beschrieben. Bei dieser Garprozeßführung werden also über eine Regeleinrichtung 20', die die Ausgabedaten des Garprozeßfühlers 17" empfängt und auswertet, ein Dampfgenerator 21", ein Gebläserad 23", eine Heizeinrichtung 24" und eine Anzeigeeinrichtung 25" angesteuert. Während eines Garprozesses kann somit gezielt das Gargut 5" mit Wärme und/oder Dampf beaufschlagt werden. In Abhängigkeit von dem Garprozeß kann zudem, im Anschluß an ein Garverfahren, ein Reinigungsverfahren automatisch initiiert werden, nämlich sobald über den Garprozeßfühler 17" erfaßt worden ist, daß kein Gargut 5" im Garraum angeordnet ist. Sodann wird über die Regeleinrichtung 20' gezielt eine Reinigungseinrichtung 22" angesteuert. Sowohl während des Garprozesses als auch des Reinigungsprozesses kann über die Anzeigeeinrichtung 25" das jeweilige Stadium des Prozesses angezeigt werden, einschließlich der erfaßten Gargutart oder des zugrunde gelegten Verschmutzungsgrads. Über die Anzeigeeinrichtung 25" kann aber auch einer Bedienperson automatisch mitgeteilt werden, ob Wasser, Reinigungsmittel oder dergleichen nachzufüllen ist.
  • Die in der voranstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1,1'
    Gargerät
    2
    Garraumtür
    2'
    Luftvorhang
    3
    Schalteinrichtung
    5"
    Gargut
    10'
    Garraum
    11'
    Luftleitglied
    12'
    Gebläseraum
    13'
    Gebläserad
    14'
    Heizwendel
    15'
    Luftdüse
    16'
    Luftansaugöffnung
    17'
    IR-Sensor
    17"
    Garprozeßfühler
    20"
    Regeleinrichtung
    21"
    Dampfgenerator
    22"
    Reinigungseinrichtung
    23"
    Gebläserad
    24"
    Heizeinrichtung
    25"
    Anzeigeeinrichtung

Claims (9)

  1. Gargerät (1') mit
    einem Garraum (10'), der über eine Garraumtür oder einen Luftvorhang (2') verschliessbar ist,
    einer Steuer- oder Regeleinrichtung (20"), die mit zumindest einer Messeinrichtung (17', 17") zum Führen zumindest eines Garprozesses im Garraum (10') zumindest über eine Heizeinrichtung (14') und/oder zum Führen zumindest eines Reinigungsprozesses im Garraum (10') zumindest über eine Reinigungseinrichtung (22") zusammenwirkt, und
    einer Schalteinrichtung, wobei
    die Steuer- oder Regeleinrichtung (22") mit
    zumindest einer Sensiereinrichtung (17', 17") zum Erfassen der Einbringung von Gargut (5") in den Garraum (10') und/oder der Anordnung von Gargut (5") in dem Garraum (10') und/oder der Entfernung von Gargut (5") aus dem Garraum (10') und der Schalteinrichtung derart in Wirkverbindung steht, dass ein Garprozess oder ein Reinigungsprozess automatisch initiierbar und führbar ist, wobei die Schalteinrichtung kein Betätigungselement für eine Bedienperson umfasst.
  2. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung von der Sensiereinrichtung (17', 17") ansteuerbar ist.
  3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Sensiereinrichtung (17', 17") zumindest einen Türkontaktsensor, und/oder eine Lichtschranke und/oder einen Bewegungsmelder und/oder einen Infrarotsensor (17') und/oder einen kapazitiven Sensor und/oder einen Gewichtssensor und/odereinen Leitfähigkeitssensor und/oder eine Mikrowellenabsorptionsmeßeinrichtung und/oder eine Schallmeßeinrichtung und/oder einen Schnüffelsensor und/oder einen Garprozeßfühler (17"), der insbesondere zumindest teilweise in das Gargut (5") einführbar ist, zum Erfassen zumindest einer spezifischen Gargutgröße umfaßt.
  4. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (17', 17") geeignet ist
    zur Erfassung
    - einer Gargutart und/oder Gargutgrösse, insbesondere über eine Geruchserfassung, vorzugsweise mittels zumindest eines Schnüffelsensors,
    - und/oder eine Grössenerfassung, vorzugsweise über zumindest einen Infrarotsensor,
    - und/oder eine Farberfassung, vorzugsweise über die Erfassung elektromagnetischer Strahlung,
    - und/oder eine Barcodeerfassung, vorzugsweise über zumindest einen Infrarotsensor,
    - und/oder eine Schallerfassung und/oder eine Konsistenzerfassung, vorzugsweise über zumindest einen Ultraschallsender und/oder einen Ultraschalldetektor und/oder einen Dehnungsmessstreifen und/oder eine Federeinrichtung,
    - und/oder eine Widerstandserfassung, vorzugsweise über zumindest eine Elektrode,
    - und/oder eine pH-Werterfassung, vorzugsweise über ein Thermoelement und einen Zeitmesser,
    - und/oder einen Garprozessfühler, der ausgelegt ist zur Bestimmung der Kerntemperatur und/oder der Dichte und/oder des Reifegrades und/oder des Lagerungszustandes und/oder des Geschmacks und/oder der Qualität und/oder der Bräunung und/oder der Krustenbildung und/oder des Vitaminabbaus und/oder der Entstehung kanzerogener Substanzen und/oder der Hygiene und/oder des pH-Wertes und/oder des optischen Verhaltens und/oder des spektroskopischen Verhaltens und/oder des Verhaltens bei Einwirkung von Enzymen und/oder der Temperaturleitzahl und/oder der spezifischen Wärmeleitzahl.
  5. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung geeignet ist zur Erfassung
    - eines Verschmutzungsgrads zumindest des Garraums, insbesondere über eine Erfassung einer Garraumwandüberdeckung mit einer Ablagerung, vorzugsweise über zumindest einen Infrarotsensor und/oder einen Schallsensor und/oder eine Elektrode und/oder einen Widerstandssensor,
    - und/oder einer Verschmutzung von aus dem Garraum, vorzugsweise in einen Kondensator, strömender Substanzen, wie über eine pH-Wert-Bestimmung oder Leitfähigkeitsbestimmung.
  6. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer- oder Regeleinrichtung mit
    - einer ersten Speichereinrichtung zum Speichem von über die Meßeinrichtung und/oder Sensiereinrichtung erfaßten Meßdaten und/oder daraus bestimmten Größen
    - und/oder mit einer zweiten Speichereinrichtung zum Herunterladen von Garprogrammen und/oder Garparametern und/oder Garprofilen zum Führen eines Garprozesses oder von Reinigungsprogrammen und/oder Reinigungsparametem und/oder Reinigungsprofilen zum Führen des Reinigungsprozesses zusammenwirkt, wobei
    vorzugsweise die erste Speichereinrichtung direkt und die zweite Speichereinrichtung über das Internet mit dem Gargerät verbunden ist.
  7. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer- oder Regeleinrichtung (20") und die Meßeinrichtung (17', 17") und/oder die Sensiereinrichtung (17', 17") und/oder die erste Speichereinrichtung in einem ausgebildet sind, vorzugsweise integriert in einem Garprozeßfühler (17"), der insbesondere zumindest teilweise in Gargut (5") einführbar ist.
  8. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung und die Sensiereinrichtung zumindest teilweise in einem Garprozeßfühler (17") integriert sind, der insbesondere zumindest teilweise in Gargut (5") einführbar ist.
  9. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine gebläseeinrichtung (13', 23") und/oder eine Beschwadungseinrichtung und/oder eine Dampferzeugungseinrichtung (21') und/oder eine Kühleinrichtung und/oder eine Anzeigeeinrichtung (25') und/oder eine Ausgabeeinrichtung und/oder eine Reinigungseinrichtung (22") und/oder eine Energiespeichereinrichtung in Wirkverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung (20").
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