EP1560245A1 - Cartridge fuse particularly for a low-voltage high-power fuse - Google Patents
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- EP1560245A1 EP1560245A1 EP05001756A EP05001756A EP1560245A1 EP 1560245 A1 EP1560245 A1 EP 1560245A1 EP 05001756 A EP05001756 A EP 05001756A EP 05001756 A EP05001756 A EP 05001756A EP 1560245 A1 EP1560245 A1 EP 1560245A1
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/30—Means for indicating condition of fuse structurally associated with the fuse
- H01H85/303—Movable indicating elements
Definitions
- the invention relates to an electrical fuse link, in particular for a Low-voltage high-performance fuse, with one in a tubular Sheath body arranged working fuses and with a display device to display the operating states "ready" and “triggered” of the Fuse insert, consisting of an electrically parallel to the Working smelter switched indicator melting conductor and one with a Spring element connected characteristic element for visual display of the Operating conditions, that of the display melting in the operating state is kept “ready” under tension of the spring element.
- the housing consists essentially of a tubular shell body in which runs centrally the working fusible conductor and whose ends are closed with an upper and a lower end plate. To each of these end plates, a contact blade is arranged, which is extends at right angles and outwards from the end plates. The two Contact blades are electrically connected to the working fusible link. With these Contact blades, the fuse link is electrically in a fuse box used and there in appropriate spring clips mechanically and solvable held. To handle the fuse in the usual way the Face plates over the jacket body to the front of the fuse link extended and form handle tabs on which a handle can be placed.
- the working flux described above is from a display device supervised.
- This display device has a display fusion conductor, which as Wire formed and arranged electrically parallel to the working fusible conductor is.
- the display device further consists of a spring element and a Identifier element which is connected to the spring element.
- the Display melting conductor has the task to bias the spring element.
- the display fusible conductor having one end with the spring element and with the the other end with the inside of the lower face plate spot welded.
- the Spring element is supported on the opposite of the indicator element End at the upper face plate and is in the relaxed state z-shaped.
- the spring element can relax and the strip-shaped indicator element is relative to the top of the upper Face plate moves outward, allowing the fuse to blow from the outside is recognizable.
- two colored markings are on the indicator element arranged in the area of the upper face plate and the front of the Fuse insert to be visible.
- the Indicator element guided in a bore extending from the upper faceplate extends downwards and ends in the region of the middle of the jacket body. Cross to this bore extends in its end a transverse channel, on the front side of the sheath body ends and thus a clear view of the lower mark of Identifier element allowed.
- the triggered element becomes the indicator element upward from the bore in the shell body of the spring element pulled out so that the one of the two marks on the Detector element is visible from the front side and the lower mark on the indicator element is no longer visible through the transverse channel.
- This embodiment of the display device with a characteristic element whose Markings from the front and also the front side of the fuse link are visible, is also referred to as a double indicator.
- the aforementioned Low-voltage high-performance fuses will also be NH fuses and whose inserts are called NH cartridges.
- European Patent EP 1 051 719 B1 describes another NH cartridge with a double identifier.
- the Spring element is thus integrated in the characteristic element.
- To the assembly of the To facilitate Kennmelderelements is the beginning of the spring element area already connected to a stopper.
- the indicator fusion is already with connected to the spring element and guided by the plug.
- the Indicator element, the plug and the indicator fuse thus form a preassembled unit. Over the plug can thus this unit with the NH cartridge be connected by placing the plug in a filling is plugged, the usual way in the end plate of the NH cartridge is present.
- the spring element region facing away from the end of the Kennmelderelements is In this case, then in another hole with sight in the front of the Sheath body plugged.
- the present invention is the Task underlying a fuse link, especially for NH fuses, too create, the display device has a simple construction.
- an electrical fuse link in particular for a low-voltage high-performance fuse, with one in a tubular Sheath body arranged working fuses and with a display device to display the operating states "ready" and “triggered” of the Fuse insert, consisting of an electrically parallel to the Working smelter switched indicator melting conductor and one with a Spring element connected characteristic element for visual display of the Operating conditions, that of the display melting in the operating state "ready” is held under tension of the spring element, a simple Construction achieved in that the display fusion conductor with one end in Area of Kennmelderettis clamped to the shell body or is fixed by clamping on the indicator element. Especially This advantageously achieves that the upper end of the display melting conductor particularly easy with the jacket body in the area of the indicator element or the indicator element can be connected. Thus, can the otherwise usual spot welding of the display melting conductor with the Identifier element omitted.
- the display melting conductor is wire-shaped and directly acts on the upper end of the Kennmelderiatas.
- the wire-shaped Design facilitates its clamping attachment.
- the spring element is designed as a helical spring.
- the Indicating fusion conductor with the end in the area of the indicator element via a Holding element is clamped attached to the sheath body.
- the Display fusion conductor is guided over the indicator element and thus holds this. In the run-up to assembly, the indicator element and the indicator fusion conductor need to be used thus not yet connected.
- the spring element in the wall of the jacket body is arranged.
- the spring element is housed protected and can by the subsequent assembly operations and during operation of the fuse element not be damaged. The reliability of the display device of Fuse insert is thus retained.
- the spring element is in Sheath body supports and outside of the ends of the indicator element to the Identifier element is attached.
- the indicator element is rod-shaped, in a bore of the jacket body between the operating states “ready for operation” and “triggered” is arranged displaceable and in the operating state “triggered” off the front side of the jacket body protrudes.
- the rod-shaped design of Indicator element allows in addition to the visual indication of the triggering state by its rigidity also an actuation of microswitches for a remote display.
- the holding element in the opening of the Hole is inserted and the upper end of the indicator melt between the holding element and the bore is clamped.
- a constructive alternative provides that the holding element as a U-shaped Clamp is formed, with one leg in the opening of the hole is plugged in and the top of the display fuse between the Holding element and the bore is clamped.
- a second embodiment of the securing element is advantageous manner provided that the display fusion conductor via a sleeve-shaped Guiding element is led out of the sheath body. A hole in the Sheath body exclusively for the display melting conductor can thus be omitted.
- the spring element in the operating state "ready for use” is arranged almost completely in the guide element. Consequently the spring element is particularly space-saving in this operating condition arranged and does not lead to an increase in the size of the display device. Also, thus, the spring element is housed protected and can by the subsequent assembly operations are not damaged. The functional safety the display device of the fuse link is thus retained.
- the guide element is sleeve-shaped, can as a coil spring trained spring element particularly space-saving in the of the Guide element formed cavity can be accommodated.
- the usable coil spring a simple standard component, which in addition to a sufficient and linearly directed spring force to trigger the Display device has.
- the coil spring a particularly high Generate switching power that can be used to operate micro-switches.
- the spring element is installed such that the Spring element is supported in the guide element and its the guide element opposite end is connected to the indicator element.
- the sleeve-shaped guide element is in the manner of a Plug in an opening of an adjacent to the shell body end plate used and the opening of the guide element of the sheath body away is directed.
- the thus existing previously unused opening is now for Recording the spring element used.
- the identification element angularly formed with a short leg and a long leg is the long leg in a guide channel in front of the jacket body between the operating states “ready” and “triggered” displaced is arranged and in the operating state "triggered” from the front of the Sheath body protrudes.
- a particularly simple guidance of the characteristic element is achieved by that the guide channel in the front side of the jacket body over a on the Front side of the jacket body arranged front panel is closed to the outside.
- the display melting conductor is wire-shaped and the top of the display fusing conductor is directly to the short leg connected to the indicator element.
- the above-described embodiment of the display device in particular of of the indicator element, is particularly suitable for the operating state of Fuse on his front page and on its front page display. Basically, only a forehead display is feasible.
- the indicator element as anodized red Alu-strip is formed.
- FIG. 1 shows a side view of a fuse link 1 for NH fuses partly in section.
- the fuse link 1 consists essentially from a tubular shell body 2 made of steatite with a rectangular Cross-section defining a cavity 3 for a working conductor 4. Of the between the centrally arranged in the sheath body 2 Anlagenschmelzleiter. 4 and the inner wall of the shell body 2 remaining cavity 3 is with indicated erase sand filled.
- the upper and lower end of the sheath body 2 is upper Seal plate 5o and a lower seal plate 5u closed.
- the Sealing plates 5o, 5u are made of an electrically insulating material, such as For example, Prespan or felt produced and have a size that about to match the outer dimensions of the jacket body 2.
- To the two Sealing plates 5o, 5u close each one upper and one lower Face plate 6o, 6u, which lie flat on the sealing plates 5o, 5u.
- the two Face plates 6o, 6u are made of aluminum. According to the rectangular Cross-section of the sheath body 2 are the flat sealing plates 5o, 5u and the End plates 6o, 6u also rectangular.
- the sealing plates 5o are fastened, 5u and the end plates 6o, 6u on the jacket body 2 via not shown Screws whose shafts in the sheath body 2 in holes 2b (see Figure 2) stop.
- each end plate 6o, 6u four screws are provided, the are each arranged in the corner regions of the end plates 6o, 6u.
- To the End plates 6o, 6u are each a contact blade 7o, 7u by caulking or Attached upsetting, which is electrically connected to the working molten conductor 4.
- the Contact knives 7o, 7u have essentially the function of the fuse link 1 in resilient retaining clips of a fuse housing, not shown, detachable fasten and at the same time connect electrically with the retaining clips.
- the face plates 6o, 6u beyond the jacket body 2 to the front of the fuse link 1 extended and thus form grip tabs 8o, 8u, to the usual manner not shown handle can be attached.
- FIG. 1 shows that the working molten conductor 4 has a Display device 9 is assigned, via which the state - ready for operation or triggered - from the upper front side and the front of the fuse link 1 can be read.
- the display device 9 consists essentially of a characteristic element 10, a spring element 11, a holding element 12 and a display fusion conductor 13.
- On the basis of the Kennmelderelements 10 can Operator visually recognize the state of the fuse link 1.
- the indicator element 10 is shown in the display state "triggered". Of the Display state "ready" is indicated by dashed lines.
- the indicator element 10 is formed as a longitudinal strip of Alubandrolle and over its entire Length anodized on one or both sides, making it easy for the operator to recognize.
- FIG. 1 clearly shows that the sheath body 2 is suitable for receiving the bore 14 in FIG Area of the front of the fuse link 1 has a greater wall thickness than in the rest of the field.
- This bore 14 is parallel to the longitudinal direction of Sheath body 2 is aligned and extends from its upper end to slightly beyond its middle.
- a transverse channel 20 in the front 2f of the Sheath body 2 opens.
- the transverse channel 20 serves as a viewing opening for the operator. If the red indicator element 10 is seen there, the fuse element is the first operational; if it is not seen, the fuse element 1 is triggered.
- this bore 14 is stepped and has a to the upper End face 2o of the shell body 2 subsequent cylindrical upper part 14o and a slit-shaped to form an annular shoulder 14a lower part 14u on.
- the lower part 14u is slit-shaped to allow itself the indicator element 10 in the bore 14 can not rotate.
- a portion of the upper part 14o of the bore 14 in Direction whose lower part 14u also conically taper. It is important that the paragraph 14a is maintained, which serves as a support surface for the spring element 11.
- the Kennmelderelement 10 is in the form of a helical spring spring element 11 inserted and the paragraph 14a facing away from the end of the spring element 11th is about 2/3 length of Kennmelderelements 10 - seen from below - with the Identifier element 10 connected.
- the spring element 11 is under Voltage set when the indicator element 10 in the bore 14 and thus in its display position is “ready” pressed. So that the indicator element 10 the hole in the display state "triggered” can not leave, this is supported upper end of the spring element 11 on the inside of the upper sealing plate 5o off.
- the dimensions of one in the upper sealing plate 5o provided opening 5a for the guidance of the Kennmelderides 10, to the Outer contour of Kennmelderides 10 adapted (see also Figure 4); the Spring element 11 with the larger diameter than the characteristic element 10th the opening 5a can not pass.
- the display melting conductor 9 has the task that Kennmelderelement 10 with the Spring element 11 in the display state "ready" against the voltage of To hold spring element 11, as long as the display fuse 13 at The response of the fuse link has not yet melted.
- This is the display fusion conductor 13 electrically parallel to the working fuse 4 connected. Accordingly, the ends of the display fusion conductor 13 are electrically connected to the upper and lower end plate 6o, 6u.
- Of the Display fuse 13 is a wire made of nickel.
- the lower End 13u of the display fusion conductor 13 is connected to a second spring element 11 secured by winding, which is inserted in a blind hole 15.
- This blind hole 15 is located centrally on the bore 14 opposite bottom End face 2u of the shell body 2u and extends in the longitudinal direction of the Sheath body 2.
- This second spring element 11 has in addition to the above Fixing function also the task of the display fusion conductor 13 electrically to connect the lower end plate 6u. This is simply an opening 5b in the lower seal plate 5u provided by the second spring element 16 extends in the direction of the lower end plate 6u. Also can be at the bottom Face 2u of the shell body 2, starting from the blind hole 15 a groove be provided, through which the display fuse 13 in the cavity 3 of the Sheath body 2 is guided.
- the display fusion conductor 13 continues guided along the inner wall of the jacket body 2 to the upper end face 2o, in which also a groove can be provided, from the inside of the Sheath body 2 leads to the bore 14. Then, the display fusion conductor 13 becomes passed over the upper end 10o of the indicator element 10 and on the Sheath body 2 mounted so taut that the indicator element 10 counter held the force of the spring element 11 in the display state "ready" becomes.
- a holding element 12 is provided, in a first embodiment as a sleeve with a circumferential collar or flange is formed. This made of brass or aluminum made holding element 12 is dimensioned so that it from above into the hole 14 is pressed and held there by clamping. Before inserting the Retaining element 12 in the bore 14 of the display fuse 13 in the Inserted bore and after mounting of the retaining element 12 by clamping it held.
- the electrical contact between the upper end 13 o of the Display fusion conductor 13 and the upper end plate 6o can also be done, that is Holding member 12 made of an electrically conductive material and in the electrically insulating upper sealing plate 5o a contact element 19 made of copper inserted. About this contact element 19, the holding member 12 is then electrically connected to the upper end plate 6o.
- FIG. 2 shows a front view of the jacket body 2 according to FIG For clarity, the contact blades 7o, 7u are not shown.
- FIG. 1 shows in particular detail the design of the identification element 10 a central slot 10a at its upper end 10o for receiving and guiding of the display fusion conductor 13. Furthermore, the identification element 10 in Area 2/3 of its length - seen from below - a paragraph 10b, the clamping attachment of the upper end of the spring element 11 Indicator element 10 is used.
- FIG. 3 shows a plan view of the upper end side 2o of a jacket body 2 of the fuse element 1 shown in FIG.
- This view shows especially clear in the bore 14 for the Kennmelderelement 10, the slot-shaped Training the lower part 14u of the bore 14, which is used to guide the strip-shaped characteristic element 10 is used. Also it can be seen that in the Corner regions of the shell body 2 each in the longitudinal direction extending bores 2b for fastening the sealing plates 5o, 5u and the End plates 6o, 6u are arranged on the jacket body 2.
- FIG. 4 shows a plan view of the upper sealing plate 5 o of FIG Securing element 1 of Figure 1 represents.
- the slot-shaped formation allows a Implementation of the Kennmelderides 10 and a support thereof Spring element 11.
- the central opening 18 serves to carry out of the contact blade 7o.
- FIG 5 is a plan view of the upper end plate 6o of To see fuse element 1 of Figure 1. Again, the holes 17 for the screw of the face plate 6o shown with the sheath body 2 and the Opening 14b for the implementation of the Kennemderiatas 10. Central is the on see the upper end plate 6o attached upper contact blade 7o. In the area the front side of the upper end plate 6o is closer to the grip tab 8o for the handle shown.
- FIG 6 is a partial enlargement of a side view of a Fuse insert 1 for NH fuses in a second embodiment as well partly shown in section.
- this is different Embodiment in the range of the display device 9 shown by the above-described embodiment.
- the Holding element 12 not here as a sleeve with a collar but as u-shaped Staple made of a spring steel strip with a short leg 12a and a long leg 12 b is formed.
- the U-shaped holding member 12 just like the sleeve-shaped holding element 12 according to the first embodiment, the U-shaped holding member 12 according to the second embodiment, the task, the upper end 13 o of the Display fusion conductor 13 to be attached to the jacket body 2.
- the opening 12d in the flange part 12e is located adjacent to the short leg 12a and centrally in the flange part 12e Manufacturing technology, this opening 12d by punching a pin 12f created from the flange 12e, which is then relative to the flange 12e is erected and thus in extension of the short leg 12a extends.
- This pin 12f replaces the fuse element 1 according to FIG first embodiment known contact element 19, since over the Display fusion conductor 13 electrically with the inside of the upper end plate 6o is connected.
- FIG. 6 clearly shows that the pin 12f is outside the upper seal plate 5o extends in the direction of the upper end plate 6o and this contacted.
- the holding member 12 is a U-shaped bracket made of a spring steel strip and thus, introduced into the bore 14 long leg 12b a flat Has support surface, the upper part 14o of the bore 14 is corresponding customized.
- the upper part 14o of the bore 14 has a semicircular Cross-section whose straight part forms the inside of the web 2a.
- the long leg 12b with respect to the remaining upper part 14o in the Can be let inside the web 2a, so that the spring element 11 itself can not get caught with the long leg 12b.
- points at this Embodiment of the upper part 14o of the bore 14 a slight conical Rejuvenation in the direction of paragraph 14a on.
- the figure 7 thereof shows a perspective Detailed view.
- the holding element 12 in the Embodiment according to Figure 6, the figure 7 thereof shows a perspective Detailed view.
- bracket-shaped retaining element among others by the pin 12f with the associated Opening 12d off.
- claw 12g pointing inwards to the opening 12c, via which the hold of the Retaining element 12 in the bore 14 is improved.
- Holding element 12 thus grip the claws 12g in the inner wall of the flat part
- There may also be two more claws at the bottom of the short Leg 12a are provided.
- FIG. 8 shows a plan view of the jacket body 2 of the fuse link 1 shown in FIG. This figure is particularly clear the semicircular Cross section of the bore 14 to remove. Also, the recess 14c for the long leg 12b of the retaining element 12 in the straight wall of the to recognize semicircular bore 14.
- FIG. 9 shows a side view of a fuse link 1 for NH fuses in a third embodiment.
- This third embodiment is a Modification of the previously described second embodiment, which is in Essentially in the manner of attachment of the spring element 11 to the Identifier element 10 differs. In terms of the other components is on the above description of the first and second embodiments taken.
- For fastening the spring element 11 to the rod-shaped Indicator element 10 has this an obliquely downwardly directed pin 10b on, which projects into the opening of the helical spring element 11.
- the Spring element 11 is thus seen in the longitudinal direction of the bore 14 laterally beside the Kennmelderelement 10 and with respect to the sheath body 2 inwards staggered.
- the pin 10b also prevents that when mounted upper Seal and face plate 5o, 6o the indicator element 10 in the display state "triggered" the hole 14 can leave.
- FIG. 10 shows a top view of the jacket body 2 of FIG Fuse insert 1 according to Figure 9. It is clear that the lower part 14u of the bore 14 with respect to the upper part 14o offset to the web 2a is, so that the web 2a facing inner walls of the upper part 14o and of the lower part 14u with the exception of a possible recess for the long Legs 12b of the holding element 12c are aligned with each other.
- FIG. 11 shows a side view of a fuse-link 101 for NH fuses in a further embodiment partially in section.
- the Fuse link 101 consists essentially of a tubular Sheath body 102 of steatite having a rectangular cross section, the one Cavity 103 limited for a working conductor 104.
- the between the centrally located in the shell body 102 working melt conductor 104 and the Inner wall of the shell body 102 remaining cavity 103 is with extinguishing sand refilled.
- the upper and lower end of the sheath body 102 is upper Gasket plate 105o and a lower seal plate 105u closed.
- the Sealing plates 105o, 105u are made of an electrically insulating material, such as For example, Prespan or felt produced and have a size that about coincide with the outer dimensions of the shell body 102.
- To the two Sealing plates 105o, 105u close each an upper and a lower Face plate 106o, 106u on, the flat on the sealing plates 105o. 105u rest.
- the two end plates 106o, 106u are made of aluminum.
- Corresponding the rectangular cross-section of the shell body 102 are the flat Sealing plates 105o, 105u and the end plates 106o, 106u also rectangular.
- the sealing plates 105o, 105u and the end plates 106o, 106u are fastened on the shell body 102 via screws 119, whose shafts in the shell body 102 find support in corresponding bores, not shown.
- each end plate 106o, 106u provided four screws, each in the Corner regions of the end plates 106o, 106u are arranged.
- At the end plates 106o, 106u are each a contact blade 107o, 107u by caulking or Attached upsetting, which is electrically connected to the working flux conductor 104.
- the contact blades 107o, 107u have essentially the function, the Fuse 101 in resilient retaining clips of a not shown Fasten fuse housing releasably and at the same time electrically with the To connect retaining clips.
- the end plates 106o, 106u on the Sheath body 102 also extends out to the front of the fuse link 101 and thus form grip tabs 108o, 108u to which a conventional one does not shown handle can be attached.
- FIG. 11 shows that the working smelting conductor 104 has a Display device 109 is assigned, via which the state - "ready” or “triggered” - from the upper end and the front of the fuse link 101 can be read.
- the display device 109 consists essentially from a characteristic element 110, a spring element 111, a Guide element 112 and a display fuse 113.
- Indicator element 110 allows an operator to view the status of the fuse link 101 visually recognize.
- the indicator element 110 is in the Display state "ready for operation”.
- the detail enlargement according to FIG. 13 shows the display state "triggered".
- the indicator element 110 is as Longitudinal strips formed an Alubandrolle and over its entire length one or red anodized on both sides so that it can be easily recognized by the operator.
- the indicator element 110 is angularly formed with a short leg 110a and a long leg 110b.
- the short leg 110a and the long leg 110b are preferably perpendicular to each other arranged.
- FIG. 11 clearly shows that the guide groove 114 in the front side 2f of the Sheath body 102 is arranged and parallel to the longitudinal direction of the sheath body 102 is aligned.
- the guide groove 114 extends from the upper end side of the shell body 102 beyond its center and has a total length of about 2/3 of the length of the shell body 102.
- To form a channel for safe Guide of the long leg 110b is the guide groove 114 with a front panel 115 closed, which is approximately the entire front side 102f of the shell body 102nd covers.
- the front panel 115 is made of plastic and has approximately in the middle and thus in the region of the lower end of the guide groove 114 a viewing opening 116 for the operator.
- the front panel 115 is on the front side 102 f of Sheath body 102 glued. Is in the viewing port 116, the red Kennmelderelement 110 and its red end region seen is the fuse element 101 is ready for use; if it is not seen, it is long Leg 110b of the Kennmelderides 110 up in the guide 114th moved and the fuse element 101 triggered.
- this guide groove 114 is rectangular in cross-section and is starting from the upper end face 102o of the jacket body 102 in FIG Direction whose lower end is wedge-shaped tapered. In the area of the lower end, the height of the wedge-shaped guide groove 114 is slightly larger than the thickness of the Kennmelderides 114. Thus, it is ensured that the Identifier element 110 in the guide 114 can not rotate and safe is guided.
- the indicator element 110 is with its long leg 110b from above through an opening 106a (see Figure 3) inserted into the guide groove 114 and between the display positions "ready” and “triggered” in the longitudinal direction of Sheath body 102 displaced. So that the indicator element 110th or its long leg 110b, the guide groove 114 in Display state “triggered” can not leave is at the the jacket body 102nd facing side of the long leg 110b is approximately at right angles to Longitudinal extension of the long leg 110b extending web-like projection 110c provided. In the display state "triggered” this is supported Indicator element 110 with its projection 110c on the inside of the upper End plate 106o in the region of the opening 106a from.
- the projection 110c is limited resilient formed so that this during assembly of the long leg 110b of the Identifier element 110 through the opening 106a in the upper end plate 106o easily rests against the long leg 110b of the indicator element 110 and after passing through the opening 106a jumps back and serves as a stop.
- the display melting conductor 113 has the task that identification element 110 in the display state "ready" against the voltage of the spring element 111th as long as the display fuse 113 in response to the Fuse is not melted through.
- the Display fusion conductor 113 electrically parallel to the working fusible link 104 connected. Accordingly, the ends of the display fusion conductor 113 are electrically connected to the upper and lower end plates 106o, 106u.
- the Display fuse 113 is a wire made of nickel.
- the lower End 113u of the display fusion conductor 113 is defined by a sand hole 121 in FIG lower end plate 106u for filling the extinguishing sand in the sheath body 102nd led to the outside and there is a sand plug 117 for closing the Sand hole 121 pinched.
- the sand hole 121 is in the usual way as circular bore formed, which is parallel to the longitudinal extent of the Sheath body 102 extends.
- the sand plug 117 is made of brass or aluminum manufactured and dimensioned so that this from below into the sand hole 121 is pressed and held there clamped.
- the lower end 113u of the display fusion conductor 113 is lower Face plate 106u connected.
- the Display fusion conductor 113 runs the Display fusion conductor 113 through the erosion-filled cavity 103 of the Sheath body 102 into the region of another opening 118 (see Figure 13) in the upper face plate 106o.
- This opening 118 is the sand hole 121 in the lower Face plate 106u arranged opposite one another and with a guide element 112nd closed for the display melting 113.
- this opening 118 is in customary manner designed as a circular bore, which is parallel to the Longitudinal extent of the sheath body 102 extends.
- the guide element 112 is as a sleeve-shaped plug with a circumferential collar or Flange formed centrally in its slightly conical bottom in the area the outer tip a hole 112a for the implementation of the display semiconductor 113 has.
- This guide member 112 is made of brass or aluminum and dimensioned so that it is pressed from above into the opening 118 and there is held clamped.
- the guide member 112 is adjacent to the central guide of Display melting conductor 113 also a helical spring element 111th whose lower end is at the bottom of the guide element 112 supported and loosely there.
- the upper end of the spring element 111 abuts the underside of the short leg 110 a of the Kennmelderides 110 and is there with its winding end over manifestations in the short leg 110a of the indicator element 110 on the short leg 110a of the Identifier element 110 attached.
- the spring element 111 is thus captive between the short leg 110 a of the Kennmelderimplantations 110 and the Guide element 112 clamped.
- the Identifier element 110 is the Identifier element 110 from its display state "ready” in the Display state "triggered” movable.
- the spring element 111 in the Assembled mounting of Kennmelderiatas 110 is located in his preloaded state almost completely or completely within of the guide element 112.
- this preloaded state - display state "ready for use” - is Kennmelderelement 110 or the spring element 111 against the force of the spring element 111 via the corresponding biased indicator fuse 113 held.
- the upper end 113o of the Display fusion conductor 113 is clamped to the leg 110a of the Identifier element 110 connected via characteristics.
- the electrical contact between the upper end 113 o of the Display melting conductor 113 and the upper end plate 106o is done either directly via the contact of the display melt conductor 113 with the guide element 112 in FIG the hole 112a or via its contact with the short leg 110a of the Identifier element 110, via the spring element 111 and the Guide member 112 is electrically connected to the upper end plate 106o.
- FIG. 12 shows a front view of the fuse link 102 according to FIG. 11 with his contact knives 107o, 107u. Also hinted is that of the Sheath body 102 as seen from the outside open guide 114 for the long leg 110b to recognize by dashed lines. Approximately in the middle of the front panel 116 - seen in the longitudinal direction of the sheath body 102 - is the viewing opening for the indicator element 110 is arranged. In addition, the screws 119 to Fixing the upper and lower end plate 106o, 106u on the front sides of the Sheath body 102 to recognize.
- FIG. 13 shows an enlarged detail of the securing element 101 11 shows from the area of the indicator element 110.
- These View shows particularly clearly the operation of the Kennmelderiatas 110th
- the indicator element 110 is shown in its display state "triggered", that is, the display fuse 113 is in parallel with the working fuse 104 melted.
- the display fuse 113 has - as previously described -
- the task the indicator element 110 against the force of Spring element 111 in the display state "ready" to keep.
- FIG. 13 shows that the opening 106a in the upper end plate Although 106o has a sufficient size to the long leg 110b of the Identifier element 110 including the spring-back projection 110 at mounted upper face plate 106o in the guide channel 114 introduce. Of the Projection 110 can thus no longer "triggered” in the display state from the Slide guide channel 114 upwards and thus serves as a stop.
- the spring element 112, the indicator element 110th and the display fusion conductor 113 are pre-assembled.
- the Indicator fusible conductor 113 After mounting the Identifier element 110, in particular the insertion of the long leg 110b of the Kennmelderides 110 in the guide channel 114, the Indicator fusible conductor 113 through the hole 112a in the bottom of the guide member Threaded 112, passed through the interior of the shell body 102 and the opposite sand hole 121 brought out. First, the Display fusible conductor 113 attached to the lower handle tab 108u to Backfilling the shell body 102 with sand over the sand plug 117 clamping to be attached.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Sicherungseinsatz, insbesondere für eine Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherung, mit einem in einem rohrförmigen Mantelkörper angeordneten Arbeitsschmelzleiter und mit einer Anzeigevorrichtung zur Anzeige der Betriebszustände "betriebsbereit" und "ausgelöst" des Sicherungseinsatzes, bestehend aus einem elektrisch parallel zu dem Arbeitsschmelzleiter geschalteten Anzeigeschmelzleiter und einem mit einem Federelement verbundenen Kennmelderelement zur optischen Anzeige der Betriebszustände, das von dem Anzeigeschmelzleiter in dem Betriebszustand "betriebsbereit" unter Spannung des Federelementes gehalten ist.The invention relates to an electrical fuse link, in particular for a Low-voltage high-performance fuse, with one in a tubular Sheath body arranged working fuses and with a display device to display the operating states "ready" and "triggered" of the Fuse insert, consisting of an electrically parallel to the Working smelter switched indicator melting conductor and one with a Spring element connected characteristic element for visual display of the Operating conditions, that of the display melting in the operating state is kept "ready" under tension of the spring element.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 298 07 928 U1 ist bereits ein elektrischer Sicherungseinsatz, insbesondere ein Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherungseinsatz, mit einem in einem Gehäuse angeordneten Arbeitsschmelzleiter und einer Anzeigevorrichtung bekannt. Das Gehäuse besteht im Wesentlichen aus einem rohrförmigen Mantelkörper, in dem zentral der Arbeitsschmelzleiter verläuft und dessen Enden mit einer oberen und einer unteren Stirnplatte verschlossen sind. An diese Stirnplatten ist jeweils ein Kontaktmesser angeordnet, das sich rechtwinklig und nach außen von den Stirnplatten erstreckt. Die beiden Kontaktmesser sind elektrisch mit dem Arbeitsschmelzleiter verbunden. Mit diesen Kontaktmessern wird der Sicherungseinsatz elektrisch in ein Sicherungsgehäuse eingesetzt und dort in entsprechenden Federklammern mechanisch sowie lösbar gehalten. Zur Handhabung des Sicherungseinsatzes sind in üblicher Weise die Stirnplatten über den Mantelkörper zur Frontseite des Sicherungseinsatzes verlängert und bilden Grifflaschen aus, auf die ein Handgriff aufsetzbar ist.From the German utility model DE 298 07 928 U1 is already an electrical Fuse link, in particular a low voltage high performance fuse link, with a working conductor arranged in a housing and a display device. The housing consists essentially of a tubular shell body in which runs centrally the working fusible conductor and whose ends are closed with an upper and a lower end plate. To each of these end plates, a contact blade is arranged, which is extends at right angles and outwards from the end plates. The two Contact blades are electrically connected to the working fusible link. With these Contact blades, the fuse link is electrically in a fuse box used and there in appropriate spring clips mechanically and solvable held. To handle the fuse in the usual way the Face plates over the jacket body to the front of the fuse link extended and form handle tabs on which a handle can be placed.
Der zuvor beschriebene Arbeitsschmelzleiter wird von einer Anzeigevorrichtung überwacht. Diese Anzeigevorrichtung weist einen Anzeigeschmelzleiter auf, der als Draht ausgebildet und elektrisch parallel zu dem Arbeitsschmelzleiter angeordnet ist. Die Anzeigevorrichtung besteht weiterhin aus einem Federelement und einem Kennmelderelement, das mit dem Federelement verbunden ist. Der Anzeigeschmelzleiter hat die Aufgabe, das Federelement vorzuspannen. Hierfür ist der Anzeigeschmelzleiter mit einem Ende mit dem Federelement und mit dem anderen Ende mit der Innenseite der unteren Stirnplatte punktverschweißt. Das Federelement stützt sich an dem dem Kennmelderelement gegenüberliegenden Ende an der oberen Stirnplatte ab und ist im entspannten Zustand z-förmig. Schmilzt der Anzeigeschmelzleiter, kann sich das Federelement entspannen und das streifenförmige Kennmelderelement wird in Bezug auf die Oberseite der oberen Stirnplatte nach außen bewegt, so dass das Auslösen der Sicherung von außen erkennbar ist. Hierfür sind auf dem Kennmelderelement zwei farbige Markierungen angeordnet, die im Bereich der oberen Stirnplatte und der Frontseite des Sicherungseinsatzes sichtbar werden. Im Bereich des Mantelkörpers ist das Kennmelderelement in einer Bohrung geführt, die sich von der oberen Stirnplatte nach unten erstreckt und im Bereich der Mitte des Mantelkörpers endet. Quer zu dieser Bohrung verläuft in dessen Endbereich ein Querkanal, der an der Frontseite des Mantelkörpers endet und somit eine freie Sicht auf die untere Markierung des Kennmelderelements erlaubt. Im ausgelösten Zustand wird das Kennmelderelement nach oben aus der Bohrung in dem Mantelkörper von dem Federelement herausgezogen, so dass die eine der beiden Markierungen auf dem Kennmelderelement von der Stirnseite her sichtbar wird und die untere Markierung an dem Kennmelderelement nicht mehr durch den Querkanal sichtbar ist.The working flux described above is from a display device supervised. This display device has a display fusion conductor, which as Wire formed and arranged electrically parallel to the working fusible conductor is. The display device further consists of a spring element and a Identifier element which is connected to the spring element. Of the Display melting conductor has the task to bias the spring element. For this is the display fusible conductor having one end with the spring element and with the the other end with the inside of the lower face plate spot welded. The Spring element is supported on the opposite of the indicator element End at the upper face plate and is in the relaxed state z-shaped. If the indicator fuses melt, the spring element can relax and the strip-shaped indicator element is relative to the top of the upper Face plate moves outward, allowing the fuse to blow from the outside is recognizable. For this purpose, two colored markings are on the indicator element arranged in the area of the upper face plate and the front of the Fuse insert to be visible. In the area of the jacket body is the Indicator element guided in a bore extending from the upper faceplate extends downwards and ends in the region of the middle of the jacket body. Cross to this bore extends in its end a transverse channel, on the front side of the sheath body ends and thus a clear view of the lower mark of Identifier element allowed. The triggered element becomes the indicator element upward from the bore in the shell body of the spring element pulled out so that the one of the two marks on the Detector element is visible from the front side and the lower mark on the indicator element is no longer visible through the transverse channel.
Diese Ausgestaltung der Anzeigevorrichtung mit einem Kennmelderelement, dessen Markierungen von der Frontseite und auch der Stirnseite des Sicherungseinsatzes sichtbar sind, wird auch als Doppel-Kennmelder bezeichnet. Die vorgenannten Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherungen werden auch NH-Sicherungen und deren Einsätze NH-Patronen genannt.This embodiment of the display device with a characteristic element whose Markings from the front and also the front side of the fuse link are visible, is also referred to as a double indicator. The aforementioned Low-voltage high-performance fuses will also be NH fuses and whose inserts are called NH cartridges.
Des Weiteren ist aus der DE 298 14 737 U1 ein Sicherungseinsatz für NH-Sicherungen bekannt, dessen Kennmelderelement aus einem Folienstreifen aus Polyäthylen besteht. Zur Verbindung des Kennmelderelements mit einem Federelement für die Auslösung des Sicherungseinsatzes wird der Folienstreifen einfach auf einen Dorn des Federelements aufgedrückt, so dass der Folienstreifen von dem Dorn durchstochen wird. Der Dorn ist mit Hinterschneidungen versehen, um ein Herabrutschen des Folienstreifens von dem Dorn zu verhindern.Furthermore, from DE 298 14 737 U1 a fuse link for NH fuses known, the Kennmelderelement of a film strip Polyethylene exists. To connect the indicator element with a Spring element for triggering the fuse link is the film strip simply pressed on a mandrel of the spring element, so that the film strip is pierced by the spine. The mandrel is provided with undercuts, to prevent the film strip from slipping off the mandrel.
Ferner beschreibt das europäische Patent EP 1 051 719 B1 eine weitere NH-Patrone
mit einem Doppelkennmelder. Dort ist das Kennmelderelement aus
Federbandstahl hergestellt und geht nahtlos in das Federelement über. Das
Federelement ist somit in dem Kennmelderelement integriert. Um die Montage des
Kennmelderelements zu erleichtern, ist dessen Anfang des Federelementbereichs
bereits mit einem Stopfen verbunden. Auch ist bereits der Anzeigeschmelzleiter mit
dem Federelement verbunden und durch den Stopfen geführt. Das
Kennmelderelement, der Stopfen und der Anzeigeschmelzleiter bilden somit eine
vormontierte Baueinheit. Über den Stopfen kann somit diese Baueinheit mit der NH-Patrone
verbunden werden und zwar indem der Stopfen in eine Befüllöffnung
gesteckt wird, die üblicher Weise in der Stirnplatte der NH-Patrone vorhanden ist.
Das dem Federelementbereich abgewandte Ende des Kennmelderelements ist
hierbei dann in eine weitere Bohrung mit Sichtöffnung in der Frontseite des
Mantelkörpers gesteckt.Furthermore,
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde einen Sicherungseinsatz, insbesondere für NH-Sicherungen, zu schaffen, dessen Anzeigevorrichtung eine einfache Bauweise aufweist.Based on this prior art, the present invention is the Task underlying a fuse link, especially for NH fuses, too create, the display device has a simple construction.
Diese Aufgabe wird durch einen elektrischen Sicherungseinsatz mit den Merkmalen
des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Ansprüchen 2 bis 20 angegeben.This object is achieved by an electric fuse link with the features
of
Erfindungsgemäß wird bei einem elektrischen Sicherungseinsatz, insbesondere für eine Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherung, mit einem in einem rohrförmigen Mantelkörper angeordneten Arbeitsschmelzleiter und mit einer Anzeigevorrichtung zur Anzeige der Betriebszustände "betriebsbereit" und "ausgelöst" des Sicherungseinsatzes, bestehend aus einem elektrisch parallel zu dem Arbeitsschmelzleiter geschalteten Anzeigeschmelzleiter und einem mit einem Federelement verbundenen Kennmelderelement zur optischen Anzeige der Betriebszustände, das von dem Anzeigeschmelzleiter in dem Betriebszustand "betriebsbereit" unter Spannung des Federelementes gehalten ist, eine einfache Bauweise dadurch erreicht, dass der Anzeigeschmelzleiter mit einem Ende im Bereich des Kennmelderelementes klemmend an dem Mantelkörper beziehungsweise klemmend an dem Kennmelderelement befestigt ist. Besonders vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass das obere Ende des Anzeigeschmelzleiter besonders einfach mit dem Mantelkörper im Bereich des Kennmelderelementes beziehungsweise dem Kennmelderelement verbunden werden kann. Somit kann das sonst übliche Punktverschweißen des Anzeigeschmelzleiters mit dem Kennmelderelement entfallen.According to the invention in an electrical fuse link, in particular for a low-voltage high-performance fuse, with one in a tubular Sheath body arranged working fuses and with a display device to display the operating states "ready" and "triggered" of the Fuse insert, consisting of an electrically parallel to the Working smelter switched indicator melting conductor and one with a Spring element connected characteristic element for visual display of the Operating conditions, that of the display melting in the operating state "ready" is held under tension of the spring element, a simple Construction achieved in that the display fusion conductor with one end in Area of Kennmelderelementes clamped to the shell body or is fixed by clamping on the indicator element. Especially This advantageously achieves that the upper end of the display melting conductor particularly easy with the jacket body in the area of the indicator element or the indicator element can be connected. Thus, can the otherwise usual spot welding of the display melting conductor with the Identifier element omitted.
Besonders vorteilhaft ist, dass der Anzeigeschmelzleiter drahtförmig ist und direkt auf das obere Ende des Kennmelderelementes wirkt. Die drahtförmige Ausgestaltung erleichtert dessen klemmende Befestigung.It is particularly advantageous that the display melting conductor is wire-shaped and directly acts on the upper end of the Kennmelderelementes. The wire-shaped Design facilitates its clamping attachment.
In bevorzugter Ausgestaltung ist das Federelement als Wendelfeder ausgebildet. Hierdurch wird eine besonders hohe Schaltkraft des Kennmelderelementes erreicht; eine Betätigung von Mikroschaltern hierüber wird möglich.In a preferred embodiment, the spring element is designed as a helical spring. As a result, a particularly high switching force of the characteristic element is achieved; an actuation of micro switches over this is possible.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anzeigeschmelzleiter mit dem Ende im Bereich des Kennmelderelementes über ein Halteelement klemmend an dem Mantelkörper befestigt ist. Hierbei wird der Anzeigeschmelzleiter über das Kennmelderelement geführt und hält dieses somit. Im Vorfeld der Montage brauchen Kennmelderelement und Anzeigeschmelzleiter somit noch nicht miteinander verbunden werden.In a first embodiment of the invention it is provided that the Indicating fusion conductor with the end in the area of the indicator element via a Holding element is clamped attached to the sheath body. Here is the Display fusion conductor is guided over the indicator element and thus holds this. In the run-up to assembly, the indicator element and the indicator fusion conductor need to be used thus not yet connected.
Auch ist vorgesehen, dass das Federelement in der Wand des Mantelkörpers angeordnet ist. Somit ist das Federelement geschützt untergebracht und kann durch die nachfolgenden Montagevorgänge und beim Betrieb des Sicherungselementes nicht beschädigt werden. Die Funktionssicherheit der Anzeigevorrichtung des Sicherungseinsatzes bleibt somit erhalten.It is also provided that the spring element in the wall of the jacket body is arranged. Thus, the spring element is housed protected and can by the subsequent assembly operations and during operation of the fuse element not be damaged. The reliability of the display device of Fuse insert is thus retained.
In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Federelement sich im Mantelkörper abstützt und außerhalb der Enden des Kennmelderelementes an dem Kennmelderelement befestigt ist.In a preferred embodiment it is provided that the spring element is in Sheath body supports and outside of the ends of the indicator element to the Identifier element is attached.
Weiterhin vorteilhaft ist, dass das Kennmelderelement stabförmig ausgebildet ist, in einer Bohrung des Mantelkörpers zwischen den Betriebszuständen "betriebsbereit" und "ausgelöst" verschiebbar angeordnet ist und im Betriebszustand "ausgelöst" aus der Stirnseite des Mantelkörpers herausragt. Die stabförmige Ausbildung des Kennmelderelementes erlaubt neben der optischen Anzeige des Auslösezustandes durch seine Steifheit auch eine Betätigung von Mikroschaltern für eine Fernanzeige.It is also advantageous that the indicator element is rod-shaped, in a bore of the jacket body between the operating states "ready for operation" and "triggered" is arranged displaceable and in the operating state "triggered" off the front side of the jacket body protrudes. The rod-shaped design of Indicator element allows in addition to the visual indication of the triggering state by its rigidity also an actuation of microswitches for a remote display.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Halteelement in die Öffnung der Bohrung eingesteckt ist und das obere Ende des Anzeigeschmelzleiters zwischen dem Halteelement und der Bohrung eingeklemmt ist.In one embodiment, it is provided that the holding element in the opening of the Hole is inserted and the upper end of the indicator melt between the holding element and the bore is clamped.
Dadurch dass das Federelement mit seiner Kraftwirkungsrichtung parallel zur Verschieberichtung des Kennmelderelementes ausgerichtet ist, wird besonders gut die Federkraft auf den steifen Kennmelderstab übertragen. Eine Betätigung von Mikroschaltern kann somit sicher erfolgen.Characterized in that the spring element with its force action direction parallel to Moving direction of the indicator element is aligned, is particularly good transmit the spring force to the stiff detector rod. An actuation of Micro switches can thus be done safely.
Eine konstruktive Alternative sieht vor, dass das Halteelement als u-förmige Klammer ausgebildet ist, die mit einem Schenkel in die Öffnung der Bohrung eingesteckt ist und das obere Ende des Anzeigeschmelzleiters zwischen dem Halteelement und der Bohrung eingeklemmt ist.A constructive alternative provides that the holding element as a U-shaped Clamp is formed, with one leg in the opening of the hole is plugged in and the top of the display fuse between the Holding element and the bore is clamped.
Bei dieser Ausführungsform befinden sich somit alle Bauteile der Anzeigevorrichtung im engen Kontakt mit dem Mantelkörper und können komplett vormontiert werden, bevor die Dichtungsplatten und die Stirnplatten mit dem Mantelgehäuse verschraubt werden.In this embodiment, therefore, all components are the Display device in close contact with the sheath body and can completely Pre-assembled before the sealing plates and the end plates with the Sheath housings are screwed.
In einer zweiten Ausführungsform des Sicherungselementes ist vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der Anzeigeschmelzleiter über ein hülsenförmiges Führungselement aus dem Mantelkörper herausgeführt ist. Eine Bohrung in dem Mantelkörper ausschließlich für den Anzeigeschmelzleiter kann somit entfallen.In a second embodiment of the securing element is advantageous manner provided that the display fusion conductor via a sleeve-shaped Guiding element is led out of the sheath body. A hole in the Sheath body exclusively for the display melting conductor can thus be omitted.
Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass das Federelement im Betriebszustand "betriebsbereit" nahezu vollständig in dem Führungselement angeordnet ist. Somit ist das Federelement in diesem Betriebszustand besonders Platz sparend angeordnet und führt nicht zu einer Erhöhung der Baugröße der Anzeigevorrichtung. Auch ist somit das Federelement geschützt untergebracht und kann durch die nachfolgenden Montagevorgänge nicht beschädigt werden. Die Funktionssicherheit der Anzeigevorrichtung des Sicherungseinsatzes bleibt somit erhalten.It is particularly advantageously provided that the spring element in the operating state "ready for use" is arranged almost completely in the guide element. Consequently the spring element is particularly space-saving in this operating condition arranged and does not lead to an increase in the size of the display device. Also, thus, the spring element is housed protected and can by the subsequent assembly operations are not damaged. The functional safety the display device of the fuse link is thus retained.
Weil das Führungselement hülsenförmig ausgebildet ist, kann ein als Wendelfeder ausgebildetes Federelement besonders Platz sparend in dem von dem Führungselement gebildeten Hohlraum untergebracht werden. Außerdem ist die einsetzbare Wendelfeder ein einfaches Standardbauteil, welches zusätzlich über eine ausreichende und linear gerichtete Federkraft zur Auslösung der Anzeigevorrichtung verfügt. Auch kann die Wendelfeder eine besonders hohe Schaltkraft generieren, die zur Betätigung von Mikroschaltern genutzt werden kann.Because the guide element is sleeve-shaped, can as a coil spring trained spring element particularly space-saving in the of the Guide element formed cavity can be accommodated. In addition, the usable coil spring a simple standard component, which in addition to a sufficient and linearly directed spring force to trigger the Display device has. Also, the coil spring a particularly high Generate switching power that can be used to operate micro-switches.
Besonders vorteilhaft ist das Federelement derart eingebaut, dass das Federelement sich im Führungselement abstützt und dessen dem Führungselement abgewandtes Ende mit dem Kennmelderelement verbunden ist.Particularly advantageously, the spring element is installed such that the Spring element is supported in the guide element and its the guide element opposite end is connected to the indicator element.
In herkömmlicher Weise ist das hülsenförmige Führungselement nach Art eines Stopfens in eine Öffnung einer an den Mantelkörper angrenzenden Stirnplatte eingesetzt und die Öffnung des Führungselementes von dem Mantelkörper weg gerichtet ist. Die somit vorhandene bisher ungenutzte Öffnung wird nun zur Aufnahme des Federelementes genutzt.In a conventional manner, the sleeve-shaped guide element is in the manner of a Plug in an opening of an adjacent to the shell body end plate used and the opening of the guide element of the sheath body away is directed. The thus existing previously unused opening is now for Recording the spring element used.
In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Kennmelderelement winkelförmig mit einem kurzen Schenkel und einem langen Schenkel ausgebildet ist, der lange Schenkel in einem Führungskanal in Frontseite des Mantelkörpers zwischen den Betriebszuständen "betriebsbereit" und "ausgelöst" verschiebbar angeordnet ist und im Betriebszustand "ausgelöst" aus der Stirnseite des Mantelkörpers herausragt.In a preferred embodiment, it is provided that the identification element angularly formed with a short leg and a long leg is the long leg in a guide channel in front of the jacket body between the operating states "ready" and "triggered" displaced is arranged and in the operating state "triggered" from the front of the Sheath body protrudes.
Eine besonders einfache Führung des Kennmelderelementes wird dadurch erreicht, dass der Führungskanal in der Frontseite des Mantelkörpers über eine auf der Frontseite des Mantelkörpers angeordnete Frontplatte nach außen verschlossen ist.A particularly simple guidance of the characteristic element is achieved by that the guide channel in the front side of the jacket body over a on the Front side of the jacket body arranged front panel is closed to the outside.
Dadurch dass das Federelement mit seiner Kraftwirkungsrichtung parallel und seitlich versetzt zur Verschieberichtung des langen Schenkels des Kennmelderelementes ausgerichtet ist, kann dieser besonders leichtgängig in dem Führungskanal aus dem Betriebszustand "betriebsbereit" in den Betriebszustand "ausgelöst" bewegt werden.Characterized in that the spring element with its force action direction parallel and laterally offset from the direction of displacement of the long leg of the Kennmelderelementes is aligned, this can be particularly smooth in the Guidance channel from the operating state "ready for operation" into the operating state be moved "triggered".
Weil das Federelement mit seiner Kraftwirkungsrichtung parallel zur Längserstreckung des Führungselementes ausgerichtet ist, kann dieses im gespannten Zustand nahezu vollständig in dem Führungselement untergebracht werden.Because the spring element with its force action direction parallel to Longitudinal extension of the guide element is aligned, this can in the tensioned state almost completely housed in the guide element become.
In konstruktiv bevorzugter Ausgestaltung ist der Anzeigeschmelzleiter drahtförmig und das obere Ende des Anzeigeschmelzleiters ist direkt mit dem kurzen Schenkel des Kennmelderelementes verbunden.In a structurally preferred embodiment of the display melting conductor is wire-shaped and the top of the display fusing conductor is directly to the short leg connected to the indicator element.
Die zuvor beschriebene Ausgestaltung der Anzeigevorrichtung, insbesondere von des Kennmelderelements, ist besonders dafür geeignet, den Betriebszustand des Sicherungseinsatzes auf dessen Stirnseite und auf dessen Frontseite anzuzeigen. Grundsätzlich ist auch nur eine Stirnanzeige verwirklichbar.The above-described embodiment of the display device, in particular of of the indicator element, is particularly suitable for the operating state of Fuse on his front page and on its front page display. Basically, only a forehead display is feasible.
Konstruktiv besonders einfach ist, dass das Kennmelderelement als rot eloxierter Alu-Streifen ausgebildet ist.Constructively particularly simple is that the indicator element as anodized red Alu-strip is formed.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand vier in einer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- eine Seitenansicht eines Sicherungseinsatzes für NH-Sicherungen in einer ersten Ausführungsform teilweise im Schnitt,
Figur 2- eine Frontansicht des Mantelkörpers des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 1,
Figur 3- eine Draufsicht auf einen Mantelkörper des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 1,
Figur 4- eine Draufsicht auf eine obere Dichtungsplatte des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 1,
- Figur 5
- eine Draufsicht auf eine obere Stirnplatte des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 1,
- Figur 6
- einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines Sicherungseinsatzes für NH-Sicherungen in einer zweiten Ausführungsform teilweise im Schnitt,
- Figur 7
- eine perspektivische Detailansicht eines Halteelementes des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 6,
Figur 8- eine Draufsicht auf einen Mantelkörper des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 6,
- Figur 9
- eine Seitenansicht eines Sicherungseinsatzes für NH-Sicherungen in einer dritten Ausführungsform teilweise im Schnitt,
Figur 10- eine Draufsicht auf einen Mantelkörper des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 9,
Figur 11- eine Seitenansicht eines Sicherungseinsatzes für NH-Sicherungen in einer vierten Ausführungsform teilweise im Schnitt,
Figur 12- eine Frontansicht des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 11 und
Figur 13- eine Ausschnittsvergrößerung des Sicherungseinsatzes gemäß Figur 11 aus dem Bereich des Kennmelderelementes.
- FIG. 1
- a side view of a fuse link for NH fuses in a first embodiment partially in section,
- FIG. 2
- 1 is a front view of the jacket body of the fuse link according to FIG. 1,
- FIG. 3
- a top view of a jacket body of the fuse link according to Figure 1,
- FIG. 4
- 1 is a plan view of an upper sealing plate of the fuse link according to FIG. 1,
- FIG. 5
- 1 is a top view of an upper end plate of the fuse link according to FIG. 1,
- FIG. 6
- a section of a side view of a fuse link for NH fuses in a second embodiment partially in section,
- FIG. 7
- a perspective detail view of a holding element of the fuse link according to Figure 6,
- FIG. 8
- a top view of a jacket body of the fuse link according to Figure 6,
- FIG. 9
- a side view of a fuse link for NH fuses in a third embodiment partially in section,
- FIG. 10
- a top view of a jacket body of the fuse link according to Figure 9,
- FIG. 11
- a side view of a fuse link for NH fuses in a fourth embodiment partially in section,
- FIG. 12
- a front view of the fuse link according to Figure 11 and
- FIG. 13
- an enlarged detail of the fuse link according to Figure 11 from the area of the indicator element.
Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Sicherungseinsatzes 1 für NH-Sicherungen
teilweise im Schnitt. Der Sicherungseinsatz 1 besteht im wesentlichen
aus einem rohrförmigen Mantelkörper 2 aus Steatit mit einem rechteckigen
Querschnitt, der einen Hohlraum 3 für einen Arbeitsschmelzleiter 4 begrenzt. Der
zwischen dem zentral in dem Mantelkörper 2 angeordneten Arbeitsschmelzleiter 4
und der Innenwand des Mantelkörpers 2 verbleibende Hohlraum 3 ist mit
angedeutetem Löschsand aufgefüllt.FIG. 1 shows a side view of a
Das obere und untere Ende des Mantelkörpers 2 ist mit einer oberen
Dichtungsplatte 5o und einer unteren Dichtungsplatte 5u verschlossen. Die
Dichtungsplatten 5o, 5u sind aus einem elektrisch isolierendem Werkstoff, wie
beispielsweise Prespan oder Filz hergestellt und weisen eine Größe auf, die etwa
mit den Außenabmessungen des Mantelkörpers 2 übereinstimmen. An die beiden
Dichtungsplatten 5o, 5u schließen sich jeweils eine obere und eine untere
Stirnplatte 6o, 6u an, die flach auf den Dichtungsplatten 5o, 5u aufliegen. Die beiden
Stirnplatten 6o, 6u sind aus Aluminium hergestellt. Entsprechend dem rechteckigen
Querschnitt des Mantelkörpers 2 sind die flachen Dichtungsplatten 5o, 5u und die
Stirnplatten 6o, 6u ebenfalls rechteckig. Befestigt werden die Dichtungsplatten 5o,
5u und die Stirnplatten 6o, 6u an dem Mantelkörper 2 über nicht dargestellte
Schrauben, deren Schäfte in dem Mantelkörper 2 in Bohrungen 2b (siehe Figur 2)
halt finden. Üblicher Weise sind je Stirnplatte 6o, 6u vier Schrauben vorgesehen, die
jeweils in den Eckbereichen der Stirnplatten 6o, 6u angeordnet sind. An den
Stirnplatten 6o, 6u ist jeweils ein Kontaktmesser 7o, 7u durch Verstemmen oder
Stauchen befestigt, das elektrisch mit dem Arbeitsschmelzleiter 4 verbunden ist. Die
Kontaktmesser 7o, 7u haben im Wesentlichen die Funktion, den Sicherungseinsatz
1 in federnden Halteklammern eines nicht dargestelltes Sicherungsgehäuses lösbar
befestigen und gleichzeitig elektrisch mit den Halteklammern verbinden zu können.
Um die Handhabung des Sicherungseinsatzes 1 zu erleichtern, sind die Stirnplatten
6o, 6u über den Mantelkörper 2 hinaus zur Frontseite des Sicherungseinsatzes 1
verlängert und bilden somit Grifflaschen 8o, 8u aus, an die in üblicher Weise ein
nicht dargestellter Handgriff befestigt werden kann.The upper and lower end of the
Des Weiteren zeigt die Figur 1, dass dem Arbeitsschmelzleiter 4 eine
Anzeigevorrichtung 9 zugeordnet ist, über die der Zustand - betriebsbereit oder
ausgelöst - von der oberen Stirnseite und der Frontseite des Sicherungseinsatzes 1
abgelesen werden kann. Die Anzeigevorrichtung 9 besteht im Wesentlichen aus
einem Kennmelderelement 10, einem Federelement 11, einem Halteelement 12 und
einem Anzeigeschmelzleiter 13. An Hand des Kennmelderelements 10 kann ein
Bediener den Zustand des Sicherungseinsatzes 1 optisch erkennen. In der Figur 1
ist das Kennmelderelement 10 in dem Anzeigezustand "ausgelöst" dargestellt. Der
Anzeigezustand "betriebsbereit" ist strichliniert angedeutet. Das Kennmelderelement
10 ist als Längsstreifen einer Alubandrolle ausgebildet und über seine gesamte
Länge ein- oder beidseitig rot eloxiert, damit es leicht von dem Bediener zu
erkennen ist. Um das Kennmelderelement 10 zwischen seinen beiden
Anzeigezuständen definiert bewegen zu können, ist es in einer Bohrung 14 geführt.
Die Figur 1 zeigt klar, dass der Mantelkörper 2 für die Aufnahme der Bohrung 14 im
Bereich der Frontseite des Sicherungseinsatzes 1 eine größere Wanddicke aufweist
als im übrigen Bereich. Diese Bohrung 14 ist parallel zur Längsrichtung des
Mantelkörpers 2 ausgerichtet und erstreckt sich von seinem oberen Ende bis leicht
über dessen Mitte hinaus. Im Bereich des unteren Endes der Bohrung 14 schließt
sich unter einem rechten Winkel ein Querkanal 20, der in die Frontseite 2f des
Mantelkörpers 2 mündet. Der Querkanal 20 dient als Sichtöffnung für den Bediener.
Wird dort das rote Kennmelderelement 10 gesehen, ist das Sicherungselement 1
betriebsbereit; wird es nicht gesehen, ist das Sicherungselement 1 ausgelöst. Furthermore, FIG. 1 shows that the working
Ferner ist diese Bohrung 14 gestuft ausgebildet und weist einen sich an die obere
Stirnseite 2o des Mantelkörpers 2 anschließenden zylinderförmigen oberen Teil 14o
und einen sich unter Bildung eines ringförmigen Absatzes 14a schlitzförmigen
unteren Teil 14u auf. Der untere Teil 14u ist schlitzförmig ausgebildet, damit sich
das Kennmelderelement 10 in der Bohrung 14 nicht verdrehen kann. Wie aus der
Figur 1 ersichtlich, kann sich ein Abschnitt des oberen Teils 14o der Bohrung 14 in
Richtung deren unteren Teils 14u auch konisch verjüngen. Wichtig ist hierbei, dass
der Absatz 14a erhalten bleibt, der als Abstützfläche für das Federelement 11 dient.Furthermore, this bore 14 is stepped and has a to the upper
End face 2o of the
Das Kennmelderelement 10 ist in das als Wendelfeder ausgebildete Federelement
11 eingesteckt und das dem Absatz 14a abgewandte Ende des Federelements 11
ist etwa bei 2/3 Länge des Kennmelderelements 10 - von unten gesehen - mit dem
Kennmelderelement 10 verbunden. Somit wird das Federelement 11 unter
Spannung gesetzt, wenn das Kennmelderelement 10 in die Bohrung 14 und somit in
seine Anzeigestellung "betriebsbereit" gedrückt wird. Damit das Kennmelderelement
10 die Bohrung im Anzeigezustand "ausgelöst" nicht verlassen kann, stützt sich das
obere Ende des Federelementes 11 an der Innenseite der oberen Dichtungsplatte
5o ab. Entsprechend sind die Abmessungen einer in der oberen Dichtungsplatte 5o
vorgesehen Öffnung 5a für die Führung des Kennmelderelementes 10, an die
Außenkontur des Kennmelderelementes 10 angepasst (siehe auch Figur 4); das
Federelement 11 mit dem größeren Durchmesser als das Kennmelderelement 10
kann die Öffnung 5a nicht passieren.The
Der Anzeigeschmelzleiter 9 hat die Aufgabe, dass Kennmelderelement 10 mit dem
Federelement 11 in dem Anzeigezustand "betriebsbereit" gegen die Spannung des
Federelementes 11 zu halten, solange den Anzeigeschmelzleiter 13 beim
Ansprechen des Sicherungseinsatzes noch nicht durchgeschmolzen ist. Hierzu ist
der Anzeigeschmelzleiter 13 elektrisch parallel zu dem Arbeitsschmelzleiter 4
geschaltet. Entsprechend sind die Enden des Anzeigeschmelzleiters 13 elektrisch
mit der oberen und der unteren Stirnplatte 6o, 6u verbunden. Der
Anzeigeschmelzleiter 13 ist ein Draht, der aus Nickelin hergestellt ist. Das untere
Ende 13u des Anzeigeschmelzleiters 13 ist an einem zweiten Federelement 11
durch Wickeln befestigt, das in einem Sackloch 15 eingesteckt ist. Dieses Sackloch
15 befindet sich zentral an der der Bohrung 14 gegenüberliegenden unteren
Stirnseite 2u des Mantelkörpers 2u und erstreckt sich in Längsrichtung des
Mantelkörpers 2. Dieses zweite Federelement 11 hat neben der vorbeschriebenen
Befestigungsfunktion auch die Aufgabe, den Anzeigeschmelzleiter 13 elektrisch mit
der unteren Stirnplatte 6u zu verbinden. Hierzu ist einfach eine Öffnung 5b in der
unteren Dichtungsplatte 5u vorgesehen, durch die sich das zweite Federelement 16
in Richtung der unteren Stirnplatte 6u hindurcherstreckt. Auch kann an der unteren
Stirnseite 2u des Mantelkörpers 2 ausgehend von dem Sackloch 15 eine Nut
vorgesehen sein, durch die der Anzeigeschmelzleiter 13 in den Hohlraum 3 des
Mantelkörpers 2 geführt wird. Von dort aus wird der Anzeigeschmelzleiter 13 weiter
entlang der Innenwand des Mantelkörpers 2 zu dessen oberer Stirnseite 2o geführt,
in der ebenfalls eine Nut vorgesehen werden kann, die von der Innenseite des
Mantelkörpers 2 zu der Bohrung 14 führt. Dann wird der Anzeigeschmelzleiter 13
über das obere Ende 10o des Kennmelderelementes 10 geführt und an dem
Mantelkörper 2 so gespannt befestigt, dass das Kennmelderelement 10 entgegen
der Kraft des Federelementes 11 in den Anzeigezustand "betriebsbereit" gehalten
wird.The display melting conductor 9 has the task that
Zur Befestigung des Anzeigeschmelzleiter 13 ist ein Halteelement 12 vorgesehen,
das in einer ersten Ausführungsform als Hülse mit einem umlaufenden Kragen
beziehungsweise Flansch ausgebildet ist. Dieses aus Messing oder Aluminium
hergestellte Halteelement 12 ist so dimensioniert, dass es von oben in die Bohrung
14 eingedrückt und dort klemmend gehalten wird. Vor dem Einfügen des
Halteelementes 12 in die Bohrung 14 wird der Anzeigeschmelzleiter 13 in die
Bohrung eingelegt und nach Montage des Halteelements 12 klemmend von diesem
gehalten.For fixing the
Damit der elektrische Kontakt zwischen dem oberen Ende 13o des
Anzeigeschmelzleiters 13 und der oberen Stirnplatte 6o auch erfolgen kann, ist das
Halteelement 12 aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt und in die
elektrisch isolierende obere Dichtungsplatte 5o ein Kontaktelement 19 aus Kupfer
eingelegt. Über dieses Kontaktelement 19 wird das Halteelement 12 dann elektrisch
mit der oberen Stirnplatte 6o verbunden.Thus, the electrical contact between the upper end 13 o of the
Die Figur 2 zeigt eine Frontansicht des Mantelkörpers 2 gemäß Figur 1. Aus
Gründen der Übersichtlichkeit sind die Kontaktmesser 7o, 7u nicht dargestellt. Diese
Figur zeigt besonders detailliert die Ausgestaltung des Kennmelderelementes 10 mit
einem mittigen Schlitz 10a an seinem oberen Ende 10o zur Aufnahme und Führung
des Anzeigeschmelzleiters 13. Des Weiteren weist das Kennmelderelement 10 im
Bereich 2/3 seiner Länge - von unten gesehen - einen Absatz 10b auf, der zur
klemmenden Befestigung des oberen Endes des Federelementes 11 an
Kennmelderelement 10 dient. Auch ist entnehmbar, dass in einem ersten
Montageschritt das Halteelement 12 mit dem Anzeigeschmelzleiter 13 in die
Bohrung 14 eingedrückt werden, dann das zuvor mit dem Federelement 11
verbundene Kennmelderelement 10 durch das Haltelement 12 in die Bohrung 14
gesteckt werden, bis das untere Ende des Federelementes 11 zur Auflage auf den
Absatz 14a kommt. Erst durch die Montage der oberen Dichtungsplatte 5o wird das
Kennmelderelement 10 mit dem Federelement 11 gegen ein Herausfallen aus der
Bohrung 14 gesichert.FIG. 2 shows a front view of the
In der Figur 3 ist eine Draufsicht auf die obere Stirnseite 2o eines Mantelkörpers 2
des Sicherungselementes 1 nach Figur 1 gezeigt. Diese Ansicht zeigt besonders
klar im Bereich der Bohrung 14 für das Kennmelderelement 10 die schlitzförmige
Ausbildung des unteren Teils 14u der Bohrung 14, die zur Führung des
streifenförmigen Kennmelderelements 10 dient. Auch ist ersichtlich, dass in den
Eckbereichen des Mantelkörpers 2 sich jeweils in dessen Längsrichtung
erstreckende Bohrungen 2b zur Befestigung der Dichtungsplatten 5o, 5u und der
Stirnplatten 6o, 6u an dem Mantelkörper 2 angeordnet sind.FIG. 3 shows a plan view of the upper end side 2o of a
Die Figur 4 stellt eine Draufsicht auf die obere Dichtungsplatte 5o des
Sicherungselementes 1 nach Figur 1 dar. Neben den Bohrungen 17 für die
Verschraubung der Dichtungsplatte 5o mit dem Mantelkörper 2 ist auch die
schlitzförmige Fortsetzung der Bohrung 14 in Form der rechteckigen Öffnung 5a
gezeigt. Wie zuvor beschrieben erlaubt die schlitzförmige Ausbildung eine
Durchführung des Kennmelderelementes 10 und eine Abstützung dessen
Federelementes 11. Auch ist das an die Öffnung 5a angrenzende rechteckige
Kontaktelement 19 gezeigt, um den Anzeigeschmelzleiter 13 elektrisch mit der
oberen Stirnplatte 6o zu verbinden. Die zentrale Öffnung 18 dient zur Durchführung
des Kontaktmessers 7o.FIG. 4 shows a plan view of the upper sealing plate 5 o of
In der Figur 5 ist eine Draufsicht auf die obere Stirnplatte 6o des
Sicherungselementes 1 nach Figur 1 zu sehen. Auch hier sind die Bohrungen 17 für
die Verschraubung der Stirnplatte 6o mit dem Mantelkörper 2 gezeigt sowie die
Öffnung 14b für die Durchführung des Kennmelderelementes 10. Zentral ist das an
der oberen Stirnplatte 6o befestigte obere Kontaktmesser 7o zu sehen. Im Bereich
der Frontseite der oberen Stirnplatte 6o ist die Grifflasche 8o für den Handgriff näher
gezeigt.In the figure 5 is a plan view of the upper end plate 6o of
To see
In der Figur 6 ist eine Ausschnittsvergrößerung einer Seitenansicht eines
Sicherungseinsatzes 1 für NH-Sicherungen in einer zweiten Ausführungsform sowie
teilweise im Schnitt gezeigt. Im Wesentlichen unterscheidet sich diese
Ausführungsform im Bereich der gezeigten Anzeigevorrichtung 9 von der
vorbeschriebenen Ausführungsform. Der Einfachheit halber sind alle gleichen
Bauteile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet worden und diesbezüglich wird
auf die vorstehende Beschreibung verwiesen. Es ist ersichtlich, dass das
Halteelement 12 hier nicht als Hülse mit einem Kragen sondern als u-förmige
Klammer aus einem Federstahlband mit einem kurzen Schenkel 12a und einem
langen Schenkel 12 b ausgebildet ist. Genau wie das hülsenförmige Halteelement
12 gemäß der ersten Ausführungsform hat das u-förmige Halteelement 12 gemäß
der zweiten Ausführungsform die Aufgabe, das obere Ende 13o des
Anzeigeschmelzleiter 13 an dem Mantelkörper 2 zu befestigen. Hierzu wird das
Halteelement 12 mit seiner u-förmigen Öffnung 12c auf den zwischen dem oberen
Teil 14o der Bohrung 14 und der Frontseite 2f des Mantelkörpers 2 verbleibenden
Steg 2a des Mantelkörpers 2 aufgeschoben und klemmend dort gehalten. Zuvor
wird das obere Ende 13o des Anzeigeschmelzleiters 13 durch eine Öffnung 12d im
Flanschteil 12e gezogen und in die Bohrung 14 zumindest deren oberen Teil 14o
geführt (siehe auch Figur 7). Die Öffnung 12d im Flanschteil 12e befindet sich
angrenzend an den kurzen Schenkel 12a sowie mittig in dem Flanschteil 12e
Herstellungstechnisch wird diese Öffnung 12d durch Ausstanzen eines Stiftes 12f
aus dem Flanschteil 12e geschaffen, der dann relativ zu dem Flanschteil 12e
aufgerichtet wird und somit sich in Verlängerung des kurzen Schenkels 12a
erstreckt. Dieser Stift 12f ersetzt das aus dem Sicherungselement 1 gemäß der
ersten Ausführungsform bekannte Kontaktelement 19, da hierüber der
Anzeigeschmelzleiter 13 elektrisch mit der Innenseite der oberen Stirnplatte 6o
verbunden wird. Die Figur 6 zeigt hier klar, dass sich der Stift 12f außerhalb der
oberen Dichtungsplatte 5o in Richtung der oberen Stirnplatte 6o erstreckt und diese
kontaktiert.In the figure 6 is a partial enlargement of a side view of a
Da das Halteelement 12 eine u-förmige Klammer aus einem Federstahlband ist und
somit der in die Bohrung 14 eingeführte lange Schenkel 12b eine ebene
Auflagefläche aufweist, ist der obere Teil 14o der Bohrung 14 entsprechend
angepasst. Somit weist der obere Teil 14o der Bohrung 14 einen halbkreisförmigen
Querschnitt auf, dessen gerader Teil die Innenseite des Steges 2a bildet. Außerdem
kann der lange Schenkel 12b in Bezug auf den restlichen oberen Teil 14o in die
Innenseite des Steges 2a eingelassen werden, so dass das Federelement 11 sich
nicht mit dem langen Schenkel 12b verhaken kann. Außerdem weist bei dieser
Ausführungsform der obere Teil 14o der Bohrung 14 eine leichte konische
Verjüngung in Richtung des Absatzes 14a auf.Since the holding
Zur Verdeutlichung der speziellen Ausgestaltung des Halteelementes 12 in der
Ausführung gemäß Figur 6 zeigt die Figur 7 hiervon eine perspektivische
Detailansicht. Wie zuvor bereits zu der Figur 6 beschrieben, zeichnet das
klammerförmige Halteelement unter anderen durch den Stift 12f mit der zugehörigen
Öffnung 12d aus. Außerdem sind an dem unteren Ende des langen Schenkels 12b
nach innen zur Öffnung 12c weisende Krallen 12g angeformt, über die der Halt des
Halteelementes 12 in der Bohrung 14 verbessert wird. Im Einbauzustand des
Halteelementes 12 greifen die Krallen 12g somit in die Innenwand des flachen Teil
der Bohrung 14. Es können auch zwei weitere Krallen am unteren Ende des kurzen
Schenkels 12a vorgesehen werden.To illustrate the special configuration of the holding
In der Figur 8 ist eine Draufsicht auf den Mantelkörper 2 des Sicherungseinsatzes 1
gemäß Figur 6 gezeigt. Dieser Figur ist besonders klar der halbkreisförmige
Querschnitt der Bohrung 14 zu entnehmen. Auch ist der Aussparung 14c für den
langen Schenkel 12b des Halteelements 12 in der geraden Wand der
halbkreisförmigen Bohrung 14 zu erkennen.FIG. 8 shows a plan view of the
Die Figur 9 zeigt eine Seitenansicht eines Sicherungseinsatzes 1 für NH-Sicherungen
in einer dritten Ausführungsform. Diese dritte Ausführungsform ist eine
Abwandlung der zuvor beschriebenen zweiten Ausführungsform, die sich im
Wesentlichen in der Art der Befestigung des Federelementes 11 an dem
Kennmelderelement 10 unterscheidet. In Bezug auf die anderen Bauteile wird auf
die vorstehende Beschreibung der ersten und zweiten Ausführungsform Bezug
genommen. Zur Befestigung des Federelementes 11 an dem stabförmigen
Kennmelderelement 10 weist dieses einen schräg nach unten gerichteten Stift 10b
auf, der in die Öffnung des wendelförmigen Federelementes 11 ragt. Das
Federelement 11 ist somit in Längsrichtung der Bohrung 14 gesehen seitlich neben
dem Kennmelderelement 10 und in Bezug auf den Mantelkörper 2 nach innen
versetzt angeordnet. Der Stift 10b verhindert auch, dass bei montierter oberer
Dichtungs- und Stirnplatte 5o, 6o das Kennmelderelement 10 im Anzeigezustand
"ausgelöst" die Bohrung 14 verlassen kann.FIG. 9 shows a side view of a
Abschließend zeigt die Figur 10 noch eine Draufsicht auf den Mantelkörper 2 des
Sicherungseinsatzes 1 gemäß Figur 9. Es ist klar zu erkennen, dass der untere Teil
14u der Bohrung 14 in Bezug auf den oberen Teil 14o zu dem Steg 2a hin versetzt
ist, so dass die dem Steg 2a zugewandten Innenwände des oberen Teils 14o und
des unteren Teil 14u unter Ausnahme einer möglichen Aussparung für den langen
Schenkel 12b des Halteelementes 12c miteinander fluchten.Finally, FIG. 10 shows a top view of the
Die Figur 11 zeigt eine Seitenansicht eines Sicherungseinsatzes 101 für NH-Sicherungen
in einer weiteren Ausführungsform teilweise im Schnitt. Der
Sicherungseinsatz 101 besteht im wesentlichen aus einem rohrförmigen
Mantelkörper 102 aus Steatit mit einem rechteckigen Querschnitt, der einen
Hohlraum 103 für einen Arbeitsschmelzleiter 104 begrenzt. Der zwischen dem
zentral in dem Mantelkörper 102 angeordneten Arbeitsschmelzleiter 104 und der
Innenwand des Mantelkörpers 102 verbleibende Hohlraum 103 ist mit Löschsand
aufgefüllt.FIG. 11 shows a side view of a fuse-
Das obere und untere Ende des Mantelkörpers 102 ist mit einer oberen
Dichtungsplatte 105o und einer unteren Dichtungsplatte 105u verschlossen. Die
Dichtungsplatten 105o, 105u sind aus einem elektrisch isolierendem Werkstoff, wie
beispielsweise Prespan oder Filz hergestellt und weisen eine Größe auf, die etwa
mit den Außenabmessungen des Mantelkörpers 102 übereinstimmen. An die beiden
Dichtungsplatten 105o, 105u schließen sich jeweils eine obere und eine untere
Stirnplatte 106o, 106u an, die flach auf den Dichtungsplatten 105o. 105u aufliegen.
Die beiden Stirnplatten 106o, 106u sind aus Aluminium hergestellt. Entsprechend
dem rechteckigen Querschnitt des Mantelkörpers 102 sind die flachen
Dichtungsplatten 105o, 105u und die Stirnplatten 106o, 106u ebenfalls rechteckig.
Befestigt werden die Dichtungsplatten 105o, 105u und die Stirnplatten 106o, 106u
an dem Mantelkörper 102 über Schrauben 119, deren Schäfte in dem Mantelkörper
102 in entsprechenden nicht dargestellten Bohrungen Halt finden. Üblicher Weise
sind je Stirnplatte 106o, 106u vier Schrauben vorgesehen, die jeweils in den
Eckbereichen der Stirnplatten 106o, 106u angeordnet sind. An den Stirnplatten
106o, 106u ist jeweils ein Kontaktmesser 107o, 107u durch Verstemmen oder
Stauchen befestigt, das elektrisch mit dem Arbeitsschmelzleiter 104 verbunden ist.
Die Kontaktmesser 107o, 107u haben im Wesentlichen die Funktion, den
Sicherungseinsatz 101 in federnden Halteklammern eines nicht dargestellten
Sicherungsgehäuses lösbar befestigen und gleichzeitig elektrisch mit den
Halteklammern verbinden zu können. Um die Handhabung des
Sicherungseinsatzes 101 zu erleichtern, sind die Stirnplatten 106o, 106u über den
Mantelkörper 102 hinaus zur Frontseite des Sicherungseinsatzes 101 verlängert
und bilden somit Grifflaschen 108o, 108u aus, an die in üblicher Weise ein nicht
dargestellter Handgriff befestigt werden kann.The upper and lower end of the
Des Weiteren zeigt die Figur 11, dass dem Arbeitsschmelzleiter 104 eine
Anzeigevorrichtung 109 zugeordnet ist, über die der Zustand - "betriebsbereit" oder
"ausgelöst" - von der oberen Stirnseite und der Frontseite des Sicherungseinsatzes
101 abgelesen werden kann. Die Anzeigevorrichtung 109 besteht im Wesentlichen
aus einem Kennmelderelement 110, einem Federelement 111, einem
Führungselement 112 und einem Anzeigeschmelzleiter 113. An Hand des
Kennmelderelements 110 kann ein Bediener den Zustand des Sicherungseinsatzes
101 optisch erkennen. In der Figur 11 ist das Kennmelderelement 110 in dem
Anzeigezustand "betriebsbereit" dargestellt. Die Ausschnittsvergrößerung gemäß
Figur 13 zeigt den Anzeigezustand "ausgelöst". Das Kennmelderelement 110 ist als
Längsstreifen einer Alubandrolle ausgebildet und über seine gesamte Länge einoder
beidseitig rot eloxiert, damit es leicht von dem Bediener zu erkennen ist.
Außerdem ist das Kennmelderelement 110 winkelförmig ausgebildet mit einem
kurzen Schenkel 110a und einem langen Schenkel 110b. Der kurze Schenkel 110a
und der lange Schenkel 110b sind vorzugsweise rechtwinklig zueinander
angeordnet.Furthermore, FIG. 11 shows that the working
Um das Kennmelderelement 110 zwischen seinen beiden Anzeigezuständen
definiert bewegen zu können, ist der lange Schenkel 110b in einer Führungsnut 114
geführt. Die Figur 11 zeigt klar, dass die Führungsnut 114 in der Frontseite 2f des
Mantelkörpers 102 angeordnet ist und parallel zur Längsrichtung des Mantelkörpers
102 ausgerichtet ist. Die Führungsnut 114 erstreckt sich von der oberen Stirnseite
des Mantelkörpers 102 bis über dessen Mitte hinaus und hat eine Gesamtlänge von
etwa 2/3 der Länge des Mantelkörpers 102. Zur Bildung eines Kanals zur sicheren
Führung des langen Schenkels 110b ist die Führungsnut 114 mit einer Frontplatte
115 verschlossen, die in etwa die gesamte Frontseite 102f des Mantelkörpers 102
abdeckt. Die Frontplatte 115 ist aus Kunststoff hergestellt und hat etwa in der Mitte
und somit im Bereich des unteren Endes der Führungsnut 114 eine Sichtöffnung
116 für den Bediener. Die Frontplatte 115 ist auf die Frontseite 102f des
Mantelkörpers 102 aufgeklebt. Wird in der Sichtöffnung 116 das rote
Kennmelderelement 110 beziehungsweise dessen roter Endbereich gesehen, ist
das Sicherungselement 101 betriebsbereit; wird es nicht gesehen, ist der lange
Schenkel 110b des Kennmelderelementes 110 nach oben in der Führungsnut 114
verschoben und das Sicherungselement 101 ausgelöst.To the
Ferner ist diese Führungsnut 114 im Querschnitt gesehen rechteckig ausgebildet
und ist ausgehend von der oberen Stirnseite 102o des Mantelkörpers 102 in
Richtung deren unteren Endes keilförmig verjüngend ausgebildet. Im Bereich des
unteren Endes ist die Höhe der keilförmigen Führungsnut 114 geringfügig größer als
die Dicke des Kennmelderelementes 114. Somit ist gewährleitstet, dass sich das
Kennmelderelement 110 in der Führungsnut 114 nicht verdrehen kann und sicher
geführt ist.Furthermore, this
Das Kennmelderelement 110 ist mit seinem langen Schenkel 110b von oben durch
eine Öffnung 106a (siehe Figur 3) in die Führungsnut 114 eingesteckt und zwischen
den Anzeigestellungen "betriebsbereit" und "ausgelöst" in Längsrichtung des
Mantelkörpers 102 verschiebbar. Damit das Kennmelderelement 110
beziehungsweise dessen langer Schenkel 110b die Führungsnut 114 im
Anzeigezustand "ausgelöst" nicht verlassen kann, ist an der dem Mantelkörper 102
zugewandten Seite des langen Schenkels 110b ein sich etwa rechtwinklig zur
Längserstreckung des langen Schenkels 110b erstreckender stegartiger Vorsprung
110c vorgesehen. Im Anzeigezustand "ausgelöst" stützt sich das
Kennmelderelement 110 mit seinem Vorsprung 110c an der Innenseite der oberen
Stirnplatte 106o im Bereich der Öffnung 106a ab. Entsprechend sind die
Abmessungen einer in der oberen Stirnplatte 106o vorgesehenen Öffnung 106a für
die Führung des Kennmelderelementes 110, an die Außenkontur des
Kennmelderelementes 110 angepasst; der Vorsprung 110c kann die Öffnung 6a
nicht passieren. Darüber hinaus ist der Vorsprung 110c begrenzt federnd
ausgebildet, so dass dieser bei der Montage des langen Schenkels 110b des
Kennmelderelementes 110 durch die Öffnung 106a in der oberen Stirnplatte 106o
sich leicht an den langen Schenkels 110b des Kennmelderelementes 110 anlegt
und nach Passieren der Öffnung 106a wieder zurück springt und als Anschlag dient. The
Der Anzeigeschmelzleiter 113 hat die Aufgabe, dass Kennmelderelement 110 in
dem Anzeigezustand "betriebsbereit" gegen die Spannung des Federelementes 111
zu halten, solange der Anzeigeschmelzleiter 113 beim Ansprechen des
Sicherungseinsatzes noch nicht durch geschmolzen ist. Hierzu ist der
Anzeigeschmelzleiter 113 elektrisch parallel zu dem Arbeitsschmelzleiter 104
geschaltet. Entsprechend sind die Enden des Anzeigeschmelzleiters 113 elektrisch
mit der oberen und der unteren Stirnplatte 106o, 106u verbunden. Der
Anzeigeschmelzleiter 113 ist ein Draht, der aus Nickelin hergestellt ist. Das untere
Ende 113u des Anzeigeschmelzleiters 113 ist durch ein Sandloch 121 in der
unteren Stirnplatte 106u zum Einfüllen des Löschsandes in den Mantelkörper 102
nach außen geführt und ist dort über einen Sandstopfen 117 zum Verschließen des
Sandloches 121 eingeklemmt. Das Sandloch 121 ist in üblicher Weise als
kreisrunde Bohrung ausgebildet, die sich parallel zur Längserstreckung des
Mantelkörpers 102 erstreckt. Der Sandstopfen 117 ist aus Messing oder Aluminium
hergestellt und so dimensioniert, dass dieser von unten in das Sandloch 121
eingedrückt und dort klemmend gehalten wird.The
Somit ist das untere Ende 113u des Anzeigeschmelzleiters 113 mit der unteren
Stirnplatte 106u verbunden. Ausgehend von dem Sandstopfen 117 verläuft der
Anzeigeschmelzleiter 113 durch den mit Löschsand gefüllten Hohlraum 103 des
Mantelkörpers 102 bis in den Bereich einer weiteren Öffnung 118 (siehe Figur 13) in
der oberen Stirnplatte 106o. Diese Öffnung 118 ist dem Sandloch 121 in der unteren
Stirnplatte 106u gegenüberliegend angeordnet und mit einem Führungselement 112
für den Anzeigeschmelzleiter 113 verschlossen. Außerdem ist diese Öffnung 118 in
üblicher Weise als kreisrunde Bohrung ausgebildet, die sich parallel zur
Längserstreckung des Mantelkörpers 102 erstreckt. Das Führungselement 112 ist
als hülsenförmiger Stopfen mit einem umlaufenden Kragen beziehungsweise
Flansch ausgebildet, der zentral in seinem leicht konusförmigen Boden im Bereich
der äußeren Spitze ein Loch 112a für die Durchführung des Anzeigeschmelzleiters
113 hat. Dieses Führungselement 112 ist aus Messing oder Aluminium hergestellt
und so dimensioniert, dass es von oben in die Öffnung 118 eingedrückt und dort
klemmend gehalten wird.Thus, the
Das Führungselement 112 dient neben der zentralen Führung des
Anzeigeschmelzleiters 113 auch dazu ein wendelförmiges Federelement 111
aufzunehmen, dessen unteres Ende sich am Boden des Führungselementes 112
abstützt und dort lose aufliegt. Das obere Ende des Federelementes 111 liegt an
der Unterseite des kurzen Schenkels 110a des Kennmelderelementes 110 an und
ist dort mit seinem Windungsende über Ausprägungen in dem kurzen Schenkel
110a des Kennmelderelementes 110 an dem kurzen Schenkel 110a des
Kennmelderelementes 110 befestigt. Das Federelement 111 ist somit unverlierbar
zwischen dem kurzen Schenkel 110a des Kennmelderelementes 110 und dem
Führungselement 112 eingespannt. Über das Federelement 111 ist das
Kennmelderelement 110 aus seinem Anzeigezustand "betriebsbereit" in den
Anzeigezustand "ausgelöst" bewegbar. Hierzu wird das Federelement 111 bei der
Montage des Kennmelderelementes 110 vorgespannt und befindet sich in seinem
vorgespannten Zustand nahezu vollständig beziehungsweise vollständig innerhalb
des Führungselementes 112. In diesen vorgespannten Zustand - Anzeigezustand
"betriebsbereit" - wird Kennmelderelement 110 beziehungsweise das Federelement
111 entgegen der Kraft des Federelementes 111 über den entsprechend
vorgespannten Anzeigeschmelzleiter 113 gehalten. Das obere Ende 113o des
Anzeigeschmelzleiters 113 ist klemmend mit dem Schenkel 110a des
Kennmelderelementes 110 über Ausprägungen verbunden.The
Der elektrische Kontakt zwischen dem oberen Ende 113o des
Anzeigeschmelzleiters 113 und der oberen Stirnplatte 106o erfolgt entweder direkt
über den Kontakt des Anzeigeschmelzleiters 113 mit dem Führungselement 112 in
dem Loch 112a oder über dessen Kontakt mit dem kurzen Schenkel 110a des
Kennmelderelementes 110, der über das Federelement 111 und das
Führungselement 112 mit der oberen Stirnplatte 106o elektrisch verbunden ist.The electrical contact between the upper end 113 o of the
Die Figur 12 zeigt eine Frontansicht des Sicherungseinsatzes 102 gemäß Figur 11
mit seinem Kontaktmessern 107o, 107u. Auch ist andeutungsweise die von dem
Mantelkörper 102 aus gesehen nach außen hin offene Führungsnut 114 für den
langen Schenkel 110b strichliniert zu erkennen. Etwa in der Mitte der Frontplatte
116 - in Längsrichtung des Mantelkörpers 102 gesehen - ist die Sichtöffnung für
das Kennmelderelement 110 angeordnet. Außerdem sind die Schrauben 119 zur
Befestigung der oberen und unteren Stirnplatte 106o, 106u an den Stirnseiten des
Mantelkörpers 102 zu erkennen.FIG. 12 shows a front view of the
In der Figur 13 ist eine Ausschnittsvergrößerung des Sicherungselementes 101
nach Figur 11 aus dem Bereich des Kennmelderelementes 110 gezeigt. Diese
Ansicht zeigt besonders klar die Funktionsweise des Kennmelderelementes 110.
Das Kennmelderelement 110 ist in seinem Anzeigezustand "ausgelöst" dargestellt,
dass heißt der Anzeigeschmelzleiter 113 ist parallel mit dem Arbeitsschmelzleiter
104 durchgeschmolzen. Der Anzeigeschmelzleiter 113 hat - wie zuvor beschreiben
- die Aufgabe, das Kennmelderelement 110 entgegen der Kraft des
Federelementes 111 in dem Anzeigezustand "betriebsbereit" zu halten. Hierzu ist
das obere Ende 113o des Kennmelderelementes 110 an der Unterseite des kurzen
Schenkels 110a des Kennmelderelementes 110 befestigt und spannt dieses
entgegen der Kraft des Federelementes 111 so vor, dass die Unterseite des kurzen
Schenkels 110a des Kennmelderelementes 110 auf dem Flansch des
Führungselementes 112 beziehungsweise der Oberseite der oberen Stirnplatte
106o aufliegt. Da nun der Anzeigeschmelzleiter 113 durchgeschmolzen ist, hat das
Federelement 111, das im zusammen gedrückten Zustand nahezu vollständig in
dem hülsenförmigen Führungselement 112 ruht, sich entspannt. Hierdurch ist das
Kennmelderelement 110 in Längsrichtung des Mantelkörpers 102 so weit nach oben
verschoben worden, bis der stegartige Vorsprung 110c des Kennmelderelementes
110 von unten an der oberen Stirnplatte 106o zur Anlage kommt. In dem
Anzeigezustand "ausgelöst" ist somit der kurze Schenkel 110a von der oberen
Stirnplatte 106o abgehoben, so dass stirnseitig der Auslösezustand des
Sicherungselementes 101 klar erkannt werden kann. Da nun auch der lange
Schenkel 110b des Kennmelderelementes 110 in Längsrichtung des Mantelkörpers
102 nach oben verschoben ist, hat das untere zumeist farbige Ende des langen
Schenkels 110b des Kennmelderelementes 110 den unteren Bereich des
Führungskanals 114 verlassen und somit die frontseitige Sichtöffnung 116 frei
gegeben.FIG. 13 shows an enlarged detail of the securing
Des Weiteren zeigt die Figur 13, dass die Öffnung 106a in der oberen Stirnplatte
106o zwar eine ausreichende Größe hat, um den langen Schenkel 110b des
Kennmelderelementes 110 einschließlich des rückfedernden Vorsprunges 110 bei
montierter oberer Stirnplatte 106o in den Führungskanal 114 einzuführen. Der
Vorsprung 110 kann somit nicht mehr im Anzeigezustand "ausgelöst" aus dem
Führungskanal 114 nach oben heraus gleiten und dient somit als Anschlag. In
vorteilhafter Weise können das Federelement 112, das Kennmelderelement 110
und der Anzeigeschmelzleiter 113 vormontiert werden. Nach Montage des
Kennmelderelementes 110, insbesondere des Einfügens des langen Schenkels
110b des Kennmelderelementes 110 in den Führungskanal 114, wird der
Anzeigeschmelzleiter 113 durch das Loch 112a im Boden des Führungselementes
112 gefädelt, durch das Innere des Mantelkörpers 102 geführt und das
gegenüberliegende Sandloch 121 herausgeführt. Zunächst wird der
Anzeigeschmelzleiter 113 an der unteren Grifflasche 108u befestigt, um nach
Verfüllen des Mantelkörpers 102 mit Sand über den Sandstopfen 117 klemmend
befestigt zu werden. Furthermore, FIG. 13 shows that the
- 11
- Sicherungseinsatzfuse link
- 22
- Mantelkörpercovering body
- 2a2a
- Stegweb
- 2b2 B
- Bohrungdrilling
- 2f2f
- Frontseitefront
- 2o2o
- obere Stirnseiteupper end side
- 2u2u
- untere Stirnseitelower front side
- 33
- Hohlraumcavity
- 44
- ArbeitsschmelzleiterWorking fuse element
- 5a5a
- Öffnungopening
- 5o5o
- obere Dichtungsplatteupper sealing plate
- 5u5u
- untere Dichtungsplattelower seal plate
- 6o6o
- obere Stirnplatteupper face plate
- 6u6u
- untere Stirnplattelower face plate
- 7o7o
- oberes Kontaktmesserupper contact blade
- 7u7u
- unteres Kontaktmesserlower contact knife
- 8o8o
- obere Grifflascheupper grip tab
- 8u8u
- untere Grifflaschelower grip tab
- 99
- Anzeigevorrichtungdisplay device
- 1010
- KennmelderelementCharacteristic detector element
- 10a10a
- Schlitzslot
- 10b10b
- Absatzparagraph
- 10o10o
- oberes Endetop end
- 1111
- Federelementspring element
- 1212
- Halteelementretaining element
- 12a12a
- kurzer Schenkelshort thigh
- 12b12b
- langer Schenkellong thigh
- 12c12c
- Öffnungopening
- 12d12d
- Öffnungopening
- 12e12e
- Flanschteilflange
- 12f12f
- Stiftpen
- 12g12g
- Kralleclaw
- 1313
- AnzeigeschmelzleiterIndicating fuse element
- 13o13o
- oberes Ende top end
- 13u13u
- unteres Endelower end
- 1414
- Bohrungdrilling
- 14a14a
- Absatzparagraph
- 14b14b
- Öffnungopening
- 14o14o
- oberer Teilupper part
- 14u14u
- unterer Teillower part
- 1515
- Sacklochblind
- 1616
- zweites Federelementsecond spring element
- 1717
- Bohrungendrilling
- 1818
- Öffnungopening
- 1919
- Kontaktelementcontact element
- 2020
- QuerkanalQuerkanal
- 2121
- SandlochSandloch
- 101101
- Sicherungseinsatzfuse link
- 102102
- Mantelkörpercovering body
- 102f102f
- Frontseitefront
- 103103
- Hohlraumcavity
- 104104
- ArbeitsschmelzleiterWorking fuse element
- 105o105o
- obere Dichtungsplatteupper sealing plate
- 105u105u
- untere Dichtungsplattelower seal plate
- 106a106a
- Öffnungopening
- 106o106o
- obere Stirnplatteupper face plate
- 106u106u
- untere Stirnplattelower face plate
- 107o107o
- oberes Kontaktmesserupper contact blade
- 107u107U
- unteres Kontaktmesserlower contact knife
- 108o108o
- obere Grifflascheupper grip tab
- 108u108u
- untere Grifflaschelower grip tab
- 109109
- Anzeigevorrichtungdisplay device
- 110110
- KennmelderelementCharacteristic detector element
- 110a110a
- kurzer Schenkelshort thigh
- 110b110b
- langer Schenkellong thigh
- 110c110c
- Vorsprunghead Start
- 111111
- Federelementspring element
- 112112
- Führungselementguide element
- 112a112a
- Lochhole
- 113113
- Anzeigeschmelzleiter Indicating fuse element
- 113oend surface 113 o
- oberes Endetop end
- 113u113u
- unteres Endelower end
- 114114
- Führungsnutguide
- 115115
- Frontplattefront panel
- 116116
- Sichtöffnungview port
- 117117
- Sandstopfensand plug
- 118118
- Öffnungopening
- 119119
- Schraubenscrew
- 121121
- SandlochSandloch
Claims (20)
dadurch gekennzeichnet, dass der Anzeigeschmelzleiter (13, 113) mit einem Ende (13o, 113o) im Bereich des Kennmelderelementes (10, 110) klemmend an dem Mantelkörper (2, 102) beziehungsweise klemmend an dem Kennmelderelement (10, 110) befestigt ist.Electric fuse link, in particular for a low-voltage high-performance fuse, with a working-type conductor (4, 104) arranged in a tubular jacket body (2, 102) and with a display device (9, 109) for indicating the operating states "ready" and "triggered" of the fuse link (1, 101), comprising an indicator melting conductor (13, 113) connected electrically parallel to the working fuse conductor (4, 104) and an indicator element (10, 110) connected to a spring element (11, 111) for optically displaying the operating states , which is held by the indicator fusible conductor (4, 104) in the operating state "operative" under tension of the spring element (11, 111),
characterized in that the display melting conductor (13, 113) with one end (13o, 113o) in the region of the characteristic element (10, 110) is clamped to the casing body (2, 102) or clamped to the identification element (10, 110).
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