EP1608512B1 - Vorrichtung und verfahren zum speichern von mindestens zwei druckzylinderaufzügen - Google Patents
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- EP1608512B1 EP1608512B1 EP04712580A EP04712580A EP1608512B1 EP 1608512 B1 EP1608512 B1 EP 1608512B1 EP 04712580 A EP04712580 A EP 04712580A EP 04712580 A EP04712580 A EP 04712580A EP 1608512 B1 EP1608512 B1 EP 1608512B1
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
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- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
- B41P2227/63—Devices for removing printing plates
Definitions
- the invention relates to an apparatus and a method for storing at least two elevators, which are subsequently discharged from the same cylinder of a printing press, according to the preamble of claims 1 and 39, respectively.
- DE 199 41.634 A1 is a method for supplying and discharging flexible printing plates to or from a printing forme cylinder of a printing machine known, wherein the printing forme cylinder discharged printing forms are stored in an attached to the printing forme cylinder receiving box.
- a transport system for transporting printing forms wherein the printing plates are transported vertically suspended on a means of transport to a particular forme cylinder of a printing machine having a plurality of cylinders, wherein in the vicinity of each forme cylinder an annular storage system is provided, in which transported to the forme cylinder Recirculating printing forms hanging vertically.
- a printing forme to be supplied to the forme cylinder can be removed or a printing form removed from the forme cylinder can be transferred to the storage system.
- the occupancy of the forme cylinder with a new printing form or the removal of a no longer required printing form from the forme cylinder by an operator or by means of a plate handling system, for. B. a robot.
- a method and apparatus for automatically feeding a printing plate to a plate cylinder or for discharging a plate cylinder of a rotary printing machine are known.
- the method of automatically feeding a printing plate to a plate cylinder of a rotary printing press, the plate cylinder including means for clamping and clamping the printing plate provides that the printing plate is placed in a storage chamber of a printing plate feeding device that rotates the plate cylinder to a printing plate feeding position and fed the printing plate by means of a number of transport rollers of a clamping device of the plate cylinder becomes.
- the method of automatically discharging a printing plate from a plate cylinder of a rotary printing press, the plate cylinder including means for releasing and releasing the printing plate is characterized in that the plate cylinder rotates forward to a printing plate release position that a clamping flap for detecting a printing plate end is opened the plate cylinder is rotated backwards so that a clamping flap for detecting a printing plate beginning opened and that the printing plate is fed by means of a number of transport rollers of a storage chamber of Druckplattenzulite- or -ab conveyvorraum.
- the device for carrying out the aforementioned method has at least one transport roller designed as a drive roller and a transport roller designed as a pressure roller, wherein the pressure roller can be adjusted to the drive roller.
- a pivotally mounted pressure roller for pressing the pressure plate to the plate cylinder and ejection fingers may be provided, wherein the ejection fingers may have tips which are pivotally mounted in the periphery of the plate cylinder.
- the storage chamber of Druckplattenzulite- or - be discharged pivoting about a hinge.
- the DE 39 40 796 A1 describes a device for automatically changing a printing plate on a plate cylinder of a rotary printing press, the plate cylinder including means for clamping and clamping the printing plate, the printing plate changing device having two storage chambers, so that a plate cylinder dissolved pressure plate can be guided by means of transport rollers in the one storage chamber, while a printing plate stored in the other storage chamber is fed by means of transport rollers to a clamping device of the plate cylinder.
- the EP 1 084 839 A1 describes a device for holding and conveying a printing forme.
- the device has translational conveying devices which convey a printing forme to be mounted on a forme cylinder or a printing forme to be removed from a forme cylinder. While the device is tilted from a rest position to its operating position for changing a printing form about an axis of rotation, pivots a hook only due to its own weight in the room in which the printing form is stored and secures the printing forme at its trailing beveled end against accidental falling out of this room.
- WO 93/04863 A1 a device for automatically changing printing plates is known, wherein a plurality of printing plates are stored in a magazine and wherein an exchange of a printing plate with a forme cylinder takes place only under an inclination of the magazine.
- the invention has for its object to provide an apparatus and a method for storing at least two of the same cylinder of a printing press successively discharged elevators.
- the advantage achievable with the invention is, in particular, that several lifts on a cylinder can be changed quickly and reliably at the same time or at least in a very rapid sequence on a cylinder.
- the elevator falls due to the operation of a holding member from a vertically upper storage position to an underlying storage position, from which it can be transported to the cylinder.
- the actuation of the holding element of the stored elevator changes in free fall from its vertical upper storage position in the underlying storage position.
- the actuation of the holding element is preferably carried out with a controllable drive and can thus be made by machine.
- the device is also suitable for in particular in their length flexurally elastic elevators with folded at their ends EinHonbringeln. Moreover, the device builds extremely flat in their height so that they do not hinder the required accessibility to the printing unit.
- An elevator 01 ( Fig. 1 ), the z. B. is configured as a plate-shaped printing plate 01 or as a support plate carrying a blanket, has a substantially rectangular surface with a length L and a width B, wherein the length L z. B. measured values between 400 mm and 1300 mm and the width B z. B. may have measured values between 280 mm and 1500 mm. Preferred measured values are for the length L z. B. between 360 mm and 600 mm and for the width B z. B. between 250 mm and 430 mm.
- the surface has a support side, which is referred to below support surface 02, with which the elevator 01 rests in the arranged on a lateral surface 07 of a cylinder 06 state ( Fig. 2 ).
- the back of the support surface 02 is a work surface which, in the case where the elevator 01 is formed as a printing forme 01, is provided with a printed image or at least can be provided with a printed image.
- the elevator 01 has two opposite ends 03; 04 preferably each with angled Einhotbringeln 13; 14, wherein the ends 03; 04 limit the bearing surface 02 and wherein the suspension legs 13; 14 each preferably extend entirely or at least partially across the width B of the elevator 01.
- the bearing surface 02 of the elevator 01 is flexible at least along the length L and in an arrangement of the elevator 01 on the lateral surface 07 of the cylinder 06 whose curvature can be adapted ( Fig. 2 ).
- the length L of the bearing surface 02 thus extends in the direction of the circumference of the cylinder 06, whereas the width B of the bearing surface 02 extends in the axial direction of the cylinder 06.
- the suspension legs 13; 14 of the elevator 01 fixed by means of a holding device, wherein the holding device is arranged in a channel 08, wherein the channel 08 usually extends in the axial direction to the cylinder 06.
- a rectified with the production direction P of the cylinder 06 end 03 of the elevator 01 is referred to as the leading end 03, whereas the opposite end 04 is the trailing end 04 of the elevator 01.
- At least the ends 03; 04 of the elevator 01 with the suspension legs 13 formed thereon; 14 consist of a rigid, z. B. metallic material, eg. B. of an aluminum alloy.
- the material thickness D of the elevator 01 Fig.
- the elevator 01 as a whole or at least at its ends 03; 04 made of a dimensionally stable material, so that the ends 03; 04 are permanently deformable by a bend against a material-specific resistance.
- At least at one end 03; 04 of the elevator 01 ( Fig. 1 ), but preferably at both ends 03; 04 are along a bending edge 11; 12 each a folded suspension leg 13; 14 formed, wherein the suspension legs 13; 14 in a narrow, in particular slot-shaped opening 09 of the channel 08 of the cylinder 06 ( Fig. 2 ) insertable and there by means of a holding device, for. B. a clamping device can be fastened.
- a clamping device can be fastened.
- the opening angle ⁇ 1; ⁇ 1 usually lie between 30 ° and 140 °. If the opening angle ⁇ 1 is assigned to the leading end 03 of the elevator 01, it is preferably executed at an acute angle, in particular it is 45 °.
- the opening angle ⁇ 1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is often preferably greater than 80 ° or obtuse-angled, in particular it is 85 ° or 135 °.
- the folded suspension leg 13 at the leading end 03 has a length L13, which z. B. in the range of 4 mm to 30 mm, in particular between 4 mm and 15 mm.
- the bent suspension leg 14 at the trailing end 04 has a length 114, the z. B. 4 mm to 30 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, with the shorter length measure is preferred to simplify removal of the suspension legs 13 as possible; 14 to ensure from the opening 09 of the channel 08.
- the Fig. 2 shows in a simplified sectional view of a cylinder 06 with a lateral surface 07 and a channel 08, which has a narrow, slot-shaped opening 09 with a slot width S to the lateral surface 07, wherein the slot width S is less than 5 mm and preferably in the range of 1 mm 3 mm.
- the Opening 09 has a front edge 16 and a rear edge 17 in the production direction P of the cylinder 06. Between the extending from the front edge 16 to the channel 08 toward wall 18 and an imaginary, resting on the lateral surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 tangent T09 an acute opening angle ⁇ 2 is formed, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 ° is.
- the bent suspension leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 is thus preferably positively connected to this front edge 16 of the opening 09, because the opening angle ⁇ 1 at the leading end 03 of the elevator 01 is preferably adapted to the opening angle ⁇ 2. In the same way it behaves at the trailing end 04 of the elevator 01.
- an opening angle ⁇ 2 which is either between 80 ° and 95 °, preferably 90 °, or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °.
- the bent suspension leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 is thus preferably positively clamped at this rear edge 17 of the opening 09, because the opening angle ⁇ 1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is at least approximately adapted to the opening angle ⁇ 2.
- z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means 21 and a preferably biased spring element 22 is arranged, wherein the spring element 22, the holding means 21 z. B. against the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 presses, which is hooked to the opening 09 at its rear edge 17, whereby the suspension leg 14 at the trailing end 04 at the extending from the rear edge 17 to the channel 08 extending wall 19 becomes.
- a setting means 23 preferably a pneumatically actuable adjusting means 23 is provided, which pivots the holding means 21 against the force of the spring element 22 during its actuation.
- the holding device described by way of example consists essentially of the holding means 21, the spring element 22 and the adjusting means 23.
- the exemplified cylinder 06 is preferably such that on its lateral surface 07 a plurality of, preferably similar elevators 01 can be arranged. If the cylinder 06 is designed as a forme cylinder, it can in its axial direction side by side z. B. with up to six plate-shaped printing plates 01 are occupied. It is also preferably provided that more than one elevator 01 can be arranged on the cylinder 06 in the direction of its circumference. Thus, in the cylinder 06 under the lateral surface 07 z. B. two axially extending to the cylinder 06 channels 08 may be provided, which have for attachment of elevators 01 axially to the cylinder 06 extending openings 09, wherein the openings 09 at the periphery of the cylinder 06 z. B.
- a method for mounting a flexible elevator 01 on a cylinder 06 of a printing machine is described by way of example, wherein two elevators 01 can be arranged on the cylinder 06 along its circumference one behind the other and wherein each elevator 01 has a leading end relative to the production direction P of the cylinder 06 03 and a trailing end 04 ( Fig. 3 ).
- a suspension leg 13 is formed, said suspension leg 13th is bent to the extended length L of the elevator 01 with an opening angle ⁇ 1 of at most 90 °, preferably 45 ° °.
- At least one preferably slot-shaped opening 09 are provided with a first edge 16 in the production direction P of the cylinder 06 and a second edge 17, wherein the edges 16; 17 in the axial direction of the cylinder 06 preferably parallel to each other.
- the leading end 03 of the elevator 01 is z. B.
- the leading end 03 of the elevator 01 can be elastically pretensioned ( Fig. 4 ), so that formed at the leading end 03 suspension leg 13 as a result of a directed to the cylinder 06 return torque MR springs into the opening 09, as soon as the opening 09 of the cylinder 06 and the contact line 27 of Einkowels 13 with the lateral surface 07 of the cylinder 06 as a result Relative movement between the elevator 01 and the cylinder 06 directly opposite, wherein the relative movement takes place in particular by the rotation of the cylinder 06 in the direction of production P.
- the return torque MR results from the fact that the elevator 01 consists of an elastically deformable material and thus immanently has an elastically resilient property, this property is used insofar as the leading end 03 of the elevator 01 when approaching the cylinder 06 z. B. via a preferably axially to the cylinder 06 extending, spaced from the cylinder 06 arranged edge 26 of a Supporting element 24 is guided and bent there in such a way that at the leading end
- End 03 of the elevator 01 a bending stress with a cylinder 06 directed spring force builds up (dashed line of the elevator 01 in Fig. 4 ). At least until the guided over the edge 26 of the support member 24 leading end 03 of the elevator 01 rests on the lateral surface 07 of the cylinder 06, the elevator 01 is fed with its trailing end 04 from a fixed to the cylinder 06 spatial direction. The elevator 01 is therefore stabilized during the assembly process by the contact line 27 of its attached to the leading end 03 Einpatinlegeels 13 with the lateral surface 07 of the cylinder 06 and by its support on the edge 26 of the support member 24 and by a positional fixation 28 of the trailing end 04.
- the support member 24 may, for. B.
- roller 24 in particular as a roller 24 or as one or more axially to the cylinder 06 juxtaposed rollers 24 may be formed, the or z. B. in the function of a pressing member 24 to the cylinder 06 is adjustable or are.
- the support element 24 is preferably arranged close to the cylinder 06.
- the leading end 03 of the elevator 01 can also be brought so against the cylinder 06, that this end 03 after its contact with the lateral surface 07 of the cylinder 06 at an acute angle ⁇ with an imaginary, in a contact point 29 on the lateral surface 07 of the Cylinder 06 lying second tangent T29 averted from the lateral surface 07 of the cylinder 06 (representation of the elevator 01 in Fig. 4 with a solid line).
- the thus performed bending of the leading end 03 of the elevator 01 should, however, only be so strong that the suspension leg 13 attached there still rests securely against the lateral surface 07 of the cylinder 06.
- the support member 24 are employed on the elevator 01, whereby the elevator 01 is held with its leading end 03 close to the lateral surface 07 of the cylinder 06.
- a rolling element 24 placed against the cylinder 06 can assist the mounting of the elevator 01 on the cylinder 06 by the rolling element 24 rolling up the elevator 01 onto the cylinder 06.
- said suspension leg 14 is pressed by the rolling element 24 in the course of rolling up the elevator 01 on the cylinder 06 into the opening 09 of the cylinder 06.
- a web offset press with z. B. a standing rubber-against-rubber printing unit in 4-cylinder design with z. B. horizontal guidance of a printing material 46, preferably a paper web 46 explained ( Fig. 5 ).
- a printing material 46 preferably a paper web 46 explained ( Fig. 5 ).
- a first, below the paper web 46 arranged pair of rolling cylinders 31; 32 consisting of a forme cylinder 31 and a blanket cylinder 32 and a second, above the paper web 46 arranged pair of successive rolling cylinders 33; 34 consisting of a forme cylinder 33 and a blanket cylinder 34 is provided, wherein the paper web 46 between the two mutually employed blanket cylinders 32; 34 is passed.
- z. B five or six pressure points for different inks provided.
- at least the forme cylinders 31; 33 are the same in their construction and in their dimensions.
- the forme cylinder 31 is covered along its circumference with two printing plates 36 and the forme cylinder 33 in the same way with two printing plates 37 or at least assignable, wherein the printing plates 36; 37 z. B. one half the circumference of the forme cylinder 31; 33 corresponding length L have.
- the width B of the printing plates 36; 37 depends, inter alia, on how many printing plates 36; 37 in the axial direction of the respective form cylinder 31; 33 are to be arranged.
- up to six printing plates 36; 37 may be arranged side by side.
- the form cylinders 31; 33 double-width and doppelumfnature formed, whereas on the blanket cylinders 32; 34 arranged blankets the blanket cylinder 32; 34 z. B. fully encompass.
- At the leading end 03 of each printing plate 36; 37 is the opening angle ⁇ 1 between the folded suspension leg 13 and the extended length L of the printing plate 36; 37 preferably 45 °.
- each printing plate 36; 37 is the opening angle ⁇ 1 between the folded suspension leg 14 and the extended length L of the printing plate 36; 37 preferably 90 °.
- the slot width S in the form of cylinder 31; 33 introduced openings 09 is preferably 1 mm to 5 mm, in particular 3 mm.
- each printing forme magazine 38; 39 each have a receiving device 41; 42, z. B. a slot 41; 42, for receiving at least one of the respective forme cylinder 31; 33 ab broadlyden, used printing plate 36; 37 and a receiving device 43; 44, z. B.
- a shaft 43; 44 for receiving a on the respective form cylinder 31; 33 to be mounted, new printing plate 36; 37, wherein preferably each receiving device 41; 42; 43; 44 preferably a plurality of storage positions respectively for ab pointedde, used printing plates 36; 37 and for new to be installed Printing plates 36; 37 has. While that the respective form cylinder 31; 33 associated printing form magazine 38; 39 z. B. by a pivoting movement of the respective form cylinder 31; 33 for changing a printing plate 36; 37 is employed, z. B. the first forme cylinder 31 and the second forme cylinder 33 of their respective operatively connected blanket cylinder 32; 34 turned off.
- the blanket cylinder 32; 34 be parked from the paper web 46. This is when changing one or more printing plates 36; 37, the relevant forme cylinder 31; 33 decoupled from the paper web 46, while in the printing unit, the other pair of cylinders 32; 34 can remain in production.
- the printing form magazines 38; 39 each extend preferably over the length of the bale of the forme cylinder 31; 33, but at least over the width B of the printing plate 36; 37, and in their respective shafts 41; 43 and 42, respectively; 44, a printing plate 36; 37 preferably completely, that is to record their length L after.
- the shafts 41; 43 and 42, respectively; 44 are z.
- the housing having an opening o38; o39, wherein the opening o38; o39 each parallel to the bale of the respective forme cylinder 31; 33 is alignable.
- the respective opening o38; o39 is a printing plate 36; 37 the form cylinder 31; 33 can be fed or from this into the slot 41; 43 insertable.
- the openings o38; o39 the printing form magazines 38; 39 with respect to an opening 09 in the form of cylinders 31; 33 at a much smaller distance a38; a39 to the forme cylinder 31; 33 introduced as the length L of the printing plates 36; 37 is.
- the shafts 41; 43 and 42, respectively; 44 of the printing form magazines 38; 39 but at least the storage positions of the printing plates 36; 37, preferably oriented horizontally or with slight inclination, preferably with less than 15 ° relative to the horizontal H, wherein the openings o38; o39 the printing form magazines 38; 39 advantageously to one of the openings 09 in that form cylinder 31; 33, with which the respective printing forme magazine 38; 39 cooperates.
- a movably arranged printing form magazine 38; 39 is in its working position in front of a forme cylinder 31; 33 at its distance a38; a39 and its orientation to the forme cylinder 31; 33 fixed by a lock 48 ( Fig. 5 ).
- the lock 48 may, for. B. done by a taper bolt z. B. with respect to the forme cylinder 31; 33 is stationary and in an opening in the housing of the printing forme magazine 38; 39 engages and a to the forme cylinder 31; 33 z. B. pivoted-up printing plate magazine 38; 39 with its openings o38; o39 with respect to the bale of the forme cylinder 31; 33 centered.
- the forme cylinder 31; 33 carriesregisterions in a predefined position to bring him z. B. with respect to the page register to zero, before there is an exchange of a printing plate 36; 37 between the forme cylinder 31; 33 and the printing form magazine 38; 39 is coming.
- the printing plate magazine 38; 39 laterally relative to the forme cylinder 31; 33 are brought into a predefined position, so that the exchange of a printing plate 36; 37 between the printing form magazine 38; 39 and the forme cylinder 31; 33 can be targeted and without lateral displacement.
- an articulated, preferably pivotable baffle 49 in front of the opening of the printing forme magazine 39 which can be directed onto the forme cylinder 33, close to the forme cylinder 33 ( Fig. 5 ), with which a released from an opening 09 in the forme cylinder 33 trailing end 04 a printing forme 37 is directed to the shaft 42 for receiving the abinneden printing forme 37 is passed.
- an erroneous access to the shaft 44 is obstructed with the guide plate 49 for a printing plate 37 to be removed from the forme cylinder 33, in which at least one new printing plate 37 is provided or at least ready for delivery.
- the attachment of a guide plate 49 may be advantageous, but for the sake of clarity in the Fig. 5 not shown.
- FIG. 36 Another embodiment of a printing press with printing forme magazines results in conjunction with a printing machine, for.
- a printing machine for.
- a multi-color offset printing machine whose printing works preferably in bridge construction or a compact design, ie a low in construction height printing machine with eight pressure points, as exemplified by the Fig. 36 shows, in at least one frame 97 on a foundation 96 are arranged one above the other.
- a printing material 46 preferably a paper web 46, is in this case fed to the printing press and passed vertically through the printing units.
- each form cylinder 31; 33 is associated with at least one inking 94, the details of which will not be discussed here.
- Each form cylinder 31; 33 is a printing form magazine 38; 39, each preferably two shafts 41; 42; 43; 44 has.
- each printing forme magazine 38; 39 but at least its storage position for a printing form 36 to be stored; 37, in the working position preferably substantially horizontally or only with a slight inclination of less than 15 ° to the forme cylinder 31; 33 aligned.
- the printing form magazine 38; 39 is at least one printing plate 36; 37 between the shafts 41; 42; 43; 44 and the forme cylinder 31; 33 interchangeable, either by a no longer required to execute a print job 36; 37 from the forme cylinder 31; 33 removed and into the shaft 41; Introduced 42 or a new to execute the print job printing plate 36; 37 from the shaft 43; 44 brought out and on the forme cylinder 31; 33 is mounted.
- the structural features of the printing form magazines 38; 39 may in this embodiment those of the previously in connection with the Fig. 5 correspond to described embodiment. It is advantageous if the implementation, in particular the completion of a printing form change is monitored by sensors.
- the printing form magazines 38; 39 in conjunction with the form of cylinders 31; 33 controllable such that preferably from a printing press associated control station from selectively a printing plate change can be initiated.
- the printing form magazines 38; 39 during an ongoing production of the printing press can be prepared for a printing plate change, the standstill of the printing units requiring setup time is reduced to an extremely short period of z. B. less than two minutes, preferably less than ninety seconds, for a complete change of all printing plates 36; 37 arranged in this printing press units.
- z. B ninety-six printing plates 36; 37 at the same time in use.
- Such a rapid printing plate change even with a larger number of printing plates 36; 37 greatly increases the economics of the press because of its extremely short downtime.
- FIG. 6 a forme cylinder 33 with two circumferentially offset by 180 ° channels 08 and two along the circumference of successively arranged printing plates 37, wherein the right angle beveled suspension leg 14 arranged at the trailing in the direction of production P of the forme cylinder 33 end 04 each printing plate 37 each of a channel 08, held by a spring element 22 pressurized holding means 21 on a wall 19, wherein the wall 19 extends from a rear edge 17 of the channel 08 opening opening 09 to the channel 08 out, the holding means 21 by the operation of a spring element 22 counteracting pneumatic Adjusting means 23 can be solved.
- Fig. 6 also shows an engageable by pneumatic actuation of the forme cylinder 33 pressure element 24 in the form of a pressure roller 24 or pressure roller 24.
- close to the forme cylinder 33 is a parallel to the axial direction pivotally mounted alignment device 51 with two diametrically arranged laterally on a printing plate 37, wing-shaped stops 52; 53 provided, wherein the alignment device 51 each with one of their stops 52; 53, a printing plate 37 to be mounted temporarily fixed during its feeding to the forme cylinder 33.
- the stops 52; 53 z. B. each formed as a lateral guide plate, wherein the stops 52; 53 z. B. on a pivotable traverse, z. B. a square tube are arranged.
- the stops 52; 53 differ z. B.
- the stops 52; 53 can be axial be adjustable to the forme cylinder 33 for the required width of the printing plate 37.
- FIGS. 6 to 35 embodiment shown is based on a variant of the printing forme magazine 39, in which an upper shaft 44 for providing a to be mounted on the forme cylinder 33 printing plate 37 as an independent unit independently of a lower slot 42 for receiving a form cylinder 33 removed print form 37 is operable. Both shafts 42; 44 can be used as individually and independently usable and thus independently functional units. This application is of interest if z. B. only the feed of the forme cylinder 33 is to be automated with new printing plates 37, whereas the decrease of used printing plates 37 is performed by an operator. If both shafts 42; 44 are formed in the printing forme magazine 39, results in a fully automatic printing form changer.
- Both shafts 42; 44 each have all necessary for storing and conveying of printing plates 37 devices and are preferably constructed very compact. In particular, they have despite their capacity of at least two printing plates 37 a low overall height.
- the height is z. B. less than 150 mm, preferably less than 100 mm.
- the shaft 44 is arranged horizontally and aligned tangentially to.
- the force FG exerted on the printing form 37 is used in the best possible way to support functions described below.
- a support 54 on which a to be mounted on the forme cylinder 33 first printing plate 37 with its folded EinHonbringeln 13; 14 can be set up or stored.
- a stored on the pad 54 printing form 37 is located there z. B. with their entire extended length L on.
- the pad 54 is preferably not the entire surface, but in the form of parallel strips 54 or slides 54 formed.
- the suspension leg 14 at the trailing end 04 of the first printing plate 37 is located in the shaft 44 on the side facing away from the forme cylinder 33 on a preferably vertical stop 56, wherein the stop 56 of a conveyor 57 linear and parallel to the support 54 in the direction of the opening o39 of the printing plate magazine 39 is movable to promote this first printing plate 37 by a translational movement and preferably free from deformation at least as long as the shaft 44 until the suspension leg 13 at the leading end 03 of this first printing plate 37 can engage in the slot-shaped opening 09 of the forme cylinder 33 ,
- the stopper 56 thus serves in the slot 44 for the first printing plate 37 as an abutment position and at the same time has the function of a slider 56.
- the stop 56 z. B. advantageously also as a perpendicular to the support 54 standing, connected to the conveyor 57 register pin 56 may be formed so that with the application of the first printing plate 37 on the stop 56 for them a Vorregisterung takes place with respect to their side register.
- the conveyor 57 is z. B. as a belt drive 57 or as a linear drive 57, preferably as a pneumatic linear actuator 57, in particular as a rodless, double-acting linear actuator 57 is formed.
- a holder 58 in particular printing form holder 58 for holding at least one second printing forme 37 to be mounted on the forme cylinder 33 Fig. 13 shown, the second printing plate 37 from the printing form holder 58 above the support 54, ie at a distance a54 above the support 54 z. B. thereby, that the printing form holder 58, for example, on the side facing away from the forme cylinder 33 has a movable parallel to the support 54 piston 59 or slider 59, at the end of a holding element 61, z. B.
- the L-shaped angle 61 is arranged, wherein the second printing plate 37 above the support 54 between the angle 61 of the extended slider 59 and in the region of the opening o39 of the printing forme magazine 39 arranged further holding element 62, z. B. a rigidly arranged stop 62 is clamped.
- the distance a54 has a value which is preferably between twice and four times the length l14 of the suspension leash 14 at the trailing end 04 of the second printing forme 37.
- the clamping of the second printing forme 37 takes place in that a clear distance a58 between the angle 61 of the extended slider 59 and the stop 62 is set shorter than the extended length L of the second printing forme 37
- Area of the opening o39 of the printing forme magazine 39 preferably has a chamfer 63, on which the suspension leg 13 can be supported on the leading end 03 of the second printing forme 37, wherein the chamfer 63 of the stop 62 and the L-shaped angle 61 on which the suspension leg 14 at the trailing end 04 of the second printing form 37 is supported, facing each other. Since the second printing plate 37 is flexible, in particular along its length L, it bulges in its clamped state between the angle 61 and the stop 62.
- the slider 59 of the printing plate holder 58 is preferably linearly movable parallel to the support 54 and preferably has two stable operating positions, namely a stable operating position in the retracted, the second printing plate 37 releasing state and in the extended, ie the second printing plate 37 clamping state.
- the arrangement of the movable slide 59 and rigid stopper 62 are interchanged, so that the slider 59 is in the region of the opening o39 of the printing forme magazine 39 and the stop 62 on the side remote from the forme cylinder 33 side.
- the angle 61 or the stop 62 can also be arranged to be pivotable about a pivot axis aligned parallel to the width B of the printing forme 37.
- a clamped between the angle 61 and the stop 62 printing plate 37 is located at its upper or first storage position, while a stored on the pad 54 printing plate 37 assumes a lower, second storage position in this state, the printing plate 37 in the second storage position before her Transport to the forme cylinder 33 is cached.
- z. B. made by a belonging to the press control panel changes the printing plate 37 within the shaft 44 from its upper, first storage position to its lower, second storage position.
- Printing forms 37 stored in the first storage position and in the second storage position are spaced apart, e.g. B. along its length L with the distance a54, so they do not touch each other and therefore can not damage.
- Another embodiment of the printing form holder 58 which advantageously allows a particularly low overall height for the shaft 44, provides the second printing form 37 to hold above the axially extending in the axial direction of the forme cylinder 33 in a single plane bearing 54 with at least one holding element 64 in an upper storage position, wherein the holding element 64 z. B. as a guide rail 64, preferably as two mutually parallel guide rails 64, is formed ( Fig. 7 to 9 ), wherein the guide rails 64 hold the second located in the slot 44 printing plate 37 at its two longitudinal sides along at least part of its length L in the upper storage position.
- the design of the printing form holder 58 with guide rails 64 assumes that the suspension legs 13; 14 at the ends 03; 04 of the second printing form 37 do not extend over the full width B of the printing plate 37 by not reaching the longitudinal sides of the printing plate 37.
- the longitudinal sides of the printing plate 37 thus form in the area of the support surface 02 of the printing plate 37 a projection with respect to the EinHonbringeln 13; 14. This projection is necessary to make the printing plate 37 in the guide rails 64 feasible.
- the holding element 64 in particular each guide rail 64, z. B. from a U-shaped, each one of the longitudinal sides of the printing plate 37 with a certain play encompassing strap into which the second printing forme 37 is inserted from the side facing away from the forme cylinder 33 side.
- the second printing form 37 is thus held by the guide rails 64, preferably in a narrow region of its side, wherein the holder acts in particular as a vertical support and thus as a support against the force acting on the printing plate 37 gravity FG.
- the guide rails 64 are preferably made of a dimensionally stable material such as metal or plastic.
- both guide rails 64 are movable in opposite directions, so they at least briefly remove each other and their distance from each other such that they no longer support the longitudinal sides of the printing plate 37 vertically, whereby the second printing plate 37 due to at its attacking gravity FG between the guide rails 64 passes through the support 54. If that Holding element 64 in a first operating state, the second printing forme 37 z. B.
- the holding member 64 preferably changes remotely from its first operating state to a second operating state, wherein the second operating state causes the holding member 64 that the printing plate 37 and the holding member 64 from each other and the printing forme 37 upon release from the retaining element 64 in the shaft 44 by a free fall and thus alone by the force acting on her gravity FG in the preferably immediately vertically below the upper storage position lying storage position changes.
- the second printing plate 37 is held in the lower and also in the upper storage position in the shaft 44 at an inclination of less than 15 °, preferably horizontally.
- At least the guide rails 64 designed as a support bearing for the second printing forme 37 have in their longitudinal extension only this slight inclination or a horizontal course.
- a release of the second printing forme 37 from the laterally engaging guide rails 64 is preferably supported by a stop 67 perpendicular to the support surface 02 of the second printing forme 37, which is preferably rigidly mounted in the slot 44, preferably at both longitudinal sides of the second printing forme 37 such stop 67 is arranged so that during a along the width B of the second printing form 37 directed, opposite movement of the printing plate 37 holding guide rails 64 this printing forme 37 stored by the stops 67 arranged on both sides in the plane spanned by the support surface 02 of the printing plate 37 level remains.
- the stops 67 strip the printing plate 37 from the mutually removing guide rails 64 by the printing plate 37 abuts against the stops 67, at the same time the printing plate 37 by the movement of the guide rails 64, the vertical support is withdrawn.
- the release of the second printing plate 37 is preferably carried out by a z. B. controllable by the press belonging to the control station drive 69, the drive 69 acts on the guide rails 64 and moves them along a travel s68.
- the guide rails 64 which engage adjacent second printing plates 37 in the printing forme magazine 39 on the support 54 in two different planes, ie vertically to each other to arrange offset, wherein in the axial direction of the forme cylinder 33 successive planes are preferably arranged alternately offset. Due to the staggered arrangement of the planes forming the first storage position of the printing plates 37, a distance a67 between side-by-side in the axial direction of the forme cylinder 33, ie adjacent printing forms 37, can be kept as low as possible.
- the distance a67 preferably corresponds in terms of its value to a distance which is juxtaposed on the forme cylinder 33 in its axial direction, ie, adjacent pressure forms 37.
- printing plates 37 can be supplied with the conveyor 57 to the forme cylinder 33 either individually or preferably simultaneously, where the latter procedure for a rapid change of printing plates 37 on the forme cylinder 33 is advantageous.
- printing plates 37 can change simultaneously or at least in rapid succession in their respective second storage position.
- the form cylinder 33 simultaneously supplied together printing plates 37 are arranged on the forme cylinder 33 in the axial direction next to each other.
- each of these printing plates 37 is held at their longitudinal sides in a guide rail 64.
- the vertical offset of the printing plates 37 is only a few millimeters, z. B. 4 mm to 6 mm, and corresponds approximately to the overall height of the guide rails 64, preferably their simple to double height.
- the movement of the guide rails 64 along the width B of the second printing form 37 is z. B.
- a guide rail 64 z. B. attached to at least one pivot arm 68, the z. B. in the plane defined by the support surface 02 of the second printing plate 37 plane is pivotally, which in the Fig. 9 indicated by a directional arrow.
- the pivot arm 68 one end of which is connected to the guide rail 64 and the other end in the shaft 44 is preferably fixedly mounted, z. B.
- z. B. may be formed as a leaf spring 68, wherein the guide arm 64 connected to the pivot arm 68 by the drive 69, z. B. by a controllable, in particular remotely controllable magnet 69, in a second printing forme 37 holding or one of this printing plate 37 releasing operating position is moved.
- the travel s68, the movable guide rail 64 performs along the width B of the second printing plate 37, is in the range of a few millimeters, z. B. between 2 mm and 10 mm, preferably 4 mm.
- a stop 67 is also provided in this embodiment, to which the printing plate 37 abuts with its supported by the guide rail 64 side, while the guide rail 64 withdraws the support by their movement of the printing plate 37.
- Two adjacent pressure plates 37 in the axial direction of the forme cylinder 33 can strike on opposite sides of the same stop 67.
- the printing forme 37 can also slide vertically downward along one of its sides with the stop 67 so that the printing forme 37 released from the upper storage position reaches the lower storage position in a guided movement.
- the stopper 67 then has the function of a preferably up to the support 54 reaching side guide for a memory position changing their printing form 37.
- a method of storing at least two of the same cylinder 06; 31; 33 of a printing press successively discharged elevators 01; 36; 37 the following steps: a) a previously from the cylinder 06; 31; 33 discharged elevator 01; 36; 37 is transported from a first to a second storage position, b) the previously discharged elevator 01; 36; 37 subsequently discharged elevator 01; 36; 37 is at the first storage position of the previously discharged elevator 01; 36; 37 stored, c) the previously discharged elevator 01; 36; 37 in its second storage position and the subsequently discharged elevator 01; 36; 37 in the first storage position of the previously discharged elevator 01; 36; 37 are stored in a distance orthogonal along their length L, d) the elevators 01; 36; 37 are stored in their respective support surface 02 at least largely overlapping, preferably at least 80% overlapping or stored in their complete or almost complete coverage.
- the previously discharged elevator 01; 36; 37 and the subsequently discharged elevator 01; 36; 37 are thereby stored along their length L vertically spaced from each other.
- the previously discharged elevator 01; 36; 37 transported by a linear movement, in particular by a both memory positions directly and directly interconnecting linear movement orthogonal to its support surface 02 or by a movement of its trailing end 04, in its second storage position, which will be explained in more detail below.
- a corresponding message eg. B. an error message, ie a warning the operator from incorrect installation Message, generated and z. B. deposited on a printing unit associated control station and displayed there or on the printing unit.
- the coding may preferably be in addition to a human-readable code z. B. be designed as a barcode.
- the code reader 71 is thus preferably arranged in the shaft 44 at its end facing away from the forme cylinder 33, wherein a reading direction of the code reader 71 is directed either parallel to the length L of the printing plate 37 or preferably parallel to the width B of the printing plate 37.
- the code reader 71 is preferably arranged with a linear guide movable in or on the shaft 44 or there is a preferably inclined by 45 ° to the width B of the printing plate 37 movable mirror which provides a detection or read signal from one to the printing plate 37 attached code to a arranged on one side of the shaft 44 code reader 71 deflects, so that only a single code reader 71 is required for reading the attached to the stored in the wells 44 printing plates 37 coding.
- the code reader 71 or the mirror is either parallel to the width B of the printing plate 37, d. H.
- the code reader 71 or the mirror detects the coding of stored in different memory positions printing forms 37.
- Either the code reader 71 or at least one other sensor 91 may be used to monitor and / or to check whether an intended printing plate change has been carried out successfully. Errors such as a double assignment or a bad allocation, d. H. the assembly of a printing plate 37 at an inaccurate place, are then avoidable, but at least detectable by a preferably deposited on the control room of the printing machine message before a greater damage occurs.
- a further shaft 42 which serves the recording of the forme cylinder 33 remote printing plates 37.
- This slot 42 has a z. B. inclined edition 72, which as well as the support 54 in the shaft 44 for providing on the forme cylinder 33 to be mounted printing plates 37 is preferably not formed over the entire surface, but in the form of parallel strips 72 or slides 72, wherein the inclination of the support 72 the shaft 42 preferably on the side facing away from the forme cylinder 33 widens, whereby this shaft 42 on the side facing away from the forme cylinder 33 side is more accessible to an operator, which facilitates the removal of stored in the slot 42 printing plates 37.
- the support 72 in the shaft 42 is z. B.
- the shaft 42 for receiving the forme cylinder 33 remote printing plates 37 is below a shaft 44 for providing on the forme cylinder 33 to be mounted printing plates 37, which is a preferred, but not mandatory arrangement.
- the shafts 42; 44 may also be layered in reverse order or may be separate.
- a preferred embodiment of the shaft 42 provides that in the shaft 42 in the axial direction of the forme cylinder 33 next to each other at least two printing plates 37 can be stored. This embodiment allows a particularly rapid removal of printing plates 37, in particular when at least two printing plates 37 can be arranged on the forme cylinder 33 in its axial direction, because a plurality of printing plates 37 can be removed simultaneously from the forme cylinder 33. If on the forme cylinder 33 in its axial direction z. B. at least four printing plates 37 can be arranged, it is advantageous for stability reasons, for. B. two shafts 42 in the axial direction of the forme cylinder 33 next to each other.
- Each defined by the width B of a printing plate 37 storage space in one of these shafts 42 is then formed such that there are at least as many printing plates 37 can be stored as printing plates 37 can be arranged on the forme cylinder 33 along its circumference, wherein the storage of the printing plates 37 at each storage space on top of each other in a stack. It can be provided that in each of the shafts 42 up to ten, but at least up to eight printing plates 37 can be stored, so that discharged from the forme cylinder 33 printing plates 37 can be collected in the shafts 42 and the shafts 42nd not necessarily have to be cleared by the operator after each change of the printing plates 37. Regardless of the number of juxtaposed wells 42, the storage locations in the axial direction of the forme cylinder 33 have the same close spacing from each other as the printing formes 37 are arranged on the forme cylinder 33.
- a distance a73 of the guide element 73 from the lateral surface 07 of the forme cylinder 33 is preferably not much greater than the length l14 of the bent-in suspension element 14 at the trailing end 04 of the printing plate 37, in particular the distance a73 of the guide element 73 has a value between the simple and the double Length l14 of the suspension bell 14 ( Fig. 6 ). Since a printing forme 37 to be removed from the forme cylinder 33 touches the guide element 73 with its printed image side, its contact with a rotatably mounted rolling element 73 is gentler on its surface than sliding over a flat rigid wedge 73. This aspect is of particular importance when the printing form 37 should be used again and thus damage to their printed image page by scratches or marks must be avoided.
- a sensor 91 may be mounted, either in contact with the forme cylinder 33 to be removed from the printing plate 37 or advantageously contactless, z. B. inductive, checks whether the suspension leg 14 has actually solved at the trailing end 04 of the forme cylinder 33 to be removed from the printing forme 37 after actuation of the arranged in the channel 08 of the forme cylinder 33 holding means 21. With its test, the sensor 91 sends a signal z. B. to the press belonging to the control room. On the basis of the signal emitted by the sensor 91, it is decided whether the process of discharging a printing forme 37 to be removed from the forme cylinder 33 can be continued or whether Measures must be initiated to eliminate a fault.
- a plurality of sensors 91 are provided in the axial direction of the forme cylinder 33, for. B. four or six, namely in each case at least one sensor 91 for each on the forme cylinder 33 in the axial direction next to each other can be arranged printing form 37th
- the suspension leg 14 at the trailing end 04 of the printing forme 37 to be removed from the forme cylinder 33 preferably passes on a first ramp 74 spaced from the guide element 73 before reaching the support 72 in the shaft 42, wherein the first ramp 74 initially rises in the direction of the support 72 and, after a summit point 76, drops towards the support 72.
- the first ramp 74 is preferably rigidly connected to the support 72.
- a77 (a) is at a short distance.
- Fig. 14 arranged behind the summit point 78 with the second ramp 77 rigidly connected stop 79 to which the suspension leg 14 abuts the trailing end 04 of the printing plate 37.
- the distance a77 has in this case a value of a few millimeters, preferably a value of less than the simple length l14, in particular less than half the length l14 of the folded Einitatibelt 14 at the trailing end 04 of the printing plate 37.
- the suspension leg 14 at the trailing end 04 of the printing forme 37 strikes against the stop 79, it preferably engages behind the second ramp 77, in that the suspension leg 14 engages in the space formed by the distance a77.
- the second ramp 77 and the stop 79 connected to it are linearly movable by a conveyor 81 and parallel to the support 72 in order to completely convey the printing forme 37 to be removed from the forme cylinder 33 into the shaft 42.
- the conveyor 81 in particular together with the steep flank on the second ramp 77 for the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 of the printing forme 37a forms the printing forme 37 in the slot 42 driver device is, for. B.
- Both the first ramp 74 and the second ramp 77 consist z. B. not from full-surface planes, but from several parallel as the tines of a comb arranged guide rails.
- the second ramp 77 may, for. B. be formed from one or more correspondingly bent metal strip.
- a lifter 82 in particular a printing form lifter 82 is arranged in the shaft 42, wherein the printing form lifter 82, for example, a preferably perpendicular to the support 72 movable piston 83, at the end of a z.
- L-shaped, in particular U-shaped lifting arm 84 is arranged, wherein the bent suspension leg 14 is set up at the trailing end 04 of the printing plate 37 on the lifting arm 84 or set encompassing.
- the printing form lifter 82 preferably has two stable operating positions, namely a stable operating position with the piston 83 retracted, in which the lifting arm 84 is below the level defined by the support 72, and another stable operating position with the piston 83 extended, in which the lifting arm 84 the removed from the forme cylinder 33 press mold 37 lifts from the support 72.
- the printing form lifter 82 executes a stroke s82 which is greater than the length l14 of the bent-in suspension element 14 at the trailing end 04 of the printing plate 37.
- the stroke s82 has a value between the single and double length l14 of the suspension element 14.
- the printing form lifter 82 thus lifts a printing forme 37 removed from the forme cylinder 33 from a provisional first storage position to a final, second storage position.
- a preferably pivotable about a substantially parallel to the width B of the printing plate 37 extending pivot axis securing element 86 is arranged, for.
- a strip-shaped flap 86 whose or the lower edge is located at a distance a86 from the lifting arm 84, wherein the distance a86 is preferably dimensioned smaller than the length l14 of the folded Einitatibelt 14 at the trailing end 04 of the printing form 37th
- Fig. 6 indicates a direction arrow to the pivoting of the fuse element 86.
- the securing element 86 secures a printing form 37 lifted by the printing form lifter 82 against unintentional slippage in the shaft 42 or removal from the shaft 42. Thus, an operator first has to pivot the securing element 86 before the raised printing form 37 can be removed from the shaft 42.
- FIG. 10 Another embodiment of arranged in the shaft 42 assemblies is in the 10 to 12 shown.
- This embodiment provides a preferably rigidly arranged in the central region of the support 72 stop 79, wherein a linearly along the support 72 movable conveyor 81 associated printing form lifter 82 the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 of a forme cylinder 33 to be removed printing plate 37 on the Stop 79 raises and the printing forme 37 pulls on its folded suspension leg 14, preferably in its raised state from the printing form lifter 82 state to the side facing away from the forme cylinder 33 end of the shaft 42.
- the conveyor 81 and the printing form lifter 82 may be positively coupled such that the printing form lifter 82 then lifts the bent suspension leg 14 of the printing plate 37 as soon as the conveying device 81 carries out a movement in the direction away from the forme cylinder 33.
- a further printing form lifter 87 is provided between the stop 79 and the forme cylinder 33 facing the end of the shaft 42, which raises the leading end 03 of a form cylinder 33 remote, inserted into the slot 42 printing form 37 so far that another from the forme cylinder 33rd to be removed printing form 37 between the support 72 and the raised printing plate 37 into the slot 42 is inserted.
- the forme cylinder 33 rotates the opening 09 of a channel 08, in which the suspension leg 14 is held at the trailing end 04 of the forme cylinder 33 to be removed from the printing plate 37 by a holding means 21, in a first position, which is below the guide 42 belonging to the lower guide member 73 is located.
- the controllable, preferably pneumatically actuable pressure element 24 is set to the forme cylinder 33 ( Fig. 13 ).
- the preferably pneumatically actuable actuating means 23 pivots the holding means 21 against the force of a spring element 22, whereby the suspension leg 14 at the trailing end 04 of the printing plate 37 due to its elastic residual stress from the opening 09 snaps and abuts the guide member 73.
- the employed pressing element 24 secures the printing forme 37 against a further release from the lateral surface 07 of the forme cylinder 33 (FIG. Fig. 14 ).
- the forme cylinder 33 rotates counter to its production direction P and pushes the trailing end 04 of the printing forme 37 into the shaft 42.
- the suspension leg 14 slides along the trailing end 04 of this printing forme 37 along the guide element 73 then adjusts to the first ramp 74 belonging to the shaft 42.
- the suspension leg 14 slides up the ramp 74 to above its summit point 76 and then reaches the support 72.
- the pressing member 24 is still employed on the forme cylinder 33
- the printing plate 37 is further rotated into the shaft 42 by the rotation of the forme cylinder 33 against its production direction P. inserted.
- their suspension legs 14 at the trailing end 04 also overcomes the second ramp 77 connected to the conveying device 81 and abuts against the second ramp 77 connected stop 79 ( Fig. 15 ).
- the pressing element 24 is turned off by the forme cylinder 33.
- the pressure plate 37 is now with its leading End 03 free on the lateral surface 07 of the forme cylinder 33 on.
- the forme cylinder 33 has performed less than half a turn from loosening the suspension leg 14 at the trailing end 04 until now.
- the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 has hooked between the second ramp 77 and the stop 79.
- the conveying device 81 connected to the second ramp 77 and the stop 79 can now completely feed the printing plate 37 into the shaft 42 (FIG. Fig. 16 ).
- the pressure plate 37 is removed from the forme cylinder 33 and is in its length L in the shaft 42. Its suspension leg 14 at the trailing end 04 is located on the summit point 78 of the second ramp 77, while their leading end 03 on the summit point 76 of the first ramp 74th rests, whereby at least the suspension leg 13 preferably hangs freely at the leading end 03.
- the storage of the printing plate 37 in the shaft 42 is thus preferably carried out by a support at two points, namely on the summit points 76; 78 of the two ramps 74; 77 ( Fig. 17 ).
- the z. B. pneumatically actuated Druckformheber 82 lifts the retracted into the slot 42 printing plate 37 at its trailing end 04 to just below the fuse element 86, wherein the suspension leg 14 stands up on the associated with the printing forme lifter 82 lifting arm 84 ( Fig. 18 ).
- the forme cylinder 33 While a first to be mounted on the forme cylinder 33 printing forme 37 with its folded Einffenbringeln 13; 14 rests on the support 54 in the upper shaft 44, the forme cylinder 33 continues to rotate counter to its production direction P in a second position until the opening 09, from which the suspension leg 13 at the leading End 03 of the previously removed from the forme cylinder 33 printing plate 37 has been solved, a contact point 88 of the form cylinder 33 employed pressure element 24 has passed and the rear in the production direction P of the forme cylinder 33 edge 17 of the opening 09 at a distance a88 from the contact point 88 wherein the distance a88 is in the range of a few millimeters, preferably less than 30 mm, and thus corresponds to an arc length of less than a thirtieth part of the circumference of the forme cylinder 33.
- the first position of the forme cylinder 33 for removing a printing plate 37 arranged thereon is generally not identical with its second position for receiving a new printing forme 37.
- the pressing element 24 is preferably applied to the forme cylinder 33, while the opening 09 passes the contact point 88 or after passing the contact point 88.
- the alignment device 51 which is arranged close to the forme cylinder 33, pivots with its previously preferably horizontally oriented diametrical stops 52; 53 preferably by 90 ° in a vertical position, so that a matched to the width B of the forme cylinder 33 to be mounted on the printing plate 37 stop 52; 53 immersed in a defined by the support 54 in the shaft 44 transport plane for the mounted on the forme cylinder 33 printing plate 37 and immersed on the forme cylinder 33 to be mounted printing plate 37 during its transport from the slot 44 to the stop 52; 53 page register moderately aligned to the forme cylinder 33 ( Fig. 19 ).
- the first printing forme 37 to be mounted on the forme cylinder 33 rests with its suspension leg 14 at its trailing end 04 on the stop 56 connected to a conveying device 57.
- the conveyor 57 is set in operation, so that the stop 56 in a direction preferably directed tangentially to the forme cylinder 33, the first printing form 37 as far from the shaft 44 moves until its leading end 03 touches the An exertenelement 24 attached to the forme cylinder 33 and the this leading end 03 be bent suspension legs 13 between the rear in the direction of production P of the forme cylinder 33 edge 17 of the opening 09 and the contact point 88 of the pressure element 24 on the forme cylinder 33 ( Fig. 20 ).
- the forme cylinder 33 changes its direction of rotation and begins to rotate in its production direction P, whereby the suspension leg 13 set up on the forme cylinder 33 slips into the opening 09 at the leading end 03 of the printing forme 37 and preferably hooks positively onto the front edge 16 of the opening 09 ( Fig. 21 ).
- the printing forme 37 which is suspended with its suspension leg 13 in the opening 09, is completely conveyed out of the shaft 44 and mounted on the forme cylinder 33.
- the printing forme 37 is rolled onto the forme cylinder 33 by the pressing element 24 placed against the forme cylinder 33.
- the pressing element 24 presses the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 of the printing forme 37 into the opening 09.
- the retaining means 21 in the channel 08 belonging to this opening 09 has been released and is then inserted into the one Operating position brought in which it introduced into the opening 09 suspension leg 14 at the trailing end 04 of the printing forme 37 z. B. fixed by a clamp.
- the conveyor 57 drives the stop 56 connected to it again into its end position on the side remote from the forme cylinder 33 in the shaft 44 (FIG. Fig. 22 ).
- the pressure element 24 is turned off by the forme cylinder 33 and the alignment device 51 pivots with its diametrical stops 52; 53 again preferably in a horizontal position.
- a change of a first printing plate 37 on the forme cylinder 33 is completed by a used printing plate 37 removed and a new printing plate 37 was mounted.
- This change of a printing plate 37 can be completed with the described device in a very short time, preferably in less than a minute.
- the forme cylinder 33 is then ready for production again ( Fig. 23 ).
- the change of another, z. B. arranged on the forme cylinder 33 along its circumference second printing plate 37 begins with that preferably still during the previous ongoing production by an operator, the new second printing plate 37 is inserted into the slot 44.
- the second printing form 37 is held by a controllable, preferably pneumatically controllable printing form holder 58 on the support 54 by the printing forme 37 z. B. either at their ends 03; 04 between two stops 61; 62 is clamped, wherein at least one of the stops 61; 62 is movable, or by the printing plate 37 is inserted at its longitudinal sides in guide rails 64, wherein at least one of the guide rails 64 along the width B of the printing plate 37 is movable.
- the printing form holder 58 releases the printing plate 37 by its adhering to the printing plate 37 elements, for. B. the stops 61; 62 or the guide rails 64, their distance, z. B. a58, each other at least briefly increase, the printing plate 37 falls on the support 54 and is there with their Einhotbringeln 13; 14 on ( Fig. 24 ).
- the forme cylinder 33 rotates according to the Fig. 13 explained method, the opening 09 of the channel 08, in which the suspension leg 14 is held at the trailing end 04 of the forme cylinder 33 to be removed second printing plate 37 by a holding means 21, in the first position, which is below the lower shaft 42 belonging to guide member 73rd located.
- the controllable, preferably pneumatically actuable pressure element 24 is set to the forme cylinder 33 ( Fig. 25 ).
- Fig. 14 explained method pivots the preferably pneumatically actuable adjusting means 23, the holding means 21 against the force of the spring element 22, whereby the suspension leg 14 at the trailing end 04 of the second printing form 37 due to its elastic residual stress from the opening 09 snaps and abuts the guide member 73.
- the employed pressing element 24 secures the second printing forme 37 against further release from the lateral surface 07 of the forme cylinder 33 (FIG. Fig. 26 ).
- the forme cylinder 33 rotates counter to its production direction P and thereby pushes the trailing end 04 of the second printing forme 37 into the shaft 42.
- the printing form 37 in the shaft 42 of the suspension leg 14 slides at the trailing end 04 of this printing plate 37 along the guide member 73 along and then turns on the shaft 42 belonging to the first ramp 74.
- the suspension leg 14 of the second printing form 37 slides up the ramp 74, wherein it slides under the resting in the shaft 42, resting on the summit point 76 of the first ramp 74 first printing plate 37 and the summit point 76 overhanging, directed to the forme cylinder 33 leading end 03rd lifts, while the suspension leg 14 of the second printing form 37 exceeds the summit point 76 of the first ramp 74 and then reaches the support 72.
- the second printing forme 37 is pushed further into the slot 42 by the rotation of the forme cylinder 33 counter to its production direction P.
- the suspension leg 13 slides at the leading end 03 of resting in the shaft 42 first printing plate 37 on the printed image side of the shaft 42 promoted second printing plate 37.
- the suspension leg 14 overcomes at the trailing end 04 of the second printing plate 37auchauch with the conveyor 81st connected second ramp 77 and abuts against the second ramp 77 connected to stop 79 ( Fig. 27 ).
- the pressing element 24 is turned off by the forme cylinder 33.
- the suspension leg 13 with its leading end 03 is now free on the lateral surface 07 of the forme cylinder 33.
- the forme cylinder 33 has performed from loosening the Einpur privilegeels 14 at the trailing end 04 until now again less than half a turn.
- the bent suspension leg 14 at the trailing end 04 hooks between the second ramp 77 and the stop 79 a.
- the lifting arm 84 of the printing form lifter 82 lowers, as a result of which the first printing plate 37 resting on its trailing end 04 and resting in the shaft 42 is deposited on a web 89 formed on the stop 79, wherein the web 89 is perpendicular to the rest 72 Height h89 whose value is greater than that Length l14 of the folded Einnosnbringels 14 at the trailing end 04 of the second printing form 37.
- the height h89 preferably has a value between the single and double length l14 of the folded Einhotbringels 14 at the trailing end 04 of the second printing plate 37 ( Fig. 28 ).
- the conveying device 81 connected to the second ramp 77 and the stop 79 now pulls the second printing plate 37 completely into the slot 42, with the first and second printing plates 37 being arranged in the slot 42 of their length L one above the other.
- the conveyor device 81 forms together with the second ramp 77 and the stop 79 for the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 of the introduced into the slot 42 printing plate 37 a driver device ( Fig. 29 ).
- the printing form lifter 82 now lifts with its lifting arm 84, preferably the trailing end 04 of both arranged in the shaft 42 printing plates 37 to the fuse element 86 at.
- the leading end 03 of the second printing plate 37 rests with a directed to the forme cylinder 33 overhang on the summit point 76 of the first ramp 74 and the folded suspension leg 13 at the leading end 03 of the first printing plate 37 is on the leading end 03 of the second printing plate 37 ( Fig. 30 ).
- second printing plate 37 of the forme cylinder 33 continues to rotate counter to its production direction P back to the second position until the opening 09, released from the suspension leg 13 at the leading end 03 of the previously removed from the forme cylinder 33 second printing plate 37 has passed the contact point 88 of the impression cylinder 24 applied to the forme cylinder 33, and the rear edge 17 of the opening 09 in the production direction P of the forme cylinder 33 is at a distance a88 from the contact point 88, the distance a88 being in the range of a few millimeters , preferably less than 30 mm, and thus corresponds to an arc length of less than a thirtieth part of the circumference of the forme cylinder 33 ( Fig. 19 ).
- the pressing element 24 is preferably turned on the forme cylinder 33, while the opening 09 passes the contact point 88 or after passing the contact point 88.
- the alignment device 51 which is arranged close to the forme cylinder 33, pivots with its previously preferably horizontally oriented diametrical stops 52; 53, preferably by 90 ° in a vertical position, so that a matched to the width B of the forme cylinder 33 to be mounted on the second printing plate 37 stop 52; 53 immersed in a defined by the support 54 in the shaft 44 transport plane for the second printing plate 37 to be mounted on the forme cylinder 33 and the second printing forme 37 to be mounted on the forme cylinder 37 during its transport from the shaft 44 to the stop 52; 53 page register moderately aligned to the forme cylinder 33 ( Fig. 31 ).
- the second printing forme 37 to be mounted on the forme cylinder 33 rests with its suspension leg 14 at its trailing end 04 on the stop 56 connected to the conveying device 57.
- the conveyor 57 is put into operation, so that the stop 56 in a direction preferably directed tangentially to the forme cylinder movement 33 the second printing form 37 so far from the shaft 44 until its leading end 03 touches the Anhaltelement 24 employed on the forme cylinder 33 and the suspension leg 13 bent at this leading end 03 rises between the rear edge 17 of the opening 09 and the contact point 88 of the pressure element 24 on the forme cylinder 33 in the direction of production P of the forme cylinder 33 ( Fig. 32 ).
- the second printing forme 37 which is suspended by its suspension leg 13 in the opening 09, is completely conveyed out of the shaft 44 and drawn onto the forme cylinder 33.
- the pressing member 24 is rolled on the forme cylinder 33.
- the pressing member 24 presses the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 of the second printing form 37 in the opening 09.
- the holding means 21 in the channel 08 associated with this opening 09 was released and is then in brought that operating position in which it introduced into the opening 09 suspension leg 14 at the trailing end 04 of the second printing forme 37 z.
- the conveyor 57 drives the stop 56 connected to it again into its end position on the side remote from the forme cylinder 33 in the shaft 44.
- the upper shaft 44 is now empty, whereas two used printing plates 37 are deposited in the lower shaft 42 (FIG. Fig. 34 ).
- the pressure element 24 is turned off by the forme cylinder 33 and the alignment device 51 pivots with its diametrical stops 52; 53 again preferably in a horizontal position.
- the change of a second printing plate 37 on the plate cylinder 33 is completed by a used second printing plate 37 first removed and a new second printing plate 37 was mounted.
- the forme cylinder 33 is ready for production again.
- This change can be completed with the device described in less than a minute.
- the change of a first and a second printing plate 37 can thus be completed in less than two minutes, preferably in less than ninety seconds ( Fig. 35 ).
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Speichern von mindestens zwei von demselben Zylinder einer Druckmaschine, einander nachfolgend abgeführten Aufzügen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 39.
- Durch die
DE 199 41.634 A1 ist ein Verfahren zum Zuführen und Abführen flexibler Druckformen zu bzw. von einem Druckformzylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei vom Druckformzylinder abgeführte Druckformen in einem an den Druckformzylinder angestellten Aufnahmekasten abgelegt werden. - Durch die
DE 43 22 027 A1 ist eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte an einem Plattenzylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei für das Erkennen der Druckplatteneinhängeposition des Plattenzylinders und auch für das Erkennen von dessen Druckplattenaushängeposition Signalgeber vorgesehen sind. - Durch die
DE 44 42 265 A1 ist ein Transportsystem zum Transport von Druckformen bekannt, wobei die Druckformen an einem Transportmittel ihrer Länge nach vertikal hängend zu einem bestimmten Formzylinder einer Druckmaschine mit mehreren Formzylindern transportiert werden, wobei in der Umgebung jedes Formzylinders ein ringförmiges Speichersystem vorgesehen ist, in welchem zu dem Formzylinder transportierte Druckformen vertikal hängend umlaufen. An einer Entnahmestation des ringförmigen Speichersystems kann eine dem Formzylinder zuzuführende Druckform entnommen oder eine vom Formzylinder abgenommene Druckform an das Speichersystem übergeben werden. Die Belegung des Formzylinders mit einer neuen Druckform oder das Abnehmen einer nicht mehr benötigten Druckform vom Formzylinder erfolgt durch eine Bedienperson oder mittels eines Plattenhandhabungssystems, z. B. eines Roboters. - Durch die
DE 39 40 795 A1 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum automatischen Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder oder zum Abführen von einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Das Verfahren zum automatischen Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Plattenzylinder u. a. Mittel zum Klemmen und Spannen der Druckplatte aufweist, sieht vor, dass die Druckplatte in eine Speicherkammer einer Druckplattenzuführ- bzw. -abführvorrichtung gestellt, der Plattenzylinder in eine Druckplattenzuführstellung verdreht und die Druckplatte mittels einer Anzahl von Transportrollen einer Klemmvorrichtung des Plattenzylinders zugeführt wird. Das Verfahren zum automatischen Abführen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Plattenzylinder u. a. Mittel zum Entspannen und Lösen der Druckplatte aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Plattenzylinder vorwärts in eine Druckplattenlösestellung verdreht, dass eine Klemmklappe zur Erfassung eines Druckplattenendes geöffnet, dass der Plattenzylinder rückwärts gedreht, dass eine Klemmklappe zur Erfassung eines Druckplattenanfangs geöffnet und dass die Druckplatte mittels einer Anzahl von Transportrollen einer Speicherkammer einer Druckplattenzuführ- bzw. -abführvorrichtung zugeführt wird. Die Einrichtung zum Durchführen der vorgenannten Verfahren weist mindestens eine als eine Antriebsrolle ausgebildete und eine als eine Andrückrolle ausgebildete Transportrolle auf, wobei die Andrückrolle an die Antriebsrolle anstellbar ist. Zusätzlich können diverse Stellmittel, eine schwenkbar gelagerte Andrückwalze zum Andrücken der Druckplatte an den Plattenzylinder sowie Auswurffinger vorgesehen sein, wobei die Auswurffinger Spitzen aufweisen können, die in die Peripherie des Plattenzylinders einschwenkbar angeordnet sind. Auch kann die Speicherkammer der Druckplattenzuführ- bzw. - abführvorrichtung um ein Gelenk schwenkbar gelagert sein. - Die
DE 39 40 796 A1 beschreibt eine Einrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Plattenzylinder u. a. Mittel zum Klemmen und Spannen der Druckplatte aufweist, wobei die Druckplattenwechselvorrichtung zwei Speicherkammern aufweist, sodass eine am Plattenzylinder gelöste Druckplatte mittels Transportrollen in die eine Speicherkammer geführt werden kann, während eine in der anderen Speicherkammer gespeicherte Druckplatte mittels Transportrollen einer Klemmeinrichtung des Plattenzylinders zugeführt wird. - Die
EP 1 084 839 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Festhalten und Fördern einer Druckform. Dabei weist die Vorrichtung translatorische Fördereinrichtungen auf, die eine auf einen Formzylinder zu montierende Druckform bzw. eine von einem Formzylinder abzunehmende Druckform fördern. Während die Vorrichtung aus einer Ruhestellung in ihre Betriebsstellung zum Wechseln einer Druckform um eine Drehachse gekippt wird, schwenkt ein Haken nur aufgrund seines Eigengewichts in den Raum, in dem die Druckform gelagert ist und sichert die Druckform an ihrem nachlaufenden abgekanteten Ende vor einem unbeabsichtigten Herausfallen aus diesem Raum. - Durch die
EP 0 214 549 B1 ist eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen einer Druckplatte zu einem Formzylinder einer Druckmaschine oder zum Abführen einer Druckplatte von einem Formzylinder bekannt, wobei die dem Formzylinder zuzuführende Druckplatte durch seitliche Positionselemente in einer gewünschten Position verharrend dem Formzylinder geführt wird, wobei die Zuführung der Druckplatte aus einer im Wesentlichen horizontalen Speicherposition erfolgt. - Durch die
EP 0 100 779 A1 ist eine Vorrichtung zum automatischen Auswechseln von Druckplatten bekannt, wobei in einer Plattenspeichereinrichtung mehrere zu montierende Platten an einer unterhalb des Plattenzylinders angeordneten Aufspannstange aufgehängt sind und an der Aufspannstange zum Plattenzylinder gehoben werden. - Durch die
WO 93/04863 A1 - Durch die Patentschrift
US 4 178 848 ist eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckformen an einen Formzylinder bekannt, wobei Druckformen mit nicht abgekanteten Enden in einem in Zuführrichtung geneigten Stapel gespeichert sind und von Rollen angetrieben über ein in Zuführrichtung vor dem Stapel angeordnetes Transportband sequentiell dem Formzylinder zugeführt werden, wobei jeweils die sich zuunterst befindliche Druckform an ihrem vorlaufenden Ende mit einem Sauger aus dem Stapel gezogen wird. Diese sehr lang bauende Vorrichtung ist für Druckformen mit abgekanteten Enden nicht geeignet. Überdies besteht beim Herausziehen der unmittelbar aufeinander gestapelten Druckformen die Gefahr einer Beschädigung ihrer Druckbildseiten. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Speichern von mindestens zwei von demselben Zylinder einer Druckmaschine einander nachfolgend abgeführten Aufzügen zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfingdungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 39 gelöst.
- Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass an einer Druckmaschine mehrere Aufzüge an einem Zylinder schnell und zuverlässig zeitgleich oder zumindest in sehr rascher Folge gewechselt werden können. Der Aufzug fällt infolge der Betätigung eines Halteelements von einer vertikal oberen Speicherposition in eine darunter liegende Speicherposition, von der aus er zum Zylinder transportiert werden kann. Durch die Betätigung des Halteelements wechselt der gespeicherte Aufzug im freien Fall von seiner vertikal oberen Speicherposition in die darunter liegende Speicherposition. Die Betätigung des Halteelements erfolgt vorzugsweise mit einem steuerbaren Antrieb und kann damit maschinell vorgenommen werden. Beim Wechsel der Speicherposition eines im Magazin gespeicherten Aufzugs verbleibt der in seiner Speicherposition zu wechselnde Aufzug während des Wechselvorgangs im Magazin, wobei der Wechsel durch ein steuerbares Maschinenelement des Magazins auslösbar ist.
- Ein in seiner Speicherposition zu wechselnder Aufzug wird nicht der Gefahr ausgesetzt, dass beim Wechsel dessen Oberfläche beschädigt wird. Die Vorrichtung eignet sich auch für insbesondere in ihrer Länge biegeelastische Aufzüge mit an ihren Enden abgekanteten Einhängeschenkeln. Überdies baut die Vorrichtung in ihrer Bauhöhe äußerst flach, sodass sie die erforderliche Zugänglichkeit zum Druckwerk nicht behindert.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines Aufzugs;
- Fig. 2
- eine vereinfachte Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung für einen auf einem Zylinder angeordneten Aufzug;
- Fig. 3
- tangential an einen Zylinder herangeführte Aufzüge, auf die bei ihrer Montage eine Radialkraft wirkt;
- Fig. 4
- elastisch vorgespannte Aufzüge bei ihrer Montage auf einem Zylinder;
- Fig. 5
- eine 4-Zylinder-Druckmaschine mit Druckformmagazinen;
- Fig. 6
- eine Vorrichtung zum Wechseln eines Aufzugs an einem Formzylinder einer Druckmaschine;
- Fig. 7
- eine Detailansicht von Führungsschienen zur seitlichen Halterung einer zweiten Druckform in einem Schacht;
- Fig. 8
- in Axialrichtung des Formzylinders nebeneinander angeordnete Druckformen in einem Schacht;
- Fig. 9
- eine Aufhängung einer in einem Schacht bewegbaren Führungsschiene;
- Fig. 10 bis 12
- ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Ausgestaltung des unteren Schachtes;
- Fig. 13 bis 35
- eine Darstellung eines Verfahrensablaufs zum Wechseln von Druckformen an einem Formzylinder;
- Fig. 36
- ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Druckmaschine mit Druckformmagazinen.
- Ein Aufzug 01 (
Fig. 1 ), der z. B. als eine plattenförmige Druckform 01 oder als eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte ausgestaltet ist, weist eine im Wesentlichen rechteckige Fläche mit einer Länge L und einer Breite B auf, wobei die Länge L z. B. Messwerte zwischen 400 mm und 1300 mm und die Breite B z. B. Messwerte zwischen 280 mm und 1500 mm aufweisen kann. Bevorzugte Messwerte liegen für die Länge L z. B. zwischen 360 mm und 600 mm und für die Breite B z. B. zwischen 250 mm und 430 mm. Die Fläche besitzt eine Auflageseite, die im Folgenden Auflagefläche 02 genannt wird, mit welcher der Aufzug 01 im auf einer Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 angeordneten Zustand aufliegt (Fig. 2 ). Die Rückseite der Auflagefläche 02 ist eine Arbeitsfläche, die in dem Fall, dass der Aufzug 01 als eine Druckform 01 ausgebildet ist, mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild versehbar ist. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 03; 04 vorzugsweise jeweils mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 13; 14, wobei die Enden 03; 04 die Auflagefläche 02 begrenzen und wobei sich die Einhängeschenkel 13; 14 jeweils vorzugsweise ganz oder zumindest teilweise über die Breite B des Aufzugs 01 erstrecken. Die Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei einer Anordnung des Aufzugs 01 auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 dessen Krümmung anpassbar (Fig. 2 ). Wenn die Druckform 01 auf der Mantelfläche 07 angeordnet ist, verläuft die Länge L der Auflagefläche 02 somit in Richtung des Umfangs des Zylinders 06, wohingegen sich die Breite B der Auflagefläche 02 in axialer Richtung des Zylinders 06 erstreckt. - Wie in der
Fig. 2 dargestellt, werden die Einhängeschenkel 13; 14 des Aufzugs 01 mittels einer Haltevorrichtung befestigt, wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal 08 angeordnet ist, wobei sich der Kanal 08 i. d. R. in axialer Richtung zum Zylinder 06 erstreckt. Ein mit der Produktionsrichtung P des Zylinders 06 gleichgerichtetes Ende 03 des Aufzugs 01 wird als dessen vorlaufendes Ende 03 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende 04 das nachlaufende Ende 04 des Aufzugs 01 ist. Zumindest die Enden 03; 04 des Aufzugs 01 mit den daran angeformten Einhängeschenkeln 13; 14 bestehen aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt die Materialdicke D des Aufzugs 01 (Fig. 1 ) oder die Materialdicke D zumindest von den Einhängeschenkeln 13; 14 wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm. Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest an seinen Enden 03; 04 aus einem formstabilen Material, sodass die Enden 03; 04 durch eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind. - Zumindest an einem Ende 03; 04 des Aufzugs 01 (
Fig. 1 ), vorzugsweise jedoch an beiden Enden 03; 04 sind entlang einer Biegekante 11; 12 je ein abgekanteter Einhängeschenkel 13; 14 ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel 13; 14 in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 09 des Kanal 08 des Zylinders 06 (Fig. 2 ) einführbar und dort mittels einer Haltevorrichtung, z. B. einer Klemmvorrichtung befestigbar sind. Beispielsweise ist bezogen auf die Länge L der ungewölbten, ebenen Auflagefläche 02 des nicht montierten Aufzugs 01 an dessen Ende 03 ein Einhängeschenkel 13 an der Biegekante 11 um einen Öffnungswinkel α1 bzw. an dessen Ende 04 ein Einhängeschenkel 14 an der Biegekante 12 um einen Öffnungswinkel β1 abgekantet (Fig. 1 ), wobei die Öffnungswinkel α1; β1 i. d. R. zwischen 30° und 140° liegen. Wenn der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig ausgeführt, insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 wird häufig vorzugsweise größer als 80° oder stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 weist eine Länge l13 auf, welche z. B. im Bereich von 4 mm bis 30 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und 15 mm. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 hat eine Länge 114, die z. B. 4 mm bis 30 mm beträgt, insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt wird, um ein möglichst einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel 13; 14 aus der Öffnung 09 des Kanals 08 zu gewährleisten. - Die
Fig. 2 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen Zylinder 06 mit einer Mantelfläche 07 und einem Kanal 08, der zur Mantelfläche 07 eine schmale, schlitzförmige Öffnung 09 mit einer Schlitzweite S aufweist, wobei die Schlitzweite S weniger als 5 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 09 weist in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 eine vordere Kante 16 und eine hintere Kante 17 auf. Zwischen der sich von der vorderen Kante 16 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 18 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T09 ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet, der zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 ist somit an dieser vorderen Kante 16 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Öffnungswinkel α1 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 vorzugsweise dem Öffnungswinkel α2 angepasst ist. In gleicher Weise verhält es sich am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01. Zwischen der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T09 ist ein Öffnungswinkel β2 ausgebildet, der entweder zwischen 80° und 95°, vorzugsweise 90°, oder aber zwischen 120° und 150°, vorzugsweise 135° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 ist somit an dieser hinteren Kante 17 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 zumindest annähernd dem Öffnungswinkel β2 angepasst ist. - Im Kanal 08 sind z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel 21 und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement 22 angeordnet, wobei das Federelement 22 das Haltemittel 21 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 drückt, der an der Öffnung 09 an ihrer hinteren Kante 17 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 an der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel 21 ausgeübten Pressung ist im Kanal 08 ein Stellmittel 23, vorzugsweise ein pneumatisch betätigbares Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 21 gegen die Kraft des Federelements 22 schwenkt. Die beispielhaft beschriebene Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 21, dem Federelement 22 und dem Stellmittel 23.
- Der beispielhaft beschriebene Zylinder 06 ist vorzugsweise derart beschaffen, dass auf seiner Mantelfläche 07 mehrere, vorzugsweise gleichartige Aufzüge 01 anordenbar sind. Wenn der Zylinder 06 als ein Formzylinder ausgestaltet ist, kann er in seiner axialen Richtung nebeneinander z. B. mit bis zu sechs plattenförmigen Druckformen 01 belegt werden. Auch ist vorzugsweise vorgesehen, dass auf dem Zylinder 06 in Richtung seines Umfangs mehr als ein Aufzug 01 anordenbar ist. So können im Zylinder 06 unter dessen Mantelfläche 07 z. B. zwei axial zum Zylinder 06 verlaufende Kanäle 08 vorgesehen sein, die zur Befestigung von Aufzügen 01 axial zum Zylinder 06 verlaufende Öffnungen 09 aufweisen, wobei die Öffnungen 09 am Umfang des Zylinders 06 z. B. um 180° zueinander versetzt angeordnet sind, wenn auf dem Zylinder 06 entlang seines Umfangs hintereinander zwei Aufzüge 01 anzuordnen sind. Bei dieser Belegung des Zylinders 06 mit zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01 ist das vorlaufende Ende 03 des einen Aufzugs 01 in dem einen Kanal 08 befestigt, wohingegen das nachlaufende Ende 04 desselben Aufzugs 01 in dem anderen Kanal 08 befestigt ist. Für den oder die übrigen auf diesem Zylinder 06 angeordneten Aufzüge 01 gilt entsprechendes. Wenn in axialer Richtung des Zylinders 06 nebeneinander mehrere Aufzüge 01 angeordnet sind, können diese vorteilhafterweise auch zueinander versetzt angeordnet sein. Der Versatz kann z. B. einzelne Aufzüge 01 oder Gruppen von Aufzügen 01 betreffen, die jeweils z. B. um eine halbe Länge L des Aufzugs 01 zueinander versetzt angeordnet sind, was jedoch bedingt, dass weitere Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 oder zumindest mit Teilstücken derselben in den Zylinder 06 eingebracht sind, die entlang des Umfangs des Zylinders 06 zu den vorgenannten Kanälen 08 und Öffnungen 09 z. B. um 90° versetzt angeordnet sind.
- Im Folgenden wird beispielhaft ein Verfahren zum Montieren eines biegsamen Aufzugs 01 auf einen Zylinder 06 einer Druckmaschine beschrieben, wobei auf dem Zylinder 06 entlang dessen Umfang hintereinander zwei Aufzüge 01 anordenbar sind und wobei jeder Aufzug 01 bezogen auf die Produktionsrichtung P des Zylinders 06 ein vorlaufendes Ende 03 und ein nachlaufendes Ende 04 aufweist (
Fig. 3 ). Am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 ist ein Einhängeschenkel 13 ausgebildet, wobei dieser Einhängeschenkel 13 zur gestreckten Länge L des Aufzugs 01 mit einem Öffnungswinkel α1 von maximal 90°, vorzugsweise 45° ° abgekantet ist. Im Zylinder 06 sind mindestens eine vorzugsweise schlitzförmige Öffnung 09 mit einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 ersten Kante 16 und einer zweiten Kante 17 vorgesehen, wobei die Kanten 16; 17 in axialer Richtung des Zylinders 06 vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 wird z. B. mittels einer am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 angreifenden Schubkraft dem Zylinder 06 vorzugsweise tangential in dessen Produktionsrichtung P zugeführt, bis der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 hinter der zweiten Kante 17 der Öffnung 09 an den Zylinder 06 ansteht, sodass der am vorlaufenden Ende 03 ausgebildete Einhängeschenkel 13 bei einer Drehung des Zylinders 06 in dessen Produktionsrichtung P infolge einer zumindest auf das vorlaufende Ende 03 wirkenden, zum Zylinder 06 gerichteten Radialkraft FR in die Öffnung 09 greift und sich an der ersten Kante 16 verhakt. In dem Fall, dass der Aufzug 01 mit seinem am vorlaufenden Ende 03 ausgebildeten Einhängeschenkel 13 auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 sich darauf abstützend aufsteht, kann die Radialkraft FR z. B. die auf die Mantelfläche 07 des Zylinders 06 wirkende Schwerkraft FG des Aufzugs 01 sein. - Zusätzlich zur Nutzung der Schwerkraft FG des Aufzugs 01 oder alternativ dazu kann das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 elastisch vorgespannt werden (
Fig. 4 ), sodass der am vorlaufenden Ende 03 ausgebildete Einhängeschenkel 13 infolge eines auf den Zylinder 06 gerichteten Rückstellmoments MR in die Öffnung 09 federt, sobald sich die Öffnung 09 des Zylinders 06 und die Berührungslinie 27 des Einhängeschenkels 13 mit der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 infolge einer Relativbewegung zwischen dem Aufzug 01 und dem Zylinder 06 unmittelbar gegenüberstehen, wobei die Relativbewegung insbesondere durch die Drehung des Zylinders 06 in Produktionsrichtung P erfolgt. - Das Rückstellmoment MR resultiert daher, dass der Aufzug 01 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff besteht und damit immanent eine elastisch federnde Eigenschaft besitzt, wobei diese Eigenschaft insofern genutzt wird, als das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 beim Heranführen an den Zylinder 06 z. B. über eine vorzugsweise axial zum Zylinder 06 verlaufende, vom Zylinder 06 beabstandet angeordnete Kante 26 eines Abstützelements 24 geführt und dort derart gebogen wird, dass sich am vorlaufenden
- Ende 03 des Aufzugs 01 eine Biegespannung mit einer zum Zylinder 06 gerichteten Federkraft aufbaut (gestrichelte Darstellung des Aufzugs 01 in
Fig. 4 ). Zumindest bis das über die Kante 26 des Abstützelements 24 geführte vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 aufsteht, wird der Aufzug 01 mit seinem nachlaufenden Ende 04 aus einer zum Zylinder 06 fixierten Raumrichtung zugeführt. Der Aufzug 01 ist demnach während des Montagevorgangs durch die Berührungslinie 27 seines am vorlaufenden Ende 03 angebrachten Einhängeschenkels 13 mit der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 sowie durch seine Abstützung an der Kante 26 des Abstützelements 24 und durch eine Lagefixierung 28 des nachlaufenden Endes 04 stabilisiert. Das Abstützelement 24 kann z. B. als ein Wälzelement 24, insbesondere als eine Walze 24 oder als eine oder mehrere axial zum Zylinder 06 nebeneinander angeordnete Rollen 24 ausgebildet sein, das oder die z. B. in der Funktion eines Andrückelements 24 an den Zylinder 06 anstellbar ist bzw. sind. Das Abstützelement 24 ist vorzugsweise nahe am Zylinder 06 angeordnet. - Das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 kann auch derart gegen den Zylinder 06 herangeführt werden, dass sich dieses Ende 03 nach seiner Berührung mit der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 unter einem spitzen Winkel γ mit einer gedachten, in einem Berührungspunkt 29 auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 aufliegenden zweiten Tangente T29 von der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 abwendet (Darstellung des Aufzugs 01 in
Fig. 4 mit durchgezogener Linie). Die derart durchgeführte Biegung des vorlaufenden Endes 03 des Aufzugs 01 soll jedoch nur so stark sein, dass der dort angebrachte Einhängeschenkel 13 noch sicher an der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 anliegt. Zur Unterstützung des sicheren Anliegens des Einhängeschenkels 13 an der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 kann z. B. das Abstützelement 24 an den Aufzug 01 angestellt werden, wodurch der Aufzug 01 mit seinem vorlaufenden Ende 03 nahe an der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 gehalten wird. - Während der Relativbewegung zwischen dem Zylinder 06 und dem Aufzug 01, vorzugsweise während der Drehung des Zylinders 06 in dessen Produktionsrichtung P, aber auch ebenso gut während einer geeigneten Bewegung des Aufzugs 01, z. B. entgegen der Produktionsrichtung P des Zylinders 06, hakt der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 an der ersten Kante 16 der Öffnung 09 ein. Ein an den Zylinder 06 angestelltes Wälzelement 24 kann dabei das Montieren des Aufzugs 01 auf den Zylinder 06 unterstützen, indem das Wälzelement 24 den Aufzug 01 auf den Zylinder 06 aufrollt. Am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 ist der Einhängeschenkel 14 ausgebildet, wobei dieser Einhängeschenkel 14 vom Wälzelement 24 im Zuge des Aufrollens des Aufzugs 01 auf den Zylinder 06 in die Öffnung 09 des Zylinders 06 gedrückt wird.
- Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens wird nun am Beispiel einer Rollen-Offsetdruckmaschine mit z. B. einem stehenden Gummi-gegen-Gummi-Druckwerk in 4-Zylinder-Bauweise mit z. B. horizontaler Führung eines Bedruckstoffes 46, vorzugsweise einer Papierbahn 46 erläutert (
Fig. 5 ). In diesem Beispiel sind im Druckwerk ein erstes, unterhalb der Papierbahn 46 angeordnetes Paar von aufeinander abrollenden Zylindern 31; 32 bestehend aus einem Formzylinder 31 und einem Gummituchzylinder 32 und ein zweites, oberhalb der Papierbahn 46 angeordnetes Paar von aufeinander abrollenden Zylindern 33; 34 bestehend aus einem Formzylinder 33 und einem Gummituchzylinder 34 vorgesehen, wobei die Papierbahn 46 zwischen den beiden gegeneinander angestellten Gummituchzylindern 32; 34 hindurchgeführt ist. In der Druckmaschine sind vorzugsweise mehrere, z. B. fünf oder sechs Druckstellen für unterschiedliche Druckfarben vorgesehen. Im Folgenden wird der Einfachheit halber und ohne Einschränkung der Erfindung davon ausgegangen, dass zumindest die Formzylinder 31; 33 in ihrer Bauart und in ihren Abmessungen gleich sind. - Der Formzylinder 31 ist entlang seines Umfangs mit zwei Druckformen 36 und der Formzylinder 33 in gleicher Weise mit zwei Druckformen 37 belegt oder zumindest belegbar, wobei die Druckformen 36; 37 z. B. eine dem halben Umfang der Formzylinder 31; 33 entsprechende Länge L aufweisen. Die Breite B der Druckformen 36; 37 ist u. a. davon abhängig, wie viele Druckformen 36; 37 in axialer Richtung des jeweiligen Formzylinders 31; 33 anzuordnen sind. So können in axialer Richtung des jeweiligen Formzylinders 31; 33 z. B. bis zu sechs Druckformen 36; 37 nebeneinander angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Formzylindern 31; 33 doppeltbreit und doppeltumfänglich ausgebildet, wohingegen auf den Gummituchzylindern 32; 34 angeordnete Drucktücher die Gummituchzylinder 32; 34 z. B. vollumfänglich umspannen.
- Wie bereits in den
Fig. 1 und2 dargestellt, weisen die Druckformen 36; 37 an ihren auf die Länge L bezogenen stirnseitigen Enden abgekantete Einhängeschenkel 13; 14 auf, mit denen die Druckformen 36; 37 auf dem jeweiligen Formzylinder 31; 33 befestigt werden, indem die Einhängeschenkel 13; 14 in eine der in die Mantelfläche der Formzylinder 31; 33 eingebrachten, in axialer Richtung zum Formzylinder 31; 33 verlaufenden schlitzförmigen Öffnungen 09 eingeführt und dort gegebenenfalls mit einer im Formzylinder 31; 33 vorzugsweise in einem Kanal 08 angeordneten Haltevorrichtung gehalten werden. Am vorlaufenden Ende 03 jeder Druckform 36; 37 beträgt der Öffnungswinkel α1 zwischen dem abgekanteten Einhängeschenkel 13 und der gestreckten Länge L der Druckform 36; 37 vorzugsweise 45°. Am nachlaufenden Ende 04 jeder Druckform 36; 37 beträgt der Öffnungswinkel β1 zwischen dem abgekanteten Einhängeschenkel 14 und der gestreckten Länge L der Druckform 36; 37 vorzugsweise 90°. Die Schlitzweite S der in die Formzylinder 31; 33 eingebrachten Öffnungen 09 beträgt vorzugsweise 1 mm bis 5 mm, insbesondere 3 mm. - Für einen Wechsel einer oder mehrerer auf den Formzylindern 31; 33 angeordneter Druckformen 36; 37 sind z. B. für den Formzylinder 31 ein erstes, unterhalb der Papierbahn 46 angeordnetes Druckformmagazin 38 und für den Formzylinder 33 ein zweites, oberhalb der Papierbahn 46 angeordnetes Druckformmagazin 39 vorgesehen, wobei jedes Druckformmagazin 38; 39 jeweils eine Aufnahmeeinrichtung 41; 42, z. B. einen Schacht 41; 42, zur Aufnahme mindestens einer von dem jeweiligen Formzylinder 31; 33 abzunehmenden, gebrauchten Druckform 36; 37 und eine Aufnahmeeinrichtung 43; 44, z. B. einen Schacht 43; 44, zur Aufnahme einer auf dem jeweiligen Formzylinder 31; 33 zu montierenden, neuen Druckform 36; 37 aufweist, wobei vorzugsweise jede Aufnahmeeinrichtung 41; 42; 43; 44 vorzugsweise mehrere Speicherpositionen jeweils für abzunehmende, gebrauchte Druckformen 36; 37 und für zu montierende, neue Druckformen 36; 37 aufweist. Während das dem jeweiligen Formzylinder 31; 33 zugeordnete Druckformmagazin 38; 39 z. B. durch eine Schwenkbewegung an den jeweiligen Formzylinder 31; 33 zum Wechseln einer Druckform 36; 37 angestellt ist, sind z. B. der erste Formzylinder 31 und der zweite Formzylinder 33 von ihrem jeweiligen in Wirkverbindung stehenden Gummituchzylinder 32; 34 abgestellt. Alternativ oder zusätzlich zu den abgestellten Formzylindern 31; 33 können auch die Gummituchzylinder 32; 34 von der Papierbahn 46 abgestellt sein. Damit ist beim Wechsel einer oder mehrerer Druckformen 36; 37 der betreffende Formzylinder 31; 33 von der Papierbahn 46 entkoppelt, während im Druckwerk das andere Paar von Zylindern 32; 34 in Produktion verbleiben kann.
- In den Druckformmagazinen 38; 39 sind die Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 zur Aufnahme mindestens einer gebrauchten bzw. neuen Druckform 36; 37 jeweils vorteilhafterweise zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet, d. h. sie befinden sich vorzugsweise in einer Schichtbauweise übereinander angeordnet. Dabei kann z. B. eine Trennwand 47 im jeweiligen Druckformmagazin 38; 39 die Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 voneinander trennen (
Fig. 5 ). Jeder Schacht 41; 43 bzw. 42; 44 weist für die in ihnen zu speichernden Druckformen 36; 37 mindestens zwei Speicherpositionen auf. Um auch bei laufender Papierbahn 46 einen guten Zugang zu den Schächten 41; 43 bzw. 42; 44 zu ermöglichen, z. B. zur Entnahme einer gebrauchten Druckform 36; 37 aus den Schächten 41; 42 oder zur Bereitstellung einer neuen Druckform 36; 37 in den Schächten 43; 44, sind diese Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 vorzugsweise von der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite oder von einer zur Laufrichtung der Papierbahn 46 parallel verlaufenden Seite der Druckformmagazine 38; 39 zugänglich. Die Druckformmagazine 38; 39 erstrecken sich jeweils vorzugsweise über die Länge des Ballens der Formzylinder 31; 33, zumindest aber über die Breite B der Druckform 36; 37, und vermögen in ihren jeweiligen Schächten 41; 43 bzw. 42; 44 eine Druckform 36; 37 vorzugsweise vollständig, d. h. ihrer Länge L nach aufzunehmen. Die Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 befinden sich z. B. in einem Gehäuse, wobei das Gehäuse eine Öffnung o38; o39 aufweist, wobei die Öffnung o38; o39 jeweils parallel zum Ballen des jeweiligen Formzylinders 31; 33 ausrichtbar ist. Durch die jeweilige Öffnung o38; o39 ist jeweils eine Druckform 36; 37 dem Formzylinder 31; 33 zuführbar oder von diesem in den Schacht 41; 43 einführbar. Zu diesem Zweck werden die Öffnungen o38; o39 der Druckformmagazine 38; 39 bezogen auf eine Öffnung 09 in den Formzylindern 31; 33 in einem deutlich geringeren Abstand a38; a39 an die Formzylinder 31; 33 herangeführt, als die Länge L der Druckformen 36; 37 beträgt. Vorteilhaft sind Abstände a38; a39 zwischen 2% und maximal 50 % der Länge L der Druckformen 36; 37, insbesondere kurze Abstände a38; a39 bis 10 % der Länge L. Es ist vorteilhaft, zumindest das oberhalb der Papierbahn 46 angeordnete Druckformmagazin 39 beweglich anzuordnen, sodass dieses Druckformmagazin 39 aus einer vorzugsweise oberhalb des Druckwerks befindlichen Ruheposition an den Formzylinder 33 in eine Arbeitsposition z. B. herangefahren oder herangeschwenkt werden kann. Durch die bewegliche Anordnung der Druckformmagazine 38; 39 ergibt sich eine bessere Zugänglichkeit zum Druckwerk z. B. zur Durchführung von dort erforderlichen Arbeiten, z. B. Wartungsarbeiten. In der Arbeitsposition sind die Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 der Druckformmagazine 38; 39, zumindest aber die Speicherpositionen der Druckformen 36; 37, vorzugsweise horizontal oder mit geringfügiger Neigung, vorzugsweise mit weniger als 15° gegenüber der Horizontalen H ausgerichtet, wobei die Öffnungen o38; o39 der Druckformmagazine 38; 39 vorteilhafterweise zu einer der Öffnungen 09 in demjenigen Formzylinder 31; 33 weist, mit dem das jeweilige Druckformmagazin 38; 39 zusammenwirkt. - Ein beweglich angeordnetes Druckformmagazin 38; 39 ist in seiner Arbeitsposition vor einem Formzylinder 31; 33 in seinem Abstand a38; a39 und seiner Ausrichtung zum Formzylinder 31; 33 durch eine Arretierung 48 fixierbar (
Fig. 5 ). Die Arretierung 48 kann z. B. durch einen Kegelbolzen erfolgen, der z. B. mit Bezug auf den Formzylinder 31; 33 ortsfest ist und in eine Öffnung im Gehäuse des Druckformmagazins 38; 39 eingreift und ein an den Formzylinder 31; 33 z. B. herangeschwenktes Druckformmagazin 38; 39 mit seinen Öffnungen o38; o39 bezüglich des Ballens des Formzylinders 31; 33 zentriert. Es ist vorteilhaft, den Formzylinder 31; 33 seitenregistermäßig in eine vordefinierte Position zu bringen, ihn z. B. bezüglich des Seitenregisters zu nullen, bevor es zu einem Austausch einer Druckform 36; 37 zwischen dem Formzylinder 31; 33 und dem Druckformmagazin 38; 39 kommt. Alternativ zur Einstellung des Formzylinders 31; 33 kann auch das Druckformmagazin 38; 39 seitlich relativ zum Formzylinder 31; 33 in eine vordefinierte Position gebracht werden, damit der Austausch einer Druckform 36; 37 zwischen dem Druckformmagazin 38; 39 und dem Formzylinder 31; 33 zielgerichtet und ohne seitlichen Versatz erfolgen kann. - Es ist vorteilhaft, nahe am Formzylinder 33 vor der auf den Formzylinder 33 richtbaren Öffnung des Druckformmagazins 39 ein gelenkig gelagertes, vorzugsweise schwenkbares Leitblech 49 anzuordnen (
Fig. 5 ), mit dem ein aus einer Öffnung 09 im Formzylinder 33 gelöstes nachlaufendes Ende 04 einer Druckform 37 zielgerichtet zum Schacht 42 zur Aufnahme der abzunehmenden Druckform 37 geleitet wird. Insbesondere wird mit dem Leitblech 49 für eine vom Formzylinder 33 abzunehmende Druckform 37 ein irrtümlicher Zugang zum Schacht 44 versperrt, in dem mindestens eine neue Druckform 37 bereitgestellt oder zumindest bereitstellbar ist. Ebenso kann auch an dem unterhalb der Papierbahn 46 angeordneten, mit dem Formzylinder 31 zusammenwirkenden Druckformmagazin 38 die Anbringung eines Leitbleches 49 vorteilhaft sein, welches aber der Übersichtlichkeit halber in derFig. 5 nicht dargestellt ist. - Ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Druckmaschine mit Druckformmagazinen ergibt sich in Verbindung mit einer Druckmaschine, z. B. einer Mehrfarben-Offsetdruckmaschine, deren Druckwerke vorzugsweise in Brückenbauweise oder einer kompakten Achterbauweise, d. h. einer in ihrer Bauhöhe niedrig bauenden Druckmaschine mit acht Druckstellen, wie es beispielhaft die
Fig. 36 zeigt, in mindestens einem Gestell 97 auf einem Fundament 96 übereinander angeordnet sind. Ein Bedruckstoff 46, vorzugsweise eine Papierbahn 46, wird hierbei der Druckmaschine zugeführt und vertikal durch die Druckwerke geleitet. In derFig. 36 sind beispielhaft vier in Transportrichtung der Papierbahn 46 aufeinander folgende Druckwerke dargestellt, die zur Rechten und Linken der Papierbahn 46 jeweils einen Übertragungszylinder 32; 34 mit einem Formzylinder 31; 33 aufweisen, wobei die sich in einem Druckwerk an der Papierbahn 46 gegenüber stehenden Übertragungszylinder 32; 34 aufeinander abrollen. Die Papierbahn 46 wird z. B. mittels einer vor dem ersten Druckwerk angeordneten ersten Papierleitwalze 92 an das erste Druckwerk herangeführt und mittels einer nach dem vierten Druckwerk angeordneten zweiten Papierleitwalze 93 vom vierten Druckwerk abgeleitet. Jedem Formzylinder 31; 33 ist zumindest ein Farbwerk 94 zugeordnet, auf dessen Einzelheiten hier nicht näher eingegangen wird. Jedem Formzylinder 31; 33 ist ein Druckformmagazin 38; 39 zugeordnet, das jeweils vorzugsweise zwei Schächte 41; 42; 43; 44 aufweist. Ebenso wie in dem zuvor in Verbindung mit derFig. 5 beschriebenen Ausführungsbeispiel ist auch hier jedes Druckformmagazin 38; 39, zumindest aber dessen Speicherposition für eine zu speichernde Druckform 36; 37, in der Arbeitsposition vorzugsweise im Wesentlichen horizontal oder nur mit einer geringen Neigung von weniger als 15° zum Formzylinder 31; 33 ausgerichtet. In der Arbeitsposition des Druckformmagazins 38; 39 ist mindestens eine Druckform 36; 37 zwischen den Schächten 41; 42; 43; 44 und dem Formzylinder 31; 33 austauschbar, indem entweder eine zur Ausführung eines Druckauftrags nicht mehr benötigte Druckform 36; 37 vom Formzylinder 31; 33 abgenommen und in den Schacht 41; 42 eingeführt oder eine zur Ausführung des Druckauftrags neue Druckform 36; 37 aus dem Schacht 43; 44 herausgeführt und auf dem Formzylinder 31; 33 montiert wird. Die konstruktiven Merkmale der Druckformmagazine 38; 39 können bei diesem Ausführungsbeispiel denjenigen des zuvor in Verbindung mit derFig. 5 beschriebenen Ausführungsbeispiel entsprechen. Es ist vorteilhaft, wenn die Durchführung, insbesondere der Vollzug eines Druckformwechsels sensorisch überwacht wird. Gleichfalls sind die Druckformmagazine 38; 39 in Verbindung mit den Formzylindern 31; 33 derart steuerbar, dass vorzugsweise von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand aus selektiv ein Druckformwechsel veranlasst werden kann. Weil die Druckformmagazine 38; 39 während einer laufenden Produktion der Druckmaschine für einen Druckformwechsel vorbereitet werden können, reduziert sich die einen Stillstand der Druckwerke erfordernde Rüstzeit auf einen äußerst kurzen Zeitraum von z. B. weniger als zwei Minuten, vorzugsweise von weniger als neunzig Sekunden, für einen kompletten Wechsel aller Druckformen 36; 37 der in dieser Druckmaschine angeordneten Druckwerke. Je nach Ausgestaltung der Druckwerke können in der beschriebenen Druckmaschine z. B. sechsundneunzig Druckformen 36; 37 gleichzeitig im Einsatz sein. Ein derart rascher Druckformwechsel selbst bei einer größeren Anzahl von Druckformen 36; 37 erhöht die Wirtschaftlichkeit der Druckmaschine aufgrund ihrer äußerst kurzen Stillstandszeit erheblich. - Weitere Einzelheiten bezüglich eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens werden nun beispielhaft anhand der
Fig. 6 bis 35 erläutert. Dabei zeigtFig. 6 einen Formzylinder 33 mit zwei am Umfang um 180° versetzten Kanälen 08 und zwei entlang des Umfangs hintereinander angeordneten Druckformen 37, wobei der rechtwinklig abgekantete Einhängeschenkel 14 am in Produktionsrichtung P des Formzylinders 33 nachlaufenden Ende 04 jeder Druckform 37 jeweils von einem im Kanal 08 angeordneten, von einem Federelement 22 druckbeaufschlagten Haltemittel 21 an einer Wandung 19 gehalten wird, wobei sich die Wandung 19 von einer hinteren Kante 17 einer den Kanal 08 öffnenden Öffnung 09 zum Kanal 08 hin erstreckt, wobei das Haltemittel 21 durch die Betätigung eines dem Federelement 22 entgegenwirkenden pneumatischen Stellmittels 23 gelöst werden kann. An der sich von der vorderen Kante 16 derselben Öffnung 09 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 18 ist der spitzwinklig abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der anderen entlang des Umfangs des Formzylinders 33 angeordneten Druckform 37 formschlüssig angelegt. Für Einzelheiten zur Halterung der Druckformen wird auf dieFig. 2 verwiesen. -
Fig. 6 zeigt darüber hinaus ein durch pneumatische Betätigung an den Formzylinder 33 anstellbares Andrückelement 24 in Form einer Andrückwalze 24 oder Andrückrolle 24. Ebenso ist nahe am Formzylinder 33 eine parallel zu dessen Axialrichtung schwenkbar gelagerte Ausrichtvorrichtung 51 mit zwei diametral angeordneten, seitlich auf eine Druckform 37 wirkenden, flügelförmigen Anschlägen 52; 53 vorgesehen, wobei die Ausrichtvorrichtung 51 jeweils mit einem ihrer Anschläge 52; 53 eine zu montierende Druckform 37 während ihres Heranführens an den Formzylinder 33 seitenregistermäßig temporär fixiert. Dabei sind die Anschläge 52; 53 z. B. jeweils als eine seitliche Führungsplatte ausgebildet, wobei die Anschläge 52; 53 z. B. an einer verschwenkbaren Traverse, z. B. einem Vierkantrohr, angeordnet sind. Die Anschläge 52; 53 unterscheiden sich z. B. in ihrer Position bezogen auf die Axialrichtung des Formzylinders 33, sodass z. B. für eine Druckform 37 einfacher Breite der Anschlag 52 und für eine Druckform 37 im Panoramaformat der Anschlag 53 durch ein entsprechendes Verschwenken der Ausrichtvorrichtung 51 zum Einsatz gebracht wird. Die Anschläge 52; 53 können axial zum Formzylinder 33 für die benötigte Breite der Druckform 37 justierbar sein. - Der
Fig. 6 sind auch weitere Einzelheiten des Druckformmagazins 39 entnehmbar. Das in denFig. 6 bis 35 gezeigte Ausführungsbeispiel geht von einer Variante für das Druckformmagazin 39 aus, bei der ein oberer Schacht 44 zur Bereitstellung einer auf dem Formzylinder 33 zu montierenden Druckform 37 als eigenständige Baueinheit unabhängig von einem unteren Schacht 42 zur Aufnahme einer vom Formzylinder 33 abgenommenen Druckform 37 betreibbar ist. Beide Schächte 42; 44 können als einzeln und unabhängig voneinander einsetzbare und damit eigenständig funktionsfähige Baueinheiten verwendet werden. Diese Anwendung ist dann von Interesse, wenn z. B. nur die Beschickung des Formzylinders 33 mit neuen Druckformen 37 automatisiert werden soll, wohingegen die Abnahme gebrauchter Druckformen 37 von einer Bedienperson ausgeführt wird. Wenn beide Schächte 42; 44 im Druckformmagazin 39 ausgebildet sind, ergibt sich ein vollautomatischer Druckformenwechsler. Beide Schächte 42; 44 weisen jeweils alle zum Speichern und Fördern von Druckformen 37 erforderlichen Vorrichtungen auf und sind vorzugsweise sehr kompakt aufgebaut. Insbesondere weisen sie trotz ihrer Aufnahmefähigkeit von jeweils mindestens zwei Druckformen 37 eine geringe Bauhöhe auf. Die Bauhöhe beträgt z. B. weniger als 150 mm, vorzugsweise weniger als 100 mm. - Bei dem in den
Fig. 6 bis 35 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schacht 44 horizontal angeordnet und tangential zum ausgerichtet. Dadurch wird die auf die Druckform 37 ausgeübte Schwerkraft FG zur Unterstützung nachfolgend beschriebener Funktionen auf bestmögliche Weise genutzt. Im Schacht 44 befindet sich eine Auflage 54, auf der eine auf dem Formzylinder 33 zu montierende erste Druckform 37 mit ihren abgekanteten Einhängeschenkeln 13; 14 aufgestellt oder abgelegt werden kann. Eine auf der Auflage 54 abgelegte Druckform 37 liegt dort z. B. mit ihrer gesamten gestreckten Länge L auf. Die Auflage 54 ist vorzugsweise nicht vollflächig, sondern in Form paralleler Leisten 54 oder Gleitschienen 54 ausgebildet. Der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der ersten Druckform 37 liegt im Schacht 44 auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite an einem vorzugsweise vertikal stehenden Anschlag 56 an, wobei der Anschlag 56 von einer Fördereinrichtung 57 linear und parallel zur Auflage 54 in Richtung der Öffnung o39 des Druckformmagazins 39 bewegbar ist, um diese erste Druckform 37 durch eine translatorische Bewegung und vorzugsweise verformungsfrei zumindest solange aus dem Schacht 44 zu fördern, bis der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 dieser ersten Druckform 37 in die schlitzförmige Öffnung 09 des Formzylinders 33 greifen kann. Der Anschlag 56 dient damit im Schacht 44 für die erste Druckform 37 als Anlageposition und hat auch gleichzeitig die Funktion eines Schiebers 56. Sofern diese erste Druckform 37 am Einhängeschenkel 14 an ihrem nachlaufenden Ende 04 mindestens eine Registerstanzung aufweist, kann der Anschlag 56 z. B. vorteilhafterweise auch als ein lotrecht zur Auflage 54 stehender, mit der Fördereinrichtung 57 verbundener Registerstift 56 ausgebildet sein, sodass mit dem Anlegen der ersten Druckform 37 an dem Anschlag 56 für sie eine Vorregisterung bezüglich ihres Seitenregisters erfolgt. Die Fördereinrichtung 57 ist z. B. als ein Riemenantrieb 57 oder als ein Linearantrieb 57, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 57, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 57 ausgebildet. - Im Schacht 44 befindet sich ein Halter 58, insbesondere Druckformhalter 58 zum Halten mindestens einer zweiten auf dem Formzylinder 33 zu montierenden Druckform 37. Wie in
Fig. 13 dargestellt, wird die zweite Druckform 37 vom Druckformhalter 58 oberhalb der Auflage 54, d. h. in einem Abstand a54 über der Auflage 54 z. B. dadurch gehalten, dass der Druckformhalter 58 beispielsweise auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite einen parallel zur Auflage 54 verfahrbaren Kolben 59 oder Schieber 59 aufweist, an dessen Ende ein Halteelement 61, z. B. L-förmig ausgebildeter Winkel 61, angeordnet ist, wobei die zweite Druckform 37 oberhalb der Auflage 54 zwischen dem Winkel 61 des ausgefahrenen Schiebers 59 und einem im Bereich der Öffnung o39 des Druckformmagazins 39 angeordneten weiteren Halteelement 62, z. B. einem starr angeordneten Anschlag 62, eingespannt ist. Der Abstand a54 weist dabei einen Wert auf, der vorzugsweise zwischen der doppelten und vierfachen Länge l14 des Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 der zweiten Druckform 37 liegt. Die Einspannung der zweiten Druckform 37 erfolgt dadurch, dass ein lichter Abstand a58 zwischen dem Winkel 61 des ausgefahrenen Schiebers 59 und dem Anschlag 62 kürzer eingestellt ist als die gestreckte Länge L der zweiten Druckform 37. Der Anschlag 62 im Bereich der Öffnung o39 des Druckformmagazins 39 weist vorzugsweise eine Abschrägung 63 auf, an der sich der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der zweiten Druckform 37 abstützen kann, wobei die Abschrägung 63 des Anschlags 62 und der L-förmig ausgebildete Winkel 61, an dem sich der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der zweiten Druckform 37 abstützt, einander zugewandt sind. Da die zweite Druckform 37 insbesondere entlang ihrer Länge L biegsam ist, wölbt sie sich in ihrem zwischen dem Winkel 61 und dem Anschlag 62 eingespannten Zustand. Der Schieber 59 des Druckformhalters 58 ist vorzugsweise linear parallel zur Auflage 54 bewegbar und weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung im eingefahrenen, die zweite Druckform 37 freigebenden Zustand und im ausgefahrenen, d. h. die zweite Druckform 37 einspannenden Zustand. In einer Variante für den Druckformhalter 58 sind die Anordnung vom bewegbaren Schieber 59 und starren Anschlag 62 miteinander vertauscht, sodass sich der Schieber 59 im Bereich der Öffnung o39 des Druckformmagazins 39 und der Anschlag 62 auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite befindet. Alternativ zu der beschriebenen linearen Bewegbarkeit kann der Winkel 61 oder der Anschlag 62 auch um eine parallel zur Breite B der Druckform 37 ausgerichtete Schwenkachse schwenkbar angeordnet sein. Eine zwischen dem Winkel 61 und dem Anschlag 62 eingespannte Druckform 37 befindet sich an ihrer oberen oder ersten Speicherposition, während eine auf der Auflage 54 abgelegte Druckform 37 in diesem Zustand eine untere, zweite Speicherposition einnimmt, wobei die Druckform 37 in der zweiten Speicherposition vor ihrer Beförderung zum Formzylinder 33 zwischengespeichert wird. Durch eine Betätigung, vorzugsweise durch eine von der Ferne aus, z. B. von einem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand vorgenommene Betätigung wechselt die Druckform 37 innerhalb des Schachts 44 von ihrer oberen, ersten Speicherposition in ihre untere, zweite Speicherposition. In der ersten Speicherposition und in der zweiten Speicherposition gespeicherte Druckformen 37 sind voneinander beabstandet, z. B. entlang ihrer Länge L mit dem Abstand a54, sodass sie einander nicht berühren und folglich nicht beschädigen können. - Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Druckformhalters 58, das vorteilhafterweise eine besonders niedrige Bauhöhe für den Schacht 44 erlaubt, sieht vor, die zweite Druckform 37 oberhalb der sich in Axialrichtung des Formzylinders 33 in einer einzigen Ebene erstreckenden Auflage 54 mit mindestens einem Halteelement 64 in einer oberen Speicherposition zu halten, wobei das Halteelement 64 z. B. als eine Führungsschiene 64, vorzugsweise als zwei parallel zueinander verlaufende Führungsschienen 64, ausgebildet ist (
Fig. 7 bis 9 ), wobei die Führungsschienen 64 die zweite im Schacht 44 befindliche Druckform 37 an ihren beiden Längsseiten entlang zumindest eines Teils ihrer Länge L in der oberen Speicherposition halten. Die Ausgestaltung des Druckformhalters 58 mit Führungsschienen 64 setzt voraus, dass sich die Einhängeschenkel 13; 14 an den Enden 03; 04 der zweiten Druckform 37 nicht über die volle Breite B der Druckform 37 erstrecken, indem sie nicht an die Längsseiten der Druckform 37 heranreichen. Die Längsseiten der Druckform 37 bilden damit im Bereich der Auflagefläche 02 der Druckform 37 einen Überstand gegenüber den Einhängeschenkeln 13; 14. Dieser Überstand ist notwendig, um die Druckform 37 in den Führungsschienen 64 führbar zu machen. Das Halteelement 64, insbesondere jede Führungsschiene 64, besteht z. B. aus einem U-förmigen, jeweils eine der Längsseiten der Druckform 37 mit einem gewissen Spiel umgreifenden Bügel, in den die zweite Druckform 37 von der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite einschiebbar ist. Die zweite Druckform 37 wird von den Führungsschienen 64 damit vorzugsweise in einem schmalen Bereich ihrer Seite gehalten, wobei die Halterung insbesondere als eine vertikale Unterstützung und damit als eine Abstützung gegen die an die Druckform 37 angreifende Schwerkraft FG wirkt. Die Führungsschienen 64 sind vorzugsweise aus einem formstabilen Werkstoff wie Metall oder Kunststoff gefertigt. - Um eine von den Führungsschienen 64 gehaltene zweite Druckform 37 auf der Auflage 54 abzulegen, ist zumindest eine der Führungsschienen 64 in Richtung der Breite B der zweiten Druckform 37 bewegbar. Vorzugsweise sind jedoch beide Führungsschienen 64 längs der Breite B der zweiten Druckform 37 gegensinnig bewegbar, sodass sie sich zumindest kurzzeitig voneinander entfernen und ihren Abstand voneinander derart vergrößern, dass sie die Längsseiten der Druckform 37 nicht mehr vertikal unterstützen, wodurch die zweite Druckform 37 infolge der an ihr angreifenden Schwerkraft FG zwischen den Führungsschienen 64 hindurch auf die Auflage 54 fällt. Falls das Halteelement 64 in einem ersten Betriebszustand die zweite Druckform 37 z. B. durch eine elektrische oder magnetische Kraft in der oberen Speicherposition hält, wechselt das Halteelement 64 vorzugsweise ferngesteuert von seinem ersten Betriebszustand in einen zweiten Betriebszustand, wobei der zweite Betriebszustand das Halteelement 64 veranlasst, dass sich die Druckform 37 und das Halteelement 64 voneinander lösen und die Druckform 37 beim Lösen vom Halteelement 64 im Schacht 44 durch einen freien Fall und damit allein durch die an ihr angreifenden Schwerkraft FG in die vorzugsweise unmittelbar vertikal unterhalb der oberen Speicherposition liegende Speicherposition wechselt. Die zweite Druckform 37 wird in der unteren und auch in der oberen Speicherposition im Schacht 44 in einer Neigung von weniger als 15°, vorzugsweise horizontal, gehalten. Zumindest weisen die als ein Stützlager für die zweite Druckform 37 ausgebildeten Führungsschienen 64 in ihrer Längserstreckung nur diese geringe Neigung oder einen horizontalen Verlauf auf.
- Ein Lösen der zweiten Druckform 37 aus den seitlich an ihr angreifenden Führungsschienen 64 wird vorzugsweise durch einen lotrecht zur Auflagefläche 02 der zweiten Druckform 37 stehenden Anschlag 67 unterstützt, der vorzugsweise im Schacht 44 starr angeordnet ist, wobei vorzugsweise an beiden Längsseiten der zweiten Druckform 37 ein solcher Anschlag 67 angeordnet ist, sodass während einer längs der Breite B der zweiten Druckform 37 gerichteten, gegenläufigen Bewegung von den diese Druckform 37 haltenden Führungsschienen 64 diese Druckform 37 durch die beidseitig angeordneten Anschläge 67 in der von der Auflagefläche 02 der Druckform 37 aufgespannten Ebene lagestabil bleibt. Die Anschläge 67 streifen die Druckform 37 von den sich voneinander entfernenden Führungsschienen 64 ab, indem die Druckform 37 an den Anschlägen 67 anschlägt, wobei gleichzeitig der Druckform 37 durch die Bewegung der Führungsschienen 64 die vertikale Unterstützung entzogen wird. Das Lösen der zweiten Druckform 37 erfolgt vorzugsweise durch einen z. B. von dem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand steuerbaren Antrieb 69, wobei der Antrieb 69 auf die Führungsschienen 64 wirkt und sie entlang eines Stellwegs s68 bewegt.
- Sofern auf dem Formzylinder 33 in dessen Axialrichtung nebeneinander mehrere Druckformen 37 anzuordnen und im Schacht 44 in Axialrichtung des Formzylinders 33 mehrere Druckformen 37 nebeneinander angeordnet sind, ist es vorteilhaft, die Führungsschienen 64, die an benachbarten zweiten Druckformen 37 angreifen, im Druckformmagazin 39 über der Auflage 54 in zwei unterschiedlichen Ebenen, d. h. vertikal zueinander versetzt anzuordnen, wobei in Axialrichtung des Formzylinders 33 aufeinanderfolgende Ebenen vorzugsweise alternierend versetzt angeordnet sind. Durch die versetzte Anordnung der die erste Speicherposition der Druckformen 37 bildenden Ebenen kann ein Abstand a67 zwischen in Axialrichtung des Formzylinders 33 nebeneinander, d. h. benachbart angeordneten Druckformen 37 möglichst gering gehalten werden. Der Abstand a67 entspricht in seinem Wert vorzugsweise einem Abstand, den auf dem Formzylinder 33 in dessen Axialrichtung nebeneinander, d. h. benachbart angeordnete Druckformen 37 aufweisen. Aus in Axialrichtung des Formzylinders 33 nebeneinander angeordneten Ebenen, d. h. jeweils aus einer ersten Speicherposition, auf der Auflage 54 abgelegte und damit jeweils in ihre zweite Speicherposition gebrachte Druckformen 37 können mit der Fördereinrichtung 57 dem Formzylinder 33 entweder einzeln oder vorzugsweise gleichzeitig gemeinsam zugeführt werden, wobei letzteres Vorgehen für einen schnellen Wechsel von Druckformen 37 am Formzylinder 33 vorteilhaft ist. In Axialrichtung des Formzylinders 33 in unterschiedlichen nebeneinander angeordneten Ebenen gespeicherte Druckformen 37 können gleichzeitig oder zumindest in rascher Folge in ihre jeweilige zweite Speicherposition wechseln. Dem Formzylinder 33 gleichzeitig gemeinsam zugeführte Druckformen 37 werden auf dem Formzylinder 33 in dessen Axialrichtung nebeneinander angeordnet.
- In dem in der
Fig. 8 gezeigten Beispiel sind vier zweite Druckformen 37 jeweils in ihrer ersten Speicherposition in Axialrichtung des Formzylinders 33 nebeneinander angeordnet, wobei jede dieser Druckformen 37 jeweils an ihren Längsseiten in einer Führungsschiene 64 gehalten ist. Der vertikale Versatz der Druckformen 37 beträgt dabei nur wenige Millimeter, z. B. 4 mm bis 6 mm, und entspricht etwa der Bauhöhe der Führungsschienen 64, vorzugsweise ihrer einfachen bis doppelten Bauhöhe. Die Bewegung der Führungsschienen 64 längs zur Breite B der zweiten Druckform 37 erfolgt z. B. durch eine lineare Verschiebung der Führungsschienen 64; sie kann jedoch auch durch eine Schwenkbewegung der Führungsschienen 64 ausgeführt werden, wobei die Führungsschienen 64 um eine Schwenkachse schwenkbar sind, wobei die Schwenkachse parallel zu der von den Führungsschienen 64 abgestützten Seite der Druckform 37 verlaufen. So kann eine Führungsschiene 64 z. B. an mindestens einem Schwenkarm 68 angebracht sein, der z. B. in der von der Auflagefläche 02 der zweiten Druckform 37 aufgespannten Ebene schwenkbar ist, was in derFig. 9 durch einen Richtungspfeil angedeutet ist. Der Schwenkarm 68, dessen eines Ende mit der Führungsschiene 64 verbunden und dessen anderes Ende im Schacht 44 vorzugsweise ortsfest angebracht ist, kann z. B. als ein seitlich an der Führungsschiene 64 wirkendes Federelement 68, z. B. als eine Blattfeder 68 ausgebildet sein, wobei die mit dem Schwenkarm 68 verbundene Führungsschiene 64 durch den Antrieb 69, z. B. durch einen steuerbaren, insbesondere fernsteuerbaren Magneten 69, in eine die zweite Druckform 37 haltende oder eine sich von dieser Druckform 37 lösende Betriebsstellung bewegt wird. Der Stellweg s68, den eine bewegbare Führungsschiene 64 längs zur Breite B der zweiten Druckform 37 ausführt, liegt im Bereich weniger Millimeter, z. B. zwischen 2 mm und 10 mm, vorzugsweise bei 4 mm. Vorzugsweise ist auch bei dieser Ausführungsvariante ein Anschlag 67 vorgesehen, an den die Druckform 37 mit ihrer von der Führungsschiene 64 abgestützten Seite anschlägt, während die Führungsschiene 64 durch ihre Bewegung der Druckform 37 die Abstützung entzieht. Zwei in Axialrichtung des Formzylinders 33 benachbarte Druckformen 37 können dabei an gegenüberliegenden Seiten desselben Anschlags 67 anschlagen. Während des Wechsels von der oberen Speicherposition in die untere Speicherposition kann die Druckform 37 auch mit einer ihrer Seiten am Anschlag 67 vertikal abwärts gerichtet entlang gleiten, sodass die aus der oberen Speicherposition gelöste Druckform 37 in einer geführten Bewegung in die untere Speicherposition gelangt. Der Anschlag 67 hat dann für eine ihre Speicherposition wechselnde Druckform 37 die Funktion einer vorzugsweise bis an die Auflage 54 reichenden Seitenführung. - Allgemein formuliert, sieht ein Verfahren zum Speichern von mindestens zwei von demselben Zylinder 06; 31; 33 einer Druckmaschine einander nachfolgend abgeführten Aufzügen 01; 36; 37 folgende Schritte vor: a) ein zuvor vom Zylinder 06; 31; 33 abgeführter Aufzug 01; 36; 37 wird von einer ersten in eine zweite Speicherposition befördert, b) der dem zuvor abgeführten Aufzug 01; 36; 37 nachfolgend abgeführte Aufzug 01; 36; 37 wird an der ersten Speicherposition des zuvor abgeführten Aufzug 01; 36; 37 gespeichert, c) der zuvor abgeführte Aufzug 01; 36; 37 in seiner zweiten Speicherposition und der nachfolgend abgeführte Aufzug 01; 36; 37 in der ersten Speicherposition des zuvor abgeführten Aufzug 01; 36; 37 werden in einem entlang ihrer Länge L orthogonalen Abstand gespeichert, d) die Aufzüge 01; 36; 37 werden sich in ihrer jeweiligen Auflagefläche 02 zumindest größtenteils überdeckend, vorzugsweise zumindest zu 80% überdeckend oder in ihrer vollständigen oder nahezu vollständigen Überdeckung gespeichert. Der zuvor abgeführte Aufzug 01; 36; 37 und der nachfolgend abgeführte Aufzug 01; 36; 37 werden dabei entlang ihrer Länge L vertikal voneinander beabstandet gespeichert. Vorzugsweise wird der zuvor abgeführte Aufzug 01; 36; 37 durch eine lineare Bewegung, insbesondere durch eine beide Speicherpositionen unmittelbar und direkt miteinander verbindende lineare Bewegung orthogonal zu seiner Auflagefläche 02 oder auch durch eine Bewegung seines nachlaufenden Endes 04, in seine zweite Speicherposition befördert, was nachfolgend noch näher erläutert wird.
- Es ist von Vorteil, insbesondere im Schacht 44, beispielsweise am Schieber 56 für eine auf der Auflage 54 aufliegenden ersten Druckform 37 oder auch am L-förmig ausgebildeten Winkel 61 für eine zweite Druckform 37 einen Codeleser 71 anzubringen, der eine jeweils vorzugsweise am Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 jeder Druckform 37 angebrachte Codierung liest, d. h. ein Merkmal zur Identifikation einer Druckform erfasst, um in einem vorzugsweise elektronisch in einer Steuereinheit durchgeführten Abgleich mit einem für den Formzylinder 33 vorgesehenen, in der Steuereinheit hinterlegten Belegungsplan zu prüfen, ob die in den Schacht 44 eingebrachten Druckformen 37 dem Belegungsplan des beabsichtigten Druckvorgangs entsprechen und ob für die beabsichtigte Belegung die in den Schacht 44 eingebrachten Druckformen 37 auch in der richtigen Reihenfolge vorliegen. So kann noch vor der Montage der Druckformen 37 auf dem Formzylinder 33 eine entsprechende Meldung, z. B. eine Fehlermeldung, d. h. eine das Bedienpersonal vor einer Fehlmontage warnende Meldung, generiert und z. B. an einen dem Druckwerk zugeordneten Leitstand abgesetzt und dort oder am Druckwerk angezeigt werden.
- Die Codierung kann vorzugsweise zusätzlich zu einem menschenlesbaren Code z. B. als ein Barcode ausgebildet sein. Der Codeleser 71 ist im Schacht 44 somit vorzugsweise an dessen vom Formzylinder 33 abgewandten Ende angeordnet, wobei eine Leserichtung des Codeleser 71 entweder parallel zur Länge L der Druckform 37 oder vorzugsweise parallel zur Breite B der Druckform 37 gerichtet ist. In einer bevorzugten Ausführung ist der Codeleser 71 vorzugsweise mit einer Linearführung verfahrbar im oder am Schacht 44 angeordnet oder es ist ein vorzugsweise um 45° zur Breite B der Druckform 37 geneigter verfahrbarer Spiegel vorgesehen, der ein Erfassungs- bzw. Lesesignal von einer an der Druckform 37 angebrachten Codierung zu einem an einer Seite des Schachts 44 angeordneten Codeleser 71 umlenkt, sodass zum Lesen der an den in den Schächten 44 gespeicherten Druckformen 37 angebrachten Codierung jeweils nur ein einziger Codeleser 71 erforderlich ist. Durch die Verwendung von nur einem einzigen Codeleser 71 für mehrere gespeicherte Druckformen 37 können erhebliche Kosten gespart werden. Bei der die Verwendung von nur einem einzigen Codeleser 71 ist der Codeleser 71 oder der Spiegel entweder parallel zur Breite B der Druckform 37, d. h. in Axialrichtung des Formzylinders 33, vorzugsweise entlang mehrerer Schächte 44 und/oder entlang der in einem der Schächte 44 gestapelten Druckformen 37 vertikal in die Höhe verfahrbar, sodass der Codeleser 71 oder der Spiegel die Codierung von in unterschiedlichen Speicherpositionen gespeicherten Druckformen 37 erfasst. Entweder der Codeleser 71 oder mindestens ein weiterer Sensor 91 kann dazu verwendet werden, zu überwachen und/oder zu prüfen, ob ein beabsichtigter Druckformwechsel erfolgreich ausgeführt worden ist. Fehler wie eine Doppelbelegung oder eine Fehlbelegung, d. h. die Montage einer Druckform 37 an einem unzutreffenden Ort, sind dann vermeidbar, zumindest aber durch eine vorzugsweise an den Leitstand der Druckmaschine abgesetzte Meldung feststellbar, bevor ein größerer Schaden entsteht.
- In der
Fig. 6 ist ein weiterer Schacht 42 dargestellt, der der Aufnahme vom Formzylinder 33 entfernter Druckformen 37 dient. Dieser Schacht 42 weist eine z. B. geneigte Auflage 72 auf, welche ebenso wie die Auflage 54 im Schacht 44 zur Bereitstellung von auf dem Formzylinder 33 zu montierenden Druckformen 37 vorzugsweise nicht vollflächig, sondern in Form paralleler Leisten 72 oder Gleitschienen 72 ausgebildet ist, wobei die Neigung der Auflage 72 den Schacht 42 vorzugsweise auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite weitet, wodurch dieser Schacht 42 auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite für eine Bedienperson besser zugänglich wird, was die Entnahme von in dem Schacht 42 abgelegten Druckformen 37 erleichtert. Die Auflage 72 im Schacht 42 ist z. B. gegenüber einer Horizontalen H um einen Neigungswinkel δ geneigt sein, wobei der Neigungswinkel δ z. B. zwischen 5° und 15°, vorzugsweise etwa 7° betragen kann. In dem in derFig. 6 gezeigten Beispiel befindet sich der Schacht 42 zur Aufnahme vom Formzylinder 33 entfernter Druckformen 37 unterhalb eines Schachtes 44 zur Bereitstellung von auf dem Formzylinder 33 zu montierenden Druckformen 37, was zwar eine bevorzugte, jedoch keine zwingende Anordnung ist. Die Schächte 42; 44 können ebenso in umgekehrter Reihenfolge geschichtet oder auch getrennt voneinander angeordnet sein. - Eine bevorzugte Ausgestaltung des Schachts 42 sieht vor, dass im Schacht 42 in Axialrichtung des Formzylinders 33 nebeneinander mindestens zwei Druckformen 37 speicherbar sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein besonders schnelles Abnehmen von Druckformen 37, insbesondere wenn auf dem Formzylinder 33 in seiner Axialrichtung mindestens zwei Druckformen 37 anordenbar sind, weil mehrere Druckformen 37 gleichzeitig vom Formzylinder 33 abgenommen werden können. Wenn auf dem Formzylinder 33 in seiner Axialrichtung z. B. mindestens vier Druckformen 37 anordenbar sind, ist es aus Stabilitätsgründen vorteilhaft, z. B. zwei Schächte 42 in Axialrichtung des Formzylinders 33 nebeneinander anzuordnen. Jeder durch die Breite B einer Druckform 37 definierte Speicherplatz in einem dieser Schächte 42 ist dann derart ausgebildet, dass dort mindestens ebenso viele Druckformen 37 speicherbar sind, wie Druckformen 37 auf dem Formzylinder 33 entlang seines Umfangs anordenbar sind, wobei die Speicherung der Druckformen 37 an jedem Speicherplatz übereinander in einem Stapel erfolgt. Es kann vorgesehen sein, dass in jedem der Schächte 42 bis zu zehn, mindestens aber bis zu acht Druckformen 37 speicherbar sind, sodass vom Formzylinder 33 abgeführte Druckformen 37 in den Schächten 42 gesammelt werden können und die Schächte 42 nicht notwendigerweise nach jedem Wechsel der Druckformen 37 vom Bedienpersonal freigeräumt werden müssen. Ungeachtet der Anzahl der nebeneinander angeordneten Schächte 42 weisen die Speicherplätze in Axialrichtung des Formzylinders 33 denselben engen Abstand voneinander auf, wie die Druckformen 37 auf dem Formzylinder 33 angeordnet sind.
- An der dem Formzylinder 33 zugewandten Seite weist der Schacht 42 zur Aufnahme vom Formzylinder 33 entfernter Druckformen 37 zumindest im am Formzylinder 33 angestellten Betriebszustand ein nahe der Mantelfläche 07 des Formzylinders 33 angeordnetes Führungselement 73 auf, welches z. B. in Form eines Leitblechs 73, eines Keils 73 oder eines Wälzelements 73, z. B. einer Rolle 73 ausgebildet ist und die Aufgabe hat, das nachlaufende Ende 04 einer vom Formzylinder 33 zu entfernenden Druckform 37 in den Schacht 42 zu führen. Ein Abstand a73 des Führungselements 73 von der Mantelfläche 07 des Formzylinders 33 ist vorzugsweise nicht viel größer als die Länge l14 des abgekanteten Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37, insbesondere weist der Abstand a73 des Führungselements 73 einen Wert zwischen der einfachen und der doppelten Länge l14 des Einhängeschenkels 14 auf (
Fig. 6 ). Da eine vom Formzylinder 33 zu entfernende Druckform 37 mit ihrer Druckbildseite das Führungselement 73 berührt, ist ihr Kontakt mit einem drehbar gelagerten Wälzelement 73 für ihre Oberfläche schonender als ein Gleiten über einen flächenhaft ausgebildeten starren Keil 73. Dieser Aspekt ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Druckform 37 nochmals verwendet werden soll und damit eine Beschädigung ihrer Druckbildseite durch Kratzer oder Schleifspuren zu vermeiden ist. Am Führungselement 73 kann ein Sensor 91 angebracht sein, der entweder im Kontakt mit der vom Formzylinder 33 zu entfernenden Druckform 37 oder vorteilhafterweise berührungslos, z. B. induktiv, prüft, ob sich der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der vom Formzylinder 33 zu entfernenden Druckform 37 nach einer Betätigung des im Kanal 08 des Formzylinders 33 angeordneten Haltemittels 21 tatsächlich gelöst hat. Mit seiner Prüfung sendet der Sensor 91 ein Signal z. B. zu dem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand. Anhand des vom Sensor 91 abgesetzten Signals wird entschieden, ob der Vorgang des Abführens einer vom Formzylinder 33 zu entfernenden Druckform 37 fortgesetzt werden kann oder ob Maßnahmen zur Beseitigung einer Störung eingeleitet werden müssen. Am Führungselement 73 sind in Axialrichtung des Formzylinders 33 vorzugsweise mehrere Sensoren 91 vorgesehen, z. B. vier oder sechs, nämlich jeweils mindestens ein Sensor 91 für jede auf dem Formzylinder 33 in dessen Axialrichtung nebeneinander anordenbare Druckform 37. - In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel setzt der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der vom Formzylinder 33 zu entfernenden Druckform 37 nach einem Passieren des Führungselements 73 vorzugsweise auf einer vom Führungselement 73 beabstandet angeordneten ersten Rampe 74 auf, bevor er die Auflage 72 im Schacht 42 erreicht, wobei die erste Rampe 74 in Richtung der Auflage 72 zunächst ansteigt und nach einem Gipfelpunkt 76 zur Auflage 72 hin wieder abfällt. Die erste Rampe 74 ist vorzugsweise starr mit der Auflage 72 verbunden. Im Fortgang der Einführung der vom Formzylinder 33 zu entfernenden Druckform 37 in den Schacht 42 trifft ihr Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 auf eine zweite Rampe 77, deren Flanke nach ihrem Gipfelpunkt 78, d. h. also auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite, vorzugsweise abrupt steil zur Auflage 72 hin abfällt. In der Richtung, in der die Druckform 37 in den Schacht 42 eingeführt wird, ist in geringem Abstand a77 (
Fig. 14 ) hinter dem Gipfelpunkt 78 ein mit der zweiten Rampe 77 starr verbundener Anschlag 79 angeordnet, an den der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 anschlägt. Der Abstand a77 weist dabei einen Wert von wenigen Millimetern auf, vorzugsweise einen Wert von weniger als der einfachen Länge l14, insbesondere von weniger als der halben Länge l14 des abgekanteten Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37. Wenn der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 an den Anschlag 79 anschlägt, hintergreift er vorzugsweise die zweite Rampe 77, indem der Einhängeschenkel 14 in den durch den Abstand a77 gebildeten Zwischenraum eingreift. Die zweite Rampe 77 und der mit ihr verbundene Anschlag 79 sind durch eine Fördereinrichtung 81 linear und parallel zur Auflage 72 bewegbar, um die vom Formzylinder 33 zu entfernende Druckform 37 vollständig in den Schacht 42 hinein zu befördern. Die Fördereinrichtung 81, die insbesondere zusammen mit der steilen Flanke an der zweiten Rampe 77 für den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37eine die Druckform 37 in den Schacht 42 fördernde Mitnehmereinrichtung bildet, ist z. B. als ein Riemenantrieb 81 oder als ein Linearantrieb 81, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 81, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 81 ausgebildet. Sowohl die erste Rampe 74 als auch die zweite Rampe 77 bestehen z. B. nicht aus vollflächigen Ebenen, sondern aus mehreren parallel wie die Zinken eines Kammes angeordneten Führungsschienen. Die zweite Rampe 77 kann z. B. aus einem oder mehreren entsprechend gebogenen Metallstreifen geformt sein. - Auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite ist im Schacht 42 ein Heber 82, insbesondere ein Druckformheber 82 angeordnet, wobei der Druckformheber 82 beispielsweise einen vorzugsweise lotrecht zur Auflage 72 verfahrbaren Kolben 83 aufweist, an dessen Ende ein z. B. L-förmig, insbesondere U-förmig ausgebildeter Hebarm 84 angeordnet ist, wobei der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 auf den Hebarm 84 aufgestellt oder umgreifend eingestellt wird. Der Druckformheber 82 weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung mit eingefahrenem Kolben 83, in der sich der Hebarm 84 unterhalb des durch die Auflage 72 definierten Niveaus befindet, und eine weitere stabile Betriebsstellung mit ausgefahrenem Kolben 83, in der der Hebarm 84 die vom Formzylinder 33 entfernte Drückform 37 von der Auflage 72 anhebt. Der Druckformheber 82 führt dabei einen Hub s82 aus, der größer ist als die Länge l14 des abgekanteten Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37. Vorzugsweise weist der Hub s82 einen Wert zwischen der einfachen und der doppelten Länge l14 des Einhängeschenkels 14 auf. Der Druckformheber 82 hebt somit eine vom Formzylinder 33 entfernte Druckform 37 von einer vorläufigen ersten Speicherposition in eine endgültige zweite Speicherposition.
- Oberhalb des Druckformhebers 82, insbesondere oberhalb seines Hebarms 84 ist ein vorzugsweise um eine im Wesentlichen parallel zur Breite B der Druckform 37 verlaufende Schwenkachse schwenkbares Sicherungselement 86 angeordnet, z. B. in Form einer leistenförmigen Klappe 86, dessen bzw. deren Unterkante sich in einem Abstand a86 vom Hebarm 84 befindet, wobei der Abstand a86 vorzugsweise geringer bemessen ist als die Länge l14 des abgekanteten Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37. In der
Fig. 6 deutet ein Richtungspfeil die Schwenkbarkeit des Sicherungselementes 86 an. Das Sicherungselement 86 sichert eine vom Druckformheber 82 angehobene Druckform 37 gegen ein unbeabsichtigtes Verrutschen im Schacht 42 oder ein Entfernen aus dem Schacht 42. So hat eine Bedienperson das Sicherungselement 86 zunächst zu verschwenken, bevor die angehobene Druckform 37 aus dem Schacht 42 entnommen werden kann. - Eine weiteres Ausführungsbeispiel für im Schacht 42 angeordnete Baugruppen ist in den
Fig. 10 bis 12 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel sieht einen vorzugsweise im mittleren Bereich der Auflage 72 starr angeordneten Anschlag 79 vor, wobei ein mit einer linear entlang der Auflage 72 bewegbaren Fördereinrichtung 81 verbundener Druckformheber 82 den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 einer vom Formzylinder 33 zu entfernenden Druckform 37 über den Anschlag 79 hebt und die Druckform 37 an ihrem abgekanteten Einhängeschenkel 14 vorzugsweise in ihrem vom Druckformheber 82 angehobenen Zustand bis an das vom Formzylinder 33 abgewandte Ende des Schachtes 42 zieht. Die Fördereinrichtung 81 und der Druckformheber 82 können derart zwangsgekoppelt sein, dass der Druckformheber 82 den abgekanteten Einhängeschenkel 14 der Druckform 37 dann anhebt, sobald die Fördereinrichtung 81 eine Bewegung in die vom Formzylinder 33 abgewandte Richtung ausführt. Des Weiteren ist zwischen dem Anschlag 79 und dem dem Formzylinder 33 zugewandten Ende des Schachtes 42 ein weiterer Druckformheber 87 vorgesehen, der das vorlaufende Ende 03 einer vom Formzylinder 33 entfernten, in den Schacht 42 eingeführten Druckform 37 soweit anhebt, dass eine weitere vom Formzylinder 33 zu entfernende Druckform 37 zwischen der Auflage 72 und der angehobenen Druckform 37 in den Schacht 42 einführbar ist. - Anhand der
Fig. 13 bis 35 werden nun insbesondere Verfahren zum Wechseln von Druckformen 37 an einem Formzylinder 33 erläutert. Es wird davon ausgegangen, dass im oberen Schacht 44 zur Bereitstellung neuer auf dem Formzylinder 33 zu montierender Druckformen 37 zwei Druckformen 37 angeordnet sind, dass auf dem Formzylinder 33 entlang von dessen Umfang zwei Druckformen 37 aufgelegt sind und dass der untere Schacht 42 zur Aufnahme vom Formzylinder 33 entfernter Druckformen 37 leer, d. h. frei von Druckformen 37 ist. - Der Formzylinder 33 dreht die Öffnung 09 eines Kanals 08, in welchem der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der vom Formzylinder 33 zu entfernenden Druckform 37 von einem Haltemittel 21 gehalten wird, in eine erste Position, die sich unterhalb des zum unteren Schacht 42 gehörenden Führungselementes 73 befindet. Das steuerbare, vorzugsweise pneumatisch betätigbare Andrückelement 24 wird an den Formzylinder 33 angestellt (
Fig. 13 ). - Das vorzugsweise pneumatisch betätigbare Stellmittel 23 verschwenkt das Haltemittel 21 gegen die Kraft eines Federelements 22, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 aufgrund seiner elastischen Eigenspannung aus der Öffnung 09 schnalzt und am Führungselement 73 anschlägt. Das angestellte Andrückelement 24 sichert die Druckform 37 gegen ein weiter gehendes Lösen von der Mantelfläche 07 des Formzylinders 33 (
Fig. 14 ). - Der Formzylinder 33 dreht entgegen seiner Produktionsrichtung P und schiebt dabei das nachlaufende Ende 04 der Druckform 37 in den Schacht 42. Bei der Einführung der Druckform 37 in den Schacht 42 gleitet der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 dieser Druckform 37 zunächst am Führungselement 73 entlang und stellt sich dann auf der zum Schacht 42 gehörenden ersten Rampe 74 auf. Der Einhängeschenkel 14 gleitet die Rampe 74 aufwärts bis über deren Gipfelpunkt 76 und erreicht danach die Auflage 72. Während das Andrückelement 24 weiterhin am Formzylinder 33 angestellt ist, wird die Druckform 37 durch die Drehung des Formzylinder 33 entgegen seiner Produktionsrichtung P weiter in den Schacht 42 eingeschoben. Dabei überwindet ihr Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 auch die mit der Fördervorrichtung 81 verbundene zweite Rampe 77 und stößt gegen den mit der zweiten Rampe 77 verbundenen Anschlag 79 (
Fig. 15 ). - Das Andrückelement 24 wird vom Formzylinder 33 abgestellt. Durch den Stoß des Einhängeschenkels 14 des nachlaufenden Endes 04 am Anschlag 79 löst sich der vorzugsweise formschlüssig an der vorderen Kante 16 der Öffnung 09 eingehängte abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der Druckform 37 aus der Öffnung 09. Die Druckform 37 liegt nun mit ihrem vorlaufenden Ende 03 frei auf der Mantelfläche 07 des Formzylinders 33 auf. Der Formzylinder 33 hat vom Lösen des Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 bis jetzt weniger als eine halbe Drehung ausgeführt. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 hat zwischen der zweiten Rampe 77 und dem Anschlag 79 eingehakt. Die mit der zweiten Rampe 77 und dem Anschlag 79 verbundene Fördervorrichtung 81 kann die Druckform 37 nun vollständig in den Schacht 42 einziehen (
Fig. 16 ). - Die Druckform 37 ist vom Formzylinder 33 entfernt und befindet sich ihrer Länge L nach im Schacht 42. Ihr Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 liegt auf dem Gipfelpunkt 78 der zweiten Rampe 77 auf, während ihr vorlaufendes Ende 03 auf dem Gipfelpunkt 76 der ersten Rampe 74 aufliegt, wodurch zumindest der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 vorzugsweise frei hängt. Die Lagerung der Druckform 37 im Schacht 42 erfolgt demnach vorzugsweise durch eine Abstützung an zwei Punkten, nämlich auf den Gipfelpunkten 76; 78 der beiden Rampen 74; 77 (
Fig. 17 ). - Der z. B. pneumatisch betätigbare Druckformheber 82 hebt die in den Schacht 42 eingezogene Druckform 37 an ihrem nachlaufenden Ende 04 bis kurz unter das Sicherungselement 86 an, wobei der Einhängeschenkel 14 auf dem mit dem Druckformheber 82 verbundenen Hebarm 84 aufsteht (
Fig. 18 ). - Während eine erste auf dem Formzylinder 33 zu montierende Druckform 37 mit ihren abgekanteten Einhängeschenkeln 13; 14 auf der Auflage 54 im oberen Schacht 44 aufsteht, dreht der Formzylinder 33 weiter entgegen seiner Produktionsrichtung P in eine zweite Position, bis die Öffnung 09, aus der der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der zuvor vom Formzylinder 33 entfernten Druckform 37 gelöst wurde, einen Aufstandspunkt 88 des an den Formzylinder 33 angestellten Andrückelement 24 passiert hat und sich die in Produktionsrichtung P des Formzylinders 33 hintere Kante 17 der Öffnung 09 in einem Abstand a88 von dem Aufstandspunkt 88 entfernt befindet, wobei der Abstand a88 im Bereich weniger Millimeter liegt, vorzugsweise weniger als 30 mm beträgt, und damit einer Bogenlänge von weniger als einem dreißigsten Teil des Umfangs des Formzylinders 33 entspricht. Die erste Position des Formzylinders 33 zum Abnehmen einer auf ihm angeordneten Druckform 37 ist i. d. R. nicht identisch mit dessen zweiter Position zum Aufnehmen einer neuen Druckform 37. Das Andrückelement 24 wird vorzugsweise an den Formzylinder 33 angestellt, während die Öffnung 09 den Aufstandspunkt 88 passiert oder nachdem sie den Aufstandspunkt 88 passiert hat. Die nahe am Formzylinder 33 angeordnete Ausrichtvorrichtung 51 schwenkt mit ihren zuvor vorzugsweise horizontal ausgerichteten diametralen Anschlägen 52; 53 vorzugsweise um 90° in eine vertikale Lage, sodass ein auf die Breite B der auf dem Formzylinder 33 zu montierenden Druckform 37 abgestimmter Anschlag 52; 53 in eine durch die Auflage 54 im Schacht 44 definierte Transportebene für die auf dem Formzylinder 33 zu montierende Druckform 37 eintaucht und die auf dem Formzylinder 33 zu montierende Druckform 37 während ihres Transports aus dem Schacht 44 an dem Anschlag 52; 53 seitenregistermäßig zum Formzylinder 33 ausgerichtet wird (
Fig. 19 ). - Die auf dem Formzylinder 33 zu montierende erste Druckform 37 steht mit ihrem Einhängeschenkel 14 an ihrem nachlaufenden Ende 04 am mit einer Fördereinrichtung 57 verbundenen Anschlag 56 an. Die Fördereinrichtung 57 wird in Betrieb gesetzt, sodass der Anschlag 56 in einer vorzugsweise tangential auf den Formzylinder 33 gerichteten Bewegung die erste Druckform 37 soweit aus dem Schacht 44 befördert, bis ihr vorlaufendes Ende 03 das an den Formzylinder 33 angestellte Andrückelement 24 berührt und der an diesem vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel 13 zwischen der in Produktionsrichtung P des Formzylinders 33 hinteren Kante 17 der Öffnung 09 und dem Aufstandspunkt 88 des Andrückelementes 24 auf dem Formzylinder 33 aufsteht (
Fig. 20 ). - Der Formzylinder 33 ändert seine Drehrichtung und beginnt sich in seiner Produktionsrichtung P zu drehen, wodurch der auf dem Formzylinder 33 aufgestellte Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der Druckform 37 in die Öffnung 09 rutscht und sich vorzugsweise formschlüssig an der vorderen Kante 16 der Öffnung 09 eingehängt (
Fig. 21 ). - Durch die weitere Drehung des Formzylinders 33 in seiner Produktionsrichtung P wird die mit ihrem Einhängeschenkel 13 in die Öffnung 09 eingehängte Druckform 37 vollständig aus den Schacht 44 hinaus befördert und auf den Formzylinder 33 aufgezogen. Während des Aufziehens wird die Druckform 37 durch das an den Formzylinder 33 angestellte Andrückelement 24 auf dem Formzylinder 33 aufgewalzt. Nach einer halben Umdrehung des Formzylinders 33 in seiner Produktionsrichtung P drückt das Andrückelement 24 den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 in die Öffnung 09. Das Haltemittel 21 in dem zu dieser Öffnung 09 gehörenden Kanal 08 war gelöst und wird sodann in diejenige Betriebsstellung gebracht, in der es den in die Öffnung 09 eingeführten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 z. B. durch eine Klemmung fixiert. Die Fördereinrichtung 57 fährt den mit ihr verbundenen Anschlag 56 wieder in seine Endstellung auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite im Schacht 44 (
Fig. 22 ). - Das Andrückelement 24 wird vom Formzylinder 33 abgestellt und die Ausrichtvorrichtung 51 schwenkt mit ihren diametralen Anschlägen 52; 53 wieder vorzugsweise in eine horizontale Lage. Mit den bisher beschriebenen Verfahrensschritten ist ein Wechsel einer ersten Druckform 37 auf dem Formzylinder 33 abgeschlossen, indem eine gebrauchte Druckform 37 entfernt und eine neue Druckform 37 aufgezogen wurde. Dieser Wechsel einer Druckform 37 kann mit der beschriebenen Vorrichtung in sehr kurzer Zeit, vorzugsweise in weniger als einer Minuten, vollständig vollzogen werden. Der Formzylinder 33 ist dann wieder produktionsbereit (
Fig. 23 ). - Der Wechsel einer weiteren, z. B. auf dem Formzylinder 33 entlang seines Umfangs angeordneten zweiten Druckform 37 beginnt damit, dass vorzugsweise noch während der vorangegangenen laufenden Produktion von einer Bedienperson die neue zweite Druckform 37 in den Schacht 44 eingelegt wird. Dabei wird die zweite Druckform 37 von einem steuerbaren, vorzugsweise pneumatisch steuerbaren Druckformhalter 58 über der Auflage 54 gehalten, indem die Druckform 37 z. B. entweder an ihren Enden 03; 04 zwischen zwei Anschlägen 61; 62 eingespannt ist, wobei zumindest einer der Anschläge 61; 62 bewegbar ist, oder indem die Druckform 37 an ihren Längsseiten in Führungsschienen 64 eingeschoben ist, wobei zumindest eine der Führungsschienen 64 entlang der Breite B der Druckform 37 bewegbar ist. Wenn der Druckformhalter 58 die Druckform 37 freigibt, indem seine die Druckform 37 haftenden Elemente, z. B. die Anschläge 61; 62 oder die Führungsschienen 64, ihren Abstand, z. B. a58, zueinander zumindest kurzzeitig vergrößern, fällt die Druckform 37 auf die Auflage 54 und steht dort mit ihren Einhängeschenkeln 13; 14 auf (
Fig. 24 ). - Um eine weitere, z. B. zweite Druckform 37 vom Formzylinder 33 abzunehmen, dreht der Formzylinder 33 entsprechend dem zur
Fig. 13 erläuterten Verfahren die Öffnung 09 des Kanals 08, in welchem der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der vom Formzylinder 33 zu entfernenden zweiten Druckform 37 von einem Haltemittel 21 gehalten wird, in die erste Position, die sich unterhalb des zum unteren Schacht 42 gehörenden Führungselementes 73 befindet. Das steuerbare, vorzugsweise pneumatisch betätigbare Andrückelement 24 wird an den Formzylinder 33 angestellt (Fig. 25 ). - Entsprechend dem zur
Fig. 14 erläuterten Verfahren verschwenkt das vorzugsweise pneumatisch betätigbare Stellmittel 23 das Haltemittel 21 gegen die Kraft des Federelements 22, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der zweiten Druckform 37 aufgrund seiner elastischen Eigenspannung aus der Öffnung 09 schnalzt und am Führungselement 73 anschlägt. Das angestellte Andrückelement 24 sichert die zweite Druckform 37 gegen ein weiter gehendes Lösen von der Mantelfläche 07 des Formzylinders 33 (Fig. 26 ). - Der Formzylinder 33 dreht entgegen seiner Produktionsrichtung P und schiebt dabei das nachlaufende Ende 04 der zweiten Druckform 37 in den Schacht 42. Bei der Einführung der Druckform 37 in den Schacht 42 gleitet der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 dieser Druckform 37 zunächst am Führungselement 73 entlang und stellt sich dann auf der zum Schacht 42 gehörenden ersten Rampe 74 auf. Der Einhängeschenkel 14 der zweiten Druckform 37 gleitet die Rampe 74 aufwärts, wobei er sich unter die im Schacht 42 ruhende, auf dem Gipfelpunkt 76 der ersten Rampe 74 aufliegende erste Druckform 37 schiebt und deren am Gipfelpunkt 76 überhängendes, zum Formzylinder 33 gerichtetes vorlaufendes Ende 03 anhebt, während der Einhängeschenkel 14 der zweiten Druckform 37 den Gipfelpunkt 76 der ersten Rampe 74 überschreitet und danach die Auflage 72 erreicht. Während das Andrückelement 24 weiterhin am Formzylinder 33 angestellt ist, wird die zweite Druckform 37 durch die Drehung des Formzylinder 33 entgegen seiner Produktionsrichtung P weiter in den Schacht 42 eingeschoben. Dabei gleitet der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der im Schacht 42 ruhenden ersten Druckform 37 über die Druckbildseite der in den Schacht 42 geförderten zweiten Druckform 37. Im weiteren Verlauf überwindet der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der zweiten Druckform 37auch die mit der Fördervorrichtung 81 verbundene zweite Rampe 77 und stößt gegen den mit der zweiten Rampe 77 verbundenen Anschlag 79 (
Fig. 27 ). - Das Andrückelement 24 wird vom Formzylinder 33 abgestellt. Durch den Stoß des Einhängeschenkels 14 des nachlaufenden Endes 04 am Anschlag 79 löst sich der vorzugsweise formschlüssig an der vorderen Kante 16 der Öffnung 09 eingehängte abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der zweiten Druckform 37 aus der Öffnung 09. Der Einhängeschenkel 13 mit seinem vorlaufenden Ende 03 liegt nun frei auf der Mantelfläche 07 des Formzylinders 33 auf. Der Formzylinder 33 hat vom Lösen des Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 bis jetzt wieder weniger als eine halbe Drehung ausgeführt. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 hakt zwischen der zweiten Rampe 77 und dem Anschlag 79 ein. Der Hebarm 84 des Druckformhebers 82 senkt sich ab, wodurch die von ihm bislang an ihrem nachlaufenden Ende 04 gehaltene, im Schacht 42 ruhende erste Druckform 37 auf einen am Anschlag 79 angeformten Steg 89 abgesetzt wird, wobei der Steg 89 eine gegenüber der Auflage 72 lotrechte Höhe h89 aufweist, deren Wert größer ist als die Länge l14 des abgekanteten Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 der zweiten Druckform 37. Die Höhe h89 weist vorzugsweise einen Wert zwischen der einfachen und doppelten Länge l14 des abgekanteten Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 der zweiten Druckform 37 auf (
Fig. 28 ). - Die mit der zweiten Rampe 77 und dem Anschlag 79 verbundene Fördervorrichtung 81 zieht die zweite Druckform 37 nun vollständig in den Schacht 42 ein, wobei die erste und die zweite Druckform 37 im Schacht 42 ihrer Länge L nach übereinander angeordnet werden. Die Fördervorrichtung 81 bildet zusammen mit der zweiten Rampe 77 und dem Anschlag 79 für den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der in den Schacht 42 eingeführten Druckform 37 eine Mitnehmereinrichtung (
Fig. 29 ). - Der Druckformheber 82 hebt nun mit seinem Hebarm 84 vorzugsweise das nachlaufende Ende 04 beider im Schacht 42 angeordneten Druckformen 37 bis zum Sicherungselement 86 an. Das vorlaufende Ende 03 der zweiten Druckform 37 liegt mit einem zum Formzylinder 33 gerichteten Überhang auf dem Gipfelpunkt 76 der ersten Rampe 74 auf und der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der ersten Druckform 37 steht auf dem vorlaufenden Ende 03 der zweiten Druckform 37 auf (
Fig. 30 ). - Zur Montage der im oberen Schacht 44 bereitliegenden zweiten Druckform 37 dreht der Formzylinder 33 weiter entgegen seiner Produktionsrichtung P wieder in die zweite Position, bis die Öffnung 09, aus der der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der zuvor vom Formzylinder 33 entfernten zweiten Druckform 37 gelöst wurde, den Aufstandspunkt 88 des an den Formzylinder 33 angestellten Andrückelement 24 passiert hat und sich die in Produktionsrichtung P des Formzylinders 33 hintere Kante 17 der Öffnung 09 in einem Abstand a88 von der Aufstandspunkt 88 entfernt befindet, wobei der Abstand a88 im Bereich weniger Millimeter liegt, vorzugsweise weniger als 30 mm beträgt, und damit einer Bogenlänge von weniger als einem dreißigsten Teil des Umfangs des Formzylinders 33 entspricht (
Fig. 19 ). Das Andrückelement 24 wird vorzugsweise an den Formzylinder 33 angestellt, während die Öffnung 09 den Aufstandspunkt 88 passiert oder nachdem sie den Aufstandspunkt 88 passiert hat. Die nahe am Formzylinder 33 angeordnete Ausrichtvorrichtung 51 schwenkt mit ihren zuvor vorzugsweise horizontal ausgerichteten diametralen Anschlägen 52; 53 vorzugsweise um 90° in eine vertikale Lage, sodass ein auf die Breite B der auf dem Formzylinder 33 zu montierenden zweiten Druckform 37 abgestimmter Anschlag 52; 53 in eine durch die Auflage 54 im Schacht 44 definierte Transportebene für die auf dem Formzylinder 33 zu montierende zweite Druckform 37 eintaucht und die auf dem Formzylinder 33 zu montierende zweite Druckform 37 während ihres Transports aus dem Schacht 44 an dem Anschlag 52; 53 seitenregistermäßig zum Formzylinder 33 ausgerichtet wird (Fig. 31 ). - Die auf dem Formzylinder 33 zu montierende zweite Druckform 37 steht mit ihrem Einhängeschenkel 14 an ihrem nachlaufenden Ende 04 am mit der Fördereinrichtung 57 verbundenen Anschlag 56 an. Entsprechend dem zur
Fig. 20 erläuterten Verfahren wird die Fördereinrichtung 57 in Betrieb gesetzt, sodass der Anschlag 56 in einer vorzugsweise tangential auf den Formzylinder 33 gerichteten Bewegung die zweite Druckform 37 soweit aus dem Schacht 44 befördert, bis ihr vorlaufendes Ende 03 das an den Formzylinder 33 angestellte Andrückelement 24 berührt und der an diesem vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel 13 zwischen der in Produktionsrichtung P des Formzylinders 33 hinteren Kante 17 der Öffnung 09 und dem Aufstandspunkt 88 des Andrückelementes 24 auf dem Formzylinder 33 aufsteht (Fig. 32 ). - Entsprechend dem zur
Fig. 21 erläuterten Verfahren ändert der Formzylinder 33 seine Drehrichtung und beginnt sich in seiner Produktionsrichtung P zu drehen, wodurch der auf dem Formzylinder 33 aufgestellte Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der zweiten Druckform 37 in die Öffnung 09 rutscht und sich vorzugsweise formschlüssig an der vorderen Kante 16 der Öffnung 09 eingehängt (Fig. 33 ). - Durch die weitere Drehung des Formzylinders 33 in seiner Produktionsrichtung P wird die mit ihrem Einhängeschenkel 13 in die Öffnung 09 eingehängte zweite Druckform 37 vollständig aus den Schacht 44 hinaus befördert und auf den Formzylinder 33 aufgezogen. Während des Aufziehens wird die zweite Druckform 37 durch das an den Formzylinder 33 angestellte Andrückelement 24 auf dem Formzylinder 33 aufgewalzt. Nach einer halben Umdrehung des Formzylinders 33 in seiner Produktionsrichtung P drückt das Andrückelement 24 den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der zweiten Druckform 37 in die Öffnung 09. Das Haltemittel 21 in dem zu dieser Öffnung 09 gehörenden Kanal 08 war gelöst und wird sodann in diejenige Betriebsstellung gebracht, in der es den in die Öffnung 09 eingeführten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der zweiten Druckform 37 z. B. durch eine Klemmung fixiert. Die Fördereinrichtung 57 fährt den mit ihr verbundenen Anschlag 56 wieder in seine Endstellung auf der vom Formzylinder 33 abgewandten Seite im Schacht 44. Der obere Schacht 44 ist nun leer, wohingegen zwei gebrauchte Druckformen 37 im unteren Schacht 42 abgelegt sind (
Fig. 34 ). - Das Andrückelement 24 wird vom Formzylinder 33 abgestellt und die Ausrichtvorrichtung 51 schwenkt mit ihren diametralen Anschlägen 52; 53 wieder vorzugsweise in eine horizontale Lage. Mit den bisher beschriebenen Verfahrensschritten ist auch der Wechsel einer zweiten Druckform 37 auf dem Formzylinder 33 abgeschlossen, indem eine gebrauchte zweite Druckform 37 zunächst entfernt und eine neue zweite Druckform 37 aufgezogen wurde. Der Formzylinder 33 ist wieder produktionsbereit. Auch dieser Wechsel kann mit der beschriebenen Vorrichtung in weniger als einer Minute vollständig vollzogen werden. Der Wechsel einer ersten und einer zweiten Druckform 37 kann somit in weniger als zwei Minuten, vorzugsweise in zusammen weniger als neunzig Sekunden abgeschlossen sein (
Fig. 35 ). -
- 01
- Aufzug, Druckform
- 02
- Auflagefläche (01)
- 03
- Ende, vorlaufendes (01)
- 04
- Ende, nachlaufendes (01)
- 05
- -
- 06
- Zylinder; Formzylinder
- 07
- Mantelfläche (06)
- 08
- Kanal
- 09
- Öffnung (08)
- 10
- -
- 11
- Biegekante (13)
- 12
- Biegekante (14)
- 13
- Einhängeschenkel
- 14
- Einhängeschenkel
- 15
- -
- 16
- Kante, vordere, erste (09)
- 17
- Kante, hintere, zweite (09)
- 18
- Wandung
- 19
- Wandung
- 20
- -
- 21
- Haltemittel
- 22
- Federelement
- 23
- Stellmittel
- 24
- Abstützelement; Andrückelement; Andrückrolle; Wälzelement; Walze; Rolle
- 25
- -
- 26
- Kante
- 27
- Berührungslinie
- 28
- Lagefixierung
- 29
- Berührungspunkt
- 30
- -
- 31
- Zylinder, Formzylinder, erster
- 32
- Zylinder, Gummituchzylinder, erster
- 33
- Zylinder, Formzylinder, zweiter
- 34
- Zylinder, Gummituchzylinder, zweiter
- 35
- -
- 36
- Aufzug; Druckform
- 37
- Aufzug; Druckform
- 38
- Druckformmagazin
- 39
- Druckformmagazin
- 40
- -
- 41
- Schacht
- 42
- Schacht
- 43
- Schacht
- 44
- Schacht
- 45
- -
- 46
- Bedruckstoff; Papierbahn
- 47
- Trennwand
- 48
- Arretierung
- 49
- Leitblech
- 50
- -
- 51
- Ausrichtvorrichtung
- 52
- Anschlag (51)
- 53
- Anschlag (51)
- 54
- Auflage (44); Gleitschiene; Leiste
- 55
- -
- 56
- Anschlag; Schieber; Registerstift
- 57
- Fördereinrichtung; Fördervorrichtung; Riemenantrieb; Linearantrieb
- 58
- Halter; Druckformhalter
- 59
- Kolben; Schieber
- 60
- -
- 61
- Winkel, Anschlag; Halteelement
- 62
- Anschlag; Halteelement
- 63
- Abschrägung (62)
- 64
- Führungsschiene; Halteelement
- 65
- -
- 66
- Bügel (64)
- 67
- Anschlag
- 68
- Schwenkarm; Federelement; Blattfeder
- 69
- Antrieb; Magnet
- 70
- -
- 71
- Codeleser
- 72
- Auflage; Leisten; Gleitschienen
- 73
- Führungselement; Leitblech; Keil; Wälzelement; Rolle
- 74
- Rampe, erste
- 75
- -
- 76
- Gipfelpunkt (74)
- 77
- Rampe, zweite
- 78
- Gipfelpunkt (76)
- 79
- Anschlag
- 80
- -
- 81
- Fördereinrichtung; Fördervorrichtung; Riemenantrieb; Linearantrieb
- 82
- Heber; Druckformheber
- 83
- Kolben
- 84
- Hebarm (82)
- 85
- -
- 86
- Sicherungselement; Klappe
- 87
- Heber; Druckformheber
- 88
- Aufstandspunkt
- 89
- Steg (79)
- 90
- -
- 91
- Sensor
- 92
- Papierleitwalze, erste
- 93
- Papierleitwalze, zweite
- 94
- Farbwerk
- 95
- -
- 96
- Fundament
- 97
- Gestell
- FR
- Radialkraft
- FG
- Schwerkraft
- MR
- Rückstellmoment
- B
- Breite; Abmessung
- D
- Materialdicke
- H
- Horizontale
- L
- Länge; Abmessung
- M
- Montagerichtung
- P
- Produktionsrichtung
- S
- Schlitzweite
- T09
- Tangente
- T29
- Tangente
- a09
- Abstand
- a37
- Abstand
- a38
- Abstand
- a39
- Abstand
- a54
- Abstand
- a58
- Abstand
- a67
- Abstand
- a73
- Abstand
- a77
- Abstand
- a86
- Abstand
- a88
- Abstand
- h89
- Höhe
- l13
- Länge
- l14
- Länge
- o38
- Öffnung
- o39
- Öffnung
- s68
- Stellweg
- s82
- Hub
- α1
- Öffnungswinkel
- α2
- Öffnungswinkel
- β1
- Öffnungswinkel
- β2
- Öffnungswinkel
- γ
- Winkel
- δ
- Neigungswinkel
Claims (49)
- Vorrichtung zum Speichern von mindestens zwei von demselben Zylinder (06; 31; 33) einer Druckmaschine einander nachfolgend abgeführten Aufzügen (01; 36; 37), wobei die Aufzüge (01; 36; 37) ihrer Länge (L) nach jeweils in einer unter einem auf eine Horizontale (H) bezogenen Neigungswinkel (δ) von höchstens 15° angeordneten Speicherposition gespeichert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzüge (01; 36; 37) in einem entlang ihrer Länge (L) vertikalen Abstand gespeichert sind, wobei die jeweils einen Aufzug (01; 36; 37) speichernden Speicherpositionen in der Reihenfolge der Abführung der Aufzüge (01; 36; 37) vom Zylinder (06; 31; 33) untereinander angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schacht (41; 42) vorgesehen ist, wobei die von demselben Zylinder (06; 31; 33) einander nachfolgend abgeführten Aufzüge (01; 36; 37) im ersten Schacht (41; 42) gespeichert sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schacht (41; 42) in Axialrichtung des Zylinders (06; 31; 33) nebeneinander mindestens zwei Aufzüge (01; 36; 37) speicherbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (06; 31; 33) in seiner Axialrichtung mindestens zwei Aufzüge (01; 36; 37) anordenbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (06; 31; 33) in seiner Axialrichtung mindestens vier Aufzüge (01; 36; 37) anordenbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei erste Schächte (41; 42) in Axialrichtung des Zylinders (06; 33) nebeneinander angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (06; 31; 33) entlang seines Umfangs mindestens zwei Aufzüge (01; 36; 37) anordenbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schacht (41; 42) mindestens ebenso viele Aufzüge (01; 36; 37) speicherbar sind, wie Aufzüge (01; 36; 37) auf dem Zylinder (06; 31; 33) entlang seines Umfangs anordenbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherung der Aufzüge (01; 36; 37) übereinander in einem Stapel erfolgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Schacht (43; 44) vorgesehen ist, wobei der zweite Schacht (43; 44) mindestens einen auf dem Zylinder (06; 31; 33) anzuordnenden Aufzug (01; 36; 37) speichert.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schacht (41; 42) und der zweite Schacht (43; 44) übereinander angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schächten (41; 42; 43; 44) eine Auflage (72; 54) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (72; 54) in Form paralleler Leisten (72; 54) oder Gleitschienen (72; 54) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schacht (41; 42) die Auflage (72) gegenüber der Horizontalen (H) um einen zwischen 5° und 15° betragenden Neigungswinkel (δ) geneigt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (δ) etwa 7° beträgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nahe am Zylinder (06; 31; 33) ein Führungselement (73) zum Einführen des Aufzugs (01; 36; 37) in den ersten Schacht (41; 42) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (73) als ein Keil (73) oder ein Wälzelement (73) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass am Führungselement (73) ein Sensor (91) vorgesehen ist, wobei der Sensor (91) vor einem Befördern und Speichern des Aufzugs (01; 36; 37) prüft, ob sich der Einhängeschenkel (14) am nachlaufenden Ende (04) des abzuführenden Aufzugs (01; 36; 37) vom Zylinder (06; 31; 33) gelöst hat.
- Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (91) berührungslos oder im Kontakt mit dem Aufzug (01; 36; 37) das Lösen des Einhängeschenkels (14) prüft.
- Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (91) als ein induktiver Sensor (91) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass am Führungselement (73) in Axialrichtung des Zylinders (06; 31; 33) mehrere Sensoren (91) vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein Sensor (91) für jeden auf dem Zylinder (06; 31; 33) in dessen Axialrichtung nebeneinander anordenbaren Aufzug (01; 36; 37) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schacht (41; 42) auf der vom Zylinder (06; 31; 33) abgewandten Seite ein Heber (82) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Heber (82) einen Hebarm (84) aufweist, wobei der Hebarm (84) den abgekanteten Einhängeschenkel (14) am nachlaufenden Ende (04) des Aufzugs (01; 36; 37) von der Auflage (72) anhebt.
- Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Heber (82) zwei stabile Betriebsstellungen aufweist, wobei in einer ersten stabilen Betriebsstellung sich der Hebarm (84) unterhalb des durch die Auflage (72) definierten Niveaus befindet und in einer weiteren stabilen Betriebsstellung der Hebarm (84) den vom Zylinder (06; 31; 33) entfernten Aufzug (01; 36; 37) von der Auflage (72) anhebt.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schacht (41; 42) auf der vom Zylinder (06; 31; 33) abgewandten Seite ein Sicherungselement (86) vorgesehen ist, das einen im Schacht (41; 42) gespeicherten Aufzug (01; 36; 37) gegen Verrutschen oder ein unbeabsichtigtes Entfernen aus diesem Schacht (41; 42) sichert.
- Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (86) schwenkbar angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse des Sicherungselements (86) parallel zur Breite (B) des Aufzugs (01; 36; 37) verläuft.
- Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (86) als eine leistenförmige Klappe (86) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzüge (01; 36; 37) in mindestens zwei unterschiedlichen Ebenen im Schacht (41; 42; 43; 44) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzüge (01; 36; 37) in Axialrichtung des Zylinders (06; 31; 33) alternierend in zwei unterschiedlichen Ebenen im Schacht (41; 42; 43; 44) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebenen vertikal zueinander versetzt angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufzug (01; 36; 37) in seiner Speicherposition in an seinen Längsseiten verlaufenden Führungsschienen (64) gehalten ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein lotrecht zur Auflagefläche (02) des gespeicherten Aufzugs (01; 36; 37) wirkender Anschlag (67) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (67) starr angeordnet ist.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 33 und 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (01; 36; 37) mit seiner von der Führungsschiene (64) abgestützten Seite an den Anschlag (67) anschlägt, während die Führungsschiene (64) durch ihre Bewegung dem Aufzug (01; 36; 37) die Abstützung entzieht.
- Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass zwei nebeneinander angeordnete, benachbarte Aufzüge (01; 36; 37) an gegenüberliegenden Seiten desselben Anschlags (67) anschlagen.
- Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Versatz der Ebenen der einfachen bis doppelten Bauhöhe der Führungsschienen (64) entspricht.
- Verfahren zum Speichern von mindestens zwei von demselben Zylinder (06; 31; 33) einer Druckmaschine einander nachfolgend abgeführten Aufzügen (01; 36; 37), wobei die Aufzüge (01; 36; 37) vom Zylinder (06; 31; 33) abgeführt und ihrer Länge (L) nach unter einem auf eine Horizontale (H) bezogenen Neigungswinkel (δ) von höchstens 15° gespeichert werden, und wobei der einem vorangegangenen Aufzug (01; 36; 37) nachfolgend abgeführte Aufzug (01; 36; 37) in einem entlang seiner Länge (L) vertikalen Abstand unter dem zuvor abgeführten Aufzug (01; 36; 37) gespeichert wird.
- Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der zu speichernden Aufzüge (01; 36; 37) vom Zylinder (06; 31; 33) tangential abführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der zu speichernden Aufzüge (01; 36; 37) durch eine Drehung des Zylinders (06; 31; 33) entgegen dessen Produktionsrichtung (P) abführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass der zuvor abgeführte Aufzug (01; 36; 37) zur Einnahme seiner Speicherposition zumindest an seinem nachlaufenden Ende (04) angehoben wird.
- Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass der zuvor abgeführte Aufzug (01; 36; 37) an seinem nachlaufenden Ende (04) orthogonal zu seiner Auflagefläche (02) angehoben wird.
- Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass der zuvor abgeführte Aufzug (01; 36; 37) an seinem nachlaufenden Ende (04) orthogonal zu seiner Auflagefläche (02) auf eine Höhe (h89) angehoben wird, wobei die Höhe (h89) einen Wert aufweist, der größer ist als eine Länge (114) eines abgekanteten Einhängeschenkels (14) am nachlaufenden Ende (04) des nachfolgend abgeführten Aufzugs (01; 36; 37).
- Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h89) einen Wert zwischen der einfachen und doppelten Länge (I14) des abgekanteten Einhängeschenkels (14) am nachlaufenden Ende (04) des nachfolgend abgeführten Aufzugs (01; 36; 37) aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorlaufendes Ende (03) des zuvor abgeführten Aufzugs (01; 36; 37) in seiner Speicherposition auf einer ersten Rampe (74) aufliegt.
- Verfahren nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass das vorlaufende Ende (03) des zuvor abgeführten Aufzugs (01; 36; 37) mit einem zum Zylinder (06; 31; 33) gerichteten Überhang auf einem Gipfelpunkt (76) der ersten Rampe (74) aufliegt.
- Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass der nachfolgend abgeführte Aufzug (01; 36; 37) während einer Beförderung in seine Speicherposition das vorlaufende Ende (03) des zuvor abgeführten Aufzugs (01; 36; 37) anhebt.
- Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der vom Zylinder (06; 31; 33) abgeführten Aufzüge (01; 36; 37) während seiner Beförderung in seine jeweilige Speicherposition mit dem an seinem jeweiligen nachlaufenden Ende (04) abgekanteten Einhängeschenkel (14) an einer Mitnehmereinrichtung einhakt, wobei die Mitnehmereinrichtung jeweils den eingehakten Aufzug (01; 36; 37) in seine Speicherposition befördert.
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