EP1617978B1 - Schneidemaschine für lebensmittelprodukte - Google Patents

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EP1617978B1
EP1617978B1 EP20040724602 EP04724602A EP1617978B1 EP 1617978 B1 EP1617978 B1 EP 1617978B1 EP 20040724602 EP20040724602 EP 20040724602 EP 04724602 A EP04724602 A EP 04724602A EP 1617978 B1 EP1617978 B1 EP 1617978B1
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EP
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product
cut
cutting machine
belts
accordance
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EP20040724602
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Günther Weber
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/04—Means for holding or positioning work with clamping means providing adjustable clamping pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine for cutting in particular an unstable outer contour having food products and the like, with at least one drive unit having a cutting head with planetary rotating in a cutting plane circular blade or sickle blade and at least one ArtszuTHERiki with the material to be cut, leading and advancing to the cutting edge facilities.
  • Cutting machines of this type which are also referred to as slicers and operate at comparatively high speeds, are well known.
  • the cutting material is usually supplied to the cutting plane lying on a conveyor belt, wherein for improving the product management
  • Another conveyor belt may be provided which loads the material to be cut from above.
  • the object of the invention is therefore to design a cutting machine of the type described in such a way that a problem-free feeding of particularly sensitive material to be cut can be guaranteed in the positive temperature range to the cutting plane, at least largely independent of the respective outer contour of the material to be cut.
  • the product supply arranged a plurality of distributed over the peripheral contour of the material to be cut, circumferentially directly or indirectly driven transport and shaping belts comprises, the conveyor belts are particularly individually adjustable with specifiable pressure against the transported material to be cut.
  • the transport and shaping belts are preferably mounted in such a way that they can be adapted to the respective material to be cut with regard to their operative position, i. They are not only transversely to the conveying direction, but also angularly adjustable.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that means are provided for detecting the Anstellpositionen the transport and shaping belts and from the obtained position values at least approximate values, but preferably in view of the majority of the transport and shaping belts used substantially accurate values for the current Circumferential contour or the cross-sectional area of the material to be cut in the region of the cutting plane can be determined, so that in turn influence on the disk thickness can be taken from this information in order to achieve the respective target weight or approach this target weight as best as possible.
  • a sensor for detecting the current temperature of the material to be cut is used, since the compressibility of the respective material to be cut is also dependent to a substantial extent on the material to be cooked.
  • the correction factors are normalized to a reference value, for example, to the value of 0 ° C, and depending on how many degrees the cut product temperature is above or below the reference value, the determined area values for the respective cross section become according to a stored table of correction values processed with surcharges or deductions.
  • Fig. 1 shows a cutting machine with a drive unit containing the cutting head 1 with a cutting blade 2, which rotates in the cutting plane 3 in front of theloiszuGermaniser 4.
  • the separated by means of the knife 2 slices fall in a conventional manner on a discharge unit.
  • This product feed unit 4 comprises a support belt 6, which is normally provided with a corresponding support surface, for the material 5 to be cut.
  • the cutting material 5 to the cutting plane 3 promotional carrying strap 6 is associated with a plurality of transport and shaping belts 7, which are distributed around the cutting material 5 around and can be made against the material to be cut 5 with specifiable pressure.
  • transport and shaping belts are at least partially provided with a self-propelled and consist of narrow belt-like, in particular profiled bands that act by their pressure with respect to the yielding cutting material shaping and transfer the material to be cut into a product having a substantially defined outer contour.
  • the number of transporting and forming belts 7 can be chosen essentially freely, but it is always desirable to enclose the respective material to be cut 5 so that, as a rule, about six to eight such transporting belts are intended. and forming bands will be provided.
  • the pressing force generated by an actuating unit 10 can be freely selected depending on the respective cutting material, both in such a way that the individual transport and shaping belts are acted upon by the same pressures and in the way that different contact pressures are selected.
  • Fig. 3 shows an example of a transport and shaping belt with associated Anstellech 10.
  • the rollers provided at the end guided conveyor belt is connected via a support structure with the particular hydraulically or pneumatically actuated Anstellech 10, which is fixed to the housing and thus a defined specifiable Anstellterrorism the transport - And shaping band 7 with respect to the respective cutting material 5 guaranteed.
  • the conveying strand 8 of the transport and forming belt 7 is preferably supported over its length, preferably via individual rollers.
  • a sensor for detecting the cut product temperature which makes it possible, taking into account preferably tabular for the respective products on the one hand and the cut material temperatures on the other hand recorded experience correction factors in the cross-sectional area determination and thus to be considered in the determination of weight.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine zum Aufschneiden von insbesondere eine instabile Außenkontur aufweisenden Lebensmittelprodukten und dergleichen, mit wenigstens einem eine Antriebseinheit aufweisenden Schneidkopf mit in einer Schneidebene planetarisch umlaufenden Kreismesser oder Sichelmesser sowie mindestens einer Produktzuführeinheit mit das Schneidgut haltenden, führenden und zur Schneidebene vorschiebenden Einrichtungen.
  • Aus der US 4 405 186 A1 ist eine gattungsgemäße Schneidmaschine zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten und dergleichen mit wenigstens einem eine Antriebseinheit aufweisenden Schneidkopf mit in einer Schneidebene planetarisch umlaufenden Kreismesser sowie mindestens einer Produktzuführeinheit mit das Schneidgut haltenden, führenden und zur Schneidebene vorschiebenden Einrichtungen bekannt, wobei die Produktzuführeinheit eine Mehrzahl von über die Umfangskontur des Schneidguts verteilt angeordneten, umlaufend direkt oder indirekt angetriebenen Transportbändern umfasst.
  • Schneidemaschinen dieser Art, die auch als Slicer bezeichnet werden und mit vergleichsweise hohen Schnittgeschwindigkeiten arbeiten, sind allgemein bekannt. Bei diesen bekannten Schneidemaschinen oder Slicern wird das Schneidgut üblicherweise der Schneidebene auf einem Transportband liegend zugeführt, wobei zur Verbesserung der Produktführung ein weiteres Transportband vorgesehen sein kann, das das Schneidgut von oben her belastet.
  • Um der besonderen Problematik beim Aufschneiden von insbesondere weichen und nachgiebigen Produkten Rechnung zu tragen und ein möglichst einwandfreies Aufschneiden dieser Produkte zu gewährleisten, ist es üblich, die Produkte in stark gekühltem bzw. gefrorenem Zustand aufzuschneiden.
  • Derart empfindliches Schneidgut sollte möglichst nicht eingefroren werden, da durch den Vorgang des Einfrierens, der häufig zu langsam und nicht immer perfekt schockartig abläuft, die Qualität der Produkte beeinträchtigt werden kann.
  • Zur Vermeidung dieser Problematik wurde bereits versucht, solche empfindliche Produkte der Schneidebene durch ein Rohr zuzuführen und dabei den Vorschub durch rückseitig ausgeübten Druck zu bewirken. Diese Vorgehensweise hat sich jedoch nicht bewährt, da die Umfangskonturen des Schneidguts sehr unterschiedlich sein können, was starke und auch unkontrollierte Produktverformungen im jeweiligen Zuführrohr zur Folge haben kann, die zu einer Produktbeeinträchtigung führen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schneidemaschine der eingangs angegebenen Art in der Weise auszugestalten, dass eine problemfreie Zuführung von insbesondere empfindlichem Schneidgut im Plus-Temperaturbereich zur Schneidebene gewährleistet werden kann, und zwar zumindest weitestgehend unabhängig von der jeweiligen Außenkontur des Schneidguts.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, dass die Produktzuführeinheit eine Mehrzahl von über die Umfangskontur des Schneidguts verteilt angeordneten, umlaufend direkt oder indirekt angetriebenen Transport- und Formgebungsbänder umfasst, deren Fördertrume insbesondere individuell mit vorgebbarem Druck gegen das transportierte Schneidgut anstellbar sind.
  • Durch die Verwendung einer Mehrzahl von schmalen Transport- und Formgebungsbändern gelingt es, eine allseitig geführte Zuführung von sonst schwierig zu handhabendem Schneidgut zur Schneidebene sicherzustellen und dabei gleichzeitig zu erreichen, dass solche Produkte, die eine instabile Außenkontur besitzen, in eine weitgehend definierte Querschnittsform gebracht werden können, was sich auf den Schneidvorgang ebenfalls positiv auswirkt. Durch diese Art der Produktführung wird jegliche Beschädigung und Beeinträchtigung der Produkte vermieden, da begünstigt durch die allseitige Produktführung einwandfreie Schnitte bei sich im Plusbereich befindenden Temperaturen des Schneidguts durchgeführt werden können.
  • Die Transport- und Formgebungsbänder sind bevorzugt in der Weise gelagert, dass sie hinsichtlich ihrer Wirkposition dem jeweiligen Schneidgut angepasst werden können, d.h. sie sind nicht nur quer zur Förderrichtung, sondern auch winkelmäßig verstellbar.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass Einrichtungen zur Erfassung der Anstellpositionen der Transport- und Formgebungsbänder vorgesehen sind und aus den erhaltenen Positionswerten zumindest Näherungswerte, vorzugsweise jedoch im Hinblick auf die Mehrzahl der verwendeten Transport- und Formgebungsbänder im Wesentlichen genaue Werte für die aktuelle Umfangskontur bzw. die Querschnittsfläche des Schneidguts im Bereich der Schneidebene ermittelbar sind, so dass aus dieser Information wiederum Einfluss auf die Scheibenstärke genommen werden kann, um das jeweilige Sollgewicht zu erreichen bzw. sich diesem Sollgewicht bestmöglich anzunähern. Bevorzugt wird in diesem Zusammenhang eine Sensorik zur Erfassung der aktuellen Temperatur des Schneidguts eingesetzt, da die Kompressibilität des jeweiligen Schneidguts auch zu einem wesentlichen Teil von der Schneidguttemperatur abhängig ist. Durch die Erfassung der Schneidguttemperatur können auf Erfahrungswerten beruhende Korrekturfaktoren bei der jeweiligen Ermittlung der Querschnittsfläche des Schneidguts berücksichtigt werden, was im Zusammenhang mit der Erzielung eines möglichst exakten Sollgewichts pro Scheibe eine wesentliche Erhöhung der Genauigkeit ermöglicht.
    Die Korrekturfaktoren werden auf einen Bezugswert normiert, zum Beispiel auf den Wert von 0°C, und in Abhängigkeit davon, um wie viele Grade die Schneidguttemperatur oberhalb oder unterhalb des Bezugswerts liegt, werden die ermittelten Flächenwerte für den jeweiligen Querschnitt entsprechend einer gespeicherten Tabelle von Korrekturwerten mit Zuschlägen oder Abzügen weiterverarbeitet.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte Seitenansicht einer Ausführungsform einer Schneidemaschine gemäß der Erfindung,
    Fig. 2
    eine schematische Vorderansicht der Produktzuführungseinrichtung von der Schneidebene aus gesehen, und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Beispiels eines Transport- und Formgebungsbandes mit zugehöriger Betätigungseinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Schneidmaschine mit einem die Antriebseinheit enthaltenden Schneidkopf 1 mit einem Schneidmesser 2, das in der Schneidebene 3 vor der Produktzuführeinheit 4 umläuft. Die mittels des Messers 2 abgetrennten Scheiben fallen in üblicher Weise auf eine Abfördereinheit 9.
  • Wesentlich ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Ausgestaltung der Produktzuführeinheit 4, mittels der das jeweilige Schneidgut 5 der Schneidebene 3 zugeführt wird.
  • Diese Produktzuführeinheit 4 umfasst eine im Regelfall ein mit einer entsprechenden Stützfläche versehenes Trageband 6 für das Schneidgut 5.
  • Dem das Schneidgut 5 zur Schneidebene 3 fördernden Trageband 6 ist eine Mehrzahl von Transport- und Formgebungsbändern 7 zugeordnet, die um das Schneidgut 5 herum verteilt angeordnet sind und gegen das Schneidgut 5 mit vorgebbarem Druck angestellt werden können. Diese Transport- und Formgebungsbänder sind zumindest zum Teil mit einem Eigenantrieb versehen und bestehen aus schmalen riemenartigen, insbesondere profilierten Bändern, die durch ihren Andruck bezüglich des in sich nachgiebigen Schneidguts formgebend wirken und das Schneidgut in ein Produkt mit im wesentlichen definierter Außenkontur überführen.
  • In der Endansicht nach Fig. 2 ist erkennbar, dass die Zahl der Transport- und Formgebungsbänder 7 im wesentlichen frei gewählt werden kann, aber es wird stets ein gutes Umschließen des jeweiligen Schneidguts 5 angestrebt, so dass im Regelfall etwa sechs bis acht derartige Transport- und Formgebungsbänder vorgesehen sein werden.
  • Die von einer Stelleinheit 10 erzeugte Andrückkraft kann in Abhängigkeit von dem jeweiligen Schneidgut frei gewählt werden, und zwar sowohl in der Weise, dass die einzelnen Transport- und Formgebungsbänder mit gleichen Drücken beaufschlagt werden als auch in der Art, dass unterschiedliche Anpressdrücke gewählt werden. Durch die Wahl unterschiedlicher Anpressdrücke bzw. durch unterschiedliches Verstellen der Transport- und Formgebungsbänder in Richtung des Schneidguts 5 ist es möglich, bestimmte gewünschte Umfangskonturen des nachgiebigen Schneidguts vorzugeben, wobei aus den jeweils bekannten Endpositionen der Transport- und Formgebungsbänder die jeweilige Umfangskontur des Schneidguts 5 ohne weiteres bestimmbar ist, so dass in Kenntnis der Umfangskontur bzw. der Querschnittsfläche des aufzuschneidenden Produkts jeweils unmittelbar Einfluss auf die Stärke der abzutrennenden Scheiben genommen werden kann. Dies ermöglicht es auch bei derart kritischen Produkten, vorgegebene Sollgewichte relativ genau einzuhalten.
  • Fig. 3 zeigt ein Beispiel eines Transport- und Formgebungsbandes mit zugehöriger Anstelleinheit 10. Das um endseitig vorgesehene Rollen geführte Transportband ist über eine Trägerkonstruktion mit der insbesondere hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Anstelleinheit 10 verbunden, die gehäusefest angebracht ist und damit eine definiert vorgebbare Anstellbewegung des Transport- und Formgebungsbandes 7 bezüglich des jeweiligen Schneidguts 5 gewährleistet. Das Fördertrum 8 des Transport- und Formgebungsbandes 7 ist bevorzugt über seine Länge abgestützt, vorzugsweise über Einzelrollen.
  • Bei allen Ausführungsvarianten der Erfindung kann zur Erhöhung der Genauigkeit der Sollgewichte der einzelnen abgeschnittenen Scheiben eine Sensorik zur Erfassung der Schneidguttemperatur verwendet werden, die es ermöglicht, unter Berücksichtigung von vorzugsweise tabellarisch für die jeweiligen Produkte einerseits und die Schneidguttemperaturen andererseits erfassten Erfahrungswerten Korrekturfaktoren bei der Querschnittsflächenbestimmung und damit bei der Gewichtsbestimmung zu berücksichtigen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schneidkopf
    2
    Messer
    3
    Schneidebene
    4
    Produktzuführeinheit
    5
    Schneidgut
    6
    Trageband
    7
    Transport- und Formgebungsband
    8
    Fördertrum
    9
    Abfördereinheit
    10
    Anstelleinheit

Claims (12)

  1. Schneidemaschine zum Aufschneiden von insbesondere eine instabile Außenkontur aufweisenden Lebensmittelprodukten und dergleichen,
    mit wenigstens einem eine Antriebseinheit aufweisenden Schneidkopf (1) mit in einer Schneidebene (3) planetarisch umlaufendem Kreismesser oder Sichelmesser (2) sowie mindestens einer Produktzuführeinheit (4) mit das Schneidgut (5) haltenden, führenden und zur Schneidebene (3) vorschiebenden Einrichtungen (6, 7), wobei die Produktzuführeinheit (4) eine Mehrzahl von über die Umfangskontur des Schneidguts (5) verteilt angeordneten, umlaufend direkt oder indirekt angetriebenen Transportbänder (7) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder auch Formgebungsbänder sind und dass die Fördertrume (8) der Bänder (7) insbesondere individuell mit vorgebbarem Druck gegen das transportierte Schneidgut (5) anstellbar sind.
  2. Schneidemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transport- und Formgebungsbänder (7) zumindest zum Teil aus schmalen, riemenartigen Bändern bestehen.
  3. Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Schneidgutauflage dienenden Tragebänder (6) breiter ausgebildet sind als die über die verbleibende Umfangskontur des Schneidguts verteilt angeordneten Transport- und Formgebungsbänder (7).
  4. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das dem Schneidgut (5) zugewandte Fördertrum (8) des Tragebands (6) über eine senkrecht zur Schneidebene (3) verlaufende stationäre Stützfläche geführt ist.
  5. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der Transport- und Formgebungsbänder (7) über die Umfangskontur des Schneidguts (5) winkelmäßig verstellbar gelagert ist.
  6. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördertrume (8) der einzelnen Transport- und Formgebungsbänder (7) mit unterschiedlichen Drücken gegen das Schneidgut (5) anstellbar sind.
  7. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Einrichtungen zur Erfassung der Anstellpositionen und/oder der auf das Schneidgut ausgeübten Anpressdrücke der Fördertrume (8) der Transport- und Formgebungsbänder (7) vorgesehen sind und aus den erhaltenen Messwerten zumindest Näherungswerte für die aktuelle Umfangskontur des Schneidguts (5) im Bereich der Schneidebene (3) ermittelbar sind.
  8. Schneidemaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstellung der Scheibenstärke unter Berücksichtigung des angestrebten Scheibengewichts in Abhängigkeit von der über die erfassten Messsignale der Transport- und Formgebungsbänder (7) ermittelten Schneidgut-Umfangskontur erfolgt.
  9. Schneidemaschine nach den Ansprüchen 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Sensorik zur Erfassung der aktuellen Temperatur des Schneidguts (5) vorgesehen ist und in Abhängigkeit von der ermittelten Schneidguttemperatur bei der Ermittlung der Schneidgutumfangskontur bzw. der Querschnittsfläche des Schneidguts ein positiver oder negativer Korrekturfaktor berücksichtigt wird.
  10. Schneidemaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die temperaturabhängig ermittelten Korrekturfaktoren auf einen Bezugstemperaturwert, insbesondere auf 0°C, normiert sind.
  11. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Transport- und Formgebungsbänder (7) relativ zueinander in ihrem gegenseitigen Abstand, im Winkelabstand und/ oder in ihrer Neigung zur Produktzuführachse verstellbar sind.
  12. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördertrume (8) der Transport- und Formgebungsbänder (7) in der Weise abgestützt sind, dass sie eine zumindest im Wesentlichen ebene Kontur besitzen.
EP20040724602 2003-06-17 2004-03-31 Schneidemaschine für lebensmittelprodukte Expired - Lifetime EP1617978B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003127249 DE10327249A1 (de) 2003-06-17 2003-06-17 Schneidemaschine
PCT/EP2004/003428 WO2004113034A1 (de) 2003-06-17 2004-03-31 Schneidemaschine für lebensmittelprodukte

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EP1617978A1 EP1617978A1 (de) 2006-01-25
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Family

ID=33495090

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EP20040724602 Expired - Lifetime EP1617978B1 (de) 2003-06-17 2004-03-31 Schneidemaschine für lebensmittelprodukte

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EP (1) EP1617978B1 (de)
AT (1) ATE347980T1 (de)
DE (2) DE10327249A1 (de)
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