EP1580507A2 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes - Google Patents

Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes Download PDF

Info

Publication number
EP1580507A2
EP1580507A2 EP05450051A EP05450051A EP1580507A2 EP 1580507 A2 EP1580507 A2 EP 1580507A2 EP 05450051 A EP05450051 A EP 05450051A EP 05450051 A EP05450051 A EP 05450051A EP 1580507 A2 EP1580507 A2 EP 1580507A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
drive
spindle
outlet
bulk material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05450051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1580507A3 (de
EP1580507B1 (de
Inventor
Ernst Stockhammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gyptech GmbH
Original Assignee
AVT AUFBEREITUNGS und VERFAHRE
AVT Aufbereitungs- und Verfahrenstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVT AUFBEREITUNGS und VERFAHRE, AVT Aufbereitungs- und Verfahrenstechnik GmbH filed Critical AVT AUFBEREITUNGS und VERFAHRE
Priority to SI200531455T priority Critical patent/SI1580507T1/sl
Priority to PL05450051T priority patent/PL1580507T3/pl
Publication of EP1580507A2 publication Critical patent/EP1580507A2/de
Publication of EP1580507A3 publication Critical patent/EP1580507A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1580507B1 publication Critical patent/EP1580507B1/de
Priority to CY20121100087T priority patent/CY1112265T1/el
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0445—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
    • F26B11/045—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall using heated internal elements, e.g. which move through or convey the materials to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/026—Arrangements for charging or discharging the materials to be dried, e.g. discharging by reversing drum rotation, using spiral-type inserts

Definitions

  • the invention relates to a device for heat treatment a free-flowing bulk material with a frame for storage of a lying Drum, which between two on the one hand a Guteinlauf and on the other hand one Gutaustrag comprehensive housing parts of the frame is arranged and a Bundles of paraxial tubes having a distributor and a Sampling head connected to inlets and outlets for a heat transfer medium are.
  • the free-flowing bulk materials in the heat exchange with a hot heat carrier for example steam or combustion gases, heated.
  • a hot heat carrier for example steam or combustion gases
  • the respective bulk material by a to promote lying drum having a bunch of axially parallel tubes, through which the hot heat carrier is preferably passed in countercurrent. Due to the drum rotation, the tubes of the tube bundle through the Bulk material led, in the direction of rotation of the drum along the drum shell taken to a limited by the respective angle of repose height becomes.
  • the drum with a comparatively low circulation speed is driven, have the tubes for the heat carrier especially on the side of a distributor head for feeding the hot Heat transfer fluid over the drum circumference different temperatures, because just the tubes of the tube bundle during a drum rotation successively be guided through the bulk material. This may result to prevent the bulk material from being conveyed through the drum can be heated sufficiently evenly.
  • the invention is therefore based on the object, a device for Heat treatment of a flowable bulk material of the initially described Art with relatively simple constructive means to design so that an advantageous temperature control within the bulk material over the length the drum can be guaranteed.
  • the invention solves the problem set by the fact that the tubes of the Tube bundles are axially divided and that the distributor head associated shorter pipe sections with the longer connected to the collecting head Pipe sections over one with a radial distance from the drum shell held mixing chamber in flow communication.
  • the temperature control within the bulk material is an essential Prerequisite for a heat treatment that meets even higher requirements of the bulk material. Another requirement is compliance a predetermined treatment time, ie the residence time of the bulk material in the drum, to see.
  • a predetermined treatment time ie the residence time of the bulk material in the drum.
  • the drum on the Gutaustragseite one in the housing part with the Gutaustrag opening outflow section of the remaining drum is separated by a baffle plate, and at least one of the baffle plate upstream, radially attached to the drum shell Have discharge cylinder, the at least one outlet opening to the outlet section and an adjustable over the axial length of the outlet opening Owns piston.
  • the radially attached to the drum discharge cylinder is in the area of the resulting before the baffle plate bulk bed below given conditions filled with bulk material, that in the cylinder jacket provided outlet opening dosed into the outlet section of the drum discharged and from there the Gutaustrag of the connected housing part is promoted.
  • the outlet opening adjustable Piston can be the free passage cross section of the outlet opening set sensitively, so that at a correspondingly metered task of treated bulk material to the Guteinlauf the residence time of the bulk material depending on the rotational speed of the drum and its inclination can be controlled precisely.
  • the piston of the discharge cylinder by one with a drive interacting spindle drive can be adjusted.
  • the drive for the Spindle drive from a drive wheel mounted on the spindle with a rack and pinion toothing consist of two with respect to one another to the drum vertical plane through the spindle opposite, respectively between an exemption and an engaged position adjustable, the frame assigned Mitauerzapfen cooperates.
  • the drive wheel of the spindle Have a friction ring, so that the friction wheel thus obtained on frame-fixed Runways can be twisted to adjust the piston for adjustment To actuate the outlet opening of the discharge cylinder.
  • These runways the again with respect to a plane perpendicular to the drum through the spindle are opposed to each other for their use in an analogous manner to the Moving driving pin from an exemption to a working position.
  • the gimbal support of the counter flange ensures a rich concern the mating flange on the rotating sealing flange of the distributor or Sammelkopfes, so that all relative movements between the Zu- and Discharges on the one hand and the distribution and collecting heads on the other receiving Mechanical seal is obtained.
  • For taking larger axial Relative movements extends the axial spring preload of the counterflange not from.
  • the gimbal support of the Counter flange on a parallel to the supply and discharge guide displaced stored and in the direction of displacement against a connection of the Distributor or collecting head are supported, so that the gimbal Supporting the counter flange axial movement of the connection end of the Join distribution and collection heads.
  • the illustrated device for heat treatment a free-flowing bulk material, a drum 1, the between two end-side housing parts 2, 3 of a frame 4, not shown is mounted rotatably on pulleys 6 via trolleys 5. Inside the drum 1 an axially parallel bundle of tubes 7 is provided, on the one hand at a Distributor head 8 and on the other hand connected to a collecting head 9 are.
  • the hot heat carrier is the distributor head 8 via a supply line 10th supplied and withdrawn from the distributor head 9 via a discharge line 11.
  • the Connections 12 of the heads 8, 9 pass through the housing parts 2, 3, so that the Connection between the co-rotating with the drum 1 connections 12 and the frame-fixed inlet and outlet lines 10, 11 outside the housing parts 2, 3 are.
  • the tubes 7 of the tube bundle are axially separated from each other Pipe sections 7a, 7b divided, wherein the shorter pipe sections 7a from Distributor head 8 go out and the longer pipe sections 7b in the collection head 9 open.
  • a mixing chamber 13 provided, in which a different temperature having partial flows the heat carrier from the line sections 7a are mixed, around the line sections 7b with a heat transfer medium uniform mixing temperature to be able to act on.
  • the mixing chamber 13 which with Radial distance is arranged to the drum shell, opposite the drum 1 in the circumferential direction against rotation, in the axial direction but slidable in about
  • the supports distributed circumferentially drum 14 stored.
  • the bulk material to be treated is a metering lock 18 a in the housing part 2 provided Guteinlauf 19 abandoned and enters an inlet cone 20 of the drum 1, which extends with helical Support strips 21 is provided. From the inlet cone 20 is the treated Bulk material at the collecting head 9 by one of the drum 1 formed Paddle wheel 22 fed, over which the bulk material through a central feed opening 23 in the actual treatment room of the drum. 1 passes to the drum mantle to the provided pipe mounts 17 to be conveyed over to the outlet section 16 of the drum 1.
  • the pipe mounts are for this purpose as the mixing chamber 13 with held radial distance from the drum wall.
  • the outlet section 16, which is provided with helical conveyor bars 24 is different from the rest Drum 1 separated by a baffle plate 25, the overflow opening 26th may have to prevent overfilling of the drum with bulk material.
  • the baffle plate 25 are distributed over the circumference of the drum 1 discharge cylinder Preceded 27, as shown in FIGS. 2 and 3 in more detail.
  • These Discharge cylinder 27 are arranged radially to the drum 1 and point in the Outlet portion 16 opening, substantially axially to the discharge cylinder 27th extending outlet openings 28, whose free passage cross-section with Help a piston 29 can be adjusted.
  • the Pistons 29 are adjusted over the axial extent of the outlet openings 28, with the help of a spindle drive 30, the spindle according to the Fig.
  • a drive wheel 31 carries with a rack and pinion 32.
  • This drive shaft gearing 32 cooperates with one of two driving pins 33, which are arranged on a carriage 34.
  • the carriage 34 may have a for Drum 1 parallel spindle 35 are shifted so that either one of two driving pin 33 or no driving pin with the rack and pinion 32 of the drive wheel 31 cooperates. Since the slide 34 the Frame 4 is assigned, in a drum rotation, the drive wheel 31st with the drive gearing 32 on the from an exemption in an engaged position brought driving pin 33 is rotated past, which is a corresponding Rotary step of the spindle of the spindle drive 30 and thus a Adjustment of the piston 29 has the consequence.
  • FIG. 3 shows a Drive for the spindle drive 30, the one with the spindle of the spindle drive 30 connected friction wheel 39, which optionally with one of two Runways 40 cooperates.
  • These runways 40 are in turn on one Carriage 34 is provided, which can be displaced by a spindle 35 to the runways 40 optionally from an exemption in an engaged position relocate.
  • Figs. 4 and 5 is an advantageous connection between the Terminal 12 of the distribution or collection head 8, 9 and the inlet and outlet 10, 11 shown for the heat carrier.
  • the terminal 12 is provided with a sealing flange 42, which cooperates with a counter flange 43 of the inlet and outlet 10, 11.
  • the arrangement is made such that the counter flange 43 a terminal 12 is arranged with clearance around sleeve 44, connected to the inlet and outlet 10, 11 via a compensating bellows 45 is.
  • the sleeve 44 is pivotally mounted in a support ring 46 about axes 47, wherein the support ring 46 itself about 48 to the axes 47 vertical axes is held pivotally in a mounting bracket 49.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes mit einem Gestell (4) zur Lagerung einer liegenden Trommel (1) beschrieben, die zwischen zwei einerseits einen Guteinlauf (19) und anderseits einen Gutaustrag (41) umfassenden Gehäuseteilen (2,3) des Gestells (4) angeordnet ist und ein Bündel von achsparallelen Rohren (7) aufweist, die über einen Verteiler- und einen Sammelkopf (8,9) an Zu- und Ableitungen (10,11) für einen Wärmeträger angeschlossen sind. Um eine vorteilhafte Erwärmung des Schüttgutes zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß die Rohre (7) des Rohrbündels axial unterteilt sind und daß die dem Verteilerkopf (8) zugehörigen kürzeren Rohrabschnitte (7a) mit den an den Sammelkopf (9) angeschlossenen längeren Rohrabschnitten (7b) über eine mit radialem Abstand vom Trommelmantel gehaltene Mischkammer (13) in Strömungsverbindung stehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes mit einem Gestell zur Lagerung einer liegenden Trommel, die zwischen zwei einerseits einen Guteinlauf und anderseits einen Gutaustrag umfassenden Gehäuseteilen des Gestells angeordnet ist und ein Bündel von achsparallelen Rohren aufweist, die über einen Verteiler- und einen Sammelkopf an Zu- und Ableitungen für einen Wärmeträger angeschlossen sind.
Um rieselfähige Schüttgüter einer Wärmebehandlung zu unterwerfen, ohne diese Schüttgüter einer Verunreinigungsgefahr auszusetzen, wie dies beispielsweise für eine Pyrolyse, ein Kalzinieren oder auch nur ein Trocknen gefordert wird, werden die rieselfähigen Schüttgüter im Wärmeaustausch mit einem heißen Wärmeträger, beispielsweise Dampf oder Verbrennungsgase, erwärmt. Zu diesem Zweck ist es bekannt, das jeweilige Schüttgut durch eine liegende Trommel zu fördern, die ein Bündel achsparalleler Rohre aufweist, durch die der heiße Wärmeträger vorzugsweise im Gegenstrom geleitet wird. Aufgrund der Trommeldrehung werden die Rohre des Rohrbündels durch das Schüttgut geführt, das in Umlaufrichtung der Trommel entlang des Trommelmantels bis zu einer durch den jeweiligen Schüttwinkel begrenzten Höhe mitgenommen wird. Da die Trommel mit einer vergleichsweise niedrigen Umlaufgeschwindigekeit angetrieben wird, weisen die Rohre für den Wärmeträger insbesondere auf der Seite eines Verteilerkopfes zum Zuführen des heißen Wärmeträgers über den Trommelumfang unterschiedliche Temperaturen auf, weil eben die Rohre des Rohrbündels während eines Trommelumlaufes nacheinander durch das Schüttgut geführt werden. Dies führt unter Umständen dazu, daß das Schüttgut während seiner Förderung durch die Trommel nicht ausreichend gleichmäßig erwärmt werden kann.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes der eingangs geschilderten Art mit vergleichsweise einfachen konstruktiven Mitteln so auszugestalten, daß eine vorteilhafte Temperaturführung innerhalb des Schüttgutes über die Länge der Trommel gewährleistet werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Rohre des Rohrbündels axial unterteilt sind und daß die dem Verteilerkopf zugehörigen kürzeren Rohrabschnitte mit den an den Sammelkopf angeschlossenen längeren Rohrabschnitten über eine mit radialem Abstand vom Trommelmantel gehaltene Mischkammer in Strömungsverbindung stehen.
Durch das axiale Unterteilen der Rohre des Rohrbündels und das Verbinden der unterteilten Rohrabschnitte über eine Mischkammer, wird ein Wärmeausgleich zwischen den einzelnen Rohren des Rohrbündels erreicht, so daß in Strömungsrichtung des Wärmeträgers nach der Mischkammer die weiterführenden Rohrabschnitte mit dem die Mischtemperatur aufweisenden Wärmeträger beschickt werden, was eine ausreichend gleichmäßige Temperaturführung innerhalb des Schüttgutes während der Förderung durch die Trommel mit sich bringt. Da die größten Temperaturunterschiede zwischen den Rohren des Rohrbündels im Anschluß an den Verteilerkopf für den heißen Wärmeträger auftreten, empfiehlt es sich, die Mischkammer in das an den Verteilerkopf anschließende Längsdrittel der Trommel zu verlagern. In diesem Bereich sind auch die Wärmebelastungen der Rohre des Rohrbündels durch den heißen Wärmeträger am größten, so daß das Vorsehen der Mischkammer den Einsatz unterschiedlicher Werkstoffqualitäten für die durch die Mischkammer voneinander getrennten Rohrabschnitte erlaubt, ohne eine thermische Überlastung der Rohre des Rohrbündels befürchten zu müssen. Die Mischkammer selbst muß mit radialem Abstand vom Trommelmantel gehalten werden, um die Förderung des Schüttgutes entlang des Trommelmantels nicht zu gefährden.
Die Temperaturführung innerhalb des Schüttgutes ist eine wesentliche Voraussetzung für eine auch höheren Anforderungen genügende Wärmebehandlung des Schüttgutes. Eine weitere Voraussetzung ist in der Einhaltung einer vorgegebenen Behandlungszeit, also der Verweilzeit des Schüttgutes in der Trommel, zu sehen. Zur Einstellung der jeweils geforderten Verweilzeit des Schüttgutes in der Trommel kann die Trommel auf der Gutaustragseite einen im Gehäuseteil mit dem Gutaustrag mündenden Auslaufabschnitt, der von der übrigen Trommel durch eine Stauscheibe abgetrennt ist, sowie wenigstens einen der Stauscheibe vorgelagerten, radial an den Trommelmantel angesetzten Austragzylinder aufweisen, der wenigstens eine Austrittsöffnung zum Auslaufabschnitt sowie einen über die axiale Länge der Austrittsöffnung verstellbaren Kolben besitzt. Der radial an die Trommel angesetzte Austragzylinder wird im Bereich des sich vor der Stauscheibe ergebenden Schüttgutbettes unter vorgegebenen Bedingungen mit Schüttgut gefüllt, das über die im Zylindermantel vorgesehene Austrittsöffnung dosiert in den Auslaufabschnitt der Trommel ausgetragen und von dort dem Gutaustrag des angeschlossenen Gehäuseteils zugefördert wird. Mit Hilfe des über die axiale Länge der Austrittsöffnung verstellbaren Kolbens läßt sich der freie Durchtrittsquerschnitt der Austrittsöffnung feinfühlig einstellen, so daß bei einer entsprechend dosierten Aufgabe des zu behandelnden Schüttgutes an den Guteinlauf die Verweilzeit des Schüttgutes in Abhängigkeit von der Umlaufgeschwindigkeit der Trommel und deren Neigung genau gesteuert werden kann.
Um die Verweilzeit des zu behandelnden Schüttgutes in der Trommel während der Förderung des Schüttgutes durch die Trommel einstellen zu können, kann der Kolben des Austragzylinders durch einen mit einem Antrieb zusammenwirkenden Spindeltrieb verstellt werden. Um für diesen Antrieb einfache Konstruktionsverhältnisse zu erreichen, kann der Antrieb für den Spindeltrieb aus einem auf der Spindel gelagerten Antriebsrad mit einer Triebstockverzahnung bestehen, das mit zwei einander bezüglich einer zur Trommel senkrechten Ebene durch die Spindel gegenüberliegenden, jeweils zwischen einer Freistellung und einer Eingriffstellung verstellbaren, dem Gestell zugeordneten Mitnehmerzapfen zusammenwirkt. Wird der Austragzylinder während eines Trommelumlaufes an einem der dem Gestell zugeordneten, sich in der Eingriffsstellung befindlichen Mitnehmerzapfen vorbeigedreht, so greift dieser Mitnehmerzapfen in die Triebstockverzahnung des Antriebsrades ein, so daß die Spindel des Spindeltriebes um einen Drehschritt in einer Richtung gedreht wird. Beim Einsatz des gegenüberliegenden Mitnehmerzapfens wird die Spindel in der entgegengesetzten Drehrichtung verdreht, so daß der Kolben des Austragzylinders über die Mitnehmerzapfen im Schließ- und Öffnungssinn der Austrittsöffnung des Austragzylinders verstellt wird.
Anstelle einer Triebstockverzahnung kann das Antriebsrad der Spindel einen Reibring aufweisen, so daß das dadurch erhaltene Reibrad über gestellfeste Rollbahnen verdreht werden kann, um den Kolben zur Einstellung der Austrittsöffnung des Austragzylinders zu betätigen. Diese Rollbahnen, die wiederum bezüglich einer zur Trommel senkrechten Ebene durch die Spindel einander gegenüberliegen, werden für ihren Einsatz in analoger Weise zu den Mitnehmerzapfen von einer Freistellung in eine Arbeitsstellung verlagert.
Um unter Berücksichtigung der Wärmedehnungen im Bereich des Rohrbündels und der anschließenden Verteiler- und Sammelköpfe vorteilhafte Anschlußbedingungen zwischen den mit der Trommel mitdrehenden Verteiler- und Sammelköpfen einerseits und den drehfest abgestützten Zu- und Ableitungen für den Wärmeträger anderseits zu schaffen, können die den zugehörigen Gehäuseteil durchsetzenden Verteiler- und Sammelköpfe mit den Zu- und Ableitungen über je einen Dichtungsflansch verbunden werden, an den ein kardanisch abgestützter, mit der Zu- bzw. Ableitung über einen Ausgleichsbalg verbundener Gegenflansch unter einer axialen Federvorspannung anliegt. Die kardanische Abstützung des Gegenflansches gewährleistet ein sattes Anliegen des Gegenflansch an dem drehenden Dichtungsflansch des Verteiler- bzw. Sammelkopfes, so daß eine alle Relativbewegungen zwischen den Zu- und Ableitungen einerseits und den Verteiler- und Sammelköpfen anderseits aufnehmende Gleitringdichtung erhalten wird. Zum Aufnehmen größerer axialer Relativbewegungen reicht allerdings die axiale Federvorspannung des Gegenflansches nicht aus. Für diesen Fall kann die kardanische Abstützung des Gegenflansches auf einer zur Zu- bzw. Ableitung parallelen Führung verschiebbar gelagert und in Verschieberichtung gegenüber einem Anschluß des Verteiler- bzw. Sammelkopfes abgestützt werden, so daß die kardanische Abstützung des Gegenflansches axiale Bewegung des Anschlußendes der Verteiler- und Sammelköpfe mitmacht.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines riesel-fähigen Schüttgutes in einem schematischen Längsschnitt,
Fig. 2
einen Austragzylinder in einem axialen Schnitt in einem größeren Maßstab,
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung eines Austragzylinder in einer Konstruktionsvariante,
Fig. 4
eine zum Teil aufgerissene Seitenansicht der Anschlußverbindung zwischen dem Verteiler- bzw. Sammelkopf und der Zu- bzw. Ableitung für den Wärmeträger in einer zum Teil aufgerissenen Seitenansicht in einem größeren Maßstab und
Fig. 5
einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4.
Gemäß der Fig. 1 weist die dargestellte Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes eine Trommel 1 auf, die zwischen zwei stirnseitigen Gehäuseteilen 2, 3 eines nicht näher dargestellten Gestells 4 über Laufkränze 5 auf Rollen 6 drehbar gelagert ist. Innerhalb der Trommel 1 ist ein achsparalleles Bündel von Rohren 7 vorgesehen, die einerseits an einem Verteilerkopf 8 und anderseits an einem Sammelkopf 9 angeschlossen sind. Der heiße Wärmeträger wird dem Verteilerkopf 8 über eine Zuleitung 10 zugeführt und aus dem Verteilerkopf 9 über eine Ableitung 11 abgezogen. Die Anschlüsse 12 der Köpfe 8, 9 durchsetzen die Gehäuseteile 2, 3, so daß die Verbindung zwischen den sich mit der Trommel 1 mitdrehenden Anschlüssen 12 und den gestellfesten Zu- und Ableitungen 10, 11 außerhalb der Gehäuseteile 2, 3 liegen.
Die Rohre 7 des Rohrbündels sind axial in voneinander getrennte Rohrabschnitte 7a, 7b unterteilt, wobei die kürzeren Rohrabschnitte 7a vom Verteilerkopf 8 ausgehen und die längeren Rohrabschnitte 7b im Sammelkopf 9 münden. Zwischen den Rohrabschnitten 7a, 7b ist eine Mischkammer 13, vorgesehen, in der die eine unterschiedliche Temperatur aufweisenden Teilströme des Wärmeträgers aus den Leitungsabschnitten 7a vermischt werden, um die Leitungsabschnitte 7b mit einem Wärmeträger einheitlicher Mischtemperatur beaufschlagen zu können.
Zum Ausgleich unterschiedlicher Wärmedehnungen zwischen den Rohren 7 des Rohrbündels und der Trommel 1 ist die Mischkammer 13, die mit radialem Abstand zum Trommelmantel angeordnet ist, gegenüber der Trommel 1 in Umfangsrichtung drehfest, in axialer Richtung aber verschiebbar in über den Trommelumfang verteilten Abstützungen 14 gelagert. In ähnlicher Weise erfolgt die Lagerung des Verteilerkopfes 8 über Abstützungen 15 in einem Auslaufabschnitt 16 der Trommel 1. Daß auch bezüglich der in die Trommel 1 eingesetzten, scheibenförmigen Rohrhalterungen 17 die unterschiedlichen Wärmedehnungen berücksichtigt werden müssen, braucht wohl nicht näher ausgeführt zu werden.
Das zu behandelnde Schüttgut wird über eine Dosierschleuse 18 einem im Gehäuseteil 2 vorgesehenen Guteinlauf 19 aufgegeben und gelangt in einen Einlaufkonus 20 der Trommel 1, der mit schraubenförmig verlaufenden Förderleisten 21 versehen ist. Vom Einlaufkonus 20 wird das zu behandelnde Schüttgut am Sammelkopf 9 vorbei einem von der Trommel 1 gebildeten Schaufelrad 22 zugefördert, über das das Schüttgut durch eine zentrale Beschickungsöffnung 23 in den eigentlichen Behandlungsraum der Trommel 1 gelangt, um entlang des Trommelmantels an den vorgesehenen Rohrhalterungen 17 vorbei zum Auslaufabschnitt 16 der Trommel 1 gefördert zu werden. Die Rohrhalterungen werden zu diesem Zweck wie die Mischkammer 13 mit radialem Abstand von der Trommelwand gehalten. Der Auslaufabschnitt 16, der mit schraubenförmigen Förderleisten 24 versehen ist, ist von der übrigen Trommel 1 durch eine Stauscheibe 25 getrennt, die eine Überlauföffnung 26 aufweisen kann, um einer Überfüllung der Trommel mit Schüttgut vorzubeugen. Der Stauscheibe 25 sind über den Umfang der Trommel 1 verteilte Austragzylinder 27 vorgelagert, wie sie in den Fig. 2 und 3 näher dargestellt sind. Diese Austragzylinder 27 sind radial zur Trommel 1 angeordnet und weisen in den Auslaufabschnitt 16 mündende, im wesentlichen axial zum Austragzylinder 27 verlaufende Austrittsöffnungen 28 auf, deren freier Durchtrittsquerschnitt mit Hilfe eines Kolbens 29 eingestellt werden kann. Zu diesem Zweck kann der Kolben 29 über die axiale Erstreckung der Austrittsöffnungen 28 verstellt werden, und zwar mit Hilfe eines Spindeltriebes 30, dessen Spindel gemäß der Fig. 2 ein Antriebsrad 31 mit einer Triebstockverzahnung 32 trägt. Diese Triebstockverzahnung 32 wirkt mit einem von zwei Mitnehmerzapfen 33 zusammen, die auf einem Schlitten 34 angeordnet sind. Der Schlitten 34 kann über eine zur Trommel 1 parallele Spindel 35 so verlagert werden, daß entweder einer der beiden Mitnehmerzapfen 33 oder kein Mitnehmerzapfen mit der Triebstockverzahnung 32 des Antriebrades 31 zusammenwirkt. Da der Schlitten 34 dem Gestell 4 zugeordnet ist, wird bei einer Trommelumdrehung das Antriebsrad 31 mit der Triebstockverzahnung 32 an dem aus einer Freistellung in eine Eingriffsstellung gebrachten Mitnehmerzapfen 33 vorbeigedreht, was einen entsprechenden Drehschritt der Spindel des Spindeltriebes 30 und damit eine Verstellung des Kolbens 29 zur Folge hat. Über den Kolben 29 kann somit der freie Durchtrittsquerschnitt der Austrittsöffnungen 28 auch während des Betriebes verstellt und damit der Austrag des behandelten, sich vor der Stauscheibe 25 anstauenden Schüttgutes feinfühlig eingestellt werden. Um Wärmedehnungen zwischen dem Gestell 4 und der Trommel 1 zu berücksichtigen, ist der Schlitten 34 mit der Spindel 35 als Baueinheit entlang einer zur Trommel parallelen Führung 36 verschiebbar gelagert und an einem Führungskranz 37 der Trommel 1 abgestützt, der zwischen Führungsrollen 38 dieser Baueinheit ragt.
Zum Unterschied zur Ausbildung nach der Fig. 2 zeigt die Fig. 3 einen Antrieb für den Spindeltrieb 30, der aus einem mit der Spindel des Spindeltriebes 30 verbundenen Reibrad 39 besteht, das wahlweise mit einer von zwei Rollbahnen 40 zusammenwirkt. Diese Rollbahnen 40 sind wiederum auf einem Schlitten 34 vorgesehen, der über eine Spindel 35 verlagert werden kann um die Rollbahnen 40 wahlweise aus einer Freistellung in eine Eingriffsstellung zu verlagern.
Das gemäß den in den Fig. 2 und 3 eingezeichneten Richtungspfeilen über die Austragzylinder 27 aus der Trommel 1 in den Auslaufabschnitt 16 geförderte Schüttgut wird mit Hilfe der Förderleisten 16 am Verteilerkopf 8 vorbei dem Gehäuseteil 3 zugefördert, der einen Gutaustrag 41 in Form einer Austragsschleuse aufweist.
In den Fig. 4 und 5 ist eine vorteilhafte Verbindung zwischen dem Anschluß 12 des Verteiler- bzw. Sammelkopfes 8, 9 und der Zu- bzw. Ableitung 10, 11 für den Wärmeträger dargestellt. Wie insbesondere der Fig. 4 entnommen werden kann, ist der Anschluß 12 mit einem Dichtungsflansch 42 versehen, der mit einem Gegenflansch 43 der Zu- bzw. Ableitung 10, 11 zusammenwirkt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Gegenflansch 43 auf einer den Anschluß 12 mit Spiel um umschließenden Hülse 44 angeordnet ist, die mit dem Zu- bzw. Ablauf 10, 11 über einen Ausgleichsbalg 45 verbunden ist. Die Hülse 44 ist in einem Tragring 46 um Achsen 47 schwenkbar gelagert, wobei der Tragring 46 selbst um zu den Achsen 47 senkrechte Achsen 48 verschwenkbar in einem Tragbügel 49 gehalten wird. Damit ergibt sich für die Hülse 44 und den Gegenflansch 43 eine kardanische Abstützung, die ein sattes Anliegen des undrehbar gehaltenen Gegenflansches 43 am drehenden Dichtungsflansch 42 erlaubt. Zum axialen Andrücken des Gegenflansches 43 an den Dichtungsflansch 42 ist der Tragbügel 49 um eine zum Anschluß 12 senkrechte Achse 50 auf einem Schlitten 51 schwenkbar gelagert und wird mit Hilfe von vorgespannten Schraubenfedern 52 im Sinne eines axialen Andrükkens des Gegenflansches 43 an den Dichtungsflansch 42 beaufschlagt.
Zur Berücksichtigung axialer Verlagerungen der Anschlüsse 12 sind diese mit einem Führungskranz 53 versehen, der zwischen zwei Führungsrollen 54 des Schlittens 51 ragt, der auf einer zum Anschluß 12 parallelen Führung 55 des Gestells 4 frei verschiebbar gelagert ist und somit über den Anschluß 12 bei dessen axialer Verlagerung mitgenommen wird.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes mit einem Gestell zur Lagerung einer liegenden Trommel, die zwischen zwei einerseits einen Guteinlauf und anderseits einen Gutaustrag umfassenden Gehäuseteilen des Gestells angeordnet ist und ein Bündel von achsparallelen Rohren aufweist, die über einen Verteiler- und einen Sammelkopf an Zu- und Ableitungen für einen Wärmeträger angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (7) des Rohrbündels axial unterteilt sind und daß die dem Verteilerkopf (8) zugehörigen kürzeren Rohrabschnitte (7a) mit den an den Sammelkopf (9) angeschlossenen längeren Rohrabschnitten (7b) über eine mit radialem Abstand vom Trommelmantel gehaltene Mischkammer (13) in Strömungsverbindung stehen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (1) auf der Gutaustragseite einen im Gehäuseteil (3) mit dem Gutaustrag (41) mündenden Auslaufabschnitt (16), der von der übrigen Trommel (1) durch eine Stauscheibe (25) abgetrennt ist, sowie wenigstens einen der Stauscheibe (25) vorgelagerten, radial an den Trommelmantel angesetzten Austragzylinder (27) aufweist, der wenigstens eine Austrittsöffnung (28) zum Auslaufabschnitt (16) sowie einen über die axiale Länge der Austrittsöffnung (28) verstellbaren Kolben (29) besitzt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (29) des Austragzylinders (27) durch einen mit einem Antrieb zusammenwirkenden Spindeltrieb (30) verstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den Spindeltrieb (30) aus einem auf der Spindel gelagerten Antriebsrad (31) mit einer Triebstockverzahnung (32) besteht, das mit zwei einander bezüglich einer zur Trommel (1) senkrechten Ebene durch die Spindel gegenüberliegenden, jeweils zwischen einer Freistellung und einer Eingriffsstellung verstellbaren, dem Gestell (4) zugeordneten Mitnehmerzapfen (33) zusammenwirkt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den Spindeltrieb (30) aus einem auf der Spindel gelagerten Reibrad (39) besteht, das mit zwei einander bezüglich einer zur Trommel (1) senkrechten Ebene durch die Spindel gegenüberliegenden, jeweils zwischen einer Freistellung und einer Arbeitsstellung verstellbaren, dem Gestell zugeordneten Rollbahnen (40) zusammenwirkt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den zugehörigen Gehäuseteil (2, 3) durchsetzenden Verteiler- und Sammelköpfe (8, 9) mit den Zu- und Ableitungen (10, 11) über je einen Dichtungsflansch (42) verbunden sind, an dem ein kardanisch abgestützter, mit der Zu- bzw. Ableitung (10, 11) über einen Ausgleichsbalg verbundener Gegenflansch (43) unter einer axialen Federvorspannung anliegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kardanische Abstützung des Gegenflansches (43) auf einer zur Zu- bzw. Ableitung (10, 11) parallelen Führung (55) verschiebbar gelagert und in Verschieberichtung gegenüber dem Anschluß (12) des Verteiler- bzw. Sammelkopfes (8, 9) abgestützt ist.
EP05450051A 2004-03-26 2005-03-17 Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes Not-in-force EP1580507B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200531455T SI1580507T1 (sl) 2004-03-26 2005-03-17 Naprava za toplotno obdelavo sipkega razsutega materiala
PL05450051T PL1580507T3 (pl) 2004-03-26 2005-03-17 Urządzenie do obróbki cieplnej sypkiego materiału masowego
CY20121100087T CY1112265T1 (el) 2004-03-26 2012-01-25 Διαταξη για τη θερμικη κατεργασια ενος ικανου να αποχυνεται υλικου χυδην

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0054304A AT501346B1 (de) 2004-03-26 2004-03-26 Vorrichtung zur wärmebehandlung eines rieselfähigen schüttgutes
AT5432004 2004-03-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1580507A2 true EP1580507A2 (de) 2005-09-28
EP1580507A3 EP1580507A3 (de) 2007-05-23
EP1580507B1 EP1580507B1 (de) 2011-10-26

Family

ID=34842267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05450051A Not-in-force EP1580507B1 (de) 2004-03-26 2005-03-17 Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1580507B1 (de)
AT (2) AT501346B1 (de)
CY (1) CY1112265T1 (de)
DK (1) DK1580507T3 (de)
ES (1) ES2376318T3 (de)
PL (1) PL1580507T3 (de)
PT (1) PT1580507E (de)
SI (1) SI1580507T1 (de)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19079C (de) * F. KLEE in Hamburg Apparat zum Trocknen der frischen Beeren des Kaffeebaumes
US770823A (en) * 1903-07-18 1904-09-27 Max Salzmann Tubular drying apparatus.
US1959061A (en) * 1933-06-16 1934-05-15 Philip R Perkins Drier
US2347487A (en) * 1940-07-13 1944-04-25 Alfred N Warburton Rotary drier
US3274698A (en) * 1963-11-01 1966-09-27 Exxon Research Engineering Co Apparatus for drying particulate materials
CH550272A (de) * 1971-01-27 1974-06-14 Gaf Corp Zur trennung von elektroden geeignete nonwoven-schicht.
DE3320192A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-06 Kiener-Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart Drehtrommel zur behandlung von schuettgut
US4612711A (en) * 1983-06-30 1986-09-23 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for drying particulate material
EP0305706A2 (de) * 1987-08-31 1989-03-08 BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG Drehtrommel
US5188299A (en) * 1991-10-07 1993-02-23 Rap Process Machinery Corp. Apparatus and method for recycling asphalt materials
DE4437246A1 (de) * 1993-12-11 1995-06-14 Babcock Bsh Ag Drehtrommel

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002025A1 (de) * 1980-01-21 1981-07-23 Rigips Baustoffwerke Gmbh & Co Kg, 3452 Bodenwerder Vorrichtung zum brennen von gipx, insbesondere industriegips
SU1126790A1 (ru) * 1983-03-21 1984-11-30 Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР Установка дл термообработки сыпучего материала
CH673467A5 (de) * 1987-01-27 1990-03-15 Gutehoffnungshuette Man
DE3711887A1 (de) * 1987-04-08 1988-10-27 Buehler Ag Geb Trommel zur behandlung von schuettgut
SU1537996A1 (ru) * 1988-02-29 1990-01-23 Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт, Строительных Материалов И Изделий Установка дл термообработки сыпучего материала

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19079C (de) * F. KLEE in Hamburg Apparat zum Trocknen der frischen Beeren des Kaffeebaumes
US770823A (en) * 1903-07-18 1904-09-27 Max Salzmann Tubular drying apparatus.
US1959061A (en) * 1933-06-16 1934-05-15 Philip R Perkins Drier
US2347487A (en) * 1940-07-13 1944-04-25 Alfred N Warburton Rotary drier
US3274698A (en) * 1963-11-01 1966-09-27 Exxon Research Engineering Co Apparatus for drying particulate materials
CH550272A (de) * 1971-01-27 1974-06-14 Gaf Corp Zur trennung von elektroden geeignete nonwoven-schicht.
DE3320192A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-06 Kiener-Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart Drehtrommel zur behandlung von schuettgut
US4612711A (en) * 1983-06-30 1986-09-23 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for drying particulate material
EP0305706A2 (de) * 1987-08-31 1989-03-08 BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG Drehtrommel
US5188299A (en) * 1991-10-07 1993-02-23 Rap Process Machinery Corp. Apparatus and method for recycling asphalt materials
DE4437246A1 (de) * 1993-12-11 1995-06-14 Babcock Bsh Ag Drehtrommel

Also Published As

Publication number Publication date
EP1580507A3 (de) 2007-05-23
EP1580507B1 (de) 2011-10-26
ES2376318T3 (es) 2012-03-12
DK1580507T3 (da) 2012-02-13
SI1580507T1 (sl) 2012-02-29
ATE530866T1 (de) 2011-11-15
AT501346A1 (de) 2006-08-15
AT501346B1 (de) 2006-12-15
PL1580507T3 (pl) 2012-03-30
PT1580507E (pt) 2012-02-03
CY1112265T1 (el) 2015-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1580511B1 (de) Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut
AT511780B1 (de) Rohrreaktor zur thermischen behandlung von biomasse
EP0511197B1 (de) Vorrichtung zur portionierten Abgabe von fliessfähigen Massen
EP0587573B1 (de) Vorrichtung zur bildung von tropfen
WO2004067165A1 (de) Mehrzonen-mantelrohrreaktor zur durchführung exothermer gasphasenreaktionen
DE2100248A1 (de) Einrichtung zur Wärme-, Kälte- und/oder Stoffbehandlung körnigen, rieselfähigen Gutes
DE2211264C3 (de) Vorrichtung zur Erhöhung der Kühlwirkung eines Drehofen-Satellitenkühlers und Verfahren zum Betreiben derselben
DE3104872A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer glasartigen bzw. verglasten schlacke
DE102012007721B4 (de) Prozessgaskühler mit hebelgesteuerten Prozessgaskühlerklappen
EP1580507A2 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines rieselfähigen Schüttgutes
EP0192636B1 (de) Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Rohstoffgemenge für die Glaserzeugung
DE2723332C3 (de) Vorrichtung zum Umwandelnvon Wärmeenergie in mechanische Arbeit
DE2946904B1 (de) Von außen beheiz- oder kühlbares, drehbares Wärmetauscherrohr zum Wärmebehandeln von pulvrigem bis körnigem, rieselfähigem, ggf. angeschlämmtem Gut
DE2219352C2 (de) Kontinuierlich arbeitender Ringmischer
DE102006016622B4 (de) Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut
DE938060C (de) Zulaufvorrichtung fuer vollkontinuierliche Siebschleudern
EP0312843B1 (de) Verfahren zur Wärmeübertragung und dessen Anwendung zum temperaturkontrollierten Kühlen von Walzgut
DE3000714A1 (de) Vorrichtung zum gleichmaessigen verteilen eines heiz- oder kuehlmittels in einem katalytischen reaktionsraum
EP2666611B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Temperieren von plastischer Kunststoffmasse
DE2440978C3 (de) Dosiervorrichtung für Läppmittel
DE102010051732B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von plastischer Kunststoffmasse
EP0063283B1 (de) Fasermischer
EP0603701B1 (de) Vorrichtung zum streifen- oder tropfenförmigen Ausbringen fliessfähiger Massen
WO1999047913A1 (de) Annularchromatograph
DE3341006A1 (de) Vorrichtung zur separaten erhitzung von fueller fuer die herstellung von bituminoesem mischgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070626

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070808

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GYPTECH GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005012070

Country of ref document: DE

Effective date: 20120126

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20120124

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2376318

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120312

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 11003

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E006369

Country of ref document: EE

Effective date: 20120126

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20120400155

Country of ref document: GR

Effective date: 20120305

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120727

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E014295

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005012070

Country of ref document: DE

Effective date: 20120727

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20150311

Year of fee payment: 11

Ref country code: IS

Payment date: 20150324

Year of fee payment: 11

Ref country code: LU

Payment date: 20150213

Year of fee payment: 11

Ref country code: DK

Payment date: 20150210

Year of fee payment: 11

Ref country code: NL

Payment date: 20150326

Year of fee payment: 11

Ref country code: HU

Payment date: 20150220

Year of fee payment: 11

Ref country code: FI

Payment date: 20150323

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20150316

Year of fee payment: 11

Ref country code: LT

Payment date: 20150212

Year of fee payment: 11

Ref country code: CZ

Payment date: 20150217

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20150205

Year of fee payment: 11

Ref country code: IE

Payment date: 20150209

Year of fee payment: 11

Ref country code: SK

Payment date: 20150218

Year of fee payment: 11

Ref country code: PT

Payment date: 20150212

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20150227

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20150211

Year of fee payment: 11

Ref country code: BG

Payment date: 20150206

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20150209

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20150325

Year of fee payment: 11

Ref country code: GR

Payment date: 20150216

Year of fee payment: 11

Ref country code: SI

Payment date: 20150217

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20150311

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20150327

Year of fee payment: 11

Ref country code: TR

Payment date: 20150310

Year of fee payment: 11

Ref country code: PL

Payment date: 20150209

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20150413

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20150226

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20150331

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Payment date: 20150706

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005012070

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MM4D

Effective date: 20160317

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E006369

Country of ref document: EE

Effective date: 20160331

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20160331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 530866

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160317

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160318

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160919

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 11003

Country of ref document: SK

Effective date: 20160317

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20161121

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161001

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160401

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161001

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160318

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20120400155

Country of ref document: GR

Effective date: 20161006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160318

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161006

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20170428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160318

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160317