EP1577091B1 - Rotating element of a printing machine with a ball - Google Patents
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- EP1577091B1 EP1577091B1 EP05103128A EP05103128A EP1577091B1 EP 1577091 B1 EP1577091 B1 EP 1577091B1 EP 05103128 A EP05103128 A EP 05103128A EP 05103128 A EP05103128 A EP 05103128A EP 1577091 B1 EP1577091 B1 EP 1577091B1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
Definitions
- the invention relates to a rotary body of a printing machine with a bale according to the preamble of claim 1.
- a temperature-controlled cylinder for a rotary printing unit which has a cylinder jacket tube, at whose end faces in each case a flange is arranged, wherein extending inside the cylinder coaxially to the length of a separation pipe and an inlet pipe, wherein a cavity between the separation pipe and the cylinder jacket a Cooling chamber forms, by one over the inflow pipe supplied coolant is flowed through, wherein the conduit is connected in the separation tube with the cooling chamber via connecting holes in one of the flanges.
- the DE 40 36 121 A1 is a heating and / or cooling roller with a roller body with peripheral to the roller body axial bores for a fluid heat transfer medium known, the task according to a uniform temperature profile over the entire roller body is to be achieved.
- An embodiment for solving this problem provides to line the peripheral holes with heat-insulating materials, so that the heat transfer medium per unit length of peripheral bore delivered to the roller amount of heat as constant as possible despite the resulting temperature differences of the heat transfer medium and thus the radius and the temperature of the roll surface as evenly as possible are.
- the insulating material is introduced into the holes in such a way that the insulating material changes the holes continuously in their diameter. With the thickness of the insulating material introduced into the bores, the heat transfer from the heat transfer medium to the roller body is thus kept constant over the length of the bores despite a temperature gradient occurring along the bores.
- DE 101 39 821 A1 is a roller in a printing machine with a hollow and flowed through by a tempering liquid roll bale known, wherein in the roll bale, a thermal insulation of an insulating foam is attached.
- a device for heating of color cylinders and ink rollers in printing machines wherein the cylinder or the roller are each formed hollow and in each case an electrical heating device is housed in its interior, wherein the heating device has an insulated resistance body.
- a cylinder of a printing press wherein the cylinder is constructed in multiple layers and in one embodiment, a z. B. has formed as coolant line internal temperature control, wherein the tempering between a thermal insulation and a printing material support surface, ie a preferably thin-walled cylinder jacket, is arranged, wherein the thermal insulation of a dimensionally stable material, for. B. from a metal foam or ceramic or, if they are z. B. is divided into segments, may consist of a felt or fiber material.
- the DE 103 05 594 A1 expressly does not refer to printing forme cylinder, blanket cylinder and inking rollers.
- the invention has for its object to provide a rotary body of a printing press with a bale.
- the advantages achieved by the invention are in particular that in a cylinder or a roller with a bale with a base body and a radially downstream, this at least partially covering the outer body of the body and the outer body are thermally insulated from each other, which is particularly advantageous is when in the bale at least one channel is flowed through by a tempering and a fast-reacting and uniform as possible temperature control of the lateral surface of the bale is to be achieved.
- the proposed solution can thus be increased, the efficiency of the heat exchange between the tempering and the outer body or the lateral surface of the bale.
- the thermal insulation z. B. casting technology in a simple manner.
- the bale is generally easy and inexpensive to produce.
- the Fig. 1 and 2 show a body of revolution 01 a Press.
- the rotary body 01 has a bale 02 or a bale 02 with a base body 17, wherein at least the base body 17 consists of a cast material, wherein the bale 02 and the base body 17 has an axial length L and in its outer region, ie, tight under its lateral surface 07 at least one cast-in, enclosed by the casting material tubular hollow body 03; 04 and wherein the hollow body 03; 04 over the entire length L of the bale 02 or whose base body 17 extends.
- the hollow body 03; 04 z. B. extend parallel to a longitudinal axis 06 of the rotating body 01 or - as in the Fig.
- the hollow body 03; 04 a channel, which is flowed through by a temperature control, ie a fluid for controlling the temperature of at least the lateral surface 07 of the bale 02, wherein the temperature control preferably a liquid heat transfer medium such.
- a temperature control ie a fluid for controlling the temperature of at least the lateral surface 07 of the bale 02, wherein the temperature control preferably a liquid heat transfer medium such.
- B. is water or an oil.
- the hollow body 03; 04 with its relevant for the heat exchange contact surface A07 dense, ie, if possible, only a few millimeters, preferably less than 20 mm below the lateral surface 07 of the bale 02 to order. If along the circumference U of the bale 02 more hollow body 03; 04 are arranged, it is advantageous if adjacent hollow body 03; 04 are flowed through in opposite directions from the temperature control.
- a plurality of hollow body 03; 04 are provided, it is advantageous, all the hollow body 03; 04 in the same radial distance a3; a4 of the longitudinal axis 06 of the body of rotation 01 and in the direction of the circumference U of the bale 02 equidistantly to arrange so that the most uniform possible temperature of the lateral surface 07 of the bale 02 can be achieved.
- the hollow body 03; 04 in the casting body produced by rotation 01 has a small inner diameter D3; D4, wherein the inner diameter D3; D4 is preferably less than 25 mm, in particular between 15 mm and 20 mm.
- a channel with such a small inner diameter D3; D4 is by casting a casting core into a bale to be cast 02 or body 17 difficult to produce, which is why it has been tried to drill such a channel in the bale 02 and the base body 17, but over the length L of the bale 02 or whose base body 17 is expensive and not unproblematic in the technical implementation.
- a suitable wall thickness of the tubular hollow body 03; 04 preferably at least 3 mm, in particular between 5 mm and 6 mm.
- the tubular hollow body 03; 04 in the mold for the bale 02 and its base 17 are also fixed and stabilized by support elements.
- the bale 02 or its base body 17 may be formed as a hollow cylinder 02, in the annular wall of the tubular hollow body 03; 04 is poured.
- the rotary body 01 can be used in the printing machine, in particular an offset printing press, as a substrate-guiding cylinder 01 or as a substrate-carrying roller 01 or as a roller 01 in an inking unit or dampening unit.
- z. B. be formed as a 9-cylinder satellite printing unit in which four pairs each consisting of a forme cylinder 01 and a transfer cylinder 01 are arranged around a common impression cylinder, wherein z. B. at least the forme cylinder 01 may each have the features of the solution proposed here.
- a Form cylinder 01 is juxtaposed in its axial direction with up to six plate-shaped printing plates and along its circumference U either with a plate-shaped printing form or in succession with two plate-shaped printing plates.
- Such a forme cylinder 01 rolls on a transfer cylinder 01, the axially z. B.
- a rotary body 01 designed as a cylinder 01 has, for example, B. a diameter D2 of, for example, 140 mm to 420 mm, preferably between 280 mm and 340 mm.
- the axial length of the bale 02 of the cylinder is z. B. in the range between 500 mm and 2400 mm, preferably between 1200 mm and 1700 mm.
- the outer body 19 can be designed as a closed ring encircling the base body 17 and connected to its surface 18. Furthermore, a plurality of outer bodies 19 may be applied to the surface 18 of the main body 17, the outer bodies 19 being arranged on the surface 18 of the main body 17 in the direction of the circumference U of the main body 17. In the latter case, each outer body 19 consists of a curve piece, wherein the belonging to the elbow center angle ⁇ i (i is a counting index for the elbows) to complement at most 360 °.
- two curved pieces can preferably be arranged symmetrically to each other, wherein the center angle ⁇ i (i is a counting index for the curved pieces) of each curved piece is preferably slightly less than 180 °.
- bow pieces of the outer body 19 z. B. be provided in the form of half shells or quarter shells.
- a gap 20 between individual curved pieces of the outer body 19 may have a slot-shaped opening to a z. B. arranged in the base body 17 clamping channel with the aforementioned holding device, wherein the gap 20 has a gap width of z. B. may have less than 3 mm, preferably 1 mm to 2 mm.
- the rotation body 01 can - as out Fig. 5 be seen - but also be designed such that its bale 02 consists of at least one base body 17 having a cylindrical surface 18, wherein in the base body 17 at least one surface 18 of the body 17 open cavity 21 is provided, wherein a on the surface 18 of the Body 17 applied outer body 19 covers the cavity 21, wherein the outer body 19 consists of a curved piece whose associated center angle ⁇ is less than 360 °.
- the bale 02 of the rotary body 01 may consist of at least one base body 17 with a cylindrical surface 18, 17 in the base body 17 a plurality of the surface 18 of the body 17 open cavities 21 are provided, wherein on the surface 18 of the base body 17 in the direction of the circumference U of the main body 17 a plurality of outer body 19 are arranged and the applied on the surface 18 of the base body 17 outer body 19 cover the respective cavities 21.
- each outer body 19 consists of a curve piece, wherein the belonging to the elbow center angle ⁇ i (i is a counting index for the elbows) to complement at most 360 °.
- the rotation body 01 can be designed such that at least the main body 17 - optionally together with integrally formed on the end faces 11 of the bale 02 pin 22; 23 for a bearing and a drive of the rotary body 01 - is forged or that at least the outer body 19 is made of a steel. Furthermore, it is provided that through the cavity 21, in the main body 17 or in an inner side 24 of the outer body 19 z. B. can be milled, a temperature control for the temperature control of the lateral surface 07 of the bale 02 flows.
- the cavity 21 thus forms a channel 21 for the tempering, wherein the cavity 21 is arranged in the bale 02 such that for angled ends to be arranged on the lateral surface 07 of the bale 02 lifts access to a arranged in a conventional manner in the main body 17 clamping channel not is impaired.
- For this access is an axially to the body of rotation 01 extending slot-shaped opening with a slot width S of less than 3 mm on the lateral surface 07 of the bale 02 sufficient.
- the main body 17 and the outer body 19 are thus joined together so that they seal the cavity 21.
- the cavity 21 may be axially aligned with the bale 02 or extend meandering along the length L of the bale 02.
- the shaft 31 at its ends pin 22; 23 for storage and for the connection of a drive for the rotational movement of the rotating body 01 form.
- Pin 22; 23 is connected.
- all sleeves 38 are preferably made of a plastic z. B. manufactured in an injection molding and consist for. B. of a polyamide.
- the sleeves 38 are made of a thermally insulating material.
- the grooves 21 formed on the outer surface of the sleeve 38 are preferably formed during injection molding of the sleeve 38. However, the grooves 21 can also be milled on the outer surface of the sleeve 38.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotary body of a printing machine with a bale according to the preamble of
Durch die
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Durch die nachveröffentlichte
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen zu schaffen.The invention has for its object to provide a rotary body of a printing press with a bale.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei einem Zylinder oder einer Walze mit einem Ballen mit einem Grundkörper und mit einem diesem radial nachgeordneten, diesen zumindest teilweise abdeckenden Außenkörper der Grundkörper und der Außenkörper voneinander thermisch isoliert sind, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn im Ballen mindestens ein von einem Temperierungsmittel durchströmter Kanal angeordnet ist und eine schnell reagierende sowie möglichst gleichmäßige Temperierung der Mantelfläche des Ballens zu erzielen ist. Mit der vorgeschlagenen Lösung kann somit der Wirkungsgrad des Wärmeaustausches zwischen dem Temperierungsmittel und dem Außenkörper bzw. der Mantelfläche der Ballens erhöht werden. Ferner ist die thermische Isolierung z. B. gießtechnisch auf einfache Weise herstellbar. Auch ist der Ballen insgesamt einfach und kostengünstig herstellbar. Durch fakultativ vorgeschlagene geometrische Ausgestaltungen der Kanäle ist es möglich, die Wirkung des Temperierungsmittels während des Durchströmens durch den Ballen annähernd konstant zu halten.The advantages achieved by the invention are in particular that in a cylinder or a roller with a bale with a base body and a radially downstream, this at least partially covering the outer body of the body and the outer body are thermally insulated from each other, which is particularly advantageous is when in the bale at least one channel is flowed through by a tempering and a fast-reacting and uniform as possible temperature control of the lateral surface of the bale is to be achieved. With the proposed solution can thus be increased, the efficiency of the heat exchange between the tempering and the outer body or the lateral surface of the bale. Furthermore, the thermal insulation z. B. casting technology in a simple manner. Also, the bale is generally easy and inexpensive to produce. By optional suggested geometric configurations of the channels, it is possible to keep the effect of the tempering during the passage through the bale approximately constant.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen - in den
- Fig. 1
- einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit axial verlaufenden Hohlkörpern;
- Fig. 2
- einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem in einer Schraubenlinie verlaufenden Hohlkörper;
- Fig. 3
- einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem im Ballen umgossenen, einen Kanal führenden Körper;
- Fig. 4
- einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper und einem darauf aufgebrachten massiven Außenkörper, wobei in den Außenkörper zum Grundkörper offene Hohlräume eingebracht sind;
- Fig. 5
- einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper und einem darauf aufgebrachten massiven Außenkörper, wobei in den Grundkörper vom Außenkörper abgedeckte Hohlräume eingebracht sind;
- Fig. 6a
- einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem in einem Zwischenraum zwischen einem Grundkörper und einem Außenkörper ausgebildeten Kanal;
- Fig. 6b
- einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem in einem Zwischenraum zwischen einem Grundkörper und einem Außenkörper ausgebildeten Kanal;
- Fig. 7
- einen Rotationskörper einer Druckmaschine mit einer in den Ballen eingebrachten hochfesten Welle;
- Fig. 8
- eine Ausgestaltung eines Hohlkörpers oder Kanals eines Rotationskörpers mit einer temperierten Mantelfläche, wobei der Wärmeaustausch zwischen der Mantelfläche und dem Temperierungsmittel konstant ist;
- Fig. 9
- einen Längsschnitt eines Rotationskörpers mit einem Grundkörper und einem Außenkörper und einer zwischen dem Grundkörper und dem Außenkörper angeordneten, Strömungskanäle aufweisenden Hülse;
- Fig. 10
- einen Querschnitt des in der
Fig. 9 dargestellten Rotationskörpers; - Fig. 11
- eine perspektivische Darstellung der zwischen dem Grundkörper und dem Außenkörper angeordneten, Strömungskanäle aufweisenden Hülse.
- Fig. 1
- a rotary body of a printing press with axially extending hollow bodies;
- Fig. 2
- a rotary body of a printing machine with a running in a helix hollow body;
- Fig. 3
- a rotary body of a printing machine with a bale-wrapped, a channel leading body;
- Fig. 4
- a rotary body of a printing machine having a base body and a massive outer body applied thereto, wherein in the outer body to the base body open cavities are introduced;
- Fig. 5
- a rotary body of a printing press with a base body and a solid outer body applied thereto, wherein cavities covered by the outer body are introduced into the base body;
- Fig. 6a
- a rotary body of a printing press having a channel formed in a space between a base body and an outer body;
- Fig. 6b
- a rotary body of a printing press having a channel formed in a space between a base body and an outer body;
- Fig. 7
- a rotary body of a printing press with a high-strength shaft inserted in the bale;
- Fig. 8
- an embodiment of a hollow body or channel of a rotating body with a tempered lateral surface, wherein the heat exchange between the lateral surface and the temperature control means is constant;
- Fig. 9
- a longitudinal section of a rotary body having a base body and an outer body and arranged between the base body and the outer body, flow channels having sleeve;
- Fig. 10
- a cross section of the in the
Fig. 9 illustrated rotational body; - Fig. 11
- a perspective view of the arranged between the main body and the outer body, flow channels having sleeve.
Die
Zur Einleitung und Ausleitung des Strömungsmittels in bzw. aus dem Ballen 02 ist der Hohlkörper 03 mit Leitungen 08; 09 verbindbar, die stirnseitig z. B. an den Ballen 02 angebracht oder dort in einem Flansch 36 in Form einer Ringnut 37 eingebracht sein können (
Für eine gute Temperierung ist es vorteilhaft, den Hohlkörper 03; 04 mit seiner für den Wärmeaustausch relevanten Kontaktfläche A07 dicht, d. h. möglichst nur wenige Millimeter, vorzugsweise weniger als 20 mm unter der Mantelfläche 07 des Ballens 02 anzuordnen. Sofern entlang des Umfangs U des Ballens 02 mehrere Hohlkörper 03; 04 angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn benachbarte Hohlkörper 03; 04 gegenläufig vom Temperierungsmittel durchströmt werden. Wenn im Außenbereich des Ballens 02 bzw. dessen Grundkörper 17 mehrere Hohlkörper 03; 04 vorgesehen sind, ist es vorteilhaft, alle Hohlkörper 03; 04 im selben radialen Abstand a3; a4 von der Längsachse 06 des Rotationskörpers 01 sowie in Richtung des Umfangs U des Ballens 02 äquidistant anzuordnen, damit eine möglichst gleichmäßige Temperierung der Mantelfläche 07 des Ballens 02 erreicht werden kann.For a good temperature, it is advantageous, the
Der Hohlkörper 03; 04 in dem gießtechnisch hergestellten Rotationskörpers 01 weist einen geringen Innendurchmesser D3; D4 auf, wobei der Innendurchmesser D3; D4 vorzugsweise weniger als 25 mm, insbesondere zwischen 15 mm und 20 mm beträgt. Ein Kanal mit solch einem geringen Innendurchmesser D3; D4 ist gießtechnisch durch Einlegen eines Gußkerns in einen zu gießenden Ballen 02 bzw. Grundkörper 17 schwerlich herstellbar, weshalb versucht worden ist, einen derartigen Kanal in den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 zu bohren, was jedoch über die Länge L des Ballens 02 bzw. dessen Grundkörper 17 teuer und in der technischen Durchführung nicht unproblematisch ist.The
Daher wird bei einem Rotationskörper 01 vorgeschlagen, einen rohrförmigen Hohlkörper 03; 04, d. h. einen als ein Rohr ausgebildeten Hohlkörper 03; 04, vorzugsweise ein Stahlrohr, in eine Gußform für den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 einzulegen und zu umgießen. Damit der rohrförmige Hohlkörper 03; 04 während des Gießvorgangs für den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 aufgrund einer Durchwärmung infolge einer Temperatureinwirkung durch den erschmolzenen Werkstoff des Ballens 02 bzw. dessen Grundkörper 17 nicht erweicht und sich verformt, ist es notwendig, den Hohlkörper 03; 04 im Verhältnis zu seinem Innendurchmesser D3; D4 vergleichsweise dickwandig auszubilden, sodass eine Wandstärke des Hohlkörpers 03; 04 vorzugsweise mindestens ein Fünftel des Innendurchmesser D3; D4 beträgt. So beträgt eine geeignete Wandstärke des rohrförmigen Hohlkörpers 03; 04 vorzugsweise mindestens 3 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 6 mm. Überdies kann der rohrförmige Hohlkörper 03; 04 in der Gußform für den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 auch durch Stützelemente fixiert und stabilisiert werden.Therefore, it is proposed in a
Gemäß der
Wenn der Rotationskörper 01 beispielsweise als ein Zylinder 01 eines Druckwerks ausgebildet ist, kann dieser Zylinder 01 z. B. als ein Formzylinder 01 oder als ein Übertragungszylinder 01 einer Offsetdruckmaschine ausgestaltet sein, wobei dieser Zylinder 01 in Richtung seines Umfangs U mit z. B. einem Aufzug oder zwei Aufzügen und axial, d. h. seiner Länge nach mit z. B. bis zu sechs Aufzügen belegt sein kann. Bei einem Formzylinder 01 sind die Aufzüge zumeist als plattenförmige Druckformen ausgebildet. Bei einem Übertragungszylinder 01 handelt es sich bei den Aufzügen vorzugsweise um jeweils auf einer Trägerplatte aufgebrachte Gummidrucktücher. Eine plattenförmige Druckform bzw. eine Trägerplatte für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung.If the
Das Druckwerk, in dem der zuvor beschriebene Zylinder 01 zum Einsatz kommt, kann z. B. als eine 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildet sein, bei dem vier Paare jeweils bestehend aus einem Formzylinder 01 und einem Übertragungszylinder 01 um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet sind, wobei z. B. zumindest die Formzylinder 01 jeweils die Merkmale der hier vorgeschlagenen Lösung aufweisen können. Gerade für den Zeitungsdruck sind Anordnungen günstig, bei denen ein Formzylinder 01 in seiner axialen Richtung nebeneinander mit bis zu sechs plattenförmigen Druckformen und entlang seines Umfangs U entweder mit einer plattenförmigen Druckform oder hintereinander mit zwei plattenförmigen Druckformen belegt ist. Ein solcher Formzylinder 01 rollt auf einem Übertragungszylinder 01 ab, der axial z. B. mit bis zu drei nebeneinander angeordneten Gummidrucktüchern belegt ist, wobei jedes Gummidrucktuch den vollen Umfang U des Übertragungszylinders 01 umspannt. Die Gummidrucktücher weisen damit i. d. R. die doppelte Breite und Länge der plattenförmigen Druckformen auf, die für den Formzylinder 01, der mit dem Übertragungszylinder 01 zusammenwirkt, verwendet werden. Der Formzylinder 01 und der Übertragungszylinder 01 haben hierbei vorzugsweise dieselben geometrischen Abmessungen bezüglich ihrer axialen Länge und ihres Umfangs U. Ein als Zylinder 01 ausgebildeter Rotationskörper 01 hat z. B. einen Durchmesser D2 von beispielsweise 140 mm bis 420 mm, vorzugsweise zwischen 280 mm und 340 mm. Die axiale Länge des Ballens 02 des Zylinders liegt z. B. im Bereich zwischen 500 mm und 2400 mm, vorzugsweise zwischen 1200 mm und 1700 mm.The printing unit in which the
Die hier gegebenen Erläuterungen zur Gestaltung und zum Einsatz des vorgeschlagenen Rotationskörpers 01 sollen in entsprechender Weise auch nachstehend gelten.The explanations given here for the design and use of the proposed
Wie in der
Dabei kann der Körper 12 z. B. als ein gießtechnisch hergestelltes Formteil, d. h. als ein vorgeformtes Bauteil ausgebildet sein, wobei das Formteil in seinem Inneren 13 zur Ausbildung mindestens eines Kanals 14; 16 mindestens einen Hohlraum aufweist. Alternativ kann der Körper 12 z. B. ein gepresstes oder stranggegossenes Erzeugnis sein. Der Körper 12 besteht aus einem festen Werkstoff, wobei in diesem Körper vorzugsweise nahe seiner zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 gerichteten Begrenzungsfläche A13' ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei der Hohlraum vom Werkstoff des Körpers 12 zumindest in dessen Längsrichtung begrenzt ist. Der Körper 12 ist vorzugsweise homogen und in Richtung des Umfangs U des Rotationskörpers 01 einstückig oder auch mehrstückig ausgebildet.In this case, the body 12 z. B. as a casting produced by molding, d. H. be formed as a preformed component, wherein the molding in its interior 13 for forming at least one
Vorteilhafterweise besteht der Körper 12 aus einem wärmebeständigen Werkstoff, z. B. aus einem keramischen Werkstoff oder einem verfestigten Metallschaum. Die Wärmebeständigkeit ist insofern erforderlich, dass sich der Körper 12 nicht verformt, wenn er zur Herstellung des Rotationskörpers 01 vom erschmolzenen Werkstoff des Ballens 02 umgossen wird. Denn eine fertigungstechnisch einfache Implementierung des Körpers 12 in den Ballen 02 des Rotationskörpers 01 ergibt sich, wenn zumindest der Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 aus einem Gußwerkstoff z. B. aus Metall, Keramik, Glas oder Kunststoff besteht und der Körper 12 im Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 eingegossen und vom Gußwerkstoff umschlossen wird. Für diesen Zweck kann der Körper 12 im Fertigungsprozess des Rotationskörpers 01 in die Gußform zum Guß des Ballens 02 vorzugsweise im Außenbereich des Ballens 02 eingelegt, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Stützelementen fixiert und eingegossen werden, sodass der Körper 12 vom Gußwerkstoff des Ballens 02 vollständig eingefasst ist. Bei einer ringförmigen Ausgestaltung des Körpers 12 ist der von ihm umschlossene Raum vom Gußwerkstoff des Ballens 02 vorzugsweise ausgefüllt, zumindest ist der Körper 12 vom Gußwerkstoff umgeben.Advantageously, the
Da der Kanal 14; 16 im Inneren 13 des Körpers 12 von einem Temperierungsmittel durchströmbar ist, um zumindest einen Teilbereich der Mantelfläche 07 des Ballens 02 zu temperieren, wird der Körper 12 vorteilhafterweise im Außenbereich des Ballens 02 angeordnet. Wenn die gesamte Mantelfläche 07 des Ballens 02 zu temperieren ist, erstreckt sich der Körper 12 mit seinem Kanal 14; 16 vorteilhafterweise über die gesamte Länge L des Ballens 02. Zumindest ist der Teilbereich der Mantelfläche 07 des Ballens 02 zu temperieren, der dem druckenden Bereich auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 entspricht. Nicht erfindungsgemäß kann der Rotationskörper 01 wiederum ein einen Bedruckstoff führender Zylinder 01 oder eine einen Bedruckstoff führende Walze 01 sein.Since the
Ein weiterer Körper 12 besteht darin, ihn zylinderförmig auszubilden, d. h. die Länge des Körpers 12 vorzugsweise der Länge L des Ballens 02 anzupassen. Der Körper 12 hat somit vorzugsweise die Gestalt eines Hohlzylinders, wobei der von ihm umschlossene Raum vom Werkstoff des Ballens 02 ausfüllbar ist. Dabei umschließt der Körper 12 vorzugsweise die Längsachse 06 des Rotationskörpers 01. Der Kanal 14; 16, der sich axialer Richtung des Rotationskörpers 01 erstreckt, kann ähnlich dem in den
Einen weiteren Rotationskörper 01 einer Druckmaschine zeigt die
Der Rotationskörper 01 kann - wie aus
Bei einem Rotationskörper 01 gemäß den
Der Rotationskörper 01 kann derart gestaltet sein, dass zumindest der Grundkörper 17 - gegebenenfalls zusammen mit an den Stirnseiten 11 des Ballens 02 angeformten Zapfen 22; 23 für eine Lagerung und einen Antrieb des Rotationskörpers 01 - geschmiedet ist oder dass zumindest der Außenkörper 19 aus einem Stahl besteht. Weiterhin ist vorgesehen, dass durch den Hohlraum 21, der in den Grundkörper 17 oder in eine Innenseite 24 des Außenkörpers 19 z. B. eingefräst sein kann, ein Temperierungsmittel zum Temperieren der Mantelfläche 07 des Ballens 02 strömt. Der Hohlraum 21 bildet demnach einen Kanal 21 für das Temperierungsmittel, wobei der Hohlraum 21 im Ballen 02 derart angeordnet ist, dass für abgewinkelte Enden von auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 anzuordnenden Aufzügen der Zugang zu einem in herkömmlicher Weise im Grundkörper 17 angeordneten Spannkanal nicht beeinträchtigt wird. Für diesen Zugang ist eine sich axial zum Rotationskörper 01 erstreckende schlitzförmige Öffnung mit einer Schlitzweite S von weniger als 3 mm an der Mantelfläche 07 des Ballens 02 ausreichend. Der Grundkörper 17 und der Außenkörper 19 sind somit derart zusammengefügt, dass sie den Hohlraum 21 abdichten. Der Hohlraum 21 kann axial zum Ballen 02 ausgerichtet sein oder entlang der Länge L des Ballens 02 mäanderförmig verlaufen. Sofern mehrere Hohlräume 21 vorgesehen sind, ist es vorteilhaft, diese entlang des Umfangs U des Ballens 02 zueinander äquidistant anzuordnen. Wie in den zuvor beschriebenen nicht erfindungsgemäßen Beispielen kann der Rotationskörper 01 ein einen Bedruckstoff führender Zylinder 01 oder eine einen Bedruckstoff führende Walze 01 sein.The
Ein weiteres Beispiel gemäß
Bezüglich des Letztgenannten Rotationskörpers 01 soll zunächst dessen Herstellungsverfahren erläutert werden. Dieses Verfahren geht - wie aus den
Nachdem der mindestens eine zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 angeordnete Steg 26 vorzugsweise thermisch ausgetragen worden ist, bildet der an den vormaligen Steg 26 angrenzende Gießwerkstoff nach seiner Erstarrung oder Aushärtung eine Führungsfläche 28 eines Kanals 29, wobei der in den Zwischenraum 27 eingebrachte Gießwerkstoff den Kanal 29 entlang seiner Führungsfläche 28 zum Grundkörper 17 und zum Außenkörper 19 abdichtet. Der Steg 26 kann über die Länge L des Ballens 02 vorzugsweise in dessen Außenbereich z. B. auch schraubenlinienförmig verlaufen. Eine radiale Erstreckung des Steges 26, d. h. dessen Höhe h26, kann so groß sein wie der Abstand a19 zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 (
Hier weist zumindest der Ballen 02 des Rotationskörpers 01 einen Grundkörper 17 mit einer zylindrischen Oberfläche 18 und einen die Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 umgebenden Außenkörper 19 auf (
Weiterhin wird wie in der
Ein Verfahren zum Temperieren zumindest eines Ballens 02 eines Rotationskörpers 01 einer Druckmaschine, wobei zumindest der Ballen 02 mindestens einen von einem vorzugsweise flüssigen Temperierungsmittel mit einem konstanten Volumenstrom durchströmten Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 mit einem Zulauf 08 und einem Ablauf 09 für das Temperierungsmittel aufweist, ist dadurch gegeben, dass eine im Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 auf einer Strecke s zwischen dem Zulauf 08 und dem Ablauf 09, wobei die Strecke s vorzugsweise der Länge L des Ballens 02, zumindest aber des Länge des druckenden Bereichs auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 entspricht, zwischen dem Ballen 02 und dem Temperierungsmittel auszutauschende Wärmemenge durch eine Anpassung einer Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels konstant gehalten wird. Der
Bei diesem Verfahren kann die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels dadurch angepasst werden, dass z. B. eine Querschnittsfläche A09 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Ablauf 09 gegenüber einer Querschnittsfläche A08 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Zulauf 08 verändert wird. Oder die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels kann dadurch angepasst werden, dass eine Tiefe t09 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Ablauf 09 gegenüber einer Tiefe t08 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Zulauf 08 verändert wird. Hierbei ist vorgesehen, dass eine zu einer Mantelfläche 07 des Ballens 02 gerichtete Kontaktfläche A07 des den Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 durchströmenden Temperierungsmittels konstant gehalten wird. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, dass der Wärmeaustausch zwischen der Mantelfläche 07 des Ballens 02 und dem Temperierungsmittel konstant bleibt, denn bei einem sich z. B. durch eine Kühlung der Kontaktfläche A07 stetig erwärmenden Temperierungsmittel wird die Strömungsgeschwindigkeit v09 am Ablauf 09 gegenüber der Strömungsgeschwindigkeit v08 am Zulauf 08 herabgesetzt, sodass die Verweildauer des Temperierungsmittels an der Kontaktfläche A07 proportional verlängert wird. Andererseits ist es auch möglich, die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels entlang der Strecke s konstant zu halten und die Kontaktfläche A07, die das Temperierungsmittel zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufweist, zu verändern, indem die Geometrie der Kontaktfläche A07 oder ihr Abstand zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 verändert wird.In this method, the flow velocity v08; v09 of the tempering be adjusted by z. B. a cross-sectional area A09 of the
Weiterhin weist der Rotationskörper 01 einer Druckmaschine einen Ballen 02 auf, wobei sich zumindest im Ballen 02 mindestens ein von einem Temperierungsmittel durchströmter Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 mit einem Zulauf 08 und einem Ablauf 09 für das Temperierungsmittel befindet, wobei eine im Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 auf einer Strecke s zwischen dem Zulauf 08 und dem Ablauf 09 zwischen dem Ballen 02 und dem Temperierungsmittel auszutauschende Wärmemenge durch eine Anpassung einer Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels konstant ist. Dabei entspricht die Strecke s vorteilhafterweise mindestens dem druckenden Bereich entlang der Länge L des Ballens 02.Furthermore, the
Wie in Verbindung mit dem Verfahren beschrieben, kann die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels dadurch anpassbar sein, dass sich z. B. eine Querschnittsfläche A09 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Ablauf 09 gegenüber einer Querschnittsfläche A08 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Zulauf 08 ändert. Oder die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels kann dadurch angepasst werden, dass sich eine Tiefe t09 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Ablauf 09 gegenüber einer Tiefe t08 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Zulauf 08 ändert. Bei diesem Rotationskörper 01 ändert sich eine zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 gerichtete Kontaktfläche A07 des den Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 durchströmenden Temperierungsmittels nicht. Ebenso kann auch die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels entlang der Strecke s konstant bleiben und die Kontaktfläche A07, die das Temperierungsmittel zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufweist, zwischen dem Zulauf 08 und dem Ablauf 09 in ihrer Geometrie oder in ihrem Abstand zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 verändert sein.As described in connection with the method, the flow velocity v08; v09 of the tempering be adaptable by z. B. a cross-sectional area A09 of the
Dieser Rotationskörper 01 eignet sich besonders für Ausgestaltungen, bei denen der Zulauf 08 und der Ablauf 09 des Temperierungsmittels auf derselben Stirnseite 11 des Ballens 02 angebracht sind. Die Wirkung des Rotationskörpers 01 kann z. B. dadurch erreicht werden, dass in einen Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 konstanten Querschnitts eine den Querschnitt entlang der Strecke s in gewünschter Weise verändernde Einlage eingebracht wird, wobei diese Einlage z. B. keilförmig ausgebildet sein kann. Wenn die Einlage für den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 als ein fester Keil ausgebildet ist, z. B. als ein in seinem Querschnitt in gewünschter Weise ausgebildeter Stab, insbesondere Kunststoffstab, kann dieser Keil stoffschlüssig oder formschlüssig, z. B. durch Kleben oder mittels einer Presspassung in den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 eingebracht werden. Die Einlage besteht erfindungsgemäß aus einem Isolierwerkstoff, vorzugsweise einem gießfähigen Isolierwerkstoff, z. B. einem Kunstharz, vorteilhafterweise mit eingestreuten Glashohlkörpern, z. B. Glashohlkugeln, der vorzugsweise in einem Gießverfahren oder Spritzgießverfahren in den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 eingebracht wird und aufgrund seiner thermischen Dämmwirkung das Temperierungsmittel gegenüber dem Grundkörper 17 des Ballens 02 isoliert. In dieser Ausgestaltung kleidet die Einlage den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 an dessen Innenwandung, d. h. an dessen dem Temperierungsmittel zugewandten Wandung zumindest teilweise aus. Bei einem in dem Außenkörper 19 angeordneten, zum Grundkörper 17 offenen Kanal 14; 16; 21; 29 deckt die z. B. in den Kanal 14; 16; 21; 29 eingesetzte Einlage den Kanal 14; 16; 21; 29 gegenüber dem Grundkörper 17 ab.This
Die Verwendung einer Einlage hat den Vorteil, dass der Hohlkörper 03; 04 oder der Kanal 14; 16; 21; 29 im Ballen 02 des Rotationskörpers 01 z. B. durch ein konventionelles Rohr, insbesondere ein Stahlrohr, oder durch eine Bohrung oder Fräsung realisiert werden kann und eine Einwirkung auf das Strömungsverhalten des Temperierungsmittels in einem von der Einbringung des Hohlkörpers 03; 04 oder des Kanals 14; 16; 21; 29 in den Ballen 02 getrennten Fertigungsschritt erfolgt. Darüber hinaus lässt sich mit einer Einlage in den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 auf einfache Weise eine thermische Isolierung des Temperierungsmittels gegenüber dem Grundkörper 17 erreichen.The use of a liner has the advantage that the
Anhand der
An mindestens einer Stirnseite 11 des Rotationskörpers 01 bzw. an einer Stirnseite 33 einer sich durch den Rotationskörper 01 erstreckenden Welle 31 ist ein kanalartiger Zulauf 08 zur Einleitung des Wärmeträgermediums in den Rotationskörper 01 vorgesehen, wobei das Wärmeträgermedium z. B. im Inneren der Welle 31 durch den Rotationskörper 01 hindurch bis nahe an die gegenüberliegende Stirnseite 11 des Rotationskörpers 01 geleitet wird. Mittels vorzugsweise mehrerer Radialbohrungen 34 wird das Wärmeträgermedium von dort den stirnseitigen Öffnungen der Nuten 21 der in axialer Richtung des Rotationskörpers 01 äußersten Hülse 38 zugeführt und in die als Nuten 21 ausgebildeten Strömungskanäle 21 eingeleitet, wonach das Wärmeträgermedium die Nuten 21 in Richtung der Stirnseite 11 des Rotationskörpers 01, an der das Wärmeträgermedium in den Rotationskörper 01 eingeleitet wurde, durchströmt. Mittels Radialbohrungen 34 kann das an stirnseitigen Öffnungen der Nuten 21 der in axialer Richtung des Rotationskörpers 01 letzten Hülse 38 austretende Wärmeträgermedium einem kanalartigen Ablauf 09 zum gesammelten Abführen des Wärmeträgermediums aus dem Rotationskörper 01 zugeleitet werden.On at least one
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung sind alle Hülsen 38 vorzugsweise aus einem Kunststoff z. B. in einem Spritzgießverfahren gefertigt und bestehen z. B. aus einem Polyamid. Insbesondere bestehen die Hülsen 38 aus einem thermisch isolierenden Werkstoff. Die an der Außenfläche der Hülse 38 ausgebildeten Nuten 21 werden vorzugsweise beim Spritzgießen der Hülse 38 ausgebildet. Die Nuten 21 können jedoch auch an der Außenfläche der Hülse 38 eingefräst werden.In this embodiment of the invention, all
Nach dem Aufstecken der für die vorzugsweise gesamte axiale Länge des Rotationskörpers 01 benötigten Hülsen 38 auf dem Grundkörper 17 und dem Ausrichten ihrer jeweiligen Nuten 21 zur Ausbildung durchgängiger Strömungskanäle 21 werden die Hülsen 38 auf dem Grundkörper 17 vorzugsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung, z. B. durch eine Klebung, fixiert und befestigt. Danach wird ein z. B. als ein zylindrisches Rohr ausgebildeter Außenkörper 19 auf die aneinandergereihten Hülsen 38 derart aufgebracht, dass die in die Hülsen 38 eingebrachten Nuten 21 abgedeckt sind. Zwischen den einzelnen Nuten 21 ausgebildete Stege 39 verhindern Leckagen, bei denen das die Strömungskanäle 21 durchströmende Wärmeträgermedium unkontrolliert von einer Nut 21 in eine benachbarte Nut 21 übertritt. Der vorzugsweise dünnwandige Außenkörper 19 wird z. B. formschlüssig auf die Hülsen 38 aufgeschoben und an den Hülsen 38 oder an dem Grundkörper 17 oder an beiden vorzugsweise stoffschlüssig z. B. durch Schweißen oder Kleben befestigt. Damit ist in den Zwischenraum 27 zwischen der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 und der Innenseite 24 des Außenkörpers 19 mindestens eine zylindrische Hülse 38 aus einem thermisch isolierenden Werkstoff eingefügt. Der Außenkörper 19 besteht vorzugsweise aus einem korrosionsfesten und verschleißfesten metallischem Werkstoff.After attaching the required for the entire axial length of the body of
- 0101
- Rotationskörper, Zylinder, Walze, Formzylinder, ÜbertragungszylinderRotary body, cylinder, roller, forme cylinder, transfer cylinder
- 0202
- Ballen, HohlzylinderBales, hollow cylinders
- 0303
- Hohlkörperhollow body
- 0404
- Hohlkörperhollow body
- 0505
- --
- 0606
- Längsachselongitudinal axis
- 0707
- Mantelflächelateral surface
- 0808
- Leitung, ZulaufPipe, inlet
- 0909
- Leitung, AblaufManagement, process
- 1010
- --
- 1111
- Stirnseitefront
- 1212
- Körperbody
- 1313
- Inneres (12)Inside (12)
- 1414
- Kanalchannel
- 1515
- --
- 1616
- Kanalchannel
- 1717
- Grundkörperbody
- 1818
- Oberfläche (17)Surface (17)
- 1919
- Außenkörperouter body
- 2020
- Spaltgap
- 2121
- Hohlraum, Kanal, NutCavity, channel, groove
- 2222
- Zapfenspigot
- 2323
- Zapfenspigot
- 2424
- Innenseite (19)Inside (19)
- 2525
- --
- 2626
- Stegweb
- 2727
- Zwischenraumgap
- 2828
- Führungsflächeguide surface
- 2929
- Kanalchannel
- 3030
- --
- 3131
- Wellewave
- 3232
- Kanalchannel
- 3333
- Stirnseitefront
- 3434
- Radialbohrungradial bore
- 3535
- --
- 3636
- Flanschflange
- 3737
- Ringnutring groove
- 3838
- Hülseshell
- 3939
- Stegweb
- a3; a4a3; a4
- radialer Abstandradial distance
- a19a19
- Abstanddistance
- A07A07
- Kontaktflächecontact area
- A08; A09A08; A09
- QuerschnittsflächeCross sectional area
- A13'; A13"A13 '; A13 "
- Begrenzungsflächeboundary surface
- A31; A32A31; A32
- QuerschnittsflächeCross sectional area
- D2D2
- Durchmesserdiameter
- D3; D4D3; D4
- InnendurchmesserInner diameter
- D17D17
- Außendurchmesserouter diameter
- D19D19
- InnendurchmesserInner diameter
- D31D31
- Durchmesserdiameter
- D32D32
- Durchmesserdiameter
- d19d19
- Dickethickness
- h26h26
- Höhe des Steges; Höhe des Kanals (29)Height of the bridge; Height of the canal (29)
- LL
- Längelength
- SS
- Schlitzweiteslot width
- ss
- Streckeroute
- t08; t09t08; t09
- Tiefedepth
- UU
- Umfangscope
- v08; v09v08; v09
- Strömungsgeschwindigkeitflow rate
- αα
- MittelpunktswinkelCentral angle
- αi.alpha..sub.i
- Mittelpunktswinkel des i-ten Bogenstücks mit i als ZählindexCenter point angle of the i-th bend with i as count index
Claims (26)
- Rotating element (01) of a printing press having a body (02), the body (02) having a base element (17) and an outer element (19) arranged radially after the base element (17), a thermal insulation material being arranged between the base element (17) and the outer element (19), the insulation material surrounding the base element (17) in a cylindrical manner, characterized in that the insulation material is in the form of a cylindrical sleeve (38) which completely surrounds the base element (17) in the circumferential direction, a plurality of sleeves (38) being arranged in series over the axial length of the rotating element (01), the sleeves (38) having a plurality of cavities (21) in the form of grooves (21) along their circumference, the rotating element (01) being in the form of a roller (01) in an inking unit.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the insulation material is pourable.
- Rotating element (01) according to Claim 2, characterized in that the insulation material is a synthetic resin.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the insulation material has hollow glass bodies which have been sprinkled in.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the body (02) has at least one channel (14; 16; 21; 29) through which a thermostating agent flows and which in each case has at least one inflow (08) and one outflow (09) for the thermostating agent.
- Rotating element (01) according to Claim 5, characterized in that, along a zone (s) arranged between the inflow (08) and the outflow (09) of the thermostating agent, heat transfer exists between the thermostating agent and the body (02).
- Rotating element (01) according to Claim 6, characterized in that the channel (14; 16; 21; 29) is thermally insulated by the insulation material from the base element (17), at least along the zone (s).
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) forms, on its outside, that lateral surface (07) of the body (02) which can be covered by at least one packing.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) is solid.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) is in the form of an arc segment at least partly surrounding the surface (18) of the base element (17).
- Rotating element (01) according to Claim 10, characterized in that the arc segment has a midpoint angle (α) of less than 360°.
- Rotating element (01) according to Claim 10, characterized in that a plurality of arc segments having in each case at least one channel (14; 16; 21; 29) are arranged in the direction of the circumference (U) of the base element (17) on the surface (18) thereof, the midpoint angles (α) belonging to the arc segments summing to not more than 360°.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the sleeves (38) have different widths.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the sleeves (38) are arranged on that surface (18) of the base element (17) which extends over the axial length of the rotating element (01).
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the grooves (21) run axially relative to the base element (17).
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that all grooves (21) on the outer surface of the sleeves (38) combine in each case to form a continuous flow channel extending over the axial length of the rotating element (01).
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) is in the form of a cylindrical tube.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) has a thin wall.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) is mounted on the sleeves (38) arranged in series.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) is arranged in an interlocking manner on the sleeves (38) arranged in series.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) covers the cavities (21) of the sleeves (38).
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) consists of a corrosion-resistant and hard-wearing, metallic material.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the sleeves (38) consist of a plastic.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the outer element (19) is fastened to the sleeves (38) or to the base element (17) or to both by material-to-material bonding.
- Rotating element (01) according to Claim 1, characterized in that the sleeves (38) are fixed and fastened on the base element (17) by a material-to-material bond.
- Rotating element (01) according to Claims 1, characterized in that ridges (39) are formed between the grooves (21) of the sleeves (38).
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