EP1632313A1 - Schraubgerät mit axial wirkendem Schlagmechanismus - Google Patents

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EP1632313A1
EP1632313A1 EP05108160A EP05108160A EP1632313A1 EP 1632313 A1 EP1632313 A1 EP 1632313A1 EP 05108160 A EP05108160 A EP 05108160A EP 05108160 A EP05108160 A EP 05108160A EP 1632313 A1 EP1632313 A1 EP 1632313A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
screwdriver
hollow spindle
coupling
housing
Prior art date
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Granted
Application number
EP05108160A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1632313B1 (de
Inventor
Thomas Hofbrucker
Thomas Bader
Markus Looser
Horst Rahmsdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1632313A1 publication Critical patent/EP1632313A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1632313B1 publication Critical patent/EP1632313B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • B25B21/023—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket for imparting an axial impact, e.g. for self-tapping screws

Definitions

  • the invention relates to a screwdriver with a housing and a hollow spindle which is rotatably mounted in the housing and driven by a, in particular electric, motor.
  • the screwdriver has a coupling which rotatably couples the hollow spindle in an engaged position with the motor, rotatably decoupled from the motor in a disconnected position and which is biased by a clutch spring into the disconnected position.
  • a driving spindle is axially displaceable relative to the hollow spindle and rotatably mounted, wherein the driving spindle with a tool holder for attaching a tool rotationally coupled and the clutch by pressure on the drive spindle against the clutch spring in the engaged position can be brought.
  • the screwing device has a striking mechanism, by means of which the driving spindle can be acted upon by a pulse-like axial force.
  • the screwdriver can be impulsively displaced in the direction of insertion when screwing through the axial-striking mechanism.
  • a drywall screw when attaching soft material elements, such as plasterboard, are screwed to a metal frame after drilling through the soft material without stronger pressing the screwdriver into the hard metal frame.
  • the axial forces generated by the Axialschlagmechanismus extend as far as possible pressing forces to screw the screw into the metal.
  • a screwing device with an Axialschlagmechanismus for generating pulse-like axial forces on a driving spindle is known.
  • the driving spindle is held by spherical locking elements limited axially displaceable on the hollow spindle.
  • the spherical locking elements are rotatably mounted in radial receiving bores of the hollow spindle and project permanently into axially aligned grooves on the surface of the driving spindle.
  • the drive-in spindle To transmit the rotational movement, the drive-in spindle must be moved against the housing by pressing the screwdriver against the workpiece to be screwed against the screwing-in direction.
  • the hollow spindle is also displaced by the insertion spindle until a coupling part mounted on the hollow spindle engages with a housing-mounted coupling part.
  • the present invention has for its object to avoid in a screwdriver with Axialschlagmechanismus said disadvantages and to extend the lifetime with good handling.
  • the object is achieved in that the coupling can be locked in the engaged position.
  • This makes it possible to keep the clutch largely independent of the position of the screw drive in engagement.
  • a torque can be transmitted from the drive via the coupling and the hollow spindle on the driving spindle and the tool holder even with a disengaged in the screw-driving drive.
  • a separation of the clutch due to the axial displacement of the screw drive by the Axialschlagmechanismus is avoided, which in turn reduces the wear of the clutch.
  • a locking mechanism is provided for locking the clutch, which is actuated as a function of the position of the insertion spindle relative to the hollow spindle.
  • the locking mechanism can be automatically activated and deactivated in a simple manner.
  • the coupling has a movable coupling part which can be fixed in the engaged position by means of the locking mechanism on the housing.
  • the clutch can be kept particularly stable in the engaged position, whereby an unintentional adjustment is avoided in the disconnected position.
  • the drive-in spindle can be fixed in the disconnected position by means of the locking mechanism in the axial direction on the hollow spindle.
  • the driving spindle is fixed in the disconnected position of the coupling via the hollow spindle and the spring force of the coupling spring in the axial direction relative to the housing. In this way, attachment or detachment of a tool on the tool holder is substantially simplified, since the screw-in spindle can no longer move freely freely.
  • the locking mechanism has at least one locking body which is displaceable in a radial transverse bore of the hollow spindle between an engagement position in which it partially projects into a longitudinal bore of the hollow spindle, and a disengagement position in which it is positioned outside the longitudinal bore.
  • the screw drive has a recess whose axial extent is matched to the engageable in the longitudinal bore part of the locking body.
  • the drive-in spindle can be fixed in the axial direction substantially free of play relative to the hollow spindle.
  • the recess is formed by an annular groove, whereby the manufacturing cost can be reduced.
  • the movable coupling part is firmly connected to the hollow spindle.
  • an axial stop is formed on the housing, to which the locking body in the release position in the axial direction can be applied.
  • the locking body is spherical, to allow by avoiding tilting a smooth change between the engagement and disengagement of the locking body.
  • the axial stop is formed by a guide sleeve having formed thereon, circumferential shoulder. This allows the axial stop separately from the housing especially hard material to extend the life of the screwdriver.
  • Fig. 1 shows the working side part of an electrically operated, hand-held screwdriver 2, which has a housing 4.
  • a driving spindle 6 is slidably mounted along its axis A but rotatably mounted in a hollow spindle 8.
  • a tool holder 10 is attached in the form of a bit holder, which serves for releasably receiving a tool 12, in particular in the form of screwdriver bits.
  • the screwdriving device 2 has an impact mechanism designated as a whole by 14. This consists essentially of one of a schematically illustrated control unit 16 actuated electromagnet 18 and a striking mass 20 which is pressed by a return spring 22 in an initial position in which most of the impact mass 20 is disposed outside of the electromagnet 18.
  • the impact mass 20 has a hardened insert 24, via which the drive-side end of the insertion spindle 6 can be acted upon by a pulse-like axial force.
  • a coil, not shown, of the electromagnet 18 is supplied by the control unit 16 for a predetermined period of time with a predetermined voltage.
  • the magnetizable impact mass 20 is accelerated against the force of the return spring 22 in the direction of the insertion spindle 6. In this way, blows can be generated on the drive-side end of the insertion spindle 6, which cause this pulse-like acting axial impacts.
  • the control unit 16 may be formed, for example, as a switch or sensor-controlled electronics.
  • the screwdriver 2 has an electric motor 26, which is rotationally coupled in a manner not shown with a drive wheel 28 in the form of a toothed belt pulley.
  • the drive wheel 28 is rotatably connected to a first coupling part 32 of a total of 30 designated coupling.
  • the first coupling part 32 is rotatably mounted on the hollow spindle 8.
  • a second coupling part 34 of the coupling 30 is freely rotatable and axially displaceable on the hollow spindle 8.
  • a third coupling part 36 is fixedly connected to the hollow spindle 8.
  • the first coupling part 32 and the second coupling part 34 are biased by a first clutch spring 40 into an illustrated disconnected position in which cam-shaped first engagement means 38 formed thereon are spaced from each other.
  • the second coupling part 34 and the third coupling part 36 are biased by a second clutch spring 44 in the release position in which cam-shaped second engagement means 42 formed thereon are spaced from each other.
  • the clutch 30 By moving the hollow spindle 8, the clutch 30 can be brought into an engaged position, in which the engagement means 38, 42 are engaged, as explained later.
  • a generally designated 46 locking mechanism which has two spherical locking body 48 which are held radially movable in opposite radial transverse bores 50 of the hollow spindle 8.
  • the locking body 48 protrude partially into a longitudinal bore 52 of the hollow spindle 8 and thereby engage in a matched to the shape of the locking body 48 groove-shaped recess 54 which is embedded in the surface of the screw 6.
  • the locking body 48 are located on an inner side of a guide sleeve 55 which is fixedly connected to the housing 4 and which is penetrated by the hollow spindle 8. By the guide sleeve 55, the locking body 48 are held radially immovable in the engagement position shown with respect to the longitudinal bore 52.
  • the insertion spindle 6 is fixed in the axial direction via the locking body 48 to the hollow spindle 8, which in turn via the clutch springs 40, 44 and the coupling parts 34, 36 is pressed in the position shown on the housing 4.
  • the tool 12 can be easily attached to the tool holder 10 or detached from it.
  • Fig. 2 shows the screwdriver 2 when screwing a fastener 56 in the form of a drywall screw for fixing a soft component 58 in the form of a plasterboard to a hard component 60 in the form of a metal frame.
  • the fastener 56 which is pressed against the hard component 60 by an operator (not shown) of the screwdriver 2, exerts a counter-pressure on the screw-in spindle 6 via the tool 12 and the tool holder 10.
  • this back pressure is also delivered to the output side end of the hollow spindle 8 so that it is displaced together with the screw 6 relative to the housing 4 against a direction of insertion E.
  • the clutch 30, as shown changes to the engagement position, in which both the first engagement means 38 and the second engagement means 42 are engaged.
  • the drive-side end of the insertion spindle 6 is displaced into a hammering space 64 formed by the electromagnet 18.
  • the hardened insert 24 now strikes the driving spindle 6 projecting into the striking space 64, whereby it is acted upon in the insertion direction E with a pulse-like axial force which drives the fastening means 56 through the hard component 60, as in FIG. 3 shown.
  • the locking body 48 are moved out of the recess 54 and moved into a disengaged position by the displacement of the drive spindle 6 relative to the hollow spindle 8, in which they no longer protrude into the longitudinal bore 52. Rather, the locking body 48 are now in the region of the expansion 66 on the inside of the guide sleeve 55 at. Thus, there is now between the drive spindle 6 and the hollow spindle 8 only acting in the direction of rotation positive engagement, while the axial positive engagement is canceled.
  • the hollow spindle 8 Upon reaching a set on a depth stop screw 70, the hollow spindle 8 is moved by the clutch springs 40, 44 in the direction of insertion E. In this case, the locking body 48 are brought via the shoulder 68 again in the area located outside of the expansion 66 of the guide sleeve 55, where they are held radially immovably between the inside of the guide sleeve 55 and the drive spindle 6.
  • the screwdriver 2 again assumes the starting position shown in Fig. 1.

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  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Ein Schraubgerät (2) weist ein Gehäuse (4), eine Hohlspindel (8), die in dem Gehäuse (4) drehbar gelagert und von einem Motor (26) antreibbar ist, eine Kupplung (30) die die Hohlspindel (8) in einer Eingriffstellung mit dem Motor (26) rotatorisch koppelt, in einer Trennstellung von dem Motor (26) rotatorisch entkoppelt und durch eine Kupplungsfeder (40, 44) in die Trennstellung vorgespannt ist, eine Eindrehspindel (6), die mit einer Werkzeugaufnahme (10) zur Anbringung eines Werkzeuges (12) drehschlüssig gekoppelt und gegenüber der Hohlspindel (8) axial verschiebbar und drehfest gelagert ist, wobei die Kupplung (30) über die Eindrehspindel (6) entgegen der Kupplungsfeder (40, 44) in die Eingriffstellung verbringbar ist, sowie einen Schlagmechanismus (14) auf, mittels dem die Eindrehspindel (6) mit einer impulsartigen Axialkraft beaufschlagbar ist. Es ist vorgesehen, dass die Kupplung (30) in der Eingriffstellung verriegelbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schraubgerät mit einem Gehäuse und einer Hohlspindel, die in dem Gehäuse drehbar gelagert und von einem, insbesondere elektrischen, Motor antreibbar ist. Zudem weist das Schraubgerät eine Kupplung auf, die die Hohlspindel in einer Eingriffstellung mit dem Motor rotatorisch koppelt, in einer Trennstellung von dem Motor rotatorisch entkoppelt und die durch eine Kupplungsfeder in die Trennstellung vorgespannt ist. Eine Eindrehspindel ist gegenüber der Hohlspindel axial verschiebbar und drehfest gelagert, wobei die Eindrehspindel mit einer Werkzeugaufnahme zur Anbringung eines Werkzeuges drehschlüssig gekoppelt und die Kupplung durch Druck auf die Eindrehspindel entgegen der Kupplungsfeder in die Eingriffstellung verbringbar ist. Ferner weist das Schraubgerät einen Schlagmechanismus auf, mittels dem die Eindrehspindel mit einer impulsartig auftretenden Axialkraft beaufschlagbar ist.
  • Bei derartigen Schraubgeräten kann die Eindrehspindel beim Schrauben durch den Axialschlagmechanismus impulsartig in Eindrehrichtung versetzt werden. Hierdurch kann beispielsweise eine Schnellbauschraube beim Befestigen von weichen Materialelementen, wie beispielsweise Gipskartonplatten, an einem Metallrahmen nach Durchbohren des weichen Materials ohne stärkeres Anpressen des Schraubgerätes in den harten Metallrahmen eingeschraubt werden. Dabei reichen die vom Axialschlagmechanismus erzeugten Axialkräfte als Anpresskräfte weitestgehend aus, um die Schraube in das Metall einzudrehen.
  • Aus der DE 100 32 949 ist ein Schraubgerät mit einem Axialschlagmechanismus zur Erzeugung von impulsartigen Axialkräften an einer Eindrehspindel bekannt. Hierzu ist die Eindrehspindel über kugelförmige Verriegelungselemente begrenzt axial verschieblich an der Hohlspindel gehalten. Die kugelförmigen Verriegelungselemente sind dabei in radialen Aufnahmebohrungen der Hohlspindel verdrehbar gelagert und ragen permanent in axial ausgerichtete Nuten an der Oberfläche der Eindrehspindel. Zur Übertragung der Drehbewegung muss die Eindrehspindel durch Andrücken des Schraubgerätes gegen das zu verschraubende Werkstück gegenüber dem Gehäuse entgegen der Eindrehrichtung verschoben werden.
  • Dabei wird die Hohlspindel ab einem gewissen Punkt von der Eindrehspindel mit verschoben, bis ein an der Hohlspindel gelagertes Kupplungsteil mit einem gehäusefesten Kupplungsteil in Eingriff steht.
  • Durch diese bekannte Vorgehensweise erhält man ein kompaktes Schraubgerät, mit dem sich bei reduzierten Anpresskräften eine gute Verschraubungsqualität erzielen lässt.
  • Allerdings kann es im Betrieb des bekannten Schraubgerätes vorkommen, dass die durch den Axialschlagmechanismus erzeugte axiale Verschiebung der Eindrehspindel in Eindrehrichtung ausreicht, um die Kupplung kurzzeitig zu trennen. Hieraus kann einerseits ein geringerer Arbeitsfortschritt und andererseits ein höherer Verschleiss resultieren. Zudem erschwert die verschiebliche Lagerung der Eindrehspindel das Anbringen und Entfernen des Werkzeuges an der Werkzeugaufnahme wie auch das Aufsetzen einer Schraube auf das Werkzeug.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schraubgerät mit Axialschlagmechanismus die genannten Nachteile zu vermeiden und bei guter Handhabbarkeit die Lebenszeit zu verlängern.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kupplung in der Eingriffstellung verriegelbar ist. Hierdurch ist es möglich, die Kupplung weitestgehend unabhängig von der Position der Eindrehspindel in Eingriff zu halten. Somit kann auch bei einer in Eindrehrichtung ausgerückter Eindrehspindel ein Drehmoment vom Antrieb über die Kupplung und die Hohlspindel auf die Eindrehspindel und die Werkzeugaufnahme übertragen werden. Auf diese Weise wird eine Trennung der Kupplung infolge der axialen Verschiebung der Eindrehspindel durch den Axialschlagmechanismus vermieden, was wiederum den Verschleiss der Kupplung verringert.
  • Vorteilhafterweise ist zum Verriegeln der Kupplung ein Sperrmechanismus vorgesehen, der in Abhängigkeit der Position der Eindrehspindel gegenüber der Hohlspindel betätigt ist. Hierdurch kann der Sperrmechanismus in einfacher Weise automatisch aktiviert und deaktiviert werden.
  • Bevorzugterweise weist die Kupplung ein bewegliches Kupplungsteil auf, das in der Eingriffstellung mittels des Sperrmechanismus am Gehäuse festlegbar ist. Auf diese Weise kann die Kupplung besonders stabil in der Eingriffstellung gehalten werden, wodurch ein unbeabsichtigtes Verstellen in die Trennstellung vermieden wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Eindrehspindel in der Trennstellung mittels des Sperrmechanismus in axialer Richtung an der Hohlspindel festlegbar. Hierdurch wird die Eindrehspindel in der Trennstellung der Kupplung über die Hohlspindel und die Federkraft der Kupplungsfeder in axialer Richtung gegenüber dem Gehäuse festgelegt. Auf diese Weise wird ein Anbringen oder Lösen eines Werkzeuges an der Werkzeugaufnahme wesentlich vereinfacht, da sich die Eindrehspindel nicht mehr frei axial bewegen kann.
  • Vorteilhafterweise weist der Sperrmechanismus mindestens einen Verriegelungskörper auf, der in einer radialen Querbohrung der Hohlspindel zwischen einer Einrückposition, in der er teilweise in eine Längsbohrung der Hohlspindel hinein ragt, und einer Ausrückposition verschiebbar ist, in der er ausserhalb der Längsbohrung positioniert ist. Hierdurch ist bei geringen Herstellungskosten ein lösbarer Eingriff mit der in der Längsbohrung geführten Eindrehspindel herstellbar.
  • Dabei ist es günstig, wenn die Eindrehspindel eine Ausnehmung aufweist, deren axiale Erstreckung auf den in die Längsbohrung einrückbaren Teil des Verriegelungskörpers abgestimmt ist. Hierdurch kann die Eindrehspindel in axialer Richtung im Wesentlichen spielfrei gegenüber der Hohlspindel festgelegt werden.
  • Dabei ist es günstig, wenn die Ausnehmung durch eine Ringnut gebildet ist, wodurch die Herstellungskosten vermindert werden können.
  • Vorteilhafterweise ist das bewegliche Kupplungsteil fest mit der Hohlspindel verbunden. Zudem ist am Gehäuse ein Axialanschlag ausgeformt, an den der Verriegelungskörper in der Ausrückposition in axialer Richtung anlegbar ist. Hierdurch kann das bewegliche Kupplungsteil über die Hohlspindel und den ausgerückten Verriegelungskörper entgegen der Federkraft der Kupplungsfeder am Gehäuse abgestützt werden, um die Kupplung stabil in der Eingriffstellung zu halten.
  • Ferner ist es günstig, wenn der Verriegelungskörper kugelförmig ist, um durch Vermeidung von Verkantungen ein leichtgängiges Wechseln zwischen der Einrück- und Ausrückposition des Verriegelungskörpers zu ermöglichen.
  • Vorteilhafterweise ist der Axialanschlag durch eine Führungshülse mit daran ausgeformtem, umlaufendem Absatz gebildet. Hierdurch kann der Axialanschlag separat zum Gehäuse aus besonders hartem Material gefertigt werden, um die Lebenszeit des Schraubgerätes zu verlängern.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine teilweise geschnittene Ansicht eines vorderen Teils eines erfindungsgemässen Schraubgerätes vor einem Einschraubvorgang,
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene Ansicht des Schraubgerätes nach Fig. 1 während eines Einschraubvorganges bei Anlage an einem harten Werkstück und
    Fig. 3
    eine teilweise geschnittene Ansicht des Schraubgerätes nach Fig. 2 unmittelbar nach Durchdringen des harten Werkstückes.
  • Fig. 1 zeigt den arbeitsseitigen Teil eines elektrisch betriebenen, handgeführten Schraubgerätes 2, das ein Gehäuse 4 aufweist. In dem Gehäuse 4 ist eine Eindrehspindel 6 entlang ihrer Achse A begrenzt verschiebbar aber drehfest in einer Hohlspindel 8 gelagert. An einem abtriebseitigen Ende der Eindrehspindel 6 ist eine Werkzeugaufnahme 10 in Form eines Bithalters befestigt, die zur lösbaren Aufnahme eines Werkzeuges 12, insbesondere in der Form von Schrauberbits dient.
  • An einem vom abtriebseitigen Ende abgewandten antriebseitigen Ende der Eindrehspindel 6 weist das Schraubgerät 2 einen insgesamt mit 14 bezeichneten Schlagmechanismus auf. Dieser besteht im Wesentlichen aus einem von einer schematisch dargestellten Steuereinheit 16 betätigbaren Elektromagneten 18 und einer Schlagmasse 20, die von einer Rückholfeder 22 in eine Ausgangsstellung gedrückt wird, in der der grösste Teil der Schlagmasse 20 ausserhalb des Elektromagneten 18 angeordnet ist.
  • In axialer Verlängerung der Eindrehspindel 6 weist die Schlagmasse 20 einen gehärteten Einsatz 24 auf, über den das antriebseitige Ende der Eindrehspindel 6 mit einer impulsartigen Axialkraft beaufschlagbar ist. Hierzu wird eine nicht näher dargestellte Spule des Elektromagneten 18 von der Steuereinheit 16 für einen vorbestimmten Zeitraum mit einer vorbestimmten Spannung versorgt. Durch die dadurch entstehende Magnetkraft wird die magnetisierbare Schlagmasse 20 gegen die Kraft der Rückholfeder 22 in Richtung der Eindrehspindel 6 beschleunigt. Auf diese Weise können Schläge auf das antriebseitige Ende der Eindrehspindel 6 erzeugt werden, die an dieser impulsartig wirkende Axialschläge hervorrufen.
  • Die Steuereinheit 16 kann dabei beispielsweise als Schalter oder als sensorgesteuerte Elektronik ausgeformt sein.
  • Zur Erzeugung eines Drehmomentes an der Eindrehspindel 6 weist das Schraubgerät 2 einen elektrischen Motor 26 auf, der in nicht näher dargestellter Weise mit einem Antriebsrad 28 in Form einer Zahnriemenscheibe drehschlüssig gekoppelt ist. Das Antriebsrad 28 ist mit einem ersten Kupplungsteil 32 einer insgesamt mit 30 bezeichneten Kupplung drehfest verbunden. Das erste Kupplungsteil 32 ist dabei auf der Hohlspindel 8 drehbar gelagert. Ein zweites Kupplungsteil 34 der Kupplung 30 ist auf der Hohlspindel 8 frei drehbar und axial versetzbar gelagert. Ein drittes Kupplungsteil 36 ist mit der Hohlspindel 8 fest verbunden.
  • Das erste Kupplungsteil 32 und das zweite Kupplungsteil 34 sind durch eine erste Kupplungsfeder 40 in eine dargestellte Trennstellung vorgespannt, in der an ihnen ausgeformte nockenförmige erste Eingriffsmittel 38 voneinander beabstandet sind. Das zweite Kupplungsteil 34 und das dritte Kupplungsteil 36 sind durch eine zweite Kupplungsfeder 44 in die Trennstellung vorgespannt, in der an ihnen ausgeformte nockenförmige zweite Eingriffsmittel 42 voneinander beabstandet sind.
  • Durch Verschieben der Hohlspindel 8 ist die Kupplung 30 in eine Eingriffstellung verbringbar, in der die Eingriffsmittel 38, 42 in Eingriff stehen, wie später ausgeführt.
  • Ferner ist ein insgesamt mit 46 bezeichneter Sperrmechanismus vorgesehen, der zwei kugelförmige Verriegelungskörper 48 aufweist, die in gegenüber angeordneten radialen Querbohrungen 50 der Hohlspindel 8 radial bewegbar gehalten sind.
  • In der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung des Schraubgerätes 2 ragen die Verriegelungskörper 48 teilweise in eine Längsbohrung 52 der Hohlspindel 8 hinein und greifen dabei in eine auf die Form der Verriegelungskörper 48 abgestimmte nutförmige Ausnehmung 54, die in die Oberfläche der Eindrehspindel 6 eingelassen ist. Auf der von der Eindrehspindel 6 abgewandten Seite liegen die Verriegelungskörper 48 an einer Innenseite einer Führungshülse 55 an, die mit dem Gehäuse 4 fest verbunden ist und die von der Hohlspindel 8 durchragt wird. Durch die Führungshülse 55 werden die Verriegelungskörper 48 radial unverschieblich in der gezeigten Einrückposition bezüglich der Längsbohrung 52 gehalten.
  • Hierdurch ist die Eindrehspindel 6 in axialer Richtung über die Verriegelungskörper 48 an der Hohlspindel 8 festgelegt, die wiederum über die Kupplungsfedern 40, 44 und die Kupplungsteile 34, 36 in die gezeigte Stellung am Gehäuse 4 gedrückt wird. Durch diese Festlegung am Gehäuse 4 kann das Werkzeug 12 leichter an der Werkzeugaufnahme 10 angebracht oder von dieser gelöst werden.
  • Fig. 2 zeigt das Schraubgerät 2 beim Einschrauben eines Befestigungsmittels 56 in Form einer Schnellbauschraube zur Befestigung eines weichen Bauelementes 58 in Form einer Gipskartonplatte an einem harten Bauelement 60 in Form eines Metallrahmens.
  • In der dargestellten Situation übt das von einem nicht dargestellten Bediener des Schraubgerätes 2 gegen das harte Bauelement 60 gedrückte Befestigungsmittel 56 über das Werkzeug 12 und die Werkzeugaufnahme 10 einen Gegendruck auf die Eindrehspindel 6 aus. Über eine Wellenschulter 62 wird dieser Gegendruck auch auf das abtriebseitige Ende der Hohlspindel 8 abgegeben, so dass diese zusammen mit der Eindrehspindel 6 relativ zum Gehäuse 4 entgegen einer Eindrehrichtung E verschoben wird. Hierdurch wechselt die Kupplung 30, wie dargestellt, in die Eingriffstellung, in der sowohl die ersten Eingriffsmittel 38 als auch die zweiten Eingriffsmittel 42 in Eingriff stehen.
  • Zudem werden dabei die Verriegelungskörper 48 in axialer Richtung gegenüber der gehäusefesten Führungshülse 55 verschoben und stehen nun auf Höhe einer Aufweitung 66 der Führungshülse 55. Im Bereich dieser Aufweitung 66 verleiht die Führungshülse 55 den Verriegelungskörper 48 ein radiales Bewegungsspiel zwischen der Innenseite der Führungshülse 55 und der Ausnehmung 54.
  • Gleichzeitig wird das antriebseitige Ende der Eindrehspindel 6 in einen durch den Elektromagneten 18 gebildeten Schlagraum 64 hinein verschoben. Bei Aktivierung des Schlagmechanismus 14 trifft somit nun der gehärtete Einsatz 24 auf die in den Schlagraum 64 ragende Eindrehspindel 6, wodurch diese in Eindrehrichtung E mit einer impulsartigen Axialkraft beaufschlagt wird, die das Befestigungsmittel 56 durch das harte Bauelement 60 treibt, wie in Fig. 3 dargestellt.
  • Wie aus Fig. 3 weiter hervorgeht, werden durch die Verschiebung der Eindrehspindel 6 gegenüber der Hohlspindel 8 dabei die Verriegelungskörper 48 aus der Ausnehmung 54 herausbewegt und in eine Ausrückposition verbracht, in der sie nicht mehr in die Längsbohrung 52 hinein ragen. Vielmehr liegen die Verriegelungskörper 48 nun im Bereich der Aufweitung 66 an der Innenseite der Führungshülse 55 an. Somit besteht nun zwischen der Eindrehspindel 6 und der Hohlspindel 8 lediglich ein in Drehrichtung wirkender Formschluss, während der axiale Formschluss aufgehoben ist.
  • Gleichzeitig liegen die Verriegelungskörper 48 in der Ausrückposition in axialer Richtung an einem umlaufenden Absatz 68 der Führungshülse 55 an, der die Aufweitung 66 in axialer Richtung begrenzt. Hierdurch werden das zweite Kupplungsteil 34 und das dritte Kupplungsteil 36 gegen die Federkräfte der Kupplungsfedern 40 und 44 über die Verriegelungskörper 48 und die Führungshülse 55 am Gehäuse 4 abgestützt. Auf diese Weise wird die Kupplung 30 in dem in Fig. 3 gezeigten Moment unmittelbar nach einem Schlag des Schlagmechanismus 14 auf die Eindrehspindel 6 durch den Sperrmechanismus 46 in der Eingriffstellung verriegelt. Somit wird beim Eindrehvorgang auch bei zugeschaltetem Schlagmechanismus 14 eine permanente Drehmomentübertragung vom Motor 26 über die Kupplung 30 auf die Hohlspindel 8 und weiter auf die Eindrehspindel 6 sichergestellt.
  • Durch Nachführen des übrigen Schraubgerätes 2 gegenüber der in Eindrehrichtung E beschleunigten Eindrehspindel 6 durch den Bediener kommen die Verriegelungskörper 48 wieder auf die Höhe der Ausnehmung 54, wo sie radial nach Innen wandern können, und die Federkräfte der Kupplung 30 werden wieder durch das harte Bauelement 60 abgestützt, entsprechend der Darstellung in Fig. 2.
  • Bei Erreichen einer an einem Tiefenanschlag 70 eingestellten Einschraubtiefe wird die Hohlspindel 8 durch die Kupplungsfedern 40, 44 in Eindrehrichtung E verschoben. Dabei werden die Verriegelungskörper 48 über den Absatz 68 wieder in den ausserhalb der Aufweitung 66 befindlichen Bereich der Führungshülse 55 verbracht, wo sie radial unbeweglich zwischen der Innenseite der Führungshülse 55 und der Eindrehspindel 6 gehalten sind. Damit nimmt das Schraubgerät 2 wieder die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung ein.

Claims (10)

  1. Schraubgerät (2)
    mit einem Gehäuse (4),
    einer Hohlspindel (8), die in dem Gehäuse (4) drehbar gelagert und von einem Motor (26) antreibbar ist,
    einer Kupplung (30) die die Hohlspindel (8) in einer Eingriffstellung mit dem Motor (26) rotatorisch koppelt, in einer Trennstellung von dem Motor (26) rotatorisch entkoppelt und die durch eine Kupplungsfeder (40, 44) in die Trennstellung vorgespannt ist,
    einer Eindrehspindel (6), die mit einer Werkzeugaufnahme (10) zur Anbringung eines Werkzeuges (12) drehschlüssig gekoppelt und gegenüber der Hohlspindel (8) axial verschiebbar und drehfest gelagert ist, wobei die Kupplung (30) über die Eindrehspindel (6) entgegen der Kupplungsfeder (40, 44) in die Eingriffstellung verbringbar ist, sowie
    einem Schlagmechanismus (14), mittels dem die Eindrehspindel (6) mit einer impulsartigen Axialkraft beaufschlagbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (30) in der Eingriffstellung verriegelbar ist.
  2. Schraubgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verriegeln der Kupplung (30) ein Sperrmechanismus (46) vorgesehen ist, der in Abhängigkeit der Position der Eindrehspindel (6) gegenüber der Hohlspindel (8) betätigt ist.
  3. Schraubgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (30) ein bewegliches Kupplungsteil (34, 36) aufweist, das in der Eingriffstellung mittels des Sperrmechanismus (46) am Gehäuse (4) festlegbar ist.
  4. Schraubgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrehspindel (6) in der Trennstellung mittels des Sperrmechanismus (46) in axialer Richtung an der Hohlspindel (8) festlegbar ist.
  5. Schraubgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrmechanismus (46) mindestens einen Verriegelungskörper (48) aufweist, der in einer radialen Querbohrung (50) der Hohlspindel (8) zwischen einer Einrückposition, in der er teilweise in eine Längsbohrung (52) der Hohlspindel (8) hinein ragt, und einer Ausrückposition verschiebbar ist, in der er ausserhalb der Längsbohrung (52) positioniert ist.
  6. Schraubgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrehspindel (6) eine Ausnehmung (54) aufweist, deren axiale Erstreckung auf den in die Längsbohrung (52) einrückbaren Teil des Verriegelungskörpers (48) abgestimmt ist.
  7. Schraubgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (54) durch eine Ringnut gebildet ist.
  8. Schraubgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Kupplungsteil (34, 36) fest mit der Hohlspindel (8) verbunden ist und am Gehäuse (4) ein Axialanschlag ausgeformt ist, an den der Verriegelungskörper (48) in der Ausrückposition anlegbar ist.
  9. Schraubgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungskörper (48) kugelförmig ist.
  10. Schraubgerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialanschlag durch eine Führungshülse (55) mit daran ausgeformten, umlaufenden Absatz (68) gebildet ist.
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