EP1657035B1 - Doppelendprofiler mit Werkstück-Führungsschiene und Verfahren zur Herstellung von Werkstücken hiermit - Google Patents

Doppelendprofiler mit Werkstück-Führungsschiene und Verfahren zur Herstellung von Werkstücken hiermit Download PDF

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EP1657035B1
EP1657035B1 EP05019324A EP05019324A EP1657035B1 EP 1657035 B1 EP1657035 B1 EP 1657035B1 EP 05019324 A EP05019324 A EP 05019324A EP 05019324 A EP05019324 A EP 05019324A EP 1657035 B1 EP1657035 B1 EP 1657035B1
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EP
European Patent Office
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workpieces
guide rail
run
double end
support
Prior art date
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EP05019324A
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English (en)
French (fr)
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EP1657035A1 (de
Inventor
Heinz Kempkensteffen
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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Publication date
Application filed by Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH filed Critical Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/06—Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B27C5/06—Arrangements for clamping or feeding work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
    • B27F5/026—Slotting a workpiece before introducing into said slot a guide which belongs to a following working device, and which is parallel to the feed movement of this working device

Definitions

  • the invention relates to a double end tenoner according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 8 (see for example DE-C-102 49 775).
  • such a double end tenoner is designed such that the guide along a central region of the workpieces, in particular exactly in the longitudinal center plane of the workpieces, is cut. Thereafter, the arrangement of the cutting tool for the attachment of the guide groove and the guide rail for engaging in the guide groove on the workpieces depends. It is assumed that the workpieces can be optimally guided, especially without jamming, if the guide groove on the workpieces is located between those areas in which the workpieces move forward on the slide tracks of the support rails from the two spaced-apart friction belts of the top pressure device be charged. Consequently, the passage of the cutting tool for the attachment of the guide groove and the guide rail for engagement in the guide groove of the workpieces extending in the direction of passage extends between the two friction belts of the top pressure device.
  • the plate-shaped workpieces to be processed are primarily those which are used as flooring, Wall or ceiling panels are used.
  • laminates are used, which in many cases have only a small thickness.
  • the material thickness is considerably weakened in the region of the guide groove.
  • handling and use of workpieces lying on both sides of the guide groove workpiece areas can assume an angular position to each other due to the instability in the weakened area, worst case, the workpieces may break apart in the guide. This risk is particularly great for workpieces that have a considerable width, so that from both longitudinal sides of the plate a longer lever arm to the region of the guide groove, over which the easier bending forces can be transmitted to the weakening area.
  • the invention has the object of providing a Doppelendprofiler of the type mentioned in such a way that the guide groove is mounted in a region of the workpieces, in which the consequent material weakening for the further use of the workpieces does not matter.
  • the guide is laid in one of the longitudinal edge regions of the elongated plate-shaped workpieces, that is, is located on one of the workpiece longitudinal edges, which is processed in a sweeping manner by the double end tenoner.
  • the panels, which are made of the elongated plate-shaped workpieces, including along the longitudinal edges of the workpieces form-fitting nestable or latchable profiles are cut, in any case, during further processing and processing consideration is taken not to damage these profiles.
  • the material weakening plays a negligible role as a result of cutting the guide groove in one of the longitudinal edge regions, because the stiffness in the plate surface itself is not affected.
  • the guide groove can even be laid on the relevant one longitudinal side of the workpieces in the profiling area. So can the guide groove on the workpieces also form a portion of the profile to be attached thereto. In these cases, the position of the guide groove for the strength, in particular the flexural rigidity of the plate-shaped workpieces plays no role, they no longer falls on the finished workpieces as a guide. If in the edge or edge region of the plate-shaped workpieces on which the longitudinal guide groove is removed material during profiling, then the guide is so deeply incised that it is still present after profiling with a residual residual depth, so that the leadership of Workpieces are not lost until they leave the double end tenoner. Correspondingly, the depth of cut, at least of the relevant milling or profiling tool 13.1, is smaller than the depth of the guide groove 5.1.
  • a machine bed 1 on which a plurality of stands 2 are arranged, which carry a first base body 3 and a second base body 9.
  • a circumferential transport device 4 is arranged, which has an endless belt or chains. Then plate-shaped workpieces 5 are added, which are passed through the double end tenoner in a continuous pass.
  • a stop rule 6 on which the Werkstükke 5 are aligned with their one lying in the direction of passage longitudinal side.
  • the Werkstükke 5 are passed under two saw units 8.1, 8.2, which cut into the passing overhead side of the workpieces an eccentrically longitudinally extending guide groove.
  • the saw units 8.1, 8.2 can also be in the area of the transport device 4 be arranged that the guide groove is attached to the respective lower side of the workpieces 5.
  • the cutting of the guide groove is merely a preparatory machining operation, in order subsequently to be able to make the main machining of the workpieces 5, which are profiled along their longitudinal edges or narrow sides in the passage direction, in order to attach mutually opposite tongues and tongues or otherwise positively fitting or latchable profilings can.
  • FIGS. 2 and 4 show that the main body 9.2 in a parallel to the passage direction extending left main body part 9.1 and a right main body part 9.2. is divided, the basic body parts 9.1, 9.2 are supported by accordingly up left and right on the machine bed 1 upstanding uprights 2.1 and 2.2 on each of the basic body parts 9.1, 9.2 a support rail 10.1, 10.2 is arranged on the upper side and these support rails 10.1, 10.2 have on their tops in the passage direction continuously extending sliding surfaces 10.3, wherein the sliding surfaces 10.3 of both support rails 10.1, 10.2 lie in a common horizontal plane.
  • an upper pressure device 12 which are also, as the figures 2 and 4 make clear, are divided into a left upper pressure part 12.1 and in a right upper pressure part 12.2.
  • Both upper pressure parts 12.1, 12.2 are provided with friction belt 12.3, 12.4, which act with their Untertrumen the workpieces 5 at the overhead side.
  • the friction belts 12.3, 12.4 of the top pressure device 12 extend in the vertical direction exactly above the two support rails 10.1, 10.2 in order to hold down the workpieces 5 against the pressure of the support air from the air nozzles 11 and to take them with frictional engagement in the transport direction.
  • the workpieces 5 are conveyed along processing units, which with exciting machining tools 13.1, 13.2, in particular form cutters, the workpieces 5 along their Profiles in longitudinal direction lying longitudinal edges.
  • the exciting tools 13.1, 13.2 are sufficient for engagement in the workpieces close to the relevant support rail 10.1, 10.2 zoom.
  • a guide rail 14 engages in their guide groove 5.1, which can either be continuous through the profiling zone of the end profiler, but is segmented in a preferred embodiment is. If the guide groove 5.1 on the workpieces 5 on the upper side, the guide rail 14 is correspondingly above the conveying plane for the workpieces 5, which Figure 2 illustrates. If, however, the guide groove 5.1 cut into the underlying side of the workpieces 5, the guide rail 14 is arranged so that it projects beyond the conveying plane for the workpieces 5 upwards, this is shown in Figure 4.
  • the respectively to be selected arrangement of the guide rail 14 depends on it from whether the good side of the workpieces 5, which in retrospect represents the viewing side in their installed position, is arranged lying downwards, which corresponds to the representation of FIG. Since the workpieces 5 are transported floating on the support rails 10.1, 10.2, in this type of arrangement of the workpieces 5 whose Gutseite does not damage.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the guide rail 14 in the case in which the workpieces 5 are conveyed with their Gutseite upwards lying through the profiling zone of the Doppelendprofilers through.
  • the guide 5.1 is always located on the side remote from the Gutseite of the workpieces 5 side, then the arrangement of the guide rail 14 and the upstream cutting tools of the saw units 8.1, 8.2.
  • the guide rail 14 engages from above into the overhead on the workpieces 5 guide 5.1 or from below into the underlying guide 5.1 on the workpieces 5, it has relative to the longitudinal direction of the workpieces 5 and thus to the longitudinal direction of the profiling zone the double end profiler an exceptional position. It lies in a vertical plane which extends on the outside of the top pressure device 12 over. This is true both in the arrangement of the guide rail 14 above the arranged on the respective longitudinal side of the profiling zone Auflagerschiene 10.1 and in the arrangement in which the guide rail 14 projects beyond the sliding surface 10.3 of this support rail 10.1 upwards.
  • the guide rail 14 is moved so far transversely to the direction of passage to one side of the profiling zone that it comes close in the alignment of the direction of travel very close to the engagement region of the profiling tools 13.1.
  • the guide is 5.1 attached, which requires a corresponding position of the cutting tools of the upstream sawing 8.1, 8.2 at a small distance from the fence 6.
  • skids 15 to 18 are provided above the support rails 10.1, 10.2 and, if necessary, laterally beside them, which, as FIG. 1 makes clear on the basis of the skid 15, in the passage direction in alignment one behind the other sliding skid segments 15.1 are divided.
  • the skid segments 15.1 as well as the skid segments 16.1, 17.1 and 18.1, not shown in FIG. 1, are each arranged between the processing units 13, 13.1, 13.2 one behind the other in the direction of passage, and extend close to them.
  • the guide rail 14 is - as mentioned above - also segmented in a preferred embodiment and the guide rail segments 14.1 are arranged either on the above the management plane of the workpieces 5 arranged runner segments 15.1 or located on the below the conveying plane runner segments 17.1, depending on which of the broadsides the workpieces 5, the guide 5.1 is provided.
  • the skid segments 15.1 and 17.1 complement each other and the guide rail segments 14.1 arranged thereon to take over the marginal support and guidance of the workpieces 5.
  • the skid segments 15.1 or 17.1 and the guide rail segments 14.1 also make it possible to lay the guide groove 5.1 on the workpieces 5 as far laterally outward that it is located in the profiling area.
  • the guide groove can also be arranged where material is removed in the profiling of the workpieces in the longitudinal edge region.
  • the guide 5.1 has a sufficient depth and still exists after the removal of material with a residual depth, which further allows engagement of the guide rail segments 14.1, thus ensuring a management of the workpieces 5 to the outlet from the machine.
  • the depth of cut of the respective profiling tools 13.1 is set correspondingly smaller than the depth of the guide groove 5.1, wherein the depth of penetration of the profiling tools 13.1 in the material of the workpieces 5 in the region of the guide groove 5.1 is to be understood here as the depth of cut.
  • FIG. 3 further shows, in particular in the skids 15 or skid segments 15.1 and the skids 17 and skid segments 17.1, which are provided with the guide rail 14 and the guide rail segments 14.1, air nozzles 19 are integrated to between To blow the sliding surfaces of these skids 17 and the workpieces 5 supporting air, which is also a Rinse purpose has. This prevents chips from settling between the skid 14 or its segments 14.1 and the flanks of the guide groove 5.1 of the workpieces 5. As a result, the guide accuracy is secured to the guide rail 14, and there is no unnecessary frictional heat that can occur in a jamming of the guide rail 14 in the guide grooves 5.1.
  • the stand 2 are also subdivided on the machine bed 1 into the right-hand upright 2.1 and left-hand upright 2.2, which carry the basic body parts 9.1, 9.2 and the attachments located thereon.
  • the entire profiling zone of the Doppelendprofilers can be adjusted to the respective width of the workpieces 5.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelendprofiler gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 (siehe z.B. DE-C-102 49 775).
  • In bekannter Ausführung ist ein solcher Doppelendprofiler derart ausgeführt, daß die Führungsnut entlang einem mittleren Bereich der Werkstücke, insbesondere exakt in der Längsmittenebene der Werkstücke, eingeschnitten wird. Hiernach richtet sich die Anordnung des Schneidwerkzeugs für die Anbringung der Führungsnut und die der Führungsschiene für den Eingriff in die Führungsnut an den Werkstücken. Man ist davon ausgegangen, die Werkstücke dann optimal, vor allem verkantungsfrei führen zu können, wenn die Führungsnut an den Werkstükken sich zwischen denjenigen Bereichen befindet, in denen die Werkstücke beim Vorschub auf den Gleitbahnen der Auflagerschienen von den beiden in Abstand voneinander befindlichen Friktionsriemen der Oberdruckvorrichtung beaufschlagt werden. Folglich erstreckt sich die in der Durchlaufrichtung liegende Flucht des Schneidwerkzeugs für die Anbringung der Führungsnut und der Führungsschiene für den Eingriff in die Führungsnut der Werkstücke zwischen den beiden Friktionsriemen der Oberdruckvorrichtung hindurch.
  • Bei den zu bearbeitenden plattenförmigen Werkstücken handelt es sich vornehmlich um solche, die als Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele verwendet werden. Dafür kommen Laminate zum Einsatz, die in vielen Fällen nur eine geringe Dicke aufweisen. Bei solchen Werkstücken wird im Bereich der Führungsnut die Materialdicke erheblich geschwächt. Bei der nachfolgenden Bearbeitung, Handhabung und Verwendung der Werkstücke können aufgrund der Labilität im Schwächungsbereich die beidseits der Führungsnut liegenden Werkstückbereiche eine winklige Lage zueinander einnehmen, schlimmstenfalls können die Werkstücke im Bereich der Führungsnut auseinanderbrechen. Diese Gefahr ist besonders bei Werkstücken groß, die eine erhebliche Breite haben, so daß von beiden Plattenlängsseiten her ein längerer Hebelarm bis zum Bereich der Führungsnut besteht, über den umso leichter Biegekräfte auf den Schwächungsbereich übertragen werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelendprofiler der eingangs genannten Art genannten Art so auszubilden, daß die Führungsnut in einem Bereich der Werkstücke angebracht wird, in welchem die hierdurch bedingte Materialschwächung für die weitere Verwendung der Werkstücke keine Rolle spielt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Doppelendprofiler der oben genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Für die Erfindung ist wesentlich, daß die Führungsnut in einen der Längsrandbereiche der länglichen plattenförmigen Werkstücke verlegt ist, sich also an einer der Werkstücklängskanten befindet, die im Durchlauf durch den Doppelendprofiler spannehmend bearbeitet wird. Bei den Paneelen, die aus den länglichen plattenförmigen Werkstücken gefertigt werden, wozu entlang den Längsrändern der Werkstücke formschlüssig ineinandersteckbare oder verrastbare Profile angeschnitten werden, wird ohnehin bei der Weiterbearbeitung und Verarbeitung Rücksicht darauf genommen, diese Profile nicht zu beschädigen. Für die Stabilität der plattenförmigen Werkstücke insgesamt spielt die Materialschwächung infolge Einschneidens der Führungsnut in einem der Längsrandbereiche eine vernachlässigbare Rolle, weil die Steifigkeit in der Plattenfläche selbst nicht beeinträchtigt ist. Hinsichtlich der Führung der Werkstücke durch den Doppelendprofiler hindurch hat sich überraschenderweise gezeigt, daß auch dann noch eine geradlinige Führung der Werkstücke über den gesamten Durchlaufweg hinweg mit der erforderlichen Genauigkeit erreicht wird, wenn der Eingriff der Führungsschiene in die Führungsnuten der Werkstücke seitlich neben der Oberdruckvorrichtung außerhalb der Außenseite eines der Friktionsriemen erfolgt, die von dem zweiten, gegenüberliegenden Friktionsriemen abgelegen ist.
  • Die Führungsnut kann sogar an der betreffenden einen Längsseite der Werkstücke in den Profilierungsbereich verlegt werden. So kann die Führungsnut an den Werkstücken auch einen Teilbereich des daran anzubringenden Profils bilden. In diesen Fällen spielt die Lage der Führungsnut für die Festigkeit, insbesondere die Biegesteifigkeit der plattenförmigen Werkstücke keine Rolle mehr, sie fällt bei den fertig bearbeitenden Werkstükken nicht mehr als Führungsnut auf. Wird in dem Rand- oder Kantenbereich der plattenförmigen Werkstücke, an dem sich die längslaufende Führungsnut befindet, Material beim Profilieren abgetragen, dann wird die Führungsnut so tief eingeschnitten, daß sie nach dem Profilierungsvorgang immer noch mit einer verbleibenden Resttiefe vorhanden ist, damit die Führung der Werkstücke bis zum Auslaufen aus dem Doppelendprofiler nicht verlorengeht. Entsprechend ist die Schnitttiefe zumindest des betreffenden Fräs- oder Profilierungswerkzeugs 13.1 kleiner als die Tiefe der Führungsnut 5.1 zu wählen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitansicht eines Doppelendprofilers,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die Profilierungszone des Doppelendprofilers nach Figur 1 in einer ersten Anordnung,
    Fig. 3
    in vergrößerter Darstellung die in Figur 2 eingekreiste Einzelheit und
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch die Profilierungszone des Doppelendprofilers nach Figur 1 in einer zweiten Anordnung.
  • Im einzelnen erkennt man in Figur 1 ein Maschinenbett 1, auf dem mehrere Ständer 2 angeordnet sind, die einen ersten Grundkörper 3 und einen zweiten Grundkörper 9 tragen. An dem ersten Grundkörper 3 ist eine umlaufende Transportvorrichtung 4 angeordnet, die einen endlosen Riemen oder Ketten aufweist. Darauf werden plattenförmige Werkstücke 5 aufgenommen, welche durch den Doppelendprofiler im kontinuierlichen Durchlauf hindurchgeführt werden. Entlang der einen Seite der Transportvorrichtung 4 erstreckt sich parallel zur Durchlaufrichtung ein Anschlaglineal 6, an welchem die Werkstükke 5 mit ihrer einen in Durchlaufrichtung liegenden Längsseite ausgerichtet werden. Mit Hilfe einer ersten Oberdruckvorrichtung 7, welche die Werkstücke 5 auf der Transportvorrichtung 4 niederhält, werden die Werkstükke 5 unter zwei Sägeaggregaten 8.1, 8.2 hindurchgeführt, welche in die beim Durchlauf obenliegende Seite der Werkstücke eine daran außermittig längslaufende Führungsnut einschneiden. Die Sägeaggregate 8.1, 8.2 können auch so im Bereich der Transportvorrichtung 4 angeordnet sein, daß die Führungsnut an der jeweils untenliegenden Seite der Werkstücke 5 angebracht wird. Das Einschneiden der Führungsnut ist lediglich ein vorbereitender Bearbeitungsgang, um nachfolgend die Hauptbearbeitung der Werkstücke 5 vornehmen zu können, die entlang ihrer in Durchlaufrichtung längslaufenden Kanten oder Schmalseiten profiliert werden, um daran einander gegenüberliegend Nut und Feder oder anderweitig formschlüssig ineinander passende oder verrastbare Profilierungen anbringen zu können.
  • Dies geschieht in einer nachfolgenden Profilierungszone des Doppelendprofilers, und die dazu erforderlichen Einrichtungen sind an dem zweiten Grundkörper 9 angeordnet. Insbesondere zeigen dazu die Figuren 2 und 4, daß der Grundkörper in einen parallel zur Durchlaufrichtung sich erstreckenden linken Grundkörperteil 9.1 und einen rechten Grundkörperteil 9.2. aufgeteilt ist, die Grundkörperteile 9.1, 9.2 werden von entsprechend links und rechts auf dem Maschinenbett 1 aufstehenden Ständern 2.1 und 2.2 getragen Auf jedem der Grundkörperteile 9.1, 9.2 ist oberseitig eine Auflagerschiene 10.1, 10.2 angeordnet und diese Auflagerschienen 10.1, 10.2 weisen an ihren Oberseiten jeweils in Durchlaufrichtung durchgehend sich erstreckende Gleitflächen 10.3 auf, wobei die Gleitflächen 10.3 beider Auflagerschienen 10.1, 10.2 in einer gemeinsamen Horizontalebene liegen. Eine dieser Gleitflächen 10.3, nämlich die der linken Auflagerschiene 10.1, ist in Figur 3 zu erkennen, und hieraus wird ferner besonders deutlich, daß in die Auflagerschienen 10.1, 10.2 Luftdüsen 11 integriert sind. Die Mündungen der Luftdüsen 11 liegen in der Ebene der oberseitigen Gleitflächen 10.3 der Auflagerschienen 10.1, 10.2 und hierüber wird Stützluft zwischen die Gleitflächen 10.3 der Auflagerschienen 10.1, 10.2 und der darauf entlanggeförderten Werkstücke 5 eingeblasen. Die Werkstücke 5 werden somit auf einem Luftkissen geringer Dicke schwimmend auf den Gleitflächen 10.3 der Auflagerschienen 10.1, 10.2 transportiert, wobei der Vorschub der Werkstücke 5 ausschließlich von der obenliegenden Seite her erfolgt.
  • Dazu dient eine Oberdruckvorrichtung 12, die ebenfalls, wie es die Figuren 2 und 4 deutlich machen, in einen linken Oberdruckteil 12.1 und in einen rechten Oberdruckteil 12.2 unterteilt sind. Beide Oberdruckteile 12.1, 12.2 sind mit Friktionsriemen 12.3, 12.4 versehen, welchen mit ihren Untertrumen die Werkstücke 5 an deren obenliegender Seite beaufschlagen. Die Friktionsriemen 12.3, 12.4 der Oberdruckvorrichtung 12 verlaufen in vertikaler Richtung gesehen exakt oberhalb der beiden Auflagerschienen 10.1, 10.2, um die Werkstücke 5 gegen den Druck der Stützluft aus den Luftdüsen 11 niederzuhalten und diese in Transportrichtung reibschlüssig mitzunehmen. Auf diese Weise werden die Werkstücke 5 entlang von Bearbeitungsaggregaten befördert, die mit spannehmenden Bearbeitungswerkzeugen 13.1, 13.2, wie insbesondere Formfräsern, die Werkstücke 5 entlang ihrer in Durchlaufrichtung liegenden Längskanten profilieren. Die spannehmenden Werkzeuge 13.1, 13.2 reichen beim Eingriff in die Werkstücke bis nahe an die betreffende Auflagerschiene 10.1, 10.2 heran.
  • Um die Werkstücke 5 in der Durchlaufrichtung insbesondere gegen ein seitliches Verschieben ausreichend sicher zu führen, greift in deren in der Figur 3 bezeichneten Führungsnut 5.1 eine Führungsschiene 14 ein, die entweder durch die Profilierungszone des Endprofilers hindurch durchgehend ausgeführt sein kann, in bevorzugter Ausführung jedoch segmentiert ist. Ist die Führungsnut 5.1 an den Werkstücken 5 an der obenliegenden Seite, befindet sich die Führungsschiene 14 entsprechend oberhalb der Förderebene für die Werkstücke 5, was Figur 2 veranschaulicht. Ist dagegen die Führungsnut 5.1 in die untenliegende Seite der Werkstücke 5 eingeschnitten, ist die Führungsschiene 14 so angeordnet, daß sie über die Förderebene für die Werkstücke 5 nach oben hin vorsteht, dies zeigt Figur 4. Die jeweils zu wählende Anordnung der Führungsschiene 14 hängt davon ab, ob die Gutseite der Werkstücke 5, die im nachhinein in deren Einbaulage die Sichtseite darstellt, nach unten hin liegend angeordnet wird, was der Darstellung von Figur 2 entspricht. Da die Werkstücke 5 schwimmend auf den Auflagerschienen 10.1, 10.2 transportiert werden, nimmt bei dieser Art der Anordnung der Werkstücke 5 deren Gutseite nicht Schaden. Figur 4 zeigt die Anordnung der Führungsschiene 14 in dem Fall, in welchem die Werkstücke 5 mit ihrer Gutseite nach oben hin liegend durch die Profilierungszone des Doppelendprofilers hindurch befördert werden. Die Führungsnut 5.1 befindet sich immer an der von der Gutseite der Werkstücke 5 abgelegenen Seite, danach richtet sich die Anordnung der Führungsschiene 14 und der ihr vorgelagerten Schneidwerkzeuge der Sägeaggregate 8.1, 8.2.
  • Unabhängig davon, ob die Führungsschiene 14 von oben her in die an den Werkstücken 5 obenliegende Führungsnut 5.1 oder von unten her in die untenliegende Führungsnut 5.1 an den Werkstücken 5 eingreift, hat sie bezogen auf die Längsrichtung der Werkstücke 5 und somit auf die Längsrichtung der Profilierungszone des Doppelendprofilers eine außergewöhnliche Position. Sie liegt nämlich in einer Vertikalebene, die sich außenseitig an der Oberdruckvorrichtung 12 vorbei erstreckt. Dies trifft sowohl bei Anordnung der Führungsschiene 14 oberhalb der an der betreffenden Längsseite der Profilierungszone angeordneten Auflagerschiene 10.1 als auch bei der Anordnung zu, bei der die Führungsschiene 14 über die Gleitfläche 10.3 dieser Auflagerschiene 10.1 nach oben hin vorsteht. So ist die Führungsschiene 14 quer zur Durchlaufrichtung soweit an eine Seite der Profilierungszone gerückt, daß sie in der Flucht der Durchlaufrichtung gesehen sehr nahe an den Eingriffsbereich der Profilierungswerkzeuge 13.1 heranreicht. Entsprechend nahe dem Längsrand oder der Längskante der Werkstücke 5 wird die Führungsnut 5.1 angebracht, was eine entsprechende Lage der Schneidwerkzeuge der vorgelagerten Sägevorrichtungen 8.1, 8.2 mit geringem Abstand vom Anschlaglineal 6 erfordert.
  • Um den Schneiddruck der Profilierungswerkzeuge 13.1, 13.2 ableiten und auch von der Oberdruckvorrichtung 12 fernhalten zu können, sind oberhalb der Auflagerschienen 10.1, 10.2 sowie erforderlichenfalls auch seitlich daneben Gleitkufen 15 bis 18 vorgesehen, die, wie es Figur 1 anhand der Gleitkufe 15 deutlich macht, in der Durchlaufrichtung in fluchtend hintereinander liegende Gleitkufen-Segmente 15.1 aufgeteilt sind. Die Gleitkufen-Segmente 15.1 wie auch die in Figur 1 nicht weiter dargestellten Gleitkufen-Segmente 16.1, 17.1 und 18.1 sind jeweils zwischen den in der Durchlaufrichtung hintereinander liegenden Bearbeitungsaggregaten 13 bzw. deren Profilierungswerkzeugen 13.1, 13.2 angeordnet und reichen bis nahe an diese heran. Die Führungsschiene 14 ist - wie vorstehend erwähnt - in bevorzugter Ausführung ebenfalls segmentiert und die Führungsschienen-Segmente 14.1 sind entweder an den oberhalb der Führungsebene der Werkstücke 5 angeordneten Kufensegmenten 15.1 oder an den unterhalb der Förderebene befindlichen Kufensegmenten 17.1 angeordnet, je nachdem an welcher der Breitseiten der Werkstücke 5 die Führungsnut 5.1 vorgesehen wird.
  • So ergänzen sich die Gleitkufen-Segmente 15.1 bzw. 17.1 und die daran angeordneten Führungsschienen-Segmente 14.1, um die randliche Stützung und Führung der Werkstücke 5 zu übernehmen. Die Gleitkufen-Segmente 15.1 bzw. 17.1 und die Führungsschienen-Segmente 14.1 machen es ferner möglich, die Führungsnut 5.1 an den Werkstücken 5 soweit seitlich nach außen hin zu verlegen, daß sie sich im Profilierungsbereich befindet. Hierbei kann die Führungsnut auch dort angeordnet sein, wo bei der Profilierung der Werkstücke im Längskantenbereich Material abgetragen wird. Wichtig hierbei ist lediglich, daß die Führungsnut 5.1 eine ausreichende Tiefe hat und nach dem Materialabtrag noch mit einer Resttiefe vorhanden ist, welche weiterhin einen Eingriff der Führungsschienen-Segmente 14.1 erlaubt und damit eine Führung der Werkstücke 5 bis zum Auslauf aus der Maschine sicherstellt. Die Schnitttiefe der betreffenden Profilierungswerkzeuge 13.1 wird entsprechend geringer als die Tiefe der Führungsnut 5.1 eingestellt, wobei als Schnitttiefe hier die Eindringtiefe der Profilierungswerkzeuge 13.1 in das Material der Werkstücke 5 im Bereich der Führungsnut 5.1 zu verstehen ist.
  • Wie Figur 3 weiter zeigt, sind insbesondere in die Gleitkufen 15 bzw. Gleitkufen-Segmente 15.1 und die Gleitkufen 17 bzw. Gleitkufen-Segmente 17.1, welche mit der Führungsschiene 14 bzw. den Führungsschienen-Segmenten 14.1 versehen sind, Luftdüsen 19 integriert, um zwischen die Gleitflächen dieser Gleitkufen 17 und den Werkstücken 5 Stützluft einzublasen, die auch einen Spülzweck hat. Damit wird verhindert, daß sich Späne zwischen die Gleitkufe 14 bzw. deren Segmente 14.1 und die Flanken der Führungsnut 5.1 der Werkstücke 5 setzen. Dadurch wird die Führungsgenauigkeit an der Führungsschiene 14 gesichert, und es entsteht nicht unnötig Reibungswärme, die bei einem Verklemmen der Führungsschiene 14 in den Führungsnuten 5.1 auftreten kann.
  • Wie die Figuren 2 und 4 des weiteren deutlich machen, können unterschiedlich breite Werkstücke auf dem Doppelendprofiler bearbeitet werden, ohne daß hierfür umfangreiche Umrüstungen erforderlich sind. Dazu sind auch die Ständer 2 auf dem Maschinenbett 1 in die rechten Ständer 2.1 und linken Ständer 2.2 untergliedert, welche die Grundkörperteile 9.1, 9.2 und die daran befindlichen Anbauten tragen. Durch Abstandsveränderung der Ständer 2.1 und 2.2 voneinander läßt sich die gesamte Profilierungszone des Doppelendprofilers auf die jeweilige Breite der Werkstücke 5 einstellen.

Claims (9)

  1. Doppelendprofiler zur Bearbeitung länglicher, plattenförmiger Werkstücke (5) an ihren Längskanten im Durchlauf mit zwei im Abstand zueinander verstellbaren Auflagerschienen (10.1, 10.2) mit die Werkstücke mittels eingeblasener Stützluft tragenden, horizontalen Gleitflächen (10.3) und einer die Werkstücke darauf vorschiebenden Oberdruckvorrichtung (7, 12), die jeweils einen endlos umlaufenden Friktionsriemen (12.3, 12.4) oberhalb jeder Auflagerschiene aufweist, ferner mit an den beiden voneinander weggekehrten Längsseiten der Auflagerschienen angeordneten Bearbeitungsaggregaten, die bis nahe an die Auflagerschienen heranreichende Fräswerkzeuge (13.1, 13.2) aufweisen, und mit einer oberhalb einer der Auflagerschienen nach unten hin oder über deren Gleitfläche nach oben hin vorstehenden Führungsschiene (14), die sich in der Durchlaufrichtung zum Eingriff in eine Führungsnut (5.1) an den Werkstücken erstreckt, wobei in der Durchlaufrichtung vor den Bearbeitungsaggregaten zwecks Anbringung der Führungsnut zumindest ein Schneidaggregat (8.1, 8.2) mit wenigstens einem Schneidwerkzeug angeordnet ist, welches mit der Führungsschiene in der Durchlaufrichtung fluchtet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschiene (14) und das Schneidwerkzeug (8.1, 8.2) in der Durchlaufrichtung in einer Flucht angeordnet sind, die nahe an die Werkstückeingriffsbereiche der an der äußeren Längsseite der Auflagerschiene (14) befindlichen Fräswerkzeuge (13.1) heranreicht oder durch diese Werkstückeingriffsbereiche durchgeht und die sich entlang der Außenseite der Oberdruckvorrichtung (7) neben der äußeren Seite des der Führungsschiene (14) nächstliegenden Friktionsriemens (12.3) erstreckt.
  2. Doppelendprofiler nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschiene (14) in in der Durchlaufrichtung miteinander fluchtende Segmente (14.1) unterteilt ist, die in Abstand voneinander angeordnet sind.
  3. Doppelendprofiler nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Durchlaufrichtung nahe den Werkstückeingriffsbereichen der Fräswerkzeuge (13.1) fluchtend oberhalb und/oder in der Auflagerebene der Werkstükke (5) zusätzlich zu der Auflagerschiene (10) die Werkstücke (5) entgegen dem Schneiddruck der Fräswerkzeuge (13.1) mit Gleitflächen beaufschlagende Gleitkufen (15-18) vorgesehen sind und die Führungsschienen-Segmente (14.1) an einer der Gleitkufen (15, 17) an der betreffenden Längsseite der Auflagerschiene (10) angeordnet sind.
  4. Doppelendprofiler nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die Gleitkufen (15, 17), an denen die Führungsschienen-Segmente (14.1) angeordnet sind, ebenfalls in in der Durchlaufrichtung miteinander fluchtende Kufensegmente (15.1, 17.1) unterteilt sind.
  5. Doppelendprofiler nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kufensegmente (15.1, 17.1) mit den Führungsschienen- Segmenten (14.1) jeweils zwischen zwei in der Durchlaufrichtung hintereinander befindlichen Fräswerkzeugen (13.1) an der betreffenden Längsseite der Auflagerschiene (10) angeordnet sind.
  6. Doppelendprofiler nach einem der Ansprüche 3 - 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die Gleitkufen (15, 17) bzw. die Kufenabschnitte (15.1, 17.1), an denen die Führungsschiene (14) bzw. die Führungsschienen-Segmente (14.1) angeordnet sind, an ihren die Werkstücke (5) beaufschlagenden Gleitflächen mündende Luftdüsen (19) aufweisen.
  7. Doppelendprofiler nach einem der Ansprüche 1 - 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Auflagerschiene (10.1) an der die Führungsschiene (14) bzw. die Führungsschienen-Segmente (14.1) angeordnet sind, feststehend und die zweite Auflagerschiene (10.2) relativ zu der ersten Auflagerschiene (10.1) abstandveränderbar ausgeführt ist.
  8. Verfahren zur Herstellung länglicher, plattenförmiger Werkstücke (5), an deren Längskanten Verbindungsprofile im Durchlauf angeschnitten werden, wozu die Werkstücke einen Doppelendprofiler mit Auflagerschienen (10.1, 10.2) durchlaufen, auf denen die Werkstücke auf horizontalen Gleitflächen (10.3) mit Hilfe eingeblasener Stützluft schwebend mittels einer sie vorschiebenden Oberdruckvorrichtung (7, 12) transportiert werden, wobei der Doppelendprofiler entlang den Längsseiten der Auflagerschienen angeordnete Bearbeitungsaggregate mit bis an die Auflagerschienen heranreichenden Fräswerkzeugen (13.1, 13.2) aufweist, und ferner die Werkstücke während der profilierenden Bearbeitung an einer Führungsschiene (14) geführt werden, wozu in die Werkstücke zuvor eine Führungsnut eingeschnitten wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsnut (5.1) entlang einer der zu profilierenden Längsseiten der Werkstücke nahe an dem zu profilierenden Bereich oder durch diesen hindurch angebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Anordnung durch den zu profilierenden Bereich hindurch die Führungsnut mit einer Tiefe ein geschnitten wird, die größer als die Schnitttiefe der betreffenden Profilierungswerkzeuge ist.
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