EP1543988B1 - Printing blanket with a metal or plastic carrier plate - Google Patents

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EP1543988B1
EP1543988B1 EP04029521A EP04029521A EP1543988B1 EP 1543988 B1 EP1543988 B1 EP 1543988B1 EP 04029521 A EP04029521 A EP 04029521A EP 04029521 A EP04029521 A EP 04029521A EP 1543988 B1 EP1543988 B1 EP 1543988B1
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EP
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layer
blanket
rubber
rubber blanket
carrier plate
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer

Definitions

  • the invention relates to a blanket with a metal or plastic carrier plate consisting of several layers, in particular for covering a transfer cylinder of an offset printing press.
  • transmission cylinders which are also called blanket cylinder, open rubber blankets whose ends are inserted into the clamping channels or cylinder pits and fastened there.
  • rubber blankets are used in recent times, which consist of a multi-layered layer structure. These layers comprise a cover layer which is dyeable and for transferring a printed image with a print substrate, i. a paper web in contact.
  • cover layer which is dyeable and for transferring a printed image with a print substrate, i. a paper web in contact.
  • compressible layers and non-stretchable layers are used.
  • the compressible layers are air-entrapped materials, and the non-stretchable layers are usually fabric or fabric layers.
  • non-stretchable layer underneath the printing cover layer and a compressible layer below the non-stretchable layer.
  • other layer sequences may also be used and multiple compressible and non-stretchable layers may be used.
  • Fig. 1 shows a blanket with an elastic rigid support plate.
  • a metal is used for this support plate, ie this support plate may be a conventional metal plate, which is referred to below with the numeral 1.
  • a compressible layer 2 is disposed above the support plate and above the compressible layer 2, a non-stretchable layer is used, which may consist of individual threads or of a fabric layer 3, which provides a non-stretchable insert.
  • a cover layer On the carrier layer 3 is a cover layer, that is, the printing layer of the blanket 10, which is in contact with a print carrier, not shown, for the purpose of transfer of the printed image.
  • a further fabric insert or fabric layer 5 is used below the compressible layer 2, whereby the expansion behavior of the layer structure can be optimized.
  • blankets can be used with a carrier plate, which have a different layer structure according to the present claims , ie in comparison to the illustration according to Fig. 1 may have different layer sequences and also the number of layers used may be larger or smaller according to the particular application than in Fig. 1 shown.
  • Fig. 1 the blanket 10 is shown with its support plate in an angled form, which results for fixing the ends of the blanket on a blanket cylinder, not shown (offset cylinder).
  • offset cylinder Be the ends of the blanket with backing plate in the in Fig. 1 illustrated manner, ie angled with all layers together with the support plate 1, so a relatively large channel width in the blanket cylinder is required, especially if both ends of the blanket 10 in the in Fig. 1 Angled manner shown.
  • FIG. 3 A particularly advantageous and preferred embodiment within the scope of the invention is in Fig. 3 shown.
  • a rubber blanket 10 is used with a support plate 1, on which a lower fabric layer 5, above a compressible layer 2 and on the compressible support layer 2 uses a further fabric layer 3 and ultimately above the printing upper cover layer 4.
  • the basic Layer structure of the blanket 10 in Fig. 3 not from the layer structure in the Fig. 1 and 2 illustrated blankets 10 different.
  • the significant difference according to the invention is that in the layer structure according to Fig. 3 only the cover layer 4 and the layer of fabric 3 arranged below the cover layer extends almost to the end of the support plate 1, while those in the Fig. 1 and 2 shown compressible layers 2 and cover layers 5 extend only to the region of the fold.
  • Fig. 1 to 3 From the foregoing description and the illustrations according to Fig. 1 to 3 can be seen that already in the formation of the blanket 10 according to Fig. 2
  • the channel width of a transfer cylinder can be significantly reduced compared to an embodiment according to Fig. 1 in which a larger channel width is required.
  • the channel width can have the smallest width, if a blanket according to Fig. 3 used and only one end of the blanket gem.
  • Fig. 3 is formed, wherein preferably the leading end of the blanket is used for this purpose and the other, ie the trailing end, for example according to Fig. 1 is trained.
  • the cover layer may consist of rubber or polyurethane or comparable materials.
  • the fabric layer may alternatively consist of hard rubber or polyurethane and comparable materials.
  • the compressible layer can be made of rubber, polyurethane or similar materials.
  • the carrier layer may consist of metallic or non-metallic materials.
  • the coating may consist of a PET film comparable films, rubber, polyurethane, paint or similar materials.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gummituch mit einer Metall- oder Kunststoffträgerplatte bestehend aus mehreren Schichten, insbesondere zum Bespannen eines Übertragungszylinders einer Offset-Druckmaschine.The invention relates to a blanket with a metal or plastic carrier plate consisting of several layers, in particular for covering a transfer cylinder of an offset printing press.

Es ist allgemein bekannt, auf Übertragungszylindern, die auch Gummituchzylinder genannt werden, Gummitücher aufzuspannen, deren Enden in die Spannkanäle bzw. Zylindergruben eingeführt und dort befestigt werden. Um die Kanalbreite möglichst klein zu halten, werden in neuerer Zeit Gummitücher verwendet, die aus einem mehrlagigen Schichtaufbau bestehen. Diesen Schichten umfassen eine Deckschicht, die einfärbbar ist und zur Übertragung eines Druckbildes mit einem Druckträger, d.h. einer Papierbahn in Kontakt steht. Desweiteren werden kompressible Schichten und nicht dehnbare Schichten verwendet. Bei den kompressiblen Schichten handelt es sich um Materialien mit Lufteinschlüssen und bei den nicht dehnbaren Schichten üblicherweise um Gewebe bzw. Gewebeschichten. Es ist vorteilhaft, unterhalb der druckenden Deckschicht eine nicht dehnbare Schicht anzuordnen und unterhalb der nicht dehnbaren Schicht eine kompressible Schicht. Jedoch können auch andere Schichtfolgen verwendet werden und es können auch mehrere kompressible und nicht dehnbare Schichten eingesetzt werden.It is well known on transmission cylinders, which are also called blanket cylinder, open rubber blankets whose ends are inserted into the clamping channels or cylinder pits and fastened there. In order to keep the channel width as small as possible, rubber blankets are used in recent times, which consist of a multi-layered layer structure. These layers comprise a cover layer which is dyeable and for transferring a printed image with a print substrate, i. a paper web in contact. Furthermore, compressible layers and non-stretchable layers are used. The compressible layers are air-entrapped materials, and the non-stretchable layers are usually fabric or fabric layers. It is advantageous to arrange a non-stretchable layer underneath the printing cover layer and a compressible layer below the non-stretchable layer. However, other layer sequences may also be used and multiple compressible and non-stretchable layers may be used.

Werden bei den bekannten Drucktüchern mit starren Trägerplatten, die kurz Metallrückengummitücher genannt werden, lediglich die nicht von dem Gummischichtaufbau bedeckten Enden in den Zylinderkanal eingeführt, besteht die Gefahr, dass infolge der Kräfteeinwirkung im Kanalbereich während des Druckvorganges sich einzelne Schichten von der Trägerplatte lösen. Insbesondere besteht die Gefahr, dass sich die druckende Deckschicht ablöst.If in the known blankets with rigid support plates, which are briefly called metal back blankets, only the not covered by the rubber layer structure ends inserted into the cylinder channel, there is a risk that due to the action of force in the channel area during the printing process individual Release layers from the carrier plate. In particular, there is a risk that the printing cover layer will peel off.

Aus der DE 101 17 409 A1 st es bereits bekannt, ein Drucktuch zu verwenden, bei dem die Gummischicht ebenfalls aus mehreren Lagen besteht, wobei mindestens ein Ende des Gummituches versiegelt ist. Der Versiegler erstreckt sich über die Gesamthöhe der Materialstärke des Gummischichtaufbaues und bedeckt ebenso infolge seines etwa dreieckförmigen Querschnittes teilweise die freien Enden der in die Zylindergrube einzuführenden Metallschicht bzw. Trägerplatte. Durch diese Anordnung wird insbesondere verhindert, dass beim Druckvorgang Flüssigkeiten in die Gewebeeinlage eindringen oder unterhalb der obersten Schicht eine Ablösung dieser Schicht verursachen. Bei extremen Beanspruchungen kann eine Beschädigung des Versieglers auftreten oder infolge sehr hoher Kräfte an den Gummituchenden das Ablösen einzelner Schichten die Lebensdauer derartiger Gummitücher im Vergleich zu den konventionellen Gummitüchern ohne starre Trägerschicht erheblich verkürzen.From the DE 101 17 409 A1 It is already known to use a blanket in which the rubber layer also consists of several layers, wherein at least one end of the blanket is sealed. The sealer extends over the total height of the material thickness of the rubber layer structure and also covers due to its approximately triangular cross-section partially the free ends of the inserted into the cylinder pit metal layer or support plate. By this arrangement it is particularly prevented that liquids penetrate into the fabric insert during the printing process or cause a detachment of this layer below the uppermost layer. Under extreme conditions, damage to the sealer can occur or, as a result of very high forces on the blanket ends, the detachment of individual layers can considerably shorten the service life of such blankets in comparison to conventional blankets without a rigid carrier layer.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Gummituch mit einer starren elastischen Trägerplatte, insbesondere einer metallischen Trägerplatte, so zu gestalten, dass an den Enden des Gummischichtaufbaues sowohl ein Eindringen von Flüssigkeiten verhindert wird als auch die Gefahr eines Abhebens verschiedener Schichten in diesem Bereich erheblich reduziert wird und dennoch soll die erforderliche Kanalbreite im Vergleich zu den Kanalbreiten, die für konventionelle Gummitücher benötigt werden, erheblich kleiner sein.It is therefore an object of the invention to design a blanket with a rigid elastic support plate, in particular a metallic support plate, so that both the penetration of liquids is prevented at the ends of the rubber layer structure and significantly reduces the risk of lifting different layers in this area and yet the required channel width should be significantly smaller compared to the channel widths needed for conventional blankets.

Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the application of the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.Advantageous developments emerge from the description in conjunction with the drawings.

In diesen zeigen:

Fig. 1
ein Ende eines Gummituches mit einer starren Trägerplatte in abgewinkeltem Zustand,
Fig. 2
eine Ausbildung des Gummituchendes gemäß der Erfindung und
Fig. 3
eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gummituches mit starrer elastischer Trägerschicht.
In these show:
Fig. 1
one end of a blanket with a rigid support plate in an angled condition,
Fig. 2
an embodiment of the blanket end according to the invention and
Fig. 3
a preferred embodiment of the blanket according to the invention with a rigid elastic support layer.

Fig. 1 zeigt ein Gummituch mit einer elastischen starren Trägerplatte. Vorzugsweise wird für diese Trägerplatte ein Metall verwendet, d.h. diese Trägerplatte kann eine herkömmliche Blechplatte sein, die im nachfolgenden mit der Ziffer 1 bezeichnet wird. Fig. 1 shows a blanket with an elastic rigid support plate. Preferably, a metal is used for this support plate, ie this support plate may be a conventional metal plate, which is referred to below with the numeral 1.

Üblicherweise ist oberhalb der Trägerplatte eine kompressible Schicht 2 angeordnet und oberhalb der kompressiblen Schicht 2 wird eine nicht dehnbare Schicht verwendet, die aus einzelnen Fäden oder aus einer Gewebeschicht 3 bestehen kann, die eine nicht dehnbare Einlage bietet. Auf der Trägerschicht 3 befindet sich eine Deckschicht, d.h. die druckende Schicht des Gummituches 10, die in Berührung mit einem nicht dargestellten Druckträger zwecks Übertragung des Druckbildes steht. In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird unterhalb der kompressiblen Schicht 2 eine weitere Gewebeeinlage bzw. Gewebeschicht 5 verwendet, wodurch das Dehnungsverhalten des Schichtaufbaus optimiert werden kann. Es verstehe sich, dass im Rahmen der Erfindung auch Gummitücher mit einer Trägerplatte verwendet werden können, die einen anderen Schichtaufbau gemäß den vorliegenden Patentansprüchen aufweisen, d.h. die im Vergleich zu der Darstellung gemäß Fig. 1 andere Schichtfolgen aufweisen können und auch die Anzahl der verwendeten Schichten kann entsprechend des jeweiligen Anwendungsfalles größer oder kleiner sein als in Fig. 1 dargestellt.Typically, a compressible layer 2 is disposed above the support plate and above the compressible layer 2, a non-stretchable layer is used, which may consist of individual threads or of a fabric layer 3, which provides a non-stretchable insert. On the carrier layer 3 is a cover layer, that is, the printing layer of the blanket 10, which is in contact with a print carrier, not shown, for the purpose of transfer of the printed image. In the embodiment according to Fig. 1 a further fabric insert or fabric layer 5 is used below the compressible layer 2, whereby the expansion behavior of the layer structure can be optimized. It is understood that in the context of the invention, blankets can be used with a carrier plate, which have a different layer structure according to the present claims , ie in comparison to the illustration according to Fig. 1 may have different layer sequences and also the number of layers used may be larger or smaller according to the particular application than in Fig. 1 shown.

In Fig. 1 ist das Gummituch 10 mit seiner Trägerplatte in abgewinkelte Form dargestellt, die sich für das Fixieren der Enden des Gummituches auf einem nicht dargestellten Gummituchzylinder (Offsetzylinder) ergibt. Werden die Enden des Gummituches mit Trägerplatte in der in Fig. 1 dargestellten Weise, d.h. mit allen Schichten zusammen mit der Trägerplatte 1 abgewinkelt, so ist eine relativ große Kanalbreite in dem Gummizylinder erforderlich, insbesondere wenn beide Enden des Gummituches 10 in der in Fig. 1 dargestellten Weise abgewinkelt werden.In Fig. 1 the blanket 10 is shown with its support plate in an angled form, which results for fixing the ends of the blanket on a blanket cylinder, not shown (offset cylinder). Be the ends of the blanket with backing plate in the in Fig. 1 illustrated manner, ie angled with all layers together with the support plate 1, so a relatively large channel width in the blanket cylinder is required, especially if both ends of the blanket 10 in the in Fig. 1 Angled manner shown.

Im Rahmen der Erfindung wird deshalb nur ein Teil der Schlichten auf der Trägerplatte 1 abgewinkelt und zusammen mit den Enden der Trägerplatte 1 in den Kanal des Gummizylinders eingeführt. In Fig. 2 wird die untere Gewebeschicht 5 (Fig. 1) nicht über den Endbereich des Gummituches 10 geführt, sondern in dem abgewinkelten Bereich. Bereits durch diese erfindungsgemäße Maßnahme ist es möglich, im Vergleich zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 die Kanalbreite des Gummituchzylinders zu verkleinern, ohne dass dies nachteilige Auswirkungen hat. Insbesondere ist nicht zu befürchten, dass Feuchtigkeit in den Gummituchschichtautbau eindringt oder eine Trennung der einzelnen Schichten im Endbereich des Gummituches 10 frühzeitig auftritt.In the context of the invention, therefore, only a portion of the sizes is angled on the support plate 1 and introduced together with the ends of the support plate 1 in the channel of the blanket cylinder. In Fig. 2 the lower fabric layer 5 ( Fig. 1 ) is not passed over the end portion of the blanket 10, but in the angled region. Already by this measure according to the invention it is possible, in comparison to the embodiment according to Fig. 1 To reduce the channel width of the blanket cylinder, without this having adverse effects. In particular, it is not to be feared that moisture will penetrate into the blanket layer structure or a separation of the individual layers in the end area of the blanket 10 will occur at an early stage.

Eine besonders vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsform im Rahmen der Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt. Auch in Fig. 3 wird ein Gummituch 10 mit einer Trägerplatte 1 verwendet, auf der eine untere Gewebeschicht 5, darüber eine kompressible Schicht 2 und auf der kompressiblen Trägerschicht 2 eine weitere Gewebeschicht 3 verwendet und letztlich darüber die druckende obere Deckschicht 4. Somit ist erkennbar, dass sich der grundsätzliche Schichtaufbau des Gummituches 10 in Fig. 3 nicht von dem Schichtaufbau der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Gummitüchern 10 unterscheidet. Der erhebliche Unterschied liegt erfindungsgemäß darin, dass bei dem Schichtaufbau gemäß Fig. 3 lediglich die Deckschicht 4 und die unterhalb der Deckschicht angeordnete Gewebeschicht 3 sich nahezu bis an das Ende der Trägerplatte 1 erstreckt, während die in den Fig. 1 und 2 gezeigten kompressiblen Schichten 2 und Deckschichten 5 lediglich bis an den Bereich der Abkantung erstrecken. Dadurch ist es möglich, lediglich die verhältnismäßig dünne Deckschicht 4 und die ebenfalls verhältnismäßig dünne obere kompressible Schicht 3 zusammen mit den Enden der Trägerplatte 1 in abgewinkelter Form in den Zylinderkanal einzuführen und dort zu fixieren. Im Rahmen der Erfindung ist es in vorteilhafter Weise möglich, lediglich ein Ende des Gummituches 10 erfindungsgemäß auszubilden. Vorzugsweise ist dieses Ende das sogenannte vorauslaufende Ende des Gummituches, das bekanntlich am kritischsten ist, was die Beschädigung des Gummituchschichtaufbaues betrifft. Jedoch kann auch im Rahmen der Erfindung das zweite Ende, d.h. das sogenannte nachlaufende Ende erfindungsgemäß ausgebildet werden und in dieser Form zusammen mit dem vorauslaufenden Ende in der Zylindergrube fixiert werden.A particularly advantageous and preferred embodiment within the scope of the invention is in Fig. 3 shown. Also in Fig. 3 a rubber blanket 10 is used with a support plate 1, on which a lower fabric layer 5, above a compressible layer 2 and on the compressible support layer 2 uses a further fabric layer 3 and ultimately above the printing upper cover layer 4. Thus, it can be seen that the basic Layer structure of the blanket 10 in Fig. 3 not from the layer structure in the Fig. 1 and 2 illustrated blankets 10 different. The significant difference according to the invention is that in the layer structure according to Fig. 3 only the cover layer 4 and the layer of fabric 3 arranged below the cover layer extends almost to the end of the support plate 1, while those in the Fig. 1 and 2 shown compressible layers 2 and cover layers 5 extend only to the region of the fold. This makes it possible to introduce only the relatively thin cover layer 4 and also relatively thin upper compressible layer 3 together with the ends of the support plate 1 in an angled form in the cylinder channel and to fix it. In the context of the invention, it is possible in an advantageous manner, only one end of the blanket 10 according to the invention form. Preferably, this end is the so-called leading end of the blanket, which is known to be the most critical in terms of damage to the blanket layer structure. However, in the context of the invention, the second end, ie the so-called trailing end can be formed according to the invention and fixed in this form together with the leading end in the cylinder pit.

Aus der vorangegangenen Beschreibung und den Darstellungen gemäß Fig. 1 bis 3 ist erkennbar, dass bereits bei der Ausbildung des Gummituches 10 gemäß Fig. 2 die Kanalbreite eines Übertragungszylinders erheblich reduziert werden kann im Vergleich zu einer Ausführungsform gemäß Fig. 1, bei der eine größere Kanalbreite erforderlich ist. Letztlich kann die Kanalbreite die geringste Breite aufweisen, wenn ein Gummituch gemäß Fig. 3 verwendet und lediglich ein Ende des Gummituches gem. Fig. 3 ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das vorauslaufende Ende des Gummituches hierfür herangezogen wird und das andere, d.h. das nachlaufende Ende beispielsweise gemäß Fig. 1 ausgebildet ist.From the foregoing description and the illustrations according to Fig. 1 to 3 can be seen that already in the formation of the blanket 10 according to Fig. 2 The channel width of a transfer cylinder can be significantly reduced compared to an embodiment according to Fig. 1 in which a larger channel width is required. Finally, the channel width can have the smallest width, if a blanket according to Fig. 3 used and only one end of the blanket gem. Fig. 3 is formed, wherein preferably the leading end of the blanket is used for this purpose and the other, ie the trailing end, for example according to Fig. 1 is trained.

Es ist jedoch auch möglich, das vorauslaufende Ende gemäß Fig. 3 auszugestalten und das nachlaufende Ende gemäß dem eingangs geschilderten Stand der Technik auszugestalten, d.h. lediglich die Trägerplatte 1 abzukanten und in die Zylindergrube einzuführen, während alle Schichten - einschließlich der Deckschicht - kürzer sind, d.h. nicht in die Zylindergrube eingeführt werden. In diesem Fall ist eine Versieglung gemäß dem Stand der Technik zweckmäßig. Es versteht sich, dass in diesem Fall eine Restgefahr besteht, dass am nachlaufenden Ende des Gummituches trotz Versieglung beispielsweise Flüssigkeiten in den Schichtaufbau eindringen können. Jedoch wird dadurch ein guter Kompromiß erreicht im Vergleich zu dem Schichtaufbau gemäß dem angeführten Stand der Technik, denn die Ausbildung der vorauslaufenden Kante des Gummituches gemäß der Erfindung beseitigt die kritischste Gefahr, so dass nun durch die einseitige Ausbildung des Gummituches gemäß den Darstellungen eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer des Gummituches erreicht wird.However, it is also possible to use the leading end according to Fig. 3 to design and design the trailing end according to the above-described prior art, ie only abzukanten the support plate 1 and introduce into the cylinder pit, while all layers - including the cover layer - are shorter, that are not introduced into the cylinder pit. In this case, a sealing according to the prior art is appropriate. It is understood that in this case there is a residual risk that, for example, liquids can penetrate into the layer structure at the trailing end of the blanket despite sealing. However, this achieves a good compromise compared to the layer structure according to the cited prior art, because the formation of the leading edge of the blanket according to the invention eliminates the most critical risk, so that now a considerable extension of the life of the blanket is achieved by the one-sided design of the blanket according to the representations.

Die Deckschicht kann aus Gummi oder Polyurethan bzw. vergleichbaren Materialien bestehen. Die Gewebeschicht kann alternativ aus Hartgummi bzw. Polyurethan und vergleichbaren Materialien bestehen. Die kompressible Schicht kann aus Gummi, Polyurethan oder vergleichbaren Materialien bestehen. Die Trägerschicht kann aus metallischen oder nichtmetallischen Materialien bestehen. Die Beschichtung kann aus einer PET-Folie vergleichbaren Folien, Gummierung, Polyurethan, Lack oder vergleichbaren Materialien bestehen.The cover layer may consist of rubber or polyurethane or comparable materials. The fabric layer may alternatively consist of hard rubber or polyurethane and comparable materials. The compressible layer can be made of rubber, polyurethane or similar materials. The carrier layer may consist of metallic or non-metallic materials. The coating may consist of a PET film comparable films, rubber, polyurethane, paint or similar materials.

Claims (7)

  1. A rubber blanket having a metal or plastic carrier plate and consisting of a plurality of layers, in particular for covering a transfer cylinder of an offset printing machine, characterized in that the top layer (4) and the non-extensible layer (3), arranged beneath the top layer (4), of at least one end of the rubber blanket (10) can be inserted, together with the carrier plate (1), in angled form, into a cylinder groove and at least a portion (5) of the remaining layers (2) are not inserted into the cylinder cavities and terminate in the region of the angled carrier plate (1).
  2. A rubber blanket according to Claim 1, characterized in that, together with the carrier plate (1), the compressible layer (2), the upper fabric layer (3) and the top layer are angled and can be inserted into the cylinder groove, while the lower base layer (5) terminate[s] at the angled region (Fig. 2).
  3. A rubber blanket according to either one of the preceding claims, characterized in that the top layer is composed of rubber or polyurethane.
  4. A rubber blanket according to any one of the preceding claims, characterized in that the fabric layer is alternatively composed of hard rubber or polyurethane.
  5. A rubber blanket according to any one of the preceding claims, characterized in that the compressible layer is composed of rubber, polyurethane.
  6. A rubber blanket according to any one of the preceding claims, characterized in that the base layer is composed of metallic or non-metallic materials.
  7. A rubber blanket according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating is composed of a PET film, comparable films, rubber coating, polyurethane, lacquer.
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