EP1624192A1 - Verdichterschaufel für einen Verdichter und Verdichter - Google Patents
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- EP1624192A1 EP1624192A1 EP04018728A EP04018728A EP1624192A1 EP 1624192 A1 EP1624192 A1 EP 1624192A1 EP 04018728 A EP04018728 A EP 04018728A EP 04018728 A EP04018728 A EP 04018728A EP 1624192 A1 EP1624192 A1 EP 1624192A1
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- F04D29/08—Sealings
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- F04D29/161—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps
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- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
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Definitions
- the invention relates to a compressor blade for a compressor, which has along a main axis a blade root, a platform region and a subsequent blade profile with a profile tip, which blade profile of a convex suction side wall and the suction side wall opposite concave pressure side wall is formed, which surfaces, based on a flow medium, extending from a leading edge to a trailing edge and between which a profile centerline runs centrally, wherein at the profile tip a transverse to the main axis end face is arranged, on which a sealing lip extends at least partially from the leading edge to the trailing edge.
- a compressor blade having such a blade profile is known.
- the free end of the blade profile has an end face on which runs a lip-like rib in the region of the suction side of the blade profile from a leading edge to a trailing edge.
- the rib of the compressor blade serves as a sealing element in the operation of the compressor to reduce the peak gap losses in the compressor which occur between the blade tip and the confinement of the compressor duct.
- the object of the invention is therefore to provide a low-cost compressor blade, without reducing the sealing effect of the sealing lip. Moreover, it is an object of the invention to provide a compressor for this purpose.
- the task related to the compressor blade is achieved by the features of claim 1 and the object directed to the compressor is solved by the features of claim 5.
- the invention proposes that the sealing lip runs at a distance from the suction side wall and from the pressure side wall along the profile center line.
- the position of the sealing lip on the profile tip is changed in such a way that error-prone and cost-intensive production steps are eliminated. Due to the newly selected position of the sealing lip their production can be carried out by means of a three-axis milling cutter. In addition, manual post-processing is no longer required.
- the manufacturing process is shortened because the new sealing lip geometry can be made faster due to its simplicity. Furthermore, the omission of manual post-processing leads to a significantly higher process reliability.
- the sealing lip has a suction-side side surface and a pressure-side side surface, which run parallel to the main axis, this can be made particularly simple and thus cost-effective.
- the sealing lip reduces the tip gap losses across the profile tip.
- the side surfaces of the sealing lip are connected to each other by means of a rubbing surface, which rubbing surface is perpendicular to the radius of the rotor of the compressor.
- a cylindrical gap can be formed between the housing or hub components and the compressor blade, which reduces the gap losses.
- the compressor blade according to the invention can be used in the same way advantageous as a blade as well as a vane.
- the object directed to the compressor is achieved by the features of claim 5.
- the solution suggests that the compressor is equipped with at least one compressor blade according to one of claims 1 to 4.
- the advantages of the compressor correspond to the advantages of the compressor blade.
- FIG. 1 shows a gas turbine 1 with a rotor 5 rotatably mounted about a rotation axis 3.
- the gas turbine 1 has an intake chamber 7, a compressor 9, a toroidal annular combustion chamber 11 and a turbine unit 13.
- Both in the compressor 9 and in the turbine unit 13 guide vanes 15 and blades 17 are each arranged in rings.
- a blade ring 19 is followed by a blade ring 21.
- the rotor blades 17 are fastened to the rotor 5 by means of rotor disks 23, whereas the stator blades 15 are fixedly mounted on the housing 25.
- Wreaths 21 of guide vanes 15 are likewise arranged in the turbine unit 13, which, viewed in the direction of the flow medium, is followed by a ring of rotor blades 17.
- the respective blade profiles of the guide vanes 15 and of the rotor blades 17 extend radially in an annular flow channel 27.
- air 29 is sucked through the intake manifold 7 and compressed by the compressor.
- the compressed air is guided to the burners 33, which are provided on a ring lying on the annular combustion chamber 11.
- the compressed air 29 is mixed with a fuel 35, which mixture in the annular combustion chamber 11 is burned to a hot gas 37.
- the hot gas 37 flows through the Flow channel 27 of the turbine unit 13 to guide vanes 15 and blades 17 over.
- the hot gas 37 relaxes on the blades 17 of the turbine unit 13 to perform work.
- the rotor 5 of the gas turbine 1 is set in a rotational movement, which serves to drive the compressor 9 and to drive a work machine, not shown.
- the compressor blade 50 has a blade root 55, a platform region 27 with a platform 59 and a blade profile 61 along a main axis 53.
- the blade profile 61 is flowed around during operation of the compressor 9 of air 29, which the blade profile 61 on a leading edge 63 on and flows from a trailing edge 65.
- the blade profile 61 is formed by a pressure side wall 67 and a suction side wall 69.
- a profile center line 71 which has at each point of its course a vertical, which perpendicular 74 both the suction side wall 69 and the pressure side wall 67 intersects.
- a first distance A between the intersections of the vertical 74 with the profile center line 71 and the pressure side wall 67 with the vertical 74 is identical to a second distance B, which between the intersections of the profile center line 71 with the vertical 74 and the suction side wall 69 with the vertical 74, is present.
- the blade profile 61 on its side facing away from the platform 59 profile tip 72 on an end face 73 on which a sealing lip 75 is arranged.
- the sealing lip 75 is narrower than the blade profile 61, extending from the leading edge 63 to the trailing edge 65 and extends along the profile center line 71, ie at a distance between the contour of the suction side wall 69 and the pressure side wall 67th
- the sealing lip 75 has a first side surface 77 facing the pressure side wall 67 and a second side surface 79 facing the suction side wall 69.
- the curved side surfaces 77, 79 of the sealing lip 75 are parallel to the main axis 53 and also parallel to the profile center line 71, whereas the suction side wall 69 of the blade profile 61 and the pressure side wall 67 of the blade profile 61 inclined for aerodynamic reasons, i. obliquely, to the main axis 53 run. Compared with a blade of the prior art, a simplified production of the sealing lip 75 can thereby be achieved.
- a rubbing surface 81 also called squealer edge, connected to each other, which abraded surface 81 is perpendicular to the radius of the rotor 5 of the compressor 9.
- FIG. 3 shows a detailed view of a squealer according to the invention. It can be clearly seen that the sealing lip 75 runs centrally between the suction side wall 69 and the pressure side wall 67 from the leading edge 63 to the trailing edge 65 with side surfaces 77, 79 aligned parallel to the main axis 53 and the profile center line 71.
- the new geometry and position of the sealing lip 75 eliminates error-prone and costly manufacturing steps. As a result, both the manufacturing costs and the reject rate of the manufactured compressor blades 50 can be reduced. A deterioration of the top gap losses across the radial gap between the compressor blade 50 and the inner housing does not occur, as well as flow losses due to the insignificantly reduced aerodynamically effective profile surface.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verdichterschaufel (50) eines Verdichters (9), welche entlang einer Hauptachse (53) einen Schaufelfuß (55), einen Plattformbereich (59) und ein sich daran anschließendes Schaufelprofil (61) mit einer Profilspitze aufweist, welches Schaufelprofil (61) von einer konvexen Saugseitenwand (69) und einer der Saugseitenwand (69) gegenüberliegenden konkaven Druckseitenwand (67) gebildet wird, welche Flächen, bezogen auf ein Strömungsmedium, sich von einer Anströmkante (65) zu einer Abströmkante (65) erstrecken und zwischen denen eine Profilmittenlinie (71) mittig verläuft, wobei
an der Profilspitze (72) eine quer zur Hauptachse (53) stehende Stirnseitenfläche (73) angeordnet ist, an der eine Dichtlippe (75) zumindest teilweise von der Anströmkante (65) zur Abströmkante (65) verläuft.
Um eine kostengünstige Verdichterschaufel mit einer modifizierten Dichtlippe anzugeben, deren Dichtwirkung unverändert ist, wird vorgeschlagen, dass die Dichtlippe im Abstand von Saugseitenwand (69) und von Druckseitenwand (67) entlang der Profilmittellinie verläuft.
an der Profilspitze (72) eine quer zur Hauptachse (53) stehende Stirnseitenfläche (73) angeordnet ist, an der eine Dichtlippe (75) zumindest teilweise von der Anströmkante (65) zur Abströmkante (65) verläuft.
Um eine kostengünstige Verdichterschaufel mit einer modifizierten Dichtlippe anzugeben, deren Dichtwirkung unverändert ist, wird vorgeschlagen, dass die Dichtlippe im Abstand von Saugseitenwand (69) und von Druckseitenwand (67) entlang der Profilmittellinie verläuft.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verdichterschaufel für einen Verdichter, welche entlang einer Hauptachse einen Schaufelfuß, einen Plattformbereich und ein sich daran anschließendes Schaufelprofil mit einer Profilspitze aufweist, welches Schaufelprofil von einer konvexen Saugseitenwand und einer der Saugseitenwand gegenüberliegenden konkaven Druckseitenwand gebildet wird, welche Flächen, bezogen auf ein Strömungsmedium, sich von einer Anströmkante zu einer Abströmkante erstrecken und zwischen denen eine Profilmittenlinie mittig verläuft, wobei an der Profilspitze eine quer zur Hauptachse stehende Stirnseitenfläche angeordnet ist, an der eine Dichtlippe zumindest teilweise von der Anströmkante zur Abströmkante verläuft.
- Aus der JP-A-2000130102 ist eine Verdichterlaufschaufel mit solch einem Schaufelprofil bekannt. Das freie Ende des Schaufelprofils weist eine Stirnfläche auf, an der eine lippenartige Rippe im Bereich der Saugseite des Schaufelprofils von einer Anströmkante zu einer Abströmkante verläuft. Die Rippe der Verdichterlaufschaufel dient beim Betrieb des Verdichters als Dichtelement, um die Spitzenspaltverluste im Verdichter, welche zwischen der Schaufelspitze und der Begrenzung des Verdichterkanals auftreten, zu verringern.
- Die Herstellung einer solchen Dichtrippe an der Saugseite der Schaufel mit einer Anstreifkante kann insbesondere bei stark randzonenkorrigierten, d.h. im Spitzenbereich besonders stark gekrümmten, Schaufeln kostenintensiv sein, da die Herstellung bzw. die Konturfräsung mittels eines Fünf-Achs-Fräsers durchgeführt wird. Nach dem Fräsen der Saugseitenwand und der Dichtlippengeometrie wird die Schaufel saugseitig manuell geschliffen, um die geforderte Oberflächengüte zu erzielen. Diese manuelle Bearbeitung führt zu häufigen Fertigungsfehlern mit entsprechenden Nachteilen, wie z.B. Ausschuss bzw. nicht optimalen Konturen.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine kostengünstige Verdichterschaufel anzugeben, ohne die Dichtwirkung der Dichtlippe zu vermindern. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, hierzu einen Verdichter anzugeben.
- Die auf die Verdichterschaufel bezogene Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und die auf den Verdichter gerichtete Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 5 gelöst.
- Die Erfindung schlägt vor, dass die Dichtlippe im Abstand von Saugseitenwand und von Druckseitenwand entlang der Profilmittenlinie verläuft.
- Mittels der Erfindung wird die Position der Dichtlippe an der Profilspitze derart verändert, dass fehleranfällige und kostenintensive Fertigungsschritte entfallen. Durch die neu gewählte Position der Dichtlippe kann deren Herstellung mittels eines Drei-Achs-Fräsers erfolgen. Darüber hinaus entfällt die manuelle Nachbearbeitung ersatzlos.
- Somit verkürzt sich der Herstellungsprozess, da die neue Dichtlippengeometrie aufgrund ihrer Einfachheit schneller hergestellt werden kann. Ferner führt der Wegfall der manuellen Nachbearbeitung zu einer wesentlich höheren Prozesssicherheit.
- Berechnungen zeigen, dass die neu gewählte Position der Dichtlippe an der Stirnseitenfläche keinen negativen Einfluss auf die aerodynamische Leistungsfähigkeit des Schaufelprofils hat.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Insbesondere, wenn die Dichtlippe eine saugseitige Seitenfläche und eine druckseitige Seitenfläche aufweist, welche parallel zur Hauptachse verlaufen, kann diese besonders einfach und somit kostengünstig hergestellt werden. Darüber empfiehlt es sich, die beiden Seitenflächen so zu fertigen, dass sie auch parallel zur Profilmittenlinie verlaufen. Folglich sind die Seitenflächen der Dichtlippe nicht aerodynamisch geformt, d.h. nicht zur Hauptachse geneigt, wie die Seitenwände des Schaufelprofils. Weiterhin vermindert die Dichtlippe die Spitzenspaltverluste über die Profilspitze hinweg.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Seitenflächen der Dichtlippe mittels einer Anstreiffläche miteinander verbunden, welche Anstreiffläche senkrecht zu dem Radius des Rotors des Verdichters steht. Somit kann zwischen Gehäuse- bzw. Nabenbauteilen und der Verdichterschaufel ein zylindrischer Spalt gebildet werden, welcher die Spaltverluste reduziert.
- Die erfindungsgemäße Verdichterschaufel lässt sich in gleicher Weise vorteilhaft als Laufschaufel wie auch als Leitschaufel verwenden.
- Die auf den Verdichter gerichtete Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 5 gelöst. Die Lösung schlägt vor, dass der Verdichter mit mindestens einer Verdichterschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bestückt ist.
- Die Vorteile des Verdichters entsprechen den Vorteilen der Verdichterschaufel.
- Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- FIG 1
- einen Längsteilschnitt durch eine Gasturbine mit einem Verdichter,
- FIG 2
- eine erfindungsgemäße Verdichterschaufel in einer perspektivischen Ansicht und
- FIG 3
- eine Detailansicht einer Anstreiffläche einer Verdichterschaufel.
- Verdichter und Gasturbinen sowie deren Arbeitsweisen sind allgemein bekannt. Hierzu zeigt FIG 1 eine Gasturbine 1 mit einem um eine Rotationsachse 3 drehbar gelagerten Rotor 5.
- Entlang der Rotationsachse 3 weist die Gasturbine 1 ein Ansaughaus 7, einen Verdichter 9, eine torusartige Ringbrennkammer 11 und eine Turbineneinheit 13 auf.
- Sowohl im Verdichter 9 als auch in der Turbineneinheit 13 sind Leitschaufeln 15 und Laufschaufeln 17 jeweils in Kränzen angeordnet. Im Verdichter 9 folgt dabei einem Laufschaufelkranz 19 ein Leitschaufelkranz 21. Die Laufschaufeln 17 sind dabei am Rotor 5 mittels Rotorscheiben 23 befestigt, wohingegen die Leitschaufeln 15 feststehend am Gehäuse 25 montiert sind.
- Ebenso sind in der Turbineneinheit 13 Kränze 21 aus Leitschaufeln 15 angeordnet, denen jeweils in Richtung des Strömungsmediums gesehen ein Kranz aus Laufschaufeln 17 folgt.
- Die jeweiligen Schaufelprofile der Leitschaufeln 15 und der Laufschaufeln 17 erstrecken sich dabei strahlenförmig in einem ringförmigen Strömungskanal 27.
- Beim Betrieb der Gasturbine 1 wird vom Verdichter 9 Luft 29 durch das Ansaughaus 7 angesaugt und verdichtet. Am Austritt 31 des Verdichters 9 wird die verdichtete Luft zu den Brennern 33 geführt, welche auf einem Ring liegend an der Ringbrennkammer 11 vorgesehen sind. In den Brennern wird die verdichtete Luft 29 mit einem Brennmittel 35 vermischt, welches Gemisch in der Ringbrennkammer 11 zu einem Heißgas 37 verbrannt wird. Anschließend strömt das Heißgas 37 durch den Strömungskanal 27 der Turbineneinheit 13 an Leitschaufeln 15 und Laufschaufeln 17 vorbei. Dabei entspannt sich das Heißgas 37 an den Laufschaufeln 17 der Turbineneinheit 13 arbeitsleistend. Hierdurch wird der Rotor 5 der Gasturbine 1 in eine Drehbewegung versetzt, welche zum Antrieb des Verdichters 9 und zum Antrieb einer nicht dargestellten Arbeitsmaschine dient.
- FIG 2 zeigt eine Verdichterschaufel 50 in einer perspektivischen Ansicht. Die Verdichterschaufel 50 weist entlang einer Hauptachse 53 einen Schaufelfuß 55, einen Plattformbereich 27 mit einer Plattform 59 und ein Schaufelprofil 61 auf. Das Schaufelprofil 61 wird beim Betrieb des Verdichters 9 von Luft 29 umströmt, die das Schaufelprofil 61 an einer Anströmkante 63 an- und von einer Abströmkante 65 abströmt. Das Schaufelprofil 61 wird dabei von einer Druckseitenwand 67 und von einer Saugseitenwand 69 gebildet.
- Von der Anströmkante 63 zur Abströmkante 65 verläuft eine Profilmittenlinie 71, die an jeder Stelle ihres Verlaufes eine Senkrechte aufweist, welche Senkrechte 74 sowohl die Saugseitenwand 69 als auch die Druckseitenwand 67 schneidet. Dabei ist jeweils ein erster Abstand A zwischen den Schnittpunkten der Senkrechten 74 mit der Profilmittenlinie 71 und der Druckseitenwand 67 mit der Senkrechten 74 identisch zu einem zweiten Abstand B, welcher zwischen den Schnittpunkten der Profilmittenlinie 71 mit der Senkrechten 74 und der Saugseitenwand 69 mit der Senkrechten 74, vorliegt.
- Ferner weist das Schaufelprofil 61 an seiner der Plattform 59 abgewandten Profilspitze 72 eine Stirnseitenfläche 73 auf, an der eine Dichtlippe 75 angeordnet ist. Die Dichtlippe 75 ist schmaler als das Schaufelprofil 61, erstreckt sich von Anströmkante 63 zur Abströmkante 65 und verläuft entlang der Profilmittenlinie 71, also im Abstand zwischen der Kontur der Saugseitenwand 69 und der Druckseitenwand 67.
- Die Dichtlippe 75 weist eine der Druckseitenwand 67 zugewandte erste Seitenfläche 77 und eine der Saugseitenwand 69 zugewandte zweite Seitenfläche 79 auf.
- Die gekrümmten Seitenflächen 77, 79 der Dichtlippe 75 verlaufen parallel zur Hauptachse 53 und auch parallel zur Profilmittenlinie 71, wohingegen die Saugseitenwand 69 des Schaufelprofils 61 als auch die Druckseitenwand 67 des Schaufelprofils 61 aus aerodynamischen Gründen geneigt, d.h. schräg, zur Hauptachse 53 verlaufen. Verglichen mit einer Schaufel aus dem Stand der Technik kann hierdurch eine vereinfachte Herstellung der Dichtlippe 75 erzielt werden.
- Ferner sind die Seitenflächen 77, 79 der Dichtlippe 75 mittels einer Anstreiffläche 81, auch Anstreifkante genannt, miteinander verbunden, welche Anstreiffläche 81 senkrecht zu dem Radius des Rotors 5 des Verdichters 9 steht.
- FIG 3 zeigt eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Anstreifkante. Hierbei ist klar ersichtlich, dass die Dichtlippe 75 mittig zwischen der Saugseitenwand 69 und der Druckseitenwand 67 von der Anströmkante 63 zur Abströmkante 65 verläuft mit parallel zur Hauptachse 53 und zur Profilmittenlinie 71 ausgerichteten Seitenflächen 77, 79.
- Durch die neue Geometrie und Position der Dichtlippe 75 entfallen fehleranfällige und kostenintensive Fertigungsschritte. Hierdurch können sowohl die Fertigungskosten als auch die Ausschussrate der hergestellten Verdichterschaufeln 50 reduziert werden. Eine Verschlechterung der Spitzenspaltverluste über den Radialspalt zwischen Verdichterschaufel 50 und Innengehäuse tritt dabei nicht auf, ebenso wenig wie Strömungsverluste aufgrund der unwesentlich verringerten aerodynamisch wirksamen Profilfläche.
Claims (5)
- Verdichterschaufel (50) eines Verdichters (9),
welche entlang einer Hauptachse (53) einen Schaufelfuß (55), einen Plattformbereich (59) und ein sich daran anschließendes Schaufelprofil (61) mit einer Profilspitze (72) aufweist,
welches Schaufelprofil (61) von einer konvexen Saugseitenwand (69) und einer der Saugseitenwand (69) gegenüberliegenden konkaven Druckseitenwand (67) gebildet wird, welche Flächen, bezogen auf ein Strömungsmedium, sich von einer Anströmkante (65) zu einer Abströmkante (65) erstrecken und zwischen denen eine Profilmittenlinie (71) mittig verläuft, wobei
an der Profilspitze (72) eine quer zur Hauptachse (53) stehende Stirnseitenfläche (73) angeordnet ist,
an der eine Dichtlippe (75) zumindest teilweise von der Anströmkante (65) zur Abströmkante (65) verläuft,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtlippe (75) im Abstand von Saugseitenwand (69) und von Druckseitenwand (67) entlang der Profilmittenlinie (71) verläuft. - Verdichterschaufel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtlippe (75) eine saugseitige Seitenfläche (79) und eine druckseitige Seitenfläche (77) aufweist, welche parallel zur Hauptachse (53) verlaufen. - Verdichterschaufel nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Seitenflächen (79, 79) parallel zu der Profilmittenlinie (71) verlaufen. - Verdichterschaufel (50) nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenflächen (77,79) der Dichtlippe (75) mittels einer Anstreiffläche (81) miteinander verbunden sind, welche Anstreiffläche (81) senkrecht zu dem Radius des Rotors (5) des Verdichters (9) steht. - Verdichter (9),
insbesondere für eine Gasturbine (1),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verdichter (9) mit mindestens einer Verdichterschaufel (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bestückt ist.
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