EP1568443B1 - Knife sharpener - Google Patents
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- EP1568443B1 EP1568443B1 EP05001871A EP05001871A EP1568443B1 EP 1568443 B1 EP1568443 B1 EP 1568443B1 EP 05001871 A EP05001871 A EP 05001871A EP 05001871 A EP05001871 A EP 05001871A EP 1568443 B1 EP1568443 B1 EP 1568443B1
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- European Patent Office
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- housing
- knife sharpener
- grinding bodies
- grinding
- knife
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
- B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
- B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
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- B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
- B24D15/065—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges for sharpening both knives and scissors
Definitions
- the invention relates to a knife sharpener for household knives or the like with a housing having a surface formed as a standing surface, and with three elongated, cylindrical ceramic grinding wheels, which are arranged substantially parallel to each other, wherein the grinding body with at least a portion of their respective surface the standing surface opposite surface of the housing are exposed to the housing, wherein the standing surface is formed in a direction perpendicular to a longitudinal center line of the abrasive perpendicular direction wide and the grinding wheels are positioned with respect to a projection of the footprint in a central region, wherein the three grinding wheels of a holding element disposed within the housing are supported and wherein the holding element has recesses at the end, in which compression springs are inserted.
- Knife Sharpeners are known in different embodiment and mode of action.
- knife sharpeners are known, which essentially correspond to the classic sharpening steel.
- This includes a handle and an inserted in this grinding rod made of steel or ceramic.
- the handle can be provided with a hand guard, so that inexperienced persons find a protection against injury.
- knife sharpeners which stand as a stand on a countertop or the like. These usually need to be held with one hand while the other hand holds the edge of the knife to be sharpened on grinding wheels, z. B. of steel or ceramic materials, is pasted with more or less pressure.
- knife sharpeners are very unvariable in terms of their design design and very expensive in all cases in terms of production, installation and handling.
- the grinding wheels on the other hand the receiving handles, housings and the like are designed according to ergonomic aspects. There is little room for variability in the design. Economically speaking, the receiving handles, housings and the like must be adapted to the functional design of the abrasive article.
- a comparable with the generic knife sharpener device for sharpening knives, scissors or the like is known from WO 00/30811.
- the knife sharpener described here also has grinding devices which, however, are not designed in the form of cylindrical grinding bodies. Rather, strip-shaped grinding elements are provided here, disadvantageously a wear caused by use can not be compensated.
- the invention has for its object to provide a knife sharpener, which always offers the possibility of a desired to be performed knife sharpening regardless of the degree of wear of individual grinding.
- the knife sharpener should be extremely variable in terms of its external shape and its design and finally be produced with little economic outlay in terms of production and assembly.
- the knife sharpener according to the invention is characterized in that a housing is formed with a wide compared to the grinding wheels footprint and a simple Schleif redesigning. This may be, for example, a plastic injection-molded part, which may also be integrally formed.
- grinding body are substantially cylindrical ceramic rods into consideration, which may also be hollow cylindrical according to an advantageous proposal of the invention.
- the inclusion of the grinding body on the surface opposite the surface is such that they are arranged in relation to a projection of the comparatively wide footprint in the central region thereof. In this way it is ensured that a knife moved over the surface of the grinding wheel does not lead to a tipping over of the knife sharpener.
- the storage of the abrasive body in the recordings is such that the grinding wheels are at least slightly movable.
- the abrasives are supported from below by spring means. This has the advantage that pressure applied to the grinding wheel by means of a knife is partially absorbed, on the other hand the grinding wheels are always held in an upper position. This results in a flexible adaptation, so that the grinding body always z.
- the substantially cylindrical grinding wheels are rotatable so that not always the same surface areas are used for knife sharpening. It goes without saying that a rotation of the grinding wheels during grinding by the knife is excluded. A rotation is done for example by hand, by the arrangement of appropriate controls or the like.
- the construction according to the invention has three or more grinding bodies arranged parallel to one another, which practically provide a grinding surface.
- the footprint need not be too wide relative to the surface of the grinding wheel, since the tilting moments are absorbed by the surface support.
- rectangular housings are suitable. It is a knife sharpener, in which the abrasive surface carrying the surface and the footprint are substantially equal, so the housing has a substantially cuboid shape.
- cover caps may be provided to cover the underlying surfaces of the abrasive article.
- the knife with the cutting edge with one hand with larger knives for better management even with the help of the second hand, at an angle of z. B. 20 ° painted on both sides of the grinding wheels. So that the grinding wheels are not worn on one side, but can be used on the entire circumference, they can be manually rotated if necessary.
- the knife sharpener shown consists essentially of an integrally molded plastic housing 1 with a large footprint, a ceramic grinding wheel 2 and a cap 3, which is shown removed in Fig. 1, so that the knife sharpener ready for use on a table or other countertop stands.
- Fig. 2 shows half in longitudinal section, the housing 1 alone. It has on both narrow sides integrally formed retaining arms 4, between which the grinding wheel 2, as shown in Fig. 1, is easily clamped.
- the abrasive body 2 is a ceramic hollow cylinder, wherein in the ends of the same short pin 5 of the support arms 4, which are slightly resilient, so engage that the abrasive body 2 rests with some friction on the support arms 4, but if necessary by hand can be rotated in order to use another circumferential location thereof for sharpening household knives or the like, when the previously used circumferential location should be polluted by abrasive abrasion.
- the abrasive article 2 is easy to clean.
- the grinding wheel 2 In order to prevent breakage of the grinding wheel 2 in use, it rests on a V-shaped support 6 formed by the housing 1.
- the stability and slip resistance of the Sharpening device is ensured by anti-slip feet 7, for example made of rubber, which are used in holes provided at the four corners of the housing 1 lugs 8 and are shown in FIGS. 2 and 3 in exploded view.
- the anti-slip feet 6 In the inserted state, the anti-slip feet 6 are slightly down from the lugs 8 of the housing 1, in order to ensure a secure state thereof.
- Figs. 4 to 6 show the cap 3 in different views or sections.
- the cap 3 is adapted to the shape of the knife sharpener, as can be easily imagined with reference to FIG. 1, when the cap 3 is placed on the housing 1 via the grinding wheel 2.
- At the ends of the cap is provided with the retaining arms 4 corresponding recesses 9 and has four spigot 10 ( Figures 4 and 5), which engage in pairs when placing the cap 3 in apertures 11 of the housing 1 in the vicinity of the support arms 4.
- the grinding wheel 2 is housed protected and not visible.
- the whole knife sharpener for example, has a footprint of about 128 x 80 mm and a height of about 45 mm, takes up little space and is therefore space-saving accommodate, but can also be placed visibly when not in use, since it has a pleasing appearance.
- FIGS. 7 to 11 show the knife sharpener according to the invention in a first embodiment.
- the knife sharpener according to the invention according to the embodiment of FIGS. 7 to 11 via three grinding wheels 2, which are arranged parallel to each other.
- the abrasive bodies 2 are preferably ceramic cylinders or hollow cylinders which, as described above with reference to FIGS. 1 to 6 described, rotatably mounted on the housing 1 are arranged.
- housing parts 12 are arranged.
- Housing 1 and housing parts 12 may be integrally formed.
- the housing parts 12 may be formed as separate components, which are connected to the housing 1, for example glued or screwed.
- the housing parts 12 In the longitudinal direction 18 the housing parts 12 have a longitudinal extent which corresponds substantially to that of the grinding wheels 2.
- the housing parts 12 may also have a greater or lesser extent in the longitudinal direction 18. It is only important that the total footprint of the knife sharpener is increased by the additional arrangement of the housing parts 12.
- the base surface of the opposite upper side of the housing parts 12 is curved. Also, this embodiment is only mentioned as an example, because it goes without saying that other surface configurations with respect to the housing parts 12 can be selected.
- the achieved by the additional arrangement of the housing parts 12 enlargement of the footprint of the knife sharpener can in particular the Fign. 8 and 9 are taken.
- the increase in the footprint of the knife sharpener takes into account in particular the fact that a cutting tool to be sharpened, for example a knife, a pair of scissors or the like, is guided over the grinding wheels 2 in a direction transverse to the longitudinal extent 18 of the knife sharpener.
- Achieved by the housing parts 12 thus an improved stability of the knife sharpener, especially with regard to the occurring during a proper use of the knife sharpener force applications transverse to the longitudinal extent of the 18th
- the three grinding wheels 2 are supported by a holding element 15 disposed within the housing 1.
- the holding element 15 has in each case recesses 16 in the end, in which compression springs 14, preferably in the form of helical springs, are used.
- the springs 14 in turn carry the grinding wheels 2, which are pressed against the underside of the housing 1 as a result of the pressure force applied by the springs 14.
- the housing 1 has an upper recess, through which the abrasive bodies 2 protrude in regions, in particular FIG. 10 can be removed. According to the above-described training, the grinding body 2 therefore support on the one hand on the housing 1 and on the other hand on the springs 14 from. Due to this configuration, the grinding wheels 2 are fixed in a secure position in the housing 1.
- the spring force of the springs 14 is designed such that the grinding wheels 2 do not rotate when a knife to be ground is pulled over the grinding wheels 2. If necessary, the grinding wheels 2 can be manually, that is further rotated by hand, which makes it possible to use the grinding wheels 2 in their entire circumference.
- the springs 14 are designed with respect to their spring force such that the grinding body 2 against the spring force by hand slightly down, that can be pressed in the direction of the housing 1 and then rotated about its longitudinal axis.
- the housing 1 has laterally arranged extensions 17, as can be seen in particular from FIG. 11. These extensions 17 ensure that the grinding wheels 2 are securely mounted and supported in the longitudinal direction 18. An unintentional displacement of the grinding body 2 in the longitudinal direction 18 is prevented by the extensions 17.
- the spacers 13, as shown in FIGS. 8 and 10 can be removed.
- the spacers 13 ensure that the grinding wheels 2 in the transverse direction always have the same distance from each other.
- the spacers 13 serve as an abutment.
- the spacers 13 are widened with regard to their upper end in the height direction and are adapted in their contour to the cylindrical shape of the grinding bodies 2.
- the abrasive bodies 2 are pressed against the upper end of the spacers 13 as a result of the spring force acting on them, whereby a positionally secure fixation of the grinding bodies 2 is ensured.
- the middle abrasive body 2 is pressed on the left and right sides against the spacers 13 respectively arranged there.
- Both the left and right grinding wheels 2 become pressed on the one hand to the housing 1 and on the other hand to the arranged on the other side of the respective grinding wheel 2 spacers
- the spacers 13 perform two functions as described above. On the one hand, they support the grinding bodies 2 in the vertical direction, that is to say counter to the spring force acting, and on the other hand they space the grinding bodies 2 apart in the transverse direction.
- the spacers 13 may be integrally formed with the housing 1 or screwed as separate parts to the housing 1, glued, welded or otherwise connected.
- the abrasive bodies 2 are first inserted into the housing 1 from below.
- the housing 1 is held downside down for this purpose, so that the grinding wheels 2 are held securely in position by the spacers 13 and the housing-side edge region due to their weight.
- the retaining element 1 5 is inserted from below into the housing 1, wherein the springs 14 are located in the recesses 16.
- the holding element 1 5 locked to the housing 1 in its intended position, in which the grinding wheels 2 rest on the springs 14 and are pressed by this as a result of the springs 14 caused by the pressure force against the spacers 13 and the housing side edge. If the holding element 15 is inserted into the housing 1, then this can be turned over and parked on a substrate for its intended use.
- FIGS. 7 to 11 shows the use of a total of three grinding wheels 2. It goes without saying that the above-described construction can also be used for the arrangement of more than three grinding wheels 2.
- the housing-side support of the spring-loaded grinding body 2 takes place on the housing side by means integrally formed on the housing 1 extensions 19. It goes without saying that this embodiment is to be understood only as an example, because others can Constructions are chosen, such. B. the formation of a over the entire length in the longitudinal direction 18 extending bar. The only thing that matters is that the abrasive body 2 are pressed by the force applied as a result of the springs 14 spring force against corresponding abutment, whereby the grinding wheels 2 are fixed positionally secure in position.
- FIG. 12 shows a side view of a further embodiment of the knife sharpener according to the invention.
- the embodiment of FIG. 12 is substantially similar to that of FIG. 9, wherein, in contrast to the embodiment of FIG. 9, the middle of the three grinding wheels 2 protrudes somewhat further from the housing 1 than the two other grinding wheels 2, that is, as shown in FIG 12, left and right grinders 2.
- Such a different height arrangement of the grinders 2 advantageously supports the operation of sharpening a knife, a cutting tool or the like, when it is mounted with its blade to be sharpened on the raised relative to the other two grinding wheels 2 Attached grinding wheel 2 and is pulled over this in the direction of one of the other two, lower in the vertical direction arranged grinding wheel 2.
- the individual grinding wheels 2 may also be provided to arrange the individual grinding wheels 2 in their relative height to each other at different levels, for example in the form that a staircase-like configuration is formed. If more than three grinding wheels 2 are used, for example four, then it can also be provided that the two middle grinding wheels 2 are arranged in an elevated position in relation to the two outer grinding wheels 2.
- the abrasive bodies 2 used can have different surfaces from each other.
- the surfaces of the grinding wheels 2 differ with regard to their roughness, their material, their abrasion resistance and the like.
- the middle abrasive body 2 has a coarse-grained and thus rougher surface than the two adjacent grinding wheels 2.
- an abrasive body 2 in the longitudinal direction different Surface areas each having different surface properties.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Messerschärfer für Haushaltsmesser oder dergleichen mit einem Gehäuse, welches eine als Standfläche ausgebildete Oberfläche aufweist, und mit drei langgestreckten, zylindrischen Schleifkörpern aus Keramik, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Schleifkörper mit wenigstens einem Teil ihrer jeweiligen Oberfläche an der der Standfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Gehäuses freiliegend am Gehäuse angeordnet sind, wobei die Standfläche in zu einer Längsmittellinie der Schleifkörper rechtwinklig liegenden Richtung breit ausgebildet ist und die Schleifkörper in Bezug auf eine Projektion der Standfläche in einem mittleren Bereich positioniert sind, wobei die drei Schleifkörper von einem innerhalb des Gehäuses angeordneten Halteelement getragen sind und wobei das Halteelement endseitig Ausnehmungen aufweist, in welche Druckfedern eingesetzt sind.The invention relates to a knife sharpener for household knives or the like with a housing having a surface formed as a standing surface, and with three elongated, cylindrical ceramic grinding wheels, which are arranged substantially parallel to each other, wherein the grinding body with at least a portion of their respective surface the standing surface opposite surface of the housing are exposed to the housing, wherein the standing surface is formed in a direction perpendicular to a longitudinal center line of the abrasive perpendicular direction wide and the grinding wheels are positioned with respect to a projection of the footprint in a central region, wherein the three grinding wheels of a holding element disposed within the housing are supported and wherein the holding element has recesses at the end, in which compression springs are inserted.
Messerschärfer sind in unterschiedlicher Ausführungsform und Wirkungsweise bekannt. Beispielsweise sind Messerschärfer bekannt, welche im wesentlichen dem klassischen Wetzstahl entsprechen. Dieser umfaßt einen Handgriff und einen in diesen eingesteckten Schleifstab aus Stahl oder Keramik. Der Handgriff kann mit einem Handschutz versehen sein, damit auch ungeübte Personen einen Verletzungsschutz vorfinden.Knife Sharpeners are known in different embodiment and mode of action. For example, knife sharpeners are known, which essentially correspond to the classic sharpening steel. This includes a handle and an inserted in this grinding rod made of steel or ceramic. The handle can be provided with a hand guard, so that inexperienced persons find a protection against injury.
Auch sind Messerschärfer bekannt, die als Standgeräte auf einer Arbeitsplatte oder dergleichen stehen. Diese müssen üblicherweise mit einer Hand festgehalten werden, während mit der anderen Hand die Schneide des zu schärfenden Messers an Schleifkörpern, z. B. aus Stahl oder keramischen Werkstoffen, mit mehr oder weniger Druck vorbeigestrichen wird.Also knife sharpeners are known, which stand as a stand on a countertop or the like. These usually need to be held with one hand while the other hand holds the edge of the knife to be sharpened on grinding wheels, z. B. of steel or ceramic materials, is pasted with more or less pressure.
Vorbekannte Messerschärfer haben den Nachteil, daß sie sehr ungern benutzt werden, da die Verletzungsangst sehr groß ist. Wetzstähle werden darüber hinaus wegen ihres waffen- oder werkzeugähnlichen Charakters häufig abgelehnt.Known knife sharpeners have the disadvantage that they are used very reluctantly because the fear of injury is very large. In addition, steels are often rejected because of their weapon or tool-like character.
Weiterhin sind Messerschärfer hinsichtlich ihrer designseitigen Gestaltung sehr unvariabel und in sämtlichen Fällen hinsichtlich der Produktion, Montage und Handhabung sehr aufwendig. Bezüglich der Produktion werden einerseits die Schleifkörper, andererseits die aufnehmenden Griffe, Gehäuse und dergleichen nach ergonomischen Gesichtspunkten ausgebildet. Dabei verbleibt wenig Raum für Variabilität im Design. Wirtschaftlich betrachtet müssen die aufnehmenden Griffe, Gehäuse und dergleichen an die funktionale Auslegung der Schleifkörper angepaßt werden.Furthermore, knife sharpeners are very unvariable in terms of their design design and very expensive in all cases in terms of production, installation and handling. With regard to production, on the one hand the grinding wheels, on the other hand the receiving handles, housings and the like are designed according to ergonomic aspects. There is little room for variability in the design. Economically speaking, the receiving handles, housings and the like must be adapted to the functional design of the abrasive article.
Eine mit dem gattungsgemäßen Messerschärfer vergleichbare Vorrichtung zum Schärfen von Messern, Scheren oder dergleichen ist aus der WO 00/30811 bekannt. Auch der hier beschriebene Messerschärfer verfügt über Schleifeinrichtungen, die allerdings nicht in Form zylindrischer Schleifkörper ausgebildet sind. Es sind hier vielmehr streifenförmige Schleifelemente vorgesehen, wobei in nachteiliger Weise ein durch Benutzung bedingter Abrieb nicht kompensiert werden kann.A comparable with the generic knife sharpener device for sharpening knives, scissors or the like is known from WO 00/30811. The knife sharpener described here also has grinding devices which, however, are not designed in the form of cylindrical grinding bodies. Rather, strip-shaped grinding elements are provided here, disadvantageously a wear caused by use can not be compensated.
Ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Messerschärfer zu schaffen, der unabhängig vom Abnutzungsgrad einzelner Schleifkörper stets die Möglichkeit einer wunschgemäß durchzuführenden Messerschleifung bietet. Darüber hinaus soll der Messerschärfer hinsichtlich seiner äußeren Formgebung und seines Designs äußerst variabel und schließlich hinsichtlich Produktion und Montage mit geringem wirtschaftlichen Aufwand herstellbar sein.Based on the above-described prior art, the invention has for its object to provide a knife sharpener, which always offers the possibility of a desired to be performed knife sharpening regardless of the degree of wear of individual grinding. In addition, the knife sharpener should be extremely variable in terms of its external shape and its design and finally be produced with little economic outlay in terms of production and assembly.
Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird ein Messerschärfer mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen.For technical solution of this problem, a knife sharpener with the features of
Der erfindungsgemäße Messerschärfer zeichnet sich dadurch aus, daß ein Gehäuse mit einer im Vergleich zuden Schleifkörpern breiten Standfläche und einer einfachen Schleifkörperaufnahme ausgebildet wird. Dies kann beispielsweise ein Kunststoffspritzteil sein, welches auch einstückig ausgebildet sein kann.The knife sharpener according to the invention is characterized in that a housing is formed with a wide compared to the grinding wheels footprint and a simple Schleifkörperaufnahme. This may be, for example, a plastic injection-molded part, which may also be integrally formed.
Als Schleifkörper kommen im wesentlichen zylindrische Keramikstäbe in Betracht, welche gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung auch hohlzylindrisch sein können.As grinding body are substantially cylindrical ceramic rods into consideration, which may also be hollow cylindrical according to an advantageous proposal of the invention.
Die Aufnahme der Schleifkörper an der der Standfläche gegenüberliegenden Oberfläche erfolgt derart, daß diese in Bezug auf eine Projektion der vergleichsweise breiten Standfläche in deren mittleren Bereich angeordnet sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß ein über die Schleifkörperoberfläche bewegtes Messer nicht zu einem Umkippen des Messerschärfers führt.The inclusion of the grinding body on the surface opposite the surface is such that they are arranged in relation to a projection of the comparatively wide footprint in the central region thereof. In this way it is ensured that a knife moved over the surface of the grinding wheel does not lead to a tipping over of the knife sharpener.
Die Lagerung der Schleifkörper in den Aufnahmen erfolgt derart, daß die Schleifkörper zumindest geringfügig beweglich sind. In diesem Fall werden die Schleifkörper von unten durch Federmittel unterstützt. Dies hat den Vorteil, daß mittels eines Messers auf den Schleifkörper aufgebrachter Druck teilweise aufgenommen wird, andererseits die Schleifkörper immer in einer oberen Position gehalten sind. Dies ergibt eine flexible Anpassung, so daß die Schleifkörper immer an z. B. konkaven oder konvexen Schneidengeometrien anliegen.The storage of the abrasive body in the recordings is such that the grinding wheels are at least slightly movable. In this case, the abrasives are supported from below by spring means. This has the advantage that pressure applied to the grinding wheel by means of a knife is partially absorbed, on the other hand the grinding wheels are always held in an upper position. This results in a flexible adaptation, so that the grinding body always z. B. concave or convex cutting geometries abut.
In vorteilhafter Weise sind die im wesentlichen zylindrischen Schleifkörper drehbar, so daß nicht immer die gleichen Oberflächenbereiche zum Messerschärfen verwendet werden. Dabei versteht es sich von selbst, daß ein Drehen der Schleifkörper während des Schleifens durch das Messer auszuschließen ist. Ein Drehen erfolgt beispielsweise per Hand, durch die Anordnung von entsprechenden Bedienelementen oder dergleichen.Advantageously, the substantially cylindrical grinding wheels are rotatable so that not always the same surface areas are used for knife sharpening. It goes without saying that a rotation of the grinding wheels during grinding by the knife is excluded. A rotation is done for example by hand, by the arrangement of appropriate controls or the like.
Die erfindungsgemäße Bauform weist drei oder mehr parallel zueinander angeordnete Schleifkörper auf, die praktisch eine Schleiffläche bereitstellen. Die Standfläche muß gegenüber der Schleifkörperoberfläche nicht zu breit ausgebildet sein, da hier die Kippmomente über die Flächenauflage aufgenommen werden. Sogar rechteckige Gehäuse sind geeignet. Es handelt sich um einen Messerschärfer, bei welchem die die Schleifkörper tragende Oberfläche und die Standfläche im wesentlichen gleich sind, das Gehäuse also im wesentlichen eine Quaderform hat. Durch die drei oder mehr parallelen Schleifkörper wird beim Schleifen der Druck flächig aufgenommen und ein Kippen des Messerschärfers verhindert.The construction according to the invention has three or more grinding bodies arranged parallel to one another, which practically provide a grinding surface. The footprint need not be too wide relative to the surface of the grinding wheel, since the tilting moments are absorbed by the surface support. Even rectangular housings are suitable. It is a knife sharpener, in which the abrasive surface carrying the surface and the footprint are substantially equal, so the housing has a substantially cuboid shape. Through the three or more parallel abrasive body, the pressure is absorbed flat during grinding and prevents tilting of the knife sharpener.
Mit der Erfindung werden mit geringem wirtschaftlichen Aufwand herstellbare, einhändig anwendbare und hinsichtlich der designseitigen Gestaltung höchst variable Messerschärfer bereitgestellt.With the invention can be produced with little economic effort, one-handed applicable and highly variable in terms of design design knife sharpener provided.
In vorteilhafter Weise können Abdeckkappen vorgesehen sein, um die liegenden Oberflächen der Schleifkörper abzudecken.Advantageously, cover caps may be provided to cover the underlying surfaces of the abrasive article.
Beim Schleifvorgang wird das Messer mit der Schneide einhändig, bei größeren Messern zur besseren Führung auch unter Zuhilfenahme der zweiten Hand, in einem Winkel von z. B. 20° von beiden Seiten über die Schleifkörper gestrichen. Damit die Schleifkörper nicht einseitig verschleissen, sondern auf dem ganzen Umfang zu nutzen sind, können sie bei Bedarf manuell weiter gedreht werden.When grinding, the knife with the cutting edge with one hand, with larger knives for better management even with the help of the second hand, at an angle of z. B. 20 ° painted on both sides of the grinding wheels. So that the grinding wheels are not worn on one side, but can be used on the entire circumference, they can be manually rotated if necessary.
Aufgrund der Einfachheit ist bei diesem Schärfverfahren davon auszugehen, dass Fehlbedienung und dadurch mögliche Verletzungsgefahren weitgehend ausgeschlossen sind.Due to the simplicity of this sharpening process, it can be assumed that incorrect operation and thus possible risks of injury are largely excluded.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- in Perspektive der aus DE 8 904 608 U1 bekannte Messerschärfer mit abgenommener Abdeckkappe im Gebrauchszustand,
- Fig. 2
- zur Hälfte längsgeschnitten in Seitenansicht das Gehäuse des Messerschärfers,
- Fig. 3
- einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2,
- Fig. 4
- zur Hälfte längsgeschnitten die Abdeckkappe des Messerschärfers,
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch die Abdeckkappe nach der Linie V-V in Fig. 4,
- Fig. 6
- die Draufsicht der Abdeckkappe,
- Fig. 7
- in Perspektive den erfindungsgemäßen Messerschärfer in einer ersten Ausführungsform, gemäß welcher der Messerschärfer über drei Schleifkörper verfügt,
- Fig. 8
- den Messerschärfer nach Fig. 7 in einer Draufsicht,
- Fig. 9
- den Messerschärfer nach Fig. 7 in einer Seitenansicht,
- Fig. 10
- den Messerschärfer nach Fig. 7 in einer geschnittenen Seitenansicht,
- Fig. 11
- den Messerschärfer nach Fig. 7 in einer geschnittenen Längsansicht und
- Fig. 12
- den Messerschärfer in einer zweiten Ausführungsform in einer Seitenansicht.
- Fig. 1
- in perspective of the known from
DE 8 904 608 U1 knife sharpener with removed cap in use, - Fig. 2
- half cut longitudinally in side view the housing of the knife sharpener,
- Fig. 3
- a cross section along the line III-III in Fig. 2,
- Fig. 4
- half cut longitudinally the cover of the knife sharpener,
- Fig. 5
- a cross section through the cap after the line VV in Fig. 4,
- Fig. 6
- the top view of the cap,
- Fig. 7
- in perspective the knife sharpener according to the invention in a first embodiment, according to which the knife sharpener has three grinding wheels,
- Fig. 8
- the knife sharpener of Fig. 7 in a plan view,
- Fig. 9
- the knife sharpener of FIG. 7 in a side view,
- Fig. 10
- the knife sharpener of FIG. 7 in a sectional side view,
- Fig. 11
- the knife sharpener of Fig. 7 in a longitudinal sectional view and
- Fig. 12
- the knife sharpener in a second embodiment in a side view.
Der dargestellte Messerschärfer besteht im wesentlichen aus einem einstückig aus Kunststoff gespritzten Gehäuse 1 mit einer großen Standfläche, einem Schleifkörper 2 aus Keramik und einer Abdeckkappe 3, die in Fig. 1 abgenommen dargestellt ist, so daß der Messerschärfer gebrauchsfertig auf einem Tisch oder einer sonstigen Arbeitsplatte steht.The knife sharpener shown consists essentially of an integrally molded
Fig. 2 zeigt halb im Längsschnitt das Gehäuse 1 alleine. Es weist an beiden Schmalseiten einstückig angeformte Haltearme 4 auf, zwischen denen der Schleifkörper 2, wie in Fig. 1 dargestellt, leicht eingeklemmt ist. Der Schleifkörper 2 ist ein keramischer Hohlzylinder, wobei in die Enden desselben kurze Zapfen 5 der Haltearme 4, die etwas federnd nachgiebig sind, so eingreifen, daß der Schleifkörper 2 mit etwas Reibung an den Haltearmen 4 anliegt, aber bei Bedarf von Hand gedreht werden kann, um eine andere Umfangsstelle desselben zum Schärfen von Haushaltsmessern oder dergleichen zu benutzen, wenn die vorher benutzte Umfangsstelle durch Schleifabrieb verschmutzt sein sollte. Der Schleifkörper 2 läßt sich jedoch einfach reinigen. Um ein Durchbrechen des Schleifkörpers 2 bei Gebrauch zu verhindern, liegt er auf einer vom Gehäuse 1 gebildeten V-förmigen Auflage 6 auf. Die Stand- und Rutschfestigkeit des Schärfgerätes wird durch Antirutsch-Standfüße 7, zum Beispiel aus Kautschuk, gewährleistet, die in Bohrungen von an den vier Ecke des Gehäuses 1 vorgesehenen Ansätzen 8 eingesetzt werden und in den Fig. 2 und 3 in Sprengdarstellung wiedergegeben sind. Im eingesetzten Zustand stehen die Antirutsch-Standfüße 6 etwas nach unten aus den Ansätzen 8 des Gehäuses 1 vor, um einen sicheren Stand desselben zu gewährleisten.Fig. 2 shows half in longitudinal section, the
Die Fig. 4 bis 6 zeigen die Abdeckkappe 3 in verschiedenen Ansichten bzw. Schnitten. Die Abdeckkappe 3 ist der Form des Messerschärfers angepaßt, wie man sich anhand von Fig. 1 leicht vorstellen kann, wenn die Abdeckkappe 3 auf das Gehäuse 1 über den Schleifkörper 2 aufgesetzt wird. An den Enden ist die Abdeckkappe mit den Haltearmen 4 entsprechenden Ausnehmungen 9 versehen und weist vier Steckzapfen 10 auf (Fig. 4 und 5), die paarweise beim Aufsetzen der Abdeckkappe 3 in Durchbrüche 11 des Gehäuses 1 in der Nähe der Haltearme 4 eingreifen. Bei aufgesetzter Abdeckkappe 3 ist der Schleifkörper 2 geschützt untergebracht und nicht sichtbar.Figs. 4 to 6 show the
Der ganze Messerschärfer, der beispielsweise eine Grundfläche von etwa 128 x 80 mm und eine Höhe von etwa 45 mm hat, braucht wenig Platz und ist daher raumsparend unterzubringen, kann aber auch bei Nichtgebrauch sichtbar aufgestellt werden, da er ein ansprechendes äußeres Erscheinungsbild hat.The whole knife sharpener, for example, has a footprint of about 128 x 80 mm and a height of about 45 mm, takes up little space and is therefore space-saving accommodate, but can also be placed visibly when not in use, since it has a pleasing appearance.
Die Fign. 7 bis 11 zeigen den erfindungsgemäßen Messerscharfer in einer ersten Ausführungsform. Im Unterschied zum bekannten Messerschärfes nach den Fign. 1 bis 6 verfügt der erfindungsgemäße Messerschärfer gemäß der Ausführungsform nach den Fign. 7 bis 11 über drei Schleifkörper 2, die parallel nebeneinander angeordnet sind. Bei den Schleifkörpern 2 handelt es sich vorzugsweise um keramische Zylinder oder auch Hohlzylinder, die, wie vorstehend anhand der Fign. 1 bis 6 beschrieben, drehbar gelagert am Gehäuse 1 angeordnet sind.The Fign. FIGS. 7 to 11 show the knife sharpener according to the invention in a first embodiment. In contrast to the known Messerschärfes after the Fign. 1 to 6, the knife sharpener according to the invention according to the embodiment of FIGS. 7 to 11 via three
Zwecks Vergrößerung der Standfläche sind gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fign. 7 bis 11 seitlich des Gehäuses 1 Gehäuseteile 12 angeordnet. Gehäuse 1 und Gehäuseteile 12 können einstückig ausgebildet sein. Auch können die Gehäuseteile 12 als separate Bauteile ausgebildet sein, die mit dem Gehäuse 1 verbunden, beispielsweise verklebt oder verschraubt sind. In Längsrichtung 18 weisen die Gehäuseteile 12 eine Längserstreckung auf, die im wesentlichen der der Schleifkörper 2 entspricht. Es versteht sich jedoch von selbst, daß die Gehäuseteile 12 auch eine größere oder kleinere Erstreckung in Längsrichtung 18 aufweisen können. Von Bedeutung ist allein, daß durch die zusätzliche Anordnung der Gehäuseteile 12 die Gesamtstandfläche des Messerschärfers vergrößert wird. In der beispielhaften Ausgestaltung nach den Fign. 7 bis 11 ist die der Standfläche gegenüberliegende Oberseite der Gehäuseteile 12 gekrümmt ausgebildet. Auch diese Ausgestaltungsform ist nur beispielhaft genannt, denn versteht sich von selbst, daß auch andere Oberflächengestaltungen bezüglich der Gehäuseteile 12 gewählt werden können.For the purpose of enlarging the standing surface according to the embodiment of FIGS. 7 to 11 side of the
Die durch die zusätzliche Anordnung der Gehäuseteile 12 erreichte Vergrößerung der Standfläche des Messerschärfers kann insbesondere den Fign. 8 und 9 entnommen werden. Erreicht wird durch die Anordnung der Gehäuseteile 12 insbesondere eine Standflächenvergrößerung in einer quer zur Längserstreckung 18 liegenden Richtung. Die Vergrößerung der Standfläche des Messerschärfers trägt insbesondere dem Umstand Rechnung, daß ein zu schärfendes Schneidwerkzeug, beispielsweise ein Messer, eine Schere oder dergleichen, in einer quer zur Längserstreckung 18 des Messerschärfers liegenden Richtung über die Schleifkörper 2 geführt wird. Erreicht wird durch die Gehäuseteile 12 mithin eine verbesserte Standfähigkeit des Messerschärfers insbesondere mit Blick auf die bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung des Messerschärfers auftretenden Kraftbeaufschlagungen quer zur Längserstreckung 18.The achieved by the additional arrangement of the
Wie insbesondere den Fign. 10 und 11 entnommen werden kann, werden die drei Schleifkörper 2 von einem innerhalb des Gehäuses 1 angeordneten Halteelement 15 getragen. Das Halteelement 15 weist jeweils endseitig Ausnehmungen 16 auf, in welche Druckfedern 14, vorzugsweise in Form von Schraubenfedern, eingesetzt sind. Die Federn 14 ihrerseits tragen die Schleifkörper 2, wobei diese infolge der Druckkraftbeaufschlagung durch die Federn 14 gegen die Unterseite des Gehäuses 1 gedrückt werden. Das Gehäuse 1 weist eine obere Ausnehmung auf, durch welche hindurch die Schleifkörper 2 bereichsweise herausragen, wie insbesondere Fig. 10 entnommen werden kann. Gemäß vorbeschriebener Ausbildung stützen sich die Schleifkörper 2 mithin einerseits am Gehäuse 1 und andererseits an den Federn 14 ab. Bedingt durch diese Ausgestaltung werden die Schleifkörper 2 lagesicher im Gehäuse 1 fixiert.As in particular the Fign. 10 and 11 can be removed, the three
Die Federkraft der Federn 14 ist derart ausgebildet, daß sich die Schleifkörper 2 nicht mitdrehen, wenn ein zu schleifendes Messer über die Schleifkörper 2 gezogen wird. Bei Bedarf können die Schleifkörper 2 manuelle, das heißt von Hand weitergedreht werden, was die Möglichkeit schafft, die Schleifkörper 2 hinsichtlich ihres gesamten Umfangs zu nutzen. Zu diesem Zweck sind die Federn 14 hinsichtlich ihrer Federkraft derart ausgebildet, daß die Schleifkörper 2 entgegen der Federkraft von Hand leicht nach unten, das heißt in Richtung auf das Gehäuse 1 gedrückt und anschließend um ihre Längsachse verdreht werden können.The spring force of the
Für eine lagesichere Anordnung der Schleifkörper 2 verfügt das Gehäuse 1 über seitlich angeordnete Fortsätze 17, wie insbesondere Fig. 11 entnommen werden kann. Diese Fortsätze 17 sorgen dafür, daß die Schleifkörper 2 in Längsrichtung 18 sicher gelagert und abgestützt sind. Ein unbeabsichtigtes Verschieben der Schleifkörper 2 in Längsrichtung 18 ist durch die Fortsätze 17 verhindert.For a positionally secure arrangement of the grinding
Für eine lagesichere Anordnung der Schleifkörper 2 in einer quer zur Längserstreckung 18 liegenden Richtung dienen die Abstandshalter 13, wie sie den Fign. 8 und 10 entnommen werden können. Die Abstandshalter 13 sorgen dafür, daß die Schleifkörper 2 in Querrichtung einen stets gleichen Abstand voneinander aufweisen.For a position-safe arrangement of the grinding
Zudem dienen die Abstandshalter 13 als Gegenlager. Wie insbesondere Fig. 10 entnommen werden kann, sind die Abstandshalter 13 hinsichtlich ihres in Höhenrichtung oberen Endes verbreitert ausgebildet und in ihrer Kontur an die Zylinderform der Schleifkörper 2 angepaßt. Im montierten Zustand des Messerschärfers werden die Schleifkörper 2 infolge der auf sie einwirkenden Federkraft gegen das obere Ende der Abstandshalter 13 gedrückt, wodurch eine lagesichere Fixierung der Schleifkörper 2 gewährleistet ist. Dabei wird, wie insbesondere Fig. 10 entnommen werden kann, der mittlere Schleifkörper 2 links- wie rechtsseitig an die dort jeweils angeordneten Abstandshalter 13 gedrückt. Sowohl der linke als auch der rechte Schleifkörper 2 werden einerseits an das Gehäuse 1 und andererseits an den auf der anderen Seite des jeweiligen Schleifkörpers 2 angeordneten Abstandshalter 13 gepreßt. Die Abstandshalter 13 erfüllen, wie vorstehend beschrieben, zwei Funktionen. Zum einen stützen sie die Schleifkörper 2 in Höhenrichtung, das heißt entgegen der wirkenden Federkraft ab, zum anderen beabstanden sie die Schleifkörper 2 in Querrichtung voneinander. Dabei können die Abstandshalter 13 einstückig mit dem Gehäuse 1 ausgebildet sein oder aber als separate Teile mit dem Gehäuse 1 verschraubt, verklebt, verschweißt oder sonstwie verbunden sein.In addition, the
Zwecks Montage des erfindungsgemäßen Messerschärfers gemäß Ausführungsbeispiel nach den Fign. 7 bis 11 werden zunächst die Schleifkörper 2 in das Gehäuse 1 von unten eingesetzt. Zweckmäßigerweise wird zu diesem Zweck das Gehäuse 1 kopfseitig nach unten gehalten, so daß die Schleifkörper 2 infolge ihrer Gewichtskraft lagesicher von den Abstandshaltern 13 und dem gehäuseseitigen Randbereich gehalten werden. Alsdann wird von unten in das Gehäuse 1 das Halteelement 1 5 eingesteckt, wobei sich in den Ausnehmungen 16 die Federn 14 befinden. Das Halteelement 1 5 verrastet mit dem Gehäuse 1 in seiner bestimmungsgemäßen Lage, in welcher die Schleifkörper 2 auf den Federn 14 aufliegen und durch diese infolge der durch die Federn 14 bewirkten Druckkraftbeaufschlagung gegen die Abstandshalter 13 bzw. den gehäuseseitigen Rand gedrückt werden. Ist das Halteelement 15 in das Gehäuse 1 eingesetzt, so kann dieses umgedreht und für eine bestimmungsgemäße Verwendung auf einer Unterlage abgestellt werden.For the purpose of mounting the knife sharpener according to the invention according to the embodiment of FIGS. 7 to 11, the
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fign. 7 bis 11 zeigt die Verwendung von insgesamt drei Schleifkörpern 2. Es versteht sich von selbst, daß die vorbeschriebene Konstruktion auch zur Anordnung von mehr als nur drei Schleifkörpern 2 genutzt werden kann.The embodiment according to FIGS. 7 to 11 shows the use of a total of three
Wie in Fig. 7 dargestellt, erfolgt die gehäuseseitige Abstützung der federbelasteten Schleifkörper 2 gehäuserandseitig mittels einstückig am Gehäuse 1 ausgebildeten Fortsätzen 19. Es versteht sich von selbst, daß diese Ausgestaltung nur beispielhaft zu verstehen ist, denn können auch andere Konstruktionen gewählt werden, wie z. B. die Ausbildung einer sich über die gesamte Länge in Längsrichtung 18 erstreckenden Leiste. Entscheidend ist allein, daß die Schleifkörper 2 durch die infolge der Federn 14 aufgebrachten Federkraft gegen entsprechende Gegenlager gedrückt werden, wodurch die Schleifkörper 2 lagesicher in ihrer Position fixiert sind.As shown in Fig. 7, the housing-side support of the spring-loaded
Fig. 12 zeigt in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Messerschärfers. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 gleicht im wesentlichen demjenigen nach Fig. 9, wobei im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 der mittlere der drei Schleifkörper 2 etwas weiter aus dem Gehäuse 1 herausragt als die beiden anderen Schleifkörper 2, das heißt als der in Fig. 12 linke und rechte Schleifkörper 2. Eine solch unterschiedliche Höhenanordnung der Schleifkörper 2 unterstützt in vorteilhafter Weise den Vorgang des Schärfens eines Messers, eines Schneidwerkzeuges oder dergleichen, wenn dieses mit seiner zu schärfenden Klinge auf den im Vergleich zu den beiden anderen Schleifkörpern 2 erhöht angeordneten Schleifkörper 2 aufgesetzt und über diesen in Richtung eines der beiden anderen, in Höhenrichtung niedriger angeordneten Schleifkörper 2 gezogen wird. In einer alternativen Ausgestaltungsform kann es auch vorgesehen sein, die einzelnen Schleifkörper 2 in ihrer relativen Höhenlage zueinander auf unterschiedlichen Niveaus anzuordnen, so zum Beispiel in der Form, daß eine treppenartige Ausgestaltung entsteht. Kommen mehr als drei Schleifkörper 2 zum Einsatz, beispielsweise vier, so kann auch vorgesehen sein, daß die beiden mittleren Schleifkörper 2 im Verhältnis zu den äußeren beiden Schleifkörpern 2 in erhöhter Position angeordnet sind.Fig. 12 shows a side view of a further embodiment of the knife sharpener according to the invention. The embodiment of FIG. 12 is substantially similar to that of FIG. 9, wherein, in contrast to the embodiment of FIG. 9, the middle of the three
Für alle vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele gilt im übrigen, daß die eingesetzten Schleifkörper 2 voneinander unterschiedliche Oberflächen aufweisen können. So kann insbesondere vorgesehen sein, daß sich die Oberflächen der Schleifkörper 2 hinsichtlich ihrer Rauhheit, ihres Materials, ihrer Abriebfestigkeit und dergleichen unterscheiden. So kann beispielsweise mit Blick auf die in den Fign. 9 und 12 dargestellten Ausführungsbeispiele vorgesehen sein, daß der mittlere Schleifkörper 2 eine grobkörnigere und damit rauhere Oberfläche als die beiden benachbarten Schleifkörper 2 aufweist. Zudem ist denkbar, daß ein Schleifkörper 2 in Längsrichtung unterschiedliche Oberflächenbereiche mit jeweils unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften aufweist.For all the embodiments described above, it also applies that the
Die in den Fign. 1 bis 11 gezeigten Ausführungsbeispiele sind nicht maßstabsgetreu dargestellt.The in Figs. 1 to 11 are not shown to scale.
- 11
- Gehäusecasing
- 22
- Schleifkörperabrasives
- 33
- Abdeckkappecap
- 44
- Haltearmeholding arms
- 55
- Zapfenspigot
- 66
- Auflageedition
- 77
- Antirutsch-StandfüßeNon-slip feet
- 88th
- Ansätzeapproaches
- 99
- Ausnehmungrecess
- 1010
- Steckzapfenplug-in pin
- 1111
- Durchbruchbreakthrough
- 1212
- Gehäuseteilhousing part
- 1313
- Abstandshalterspacer
- 1414
- Federfeather
- 1515
- Halteelementretaining element
- 1616
- Ausnehmungrecess
- 1717
- Fortsatzextension
- 1818
- Längsrichtunglongitudinal direction
- 1919
- Fortsatzextension
Claims (7)
- A knife sharpener including a housing (1), which affords a surface constructed as a support surface and three elongate, cylindrical grinding bodies (2) of ceramic material, which are arranged substantially parallel to one another, the grinding bodies (2) being arranged with at least a portion of their surface, which is opposite to the support surface of the housing (1), exposed on the housing (1), the support surface being wide in a direction extending at right angles to a longitudinal central line of the grinding bodies (2) and the grinding bodies (2) being positioned in a central region with respect to a projection of the support surface, wherein the three grinding bodies (2) are supported by a mounting element (15) disposed within the housing (1) and wherein the mounting element (15) has recesses (16) at its ends, into which compression springs (14) are inserted, characterised in that the middle (1) of the three grinding bodies (2) is arranged spaced from the two other grinding bodies (2) with the interposition of spacers (13), the spacers (13) being of broadened construction as regards their upper end in the vertical direction and their contour being matched to the cylindrical shape of the grinding bodies (2).
- A knife sharpener as claimed in Claim 1, characterised in that the three grinding bodies (2) are arranged at different levels in their vertical position relative to one another.
- A knife sharpener as claimed in Claim 2, characterised in that the middle one of the three grinding bodies (2) projects somewhat further out of the housing (1) than the other two grinding bodies (2).
- A knife sharpener as claimed in one of the preceding claims, characterised in that three grinding bodies (2) have different surfaces.
- A knife sharpener as claimed in one of the preceding claims, characterised in that the housing (1) carries housing portions (12) arranged laterally thereof.
- A knife sharpener as claimed in one of the preceding claims, characterised in that the surface of the housing portions (12) opposite to the support surface is curved.
- A knife sharpener as claimed in one of the preceding claims, characterised in that the housing has laterally disposed extensions (17).
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