EP1626829A1

EP1626829A1 - Method for producing a cast metal strip and corresponding twin roll casting installation

Info

Publication number: EP1626829A1
Application number: EP04731907A
Authority: EP
Inventors: Gerald Hohenbichler; Gerald Eckerstorfer; Markus Brummayer
Original assignee: Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2004-05-10
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2024-05-10
Also published as: US7591300B2; AU2004238514B2; CA2526089C; PL1626829T3; SI1626829T1; RU2343039C2; JP4927545B2; WO2004101196A1; KR20120092726A; CA2526089A1; ZA200509064B; ES2277256T3; JP2007533460A; EP1626829B1; BRPI0410781A; CN1791483A; MXPA05012220A; US20060248706A1; DE502004002021D1; KR20060013411A

Abstract

The invention relates to a method for producing a cast metal strip using a twin roll casting installation comprising two casting rolls and two lateral plates that together define a molten metal chamber and a casting gap. Molten metal is introduced in to the molten metal chamber and forms the molten metal chamber a molten metal bath with a bath surface that is open to the top. A cast metal strip is conveyed from the molten metal chamber and through the casting gap. A delimiting surface area for collecting particles that are foreign to the molten metal is produced on the surface of the bath under the effect of at least one gas jet. The aim of the invention is to substantially avoid the introduction of particles that are foreign to the molten metal into the surface or into the near-surface zone of the cast strip. For this purpose, the at least one gas jet is directed together with the casting roll onto the bath surface at a distance of the gas jet axis to the contact line of the bath surface.

Description

Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Metallbandes und Zweiwalzengießeinrichtung hierzuMethod for producing a cast metal strip and Zweiwalzengießeinrichtung this

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Metallbandes unter Verwendung von zwei Gießwalzen und zwei Seitenplatten, die gemeinsam einen Schmelzenraum und einen Gießspalt bilden, wobei Metallschmelze in den Schmelzenraum zugeführt wird, die im Schmelzenraum ein Schmelzenbad mit einer nach oben offenen Badoberfläche ausbildet und aus dem Schmelzenraum ein gegossenes Metallband durch den Gießspalt ausgefördert wird und auf der Badoberfläche unter Einwirkung von mindestens einem Gasstrahl ein abgegrenzter Oberflächenbereich zur Sammlung von schmelzenfremden Partikeln gebildet wird, sowie eine Zweiwalzengießeinrichtung hierzu.The invention relates to a method for producing a cast metal strip using two casting rolls and two side plates, which together form a melting space and a casting gap, wherein molten metal is fed into the melting space, which forms a melt bath with an open-up bath surface in the melting space and from a cast metal strip is conveyed through the casting gap to the melting space and a delimited surface area is formed on the bath surface under the action of at least one gas jet to collect particles foreign to the melt, and a two-roll casting device for this purpose.

Bevorzugt betrifft die Erfindung ein Gießverfahren zur Herstellung eines kontinuierlich gegossenen Stahlbandes mit einer Banddicke zwischen 0,5 mm und 10 mm unter Verwendung einer Zweiwalzengießanlage mit im Wesentlichen vertikal nach unten gerichteter Ausbringung des gegossenen Stahlbandes.Preferably, the invention relates to a casting method for producing a continuously cast steel strip having a strip thickness between 0.5 mm and 10 mm using a two-roll caster with substantially vertically downwardly directed application of the cast steel strip.

Eine Zweiwalzengießeinrichtung mit vertikaler Ausförderung eines Metallbandes ist allgemein bekannt und diese besteht, wie in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellt, aus zwei angetriebenen, gegensinnig rotierenden Gießwalzen 1 , 2 und zwei Seitenplatten 3, 4, die vorzugsweise an den Stirnseiten der Gießwalzen an diese angestellt sind und so einen Schmelzenraum 5 zur Aufnahme von durch ein Tauchgießrohr 6 eingebrachter Metallschmelze bilden. Die beiden Drehachsen der Gießwalzen liegen in einer Horizontalebene und sind zueinander parallel in einem Abstand angeordnet, sodass zwischen den Gießwalzen ein Gießspalt 7 gebildet ist, der in seiner Längserstreckung von den Seitenplatten begrenzt ist und somit einen Querschnitt aufweist, der dem Querschnitt des gewünschten gegossenen Bandes entspricht. Mit der kontinuierlichen Zuführung von Metallschmelze in den Schmelzenraum bildet sich dort ein Schmelzenbad mit einer nach oben offenen Badoberfläche 8 aus. Oberhalb der Badoberfläche ist der Schmelzenraum mit einer Abdeckhaube 9 begrenzt, die dichtend oder unter Freilassung eines Spaltes an den Gießwalzen und Seitenplatten anliegt, um Falschluftzutritt weitgehend zu verhindern. Nach unten mündet der Schmelzenraum in den Gießspalt, aus dem das Metallband austritt. Bei laufender Rotation der Gießwalzen bilden sich, ausgehend von den Kontaktlinien 10, 11 der Badoberfläche mit den gekühlten Gießwalzen, an deren Manteloberflächen bei Eintritt in das Schmelzenbad zwei kontinuierlich stärker werdende Strangschalen 12 aus, die im Gießspalt zum Metallband 13 vereint werden.A Zweiwalzengießeinrichtung with vertical discharge of a metal strip is well known and this consists, as shown schematically in FIGS. 1 and 2, of two driven, counter-rotating casting rolls 1, 2 and two side plates 3, 4, preferably at the end faces of the casting rolls these are employed and thus form a melting space 5 for receiving molten metal introduced by a submersible pouring tube 6. The two axes of rotation of the casting rolls lie in a horizontal plane and are arranged parallel to each other at a distance, so that between the casting rolls a casting gap 7 is formed, which is limited in its longitudinal extent by the side plates and thus has a cross section corresponding to the cross section of the desired cast strip equivalent. With the continuous supply of molten metal in the melting space, there forms a melt bath with an upwardly open bath surface 8. Above the bath surface of the melting space is limited by a cover 9, the sealing or leaving a gap on the casting rolls and side plates is applied to largely prevent false air access. After at the bottom, the melting chamber opens into the casting gap, from which the metal strip emerges. With continuous rotation of the casting rolls, starting from the contact lines 10, 11 of the bath surface with the cooled casting rolls, on their mantle surfaces on entry into the melt two continuously increasing strand shells 12 formed, which are united in the casting gap to the metal strip 13.

Bei der kontinuierlichen Zuführung von Metallschmelze in das Schmelzenbad durch das Tauchgießrohr, die eine Badbewegung im Schmelzenbad verursacht, werden schmelzenfremde, nichtmetallische Partikel eingeschleppt. Diese schwimmen an die Badoberfläche auf, wo sie, auch gemeinsam mit im Kokillenschmelzbad durch chemische Reaktion mit feuerfestem Material bzw. durch Reoxidation generierten schmelzenfremden Partikel, agglomerieren und vorwiegend an der Kontaktlinie zu den Gießwalzen direkt an der Gießwalzen-Manteloberfläche in die Strangschalen eingelagert werden und an der Oberfläche und im oberflächennahen Bereich des gegossenen Metallbandes Einschlüsse und Keime für Makro- und Mikrorisse bilden.In the continuous supply of molten metal into the melt bath through the submerged casting tube, which causes a bath movement in the melt bath, non-metallic, non-metallic particles are entrained. These float to the bath surface, where they are agglomerated, also together with melt-extruded particles generated in the mold melt bath by chemical reaction with refractory material or by reoxidation, and are stored mainly at the contact line with the casting rolls directly at the casting roll shell surface in the strand bowls and At the surface and in the near-surface area of the cast metal strip form inclusions and microcracks for macro and microcracks.

Eine Zweiwalzengießanlage und ein Gießverfahren zum Vergießen einer Metallschmelze entsprechend dem beschriebenen Stand der Technik ist beispielsweise bereits aus der JP- A 2001-314946, der WO 02/083343 und der JP-A 2-207946 bekannt.A two-roll caster and a casting method for potting a molten metal according to the described prior art is already known, for example, from JP-A 2001-314946, WO 02/083343 and JP-A 2-207946.

Um schmelzenfremde Partikel von der Kontaktlinie der Gießwalzenoberfläche mit der Badspiegeloberfläche fern zu halten, wird in der JP-A 2001-314946 vorgeschlagen, Gasstrahlen im Bereich dieser Kontaktlinie aufzubringen, die ein Abdriften der schmelzenfremden Partikel zur Mitte des Schmelzenpools bewirken. Die Gasstrahlen bestreichen einen Teil der Gießwalzenoberfläche und einen Randbereich der Badspiegeloberfläche, wobei es an der Gießwalzenoberfläche in einem sensiblen Bereich in Abhängigkeit von der Intensität und der Temperatur der Gasstrahlen zu Badschwankungen und Temperaturschwankungen kommt, die das Strangschalenwachstum beeinflussen. Weitgehend gleichmäßige Ausgangsbedingungen für die Strangschalenbildung in diesem Bereich sind jedoch für das Endprodukt besonders wichtig.In order to keep molten foreign particles away from the contact line of the casting roll surface with the bath mirror surface, it is proposed in JP-A 2001-314946 to apply gas jets in the region of this contact line which cause the extraneous particles to drift off to the center of the melt pool. The gas jets spread over a portion of the casting roll surface and an edge region of the bath mirror surface, causing bath sway and temperature variations on the casting surface in a sensitive region, depending on the intensity and temperature of the gas jets, which affect strand growth. However, largely uniform starting conditions for strand shell formation in this area are particularly important for the end product.

Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Metallbandes und Zweiwalzengießeinrichtung hierzu Method for producing a cast metal strip and Zweiwalzengießeinrichtung this

Nach der WO 02/083343 wird ein Abdriften von in das Schmelzenbad eingeschleppten schmelzenfremden Partikel zur Kontaktlinie des Metallbades mit den Manteloberflächen der Gießwalzen während des laufenden Gießbetriebes durch schräg in das Metallbad eintauchende Abschirmungen vermieden, deren Unterkanten unterhalb des Niveaus der Austrittsöffnungen des Tauchgießrohres positioniert sind. Damit soll im Schmelzenraum zusätzlich ein Schmelzenpool geschaffen werden, in dem eine Abscheidung der nichtmetallischen Partikel ermöglicht wird. Das mit der Zweiwalzengießeinrichtung kontinuierlich erzeugte Metallband wird zu Bunden gewickelt und jeweils am Ende des Wickelvorganges eines einzelnen Bundes werden die Abschirmungen aus dem Metallbad entfernt und die an der Badoberfläche abgeschiedenen Partikel mit Gasdüsen zu mindestens einer der Gießwalzenoberflächen geblasen und solcherart mit einem kurzen Stück des Metallbandes ausgefördert. Der wesentliche Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass damit nach jedem gegossenen Bund ein Ausschussstück produziert wird, welches den kontinuierlichen Produktionsprozess unterbricht und die Ausschussrate der Produktion erhöht. Weiters lagert sich an den Abschirmungen Metallschmelze ab, die bei jedem Hochfahren der Abschirmung erstarrt. Sofern die Abschirmung aus feuerfestem Material besteht, werden zusätzlich erodierte Partikel des feuerfesten Materials in die Schmelze eingetragen, bzw. kommt es zu chemischen Reaktionen zwischen dem Flüssigstahl und dem feuerfesten Material, welche zusätzlich Verunreinigungen erzeugen.According to WO 02/083343, drifting of molten foreign particles entrained into the melt bath to the contact line of the metal bath with the mantle surfaces of the casting rolls during the current casting operation obliquely into the metal bath avoid immersion shields whose lower edges are positioned below the level of the outlet openings of the Tauchgießrohres. In addition, a melt pool is to be created in the melting space, in which a separation of the non-metallic particles is made possible. The metal strip continuously produced by the two-roll caster is wound into coils and at each end of the winding process of a single covenant the shields are removed from the metal bath and the particles deposited on the bath surface are blown with gas nozzles to at least one of the casting roll surfaces and thus with a short piece of the metal strip discharged. The main disadvantage of this method is that it produces a piece of broke after each cast coil, which interrupts the continuous production process and increases the reject rate of production. Furthermore, molten metal deposits on the shields, which solidifies each time the shield is raised. If the shield consists of refractory material, additionally eroded particles of the refractory material are introduced into the melt, or it comes to chemical reactions between the liquid steel and the refractory material, which also produce impurities.

Aus der JP-A 2-207946 ist eine Zweiwalzengießeinrichtung bekannt, bei der die Entfernung der an der Badoberfläche aufschwimmenden Fremdpartikel durch kontinuierliches Abschöpfen mit umlaufenden Becherwerken erfolgt. Da diese Einrichtungen an der Badoberfläche bei Schmelztemperatur des Metalls arbeiten müssen, ist mit einer erhöhten Anzahl von Betriebsstörungen an diesen mechanischen Einrichtungen zu rechnen. Zusätzlich muss im Falle eines Stahlbades die Badoberfläche vor Kontakt mit Luftsauerstoff geschützt werden, sodass der Einsatz von derartigen Schöpfeinrichtungen unter diesen Bedingungen nicht realisierbar ist.From JP-A 2-207946 a Zweiwalzengießeinrichtung is known in which the removal of the floating on the surface of the bath foreign particles is carried out by continuous skimming with circulating bucket elevators. Since these devices have to work on the bath surface at the melting temperature of the metal, an increased number of malfunctions can be expected in these mechanical devices. In addition, in the case of a steel bath, the bath surface must be protected from contact with atmospheric oxygen, so that the use of such scooping devices under these conditions is not feasible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des beschriebenen Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Metallbandes und eine Zweiwalzengießeinrichtung vorzuschlagen, wobei der Eintrag von schmelzenfremden Partikeln an der bzw. in die Oberfläche oder in den oberflächennahen Bereich des gegossenen Bandes weitgehend vermieden wird, eine weitgehend störungsfreie und von einer Wellenbildung an der Badoberfläche abgegrenzte Kontaktlinie zwischen der Badoberfläche und der Gießwalzenmantelfläche erreicht und gleichzeitig ein Sauerstoffkontakt mit der Badoberfläche weitestgehend vermieden wird. Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der mindestens eine Gasstrahl in einem Abstand der Gasstrahlachse von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze auf die Badoberfläche gerichtet ist.The object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the described prior art and to propose a method for producing a cast metal strip and a Zweiwalzengießeinrichtung, the entry of extraneous particles on or into the surface or in the near-surface region of the cast Bandes is largely avoided, reaches a largely trouble-free and delimited by a wave formation on the bath surface line of contact between the bath surface and the Gießwalzenmantelfläche while oxygen contact with the bath surface is largely avoided. This object is achieved on the basis of a method of the type mentioned above in that the at least one gas jet is directed at a distance of the gas jet axis from the contact line of the bath surface with the casting roll on the bath surface.

Hierbei ist der mindestens eine Gasstrahl so ausgeformt, dass entlang des abgegrenzten Oberflächenbereiches keine Lücken verbleiben, durch die schmelzenfremde Partikel austreten können. Generell kann der abgegrenzte Oberflächenbereich von einem einen geschlossenen Ring mit beliebiger Außenkontur bildenden Gasstrahl oder mehreren aufeinander abfolgenden Gasstrahlen gebildet werden. Gleichzeitig wird, insbesondere bei stark zu Oxidation neigenden Metallschmelzen, wie Stahl, oberhalb des Metallbades und innerhalb eines gegen Falschlufteintritt bestmöglich abgeschlossenen Schmelzenraumes eine inerte oder reduzierende Schutzgasatmosphäre erzeugt und aufrechterhalten, die eine Reoxidation der Metallschmelze praktisch ausschließt.In this case, the at least one gas jet is formed in such a way that no gaps remain along the delimited surface area, through which particles foreign to the melt can escape. In general, the delimited surface region can be formed by a gas jet forming a closed ring with an arbitrary outer contour or a plurality of successive gas jets. At the same time, an inert or reducing protective gas atmosphere is generated and maintained, which virtually precludes reoxidation of the molten metal, especially in the case of metal melts which are prone to oxidation, such as steel, above the metal bath and within a melt space which is sealed off as best as possible.

Der mindestens eine Gasstrahl ist direkt auf die Badoberfläche gerichtet. Damit wird ein ruhiger, von Wellenbildung an der Badoberfläche weitgehend unberührt bleibender Randstreifen zwischen dem Kontaktbereich des Gasstrahles mit der Badoberfläche und dem den Schmelzenraum begrenzenden Gießwalzen und/oder Seitenplatten erreicht. Diese Maßnahme unterstützt in hohem Maße eine gleichbleibend gleichmäßige und ungestörte Strangschalenbildung an den Manteloberflächen der entsprechend der Gießgeschwindigkeit rotierenden Gießwalzen, falls auch die Gießwalzenoberflächen optimal stabil, homogen gleichmäßig laufen und funktionieren.The at least one gas jet is directed directly at the bath surface. This achieves a quiet edge strip, which remains largely untouched by wave formation on the bath surface, between the contact region of the gas jet with the bath surface and the casting rolls and / or side plates delimiting the melt space. This measure greatly supports a consistently uniform and undisturbed strand shell formation on the mantle surfaces of the casting rolls rotating in accordance with the casting speed, provided that the casting roll surfaces run optimally stable, homogeneously uniformly and function.

Besonders zweckmäßig ist hierbei, wenn der mindestens eine Gasstrahl unter einem Winkel von 25° bis 145°, vorzugsweise unter einem Winkel von 35° bis 90°, bezogen auf eine Horizontalebene, gegen die Badoberfläche gerichtet ist. Hierbei entspricht die Badoberfläche im Wesentlichen dieser Horizontalebene.It is particularly expedient in this case if the at least one gas jet is directed at an angle of 25 ° to 145 °, preferably at an angle of 35 ° to 90 °, relative to a horizontal plane, against the bath surface. Here, the bath surface corresponds essentially to this horizontal plane.

Jedem Gasstrahl ist eine Gasstrahlachse zugeordnet. Vorzugsweise ist der mindestens eine Gasstrahl in einem Abstand der Gasstrahlachse von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze und/oder von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte auf die Badoberfläche gerichtet. Dieser Abstand ist vorzugsweise konstant und liegt in einem Bereich zwischen 10 mm und 50 mm und ist auf der Badoberfläche gemessen. Da die Seitenplatten im Gegensatz zu den rotierenden Gießwalzen im Wesentlichen stationär sind, kann der mindestens eine Gasstrahl in einem Abstand von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte auf die Seitenplattenoberfläche gerichtet sein und mindestens ein Teilstrom des Gasstrahles wird auf die Badoberfläche wirksam umgelenkt.Each gas jet is assigned a gas jet axis. Preferably, the at least one gas jet is directed at a distance of the gas jet axis from the contact line of the bath surface with the casting roll and / or from the contact line of the bath surface with the side plate on the bath surface. This distance is preferably constant and is in a range between 10 mm and 50 mm and is measured on the bath surface. Since the side plates are substantially stationary in contrast to the rotating casting rolls, the at least one gas jet may be directed at the side plate surface at a distance from the line of contact of the bath surface with the side plate, and at least a partial stream of the gas jet is effectively deflected onto the bath surface.

Der Gasstrahl oder die Gasstrahlen sind vorzugsweise als Flachstrahlen ausgebildet und treten aus einer entsprechend geformten Düse aus. Zweckmäßig sind eine Vielzahl von Düsen hintereinander angeordnet, sodass ein zusammenhängender schmaler Gasstrahl, ähnlich wie bei einem Gasmesser, erzeugt wird.The gas jet or the gas jets are preferably designed as flat jets and emerge from a correspondingly shaped nozzle. Suitably, a plurality of nozzles are arranged one behind the other, so that a contiguous narrow gas jet, similar to a gas meter, is generated.

Zur Ausbildung eines beliebig geformten abgegrenzten Oberflächenbereiches auf der Badoberfläche ist der mindestens eine Gasstrahl als teilweise gekrümmter Flachstrahl ausgebildet.To form an arbitrarily shaped delimited surface area on the bath surface, the at least one gas jet is formed as a partially curved flat jet.

Nach dem Austritt aus der Gasstrahldüse divergiert der Gasstrahl in Strömungsrichtung mit einem Öffnungswinkel zwischen 10° und 35°. Für die gleichmäßige und stabile Ausbildung einer Strangschale ist es notwendig, dass der divergierende Gasstrahl zur Gänze auf die Badoberfläche auftrifft und nicht teilweise auf die Mantelfläche der Gießwalze gerichtet ist. Bei den Seitenplatten, die gegebenenfalls eine Oszillationsbewegung durchführen, ist ein direkter Kontakt des Gasstrahles mit der Seitenplatte durchaus zulässig, da nachteilige Einflüsse, wie bei den Mantelflächen der Gießwalzen, hier nicht auftreten.After emerging from the gas jet nozzle, the gas jet diverges in the flow direction with an opening angle between 10 ° and 35 °. For the uniform and stable formation of a strand shell, it is necessary for the divergent gas jet to impinge entirely on the bath surface and not be directed in part onto the shell surface of the casting roll. In the case of the side plates, which optionally perform an oscillation movement, a direct contact of the gas jet with the side plate is quite permissible, since disadvantageous influences, as in the lateral surfaces of the casting rolls, do not occur here.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wirkt der mindestens eine Gasstrahl zwischen den beiden Seitenplatten, gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Seitenplatten, ohne Unterbrechung parallel oder schräg zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze auf die Badoberfläche ein. Damit wird eine durchgehende Abschirmung der Gießwalzenoberfläche gegen Kontakt mit schmelzenfremden Partikeln sichergestellt. Eine kontinuierliche Ableitung der Partikel zu den Seitenplatten und damit in die Randzone des gegossenen Metallbandes ist möglich und auch erwünscht, da das gegossene Metallband zumindest vor dem Aufwickeln in einer nachgeordneten Haspelanlage eine Besäumung durchläuft, die nicht notwendigerweise innerhalb der eigentlichen Zweiwalzengießanlage angeordnet ist, und damit eine gezielte Anreicherung mit nichtmetallischen Einschlüssen in diesem Bereich kein zusätzliches Ausschussmaterial verursachen. Eine schräg zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze verlaufende Anordnung des Gasstrahles fördert eine kontinuierliche Ableitung von schmelzenfremden Partikeln zu den Seitenplatten zusätzlich. Darüber hinaus wird mit der Freilassung eines Abstandes zu den Seitenplatten eine örtliche Abkühlung einer räumlich beschränkten Zone an den Seitenplatten durch die Gasstrahlen vermieden.According to a preferred embodiment, the at least one gas jet between the two side plates, optionally leaving a gap to the side plates, acts without interruption parallel or obliquely to the contact line of the bath surface with the casting roll on the bath surface. This ensures continuous shielding of the casting roll surface against contact with foreign particles. A continuous discharge of the particles to the side plates and thus into the edge zone of the cast metal strip is possible and desirable because the cast metal strip at least before winding in a downstream coiler undergoes trimming, which is not necessarily located within the actual two-roll caster, and thus Targeted enrichment with non-metallic inclusions in this area will not cause additional waste material. An obliquely to the contact line of the bath surface with the casting roll extending arrangement of the gas jet promotes a continuous discharge of extraneous particles to the side plates in addition. In addition, with the release of a distance to the side plates, a local cooling of a spatially limited zone on the side plates by the gas jets is avoided.

Gleichermaßen wirkt der mindestens eine Gasstrahl zwischen den beiden Gießwalzen, gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Gießwalzen, ohne Unterbrechung parallel zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte auf die Badoberfläche ein. Damit wird, sofern während des laufenden Gießbetriebes auch an den Metallbandrändern keine Anreicherung schmelzenfremder Partikel erwünscht ist, eine entsprechende Abschirmung erreicht. Mit der Freilassung eines Abstandes zu den Gießwalzen wird eine örtliche Abkühlung auf dem Gießwalzenmantel entlang eines Umfangsstreifens und damit ein unterschiedlich starkes Strangschalenwachstum entlang der Kontaktlinie zwischen der Gießwalzenmantelfläche und der Badoberfläche vermieden.Similarly, the at least one gas jet between the two casting rolls, optionally leaving a distance to the casting rolls, acts without interruption parallel to the contact line of the bath surface with the side plate on the bath surface. Thus, unless during the current casting operation on the metal strip edges no accumulation of molten particles is desired, a corresponding shielding achieved. With the release of a distance to the casting rolls a local cooling on the Gießwalzenmantel along a circumferential strip and thus a different strong strand shell growth along the line of contact between the casting roll shell surface and the bath surface is avoided.

Eine weitere Verbesserung in der Eingrenzung der schmelzenfremden Partikel wird erreicht, wenn zumindest abschnittsweise mindestens zwei Gasstrahlen in einem Abstand voneinander auf die Badoberfläche einwirken. Speziell entlang der Kontaktlinie zwischen der Gießwalzenmantelfläche und der Badoberfläche wirkt sich diese Maßnahme verbessernd auf die Bandoberflächenqualität aus. Vorzugsweise sind die beiden Gasstrahlen zueinander äquidistant angeordnet.A further improvement in the containment of the foreign particles is achieved if at least sections of at least two gas jets act at a distance from one another on the bath surface. Especially along the line of contact between the casting roll shell surface and the bath surface, this measure has an improving effect on the strip surface quality. Preferably, the two gas jets are arranged equidistant from each other.

Bauteile der Zweiwalzengießeinrichtung, die den Schmelzenraum bilden oder darin unmittelbar angeordnet sind, können bei der Bildung des abgegrenzten Oberflächenbereiches mit Gasstrahlen eingebunden werden. Hierbei wird der abgegrenzte Oberflächenbereich abschnittsweise von mindestens einem Gasstrahl und abschnittsweise von Abschnitten der Seitenplatten oder der Gießwalzen oder eines Tauchgießrohres oder sonstiger Einbauten gebildet.Components of the two-roll caster, which form the melt space or are arranged directly therein, can be incorporated in the formation of the delimited surface area with gas jets. Here, the delimited surface area is formed in sections of at least one gas jet and sections of sections of the side plates or the casting rolls or a Tauchgießrohres or other installations.

Vorzugsweise wird von dem auf das Metallbad unter einem Winkel auftreffenden mindestens einem Gasstrahl eine lückenfreie Bugwelle, d.h. eine sich parallel zur Erstreckungsrichtung eines Flachstrahles erstreckende Aufwölbung an der Badoberfläche gebildet, die den abgegrenzten Oberflächenbereich zumindest abschnittsweise einschließt. Die Bugwelle kann in sich geschlossen sein und solcherart diesen abgegrenzten Oberflächenbereich bilden, oder in Verbindung mit Bauteilen der Zweiwalzen- Gießeinrichtung, wie Abschnitte der Seitenplatten oder der Gießwalzen oder eines Tauchgießrohres oder sonstiger Einbauten, einen abgegrenzten Oberflächenbereich bilden.Preferably, a gap-free bow wave, ie a bulge extending parallel to the direction of extension of a flat jet on the bath surface, which at least partially encloses the delimited surface region, is formed by the at least one gas jet impinging on the metal bath at an angle. The bow wave may be self-contained and thus form this delimited surface area, or in conjunction with components of the two-roll caster, such as portions of the side plates or casting rolls or a Immersion pouring tube or other internals, form a delimited surface area.

Die von den Gasstrahlen gebildete Bugwelle wird weitgehend konstant auf einer Höhe von 0,05 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 0,1 mm bis 3 mm, über dem Badoberflächen- Normalniveau gehalten. Damit wird ein Sammelbecken für die schmelzenfremden Partikel geschaffen und die Partikel dort gehalten bis eine gezielte Ableitung durchgeführt wird oder bei Gießende automatisch erfolgt.The bow wave formed by the gas jets is kept substantially constant at a height of 0.05 mm to 10 mm, preferably from 0.1 mm to 3 mm, above the Badoberflächen- normal level. This creates a reservoir for the molten particles and keeps the particles there until a targeted discharge is carried out or automatically takes place at the end of the pouring.

Zur Ausbildung des Gasstrahles wird ein inertes oder reduzierendes Gas verwendet, damit eine Reoxidation der Metallschmelze an der Badoberfläche in diesem Bereich gesichert nicht auftritt. Als bevorzugte Gase sind Argon, Stickstoff, N + H2 oder Gemische von mindestens zweien dieser Gase einsetzbar.To form the gas jet, an inert or reducing gas is used so that reoxidation of the molten metal at the bath surface in this area does not occur. Argon, nitrogen, N + H2 or mixtures of at least two of these gases can be used as preferred gases.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll in der Startphase eines Gießprozesses erst eingesetzt werden, wenn eine Bethebsbadspiegelhöhe erreicht ist und damit eine weitgehende Stabilisierung und Beruhigung der Metallschmelze im Schmelzenraum und insbesondere der Badoberfläche eingetreten ist. Daher wird die Einwirkung von mindestens einem Gasstrahl auf die Badoberfläche während der Startphase des Gießprozesses zweckmäßig erst 10 sec bis 2 min nach Beginn der Schmelzeneinbringung in den Schmelzenraum (Gießbeginn) zugeschaltet.The method according to the invention should only be used in the starting phase of a casting process when a Bethebsbadspiegelhöhe is reached and thus a substantial stabilization and calming of the molten metal in the melt space and in particular the bath surface has occurred. Therefore, the action of at least one gas jet on the bath surface during the starting phase of the casting process is suitably switched on only 10 seconds to 2 minutes after the beginning of the melt introduction into the melting chamber (casting start).

Über eine längere Gießperiode sammeln sich schmelzenfremde Partikel im abgegrenzten Oberflächenbereich an, die zumindest in periodischen Abständen entfernt werden müssen. Dies erfolgt bevorzugt während betriebsbedingter Produktionsunterbrechungen, bei denen der Schmelzenraum an sich zur Gänze entleert und nachfolgend ein neuer Anlagenstart und Gießbeginn eingeleitet wird. Wenn diese Zeitintervalle zu groß sind, wird zur Ableitung angesammelter schmelzenfremder Partikel aus einem abgegrenzten Oberflächenbereich die Einwirkung mindestens eines Gasstrahles auf die Badoberfläche in einem Zeitintervall abschnittsweise unterbrochen. Dies wird erreicht, indem die Einwirkung mindestens eines Gasstrahles auf die Badoberfläche entweder entlang der Kontaktlinie der Badoberfläche mit mindestens einer der beiden Gießwalzen oder entlang der Kontaktlinie der Badoberfläche mit mindestens einer der beiden Seitenplatten, vorzugsweise entlang der Kontaktlinie mit beiden Seitenplatten, unterbrochen wird. Durch die Ableitung schmelzenfremder Partikel zu den Seitenwänden und damit in den Randbereich des gegossenen Metallbandes wird die Bildung von oberflächennahen Einschlüssen an den Breitseiten des Metallbandes vermieden und dieser verstärkt Einschlüsse aufweisende Randstreifen wird im Zuge der Bandbesäumung, die innerhalb eines nachgeschalteten Prozessschrittes stattfindet, entfernt. Die Ableitung von schmelzenfremden Partikeln über die Kontaktfläche der Gießwalzen mit der Metallschmelze im Schmelzenraum erfolgt zweckmäßig in einem Zeitintervall unmittelbar nach Erreichen des Bundgewichtes des gegossenen Metallbandes.Over a longer casting period, foreign particles accumulate in the delimited surface area, which must be removed at least at periodic intervals. This is preferably done during operational production interruptions, in which the melting space is completely emptied per se and subsequently a new plant start and casting start is initiated. If these time intervals are too large, the action of at least one gas jet on the bath surface is interrupted in sections in a time interval in order to discharge accumulated molten foreign particles from a delimited surface area. This is achieved by interrupting the action of at least one gas jet on the bath surface either along the line of contact of the bath surface with at least one of the two casting rolls or along the contact line of the bath surface with at least one of the two side plates, preferably along the line of contact with both side plates. By the derivation of molten foreign particles to the side walls and thus in the edge region of the cast metal strip, the formation of near-surface inclusions on the broad sides of the metal strip avoided and this reinforced inclusions having edge strips is removed in the course of Bandbesäumung, which takes place within a downstream process step. The discharge of molten foreign particles over the contact surface of the casting rolls with the molten metal in the melt space is expediently carried out in a time interval immediately after reaching the bundle weight of the cast metal strip.

Weiters wird eine Zweiwalzengießeinrichtung zur Herstellung eines gegossenen Metallbandes der eingangs beschriebenen Gattung mit zwei drehangetriebenen Gießwalzen und an den Stirnseiten der Gießwalzen anliegenden Seitenplatten, die gemeinsam einen Schmelzenraum zur Aufnahme eines Schmelzenbades mit einer Badoberfläche und einen Gießspalt bilden, vorgeschlagen. Im Schmelzenraum oder in den Schmelzenraum gerichtet bzw. ragend ist mindestens eine Gasstrahldüse mit einer Austrittsöffnung für einen gerichteten Gasstrahl so angeordnet, dass auf der Badoberfläche ein abgegrenzter Oberflächenbereich zur Sammlung von schmelzenfremden Partikeln gebildet ist. Eine solcherart ausgebildete Zweiwalzengießeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung der Gasstrahldüse in einem Abstand von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze direkt auf die Badoberfläche gerichtet ist.Furthermore, a Zweiwalzengießeinrichtung for producing a cast metal strip of the type described above with two rotationally driven casting rolls and adjacent to the end faces of the casting rolls side plates, which together form a melting space for receiving a melt bath with a bath surface and a casting gap proposed. At least one gas jet nozzle with an outlet opening for a directed gas jet is arranged in the melting space or in the melting space so that a delimited surface area is formed on the bath surface for the collection of foreign particles. A two-roller caster designed in this way is characterized in that the outlet opening of the gas jet nozzle is directed at a distance from the contact line of the bath surface with the casting roller directly onto the bath surface.

Der Schmelzenraum ist in einem Abstand oberhalb der Badoberfläche durch eine Abdeckhaube vor Luftzutritt geschützt. Die Abdeckhaube liegt an den Seitenplatten und den Gießwalzen mit einer Kontaktfläche oder einer Dichtung auf oder ist insbesondere zu den Gießwalzen auf einen engen Spalt eingestellt gehalten, wobei in den Schmelzenraum eingebrachtes Schutzgas durch diese Spalte austritt und solcherart den Zutritt von Falschluft in diesen Schmelzenraum verhindert. Die Gasstrahldüsen ragen zumindest mit ihren Austrittsöffnungen durch die Abdeckhaube in den Schmelzenraum und sind vorzugsweise an der Abdeckhaube befestigt und ausgerichtet.The melting chamber is protected from access of air at a distance above the bath surface by a cover hood. The cover is located on the side plates and the casting rolls with a contact surface or a seal or is kept adjusted in particular to the casting rolls to a narrow gap, wherein introduced into the melting chamber inert gas exits through these gaps and thus prevents the ingress of false air in this melt space. The gas jet nozzles protrude at least with their outlet openings through the cover in the melting space and are preferably attached to the cover and aligned.

Generell bestimmt die Ausrichtung der Austrittsöffnung der Gasstrahldüsen die Richtung des austretenden Gasstrahles. Insofern entspricht die Ausrichtung der Düsenachse im Austrittsquerschnitt der Gasstrahldüse der Ausrichtung der Gasstrahlachse des Gasstrahles im Querschnitt der Austrittsöffnung. Da die Austrittsöffnungen der Gasstrahldüse und damit die definierte Düsenachse in der Austrittsöffnung der Gasstrahldüse direkt auf die Badoberfläche gerichtet sind, wird das Abdriften vom schmelzenfremden Partikeln in unerwünschte Zonen der Badoberfläche vermieden. Günstige Bedingungen hierfür werden erreicht, wenn der Abstand der auf die Badoberfläche gerichtete Gasstrahlachse von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze in einem Bereich von 10 mm bis 50 mm gemessen auf der Badoberfläche liegt. Günstige Bedingungen ergeben sich ebenfalls, wenn die Austrittsöffnung der Gasstrahldüse bzw. die Düsenachse im Austrittsquerschnitt der Austrittsöffnung unter einem Winkel von 25° bis 145°, vorzugsweise unter einem Winkel von 35° bis 90°, bezogen auf eine Horizontalebene, gegen die Badoberfläche gerichtet ist. Die Badoberfläche bildet hierbei die Horizontalebene aus.In general, the orientation of the outlet opening of the gas jet nozzles determines the direction of the exiting gas jet. In this respect, the orientation of the nozzle axis in the outlet cross section of the gas jet nozzle corresponds to the orientation of the gas jet axis of the gas jet in the cross section of the outlet opening. Since the outlet openings of the gas jet nozzle and thus the defined nozzle axis in the outlet opening of the gas jet nozzle are directed directly onto the bath surface, the drifting of foreign particles into unwanted zones of the bath surface is avoided. Favorable conditions for this are achieved if the distance of the gas jet axis directed onto the bath surface from the Contact line of the bath surface with the casting roll is in a range of 10 mm to 50 mm measured on the bath surface. Favorable conditions also arise when the outlet opening of the gas jet nozzle or the nozzle axis in the outlet cross section of the outlet opening is directed against the bath surface at an angle of 25 ° to 145 °, preferably at an angle of 35 ° to 90 °, relative to a horizontal plane , The bath surface forms the horizontal plane.

Zur Erzeugung eines sehr schmalen aber langgestreckten Gasstrahles ist die Gasstrahldüse als Flachstrahldüse oder Schlitzdüse mit einer schlitzförmigen Austrittsöffnung ausgestaltet. Durch die Aneinanderreihung mehrerer derartiger Gasstrahldüsen kann ein beliebig geformter abgegrenzter Bereich auf der Badoberfläche mit Gasstrahlen eingeschlossen werden.To produce a very narrow but elongated gas jet, the gas jet nozzle is designed as a flat jet nozzle or slot nozzle with a slot-shaped outlet opening. By juxtaposing a plurality of such gas jet nozzles, an arbitrarily shaped delimited area can be enclosed on the bath surface with gas jets.

Zweckmäßig ist die Austrittsöffnung der Gasstrahldüse in einem Abstand von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte direkt auf die Badoberfläche gerichtet.Suitably, the outlet opening of the gas jet nozzle is directed at a distance from the contact line of the bath surface with the side plate directly on the bath surface.

Ein günstiger Effekt tritt auf, wenn die Austrittsöffnung der Gasstrahldüse zwischen den beiden Seitenplatten, gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Seitenplatten, parallel zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze auf die Badoberfläche gerichtet ist.A beneficial effect occurs when the outlet of the gas jet nozzle between the two side plates, optionally leaving a distance to the side plates, parallel to the line of contact of the bath surface with the casting roll is directed to the bath surface.

Eine örtliche Unterkühlung an den Seitenplatten unter Einwirkung eines kontinuierlichen Gasstrahles wird vermieden, wenn die Austrittsöffnung der Gasstrahldüse zwischen den beiden Gießwalzen, gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Gießwalzen, parallel zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte auf die Badoberfläche gerichtet ist. Örtliche Unterkühlungen an der Gießwalzenoberfläche werden vermieden, wenn die Austrittsöffnung der Gasstrahldüse zwischen den beiden Gießwalzen, gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Gießwalzen, parallel zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte auf die Badoberfläche gerichtet ist.A local undercooling of the side plates under the action of a continuous gas jet is avoided when the outlet of the gas jet nozzle between the two casting rolls, optionally leaving a distance to the casting rolls, parallel to the contact line of the bath surface with the side plate is directed to the bath surface. Local undercooling of the casting roll surface is avoided if the outlet opening of the gas jet nozzle between the two casting rolls, optionally leaving a distance to the casting rolls, parallel to the contact line of the bath surface with the side plate on the bath surface.

Eine verbesserte Abschirmung der schmelzenfremden Partikel wird erreicht, wenn eine Gasstrahldüse mit zwei, im wesentlichen äquidistante Austrittsöffnungen für gerichtete Gasstrahlen ausgestattet ist oder zwei Gasstrahldüsen mit jeweils einer Austrittsöffnung vorgesehen sind, wobei die Austrittsöffnungen so angeordnet sind, dass auf der Badoberfläche ein zweifach abgegrenzter Oberflächenbereich zur Sammlung von schmelzenfremden Partikeln gebildet ist.An improved shielding of the foreign particles is achieved when a gas jet nozzle with two, substantially equidistant outlet openings for directed gas jets is provided or two gas jets are each provided with an outlet opening, wherein the outlet openings are arranged so that on the Bath surface is formed a doubly delimited surface area for collection of foreign particles.

Ein in sich geschlossener abgegrenzter Bereich für die Sammlung schmelzenfremder Partikel wird erreicht, wenn die Austrittsöffnungen mindestens einer Gasstrahldüse so auf die Badoberfläche ausgerichtet ist, dass sie unter der Einwirkung von Gasstrahlen einen abgegrenzten Oberflächenbereiches auf der Badoberfläche bilden. Dies ist aber auch möglich, wenn die Austrittsöffnungen mindestens einer Gasstrahldüse so auf die Badoberfläche ausgerichtet sind, dass sie zusammen mit Abschnitten der Gießwalzen oder der Seitenplatten oder sonstiger Einbauten im Schmelzenbad unter der Einwirkung von Gasstrahlen in Abfolge einen abgegrenzten Oberflächenbereiches auf der Badoberfläche bilden.A self-contained delimited area for the collection of molten foreign particles is achieved when the exit openings of at least one gas jet nozzle are aligned with the bath surface so as to form a delimited surface area on the bath surface under the action of gas jets. However, this is also possible if the outlet openings of at least one gas jet nozzle are aligned with the bath surface in such a way that they form a delimited surface area on the bath surface together with sections of the casting rolls or the side plates or other internals in the melt bath under the action of gas jets.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die beigefügten Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments, reference being made to the attached figures, which show:

Fig. 1 eine Zweiwalzengießeinrichtung nach dem Stand der Technik in einem Querschnitt durch die Gießwalzen, Fig. 2 eine Zweiwalzengießeinrichtung nach dem Stand der Technik in einer Draufsicht, Fig. 3 eine Zweiwalzengießeinrichtung mit den erfindungsgemäßen Gießdüsen bzw. erfindungsgemäß ausgerichteten Gasstrahlen, Fig. 4 die Gasstrahldüsen- und Gasstrahlorientierung auf die Badoberfläche nach einer1 shows a two-roll casting device according to the prior art in a cross section through the casting rolls, FIG. 2 shows a two-roll casting device according to the prior art in a plan view, FIG. 3 shows a two-roll casting device with the pouring nozzles according to the invention or gas jets aligned according to the invention, FIG Gasstrahldüsen- and gas jet orientation on the bath surface after a

Ausführungsform der Erfindung, Fig. 5 die Ausbildung eines abgegrenzten Oberflächenbereiches auf der Badoberfläche nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, Fig. 6 die Ausbildung eines abgegrenzten Oberflächenbereiches auf der Badoberfläche nach einer weiteren Ausführungsform, Fig. 7 die Gasstrahldüseneinbindung in die Abdeckhaube Fig. 8 die Anordnung eines abgegrenzten Oberflächenbereiches auf der Badoberfläche mit doppelten Gasstrahlen, Fig. 9 eine Gasstrahldüse mit zwei Austrittsöffnungen.5 shows the formation of a delimited surface area on the bath surface according to an embodiment of the invention, FIG. 6 shows the formation of a delimited surface area on the bath surface according to a further embodiment, FIG. 7 shows the arrangement of gas jet incorporation into the cover hood delimited surface area on the bath surface with double gas jets, Fig. 9 shows a gas jet nozzle with two outlet openings.

Eine Zweiwalzengießeinrichtung mit ihrem grundlegenden Aufbau wurde unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 bereits in der Darstellung des Standes der Technik beschrieben. Die bereits dort für bestimmte Bauteile eingeführten Bezugszeichen werden im Weiteren für gleiche Bauteile entsprechend verwendet. Zweiwalzengießeinrichtungen werden für die kontinuierliche Herstellung von stranggegossenen Stahlbändern eingesetzt.A Zweiwalzengießeinrichtung with its basic structure has been described with reference to Figs. 1 and 2 already in the representation of the prior art described. The reference numbers already introduced there for certain components are subsequently used accordingly for the same components. Two-roll casters are used for the continuous production of continuously cast steel strips.

Insbesondere bei Rostfreigüten werden besonders hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität der erzeugten Bänder gestellt, da bereits kleine Einschlüsse von Fremdstoffen, wie Schlacken, Metalloxide und ähnliches, an der Oberfläche oder im oberflächennahen Bereich Keimzellen für Mikro- und Makrorisse bilden und merkbare Beeinträchtigungen der Oberflächenbeschaffenheit auftreten.Particularly in the case of stainless grades, particularly high demands are placed on the surface quality of the strips produced, since even small inclusions of foreign substances, such as slags, metal oxides and the like, form germ cells for micro- and macrocracks on the surface or in the near-surface region and appreciable impairments of the surface quality occur.

Das dem erfindungsgemäßen Verfahren zugrunde liegende Prinzip ist in Fig. 3 dargestellt. Zwischen zwei in Pfeilrichtung rotierenden Gießwalzen 1 , 2 und stirnseitig anliegenden Seitenplatten 3, von denen in der Schnittdarstellung nur eine dargestellt ist, ist ein Schmelzenraum 5 gebildet, in dem sich Stahlschmelze befindet, die über ein Tauchgießrohr 6 kontinuierlich zugeführt wird. Das Schmelzenbad bildet eine Badoberfläche 8 aus, die sich zwischen den beiden Gießwalzen 1 , 2 erstreckt. Von den Kontaktlinien 10, 11 der Badoberfläche 8 mit den Gießwalzenoberflächen 14, 15 der innengekühlten Gießwalzen 1 , 2 ausgehend, werden Strangschalen 12 gebildet, die im Gießspalt 7 zum Metallband 13 verschmelzen.The principle underlying the method according to the invention is shown in FIG. Between two casting rolls 1, 2 which rotate in the direction of the arrow and only one side face plates 3, of which only one is shown in the sectional view, a melting space 5 is formed, in which molten steel is fed, which is fed continuously via an immersion casting tube 6. The melt bath forms a bath surface 8, which extends between the two casting rolls 1, 2. Starting from the contact lines 10, 11 of the bath surface 8 with the casting roll surfaces 14, 15 of the internally cooled casting rolls 1, 2, strand shells 12 are formed, which fuse in the casting gap 7 to the metal strip 13.

Im Abstand von der Badoberfläche 8 sind Gasstrahldüsen 16 angeordnet, wobei deren Austrittsöffnungen 17, bzw. deren Düsenachsen 18 im Austrittsquerschnitt der Austrittsöffnung 17 schräg gegen die Badoberfläche 8 gerichtet sind. Die austretenden Gasstrahlen 20 mit den Gasstrahlachsen 21 erzeugen auf der Badoberfläche 8 eine Bugwelle 24 bestimmter Höhe, die von der Strömungsgeschwindigkeit der Gasstrahlen und dem Auftreffdruck auf die Badoberfläche wesentlich mitbestimmt wird. Zwischen gegenüberliegenden Bugwellen 24 oder innerhalb des von einer Bugwelle abgegrenzter Oberflächenbereiches 30 sammeln sich aus dem Schmelzenbad aufschwimmende schmelzenfremde Partikel. Die Gasstrahldüsen 16 sind an Versorgungsleitungen 26 angeschlossen, durch die sie mit einem inerten oder reduzierenden Gas versorgt werden. An den Versorgungsleitungen, die vorzugsweise eine Ringleitung bilden, sind eine Vielzahl von Gasstrahldüsen angeschlossen.At a distance from the bath surface 8 gas jet nozzles 16 are arranged, wherein the outlet openings 17, and whose nozzle axes 18 in the outlet cross section of the outlet opening 17 are directed obliquely against the bath surface 8. The exiting gas jets 20 with the gas jet axes 21 generate on the bath surface 8 a bow wave 24 of a certain height, which is substantially co-determined by the flow velocity of the gas jets and the impact pressure on the bath surface. Between opposing bow waves 24 or within the delimited by a bow wave surface region 30 from the melt bath floating supernatant particles collect. The gas jet nozzles 16 are connected to supply lines 26, by which they are supplied with an inert or reducing gas. On the supply lines, which preferably form a loop, a plurality of gas jet nozzles are connected.

In Fig. 4 ist die Austrittsöffnung 17 bzw. die Düsenachse 18 der Gasstrahldüse 16 auf die Badoberfläche 8 gerichtet, sodass die Gasstrahlen 20 direkt auf die Badoberfläche auftreffen und eine Bugwelle 24 erzeugen. Hierbei ist die Austrittsöffnung 17, bzw. sind die Gasstrahlen 20 oder die Gasstrahlachsen 21 unter einem Winkel α gegen die Badoberfläche 8, die eine Horizontalebene E definiert, gerichtet, der zwischen 25° und 145° liegen kann. Der Winkel α wird hierbei von der Gießwalzenseite aus bestimmt, wie in Fig. 4 dargestellt.In FIG. 4, the outlet opening 17 or the nozzle axis 18 of the gas jet nozzle 16 is directed onto the bath surface 8, so that the gas jets 20 directly onto the bath surface impinge and create a bow wave 24. Here, the outlet opening 17, or the gas jets 20 or the gas jet axes 21 at an angle α against the bath surface 8, which defines a horizontal plane E, directed, which may be between 25 ° and 145 °. The angle α is determined here from the casting roll side, as shown in FIG. 4.

Von einer Vielzahl von Gasstrahlen, die von aneinander gereihten Gasstrahldüsen erzeugt werden, wird ein abgegrenzter Oberflächenbereich auf der Badoberfläche erzeugt, innerhalb dessen die schmelzenfremden Partikel gesammelt werden. Fig. 5 zeigt die Badoberfläche 8 zwischen zwei Gießwalzen 1 , 2 und zwei Seitenplatten 3, 4. Oberhalb der Badoberfläche 8 sind Gasstrahldüsen 16 parallel zu den Gießwalzen und parallel zu den Seitenplatten positioniert und erzeugen gerichtete Gasstrahlen 20 gegen die Badoberfläche 8. Sie grenzen einen im Wesentlichen rechteckigen abgegrenzten Oberflächenbereich 30 auf der Badoberfläche 8 ein, in dem sich die schmelzenfremden Partikel sammeln.Of a plurality of gas jets generated from juxtaposed gas jets, a delimited surface area is created on the bath surface within which the alien particles are collected. Fig. 5 shows the bath surface 8 between two casting rolls 1, 2 and two side plates 3, 4. Above the bath surface 8, gas jet nozzles 16 are positioned parallel to the casting rolls and parallel to the side plates and generate directional gas jets 20 against the bath surface 8. They border one a substantially rectangular delimited surface area 30 on the bath surface 8, in which collect the foreign particles.

In Fig. 6 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform zur Bildung von zwei abgegrenzten Oberflächenbereichen 30 veranschaulicht. Gasstrahldüsen 16 sind hier einer Winkellage zu den Gießwalzen 1 , 2 ausgerichtet und bilden dementsprechend eine zu den Gießwalzen schräg orientierte Bugwelle aus. Das mittig in das Schmelzenbad eintauchende Tauchgießrohr 6 ist in die Bildung des abgegrenzten Oberflächenbereiches 30 eingebunden und begrenzt in einem Teilabschnitt diesen Oberflächenbereich. In einem weiteren Teilabschnitt erfolgt die jeweilige Abgrenzung der beiden Oberflächenbereiche 30 durch die Seitenplatten 3, 4. Die annähernd V-förmige Ausbildung der beiden abgegrenzten Oberflächenbereiche 30 ermöglicht den besonderen Vorteil einer kontinuierlichen Ableitung von schmelzenfremden Partikeln zu den Seitenplatten 3, 4 und damit in die äußersten Randbereiche des gegossenen Stahlbandes.FIG. 6 illustrates a further advantageous embodiment for forming two delimited surface regions 30. Gas jet nozzles 16 are aligned here with an angular position to the casting rolls 1, 2 and accordingly form a bow wave oriented obliquely to the casting rolls. The immersion casting tube 6 immersed in the center of the melt bath is integrated into the formation of the delimited surface area 30 and delimits this surface area in a partial section. In a further subsection, the respective demarcation of the two surface regions 30 by the side plates 3, 4. The approximately V-shaped configuration of the two delimited surface regions 30 allows the particular advantage of a continuous discharge of foreign particles to the side plates 3, 4 and thus in the outermost edge regions of the cast steel strip.

Eine mögliche Ausführungsform für die Einbindung von Gasstrahldüsen in die das Schmelzenbad vor Falschluftzutritt abschirmenden Abdeckhaube 9 ist in Fig. 7 dargestellt. Zwischen den Gießwalzen 1 , 2 ist die Abdeckhaube 9 mit nicht näher dargestellten AbStützungen oberhalb der Badoberfläche 8 mit einem geringen Abstand zu den Gießwalzenoberflächen 14, 15 zwischen diesen positioniert. Die Abdeckhaube 9 ist mit Durchlässen oder randseitigen Ausnehmungen ausgestattet, von denen nur ein derartiger Durchlass 31 dargestellt ist, in den eine Gasstrahldüse 16 eingesetzt und an einer Konsole 32 der Abdeckhaube 9 verschraubt ist. Die Gasstrahldüse 16 ist als Schlitzdüse oder Flachstrahldüse mit einer schlitzförmigen Austrittsöffnung 17 ausgebildet und weist einen zumindest im Endbereich geraden Austrittskanal 19 auf. Damit wird ein sehr schmaler, gebündelter und gegen die Badoberfläche 8 gerichteter Gasstrahl 20 erzeugt, der die Bugwelle 24 ausbildet.A possible embodiment for the integration of gas jet nozzles into the cover 9 which shields the melt bath from false air inlet is shown in FIG. Between the casting rolls 1, 2, the cover 9 is positioned with not shown Abstützungen above the bath surface 8 with a small distance to the casting roll surfaces 14, 15 between them. The cover 9 is provided with passages or peripheral recesses, of which only one such passage 31 is shown, in which a gas jet nozzle 16 is inserted and screwed to a console 32 of the cover 9. The gas jet nozzle 16 is as a slot or Flat jet nozzle formed with a slot-shaped outlet opening 17 and has a straight at least in the end region outlet channel 19. Thus, a very narrow, bundled and directed against the bath surface 8 gas jet 20 is generated, which forms the bow wave 24.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform zur Bildung eines abgegrenzten Oberflächenbereiches 25 ist in Fig. 8 veranschaulicht. Gasstrahldüsen 16 sind im Abstand von der Badoberfläche 8 und deren Rändern zu den Gießwalzen 1 , 2 und den Seitenplatten 3, 4 allseitig angeordnet und mit ihren Austrittsöffnungen auf die Badoberfläche gerichtet, in einem Teilabschnitt entlang des abgegrenzten Oberflächenbereiches entlang der Gießwalzen-Längserstreckung sind zwei Reihen von Gasstrahldüsen 16a, 16b, ... parallel zueinander ausgerichtet, die in Fig. 9 dargestellte parallel zueinander verlaufende Gasstrahlen 20 a, 20b, ... bilden. Mit derselben Wirkung können auch Gasstrahldüsen mit zwei Austrittsöffnungen eingesetzt werden. In beiden Fällen wird eine doppelte Bugwelle erzeugt. Fig. 9 zeigt eine Gasstrahldüse 16 mit zwei Austrittsöffnungen 17a, 17b und mit in Gasströmrichtung divergierenden Austrittskanälen 19a, 19b. Die Austrittskanäle können jedoch auch parallel zueinander verlaufen. Es werden im Abstand zueinander zwei Bugwellen 24a, 24b auf der Badoberfläche 8 erzeugt und damit eine doppelte Sperre für die schmelzenfremden Partikel errichtet.A further advantageous embodiment for forming a delimited surface region 25 is illustrated in FIG. 8. Gas jet nozzles 16 are arranged on all sides at a distance from the bath surface 8 and its edges to the casting rolls 1, 2 and the side plates 3, 4 and directed with their outlet openings on the bath surface, in a partial section along the delimited surface area along the casting roll longitudinal extent are two rows of gas jet nozzles 16a, 16b,... aligned parallel to one another, which form gas jets 20a, 20b,... parallel to one another as illustrated in FIG. With the same effect and gas jet nozzles can be used with two outlet openings. In both cases, a double bow wave is generated. 9 shows a gas jet nozzle 16 with two outlet openings 17a, 17b and with outlet channels 19a, 19b diverging in the gas flow direction. However, the outlet channels can also run parallel to one another. There are two bow waves 24a, 24b generated on the bath surface 8 at a distance to each other and thus creates a double lock for the foreign particles.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern kann vielfach modifiziert werden. Es ist auch möglich, aneinander anschließenden, einen abgegrenzten Oberflächenbereich ausbildende Gasstrahlen und die zugehörigen Gasstrahldüsen so anzuordnen, dass die Gasstrahlen in einem Umfangsabschnitt des abgegrenzten Oberflächenbereiches direkt gegen die Badoberfläche und in einem weiteren Abschnitt auf die Gießwalzenoberfläche oder die Seitenplatten gerichtet sind. However, the invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but can be modified many times. It is also possible to arrange adjoining gas jets forming a defined surface area and the associated gas jet nozzles so that the gas jets are directed in a peripheral portion of the delimited surface area directly against the bath surface and in another portion of the Gießwalzenoberfläche or side plates.

Claims

Patentansprüche: claims:

1. Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Metallbandes unter Verwendung von zwei Gießwalzen (1 , 2) und zwei Seitenplatten (3, 4), die gemeinsam einen Schmelzenraum (5) und einen Gießspalt (7) bilden, wobei Metallschmelze in den Schmelzenraum zugeführt wird, die im Schmelzenraum ein Schmelzenbad mit einer nach oben offenen Badoberfläche (8) ausbildet und aus dem Schmelzenraum ein gegossenes Metallband (13) durch den Gießspalt ausgefördert wird und auf der Badoberfläche (8) unter Einwirkung von mindestens einem Gasstrahl (20, 20a, 20b) ein abgegrenzter Oberflächenbereich (30) zur Sammlung von schmelzenfremden Partikeln gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl (20, 20a, 20b) in einem Abstand der Gasstrahlachse (21 ) von der Kontaktlinie (10, 11 ) der Badoberfläche (8) mit der Gießwalze (1 , 2) auf die Badoberfläche gerichtet ist.Anspruch [en] A process for producing a cast metal strip using two casting rolls (1, 2) and two side plates (3, 4) which together form a melting space (5) and a pouring gap (7), wherein molten metal is fed into the melting space, which forms a melt bath with an upwardly open bath surface (8) in the melt space and a cast metal strip (13) is conveyed out of the melt space through the casting gap and on the bath surface (8) under the action of at least one gas jet (20, 20a, 20b) a defined surface area (30) is formed for collecting extraneous foreign particles, characterized in that the at least one gas jet (20, 20a, 20b) is at a distance of the gas jet axis (21) from the contact line (10, 11) of the bath surface (8). with the casting roll (1, 2) is directed to the bath surface.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl (20, 20b) in einem Abstand der Gasstrahlachse (21 , 21 b) von der Kontaktlinie (10, 11 ) der Badoberfläche (8) mit der Gießwalze (1 , 2) von 10 mm bis 50 mm gemessen auf der Badoberfläche auf diese auftrifft.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas jet (20, 20b) at a distance of the gas jet axis (21, 21 b) from the contact line (10, 11) of the bath surface (8) with the casting roll (1, 2) from 10 mm to 50 mm as measured on the bath surface.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl unter einem Winkel (α) von 25° bis 145°, vorzugsweise unter einem Winkel (α) von 35° bis 90°, gegen die Badoberfläche gerichtet ist.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one gas jet at an angle (α) of 25 ° to 145 °, preferably at an angle (α) of 35 ° to 90 °, is directed against the bath surface.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl (20, 20a, 20b) in einem Abstand der Gasstrahlachse (21 ) von der Kontaktlinie (10, 11 ) der Badoberfläche (8) mit der Seitenplatte (3, 4) auf die Badoberfläche gerichtet ist. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one gas jet (20, 20a, 20b) at a distance of the gas jet axis (21) from the contact line (10, 11) of the bath surface (8) with the side plate (3 , 4) is directed to the bath surface.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl (20, 20b) in einem Abstand der Gasstrahlachse (21 , 21b) von der Kontaktlinie (10, 11 ) der Badoberfläche (8) mit der Seitenplatte (3, 4) von 10 mm bis 50 mm gemessen auf der Badoberfläche auf diese auftrifft.5. The method according to claim 4, characterized in that the gas jet (20, 20b) at a distance of the gas jet axis (21, 21b) from the contact line (10, 11) of the bath surface (8) with the side plate (3, 4) of 10 mm to 50 mm measured on the bath surface impinges on this.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl in einem Abstand von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte auf die Seitenplattenoberfläche gerichtet ist und mindestens ein Teilstrom des Gasstrahles auf die Badoberfläche wirksam umgelenkt wird.6. The method according to any one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the at least one gas jet is directed at a distance from the contact line of the bath surface with the side plate on the side plate surface and at least a partial flow of the gas jet is deflected to the bath surface effectively.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl als Flachstrahl ausgebildet ist.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one gas jet is formed as a flat jet.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl als teilweise gekrümmter Flachstrahl ausgebildet ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the at least one gas jet is formed as a partially curved flat jet.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl mit einem Öffnungswinkel (v) zwischen 10° und 35° in Strömungsrichtung divergiert.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one gas jet diverges with an opening angle (v) between 10 ° and 35 ° in the flow direction.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl zwischen den beiden Seitenplatten, gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Seitenplatten, ohne Unterbrechung parallel oder schräg zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze auf die Badoberfläche einwirkt.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one gas jet between the two side plates, optionally leaving a distance to the side plates, without interruption parallel or obliquely to the line of contact of the bath surface with the casting roller acts on the bath surface.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrahl zwischen den beiden Gießwalzen, gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Gießwalzen, ohne Unterbrechung parallel zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte auf die Badoberfläche einwirkt. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one gas jet between the two casting rolls, optionally leaving a distance to the casting rolls, acts without interruption parallel to the line of contact of the bath surface with the side plate on the bath surface.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest abschnittsweise mindestens zwei Gasstrahlen (20a, 20b) in einem Abstand voneinander auf die Badoberfläche einwirken.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least partially act on at least two gas jets (20a, 20b) at a distance from each other on the bath surface.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von dem mindestens einen Gasstrahl eine Bugwelle (24) an der Badoberfläche gebildet wird, die den abgegrenzten Oberflächenbereich zumindest abschnittsweise einschließt, die konstant auf einer Höhe von 0,05 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 0,1 mm bis 3 mm, über dem Badoberflächen-Normalniveau gehalten wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that of the at least one gas jet, a bow wave (24) is formed on the bath surface, which encloses the delimited surface area at least in sections, the constant at a height of 0.05 mm to 10 mm , preferably from 0.1 mm to 3 mm, is kept above the bath surface normal level.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung des Gasstrahles ein inertes oder reduzierendes Gas, vorzugsweise Argon oder Stickstoff oder N + H2 oder Gemische von mindestens zweien dieser Gase, verwendet wird.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for forming the gas jet, an inert or reducing gas, preferably argon or nitrogen or N + H2 or mixtures of at least two of these gases, is used.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkung des mindestens einen Gasstrahles auf die Badoberfläche während der Startphase des Gießprozesses erst 10 sec bis 2 min nach Beginn der Schmelzeneinbringung in den Schmelzenraum zugeschaltet wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the action of the at least one gas jet is switched on the bath surface during the starting phase of the casting process only 10 seconds to 2 minutes after the start of the melt introduction into the melting chamber.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ableitung schmelzenfremder Partikel aus einem abgegrenzten Oberflächenbereich die Einwirkung mindestens eines Gasstrahles auf die Badoberfläche in einem Zeitintervall abschnittsweise unterbrochen wird.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for discharging molten foreign particles from a delimited surface area, the action of at least one gas jet is interrupted in sections on the bath surface in a time interval.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkung mindestens eines Gasstrahles auf die Badoberfläche entlang der Kontaktlinie der Badoberfläche mit mindestens einer der beiden Gießwalzen unterbrochen wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the action of at least one gas jet is interrupted on the bath surface along the line of contact of the bath surface with at least one of the two casting rolls.

18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkung mindestens eines Gasstrahles auf die Badoberfläche entlang der Kontaktlinie der Badoberfläche mit mindestens einer der beiden Seitenplatten, vorzugsweise mit beiden Seitenplatten, unterbrochen wird. 18. The method according to claim 16, characterized in that the action of at least one gas jet is interrupted on the bath surface along the line of contact of the bath surface with at least one of the two side plates, preferably with both side plates.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen schmelzenfremder Partikel vom Metallband durch Randbesäumen des gegossenen Metallbandes erfolgt.19. The method according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the removal of molten foreign particles from the metal strip by edge trimming of the cast metal strip takes place.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen schmelzenfremder Partikel in einem Zeitintervall unmittelbar nach Erreichen des Bundgewichtes des gegossenen Metallbandes erfolgt und dieser mit schmelzenfremden Partikeln angereicherte Metallbandabschnitt entfernt wird.20. The method according to any one of claims 16 to 19, characterized in that the removal of molten foreign particles takes place in a time interval immediately after reaching the bundle weight of the cast metal strip and this enriched with foreign particles melt metal strip section is removed.

21. Zweiwalzengießeinrichtung zur Herstellung eines gegossenen Metallbandes mit zwei drehangetriebenen Gießwalzen (1 , 2) und an den Stirnseiten der Gießwalzen anliegenden Seitenplatten (3, 4), die gemeinsam einen Schmelzenraum (5) zur Aufnahme eines Schmelzenbades mit einer Badoberfläche (8) und einen Gießspalt (7) bilden, dass im Schmelzenraum (5) oder in den Schmelzenraum gerichtet mindestens eine Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) mit einer Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) für einen gerichteten Gasstrahl (20, 20a, 20b,..) so angeordnet ist, dass auf der Badoberfläche (8) ein abgegrenzter Oberflächenbereich (30) zur Sammlung von schmelzenfremden Partikeln gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) der Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) in einem Abstand von der Kontaktlinie (10, 11) der Badoberfläche (8) mit der Gießwalze (1 , 2) auf die Badoberfläche (8) gerichtet ist. .21. Zweiwalzengießeinrichtung for producing a cast metal strip with two rotationally driven casting rolls (1, 2) and adjacent to the end faces of the casting rolls side plates (3, 4), which together a melting chamber (5) for receiving a melt bath with a bath surface (8) and a Forming the casting gap (7) that in the melting space (5) or in the melting space directed at least one gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) with an outlet opening (17, 17a, 17b, ...) for a directed gas jet ( 20, 20a, 20b, ..) is arranged so that on the bath surface (8) a delimited surface area (30) for collecting foreign particles is formed, characterized in that the outlet opening (17, 17a, 17b, ... ) of the gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) at a distance from the contact line (10, 11) of the bath surface (8) with the casting roll (1, 2) is directed to the bath surface (8). ,

22. Zweiwalzengießeinrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der auf die Badoberfläche (8) gerichteten Gasstrahlachse (21 , 21 b) von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Gießwalze in einem Bereich von 10 mm bis 50 mm gemessen auf der Badoberfläche liegt.22. Zweiwalzengießeinrichtung according to claim 21, characterized in that the distance of the bath surface (8) directed gas jet axis (21, 21 b) from the line of contact of the bath surface with the casting roll in a range of 10 mm to 50 mm measured on the bath surface ,

23. Zweiwalzengießeinrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) der Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) unter einem Winkel (α) von 25° bis 140°, vorzugsweise unter einem Winkel (α) von 35° bis 90°, gegen die Badoberfläche (8) gerichtet ist.23. Zweiwalzengießeinrichtung according to claim 21 or 22, characterized in that the outlet opening (17, 17a, 17b, ...) of the gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) at an angle (α) of 25 ° to 140 °, preferably at an angle (α) of 35 ° to 90 °, directed against the bath surface (8).

24. Zweiwalzengießeinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) der Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) in einem Abstand von der Kontaktlinie (10, 11 ) der Badoberfläche (8) mit der Seitenplatte (3, 4) auf die Badoberfläche (8) gerichtet ist.24. Zweiwalzengießeinrichtung according to any one of claims 21 to 23, characterized in that the outlet opening (17, 17a, 17b, ...) of the gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) is directed at a distance from the contact line (10, 11) of the bath surface (8) with the side plate (3, 4) on the bath surface (8).

25. Zweiwalzengießeinrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der auf die Badoberfläche (8) gerichteten Gasstrahlachse (21 , 21 b) von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte (3, 4) in einem Bereich von 10 mm bis 50 mm gemessen auf der Badoberfläche liegt.25. Zweiwalzengießeinrichtung according to claim 24, characterized in that the distance of the bath surface (8) directed gas jet axis (21, 21 b) from the contact line of the bath surface with the side plate (3, 4) in a range of 10 mm to 50 mm measured on the bath surface.

26. Zweiwalzengießeinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) der Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) in einem Abstand von der Kontaktlinie der Badoberfläche mit einer Seitenplatte (3, 4) auf die Seitenplatte gerichtet ist.26. Zweiwalzengießeinrichtung according to one of claims 21 to 25, characterized in that the outlet opening (17, 17a, 17b, ...) of the gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) at a distance from the contact line of the bath surface with a side plate (3, 4) is directed to the side plate.

27. Zweiwalzengießeinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) der Gasstrahldüse (16, 16a, 16b,...) zwischen den beiden Seitenplatten (3, 4), gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Seitenplatten, parallel zur Kontaktlinie (10, 11) der Badoberfläche (8) mit der Gießwalze (1 , 2) auf die Badoberfläche gerichtet ist.27. Zweiwalzengießeinrichtung according to any one of claims 21 to 26, characterized in that the outlet opening (17, 17a, 17b, ...) of the gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) between the two side plates (3, 4) , optionally leaving a distance to the side plates, parallel to the line of contact (10, 11) of the bath surface (8) with the casting roll (1, 2) is directed to the bath surface.

28. Zweiwalzengießeinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) der Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) zwischen den beiden Gießwalzen (1 , 2), gegebenenfalls unter Freilassung eines Abstandes zu den Gießwalzen, parallel zur Kontaktlinie der Badoberfläche mit der Seitenplatte (3, 4) auf die Badoberfläche (8) gerichtet ist.28. Zweiwalzengießeinrichtung according to any one of claims 21 to 27, characterized in that the outlet opening (17, 17a, 17b, ...) of the gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) between the two casting rolls (1, 2) , Where appropriate, leaving a distance to the casting rolls, parallel to the line of contact of the bath surface with the side plate (3, 4) on the bath surface (8) is directed.

29. Zweiwalzengießeinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) als Flachstrahldüse mit einer schlitzförmigen Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) ausgebildet ist.29. Zweiwalzengießeinrichtung according to one of claims 21 to 28, characterized in that the gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) is designed as a flat jet nozzle with a slot-shaped outlet opening (17, 17a, 17b, ...).

30. Zweiwalzengießeinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasstrahldüse (16a, 16b) mit zwei, im wesentlichen äquidistante Austrittsöffnungen (17a, 17b) für gerichtete Gasstrahlen (20a, 20b) ausgestattet ist oder zwei Gasstrahldüsen mit jeweils einer Austrittsöffnung vorgesehen sind, wobei die Austrittsöffnungen so angeordnet sind, dass auf der Badoberfläche (8) ein zweifach abgegrenzter Oberflächenbereich (30) zur Sammlung von schmelzenfremden Partikeln gebildet ist.30. Zweiwalzengießeinrichtung according to any one of claims 21 to 29, characterized in that a gas jet nozzle (16a, 16b) with two, substantially equidistant outlet openings (17a, 17b) for directed gas jets (20a, 20b) is equipped or two gas jets, each with a Outlet opening are provided, wherein the outlet openings are arranged so that on the Bath surface (8) a double-defined surface area (30) is formed for the collection of foreign particles.

31. Zweiwalzengießeinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) mindestens einer Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) auf die Badoberfläche (8) so ausgerichtet ist, dass sie zusammen mit Abschnitten der Gießwalzen (1 , 2) oder der Seitenplatten (3, 4) oder sonstiger Einbauten im Schmelzenraum (5) unter der Einwirkung von Gasstrahlen (20, 20a, 20b, ...) einen abgegrenzten Oberflächenbereich (30) auf der Badoberfläche (8) bilden.31. Zweiwalzengießeinrichtung according to any one of claims 21 to 30, characterized in that the outlet opening (17, 17a, 17b, ...) of at least one gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) aligned on the bath surface (8) in that, together with sections of the casting rolls (1, 2) or the side plates (3, 4) or other internals in the melting space (5) under the action of gas jets (20, 20a, 20b, ...), they form a delimited surface area ( 30) on the bath surface (8).

32. Zweiwalzengießeinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der von Gießwalzen (1 , 2) und Seitenplatten (3, 4) gebildete Schmelzenraum (5) mit einer Abdeckhaube (9) gegen Lufteintritt geschlossen ist und die Austrittsöffnung (17, 17a, 17b, ...) der mindestens einen Gasstrahldüse (16, 16a, 16b, ...) in den Schmelzenraum (5) mündet.32. Zweiwalzengießeinrichtung according to one of claims 21 to 31, characterized in that the casting of castors (1, 2) and side plates (3, 4) formed melting chamber (5) with a cover (9) against air inlet is closed and the outlet opening (17 , 17a, 17b, ...) of the at least one gas jet nozzle (16, 16a, 16b, ...) opens into the melt space (5).

33. Zweiwalzengießeinrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasstrahldüsen (16, 16a, 16b, ...) an der Abdeckhaube (9) befestigt und ausgerichtet sind. 33. Zweiwalzengießeinrichtung according to claim 32, characterized in that the gas jet nozzles (16, 16a, 16b, ...) are attached to the cover (9) and aligned.