EP1642032A1 - Pumpe - Google Patents

Pumpe

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Publication number
EP1642032A1
EP1642032A1 EP04738715A EP04738715A EP1642032A1 EP 1642032 A1 EP1642032 A1 EP 1642032A1 EP 04738715 A EP04738715 A EP 04738715A EP 04738715 A EP04738715 A EP 04738715A EP 1642032 A1 EP1642032 A1 EP 1642032A1
Authority
EP
European Patent Office
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pressure
area
pump
kidneys
cross
Prior art date
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EP04738715A
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English (en)
French (fr)
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EP1642032B1 (de
Inventor
Ivo Agner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ixetic Bad Homburg GmbH
Original Assignee
LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1642032A1 publication Critical patent/EP1642032A1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
    • F04C15/0049—Equalization of pressure pulses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2250/00—Geometry
    • F04C2250/10—Geometry of the inlet or outlet
    • F04C2250/102—Geometry of the inlet or outlet of the outlet

Definitions

  • the invention relates to a pump, such as a vane pump or roller cell pump, in particular for transmission oil for automatic transmissions, with a stroke contour ring, with a rotor with radial slots in which vanes or rollers are arranged so as to be radially displaceable, with side plates or side walls of the housing which axially limit the rotation group laterally, wherein discharge openings, so-called pressure kidneys, are arranged in the side plates or side walls of the housing in the printing area.
  • a pump such as a vane pump or roller cell pump, in particular for transmission oil for automatic transmissions, with a stroke contour ring, with a rotor with radial slots in which vanes or rollers are arranged so as to be radially displaceable, with side plates or side walls of the housing which axially limit the rotation group laterally, wherein discharge openings, so-called pressure kidneys, are arranged in the side plates or side walls of the housing in the printing area.
  • Transmission pumps for automatic transmissions usually work with foamed transmission oil and have a suction filter. Due to the undissolved air in the oil, air can accumulate in the filter. Many small to large air bubbles come together here. If such an air bubble is now sucked in, there will be crackling noises.
  • the air bubble has the effect, for example, that a large part of the cell in a vane pump is filled with air and that the cell does not have enough time as part of the pressure compensation process controlled by pressure compensation notches or intermediate capacities (see DE 10027990), which are arranged in the so-called pre-compression area Fill oil.
  • the pressure equalization process is now completed relatively suddenly when the large pressure kidneys of the standard pumps are opened. This quickness creates very high pressure peaks, which are acoustically reflected in the crackling noise.
  • the noise when the pump works in cavitation for example at low oil temperatures.
  • the effect of the cavitation vacuole is comparable to that of a large air bubble.
  • the angle of rotation for the pressure compensation processes in the pre-compression area is not sufficient to fill the cell in a standard pump.
  • a pump such as a vane pump or a roller cell pump, in particular for transmission oil for automatic transmissions, with a stroke contour ring, with a rotor with radial slots in which vanes are arranged in a radially displaceable manner, with side plates or side walls of the housing which delimit the rotation group axially laterally, whereby discharge openings, so-called pressure kidneys, are arranged in the side plates or housing side walls in the pressure area, the sum of the cross-sectional areas of both pressure kidneys of a pressure area (a flood) of the pump, based on one and the same cell, i.e. within the area of a cell above which Angle of rotation is significantly reduced compared to standard pumps.
  • a pump such as a vane pump or a roller cell pump, in particular for transmission oil for automatic transmissions, with a stroke contour ring, with a rotor with radial slots in which vanes are arranged in a radially displaceable manner, with side plates or side walls of the housing which delimit
  • a pump is preferred in which the sum of the cross-sectional areas of both pressure kidneys of a pressure area (a flood) of the pump, based on one and the same cell, ie within the area of a cell, both with single-stroke (single-flow) and with double-stroke, that is, double-flow vane pumps or roller cell pumps in total do not exceed 40 mm 2 per cm 3 cell volume over a rotation angle of 20 °.
  • This dimensioning has the advantage that an acceptable noise behavior can be achieved for high-pressure gear pumps with operating pressures above 20 bar for the aforementioned operating states.
  • a pump according to the invention is characterized in that the sum of the cross-sectional areas of both pressure kidneys of a pressure area (a flood) of the pump, based on one and the same cell, ie within the area of a cell, increases essentially linearly or slightly progressively over the angle of rotation.
  • a pump is preferred in which the cross-sectional areas of both pressure kidneys of a pressure area, that is to say the front and rear pressure kidneys, are of the same size, that is to say arranged symmetrically. This has the advantage that the axially acting pressure surfaces on the rotor are balanced.
  • Another pump according to the invention is characterized in that the cross-sectional areas of both pressure kidneys of a pressure area are not of equal size, that is to say are arranged asymmetrically.
  • a pump is also preferred in which the cross-sectional area of the pressure kidney of this pressure area, which is connected to the pressure outlet, is larger than z.
  • B. the opposite Overlying cross-sectional area of the pressure kidney of this pressure area, which is not connected to the pressure outlet (thus has no through opening and thus represents a so-called shadow port). This has the advantage that the pressure kidney connected to the pressure outlet generates less resistance and thus less losses when the fluid is ejected from the cell to be compressed.
  • the opening behavior can therefore also be designed asymmetrically, i.e., the pressure kidney on one side can be opened a little faster than on the other side, based on the same pressure range. This is advantageous if the pressure kidney is only connected directly to the pressure outlet on one side plate in order to achieve a large cross-sectional area on this side in particular.
  • a pump is further preferred in which the area ratio of the pressure kidney of a pressure area, which is connected to the pressure outlet, to the pressure kidney of the same pressure area, which is not connected to the pressure outlet, is less than or equal to 70 to 30 if the pressure kidneys are above one Angle of rotation of 20 ° are open.
  • a pump according to the invention is characterized in that the cross-sectional areas of the (gently opening) pressure kidneys are generated by covering the pressure kidney edges of the side plates with the cam ring contour.
  • a pump is also preferred in which the cross-sectional areas of the (gently opening) pressure kidneys are produced by covering the pressure kidney edges of the side plates with the rotor. Furthermore, a pump is preferred in which the cross-sectional areas of the (gently opening) pressure kidneys are created by creating continuously expanding pressure kidneys on the side plates or side walls or on the contour ring. There is also the possibility of reducing the area of the pressure kidney areas by means of a large pressure notch, a flattening or the like. However, since this has to be done in the discharge area for multi-stroke vane pumps for reasons of space, this area is also directly lost as the discharge area and generates additional pressure losses at higher speeds.
  • FIG. 1 shows two top views of a rotating group with the pressure kidneys according to the invention.
  • Figure 2 shows two views of a rotary group with pressure kidneys of a standard pump.
  • FIG. 3 shows a curve with the derivation of the cell volume according to the angle of rotation over the angle of rotation and the corresponding angular ranges of the pressure kidney according to the invention.
  • Figure 1 shows a top view of a rotating group with the pressure kidney according to the invention from both sides.
  • a rotor 3 is rotatably arranged within a stroke contour ring 1.
  • the rotor 3 has a plurality of radially displaceable vanes 5 which slide in vane slots 7 in the rotor.
  • the direction of rotation of the rotor for the two views is indicated by an arrow of rotation 9.
  • Figure 1b z. B. result in the direction of rotation 9 enlarging cells in the area 11, which 12 can suck oil from the suction kidney there.
  • the cross-sectional area 13 according to the invention of a pressure kidney of a pressure area (a flood) of the pump, based on one and the same cell, that is to say within the area of a cell, is shown, which is partly by a cavity 15 in the side plate behind the stroke contour ring (1) continues and has a constant or slightly increasing width over the rotation angle.
  • a pressure compensation notch 17 is arranged in the pre-compression area, which already allows a certain amount of pre-compression in the large circle area before the cross-sectional area 13 of a pressure kidney of a pressure area (a flood) of the pump, based on one and the same cell, i.e. within the area of a cell, is opened to the outlet.
  • the pressure kidneys begin where, or a little later, where the leading wing of the cell under consideration with its opening edge leaves the pre-compression area (great circle area).
  • the position of the pressure kidneys and thus the discharge area can be advanced in the direction of rotation compared to a standard pump.
  • the ejection area can be formed in the stroke contour ring (1) by a parabolic contour function. The general function of such a vane pump with its suction and discharge processes is known. In the view in Figure 1a the other side of the rotation group is shown.
  • the cross-sectional area 13 of a pressure kidney of a pressure area (a flood) of the pump is represented with a partial area 15 by a hollow in the side plate behind the stroke contour ring.
  • the pre-compression notch 17 is omitted on this pressure plate side.
  • the curve 20 thus represents the derivation of the cell volume according to the angle of rotation, plotted against the angle of rotation.
  • the area 22 of the curve 20 thus represents the above-mentioned function in the suction area of the vane pump. It extends to point 24, and there the function goes in the pre-compression area 26.
  • the pre-compression area 26 is arranged in the so-called large circle area of the stroke contour.
  • the function then passes from the pre-compression area to the discharge area 30 of the vane pump. From this point 38, the connection of the cell with the pressure kidney is established up to point 32.
  • the discharge area 30 extends up to point 32. Since this is a double-stroke (double-flow) pump, the stroke contour is repeated and thus also the function mentioned above.

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Description

Pumpe
Die Erfindung betrifft eine Pumpe, wie Flügelzellenpumpe oder Rollenzellenpumpe, insbesondere für Getriebeöl für Automatikgetriebe, mit einem Hubkonturring, mit einem Rotor mit radialen Schlitzen, in welchen Flügel oder Rollen radial verschieblich angeordnet sind, mit Seitenplatten oder Gehauseseitenwanden, welche die Rotationsgruppe axial seitlich begrenzen, wobei in den Seitenplatten oder Gehauseseitenwanden im Druckbereich Ausstoßöffnungen, so genannte Drucknieren, angeordnet sind.
Getriebepumpen für Automatikgetriebe arbeiten üblicherweise mit verschäumtem Getriebeöl und haben einen Saugfilter. Aufgrund der ungelösten Luft im Öl kann es zu Luftansammlungen im Filter kommen. Hierbei schließen sich viele kleine zu großen Luftblasen zusammen. Wird nun eine solche Luftblase angesaugt, kommt es zu Knackgeräuschen. Die Luftblase bewirkt, dass beispielsweise in einer Flügelzellenpumpe ein Großteil der Zelle mit Luft gefüllt ist und im Rahmen des über Druckausgleichskerben oder Zwischenkapazitäten (siehe DE 10027990), welche in dem so genannten Vorkompressionsbereich angeordnet sind, gesteuerten Druckausgleichsvorganges die Zeit nicht ausreicht, die Zelle mit Öl zu füllen. Der Druckausgleichsvorgang wird nun relativ schlagartig beim Öffnen der großen Drucknieren der Standardpumpen vollendet. Diese Schlagartigkeit erzeugt sehr hohe Druckspitzen, die sich im Knackgeräusch akustisch widerspiegeln.
Kritische Betriebszustände für diesen Fall sind:
Niedrige Drehzahlen und hohe Drücke, da hier aufgrund der geringen Strömungsgeschwindigkeiten durch den Filter die Luftblasenansammlungen besonders stark sind.
Das beim Starten entstehenden Geräusch, wenn das Ansaugrohr der Pumpe teilweise leer gelaufen ist.
Das Geräusch, wenn die Pumpe in Kavitation arbeitet, beispielsweise bei niedrigen Öltemperatu- ren. Die Kavitationsvakuole ist in der Wirkung direkt mit einer großen Luftblase vergleichbar.
In all diesen Zuständen ist bei einer Standardpumpe der Drehwinkel für die Druckausgleichsvorgänge im Vorkompressionsbereich nicht ausreichend, die Zelle zu füllen. Eine Beschleunigung der Druckausgleichsvorgänge durch z. B. größere Druckausgleichskerben im Vorkompressions- bereich führt zu einer unzulässigen Verschlechterung des Geräusches durch ansteigende Druckgradienten in den anderen Betriebszuständen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Pumpe darzustellen, die diese Probleme nicht aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Pumpe, wie Flügelzellenpumpe oder Rollenzellenpumpe, insbesondere für Getriebeöl für Automatikgetriebe, mit einem Hubkonturring, mit einem Rotor mit radialen Schlitzen, in welchen Flügel radial verschieblich angeordnet sind, mit Seitenplatten oder Gehauseseitenwanden, welche die Rotationsgruppe axial seitlich begrenzen, wobei in den Seitenplatten oder Gehauseseitenwanden im Druckbereich Ausstoßöffnungen, so genannte Drucknieren, angeordnet sind, wobei die Summe der Querschnittsflächen beider Drucknieren eines Druckbereiches (einer Flut) der Pumpe, bezogen auf ein- und dieselbe Zelle, also innerhalb des Bereiches einer Zelle, über dem Drehwinkel im Vergleich zu Standardpumpen wesentlich verkleinert ist. Bevorzugt wird eine Pumpe, bei welcher die Summe der Querschnittsflächen beider Drucknieren eines Druckbereiches (einer Flut) der Pumpe, bezogen auf ein- und dieselbe Zelle, also innerhalb des Bereiches einer Zelle, sowohl bei einhubigen (einflutigen) als auch bei dop- pelhubigen, also zweiflutigen Flügelzellenpumpen oder Rollenzellenpumpen insgesamt nicht mehr als kleiner/gleich 40 mm2 pro einem cm3 Zellvolumen über einem Drehwinkel von 20° beträgt. Diese Dimensionierung hat den Vorteil, dass bei Hochdruckgetriebepumpen mit Betriebsdrücken über 20 bar für die vorher genannten Betriebszustände ein akzeptables Geräuschverhalten zu erzielen ist.
Eine erfindungsgemäße Pumpe zeichnet sich dadurch aus, dass die Summe der Querschnittsflächen beider Drucknieren eines Druckbereiches (einer Flut) der Pumpe, bezogen auf ein- und dieselbe Zelle, also innerhalb des Bereiches einer Zelle, über dem Drehwinkel im Wesentlichen linear oder leicht progressiv ansteigt.
Weiterhin wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die Querschnittsflächen beider Drucknieren eines Druckbereiches, also der vorderen und der hinteren Druckniere, gleich groß, also symmetrisch angeordnet sind. Das hat den Vorteil, dass die axial wirkenden Druckflächen auf den Rotor ausgeglichen sind.
Eine weitere eriϊndungsgemäße Pumpe zeichnet sich dadurch aus, dass die Querschnittsflächen beider Drucknieren eines Druckbereiches ungleich groß, also unsymmetrisch angeordnet sind. Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die Querschnittsfläche der Druckniere dieses Druckbereiches, welche mit dem Druckausgang verbunden ist, größer ist als z. B. die gegenü- berliegende Querschnittsfläche der Druckniere dieses Druckbereiches, welche nicht mit dem Druckausgang verbunden ist (also keine Durchgangsöffnung besitzt und damit einen so genannten Schattenport darstellt). Das hat den Vorteil, dass die mit dem Druckausgang verbundene Druckniere weniger Widerstand und damit weniger Verluste beim Ausstoßen des Fluids aus der zu verdichtenden Zelle erzeugt.
Es ist hier unwesentlich, ob nur eine Druckniere direkt mit dem Druckausgang verbunden ist oder beide (bezogen auf einen Druckbereich), da das Öl praktisch an den Flügelseiten vorbei von der vorlaufenden Zelle in die zu befüllende Zelle fließen kann.
Man kann deswegen das Öffnungsverhalten auch unsymmetrisch gestalten, d.h., die Druckniere auf der einen Seite etwas schneller öffnen lassen als auf der anderen Seite, bezogen auf den selben Druckbereich. Das ist insofern von Vorteil, wenn die Druckniere nur einer Seitenplatte direkt mit dem Druckausgang verbunden ist, um gerade auf dieser Seite noch eine große Querschnittsfläche zu erzielen.
Daher wird weiterhin eine Pumpe bevorzugt, bei welcher das Flächenverhältnis der Druckniere eines Druckbereiches, die mit dem Druckausgang verbunden ist, zu der Druckniere des selben Druckbereiches, die nicht mit dem Druckausgang verbunden ist, kleiner gleich 70 zu 30 beträgt, wenn die Drucknieren über einem Drehwinkel von 20° geöffnet sind.
Eine erfindungsgemäße Pumpe zeichnet sich dadurch aus, dass die Querschnittsflächen der (sanft öffnenden) Drucknieren durch Überdeckung der Drucknierenkanten der Seitenplatten mit der Hubringkontur erzeugt werden. Das hat folgende Vorteile: Wenn die Zelle wegen großer Luftblasen oder Kavitation oder ähnlichem nicht richtig gefüllt ist, kann das verbleibende Öl aufgrund der Fliehkraft in der Zelle nach außen geschleudert werden. Hierbei erscheint es zweckmäßiger, nach Öffnen der Drucknieren mit dem von der Druckseite rückfließenden Öl eine Öl- säule vor sich her zu schieben, als das Öl direkt in die Luftblase oder Vakuole reinschießen zu lassen.
Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die Querschnittsflächen der (sanft öffnenden) Drucknieren durch Überdeckung der Drucknierenkanten der Seitenplatten mit dem Rotor erzeugt werden. Weiterhin wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die Querschnittsflächen der (sanft öffnenden) Drucknieren durch Schaffung sich stetig erweiternder Drucknieren an den Seitenplatten oder Seitenwänden bzw. am Konturring erzeugt werden. Weiterhin gibt es die Möglichkeit, eine Flächenminderung der Drucknierenflächen durch eine große Druckkerbe, eine Abflachung oder Ähnliches zu realisieren. Da dies aber aus Platzgründen bei mehrhubigen Flügelzellenpumpen im Ausstoßbereich erfolgen muss, geht diese Fläche direkt zusätzlich als Ausstoßfläche verloren und erzeugt zusätzliche Druckverluste bei höheren Drehzahlen.
Die Erfindung wird nun anhand der Figuren beschrieben.
Figur 1 zeigt zwei Aufsichten auf eine Rotationsgruppe mit den erfindungsgemäßen Drucknieren.
Figur 2 zeigt zwei Aufsichten auf eine Rotationsgruppe mit Drucknieren einer Standardpumpe.
Figur 3 zeigt eine Kurve mit der Ableitung des Zellvolumens nach dem Drehwinkel über dem Drehwinkel und den entsprechenden Winkelbereichen der erfindungsgemäßen Druckniere.
Figur 1 zeigt in Aufsicht eine Rotationsgruppe mit der erfindungsgemäßen Druckniere von beiden Seiten. Innerhalb eines Hubkonturrings 1 ist ein Rotor 3 drehbar angeordnet. Der Rotor 3 weist mehrere radial verschiebliche Flügel 5 auf, welche in Flügelschlitzen 7 im Rotor gleiten. Die Drehrichtung des Rotors für die beiden Ansichten wird jeweils durch einen Drehrichtungspfeil 9 angegeben. In Figur 1b z. B. ergeben sich bei der Drehrichtung 9 vergrößernde Zellen im Bereich 11 , welche aus der dort vorhandenen Saugniere 12 Öl ansaugen können. Im Druckbereich ist die erfindungsgemäße Querschnittsfläche 13 einer Druckniere eines Druckbereiches (einer Flut) der Pumpe, bezogen auf ein- und dieselbe Zelle, also innerhalb des Bereiches einer Zelle, dargestellt, die teilweise durch eine Aushöhlung 15 in der Seitenplatte hinter dem Hubkonturring (1) sich fortsetzt und über dem Drehwinkel etwa eine konstante oder leicht zunehmende Breite aufweist. Vor dem Druckbereich ist im Vorkompressionsbereich eine Druckausgleichskerbe 17 angeordnet, welche eine gewisse Vorkompression im Großkreisbereich schon zulässt, bevor die Querschnittsfläche 13 einer Druckniere eines Druckbereiches (einer Flut) der Pumpe, bezogen auf ein- und dieselbe Zelle, also innerhalb des Bereiches einer Zelle, zum Auslass geöffnet wird. Die Drucknieren beginnen da oder etwas später, wo der vorlaufende Flügel der betrachteten Zelle mit seiner öffnenden Kante den Vorkompressionsbereich (Großkreisbereich) verlässt. Dabei kann die Lage der Drucknieren und damit der Ausstoßbereich in Drehrichtung vorverschoben sein gegenüber einer Standardpumpe. Der Ausstoßbereich kann im Hubkonturring (1) durch eine parabelförmige Konturfunktion ausgebildet sein. Die generelle Funktion einer derartigen Flügelzellenpumpe mit ihren Ansaug- und Ausstoßvorgängen ist bekannt. In der Ansicht in Figur 1a wird die andere Seite der Rotationsgruppe dargestellt. Auch hier ist die Querschnittsfläche 13 einer Druckniere eines Druckbereiches (einer Flut) der Pumpe, bezogen auf ein- und dieselbe Zelle, also innerhalb des Bereiches einer Zelle, mit einem Teilbereich 15 durch eine Aushöhlung in der Seitenplatte hinter dem Hubkonturring dargestellt. Auf dieser Druckplattenseite entfällt allerdings die Vorkompressionskerbe 17.
Im Gegensatz dazu weisen Standardflügelzellenpumpen, wie in Figur 2 dargestellt, hinter der Vorkompressionskerbe 17 eine Druckniere 19 auf, welche sich sofort mit einem sehr großen Querschnitt öffnet und damit sofort die Zelle im Druckbereich relativ widerstandsfrei mit dem gesamten Druckbereich außerhalb der Rotationsgruppe verbindet. Alle anderen Bauteile haben die gleiche Struktur wie in Figur 1 und sollen daher zur Vermeidung von Wiederholungen nicht noch Binmal beschrieben werden.
In Figur 3 ist die Kurve der Ableitung des Zellvolumens, welches zwischen zwei Flügeln, dem Rotor, dem Ring und den Planflächen der Seitenplatten ausgebildet wird, nach dem Drehwinkel über dem Drehwinkel dargestellt, bezogen auf den nachlaufenden Flügel. Zusätzlich ist unter der Kurve der Bereich 33 für die Vorkompressionskerbe 17 und der Bereich 35, wo die erfindungsgemäße Druckniere geöffnet ist, schematisch dargestellt.
Die Kurve 20 stellt also die Ableitung des Zellvolumens nach dem Drehwinkel, aufgetragen über dem Drehwinkel dar. Der Bereich 22 der Kurve 20 stellt damit die oben genannte Funktion im Ansaugbereich der Flügelzellenpumpe dar. Er erstreckt sich bis zum Punkt 24, und dort geht die Funktion in den Vorkompressionsbereich 26 über. Der Vorkompressionsbereich 26 ist im so genannten Großkreisbereich der Hubkontur angeordnet. Im Punkt 28 geht die Funktion aus dem Vorkompressionsbereich dann in den Ausstoßbereich 30 der Flügelzellenpumpe über. Ab diesem Punkt 38 wird die Verbindung der Zelle mit der Druckniere hergestellt bis zum Punkt 32. Der Ausstoßbereich 30 erstreckt sich bis zum Punkt 32. Da es sich in diesem Fall um eine doppelhu- bige, (zweiflutige) Pumpe handelt, wiederholt sich die Hubkontur und damit auch die oben genannte Funktion.

Claims

Patentansprüche
1. Pumpe, wie Flügelzellenpumpe oder Rollenzellenpumpe, insbesondere für Getriebeöl für Automatikgetriebe, mit einem Hubkonturring (1 ), mit einem Rotor (3) mit radialen Schlitzen^), in welchen Flügel (5) oder Rollen radial verschieblich angeordnet sind, mit Seitenplatten oder Gehauseseitenwanden, welche die Rotationsgruppe axial seitlich begrenzen, wobei in den Seitenplatten oder Gehauseseitenwanden im Druckbereich der Pumpe die Ausstoßöffnungen, so genannte Drucknieren, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Querschnittsflächen (13) beider Drucknieren eines Druckbereiches (einer Flut) der Pumpe, bezogen auf ein- und dieselbe Zelle, also innerhalb des Bereiches einer Zelle, über dem Drehwinkel im Vergleich zu Standardpumpen wesentlich verkleinert ist, insbesondere nicht mehr als kleiner/gleich 40 mm2 pro einem cm3 Zellvolumen über einem Drehwinkel von 20° beträgt.
2. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die die Summe der Querschnittsflächen (13) beider Drucknieren eines Druckbereiches (einer Flut) der Pumpe, bezogen auf ein- und dieselbe Zelle, also innerhalb des Bereiches einer Zelle, über dem Drehwinkel im Wesentlichen linear oder leicht progressiv ansteigt.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen (13) der Drucknieren eines Druckbereiches, also der vorderen und der hinteren Druckniere, gleich groß, also symmetrisch angeordnet sind.
4. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen (13) beider Drucknieren eines Druckbereiches ungleich groß, also unsymmetrisch angeordnet sind.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche (13) der Druckniere eines Druckbereiches, welche mit dem Druckausgang verbunden ist, größer ist als die Querschnittsfläche (13) der Druckniere dieses Druckbereiches, welche nicht mit dem Druckausgang verbunden ist (ein so genannter Schattenport ohne Durchgangsöff- nung).
6. Pumpe nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenverhältnis der Druckniere eines Druckbereiches, die mit dem Druckausgang verbunden ist, zur der Druckniere dieses Druckbereiches, die nicht mit dem Druckausgang verbunden ist (Schattenport), kleiner gleich 70 zu 30 beträgt, wenn die Drucknieren über einen Drehwinkel von 20° geöffnet sind.
7. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen (13) der Drucknieren eines Druckbereiches durch Überdeckung (15) der Drucknierenkanten der Seitenplatten mit der Hubringkontur (1) erzeugt werden.
8. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen (13) der Drucknieren eines Druckbereiches durch Überdeckung der Drucknierenkanten der Seitenplatten mit dem Rotor (3) erzeugt werden.
9. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen (13) der Drucknieren durch Schaffung sich stetig erweiternder Drucknieren an den Seitenplatten oder Seitenwänden bzw. am Konturring (1) erzeugt werden.
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EP1642032A1 true EP1642032A1 (de) 2006-04-05
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