EP1599385A1 - Device for closing bags - Google Patents

Device for closing bags

Info

Publication number
EP1599385A1
EP1599385A1 EP03810384A EP03810384A EP1599385A1 EP 1599385 A1 EP1599385 A1 EP 1599385A1 EP 03810384 A EP03810384 A EP 03810384A EP 03810384 A EP03810384 A EP 03810384A EP 1599385 A1 EP1599385 A1 EP 1599385A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
stamp
fingers
closing device
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03810384A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Hartmann Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Georg Hartmann Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Hartmann Maschinenbau GmbH filed Critical Georg Hartmann Maschinenbau GmbH
Publication of EP1599385A1 publication Critical patent/EP1599385A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/043—Applying springy clips around bag necks

Definitions

  • the invention relates to a closing device for bags by means of a plate-shaped plastic closure which can be separated one after the other from a closure band conveyed in a feed channel and which has a slit opening on one side on a bag neck gathered by means of rafters to form a ruffle by means of a stamp which the one Has closure receiving holder to be pushed.
  • Closing bags with plate-shaped closures with a central opening and a slot by means of different closing devices is known.
  • EP 1 075 422 describes a closure device for bags with closures which can be torn off one after the other from a closure band and which are applied by means of a shaping stamp to a neck of the bag which is gathered together to form a frill.
  • closures can jam in the closing device, and then it in the required high throughput speeds more often leads to uneconomical downtimes of the entire line.
  • the object of the invention is to provide a sealing device for bags which enables simple and correct separation of the seals from the sealing tape at higher speeds and more economical sealing of the bags than the prior art, no longer has the disadvantages mentioned above and further advantages offers.
  • This object is achieved in that a separating stamp is assigned to the form stamp and in that the feed channel with the sealing tape lies in a plane which is arranged at right angles to the plane of movement of the stamp.
  • the forming stamp together with a separating stamp, carries out the separation of the closures from the closure band, the feed channel of the closure band being arranged in such a way that the plate plane of the closures runs horizontally.
  • the separating punch and the shaping punch and subsequently a stop for the fastener to be separated are arranged. This stop also forms, together with an opposite guide on the feed channel, a guide in the vertical direction for the closure.
  • the fasteners are connected to one another with connecting lugs and thus form a cohesive fastener band, one connecting lug lying in the horizontal arrangement at the front and another to the machine body.
  • the fastener tape runs in such a way that the slots of the openings of the fasteners point away from the machine stand, that is to say lie at the front.
  • the separating stamp has a separating finger, and the shaped stamp has a fork head with preferably four fingers, of which two fingers are arranged in opposite parallel vertical planes and each form a groove between them, in which the separated closure is received.
  • the pairs of fingers on a vertical plane form a recess between them.
  • the separating stamp and the forming stamp are arranged and guided in the closing device in such a way that they carry out longitudinal movements independently of one another in the vertical direction, separating the closure from the closure band, pivoting the partly separated closure, picking up the closure and pushing the closure open perform on the gathered neck of the bag.
  • the finger of the separating plunger is arranged below the connecting lug of the closure to be separated, the finger of the front plane of the forming plunger facing the feed channel of the fastening tape, so that this finger is in the center. is below the edge of the fastener to be separated, which is facing the fastener tape.
  • a capping process also called capping sequence, begins with the closure tape being conveyed further in the feed channel until the closure to be separated is in the space between the outlet opening of the feed channel and the stop.
  • a vertical movement of the separating stamp and form stamp causes the front connecting lug of the closure to tear off from the closure band and a simultaneous lifting of the front edge with the slot of the opening of the closure.
  • the front connecting lug is torn off by the finger of the separating punch and by the pressure of the finger of the forming punch arranged next to it.
  • the separating stamp is then stopped in this position, the forming stamp continues to move vertically upward, the closure around the rear connecting lug, which has not yet been separated is pivoted by pressing the fingers of the front level of the fork head of the forming die under the closure to be removed.
  • the rear edge of the closure to be separated is initially held by a stop and the pivoting process of the closure to be separated is supported.
  • the closure to be separated is pivoted 90 ° with its plate plane from the horizontal into the vertical and is received in the grooves between the two pairs of fingers of the fork head.
  • the front fingers of the fork head are advantageously about two thirds longer than the rear fingers of the fork head. It is particularly advantageous that the front finger facing the fastener tape is somewhat longer than the finger lying next to it in the same plane, since this enables a precise first severing of the front connecting lug.
  • the fingers of the rear plane of the fork head each have a chamfer facing the fingers of the front plane of the fork head, as a result of which the pivoted closure is easily accommodated, particularly when the fork head moves upwards.
  • the stop for the rear edge of the closure to be separated is located above the level of the feed channel in the middle between the rear fingers of the fork head and is arranged on the closing device towards the machine stand.
  • it is formed by a cylinder head of a cylinder head screw.
  • the stop is taken up by the recess between the rear fingers of the fork head and can not hinder the upward movement, but can advantageously contribute to the pivoting of the closure.
  • the separating stamp and the forming stamp are arranged such that they and / or their fingers slide on one another or are spaced apart, which results in an advantageous space-saving design.
  • FIG. 1 is a perspective view of the bag closing device with closed rafters, fastener tape feed channel and separating and forming stamp without a bag,
  • FIG. 2 shows a plan view according to FIG. 1 with a bag neck and ruffle
  • FIG. 4 is a front view of a fastener tape feed with fastener tape
  • Fig. 5 is a perspective view of a separator and one
  • 7-1 is a front view and perspective view of the starting position of the closing sequence of the functional elements
  • 7-2 is a front view and perspective view of the first separation process in the closing sequence of the functional elements
  • FIG. 7-3 is a front view and perspective view of the swivel and second separation process in the closing sequence of the functional elements
  • Fig. 7-4 is a front view and perspective view of the
  • FIG. 8 is a side view of an exemplary packaging machine with an integrated closing device
  • FIG. 9 is a plan view according to FIG. 8.
  • Bags 11 made of plastic film with packaging contents - articles 17 of the most varied types, in particular breads - are each closed in their neck area by plate-shaped closures 2 made of plastic which can be separated one after the other by a closure tape 18 and which have an opening 16 which is open on one side at the periphery through a slot 15 grasp the bag neck 12.
  • a closing device 1 is provided, in which the bag neck 12 is gathered to a ruffle 13 by means of known gatherers 3, and via the ruffle 13 a closure 2 from bottom to top with its opening 16, which is provided with the slot 15, in a linear manner Bag pass 24 and is pushed within one level.
  • the linear bag pass 24 lies in the packaging direction 19 of a packaging machine 20.
  • the closure 2 and the ruffle 13 are at right angles or at an angle to one another in the linear bag passage 24, so that when the closure 2 is pushed onto the ruffle 13, the slot 15 of the opening 16 is transverse to Closure 2 - to its plate level - is expanded and thus the closure 2 is slightly pushed open.
  • the ruffling takes place in a known manner with two mutually movable, swiveling rafters 3, below which a feed channel 25, which is directed transversely to the bag passage 24, is arranged for the closure band 18, as shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 An embodiment of a feed channel 25 with closure tape 18 is shown in Fig. 4 in a plan view, the arrow Feed direction of the fastener tape 18 indicates.
  • the closures 2 are each detachably connected to one another by two connecting lugs 2a / 2c and 2b / 2d. Closures 2 can also be used, which are held together by short webs instead of the connecting lugs 2a-d.
  • the feed channel 25 is arranged such that the closure band 18 runs horizontally with the plate plane of the closures 2 and the slots 15 of the openings 16 are at the front.
  • the feed channel is followed by a stamp which can be moved vertically in the region of the gathering device 3 and which in each case separates a closure 2 from the closure band 18 and pushes over the frill 13, which consists of a separating stamp 4 and a shaped stamp 5.
  • a stamp which can be moved vertically in the region of the gathering device 3 and which in each case separates a closure 2 from the closure band 18 and pushes over the frill 13, which consists of a separating stamp 4 and a shaped stamp 5.
  • the stop 14 can be adjusted to adapt this space to the respective closure size.
  • the stop 14 also has a guide function for the closure 2 together with an opposite guide 30 arranged on the feed channel 25.
  • the separating punch 4 and the forming punch 5 are held vertically displaceable in a linear guide (not shown) (see FIG. 5), and the feed channel 25 for the sealing tape 18 runs horizontally towards the punches 4, 5, the height adjustment plane of the punches 4, 5 is arranged perpendicular to the plate plane of the closures 2.
  • FIG. 5 shows the separating punch 4 and the shaping punch 5 in connection with the closure band 18 and a stop 26, the feed channel 25, the stop 14 and the packer 3 not being shown for the sake of clarity.
  • the separating punch 4 and the shaping punch 5 are arranged perpendicular to one another and are displaceable relative to one another. They can slide on each other or be spaced apart.
  • the separating stamp 4 has a finger 4a, the stamp surface is approximately parallel to the plate surface of the fasteners 2 of the fastener tape 18. 4a of the finger, the function, respectively, the coupling boss 2a has to separate ⁇ 2 of the coupling boss 2c of the shutter still located in the supply channel 25, to which the finger is under the connection 4a nose 2a of the separated closure. 2
  • a fork head 6 is arranged, which has four fingers 7, 8, 9, 9 ⁇ , which are arranged in pairs in two adjacent vertical planes and each between two fingers 7 and 9 and 8 and 9 ⁇ grooves 10 form for receiving the closure 2, as is also shown in FIG. 6.
  • the fingers 7, 8 of the front level of the clevis 6 protrude the fingers 9, 9 ⁇ of the rear level by approximately two thirds of the length of the fingers 9, 9, the length of the finger 7 facing the feed channel 25 being somewhat greater than that of the side fingers 8 arranged thereon.
  • the fingers 9, 9 arranged behind each have a chamfer which faces the fingers 7, 8.
  • the bevels enable an advantageous threading of the closure 2, which is received by the fork head 6 in the grooves 10 during the upward movement thereof, the plate plane of the closure 2 lying between the front plane and the rear plane of the fork head 6.
  • the fastener 2 When separating the connecting lug 2a of the fastener 2 from the fastener tape 18 in a first phase, which is carried out by the separating stamp 4, the fastener 2 is bent upwards with its front edge, which has the slot 15 of the opening 16, and is supported with its rear Edge under the stop 26, so that a controlled pivoting of the closure takes place about the not yet separated connecting lug 2b.
  • This process is supported by the fork head 6, which is also moved upward, by prematurely pressing the longer finger 7 approximately below the center of the edge of the closure 2 facing the closure band 18. It has been found in tests that the greater length of the finger 7 is particularly advantageous for the controlled separation, pivoting and picking up of the closure 2 even at high closing speeds.
  • FIGS. 7-1 to 7-4 show the closing sequence of the functional elements separating punch 4, shaping punch 5, fork head 6, stops 14 and 26 and feed channel 25 for closing a bag 11 with a closure 2, each showing an end view on the left half and show a perspective view on the right half.
  • Fig. 7-1 shows the starting position of the separating punch 4 and forming punch 5.
  • the closure band 18 has been pushed further in the feed channel 25 by means of a known feed device, not shown, the closure 2 to be severed being pushed against the stop 14.
  • Fig. 7-2 shows a first phase, in which the separating punch 4 is moved up together with the shaping punch 5 and separates the closure 2 at the connecting lug 2a from the fastening tape 18 and bends upwards at its front edge.
  • the separating stamp remains in this position or moves back to its starting position.
  • a second phase which is shown in FIG. 7-3, the closure 2 is pivoted upward by the further upward movement of the shaping stamp 5 by both fingers 7 and 8 around the connecting lug 2b, the rear edge of the closure 2 swinging under the stop 26 is supported and the connecting lug 2b is separated from the fastener tape 18, so that, as shown in FIG. 7-4 in a fourth phase, the fastener 2 is received by the clevis 6 in the grooves 10 and is pushed over the ruffle 13 inside the shirring device 3.
  • An exemplary packaging machine 20 for article 17, in particular for bread, according to FIGS. 8 and 9, has in a machine frame 21 a product conveyor table 23, preferably a conveyor belt with driver, for articles 17 lying one behind the other, a bag magazine 28 with a bag 11, which feeds transversely to the packaging direction 19, two spreader plates 29 which are arranged upstream of this in the packaging direction 19 and open the bags 11 individually, a slide 27 which pushes the articles 17 from the conveyor table 23 into the opened bags 11 and behind them in the packaging direction 19 the bags closing device 1 and an outlet belt 22 for the packed articles 17, 11 on.
  • a product conveyor table 23 preferably a conveyor belt with driver, for articles 17 lying one behind the other
  • a bag magazine 28 with a bag 11 which feeds transversely to the packaging direction 19
  • two spreader plates 29 which are arranged upstream of this in the packaging direction 19 and open the bags 11 individually
  • a slide 27 which pushes the articles 17 from the conveyor table 23 into the opened bags 11 and behind them in the packaging direction 19 the bags closing
  • Each bag 11 is loaded in the packaging machine 20 with the article 17, e.g. bread, and then with its bag neck 12 against the direction of travel, i.e. the packaging direction 19, to the bag closing device 1 in the linear bag pass 24 in the packaging direction 19 and in the same plane.
  • the bag 11 is stopped there. Now the gatherers 3 gather the bag neck 12 together to form the ruffle 13 (cf. FIG. 2).
  • the first closure 2 in each case is used immediately after the ruffle gathering in the closing process as described above for closing the neck 12 of the bag.
  • the closure 2 engages around the bag neck 12 and lies with its plate plane (transversely / at right angles) to the direction of the linear bag. Pass 24 and vertical to the bag support, which is formed by the conveyor belt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for closing bags by means of plastic closing elements (2) which are linked by connecting pins, thereby forming a plate and can be individually and successively separated producing a closing strip directed to a supplying channel (25). Said closing elements are provided with a cracked orifice on one side thereof and placed on the neck of the bag rushed by clamping elements (3) with the aid of the forming punch which is provided with a support for receiving the closing elements (2). Said invention is characterised in that the forming punch (5) is connected to a separating matrix (4) and the supplying channel (25) is arranged on the plane of the closing strip, said plane being perpendicular with respect to the sliding plane of the punch and matrix (4, 5).

Description

BeutelverschließVorrichtungBeutelverschließVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Verschließvorrichtung für Beutel mittels von einem in einem Zuführkanal geförderten Verschlussband nacheinander einzeln trennbaren, plattenförmigen, mit Verbindungsnasen verbundenen Verschlüssen aus Kunststoff, welche mit einer einseitig geschlitzten Öffnung auf einen mittels Raffern zu einer Rüsche gerafften Beutelhals mittels eines Formstempels, der einen den Verschluss aufnehmenden Halter aufweist, geschoben werden.The invention relates to a closing device for bags by means of a plate-shaped plastic closure which can be separated one after the other from a closure band conveyed in a feed channel and which has a slit opening on one side on a bag neck gathered by means of rafters to form a ruffle by means of a stamp which the one Has closure receiving holder to be pushed.
Verschließen von Beuteln mit plattenförmigen Verschlüssen mit einer mittigen Öffnung und einem Schlitz mittels unterschiedlicher Verschließvorrichtungen ist bekannt.Closing bags with plate-shaped closures with a central opening and a slot by means of different closing devices is known.
EP 1 075 422 beschreibt eine Verschließvorrichtung für Beutel mit einzeln nacheinander von einem Verschlußband abreißbaren Verschlüssen, die mittels eines Formstempels auf einen Beutelhals, der zu einer Rüsche zusammengerafft wird, aufgebracht werden.EP 1 075 422 describes a closure device for bags with closures which can be torn off one after the other from a closure band and which are applied by means of a shaping stamp to a neck of the bag which is gathered together to form a frill.
Als nachteilig hat sich dabei herausgestellt, daß bei höheren Durchlaufgeschwindigkeiten das Abreißen der einzelnen Verschlüsse vom zuführenden Verschlußband problematisch ist. Es kann zu einem nicht korrekten Positionieren der Verschlüsse im Formstempel kommen, wobei das Aufschieben der Verschlüsse auf den zu einer Rüsche gerafften Beutelhals zum Einreißen bzw. nicht präzisem Schließen des Beutelhalses führen kann, verursacht durch versetztes Positionieren des Verschlusses.It has been found to be disadvantageous that the tearing off of the individual closures from the feeding closure tape is problematic at higher throughput speeds. The closures can be positioned incorrectly in the form stamp, the pushing of the closures on the ruffled neck of the bag can lead to tearing or inaccurate closing of the bag neck, caused by offset positioning of the closure.
Weiterhin ist nachteilig, daß sich die Verschlüsse in der Verschließvorrichtung verklemmen können, und es dann bei den benötigten hohen Durchlaufgeschwindigkeiten häufiger zu unwirtschaftlichen Stillständen der gesamten Linie kommt.Another disadvantage is that the closures can jam in the closing device, and then it in the required high throughput speeds more often leads to uneconomical downtimes of the entire line.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verschließvorrichtung für Beutel zu schaffen, die eine einfache und korrekte Abtrennung der Verschlüsse vom Verschlußband bei höheren Geschwindigkeiten und ein wirtschaftlicheres Verschließen der Beutel als der Stand der Technik ermöglicht, die oben genannte Nachteile nicht mehr aufweist und weitere Vorteile bietet.The object of the invention is to provide a sealing device for bags which enables simple and correct separation of the seals from the sealing tape at higher speeds and more economical sealing of the bags than the prior art, no longer has the disadvantages mentioned above and further advantages offers.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem Formstempel ein Trennstempel zugeordnet ist und daß der Zuführkanal mit dem Verschlußband in einer Ebene liegt, die rechtwinklig zur Bewegungsebene der Stempel angeordnet ist .This object is achieved in that a separating stamp is assigned to the form stamp and in that the feed channel with the sealing tape lies in a plane which is arranged at right angles to the plane of movement of the stamp.
Die Merkmale der Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung dar.The features of the subclaims represent advantageous developments and refinements of the invention.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt der Formstempel zusammen mit einem Trennstempel das Abtrennen der Verschlüsse vom Verschlußband durch, wobei der Zuführkanal des Verschlußbandes so angeordnet ist, daß die Plattenebene der Verschlüsse horizontal verläuft. An die Austrittsöffnung des Zuführkanals für das Verschlußband sich anschließend sind der Trennstempel und der Formstempel und in weiterer Folge ein Anschlag für den abzutrennenden Verschluß angeordnet . Dieser Anschlag bildet auch zusammen mit einer gegenüberliegenden Führung auf dem Zuführkanal eine Führung in vertikaler Richtung für den Verschluß.To achieve this object, the forming stamp, together with a separating stamp, carries out the separation of the closures from the closure band, the feed channel of the closure band being arranged in such a way that the plate plane of the closures runs horizontally. At the outlet opening of the feed channel for the fastener tape, the separating punch and the shaping punch and subsequently a stop for the fastener to be separated are arranged. This stop also forms, together with an opposite guide on the feed channel, a guide in the vertical direction for the closure.
Die Verschlüsse sind untereinander mit Verbindungsnasen verbunden und bilden somit ein zusammenhängendes Verschlußband, wobei in der horizontalen Anordnung eine Verbindungsnase vorne und eine weitere zum Maschinenkörper hin liegt. Das Verschlußband verläuft so, daß die Schlitze der Öffnungen der Verschlüsse vom Maschinenständer weg zeigen, also vorne liegen. Der Trennstempel weist einen Trennfinger auf, und der Formstempel besitzt einen Gabelkopf mit vorzugsweise vier Fingern, von denen jeweils zwei Finger in gegenüberliegenden parallelen vertikalen Ebenen angeordnet sind und zwischen sich jeweis eine Nut bilden, in welcher der abgetrennte Verschluß aufgenommen wird. Die Fingerpaare einer vertikalen Ebene bilden zwischen sich eine Aussparung.The fasteners are connected to one another with connecting lugs and thus form a cohesive fastener band, one connecting lug lying in the horizontal arrangement at the front and another to the machine body. The fastener tape runs in such a way that the slots of the openings of the fasteners point away from the machine stand, that is to say lie at the front. The separating stamp has a separating finger, and the shaped stamp has a fork head with preferably four fingers, of which two fingers are arranged in opposite parallel vertical planes and each form a groove between them, in which the separated closure is received. The pairs of fingers on a vertical plane form a recess between them.
Der Trennstempel und der Formstempel sind in der VerschließVorrichtung so angeordnet und geführt, daß sie in vertikaler Richtung unabhängig voneinander Längsbewegungen ausführen, wobei sie das Abtrennen des Verschlusses vom Verschlußband, ein Schwenken des zum Teil abgetrennten Verschlusses, das Aufnehmen des Verschlusses und das Aufschieben des Verschlusses auf den gerafften Beutelhals durchführen.The separating stamp and the forming stamp are arranged and guided in the closing device in such a way that they carry out longitudinal movements independently of one another in the vertical direction, separating the closure from the closure band, pivoting the partly separated closure, picking up the closure and pushing the closure open perform on the gathered neck of the bag.
Der Finger des Trennstempels ist unterhalb der vorne liegenden Verbindungsnase des abzutrennenden Verschlusses angeordnet, der dem Zuführkanal des Verschlußbandes zugewandte Finger der vorderen Ebene des Formstempels danebenliegend, so daß dieser Finger mittig. unterhalb der dem Verschlußband zugewandten Kante des abzutrennenden Verschlusses steht.The finger of the separating plunger is arranged below the connecting lug of the closure to be separated, the finger of the front plane of the forming plunger facing the feed channel of the fastening tape, so that this finger is in the center. is below the edge of the fastener to be separated, which is facing the fastener tape.
Ein Verschließvorgang, auch Verschließfolge genannt, beginnt damit, daß das Verschlußband im Zuführkanal weiter gefördert wird, bis sich der abzutrennende Verschluß im Raum zwischen Austrittsöffnung des Zuführkanals und des Anschlags befindet.A capping process, also called capping sequence, begins with the closure tape being conveyed further in the feed channel until the closure to be separated is in the space between the outlet opening of the feed channel and the stop.
Eine vertikale Bewegung von Trennstempel und Formstempel nach oben bewirkt einen Abreißvorgang der vorderen Verbindungsnase des Verschlusses vom Verschlußband und ein gleichzeitiges Anheben der vorderen Kante mit dem Schlitz der Öffnung des Verschlusses. Das Abreißen der vorderen Verbindungsnase wird vom Finger des Trennstempels und vom Druck des neben ihm angeordneten Fingers des Formstempels durchgeführt.A vertical movement of the separating stamp and form stamp causes the front connecting lug of the closure to tear off from the closure band and a simultaneous lifting of the front edge with the slot of the opening of the closure. The front connecting lug is torn off by the finger of the separating punch and by the pressure of the finger of the forming punch arranged next to it.
Der Trennstempel wird in dieser Position sodann angehalten, der Formstempel bewegt sich weiter vertikal nach oben, wobei der Verschluß um die noch nicht abgetrennte hintere Verbindungsnase geschwenkt wird, indem die Finger der vorderen Ebene des Gabelkopfes des Formstempels unter den abzutrennenden Verschluß drücken. In vorteilhafter Weise wird die Hinterkante des abzutrennenden Verschlusses durch einen Anschlag zunächst gehalten und der Schwenkvorgang des abzutrennenden Verschlusses unterstützt. In der weiteren Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes wird der abzutrennende Verschluß um 90° mit seiner Plattenebene aus der Horizontalen in die Vertikale geschwenkt und zwischen die beiden Fingerpaare des Gabelkopfes in den Nuten aufgenommen. Dabei reißt die hintere Verbindungsnase ab, der Verschluß ist vom Verschlußband getrennt und wird in weiterer Aufwärtsbewegung des Formstempels mit dem Gabelkopf über den gerafften Beutelhals geschoben. Danach senkt sich der Formstempel mit dem Gabelkopf vertikal nach unten, wobei gleichzeitig auch der Trennstempel zurückbewegt wird.The separating stamp is then stopped in this position, the forming stamp continues to move vertically upward, the closure around the rear connecting lug, which has not yet been separated is pivoted by pressing the fingers of the front level of the fork head of the forming die under the closure to be removed. In an advantageous manner, the rear edge of the closure to be separated is initially held by a stop and the pivoting process of the closure to be separated is supported. In the further upward movement of the fork head, the closure to be separated is pivoted 90 ° with its plate plane from the horizontal into the vertical and is received in the grooves between the two pairs of fingers of the fork head. The rear connecting nose tears off, the closure is separated from the closure band and is pushed with the fork head over the gathered bag neck in a further upward movement of the forming stamp. Then the form stamp with the fork head lowers vertically, while the separating stamp is also moved back.
Die vorderen Finger des Gabelkopfes sind vorteilhafterweise etwa zwei Drittel länger als die hinteren Finger des Gabelkopfes. Besonders vorteilhaft ist, daß der dem Verschlußband zugewandte vordere Finger etwas länger ist als der neben ihm in gleicher Ebene liegende Finger, da dadurch ein präzises erstes Abtrennen der vorderen Verbindungsnase ermöglicht wird.The front fingers of the fork head are advantageously about two thirds longer than the rear fingers of the fork head. It is particularly advantageous that the front finger facing the fastener tape is somewhat longer than the finger lying next to it in the same plane, since this enables a precise first severing of the front connecting lug.
Weiterhin ist vorteilhaft, daß die Finger der hinteren Ebene des Gabelkopfes jeweils eine den Fingern der vorderen Ebene des Gabelkopfes zugewandte Fase aufweisen, wodurch eine Aufnahme des geschwenkten Verschlusses besonders bei der Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes leicht erfolgt.It is also advantageous that the fingers of the rear plane of the fork head each have a chamfer facing the fingers of the front plane of the fork head, as a result of which the pivoted closure is easily accommodated, particularly when the fork head moves upwards.
Der Anschlag für die hintere Kante des abzutrennenden Verschlusses liegt oberhalb der Ebene des Zuführkanals mittig zwischen den hinteren Fingern des Gabelkopfes und ist an der Verschließvorrichtung zum Maschinenständer hin angeordnet. In besonders wirtschaftlicher Ausführung ist er durch einen Zylinderkopf einer Zylinderkopfschraube gebildet.The stop for the rear edge of the closure to be separated is located above the level of the feed channel in the middle between the rear fingers of the fork head and is arranged on the closing device towards the machine stand. In a particularly economical version, it is formed by a cylinder head of a cylinder head screw.
Bei der Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes wird der Anschlag von der Aussparung zwischen den hinteren Fingern des Gabelkopfes aufgenommen und kann so die Aufwärtsbewegung nicht behindern, jedoch vorteilhaft an der Schwenkung des Verschlusses mitwirken.When the fork head moves upwards, the stop is taken up by the recess between the rear fingers of the fork head and can not hinder the upward movement, but can advantageously contribute to the pivoting of the closure.
Der Trennstempel und der Formstempel sind so angeordnet, daß sie und/oder ihre Finger aufeinander gleiten oder beabstandet sind, wobei sich eine vorteilhafte platzsparende Bauweise ergibt.The separating stamp and the forming stamp are arranged such that they and / or their fingers slide on one another or are spaced apart, which results in an advantageous space-saving design.
Eine Nachrüstung der erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung für Verpackungsmaschinen ist möglich, wobei sie auch für verschiedene Raffersysteme geeignet ist.It is possible to retrofit the closing device according to the invention for packaging machines, although it is also suitable for various shirring systems.
Durch die Verwendung des Trennstempels kann eine breitere Bauweise des Formstempels und somit der Raffer vermieden werden, welches den Nachteil zur Folge hätte, daß die Beutel nicht mehr so eng gerafft würden und das Produkt nicht eng genug verpackt würde. By using the separating stamp, a wider construction of the forming stamp and thus the packer can be avoided, which would have the disadvantage that the bags would no longer be gathered so tightly and the product would not be packed tightly enough.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:Further details of the invention are described in the drawings using exemplary embodiments. It shows:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Beutel- Verschließvorrichtung mit geschlossenen Raffern, Verschlußband-Zuführkanal sowie Trenn- und Formstempel ohne Beutel,1 is a perspective view of the bag closing device with closed rafters, fastener tape feed channel and separating and forming stamp without a bag,
Fig. 2 eine Draufsicht gemäß Figur 1 mit Beutelhals und -rüsche,2 shows a plan view according to FIG. 1 with a bag neck and ruffle,
Fig. 3 einen Verschluß in Draufsicht auf seine Plattenebene und seine Position auf der Rüsche des Beutelhalses in Ansicht von oben,3 a closure in top view of its plate level and its position on the ruffle of the bag neck in a view from above,
Fig. 4 eine Vorderansicht einer Verschlußbandzuführung mit Verschlußband,4 is a front view of a fastener tape feed with fastener tape,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Trenn- und einesFig. 5 is a perspective view of a separator and one
Formstempels mit Verschlußband und einen davon zum- Teil abgetrennten Verschluß,Form stamp with fastener tape and a partly detached fastener,
Fig. 6 einen Formstempel in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,6 a form stamp in a side view and a top view,
Fig. 7-1 eine Frontansicht und perspektivische Ansicht der Ausgangsposition der Verschließfolge der Funktionselemente,7-1 is a front view and perspective view of the starting position of the closing sequence of the functional elements,
Fig. 7-2 eine Frontansicht und perspektivische Ansicht des ersten Trennvorgangs in der Verschließfolge der Funktionselemente,7-2 is a front view and perspective view of the first separation process in the closing sequence of the functional elements,
Fig. 7-3 eine Frontansicht und perspektivische Ansicht des Schwenk- und zweiten Trennvorganges in der Verschließfolge der Funktionselemente, Fig. 7-4 eine Frontansicht und perspektivische Ansicht der7-3 is a front view and perspective view of the swivel and second separation process in the closing sequence of the functional elements, Fig. 7-4 is a front view and perspective view of the
Endposition der Verschließfolge der Funktionselemente,End position of the closing sequence of the functional elements,
Fig. 8 eine Seitenansicht einer beispielhaften Verpackungsmaschine mit integrierter Verschließvorrichtung, und8 is a side view of an exemplary packaging machine with an integrated closing device, and
Fig. 9 eine Draufsicht gemäß Figur 8.9 is a plan view according to FIG. 8.
Beutel 11 aus Kunststofffolie mit Verpackungsinhalt - Artikel 17 der verschiedensten Art, insbesondere Brote - werden in ihrem Halsbereich jeweils von von einem Verschlußband 18 nacheinander einzeln trennbaren, plattenförmigen Verschlüssen 2 aus Kunststoff verschlossen, welche mit einer durch einen Schlitz 15 einseitig am Umfang geöffneten Öffnung 16 den Beutelhals 12 umgreifen. Hierfür ist eine Verschließvorrichtung 1 vorgesehen, in der der Beutelhals 12 zu einer Rüsche 13 mittels bekannter Raffer 3 gerafft wird und über die Rüsche 13 je ein Verschluß 2 von unten nach oben mit seiner Öffnung 16, die mit dem Schlitz 15 versehen ist, im linearen Beutel- Durchlauf 24 und innerhalb einer Ebene geschoben wird. Der lineare Beutel-Durchlauf 24 liegt dabei in der Verpackungsrichtung 19 einer Verpackungsmaschine 20.Bags 11 made of plastic film with packaging contents - articles 17 of the most varied types, in particular breads - are each closed in their neck area by plate-shaped closures 2 made of plastic which can be separated one after the other by a closure tape 18 and which have an opening 16 which is open on one side at the periphery through a slot 15 grasp the bag neck 12. For this purpose, a closing device 1 is provided, in which the bag neck 12 is gathered to a ruffle 13 by means of known gatherers 3, and via the ruffle 13 a closure 2 from bottom to top with its opening 16, which is provided with the slot 15, in a linear manner Bag pass 24 and is pushed within one level. The linear bag pass 24 lies in the packaging direction 19 of a packaging machine 20.
Beim Verschließvorgang (vgl. Fig. 2 und 3) stehen der Verschluß 2 und die Rüsche 13 im linearen Beutel-Durchlauf 24 rechtwinklig oder unter einem Winkel zueinander, wodurch beim Aufschieben des Verschlusses 2 auf die Rüsche 13 der Schlitz 15 der Öffnung 16 quer zum Verschluß 2 - zu dessen Plattenebene - aufgeweitet wird und somit der Verschluß 2 leicht aufgeschoben wird.During the closing process (see FIGS. 2 and 3), the closure 2 and the ruffle 13 are at right angles or at an angle to one another in the linear bag passage 24, so that when the closure 2 is pushed onto the ruffle 13, the slot 15 of the opening 16 is transverse to Closure 2 - to its plate level - is expanded and thus the closure 2 is slightly pushed open.
Die Rüschenbildung erfolgt in bekannter Art mit zwei gegeneinander bewegbaren, schwenkbaren Raffern 3, unter denen ein quer zum Beutel- Durchlauf 24 gerichteter Zuführkanal 25 für das Verschlußband 18 angeordnet ist, wie Fig. 1 zeigt.The ruffling takes place in a known manner with two mutually movable, swiveling rafters 3, below which a feed channel 25, which is directed transversely to the bag passage 24, is arranged for the closure band 18, as shown in FIG. 1.
Ein Ausführungsbeispiels eines Zuführkanals 25 mit Verschlußband 18 ist in Fig. 4 in einer Draufsicht dargestellt, wobei der Pfeil die Vorschubrichtung des Verschlußbandes 18 kennzeichnet. Die Verschlüsse 2 sind jeweils durch zwei Verbindungsnasen 2a/2c und 2b/2d abtrennbar miteinander verbunden. Es können auch Verschlüsse 2 verwendet werden, die anstelle der Verbindungsnasen 2a-d durch kurze Stege zusammengehalten werden. Der Zuführkanal 25 ist so angeordnet, daß das Verschlußband 18 mit der Plattenebene der Verschlüsse 2 horizontal verläuft und die Schlitze 15 der Öffnungen 16 vorne liegen.An embodiment of a feed channel 25 with closure tape 18 is shown in Fig. 4 in a plan view, the arrow Feed direction of the fastener tape 18 indicates. The closures 2 are each detachably connected to one another by two connecting lugs 2a / 2c and 2b / 2d. Closures 2 can also be used, which are held together by short webs instead of the connecting lugs 2a-d. The feed channel 25 is arranged such that the closure band 18 runs horizontally with the plate plane of the closures 2 and the slots 15 of the openings 16 are at the front.
An den Zuführkanal schließt sich ein in den Bereich der Raffer 3 höhenbewegbarer, jeweils einen Verschluß 2 vom Verschlußband 18 abtrennender und über die Rüsche 13 schiebender Stempel an, welcher aus einem Trennstempel 4 und einem Formstempel 5 besteht. Auf der der Austrittsöffnung des Zuführkanals 25 gegenüberliegenden Seite befindet sich ein Anschlag 14 für das Verschlußband 18, so daß der Zwischenraum zwischen der Austrittsöffnung des Zuführkanals 25 und dem Anschlag 14 nur für einen Verschluß 2 Raum gibt. Zur Anpassung dieses Raumes an die jeweilige Verschlußgröße ist der Anschlag 14 justierbar. Der Anschlag 14 hat gleichzeitig eine Führungsfunktion für den Verschluß 2 zusammen mit einer gegenüberliegenden auf dem Zuführkanal 25 angeordneten Führung 30.The feed channel is followed by a stamp which can be moved vertically in the region of the gathering device 3 and which in each case separates a closure 2 from the closure band 18 and pushes over the frill 13, which consists of a separating stamp 4 and a shaped stamp 5. On the side opposite the outlet opening of the feed channel 25 there is a stop 14 for the closure band 18, so that the space between the outlet opening of the feed channel 25 and the stop 14 only gives space for one closure 2. The stop 14 can be adjusted to adapt this space to the respective closure size. The stop 14 also has a guide function for the closure 2 together with an opposite guide 30 arranged on the feed channel 25.
Der Trennstempel 4 und der Formstempel 5 sind in einer nicht dargestellten Linearführung vertikal höhenverschiebbar gehalten (vgl. Fig. 5), und der Zuführkanal 25 für das Verschlußband 18 läuft horizontal zu den Stempeln 4, 5 hin, wobei die Höhenverstellebene der Stempel 4, 5 senkrecht zur Plattenebene der Verschlüsse 2 angeordnet ist.The separating punch 4 and the forming punch 5 are held vertically displaceable in a linear guide (not shown) (see FIG. 5), and the feed channel 25 for the sealing tape 18 runs horizontally towards the punches 4, 5, the height adjustment plane of the punches 4, 5 is arranged perpendicular to the plate plane of the closures 2.
Figur 5 stellt den Trennstempel 4 und den Formstempel 5 in Zusammenhang mit dem Verschlußband 18 und einem Anschlag 26 dar, wobei der Zuführkanal 25, der Anschlag 14 und die Raffer 3 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind.FIG. 5 shows the separating punch 4 and the shaping punch 5 in connection with the closure band 18 and a stop 26, the feed channel 25, the stop 14 and the packer 3 not being shown for the sake of clarity.
Der Trennstempel 4 und der Formstempel 5 sind senkrecht aneinander stehend und gegeneinander verschiebbar angeordnet. Sie können aufeinander gleiten oder voneinander beabstandet sein. Der Trennstempel 4 weist einen Finger 4a auf, dessen Stempelfläche annähernd parallel zur Plattenfläche der Verschlüsse 2 des Verschlußbandes 18 liegt. Der Finger 4a hat die Funktion, jeweils die Verbindungsnase 2a von der Verbindungsnase 2c des noch in dem Zuführkanal 25 befindlichen Verschlusses 2 Λ zu trennen, wozu der Finger 4a unter der Verbindungsnase 2a des abzutrennenden Verschlusses 2 steht.The separating punch 4 and the shaping punch 5 are arranged perpendicular to one another and are displaceable relative to one another. They can slide on each other or be spaced apart. The separating stamp 4 has a finger 4a, the stamp surface is approximately parallel to the plate surface of the fasteners 2 of the fastener tape 18. 4a of the finger, the function, respectively, the coupling boss 2a has to separate Λ 2 of the coupling boss 2c of the shutter still located in the supply channel 25, to which the finger is under the connection 4a nose 2a of the separated closure. 2
Am oberen Ende des Formstempels 5 ist ein Gabelkopf 6 angeordnet, der vier Finger 7, 8, 9, 9 Λ aufweist, die jeweils paarweise in zwei nebeneinander vertikalen Ebenen angeordnet sind und jeweils zwischen zwei Fingern 7 und 9 sowie 8 und 9Λ Nuten 10 zur Aufnahme des Verschlusses 2 bilden, wie auch in Fig. 6 dargestellt ist.At the upper end of the die 5, a fork head 6 is arranged, which has four fingers 7, 8, 9, 9 Λ , which are arranged in pairs in two adjacent vertical planes and each between two fingers 7 and 9 and 8 and 9 Λ grooves 10 form for receiving the closure 2, as is also shown in FIG. 6.
Die Finger 7, 8 der vorderen Ebene des Gabelkopfes 6 überragen die Finger 9, 9λ der hinteren Ebene um ungefähr zwei Drittel der Länge der Finger 9, 9 , wobei die Länge des dem Zuführkanal 25 zugewandten Fingers 7 etwas größer ist als die des neben ihm angeordneten Fingers 8. Die dahinter angeordneten Finger 9, 9 weisen jeweils eine Fase auf, die zu den Fingern 7, 8 weist. Die Fasen ermöglichen eine vorteilhafte Einfädelung des Verschlusses 2, der in der Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes 6 von diesem in den Nuten 10 aufgenommen wird, wobei die Plattenebene des Verschlusses 2 zwischen der vorderen Ebene und der hinteren Ebene des Gabelkopfes 6 liegt.The fingers 7, 8 of the front level of the clevis 6 protrude the fingers 9, 9 λ of the rear level by approximately two thirds of the length of the fingers 9, 9, the length of the finger 7 facing the feed channel 25 being somewhat greater than that of the side fingers 8 arranged thereon. The fingers 9, 9 arranged behind each have a chamfer which faces the fingers 7, 8. The bevels enable an advantageous threading of the closure 2, which is received by the fork head 6 in the grooves 10 during the upward movement thereof, the plate plane of the closure 2 lying between the front plane and the rear plane of the fork head 6.
Etwas oberhalb der Ebene des Zuführkanals 25 auf der vertikalen Längsachse der hinteren Ebene des Gabelkopfes 6 ist ein Anschlag 26, vorteilhafterweise eine Zylinderkopfschraube, angeordnet. Bei der Höhenbewegung des Formstempels 5 mit dem Gabelkopf 6 nach oben wird der Anschlag 26 in einer Aussparung 6a zwischen den Fingern 9, 9Λ des Gabelkopfes 6 aufgenommen. Dieses kann eine zusätzliche Führung des Gabelkopfes 6 ermöglichen.A stop 26, advantageously a cylinder head screw, is arranged somewhat above the level of the feed channel 25 on the vertical longitudinal axis of the rear level of the fork head 6. During the vertical movement of the die 5 with the fork head 6 upward, the stop 26 is received in a recess 6a between the fingers 9, 9 Λ of the fork head 6. This can allow additional guidance of the fork head 6.
Beim Trennen der Verbindungsnase 2a des Verschlusses 2 vom Verschlußband 18 in einer ersten Phase, die durch den Trennstempel 4 erfolgt, wird der Verschluß 2 mit seiner vorderen Kante, die den Schlitz 15 der Öffnung 16 aufweist, nach oben gebogen und stützt sich mit seiner hinteren Kante unter dem Anschlag 26 ab, so daß eine kontrollierte Schwenkung des Verschlusses um die noch nicht getrennte Verbindungsnase 2b erfolgt. Dieser Vorgang wird von dem ebenfalls nach oben bewegten Gabelkopf 6 durch voreilendes Drücken des längeren Fingers 7 ungefähr unter die Mitte der dem Verschlußband 18 zugewandten Kante des Verschlusses 2 unterstützt. Es hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß die größere Länge des Fingers 7 zum kontrollierten Trennen, Schwenken und Aufnehmen des Verschlusses 2 auch bei hohen Verschließgeschwindigkeiten besonders vorteilhaft ist.When separating the connecting lug 2a of the fastener 2 from the fastener tape 18 in a first phase, which is carried out by the separating stamp 4, the fastener 2 is bent upwards with its front edge, which has the slot 15 of the opening 16, and is supported with its rear Edge under the stop 26, so that a controlled pivoting of the closure takes place about the not yet separated connecting lug 2b. This process is supported by the fork head 6, which is also moved upward, by prematurely pressing the longer finger 7 approximately below the center of the edge of the closure 2 facing the closure band 18. It has been found in tests that the greater length of the finger 7 is particularly advantageous for the controlled separation, pivoting and picking up of the closure 2 even at high closing speeds.
Die weitere Aufwärtsbewegung des Formstempels 5 mit dem Gabelkopf 6 schwenkt den Verschluß 2 weiter nach oben, trennt im weiteren Verlauf der Aufwärtsbewegung die Verbindungsnase 2b vom durch den Zuführkanal 25 gehaltenen Verschluß 2 und nimmt den so gelösten Verschluß 2 in den Nuten 10 auf. Der Verschluß 2 wird somit aus der horizontalen Ebene des Verschlußbandes 18 um 90° in die vertikale Ebene des Gabelkopfes 6 geschwenkt, wird nun mit dem Gabelkopf 6 gehalten und über die Rüsche 13 geschoben, wobei die unteren Kanten der Nuten 10 die Verschließkraft auf den Verschluß 2 ausüben.The further upward movement of the die 5 with the fork head 6 pivots the closure 2 further upward, separates the connecting lug 2b from the closure 2 held by the feed channel 25 in the further course of the upward movement and receives the closure 2 thus released in the grooves 10. The fastener 2 is thus pivoted from the horizontal plane of the fastener tape 18 by 90 ° into the vertical plane of the clevis 6, is now held with the clevis 6 and pushed over the ruffle 13, the lower edges of the grooves 10, the closing force on the closure 2 exercise.
Die Figuren 7-1 bis 7-4 stellen die Verschließfolge der Funktionselemente Trennstempel 4, Formstempel 5, Gabelkopf 6, Anschläge 14 und 26 und Zuführkanal 25 zum Verschließen eines Beutels 11 mit einem Verschluß 2 dar, wobei sie auf der linken Hälfte jeweils eine Stirnansicht und auf der rechten Hälfte eine perspektivische Ansicht zeigen.FIGS. 7-1 to 7-4 show the closing sequence of the functional elements separating punch 4, shaping punch 5, fork head 6, stops 14 and 26 and feed channel 25 for closing a bag 11 with a closure 2, each showing an end view on the left half and show a perspective view on the right half.
Fig. 7-1 zeigt die Ausgangsposition von Trennstempel 4 und Formstempel 5. Das Verschlußband 18 ist mittels bekannter nicht dargestellter Vorschubeinrichtung im Zuführkanal 25 weiter geschoben worden, wobei der abzutrennende Verschluß 2 an den Anschlag 14 gestoßen ist.Fig. 7-1 shows the starting position of the separating punch 4 and forming punch 5. The closure band 18 has been pushed further in the feed channel 25 by means of a known feed device, not shown, the closure 2 to be severed being pushed against the stop 14.
Fig. 7-2 zeigt eine erste Phase, in der der Trennstempel 4 zusammen mit dem Formstempel 5 nach oben bewegt wird und den Verschluß 2 an der Verbindungsnase 2a vom Verschlußband 18 trennt und an seiner Vorderkante nach oben biegt . Der Trennstempel bleibt in dieser Stellung stehen, bzw. fährt in seine Ausgangsposition zurück.Fig. 7-2 shows a first phase, in which the separating punch 4 is moved up together with the shaping punch 5 and separates the closure 2 at the connecting lug 2a from the fastening tape 18 and bends upwards at its front edge. The separating stamp remains in this position or moves back to its starting position.
In einer zweiten Phase, die Fig. 7-3 darstellt, wird der Verschluß 2 von der weiteren Aufwärtsbewegung des Formstempels 5 durch beide Finger 7 und 8 um die Verbindungsnase 2b nach oben geschwenkt, wobei sich die hintere Kante des Verschlusses 2 unter dem Anschlag 26 abstützt und die Verbindungsnase 2b vom Verschlußband 18 getrennt wird, so daß, wie Fig. 7-4 in einer vierten Phase zeigt, der Verschluß 2 vom Gabelkopf 6 in den Nuten 10 aufgenommen wird und über die Rüsche 13 innerhalb der Raffer 3 geschoben wird.In a second phase, which is shown in FIG. 7-3, the closure 2 is pivoted upward by the further upward movement of the shaping stamp 5 by both fingers 7 and 8 around the connecting lug 2b, the rear edge of the closure 2 swinging under the stop 26 is supported and the connecting lug 2b is separated from the fastener tape 18, so that, as shown in FIG. 7-4 in a fourth phase, the fastener 2 is received by the clevis 6 in the grooves 10 and is pushed over the ruffle 13 inside the shirring device 3.
Eine beispielhafte Verpackungsmaschine 20 für Artikel 17, insbesondere für Brot, gemäß Fig. 8 und 9 weist in einem Maschinengestell 21 einen Produktfördertisch 23, vorzugsweise Förderband mit Mitnehmer, für hintereinander liegende Artikel 17, ein quer zur Verpackungsrichtung 19 zuführendes Beutelmagazin 28 mit Beutel 11, zwei diesen in Verpackungsrichtung 19 vorgelagerte, die Beutel 11 einzeln öffnende Spreizbleche 29, einen die Artikel 17 vom Fördertisch 23 in den geöffneten Beutel 11 einschiebenden Schieber 27 und dahinter in Verpackungsrichtung 19 die Beutel- Verschließvorrichtung 1 sowie ein Auslaufband 22 für die verpackten Artikel 17, 11 auf.An exemplary packaging machine 20 for article 17, in particular for bread, according to FIGS. 8 and 9, has in a machine frame 21 a product conveyor table 23, preferably a conveyor belt with driver, for articles 17 lying one behind the other, a bag magazine 28 with a bag 11, which feeds transversely to the packaging direction 19, two spreader plates 29 which are arranged upstream of this in the packaging direction 19 and open the bags 11 individually, a slide 27 which pushes the articles 17 from the conveyor table 23 into the opened bags 11 and behind them in the packaging direction 19 the bags closing device 1 and an outlet belt 22 for the packed articles 17, 11 on.
Jeder Beutel 11 wird in der Verpackungsmaschine 20 mit dem Artikel 17, beispielsweise Brot, bestückt und dann mit seinem Beutelhals 12 entgegen der Durchlaufrichtung, d.h. der Verpackungsrichtung 19, zur Beutel-Verschließvorrichtung 1 im linearen Beutel-Durchlauf 24 in Verpackungsrichtung 19 und in derselben Ebene bewegt. Dort wird der Beutel 11 gestoppt. Nun raffen die Raffer 3 den Beutelhals 12 zu der Rüsche 13 zusammen (vgl. Fig. 2).Each bag 11 is loaded in the packaging machine 20 with the article 17, e.g. bread, and then with its bag neck 12 against the direction of travel, i.e. the packaging direction 19, to the bag closing device 1 in the linear bag pass 24 in the packaging direction 19 and in the same plane. The bag 11 is stopped there. Now the gatherers 3 gather the bag neck 12 together to form the ruffle 13 (cf. FIG. 2).
Der jeweils erste Verschluß 2 wird sofort nach dem Rüschenraffen im Verschließvorgang wie oben beschrieben zum Verschließen des Beutelhalses 12 verwendet. Der- Verschluß 2 umgreift nach dem Verschließvorgang den Beutelhals 12 und liegt mit seiner Plattenebene (quer/rechtwinklig) zur Richtung des linearen Beutel- Durchlaufs 24 und vertikal zur Beutel-Auflage, welche durch das Förderband gebildet wird. The first closure 2 in each case is used immediately after the ruffle gathering in the closing process as described above for closing the neck 12 of the bag. After the closing process, the closure 2 engages around the bag neck 12 and lies with its plate plane (transversely / at right angles) to the direction of the linear bag. Pass 24 and vertical to the bag support, which is formed by the conveyor belt.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Verschließvorrichtung1 closing device
2, 2 Verschluß2, 2 closure
2a-d Verbindungsnasen2a-d connecting lugs
3 Raffer3 packers
4 Trennstempel4 separating stamps
4a Finger4a fingers
5 Formstempel5 stamps
6 Gabelkopf6 clevis
6a Aussparung6a recess
7 Finger7 fingers
Fingerfinger
9 , Finger 10 Nut 11 Beutel 12 Beutelhals 13 Rüsche 14 Anschlag 15 Schlitz 16 Öffnung 17 Artikel 18 Verschlußband 19 Verpackungsrichtung 20 Verpackungsmaschine 21 Maschinengestell 22 Auslaufband 23 Produktfördertisch 24 linearer Beutel-Durchlauf 25 Zuführkanal 26 Anschlag 27 Schieber 28 Beutelmagazin 29 Spreizblech 30 Führung 9, finger 10 groove 11 bag 12 bag neck 13 ruffle 14 stop 15 slot 16 opening 17 article 18 closure tape 19 packaging direction 20 packaging machine 21 machine frame 22 discharge belt 23 product conveyor table 24 linear bag pass 25 feed channel 26 stop 27 slide 28 bag magazine 29 spreader plate 30 guide

Claims

Patentansprücheclaims
1. Verschließvorrichtung für Beutel (11) mittels von einem in einem Zuführ anal (25) geförderten Verschlussband (18) nacheinander einzeln trennbaren, plattenförmigen, mit Verbindungsnasen (2a-d) verbundenen Verschlüssen (2) aus Kunststoff, welche mit einer einseitig geschlitzten Öffnung (16) auf einen mittels Raffern (3) zu einer Rüsche1. Closing device for bags (11) by means of a closure tape (18), which is conveyed in a feed (25) and is individually separable, plate-shaped closures (2) made of plastic, which are connected with connecting lugs (2a-d) and which have an opening slotted on one side (16) onto a ruffle using rafters (3)
(13) gerafften Beutelhals (12) mittels eines Formstempels (5), der einen den Verschluss (2) aufnehmenden Halter aufweist, geschoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Formstempel (5) ein Trennstempel (4) zugeordnet ist und daß der Zuführkanal (25) mit dem Verschlußband (18) in einer Ebene liegt, die rechtwinklig zur Bewegungsebene der Stempel (4, 5) angeordnet ist.(13) shirred bag neck (12) can be pushed by means of a shaping punch (5) which has a holder receiving the closure (2), characterized in that a separating punch (4) is associated with the shaping punch (5) and that the feed channel ( 25) with the closure band (18) lies in a plane which is arranged at right angles to the plane of movement of the stamps (4, 5).
2. Verschließvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennstempel (4) mindestens einen Finger (4a) und der Formstempel (5) einen Gabelköpf (6) mit Fingern (7, 8, 9, 9Λ) aufweist, und der Trennstempel2. Closing device according to claim 1, characterized in that the separating stamp (4) has at least one finger (4a) and the shaped stamp (5) has a fork head (6) with fingers (7, 8, 9, 9 Λ ), and the separating stamp
(4) zuerst und danach der Formstempel (5) zunächst vertikal nach oben zu einem ersten Abtrennvorgang des Verschlusses (2) vom Verschlußband (18), anschließend der Formstempel (5) separat bei gestopptem Trennstempel (4) zu einem Schwenk-, einem zweiten Abtrennvorgang des Verschlusses (2) vom Verschlußband (18) und zur Aufnahme des Verschlusses (2) im Gabelkopf (6) vertikal nach oben und daran anschließend der Formstempel (5) vertikal nach unten wieder zusammen mit dem Trennstempel (4) in eine Ausgangslage verfahrbar ausgebildet sind.(4) first and then the form stamp (5) first vertically upwards for a first separation process of the closure (2) from the closure band (18), then the form stamp (5) separately with the separation stamp (4) stopped to a swivel, a second Separation process of the closure (2) from the closure band (18) and for receiving the closure (2) in the fork head (6) vertically upwards and then the shaped stamp (5) vertically downwards together with the separating stamp (4) can be moved into a starting position are trained.
3. Verschließvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadu'rch gekennzeichnet, daß der Gabelkopf (6) des Formstempels (5) zwei Finger (7, 8) in einer vorderen Ebene und zwei Finger (9, 9 ) in einer parallel dazu liegenden hinteren Ebene aufweist, und daß die in einer Ebene liegenden Fingerpaare (7, 8 und 9, 9 ) jeweils durch eine Aussparung beabstandet sind.3. Closing device according to claim 1 or 2, characterized in that the fork head (6) of the molding die (5) has two fingers (7, 8) in a front plane and two fingers (9, 9) in a parallel rear Plane, and that the finger pairs lying in one plane (7, 8 and 9, 9) are each spaced apart by a recess.
Verschließvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen zwei gegenüberliegenden Fingern (7, 9 und 8, 9Λ) eine Nut (10) zur Aufnahme des Verschlusses (2) ausgebildet ist..Closing device according to claim 3, characterized in that a groove (10) for receiving the closure (2) is formed between two opposing fingers (7, 9 and 8, 9 Λ ).
Verschließ orrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (10) in einer Ebene parallel zur vorderen und hinteren Ebene des Gabelkopfes (6) liegen.Closure device according to claim 4, characterized in that the grooves (10) lie in a plane parallel to the front and rear planes of the fork head (6).
Verschließvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Finger (7, 8) der vorderen Ebene etwa zwei Drittel mehr beträgt als die Länge der Finger (9, 9λ) der hinteren Ebene, und daß der dem Zuführkanal (25) zugewandte Finger (7) der vorderen Ebene etwas länger ausgebildet ist als der in der gleichen Ebene liegende und dem Zuführkanal abgewandte Finger (8).Closing device according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the length of the fingers (7, 8) of the front level is approximately two thirds more than the length of the fingers (9, 9 λ ) of the rear level, and that the the finger (7) of the front level facing the feed channel (25) is designed to be somewhat longer than the finger (8) lying in the same level and facing away from the feed channel.
Verschließvorrichtung nach einem oder mehreren derClosing device according to one or more of the
Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die FingerClaims 3 to 6, characterized in that the fingers
(9, 9 ) der hinteren Ebene jeweils eine Fase aufweisen, die den Fingern (7, 8) der vorderen Ebene zugewandt ist.(9, 9) of the rear level each have a chamfer that faces the fingers (7, 8) of the front level.
Verschließvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Zuführkanal (25) zugewandte Finger (7) des Gabelkopfes (6) des Formstempels (2) mittig zwischen den Nasen (2a, 2b) unter der abzutrennenden Kante des Verschlusses (2) angeordnet ist.Closing device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the finger (7) of the fork head (6) of the forming die (2) facing the feed channel (25) is centered between the lugs (2a, 2b) under the edge of the Closure (2) is arranged.
Verschließvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Finger (4a) des Trennstempels (4) unter der im ersten Trennvorgang abzutrennenden Nase (2a) des Verschlusses (2) angeordnet ist.Closing device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the finger (4a) of the separating plunger (4) is below the one in the first Separating process to be separated nose (2a) of the closure (2) is arranged.
10. Verschließvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der horizontalen Ebene des Zuführkanals (25) auf der vertikalen Längsachse mittig zwischen den Fingern (9, 9Λ) der hinteren Ebene des Gabelkopfes (6) ein Anschlag (26) angeordnet ist, um welchen der Verschluß (2) aus seiner horizontalen Ebene in die vertikale Ebene des Gabelkopfes10. Closing device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that above the horizontal plane of the feed channel (25) on the vertical longitudinal axis centrally between the fingers (9, 9 Λ ) of the rear plane of the fork head (6) a stop (26) is arranged around which the closure (2) from its horizontal plane into the vertical plane of the fork head
(6) durch die vertikale Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes (6) geschwenkt wird.(6) is pivoted by the vertical upward movement of the fork head (6).
11. Verschließvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (26) der Kopf einer Zylinderkopfschraube ist.11. Closing device according to claim 10, characterized in that the stop (26) is the head of a cylinder head screw.
12. Verschließvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (26) beim Vorschub des Verschlußbandes (18) eine Führung für den abzutrennenden Verschluß (2) ist.12. Closing device according to claim 10 or 11, characterized in that the stop (26) when the fastener tape (18) is advanced is a guide for the fastener to be separated (2).
13. Verschließvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennstempel (4) und der Formstempel (5) und/oder der Finger (4a) des Trennstempels auf dem Gabelkopf (6) des Formstempels (5) aufeinander gleitend oder beabstandet in vertikalen parallelen Ebenen angeordnet sind. 13. Closing device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the separating stamp (4) and the forming stamp (5) and / or the fingers (4a) of the separating stamp on the fork head (6) of the forming stamp (5) on one another are slidably or spaced in vertical parallel planes.
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