EP1661700A1 - Farbwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betrieb eines Farbwerks - Google Patents

Farbwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betrieb eines Farbwerks Download PDF

Info

Publication number
EP1661700A1
EP1661700A1 EP05024357A EP05024357A EP1661700A1 EP 1661700 A1 EP1661700 A1 EP 1661700A1 EP 05024357 A EP05024357 A EP 05024357A EP 05024357 A EP05024357 A EP 05024357A EP 1661700 A1 EP1661700 A1 EP 1661700A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
inking unit
ductor
inking
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05024357A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Hummel
Robert Dipl.-Ing. Ortner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1661700A1 publication Critical patent/EP1661700A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit of a printing press, in particular offset printing machine, with a ductor roller, a distributor roller and a lifting wad.
  • Ink units of the type mentioned are known from DE 198 01 623.
  • An inking roller associated with the ink fountain of the inking unit cooperates with a pendulum mounted squeegee roller, which receives ink from the ductor roller and transmits in the course of their pendulum motion on a distributor roller.
  • a constant source of interference for a high print quality are the occurring torque surges, which occur on the other hand by speed differences between the vibrating roller on the one hand and the ductor roller or distributor roller.
  • short inking this problem occurs particularly clearly, since due to a reduced number of inking rollers a Farbetzdickenreduzi für comparison is limited to correspondingly few rolls.
  • the elimination of inking rollers also reduces the number of cleavage sites for the color, so that the taking place by means of the squeegee ink dosing requires correspondingly thin ink layer thicknesses.
  • the invention has for its object to provide an inking unit of a printing press, in particular offset printing machine, with the highest print quality can be provided.
  • the invention is also intended for short inking units be used, which are particularly fast reaction and are preferably operated at a very high machine speed.
  • the squeegee roller is arranged in constant rotational contact with the distributor roller and that a clocking interaction of the squeegee and ductor roller enabling, a color transfer serving displacement device is provided. Since the squeegee roller is constantly in contact with the distributor roller and consequently the squeegee roller peripheral speed corresponds to the distributor roller peripheral speed, there are no speed differences, so that torque shocks which negatively affect the print quality are eliminated. Due to the constant contact of the squeegee roller with the distributor roller, the squeegee roller is driven at machine speed. In order to carry out a temporary, timed ink transfer from the ductor roller to the lifting roller, the displacement device makes a corresponding roller displacement. The displacement device allows a temporary interaction of the squeegee roller and the ductor roller in order to meter out the ink transfer (siphon strip).
  • the displacement device is a pendulum bearing device, i. the displacement movement of the lifting roller corresponds to a pendulum motion.
  • the pendulum bearing device is mounted pivotably about the axis of rotation of the distributor roller.
  • the pendulum movement of the lifting roller thus takes place about the axis of rotation of the distributor roller, so that during the pendulum movement of the lifting roller, the relative position of the axes of rotation of the lifting roller and distributor roller is not changed. This allows the squeegee to remain in constant contact with the distributor roller and still make its pendulum movements to cooperate with the ductor roller.
  • a stop device for forming a gap between the lateral surface of the ductor roller and the lateral surface of the lifting roller is provided in the position of their closest approach.
  • the lateral surfaces of the squeegee roller and ductor roller do not touch each other in the temporary transfer of color, but only such a close approach that a color layer present on the ductor roller is transferred to the siphon roller (siphon strip) in a layer thickness dependent on the size of the gap.
  • this avoids torque surges between the relatively slow-running ductor roller and the faster rotating vibrator roller and, on the other hand, permits metering with relatively thin ink layer thicknesses, which is advantageous, in particular, in the case of fast-reacting short inking units.
  • a development of the invention provides that the stop device is designed to adjust the size of the gap as an adjustable stop device.
  • the amount of ink transferred from the fountain roller to the squeegee roller can be varied by adjusting the gap size. An adaptation to the existing boundary conditions and the desired print quality is therefore easily possible.
  • the stop means may be formed as running on the ductor roller role.
  • the pendulum bearing device is preferably biased by means of a spring device in the direction of the ductor roller, so that the stopper is acted upon by the spring force of the spring device and there are always constant Walzenan organizationsrungs- and -entfernungs disagree.
  • the invention can be realized in conventional inking units, but also in shortened inking units with a reduced number of ink rollers and a correspondingly smaller number of nips.
  • the invention further relates to a method for operating an inking unit of a printing machine, in particular offset printing machine, with a ductor roller, a distributor roller and a squeegee roller, wherein the squeegee roller is operated at a Heberwalzenorgs biology which is as large as the Reiberwalzenstructures economically the distributor roller, wherein the squeegee roller and distributor roller be operated in constant rotational contact with each other and the squeegee roller and the ductor roll temporarily interact for color transmission. Accordingly, ratios between the distributor roller and the squeegee roller are the same as in a film inking unit.
  • the squeegee roller and ductor roller the conditions of a squeegee unit.
  • the squeegee roller in the position of its closest approach to the ductor roller to the ductor roller maintains a distance which is smaller than the thickness of the ink layer on the ductor roller, no Heberoeuvre take place, since there is no mechanical contact in the color transfer. This is particularly advantageous for a slowly rotating ductor roller and a fast-rotating lifter roller (slip lifter).
  • the lifter stroke of the lifting roller is at a rate of one full revolution of a plate cylinder of the printing press in a ratio of 1: 1 or approximately 1: 1. Since the squeegee roller is in constant contact with the distributor roller, there are only relatively few siphoning movements, which make it possible to drive a very fast siphon stroke. While conventional inking units have a lifting stroke of 1: 3, that is, a reciprocating motion of the lifter during the time in which the plate cylinder of the printing press has performed three full revolutions, this ratio can be shortened to 1: 1 in the subject invention become.
  • the ductor roller is driven separately, so it is not operated with the main drive of the printing press.
  • the speed of the ductor roller can be controlled or regulated to keep it at a certain level or to adapt to changing conditions.
  • the lift strip formed in the ink transfer is preferably kept constant or approximately constant at machine speed changes of the printing press.
  • the distributor rollers and the squeegee roller are preferably driven at the machine speed of the printing press.
  • the drawing illustrates the invention with reference to an embodiment in which the figure shows a schematic side view of the inking unit designed as an offset printing press.
  • the figure essentially shows an inking unit 1 of a printing machine, which is designed as an offset printing press.
  • a ductor roller 2 interacts with a paint box 3, in which color 4 is located.
  • the ink fountain 3 has zonal doctor blade for a zonal ink film dosing.
  • the ductor roller 2 has a separate drive, not shown, that is, it is not driven by the main drive of the printing press.
  • the inking unit 1 further has a distributor roller 5, which cooperates with a plurality of inking rollers 6, some of which are engageable with a plate cylinder 7 of the printing press to transfer color 4 to a pressure plate there spanned.
  • the distributor roller 5, like the cooperating with her other inking rollers 6, the peripheral speed of the plate cylinder 7 at.
  • the inking roller referred to as the distributor roller 5 can also be designed as an inking roller without Verreibungsantrieb. In this case, however, it is still driven at circumferential speed of the plate cylinder 7.
  • a lifting roller 8 is arranged, which serves the temporary, clocked color transport from the ductor roller 2 to the distributor roller 5.
  • the lifting roller 8 is arranged on a displacement device 9, which is designed as a pendulum bearing device 10. It has the two end regions of the lifting roller 8 associated, two-armed lift lever 11, the axes of rotation 12 coincide with the axis of rotation 13 of the distributor roller 5.
  • the lifter roller 8 is rotatably supported between the respective rectified arms of the lifter lever 11 about the axis of rotation 14. Between the lateral surface of the lifting roller 8 and lateral surface of the distributor roller 5 is a constant rotary contact.
  • the surface of the squeegee roller 8 is made of non-deformable material, for example of steel or Rilsan; the surface of the distributor roller 5 is deformable, that is designed to be elastic. It consists for example of rubber.
  • the lifting roller 8 is driven at the machine speed of the printing press.
  • the drive of the displacement device 9 can be done in different ways.
  • a cam roller 15 is provided on at least one of the other, the storage of the lifting roller 8 opposite arms of the lifter lever 11, which runs on a respective cam gear 16.
  • the cam gear 16 may be arranged on one side.
  • the lifter levers 11 by means of a rigid connecting them Axis pivotally mounted within the distributor roller 5.
  • a cam mechanism 16 may be provided for driving the lifting roller 8.
  • a cam roller 15 is arranged on each of the lift lever 11, which cooperates with the corresponding cam gear 16. In this case, the complex storage of the lifting lever 11 connecting axis can be avoided within the distributor roller 5.
  • the arms of the lifter levers 11 which support the lifter roller 8 are each provided with a roller 17, each having an eccentric bearing 18.
  • the eccentric 18 allow a position adjustment of the rollers 17 relative to the axis of rotation 14 of the squeegee. 8
  • the cam gears 16 are driven at machine speed.
  • the pendulum bearing device 10 is biased by means of a spring device 19 in the direction of the ductor roller 2 (arrow 20), whereby the cam rollers 15 are pressed against the cam gear 16.
  • the pendulum bearing device 10 In operation of the printing press 1 is the pendulum bearing device 10 around the rotation axis 12 by running the cam rollers 15 on the or the cam gear / -n 16 periodically back and forth, causing the squeegee 8 clocking the ductor roller 2 approaches and back from this removed.
  • the rollers 17 contact the mantle surface of the ductor roller 2, the positions of the rollers 17 being adjusted relative to the mantle surface of the squeegee roller 8 such that between squeegee 8 and ductor roller 2 in the state of their closest approach a gap s remains.
  • this gap can be set to a value of, for example, 0.003 mm.
  • the invention it is possible to achieve excellent printing qualities, especially in short inking units. Since there are only a few cleavage points in a short inking unit, a thinly metered ink layer thickness can already be achieved on the squeegee roller 8 with the squeegee assembly according to the invention.
  • the width of the FarbheberstMails is adjusted by means of control or regulation of the speed of the ductor roller 2. Only that ink layer thickness range on the ductor roller 2 which is larger than the size of the gap s between the ductor roller 2 and the lifter roller 8 is transmitted. Since no mechanical contact takes place in the ink transfer between the slowly rotating ductor roller 2 and the rapidly rotating lifting roller 8, there are no lifters.
  • the lifting movement of the lifting roller 8 from the ductor roller 2 is preferably about 0.2 mm. Because of this only very small way, which is realized by means of the cam roller / -n 15 and the or the Kurvengetriebe / -s 16, is only a very low lift displacement is required, which allows a correspondingly fast lift stroke, which may have a ratio of 1: 1 to a revolution of the plate cylinder 7 of the printing press.
  • two cam rollers 15 and a cam gear 16 are preferably provided with two cams in each driven lift lever 11, wherein the cams of the cam gear 16 phase shift relative to each other are to bring about a corresponding change in movement of the pendulum bearing device 10. Since the squeegee roller 8 - compared to the prior art - no longer moves clockwise to the distributor roller 5, but there is a permanent rotary contact, eliminating the time necessary for the movement and is available for color transport available, whereby a very uniform coloration can be realized , If the color transport is interrupted, the pendulum movement of the lifting roller 8 can be stopped by fixing the pendulum bearing device 10. For this purpose, for example, a pawl (not shown) is provided.
  • the object of the invention is not limited to the apparent from the figure inking or a short inking unit, but can be applied to any inking.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk (1) einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einer Duktorwalze (2), einer Reiberwalze (5) und einer Heberwalze (8). Es ist vorgesehen, dass die Heberwalze (8) in ständigem Drehkontakt mit der Reiberwalze (5) angeordnet ist und dass eine ein taktendes Zusammenwirken von Heberwalze (8) und Duktorwalze (2) ermöglichende, einer Farbübertragung dienende Verlagerungseinrichtung (9) vorgesehen ist. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einer Duktorwalze, einer Reiberwalze und einer Heberwatze.
    • Stand der Technik
  • Farbwerke der eingangs genannten Art sind aus der DE 198 01 623 bekannt. Eine dem Farbkasten des Farbwerks zugeordnete Duktorwalze wirkt mit einer pendelnd gelagerten Heberwalze zusammen, die Farbe von der Duktorwalze aufnimmt und im Zuge ihrer Pendelbewegung auf eine Reiberwalze überträgt. Eine ständige Störquelle für eine hohe Druckqualität sind die dabei auftretenden Drehmomentstöße, die durch Drehzahldifferenzen zwischen der Heberwalze einerseits und der Duktorwalze beziehungsweise Reiberwalze andererseits auftreten. Bei so genannten Kurzfarbwerken tritt dieses Problem besonders deutlich auf, da aufgrund einer reduzierten Anzahl von Farbwerkswalzen eine Farbschichtdickenreduzierung und -vergleichmäßigung auf entsprechend wenige Walzen beschränkt ist. Der Wegfall von Farbwerkswalzen reduziert ferner die Anzahl der Spaltstellen für die Farbe, so dass die mittels der Heberwalze erfolgende Farbdosierung entsprechend dünne Farbschichtdicken erfordert.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, anzugeben, mit der höchste Druckqualität bereitgestellt werden kann. Insbesondere soll die Erfindung auch bei Kurzfarbwerken einsetzbar sein, die insbesondere reaktionsschnell sind und bevorzugt mit sehr hoher Maschinengeschwindigkeit betrieben werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Heberwalze in ständigem Drehkontakt mit der Reiberwalze angeordnet ist und dass eine ein taktendes Zusammenwirken von Heberwalze und Duktorwalze ermöglichende, einer Farbübertragung dienende Verlagerungseinrichtung vorgesehen ist. Da die Heberwalze ständig in Kontakt zur Reiberwalze steht und demzufolge die Heberwalzenumfangsgeschwindigkeit der Reiberwalzenumfangsgeschwindigkeit entspricht, liegen keine Drehzahlunterschiede vor, so dass Drehmomentstöße, die die Druckqualität negativ beeinflussen, entfallen. Durch den ständigen Kontakt der Heberwalze mit der Reiberwalze wird die Heberwalze mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben. Um eine temporäre, getaktete Farbübertragung von der Duktorwalze zur Heberwalze vorzunehmen, nimmt die Verlagerungseinrichtung eine entsprechende Walzenverlagerung vor. Die Verlagerungseinrichtung ermöglicht ein temporäres Zusammenwirken von Heberwalze und Duktorwalze, um eine die Farbübertragung (Heberstreifen) dosiert vorzunehmen.
  • Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Verlagerungseinrichtung eine Pendellagereinrichtung ist, d.h. die Verlagerungsbewegung der Heberwalze entspricht einer Pendelbewegung.
  • Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Pendellagereinrichtung um die Drehachse der Reiberwalze schwenkbar gelagert ist. Die Pendelbewegung der Heberwalze erfolgt damit um die Drehachse der Reiberwalze, so dass bei der Pendelbewegung der Heberwalze die Relativstellung der Drehachsen von Heberwalze und Reiberwalze nicht verändert wird. Dadurch kann die Heberwalze ständig in Kontakt mit der Reiberwalze verbleiben und dennoch ihre Pendelbewegungen zum Zusammenwirken mit der Duktorwalze vornehmen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Anschlageinrichtung zur Ausbildung eines Spalts zwischen der Mantelfläche der Duktorwalze und der Mantelfläche der Heberwalze in der Stellung ihrer engsten Annäherung vorgesehen. Mithin berühren sich die Mantelflächen von Heberwalze und Duktorwalze bei der temporären Farbübernahme nicht, sondern es erfolgt lediglich eine derart enge Annäherung , dass eine auf der Duktorwalze vorhandene Farbschicht in einer von der Größe des Spalts abhängigen Schichtdicke auf die Heberwalze (Heberstreifen) übertragen wird. Einerseits werden damit Drehmomentstöße zwischen der relativ langsam laufenden Duktorwalze und der schneller drehenden Heberwalze vermieden und andererseits ist eine Farbdosierung mit relativ dünnen Farbschichtdicken möglich, was insbesondere bei reaktionsschnellen Kurzfarbwerken vorteilhaft ist.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Anschlageinrichtung zur Einstellung der Größe des Spalts als einstellbare Anschlageinrichtung ausgebildet ist. Die von der Duktorwalze auf die Heberwalze übertragene Farbmenge lässt sich durch die Einstellung der Spaltgröße variieren. Eine Anpassung an die vorliegenden Randbedingungen und die gewünschte Druckqualität ist daher problemlos möglich.
  • Die Anschlageinrichtung kann als an der Duktorwalze ablaufende Rolle ausgebildet sein. Hierdurch stellt sich ein konstanter Spalt zwischen Duktorwalze und Heberwalze in der Stellung der engsten Annäherung dieser Walzen ein, da selbst dann, wenn die Duktorwalze unrund läuft oder Unrundheiten aufweist durch die Abstützung der Rolle an der Duktorwalze der gebildete Spalt gleichgroß bleibt. Es liegen daher reproduzierbare Verhältnisse vor.
  • Die Pendellagereinrichtung ist bevorzugt mittels einer Federvorrichtung in Richtung auf die Duktorwalze vorgespannt, so dass der Anschlag mit der Federkraft der Federvorrichtung beaufschlagt wird und stets gleich bleibende Walzenannäherungs- und -entfernungsbedingungen vorliegen.
  • Wie bereits erwähnt, kann die Erfindung bei üblichen Farbwerken, jedoch auch bei verkürzten Farbwerken mit einer verringerten Farbwalzenanzahl und einer entsprechend geringeren Anzahl von Spaltstellen realisiert werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb eines Farbwerks einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einer Duktorwalze, einer Reiberwalze und einer Heberwalze, wobei die Heberwalze mit einer Heberwalzenumfangsgeschwindigkeit betrieben wird, die ebenso groß ist, wie die Reiberwalzenumfangsgeschwindigkeit der Reiberwalze, wobei Heberwalze und Reiberwalze im ständigen Drehkontakt miteinander betrieben werden und die Heberwalze und die Duktorwalze temporär zur Farbübertragung zusammenwirken. Zwischen Reiberwalze und Heberwalze liegen demgemäß Verhältnisse wie bei einem Filmfarbwerk vor. Andererseits bestehen zwischen Heberwalze und Duktorwalze die Verhältnisse eines Heberfarbwerks. Da jedoch bevorzugt die Heberwalze in der Stellung ihrer engsten Annäherung an die Duktorwalze zur Duktorwalze einen Abstand einhält, der kleiner ist, als die Dicke der Farbschicht auf der Duktorwalze, finden keine Heberschläge statt, da keine mechanische Berührung bei der Farbübertragung erfolgt. Dies ist insbesondere bei einer langsam drehenden Duktorwalze und einer schnell drehenden Heberwalze von Vorteil (Schlupf-Heber).
  • Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Hebertakt der Heberwalze zum Takt einer vollen Umdrehung eines Plattenzylinders der Druckmaschine in einem Verhältnis von 1:1 oder etwa 1:1 steht. Da die Heberwalze ständigen Kontakt mit der Reiberwalze hat, liegen nur relativ geringe Heberbewegungen vor, die es ermöglichen, einen sehr schnellen Hebertakt zu fahren. Während herkömmliche Farbwerke einen Hebetakt von 1:3 aufweisen, d.h., eine Hin- und Herbewegung des Hebers erfolgt während der Zeit, in der der Plattenzylinder der Druckmaschine drei volle Umdrehungen durchgeführt hat, kann dieses Verhältnis bei dem Gegenstand der Erfindung auf 1:1 verkürzt werden. Durch diesen so genannten Einer-Hebertakt erfolgt bei jedem Druckvorgang, insbesondere bei jedem Bogen einer Bogendruckmaschine , eine Farbzufuhr vom Farbkasten des Farbwerks in die Farbwerkswalzenanordnung, so dass Farbdichteschwankungen beim Druckprozess, insbesondere bei Druckbogen, verringert oder sogar vermieden werden.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die Duktorwalze separat angetrieben wird, sie also nicht mit dem Hauptantrieb der Druckmaschine betrieben wird.
  • Die Drehzahl der Duktorwalze kann gesteuert oder geregelt werden, um sie auf einem bestimmten Wert zu halten oder entsprechend sich ändernden Bedingungen anzupassen.
  • Der bei der Farbübertragung ausgebildete Heberstreifen wird bevorzugt bei Maschinengeschwindigkeitsänderungen der Druckmaschine konstant oder etwa konstant gehalten.
  • Schließlich werden Reiberwalzen und Heberwalze bevorzugt mit Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine angetrieben.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt die Figur eine schematische Seitenansicht auf das Farbwerk einer als Offsetdruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine.
  • Die Figur zeigt im Wesentlichen ein Farbwerk 1 einer Druckmaschine, die als Offsetdruckmaschine ausgebildet ist. Eine Duktorwalze 2 wirkt mit einem Farbkasten 3 zusammen, in dem sich Farbe 4 befindet. Der Farbkasten 3 weist zonale Rakel für eine zonale Farbfilmdosierung auf. Die Duktorwalze 2 besitzt einen separaten, nicht dargestellten Antrieb, d.h., sie wird nicht vom Hauptantrieb der Druckmaschine angetrieben.
  • Das Farbwerk 1 besitzt ferner eine Reiberwalze 5, die mit einer Vielzahl von Farbwerkswalzen 6 zusammenwirkt, von denen einige an einen Plattenzylinder 7 der Druckmaschine anstellbar sind, um Farbe 4 auf eine dort aufgespannte Druckplatte zu übertragen. Die Reiberwalze 5 nimmt wie die mit ihr zusammenwirkenden weiteren Farbwerkswalzen 6 die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 7 an.
    Die als Reiberwalze 5 bezeichnete Farbwerkswalze kann auch als Farbwerkswalze ohne Verreibungsantrieb ausgeführt sein. Hierbei wird sie aber weiterhin auch mit Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 7 angetrieben.
  • Zwischen Duktorwalze 2 und Reiberwalze 5 ist eine Heberwalze 8 angeordnet, die dem temporären, getakteten Farbtransport von der Duktorwalze 2 zu der Reiberwalze 5 dient. Die Heberwalze 8 ist auf einer Verlagerungseinrichtung 9 angeordnet, die als Pendellagereinrichtung 10 ausgebildet ist. Sie weist den beiden Endbereichen der Heberwalze 8 zugeordnete, zweiarmige Heberhebel 11 auf, deren Drehachsen 12 mit der Drehachse 13 der Reiberwalze 5 zusammenfallen. Die Heberwalze 8 ist zwischen jeweils gleichgerichteten Armen der Heberhebel 11 drehbar um die Drehachse 14 gelagert. Zwischen der Mantelfläche der Heberwalze 8 und Mantelfläche der Reiberwalze 5 besteht ein ständiger Drehkontakt. Die Oberfläche der Heberwalze 8 besteht aus nicht verformbarem Material, zum Beispiel aus Stahl oder Rilsan; die Oberfläche der Reiberwalze 5 ist verformbar, also elastisch ausgebildet. Sie besteht beispielsweise aus Gummi. Die Heberwalze 8 wird mit Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine angetrieben.
    Der Antrieb der Verlagerungseinrichtung 9 kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Hierzu ist auf wenigstens einem der jeweils anderen, der Lagerung der Heberwalze 8 gegenüberliegenden Arme der Heberhebel 11 jeweils eine Kurvenrolle 15 vorgesehen, die auf jeweils einem Kurvengetriebe 16 abläuft.
    In einer ersten Ausführungsform kann das Kurvengetriebe 16 einseitig angeordnet sein. In diesem Fall werden die Heberhebel 11 mittels einer sie verbindenden starren Achse innerhalb der Reiberwalze 5 schwenkbar gelagert. Der Antrieb erfolgt über das Kurvengetriebe 16 und die Kurvenrolle 15 des einen Heberhebels 11.
    In einer zweiten Ausführungsform kann beidseitig zum Farbwerk jeweils ein Kurvengetriebe 16 zum antreiben der Heberwalze 8 vorgesehen sein. Dann ist auf jedem der Heberhebel 11 eine Kurvenrolle 15 angeordnet, die mit dem entsprechenden Kurvengetriebe 16 zusammenwirkt. In diesem Fall kann die aufwändige Lagerung der die Heberhebel 11 verbindenden Achse innerhalb der Reiberwalze 5 vermieden werden.
  • Die Arme der Heberhebel 11 , die die Heberwalze 8 lagern, sind jeweils mit einer Rolle 17 versehen, die jeweils ein Exzenterlager 18 aufweist. Die Exzenterlager 18 gestatten eine Positionseinstellung der Rollen 17 relativ zur Drehachse 14 der Heberwalze 8.
  • Die Kurvengetriebe 16 werden mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben. Die Pendellagereinrichtung 10 wird mit Hilfe einer Federvorrichtung 19 in Richtung auf die Duktorwalze 2 (Pfeil 20) vorgespannt, wodurch die Kurvenrollen 15 an die Kurvengetriebe 16 angedrückt werden.
  • Die Drehrichtungen einiger Walzen des Farbwerks 1 ist in der Figur mit entsprechenden Drehpfeilen gekennzeichnet.
    • Es ergibt sich folgende Funktion:
  • Im Betrieb der Druckmaschine wird bei angestelltem Farbwerk 1 die Pendellagereinrichtung 10 um die Drehachse 12 durch Ablaufen der Kurvenrollen 15 auf dem oder den Kurvengetriebe/-n 16 periodisch hin- und herbewegt, wodurch sich die Heberwalze 8 taktend der Duktorwalze 2 nähert und sich wieder von dieser entfernt. Bei der Annäherung der Heberwalze 8 an die Duktorwalze 2 treten die Rollen 17 gegen die Mantelfläche der Duktorwalze 2, wobei die Positionen der Rollen 17 relativ zur Mantelfläche der Heberwalze 8 derart eingestellt sind, dass zwischen Heberwalze 8 und Duktorwalze 2 im Zustand ihrer engsten Annäherung ein Spalt s verbleibt. Mittels der Exzenterlager 18 kann dieser Spalt auf einen Wert von beispielsweise 0,003 mm eingestellt sein. Dies hat zur Folge, dass kein mechanischer Drehkontakt zwischen der separat angetriebenen, langsam laufenden Duktorwalze 2 und der wesentlich schneller laufenden Heberwalze 8 erfolgt, jedoch dennoch eine Farbübertragung von sich auf der Mantelfläche der Duktorwalze 2 befindlicher Farbe 4 auf die Mantelfläche der Heberwalze 8 durchgeführt wird, da die Farbschichtdicke auf der Duktorwalze 2 größer ist als die Größe des Spalts s. Die übertragende Farbschichtdicke lässt sich demgemäß durch Einstellung des Spalts s festlegen. Insoweit ist hier die Funktion eines Schlupf-Hebers realisiert. Die Heberwalze 8 überträgt im Sinne eines Filmfarbwerks permanent Farbe auf die Reiberwalze 5, da diese beiden Walzen in ständigem Drehkontakt stehen. Von der Reiberwalze 5 wird die Farbe unter Einstellung eines Farbprofils über die weiteren Farbwerkswalzen 6 bis auf den Plattenzylinder 7 übertragen. Im Zuge des Betriebs besteht demgemäß zwischen Heberwalze 8 und Reiberwalze 5 ein ständiger Mantelflächenkontakt, während die Annäherung der Heberwalze 8 an die Duktorwalze 2 nur taktend erfolgt und dementsprechend eine getaktete Farbübertragung stattfindet.
  • Aufgrund der Erfindung lassen sich insbesondere auch bei Kurzfarbwerken exzellente Druckqualitäten erzielen. Da nur wenige Spaltstellen bei einem Kurzfarbwerk vorliegen, lässt sich mit der erfindungsgemäßen Heberanordnung bereits auf der Heberwalze 8 eine dünn dosierte Farbschichtdicke erzielen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Breite des Farbheberstreifens mittels Steuerung oder Regelung der Drehzahl der Duktorwalze 2 eingestellt wird. Nur derjenige Farbschichtdickenbereich auf der Duktorwalze 2, der größer als die Größe des Spalts s zwischen der Duktorwalze 2 und der Heberwalze 8 ist, wird übertragen. Da keine mechanische Berührung bei der Farbübertragung zwischen der langsam drehenden Duktorwalze 2 und der schnell drehenden Heberwalze 8 stattfindet, entstehen keine Heberschläge. Der Abhebeweg der Heberwalze 8 von der Duktorwalze 2 beträgt vorzugsweise etwa 0,2 mm. Aufgrund dieses nur sehr kleinen Weges, der mittels der Kurvenrolle/-n 15 und des bzw. der Kurvengetriebe/-s 16 realisiert wird, ist nur eine sehr geringe Heberverlagerung erforderlich, was einen entsprechend schnellen Hebertakt ermöglicht, der zu einer Umdrehung des Plattenzylinders 7 der Druckmaschine ein Verhältnis von 1:1 aufweisen kann. Um den Farbübertragungswinkel an der Duktorwalze 2 (Heberstreifen) bei Maschinengeschwindigkeitsänderungen konstant oder im Wesentlichen konstant halten zu können, sind vorzugsweise bei dem jeweils angetriebenen Heberhebel 11 zwei Kurvenrollen 15 und ein Kurvengetriebe 16 mit zwei Kurvenscheiben vorgesehen, wobei die Kurvenscheiben des Kurvengetriebes 16 relativ zueinander phasenverschiebbar sind, um eine entsprechende Bewegungsänderung der Pendellagereinrichtung 10 herzuführen. Da sich die Heberwalze 8 - gegenüber dem Stand der Technik - nicht mehr taktend zur Reiberwalze 5 bewegt, sondern hier ein permanenter Drehkontakt besteht, entfällt die für die Bewegung notwendige Zeit und steht für den Farbtransport zur Verfügung, wodurch eine sehr gleichmäßige Einfärbung realisiert werden kann. Soll der Farbtransport unterbrochen werden, so lässt sich die Pendelbewegung der Heberwalze 8 durch Festlegung der Pendellagereinrichtung 10 stoppen. Hierzu ist beispielsweise eine Sperrklinge (nicht gezeigt) vorgesehen. Der Gegenstand der Erfindung ist nicht auf die aus der Figur ersichtliche Farbwerkgeometrie oder auf ein Kurzfarbwerk beschränkt, sondern kann bei beliebigen Farbwerken angewendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Farbwerk
    2
    Duktorwalze
    3
    Farbkasten
    4
    Farbe
    5
    Reiberwalze
    6
    Farbwerkswalze
    7
    Plattenzylinder
    8
    Heberwalze
    9
    Verlagerungseinrichtung
    10
    Pendellagereinrichtung
    11
    Heberhebel
    12
    Drehachse
    13
    Drehachse
    14
    Drehachse
    15
    Kurvenrolle
    16
    Kurvengetriebe
    17
    Rolle
    18
    Exzenterlager
    19
    Federvorrichtung
    20
    Pfeil
    s
    Spalt

Claims (17)

  1. Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, an einem Plattenzylinder mit einer Duktorwalze, wenigstens im wesentlichen mit der mit Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders angetriebenen Farbwerkswalze und einer Heberwalze, dadurch gekennzeichnet, dass die Heberwalze (8) in ständigem Drehkontakt mit der Farbwerkswalze (5) angeordnet ist und dass eine ein taktendes Zusammenwirken von Heberwalze (8) und Duktorwalze (2) ermöglichende, einer Farbübertragung dienende Verlagerungseinrichtung (9) vorgesehen ist.
  2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerungseinrichtung (9) eine Pendellagereinrichtung (10) ist.
  3. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendellagereinrichtung (10) um die Drehachse (13) der Farbwerkswalze (5) schwenkbar gelagert ist.
  4. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Anschlageinrichtung zur Ausbildung eines Spalts zwischen der Mantelfläche der Duktorwalze (2) und der Mantelfläche der Heberwalze (8) in der Stellung ihrer engsten Annäherung.
  5. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlageinrichtung zur Einstellung der Größe des Spalts als einstellbare Anschlageinrichtung ausgebildet ist.
  6. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlageinrichtung als an der Duktorwalze ablaufende Rolle (17) ausgebildet ist.
  7. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (17) als exzentrisch gelagerte Rolle ausgebildet ist.
  8. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendellagereinrichtung (10) mittels einer Federvorrichtung (19) in Richtung auf die Duktorwalze (2) vorgespannt ist.
  9. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als verkürztes Farbwerk ausgebildet ist.
  10. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwerkswalze (5) als Reiberwalze (5) ausgebildet ist.
  11. Verfahren zum Betrieb eines Farbwerks einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, an einem Plattenzylinder mit einer Duktorwalze, wenigstens einer im wesentlichen mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders angetriebenen Farbwerkswalze und einer Heberwalze, dadurch gekennzeichnet, dass die Heberwalze (8) mit einer Heberwalzenumfangsgeschwindigkeit betrieben wird, die ebenso groß ist, wie die Umfangsgeschwindigkeit der Farbwerkswalze (5), wobei Heberwalze (8) und Farbwerkswalze (5) im ständigen Drehkontakt miteinander betrieben werden und die Heberwalze (8) mit der Duktorwalze (2) temporär zur Farbübertragung zusammenwirkt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Heberwalze (8) in der Stellung ihrer engsten Annäherung an die Duktorwalze (2) zur Duktorwalze (2) einen Abstand einhält, der kleiner ist, als die Dicke der Farbschicht auf der Duktorwalze (2).
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebertakt der Heberwalze (8) zum Takt einer vollen Umdrehung eines Plattenzylinders (7) der Druckmaschine in einem Verhältnis von 1:1 oder etwa 1:1 steht.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Duktorwalze (2) separat angetrieben wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Duktorwalze (2) gesteuert oder geregelt wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bei der Farbübertragung ausgebildete Heberstreifen bei Maschinengeschwindigkeitsänderungen der Druckmaschine konstant oder etwa konstant gehalten wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwerkswalze (5) als mit einer axialen Changierbewegung antreibbare Reiberwalze (5) ausgebildet ist und dass Reiberwalze (5) und Heberwalze (8) mit Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine angetrieben werden.
EP05024357A 2004-11-26 2005-11-09 Farbwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betrieb eines Farbwerks Withdrawn EP1661700A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410057142 DE102004057142A1 (de) 2004-11-26 2004-11-26 Farbwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betrieb eines Farbwerks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1661700A1 true EP1661700A1 (de) 2006-05-31

Family

ID=35825304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05024357A Withdrawn EP1661700A1 (de) 2004-11-26 2005-11-09 Farbwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betrieb eines Farbwerks

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1661700A1 (de)
JP (1) JP2006150941A (de)
DE (1) DE102004057142A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011078283B4 (de) 2011-06-29 2015-01-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk
DE102016209967B3 (de) * 2016-06-07 2016-09-29 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Betrieb eines Werkes für eine Bogenverarbeitungsmaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1981912A (en) * 1932-03-10 1934-11-27 Goss Printing Press Co Ltd Printing press
US4033262A (en) * 1976-03-18 1977-07-05 Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fur Polygraphische Maschinen Und Ausrustungen Ink applicator for printing apparatus
US4148256A (en) * 1977-01-28 1979-04-10 Maschinenfabrik Augsburg-Nurnberg Aktiengesellschaft Inking system for lithographic offset printing machines
DE3541270A1 (de) * 1985-01-21 1986-07-24 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Farbheberantrieb fuer druckmaschinen
DE19801623A1 (de) 1998-01-17 1999-07-29 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Betrieb einer Offset-Rotationsdruckmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1981912A (en) * 1932-03-10 1934-11-27 Goss Printing Press Co Ltd Printing press
US4033262A (en) * 1976-03-18 1977-07-05 Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fur Polygraphische Maschinen Und Ausrustungen Ink applicator for printing apparatus
US4148256A (en) * 1977-01-28 1979-04-10 Maschinenfabrik Augsburg-Nurnberg Aktiengesellschaft Inking system for lithographic offset printing machines
DE3541270A1 (de) * 1985-01-21 1986-07-24 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Farbheberantrieb fuer druckmaschinen
DE19801623A1 (de) 1998-01-17 1999-07-29 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Betrieb einer Offset-Rotationsdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006150941A (ja) 2006-06-15
DE102004057142A1 (de) 2006-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0064270B1 (de) Farbwerk
DE1536450A1 (de) Vorrichtung zur Aufbringung eines UEberzugs auf eine Platte
EP3043994B1 (de) Druckmaschine für den wertpapierdruck sowie verfahren zum wechseln einer druckform und druckmaschinenstart
EP2019753B1 (de) Anordnungen in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine
CH672096A5 (de)
EP2019752B1 (de) Farbwerk einer rotationsdruckmaschine mit einer filmwalze
EP1820648B1 (de) Farbwerk, sowie Verfahren zur Ermittlung eines Einstellzustandes desselben
DE3424721C2 (de) Farbwerk für eine Druckmaschine
WO2001038095A1 (de) Farbwerk für eine druckmaschine
DE2916048A1 (de) Druckmaschine sowie farbwerk fuer eine druckmaschine
EP1661700A1 (de) Farbwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betrieb eines Farbwerks
EP0210671A2 (de) Feuchtwerk für Druckmaschine
DE3644982C2 (de)
EP0065138B1 (de) Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine
DE4314426A1 (de) Verfahren zur Farbmengeneinstellung bei Heberfarbwerken von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, sowie entsprechend ausgebildetes Heberfarbwerk
DE19753944C2 (de) Verfahren zum Steuern eines Heberfarbwerkes einer Druckmaschine
DE19617625C2 (de) Offsetdruckpresse
DE102017222094A1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben eines Druckwerkes einer Druckmaschine
DE19828142C2 (de) Heberfarbwerk für eine Druckmaschine
DE1194873B (de) Farbwerk fuer Rotationsdruckmaschinen
DE4411109C1 (de) Verfahren zur Farbmengeneinstellung bei Heberfarbwerken von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, sowie entsprechend ausgebildetes Heberfarbwerk
DD202664A5 (de) Farbwerk
DE102006056828B4 (de) Satellitendruckeinheit und ein Druckturm
DE4340867A1 (de) Einrichtung zum An- und Abstellen einer Kammerrakel an eine Auftragwalze in Rotationsdruckmaschinen
DE102016203635B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060315

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060713

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20100518