EP1654726A2 - Sensor für ein nahbereichserkennungs- bzw. einparkhilfesystem eines fahrzeugs und herstellungsverfahren hierfür - Google Patents

Sensor für ein nahbereichserkennungs- bzw. einparkhilfesystem eines fahrzeugs und herstellungsverfahren hierfür

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EP1654726A2
EP1654726A2 EP04733252A EP04733252A EP1654726A2 EP 1654726 A2 EP1654726 A2 EP 1654726A2 EP 04733252 A EP04733252 A EP 04733252A EP 04733252 A EP04733252 A EP 04733252A EP 1654726 A2 EP1654726 A2 EP 1654726A2
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EP
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sensor
housing
coating
powder coating
powder
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Wilhelm Korthals
Jürgen HÖNLE
Dietmar Grüdl
Stefan Triebl
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Valeo Schalter und Sensoren GmbH
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Valeo Schalter und Sensoren GmbH
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    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K9/00—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
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    • G10K9/122—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated using piezoelectric driving means

Definitions

  • the invention relates to a sensor for a short-range detection or parking aid system of a vehicle, in particular an ultrasonic sensor, with a pot-like housing, the bottom of which is designed as an oscillatable membrane, the housing having a coating on at least the outside.
  • sensors are known in a variety of ways.
  • the sensors emit signals that are reflected on objects in the vicinity of the vehicle and are received again by the sensors. Due to the differences in the transmitted and received signals, conclusions can be drawn about objects in the vicinity of the vehicle.
  • Known sensors are either anodized or coated with cathodic dip coating (KTL).
  • KTL cathodic dip coating
  • a black anodized coating has proven to be advantageous if the sensors are to be installed in black on the vehicle. If the sensors are to be painted in the vehicle color, a KTL coating has proven to be advantageous as an adhesion promoter for the respective paint.
  • a KTL coating is not weatherproof and must therefore be painted over. It is therefore not possible to install the sensor with a KT coating in the unpainted state.
  • the coating of the sensors is problematic because they do not affect the mechanical vibration properties of the membrane may negatively influence. Influencing the vibration properties leads to incorrect, and therefore unusable, measured values.
  • the present invention has for its object to provide a sensor of the type described above, which has a suitable coating that does not negatively affect the vibration properties of the membrane.
  • the coating should be such that the sensor can be installed without additional painting.
  • the coating should be weatherproof.
  • Vibration behavior of the membrane is not or only insignificantly negative powder coating. Surprisingly, it has been shown that a powder coating does not have such a negative influence on the vibration behavior of the membrane that a measurement is not possible. There is only an insignificant negative impairment of the powder coating if the coating weakens or impairs the radiation or reception behavior of the sensor, the sensor nevertheless being suitable for a short-range detection or parking aid system. A weakening of the reception and / or transmission behavior of the membrane can be compensated for, for example, by changing the sensitivity of the sensor.
  • a powder coating in particular has the advantage that it is weather-resistant and that it can be painted. Sensors with powder-coated housings can therefore be painted or unpainted on the vehicle.
  • the powder coating is black, since black housings of sensors on the vehicle are not noticeable. If the sensors are to be made available in the vehicle color, the housing can be painted accordingly.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the housing is made of a metallic material and that the powder coating is located directly on the metallic material. There is consequently no further layer between the material and the powder coating, such as an anodized layer or a KTL coating. Precisely because the powder coating is provided directly on the metallic material, the vibration behavior of the membrane is only comparatively slightly impaired, if at all.
  • an intermediate layer between the metallic material and the powder coating.
  • Such an intermediate layer can be applied, for example, during the pretreatment of the metallic material and can be several micrometers thick.
  • Aluminum or one is advantageously provided as the metallic material.
  • Aluminum alloy has a particularly advantageous vibration behavior, particularly in connection with a powder coating.
  • a suitable agent can be used to pretreat the aluminum.
  • Phosphoric acid pickling has initially been found to be suitable, for example with NABADUR (STl / 156) from NABU-Oberpsychtechnik GmbH, in D-92507 Nabburg.
  • the aluminum should also undergo a chrome-free pretreatment, for example with NABUTAN (STl / 310) from NABU-Oberpsychtechnik GmbH, in D-92507 Nabburg.
  • a thin intermediate layer made of NABUTAN is then between the metallic material and the powder coating.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the powder coating consists of an acrylic powder, a Polyester powder and / or is made from an epoxy powder.
  • An acrylic powder coating which is sold under the trade name ALESTA (AC3004-4905122 / AC3S20-9051) by DuPont Pulverlack GmbH & Co. KG, D-84051 Essenbach-Altheim, has proven to be particularly advantageous.
  • the powder coating can be overpainted at least in sections in the vehicle color.
  • the painting can be done before mounting the sensors or after mounting, together with the vehicle or the corresponding housing part.
  • the invention also relates to a housing for a sensor according to the invention, which has a powder coating.
  • the above-mentioned object is also achieved by a method for producing a sensor according to the invention or a housing of a sensor according to the invention, which is characterized in that the housing is powder-coated to produce the coating.
  • the material especially aluminum
  • EPS electrostatic charging
  • the powder is then baked in an oven at temperatures of approx. 180 ° to 220 ° object temperature and this process leads to a powder coating. As soon as the parts have cooled, they can either be installed directly or coated with another coating.
  • a powder coating has the advantage that it offers high mechanical resistance and optimal corrosion protection. Nevertheless, the vibration behavior on membranes is not negatively affected.
  • the housing 10 of a sensor 12 is shown in longitudinal section.
  • the housing 10 is pot-shaped and has a bottom 14.
  • the bottom 14 forms an oscillatable membrane, which can be set in motion by a piezo unit 16 arranged on the inside of the bottom 14.
  • the piezo unit 16 is controlled by electronics, which is accommodated in the pot-shaped housing and is not shown in the figure.
  • a powder coating 18 is provided on the outside of the housing 10, which is represented by the dashed line 20.
  • a further layer of lacquer can be located on the powder coating 18.
  • the outside of the housing 10 of the sensor 12 does not have to be completely powder-coated. It is crucial that the areas exposed to the weather, in particular the floor 14, have a powder coating 18.
  • the powder coating 18 is in particular an acrylic powder coating.
  • a coating with the trade name ALESTA from DuPont has proven to be particularly advantageous.
  • an intermediate layer protecting or pretreating the aluminum can be provided between the material of the housing 12, which in particular can be aluminum or an aluminum alloy, and the powder coating 18, an intermediate layer protecting or pretreating the aluminum can be provided.

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Description

Titel: Sensor für ein Nahbereichserkennungs- bzw. Einparkhilfesystem eines Fahrzeugs und Herstellungsverfahren hierfür
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Sensor für ein Nahbereicherkennungs- bzw. Einparkhilfesystem eines Fahrzeuges, insbesondere einen Ultraschallsensor, mit einem topfartigen Gehäuse, dessen Boden als schwingungsfähige Membran ausgebildet ist, wobei das Gehäuse auf wenigstens der Außenseite eine Beschichtung aufweist . Derartige Sensoren sind in vielfältiger Art und Weise bekannt.
Mit den Sensoren werden Signale ausgesendet, die an Objekten im Nahbereich des Fahrzeugs reflektiert werden und von den Sensoren wieder empfangen werden. Aufgrund den Unterschieden der gesendeten und empfangenen Signale lassen sich Rückschlüsse auf Gegenstände im Nahbereich des Fahrzeugs ziehen.
Bekannte Sensoren werden entweder mit Eloxal oder werden mittels kathodischer Tauchlackierung (KTL) beschichtet. Eine schwarze Eloxalbeschichtung hat sich dann als vorteilhaft erwiesen, wenn die Sensoren in der Farbe schwarz am Fahrzeug verbaut werden sollen. Sollen die Sensoren in der Wagenfarbe lackiert werden, so hat sich eine KTL-BeSchichtung als Haftvermittler für den jeweiligen Lack als vorteilhaft erwiesen. Eine KTL-Beschichtung ist allerdings nicht witterungsbeständig und muss deshalb überlackiert werden. Ein Verbauen des Sensors mit einer KT -Beschichtung im nichtlackierten Zustand ist deshalb nicht möglich. Die Beschichtung der Sensoren ist deshalb problematisch, weil sie die mechanischen Schwingungseigenschaften der Membrane nicht negativ beeinflussen darf. Eine Beeinflussung der Schwingungseigenschaften führt zu falschen, und damit unbrauchbaren Messwerten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sensor der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, der eine geeignete Beschichtung aufweist, die die Schwingungseigenschaften der Membrane nicht negativ beeinflusst. Außerdem soll die Beschichtung derart sein, dass der Sensor ohne eine zusätzliche Lackierung verbaut werden kann. Die Beschichtung soll witterungsbeständig sein.
Diese Aufgabe wird durch einen Sensor der eingangs genannten Art derart gelöst, dass die Beschichtung eine witterungsbeständige, überlackierbare und das
Schwingungsverhalten der Membrane nicht oder nur unwesentlich negativ beeinträchtigende Pulverbeschichtung ist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass eine Pulverbeschichtung das Schwingungsverhalten der Membrane nicht derart negativ beeinflusst, dass eine Messung nicht möglich ist. Eine nur unwesentlich negative Beeinträchtigung der Pulverbeschichtung liegt dann vor, wenn die Beschichtung das Abstrahl- bzw. Empfangsverhalten des Sensors zwar abschwächt oder beeinträchtigt, wobei der Sensor dennoch für ein Nahbereicherkennungs- bzw. Einparkhilfesystem geeignet ist. Eine Abschwächung des Empfangs- und/oder Sendeverhaltens der Membrane kann beispielsweise durch eine Veränderung der Empfindlichkeit des Sensors kompensiert werden. Gerade eine PulverbeSchichtung hat den Vorteil, dass sie witterungsbeständig ist und dass sie lackierbar ist. Sensoren mit Pulverbeschichteten Gehäusen können folglich lackiert oder unlackiert am Fahrzeug verbaut sein. Insbesondere ist vorteilhaft, wenn die Pulverbeschichtung schwarz ist, da schwarze Gehäuse von Sensoren am Fahrzeug nicht negativ auffallen. Sollen die Sensoren in Wagenfarbe bereit gestellt werden, können die Gehäuse entsprechend lackiert werden. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Gehäuse aus einem metallischen Werkstoff ist und dass sich die Pulverbeschichtung unmittelbar auf dem metallischen Werkstoff befindet. Zwischen dem Werkstoff und der Pulverbeschichtung ist folglich keine weitere Schicht vorhanden, wie beispielsweise eine Eloxalschicht oder eine KTL-Beschichtung. Gerade dadurch, dass die Pulverbeschichtung unmittelbar auf dem metallischen Werkstoff vorgesehen ist, wird das Schwingungsverhalten der Membrane, wenn überhaupt, nur vergleichsweise gering beeinträchtigt.
Erfindungsgemäß ist allerdings auch denkbar, dass sich zwischen dem metallischen Werkstoff und der Pulverbeschichtung eine Zwischenschicht befindet . Eine derartige Zwischenschicht kann beispielsweise bei der Vorbehandlung des metallischen Werkstoffs aufgetragen werden und mehrere Mikrometer dick sein.
Vorteilhafter Weise ist als metallischer Werkstoff Aluminium oder eine vorgesehen. Aluminium, bzw. eine
Aluminiumlegierung hat, insbesondere in Verbindung mit einer Pulverbeschichtung, ein besonders vorteilhaftes Schwingungsverhalten. Hierbei kann zur Vorbehandlung des Aluminiums ein entsprechendes Mittel verwendet werden. Als geeignet hat sich zunächst eine phosphorsaure Beizentfeffung erwiesen, beispielsweise mit NABADUR (STl/156) der Firma NABU-Oberflächentechnik GmbH, in D-92507 Nabburg. Das Aluminium sollte außerdem eine Chromfreie Vorbehandlung erfahren, beispielsweise mit NABUTAN (STl/310) der Firma NABU-Oberflächentechnik GmbH, in D-92507 Nabburg. Zwischen der dem metallischen Werkstoff und der Pulverbeschichtung befindet sich dann eine dünne Zwischenschicht aus NABUTAN.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Pulverbeschichtung aus einem Acrylpulver, einem Polyesterpulver und/oder aus einem Epoxidpulver hergestellt ist. Besonders vorteilhaft hat sich ein Acrylpulverlack erwiesen, der unter dem Handelsname ALESTA (AC3004-4905122 / AC3S20-9051) von der Firma DuPont Pulverlack Deutschland GmbH & Co. KG, D-84051 Essenbach-Altheim, vertrieben wird.
Bei Sensoren, die in lackierte Stoßfänger eingebaut werden, kann die Pulverbeschichtung wenigstens abschnittsweise in der Fahrzeugfarbe überlackiert sein. Die Lackierung kann vor der Montage der Sensoren oder nach der Montage, zusammen mit dem Fahrzeug bzw. dem entsprechenden Gehäuseteil, erfolgen.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Gehäuse für einen erfindungsgemäßen Sensor, das eine Pulverbeschichtung aufweist .
Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sensors bzw. eines Gehäuses eines erfindungsgemäßen Sensors, das sich dadurch kennzeichnet, dass das Gehäuse zur Herstellung der Beschichtung pulverbeschichtet wird. Bei der Pulverbeschichtung wird der Werkstoff, insbesondere Aluminium, mit dem entsprechenden Pulver mit Hilfe elektrostatischer Aufladung (EPS) beschichtet. Anschließend wird das Pulver in einem Ofen bei Temperaturen von ca. 180° bis 220° Objekttemperatur eingebrannt und verläuft bei diesem Prozess zu einer Pulverbeschichtung. Sobald die Teile abgekühlt sind, können Sie entweder direkt verbaut werden oder mittels einer weiteren Beschichtung lackiert werden.
Eine Pulverbeschichtung hat den Vorteil, dass sie eine hohe mechanische Beständigkeit und einen optimalen Korrosionsschutz bietet. Dennoch wird das Schwingverhalten an Membranen nicht negativ beeinflusst.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert ist .
In der Figur ist das Gehäuse 10 eines erfindungsgemäßen Sensors 12 im Längsschnitt dargestellt. Das Gehäuse 10 ist topfartig ausgebildet und weist einen Boden 14 auf. Der Boden 14 bildet eine schwingfähige Membrane, die von einer auf der Innenseite des Bodens 14 angeordneten Piezoeinheit 16 in Schwingungen versetzt werden kann. Die Piezoeinheit 16 wird dabei von einer Elektronik angesteuert, die im topfförmigen Gehäuse untergebracht ist und in der Figur- nicht dargestellt ist. Auf der Außenseite des Gehäuses 10 ist eine Pulverbeschichtung 18 vorgesehen, die durch die gestrichelte Linie 20 dargestellt wird. Um das Gehäuse der Wagenfarbe anzupassen, kann sich auf der Pulverbeschichtung 18 eine weitere Lackschicht befinden. Die Außenseite des Gehäuses 10 des Sensors 12 muss nicht vollständig pulverbeschichtet sein. Entscheidend ist, dass die der Witterung ausgesetzten Bereiche, insbesondere der Boden 14, eine Pulverbeschichtung 18 aufweist.
Die Pulverbeschichtung 18 ist insbesondere eine Acrylpulverbeschichtung. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Beschichtung mit dem Handelsnahmen ALESTA der Firma DuPont herausgestellt. Zischen dem Material des Gehäuses 12, welches insbesondere Aluminium oder eine Aluminiumlegierung sein kann, und der Pulverbeschichtung 18 kann eine das Aluminium schützende oder vorbehandelnde Zwischenschicht vorgesehen sein.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und in der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln, als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Claims

Patentansprüche
1. Sensor (12) für ein Nahbereichserkennungs- bzw. Einparkhilfesystem eines Fahrzeugs, insbesondere Ultraschallsensor, mit einem topfartigen Gehäuse (10) , dessen Boden (14) als schwingfähige Membrane ausgebildet ist, wobei das Gehäuse auf wenigstens der Außenseite eine Beschichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine witterungsbeständige, lackierbare und das Schwingungsverhalten der Membrane nicht oder nur unwesentlich negativ beeinträchtigende Pulverbeschichtung (18) ist.
2. Sensor (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) aus einem metallischen Werkstoff ist und dass sich die Pulverbeschichtung (18) unmittelbar auf dem metallischen Werkstoff befindet.
3. Sensor (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) aus einem metallischen Werkstoff ist und dass sich zwischen dem metallischen Werkstoff und der Pulverbeschichtung (18) eine Zwischenschicht befindet.
4. Sensor (12) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Werkstoff Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist.
5. Sensor (12) nach Anspruch 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverbeschichtung (18) aus einem Acrylpulver, einem Polyesterpulver und/oder aus einem Epoxidpulver hergestellt ist.
β. Sensor (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverbeschichtung (18) eine dunkle Farbe und insbesondere eine schwarze Farbe aufweist.
7. Sensor (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverbeschichtung (18) wenigstens abschnittsweise lackiert ist.
8. Gehäuse (10) für einen Sensor (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisend eine Pulverbeschichtung (18).
9. Verfahren zur Herstellung eines Sensors nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder eines Gehäuses nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) zur Herstellung der Beschichtung (18) pulverbeschichtet wird.
10. Verfahren zur Herstellung eines Sensors nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Gehäuse (10) nach dem Pulverbeschichten lackiert wird oder ohne weitere Behandlung verbaut wird.
11. Verfahren zur Herstellung eines Sensors nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Gehäuse (10) vor dem Pulverbeschichten vorbehandelt, insbesondere durch Aufbringung einer Zwischenschicht, wird.
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