DE1458031B1 - Method and device for continuous casting of metal - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Die einzelnen, mindestens im Bereich der Oberfläeine Vorrichtung zum Stranggießen von Metall, ins- chenzone teigigen Tropfen vereinigen sich beim Verbesondere von Stahl, bei dem das flüssige Metall in lassen des Behandlungsgefäßes infolge ihrer noch Tropfenform unter Einleitung von Gas zersprüht und verhältnismäßig großen Plastizität zu einem Strang dann zu einem Strang geformt wird. Bei einem aus 5 mit etwa gleichmäßiger Temperatur über den Querder deutschen Patentschrift 730 743 bekannten Ver- schnitt. Außer der Beseitigung der Schwierigkeiten, fahren dieser Art werden ein oder mehrere Metall- den Strang in einer Hitze auszuwalzen, besteht ein strahlen, die aus einer oder mehreren Gießpfannen weiterer Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung austreten, auf rotierende, miteinander eine Gießform darin, daß der Krümmungsradius bei Kreisbogenbildende Walzen geleitet. Beim Auftreffen auf die io Gießmaschinen infolge der hohen Plastizität des gekühlten Walzen sollen der Metallstrahl oder die Stranges sehr gering sein kann.
Metallstrahlen in kleine Tropfen zerteilt werden, die In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sich in dem von den Walzen gebildeten Trichter sam- wird zum Kühlen Gichtgas verwendet, weil dies in mein und unter dem Walzdruck zu einem Strang zu- Hüttenwerken in großer Menge anfällt. Bei einer ansammenschweißen. Dabei sollen in den Zwischenraum 15 deren bevorzugten Ausführung der Erfindung wird zwischen den Austrittsöffnungen der Gießpfanne oder zum Kühlen ein Gas benutzt, dessen Hauptbestand-Gießpfannen einerseits und die Walzen andererseits teile Kohlenmonoxyd und/oder Wasserstoff sind. Luft oder andere Gase eingeblasen werden, um den Wasserstoff oder ein Gas, das neben Kohlenmonoxyd Metallstrahl oder die Metallstrahlen besser zu ver- größere Mengen Wasserstoff enthält, ist zur Kühlung teilen. 20 besonders geeignet, weil Wasserstoff wegen seinerThe invention relates to a method and the individual, at least in the area of the surface, a device for continuous casting of metal, in particular doughy droplets, unite in the case of steel, in which the liquid metal is left in the treatment vessel due to its still droplet shape with the introduction of Gas is atomized and relatively large plasticity is then formed into a strand into a strand. In the case of a cut known from FIG. 5 with an approximately uniform temperature across the cross section of German patent specification 730 743. In addition to eliminating the difficulties of driving this type, one or more metal strands are rolled out in one heat, there is a radiation that emerges from one or more ladles the radius of curvature for circular arc-forming rollers. When hitting the io casting machines due to the high plasticity of the cooled rollers, the metal jet or the strand can be very small.
Metal jets are divided into small droplets, which in a preferred embodiment of the invention are collected in the funnel formed by the rollers - furnace gas is used for cooling, because this occurs in large quantities in mine and under the rolling pressure to form a strand to smelting works. At a weld together. In the space 15 their preferred embodiment of the invention, a gas is used between the outlet openings of the pouring ladle or for cooling, the main constituent pouring ladle on the one hand and the rollers on the other hand being carbon monoxide and / or hydrogen. Air or other gases are blown in to divide the hydrogen or a gas that contains, in addition to carbon monoxide, metal jet or the metal jets better to increase quantities of hydrogen, is used for cooling. 20 particularly suitable because hydrogen because of its

Dieses bekannte Verfahren eignet sich nicht für hohen Wärmeleitfähigkeit eine besonders rasche und das großtechnische Vergießen von Metall- und ins- intensive Kühlung der Tropfen bewirkt. Außerdem besondere Stahlschmelzen, da aus Sicherheitsgründen hat Wasserstoff die vorteilhafte Eigenschaft, daß seine nur mit einer geringen Fallhöhe gearbeitet werden Löslichkeit insbesondere in Eisen oder Stahl mit falkann und sich demzufolge kaum Metalltröpfchen bil- 25 lender Temperatur außerordentlich stark abnimmt den werden. Das Metall gelangt daher bei diesem und demzufolge dem Strang keine schädlichen Was-Verfahren flüssig und als im wesentlichen zusammen- serstoffgehalte einverleibt werden. Das erwähnte hängende Phase in den aus den Walzen gebildeten Gichtgas eignet sich besonders dann zum Kühlen, Trichter. Das Einblasen von Luft oder anderen Gasen wenn nicht die Gefahr einer Stickstoffaufnahme bein den erwähnten Zwischenraum ist außerdem inso- 30 steht, wie etwa beim Vergießen von unberuhigtem fern bedenklich, als die dazu erforderlichen Drücke Stahl, wenn eine Stickstoff aufnahme, wie bei Thomaszum Herausblasen der Tropfen führen würden. stahl, nicht schädlich ist.This known method is not suitable for a particularly rapid and high thermal conductivity the large-scale casting of metal and intensive cooling of the drops causes. aside from that special steel melts, since for safety reasons hydrogen has the advantageous property that its Solubility, especially in iron or steel, can only be used with a low drop height and consequently hardly any metal droplets forming at temperature decreases extremely sharply the will. The metal therefore does not get any harmful what-processes during this and consequently the strand be incorporated in liquid form and as essentially a composite content. That mentioned hanging phase in the furnace gas formed from the rollers is particularly suitable for cooling, Funnel. Blowing in air or other gases if there is no risk of nitrogen ingestion the space mentioned is also in place, as is the case, for example, with the pouring of unsettled things far from worrying than the pressures required for this steel, if a nitrogen absorption, as with Thomaszum Blowing out the drops would result. steel, is not harmful.

Beim üblichen Stranggießverfahren hat der aus der Eine zur Durchführung des Verfahrens nach der Stranggießkokille austretende Strang über seinen Erfindung gut geeignete Vorrichtung besteht aus Querschnitt gesehen eine ungleichmäßige Tempera- 35 einem Behandlungsgefäß mit einer oberen Eintrittsturverteilung mit von der Mitte nach außen abfallen- Öffnung für das flüssige Metall, Anschlüssen für Kühlder Temperatur. Dadurch entstehen Schwierigkeiten, gasleitungen, einem unterhalb der Eintrittsöffnung wenn man den Strang in einer Hitze walzt, also ohne angeordneten Verteiler und einer sich an das Gefäß Abkühlen, Zerteilen und erneutes Erhitzen in einem anschließenden Kokille sowie durch der Kokille nachGlühofen unmittelbar von der Stranggießkokille in 40 geordnete Verdichtungswalzen. Dabei kann der Verdas Walzwerk übertreten läßt. Denn die Güte eines teiler aus einer der oberen Gefäßöffnung zugewandten Walzerzeugnisses ist stark von der Walztemperatur Mantelfläche bestehen, der in Sektoren verschiedener abhängig, die an allen Stellen des Querschnitts gleich- Seitenlänge aufgeteilt ist. Geeignete Verteiler in Form mäßig und weder zu hoch noch zu niedrig sein darf. von Sprühtellern sind dem Fachmann aus der Pulver-Diese Bedingung läßt sich wegen der raschen Abküh- 45 metallurgie geläufig.In the usual continuous casting process, the one from the one has to carry out the process according to the Continuous casting mold exiting strand via its invention well-suited device consists of Seen in cross section, an uneven temperature 35 a treatment vessel with an upper entrance door distribution with sloping outwards from the center - opening for the liquid metal, connections for cooling elements Temperature. This creates difficulties in gas lines, one below the inlet opening if you roll the strand in one heat, i.e. without a distributor and one attached to the vessel Cooling, dividing and reheating in a subsequent mold and through the mold after the annealing furnace directly from the continuous casting mold into 40 ordered compaction rollers. The Verdas Rolling mill can be exceeded. Because the goodness of a divider from one of the upper vessel opening facing The rolled product is largely based on the rolling temperature of the outer surface, which is divided into sectors dependent, which is divided equally at all points of the cross-section - side length. Suitable distributors in the form moderate and neither too high nor too low. of spray plates are the expert from the powder these The condition is common because of the rapid cooling metallurgy.

lung in der Außenzone des Stranges beim Walzen Nachstehend seien noch einige für die praktischement in the outer zone of the strand during rolling Below are a few more for practical purposes

des aus der Stranggießkokille austretenden Stranges Durchführung des Verfahrens nützliche Angabenof the strand emerging from the continuous casting mold Carrying out the process, useful information

nur schwer erfüllen, so daß die so gefertigten Walz- über die Abkühlgeschwindigkeit der Tropfen und diemeet only with difficulty, so that the rolling over the cooling speed of the droplets and the

erzeugnisse häufig von mangelhafter Güte sind. Tropfengröße gemacht.products are often of poor quality. Made drop size.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 50 Beim Stranggießen von Stahl empfiehlt es sich, Stranggießverfahren der eingangs bezeichneten Art die Abkühlgeschwindigkeit der Tropfen im Behandzu schaffen, mittels dessen sich Stränge gießen lassen, lungsgefäß der Tropfen so einzustellen, daß je nach bei denen die Temperaturverteilung — über den Tropfengröße etwa 2 bis 20 °/o der Tropfenmasse erQuerschnitt des austretenden Stranges gesehen — starren. Dabei sollte die Schmelze in Tropfen einer gleichmäßiger ist. Dies wird erfindungsgemäß da- 55 Größe von 0,3 bis 10 mm, vorzugsweise 1 bis 6 mm, durch erreicht, daß das Gießmetall innerhalb eines aufgelöst werden.The invention is based on the object of providing a 50 In the continuous casting of steel, it is advisable to Continuous casting process of the type described above, the cooling rate of the droplets in the treatment create, by means of which strands can be poured, adjustment vessel of the drops so that depending on in which the temperature distribution - over the drop size about 2 to 20% of the drop mass er cross section seen the exiting strand - stare. The melt should be in drops of a is more even. According to the invention, this is because a size of 0.3 to 10 mm, preferably 1 to 6 mm, achieved by that the casting metal are dissolved within a.

Behandlungsgefäßes in Tropfen zerteilt wird, die Wird mit einem wasserstofffreien Gas gekühlt, soTreatment vessel is divided into drops, which is cooled with a hydrogen-free gas, so

Tropfen durch ein im Gegenstrom zum Metallregen sollte die obere Grenze der Tropfengröße bei 3 mmDrops caused by a countercurrent to the metal rain should have the upper limit of the drop size at 3 mm

durch das Behandlungsgefäß geführtes Gas gekühlt liegen, während sie bei Verwendung von WasserstoffThe gas passed through the treatment vessel is cooled, while it is when hydrogen is used

und in einer Stranggießkokille aufgefangen werden, 60 oder einem wasserstoffhaltigen Gas bis 6 mm betra-and collected in a continuous casting mold, 60 or a hydrogen-containing gas up to 6 mm

in der das Metall zum Strang geformt wird. Das Ein- gen kann. Bei dieser Größe findet keine Oxydationin which the metal is formed into a strand. The agreement can. At this size there is no oxidation

leiten eines Kühlgases im Gegenstrom zu dem Metall- des Stahles und auch praktisch keine Aufnahme vonconduct a cooling gas in countercurrent to the metal of the steel and also practically no absorption of

regen innerhalb eines Behandlungsgefäßes führt dazu, Stickstoff statt.rain inside a treatment vessel causes nitrogen to take place.

daß die Außenschale der Tropfen in den teigigen Die jeweils gewünschten Tropfengrößen lassen sich Zustand übergeht und es gleichzeitig wegen der 65 durch geeignete Gestaltung des Verteilers leicht eingroßen Phasengrenzfläche zu einer beträchtlichen stellen. Findet ein Verteiler der oben angegebenen Verminderung des im Metall gelösten Gases bevorzugten Form Anwendung, so ist die Einstellung kommt. der Tropfengröße durch geeignete Wahl der Seiten-that the outer shell of the drops in the doughy The respective desired drop sizes can State passes and at the same time it is slightly larger because of the 65 by suitable design of the distributor Phase interface to a considerable place. Find a distributor of the above Reduction of the gas dissolved in the metal preferred form application, so is the setting comes. the droplet size by suitable choice of the side

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länge der Sektoren sowie durch geeignete Wahl der Gießgeschwindigkeit leicht möglich.length of the sectors as well as through a suitable choice of the casting speed is easily possible.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is illustrated below with reference to an embodiment of the illustrated in the drawing explained in more detail. In the drawing shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung,F i g. 1 shows a longitudinal section through a device for performing the method in schematic form Depiction,

F i g. 2 den in F i g. 1 dargestellten Verteiler in vergrößertem Maßstab undF i g. 2 the in F i g. 1 shown distributor on an enlarged scale and

F i g. 3 eine Draufsicht auf den in F i g. 2 dargestellten Verteiler.F i g. 3 is a top view of the FIG. 2 distributor shown.

Die Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen Behandlungsgefäß 1, das unterhalb einer Plattform 2 angeordnet ist und oben eine verhältnismäßig enge Eintrittsöffnung 3, unten dagegen eine große Öffnung 4 hat. Im Bereich der unteren Öffnung münden seitlich Leitungen 5 für den Eintritt eines Kühlgases, welches das Gefäß 1 über Leitungen 6 wieder verläßt. An die öffnung 4 des Gefäßes 1 schließt sich eine gekühlte Stranggießkokille 7 an, in die Kühlwasser bei 8 ein- und bei 9 austritt. Der Stranggießkokille, deren untere öffnung mit 14 bezeichnet ist, sind Verdichtungswalzen 15,16 nachgeordnet. Unterhalb der Eintrittsöffnung 3 ist im oberen Teil des Gefäßes 1 ein kegelförmiger Verteiler 10 aus feuerfestem Material mit nach oben liegender Mantelfläche durch Streben 11 gehaltert. Eine das zu vergießende Metall enthaltende Pfanne 12 wird unter Zwischenlegen einer Ringdichtung 13 so auf die Plattform 2 gesetzt, daß sich das Gießloch der Pfanne senkrecht über der Eintrittsöffnung 3 des Behälters befindet.The device consists of a cylindrical treatment vessel 1, which is located below a platform 2 is arranged and above a relatively narrow inlet opening 3, below, however, a large opening 4 has. In the area of the lower opening, lines 5 open laterally for the entry of a cooling gas, which leaves the vessel 1 via lines 6 again. A closes to the opening 4 of the vessel 1 cooled continuous casting mold 7 into which cooling water enters at 8 and exits at 9. The continuous casting mold, the lower opening of which is denoted by 14, compacting rollers 15, 16 are arranged downstream. Below the inlet opening 3 is in the upper part of the vessel 1, a conical distributor 10 made of refractory material with an upwardly lying lateral surface through Struts 11 supported. A pan 12 containing the metal to be cast is placed in between a ring seal 13 placed on the platform 2 that the pouring hole of the pan is perpendicular to the Inlet opening 3 of the container is located.

Der den Verteiler 10 bildende Kegel ist gemäß F i g. 2 und 3 in eine größere Anzahl von Sektoren verschiedener Seitenlänge aufgeteilt, und zwar sind im gezeichneten Beispiel insgesamt 12 Sektoren vorgesehen, die in drei verschiedenen Längen auftreten, von denen die längsten Sektoren mit 17, die mittleren Sektoren mit 18 und die kurzen Sektoren mit 19 bezeichnet sind. Jeder Sektor ist seitlich durch Ränder oder Wulste 20 begrenzt, die mit der Oberfläche des Sektors eine Rinne bilden. Die Wulste 20 erstrecken sich von außen nach innen bis zum Rand einer glatten Kegelfläche 21.The cone forming the distributor 10 is shown in FIG. 2 and 3 into a larger number of sectors different side lengths, namely a total of 12 sectors are provided in the example shown, which occur in three different lengths, of which the longest sectors with 17, the middle Sectors with 18 and the short sectors with 19 are designated. Each sector is laterally by margins or ridges 20 which form a groove with the surface of the sector. The beads 20 extend extends from the outside inwards to the edge of a smooth conical surface 21.

Im Betrieb wird die Pfanne 12 über die öffnung 3 gefahren und nach Herstellung der Abdichtung 13 geöffnet, so daß ein Gießstrahl 22 in das Gefäß 1 tritt und auf den Verteiler 10 trifft. Der Strahl verteilt sich auf die einzelnen Sektoren 17,18 und 19 und wird dadurch in 12 einzelne Ströme aufgeteilt, die in dünner Schicht nach außen und über die Kanten 23 herabfließen. Die Gießgeschwindigkeit wird so gewählt, daß die Schichten nicht dicker als 4 mm sind. Unter der Wirkung der Oberflächenspannung lösen sich die Schichten am Rand des Verteilers in Tropfen auf, die als breiter Strom 24 durch das Gefäß 1 fallen. Im Gegenstrom dazu fließt durch das Gefäß das bei 5 eintretende und bei 6 austretende Kühlgas, unter dessen Wirkung die Tropfen je nach ihrer Größe mehr oder weniger stark abgekühlt werden. Sie sammeln sich in teils noch flüssigem, teils teigigem Zustand unterhalb der Öffnung 4 und treten als Strang 26 aus der Kokille 7 aus. Dabei hat die Kühlung in der Kokille lediglich den Zweck, eine dünne Randschicht des noch unverdichteten Stranges zur vollen Erstarrung zu bringen.During operation, the pan 12 is moved over the opening 3 and after the seal 13 has been produced opened so that a pouring stream 22 enters the vessel 1 and hits the distributor 10. The beam spreads on the individual sectors 17, 18 and 19 and is thereby divided into 12 individual streams, which flow down in a thin layer to the outside and over the edges 23. The casting speed will chosen so that the layers are not thicker than 4 mm. Under the action of surface tension the layers at the edge of the distributor dissolve into drops, which form a broad stream 24 through the vessel 1 fall. In countercurrent to this, the one entering at 5 and exiting at 6 flows through the vessel Cooling gas, under the effect of which the droplets are cooled to a greater or lesser extent depending on their size. They collect in a partly still liquid, partly doughy state below the opening 4 and occur as a strand 26 from the mold 7. The only purpose of cooling in the mold is to provide a to bring the thin surface layer of the still uncompacted strand to full solidification.

Der Strang 26 besteht aus Tropfen, die an ihren erstarrten Oberflächen zusammengeschweißt sind.The strand 26 consists of droplets which are welded together on their solidified surfaces.

Durch die beiden Walzenpaare 15 und 16 wird der Strang sodann zusammengepreßt und erhält dadurch die Form einer flachen Bramme. Die Hohlräume zwischen den Tropfen sind nach dieser Verformung geschlossen, und das in ihnen enthaltene Gas ist nach oben herausgetreten. Der Strang kann nunmehr um 90° umgelenkt und in horizontaler Richtung weiter bearbeitet werden. Die weitere Verformung gestaltet sich besonders einfach, wenn der Strang zu Blech ausgewalzt werden soll. In diesem Falle ist ein ununterbrochener Fluß durch die weiteren Verformungswalzen möglich, ohne daß der Strang in einzelne Abschnitte zerteilt werden müßte.The strand is then pressed together by the two pairs of rollers 15 and 16 and is thereby retained the shape of a flat slab. The voids between the drops are after this deformation closed, and the gas contained in them has come out upwards. The strand can now turn 90 ° can be deflected and processed further in the horizontal direction. The further deformation designed particularly easy if the strand is to be rolled out into sheet metal. In this case it is an uninterrupted one Flow through the further deformation rollers possible without the strand in individual Sections would have to be divided.

Es ist aber auch möglich, Knüppelmaterial sowie Profile herzustellen, wenn der aus der Kokille 7 austretende teigige Strang von vornherein in zwei zueinander senkrecht stehenden Richtungen zusammengepreßt wird. Der Strang kann wiederum in die Waagerechte umgelenkt und weiter bearbeitet werden. Wegen der hohen Plastizität sind dabei für die Profilierang weniger Walzenstiche erforderlich als bei einer Verformung in festem Zustand.But it is also possible to produce billet material and profiles when the one emerging from the mold 7 doughy strand pressed together from the outset in two mutually perpendicular directions will. The strand can in turn be deflected horizontally and processed further. Because Due to the high plasticity, fewer roller passes are required for profiling than for one Deformation in the solid state.

Bekanntlich ist für die Ausbildung eines homogenen Kornaufbaus im festen Stahl ein Verformungsgrad im festen Zustand von mindestens 5 bis 6 nötig. Für ein Blech mit einer Enddicke von 10 mm bedeutet dies, daß es bis zu einer Dicke von 6 cm teigig verformt werden darf. Die Erhaltung des teigigen Zustandes ist lediglich eine Frage der Wärmeabfuhr. Es wurde gefunden, daß bei einem Anteil von 20 % Feststoff und 80 % flüssiger Substanz in dem aus dem Kühlmantel 7 austretenden Strang und einer Verarbeitung des Stranges zu Blech die teigige Verformung nach spätestens zwei Minuten beendet sein muß.It is known that a degree of deformation in the solid state of at least 5 to 6 is necessary for the formation of a homogeneous grain structure in solid steel. For a sheet with a final thickness of 10 mm this means that it is doughy up to a thickness of 6 cm may be deformed. Maintaining the doughy state is only a question of heat dissipation. It has been found that with a proportion of 20% solid and 80% liquid substance in the from the Cooling jacket 7 exiting strand and a processing of the strand to sheet metal the doughy deformation must be finished after two minutes at the latest.

Ein geeignetes Behandlungsgefäß hat beispielsweise einen Durchmesser von etwa 1 m und eine Höhe von 4 m. Mit Rücksicht auf die Fallzeit der Tropfen sollte die Höhe 3 m im allgemeinen nicht unterschreiten. Nach oben ist die Höhe durch die Auftreffgeschwindigkeit der Tropfen begrenzt.A suitable treatment vessel has, for example a diameter of about 1 m and a height of 4 m, taking into account the time the drops should fall generally not less than 3 m in height. Up is the height due to the impact speed the drop is limited.

Als Beispiel sei das Gießen von beruhigtem Siemens-Martin-Stahl mit 0,25% Kohlenstoff, 0,3% Silizium, 0,05 % Phosphor und 0,05 % Schwefel betrachtet. Der Stahl wird aus einer Pfanne von 80 t Inhalt mit einer Geschwindigkeit von 5 t/min in das Gefäß 1 gegossen. Durch die Wirkung des Verteilers 10 entstehen Tropfen zwischen 0,8 und 5 mm Größe. Als Kühlgas wird 20 % Gichtgas und 80 % eines mit Sauerstoff teiloxydierten Erdgases verwendet, und zwar besteht dies aus 2 % Kohlendioxyd, 33 % Kohlenmonoxyd, 54% Wasserstoff, Rest Stickstoff. Das Gas wird mit Raumtemperatur eingeblasen. Der Gasverbrauch beträgt 240Nm^s/min und die Austrittstemperatur etwa 1000° C. Dabei beträgt die Erstarrung im Mittel 20 %.As an example, consider the casting of calmed Siemens-Martin steel with 0.25% carbon, 0.3% silicon, 0.05% phosphorus and 0.05% sulfur. The steel is poured into vessel 1 from a pan with a capacity of 80 t at a rate of 5 t / min. The action of the distributor 10 creates drops between 0.8 and 5 mm in size. The cooling gas used is 20% furnace gas and 80% of a natural gas partially oxidized with oxygen, which consists of 2% carbon dioxide, 33% carbon monoxide, 54% hydrogen, the remainder nitrogen. The gas is blown in at room temperature. The gas consumption is 240 Nm ^s / min and the outlet temperature is around 1000 ° C. The solidification is on average 20%.

Erwähnt sei noch, daß andere Verteilerformen denkbar sind, beispielsweise eine Ringschlitzdüse, in der der Stahl mit einem scharfen Gasstrahl zerteilt wird, oder ein siebartiges Gebilde oder auch eine feuerfeste Brause.It should also be mentioned that other forms of distribution are conceivable, for example an annular slot nozzle in which the steel is split up with a sharp gas jet, or a sieve-like structure or even one fireproof shower head.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl, bei dem das flüssige Metall in Tropfenform unter Einleitung von Gas zersprüht und dann zu einem Strang geformt wird, dadurchgekennzeichnet, daß das Gießmetall innerhalb eines Behandlungsgefäßes in1. Process for the continuous casting of metal, in particular steel, in which the liquid metal is sprayed in droplet form with the introduction of gas and then formed into a strand, characterized in that the casting metal within a treatment vessel in Tropfen zerteilt wird, die Tropfen durch ein im Gegenstrom zum Metallregen durch das Behandlungsgefäß geführtes Gas gekühlt und in einer Stranggießkokille aufgefangen werden, in der das Metall zum Strang geformt wird.Drops are broken up, the drops by a countercurrent to the metal rain through the treatment vessel guided gas are cooled and collected in a continuous casting mold in which the Metal is formed into a strand. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Gichtgas.2. The method according to claim 1, characterized by the use of furnace gas. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Gases, dessen Hauptbestandteile Kohlenmonoxyd und/oder Wasserstoff sind.3. The method according to claim 1, characterized by the use of a gas, the main components of which Are carbon monoxide and / or hydrogen. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Behandlungsgefäß (1) mit einer oberen Eintrittsöffnung (3) für das flüssige Metall, Anschlüssen (5, 6) für Kühlgasleitungen, einem unterhalb der Eintrittsöffnung angeordneten Verteiler (10) und einer sich an das Gefäß (1) anschließenden Kokille (7) sowie durch der Kokille nachgeordnete Verdichtungswalzen (15,16).4. Device for performing the method according to claims 1 to 3, characterized through a treatment vessel (1) with an upper inlet opening (3) for the liquid metal, Connections (5, 6) for cooling gas lines, a distributor arranged below the inlet opening (10) and a mold (7) adjoining the vessel (1) and through the mold downstream compaction rollers (15, 16). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (10) aus einem Kegel mit einer der oberen Gefäßöffnung zugewandten Mantelfläche besteht, der in Sektoren (17, 18, 19) verschiedener Seitenlänge aufgeteilt ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the distributor (10) consists of one There is a cone with a lateral surface facing the upper vessel opening, which is divided into sectors (17, 18, 19) of different side lengths is divided. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings