EP1538276A1 - Fussbodenpaneel - Google Patents

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EP1538276A1
EP1538276A1 EP03027873A EP03027873A EP1538276A1 EP 1538276 A1 EP1538276 A1 EP 1538276A1 EP 03027873 A EP03027873 A EP 03027873A EP 03027873 A EP03027873 A EP 03027873A EP 1538276 A1 EP1538276 A1 EP 1538276A1
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EP
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floor panel
floor
core
recess
short side
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Eddy Boucké
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Berry Finance NV
Original Assignee
Berry Finance NV
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/026—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with rabbets, e.g. being stepped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/042—Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel

Definitions

  • the invention relates to a floor panel in rectangular shape in the Preamble of claim 1 defined type.
  • the known Floor panel contains a sound insulation in the form of at least one sound insulation layer, which is arranged on the side facing the tread side of the core.
  • the sound insulation layer consists of a thin, soft, resilient Material, especially plastic and must in the manufacture of the floor panel be incorporated into the laminate, which is relatively expensive.
  • WO 99/00242 shows a floor panel in a rectangular shape, which has a core solid wood and two on the top and bottom of the core, Thinner plates, also made of solid wood, contains.
  • the floor panel is soundproofed, wherein in a first embodiment, sound insulation layers between the core and the two-sided covering the core, with the already described Disadvantages are interposed.
  • those sides of the core that are adjacent to each other are thinner plates are facing, provided with grooves through which the contact surface is reduced from wood to wood, which is to cause a sound insulation.
  • This also the force-transmitting surface between the wood layers reduced, which in extreme cases to flatten the peaks lying between the grooves in floor areas that are particularly heavily committed, so that the floor lowers slightly there.
  • longitudinal grooves are incorporated in the core, and in turn alternately from the top and the bottom, with the grooves to over half the thickness of the core into this core.
  • these grooves do not extend to the bottom, but are through covering the thinner wooden panels, which act as sound bridges.
  • the invention is therefore based on the object, a floor panel with a simple to provide manufactured and effective footfall sound insulation.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of an inventive Floor panel 1, a tread 2 and a concealed in Fig. 1 Base 3, which serves as a support surface on a floor surface, as well as a has core 4 arranged between the bottom 3 and the tread side 2.
  • the illustrated floor panel 1 is part of a laminate floor, wherein the tread surface 2 is preferably formed by a laminate layer which will crack, damage and break is insensitive to soiling and decorative.
  • the core 4 is preferably made an industrially produced wood fiber material, in particular an MDF / HDF board or a chipboard.
  • the bottom 3 is the bottom of the core 4 of the material of the core, or may be by a protective or leveling layer laminated to the core (not drawn here).
  • the floor panel 1 shown here has a rectangular shape and is relatively small, wherein the width B between 5 cm to 15 cm, preferably 8 cm, and the length L between 20 cm and 80 cm, preferably 60 cm.
  • the floor panel thus has two opposite ones long sides 5a and 5b and two opposite short sides 6a or 6b. At least the long sides 5a, 5b are corresponding, mechanical Locking elements 7a and 7b, with which adjacent floor panels over a locking connection can be locked.
  • the locking element 7a contains too
  • a bar 8 with a protruding nose 8a which via a groove 9 to is limited inside.
  • the locking member 7b includes a recess 10 for receiving the strip 8 with an undercut 10a for receiving the nose 8a, the is limited to the outside by a bar 11 which are received in the groove 9 can.
  • a bar 11 which are received in the groove 9 can.
  • adjacent floor panels with their long sides be locked together via a snap or locking connection, where it is only necessary, the two panels with their long sides at an angle to each other to set that the nose 8a dips into the recess 10, and then the two panels aligned and just align with each other, causing the nose 8a moved into the undercut 10a.
  • the locking elements 7a, 7b in their dimensions, in particular their width b, coordinated so that the two panels do not move against each other parallel to the short sides 6a can.
  • the two short sides 6a, 6b with corresponding Locking elements 12 a, 12 b provided, wherein the locking element 12a corresponds to the locking element 7b and the locking element 12b corresponds to the locking element 7a, but does not have the nose, so that the panels with their short sides by simply pressing together can be connected, which facilitates the installation.
  • connection via the locking elements 7a, 7b and 12a, 12b requires no Glue application.
  • the floor panel 1 according to the invention is easy to produce and yet effective sound insulation, especially against impact sound, provided in the form at least one recess 13 is provided extending from the bottom 3 in the Extends inside the panel, the bottom 3 outside the recess 13 and flat is flat.
  • the sound insulation is in the illustrated embodiment by a single Recess 13 causes, which in the form of a groove from a short side 6a extends continuously to the second short side 6b.
  • the recess 13 has a Depth t, which is dimensioned so that the recess 13 from the bottom 3 to about a third to half of the thickness D of the core 4 extends into this.
  • the recess 13 is open to the bottom 3 and should remain so. It is possible at best to apply a thin, non-sound-absorbing layer to the underside 3 that the recess 13 is covered.
  • the recess 13 should, however, on in any case, do not lose their sound-wave interrupting function.
  • the recess 13 has a width s between 1 and 10 mm and extends approximately in the middle between the long sides 5a, 5b, parallel to them and into the area the locking elements 12a, 12b of the short sides 6a, 6b. It can from the outer Bar of the locking element 12a a small connecting web 14 are stay that improves cohesion.
  • Fig. 4 shows a part of a floor covering 15, which consists of a plurality of floor panels 1 was prepared according to FIGS. 1 to 3.
  • Fig. 4 shows the bottom of the Flooring 15 and a parallel and offset by half each arrangement the floor panels 1, in the form of a regular ship bottom bandage.
  • the locking elements 7a, 7b and 12a, 12b are adjacent Floor panels are designed so that on the bottom of the floor covering between adjacent panels grooves 16 between the long sides and grooves 17th between the short sides, while the tread sides 2 of adjacent panels almost seamlessly abut each other.
  • the grooves 17 serve between adjacent short sides of footfall sound insulation.
  • Fig. 5 shows another embodiment of a floor covering 18 from another Embodiment of inventively embodied floor panels 1 'in Herringbone composite, again with a view of the undersides 3.
  • the Recesses in their shape, size (depth, width, length), arrangement and number varies become.
  • two or more be provided through continuous recesses, or a plurality of recesses in rows, in a diamond shape, or in a different arrangement across the bottoms be distributed.
  • the recesses do not necessarily have to be parallel to the long sides, but can also be arranged along the short sides or randomly.
  • the Recesses do not necessarily have to be as grooves, but can be called, for example Notches, blind holes, cuts or the like. Be formed.
  • the floor panels must not necessarily be provided on all four sides with locking elements, in particular For a ship floor laying it may be sufficient, for example, only the long sides to provide with these locking elements.
  • the form and effect the locking elements can also be changed. So can the Invention in floor panels with all common locking systems or too gluing floor panels are used.
  • the invention is further on floor panels other shapes and dimensions, including normal or standard-sized panels of 120 x 20 cm or panels with miter cuts, square or hexagonal or the like .. Also the choice of material for the floor panel can be adapted to changing purposes. Finally, everyone Embodiments of the floor panels suitable for all common installation patterns.

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Es wird ein Fußbodenpaneel (1) mit korrespondierenden, mechanischen Verriegelungselementen (7, 12) an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten (5, 6) und mit einem Kern (4), einer Trittseite (2) und einer Unterseite (3) beschrieben. Um ein derartiges Fußbodenpaneel auf konstruktiv einfache und wirksame Weise mit einer Trittschalldämmung zu versehen, wird vorgeschlagen, wenigstens eine Ausnehmung (13, 19) vorzusehen, die von der Unterseite (3) her in den Kern (4) hineinreicht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fußbodenpaneel in rechteckiger Form der im Oberbegriff von Anspruch 1 definierten Art.
Ein derartiges Fußbodenpaneel ist aus der EP 1 264 946 bekannt. Das bekannte Fußbodenpaneel enthält eine Schalldämmung in Form von wenigstens einer Schalldämmschicht, die an der der Trittseite zugewandten Seite des Kerns angeordnet ist. Die Schalldämmschicht besteht aus einem dünnen, weichen, federnd nachgiebigen Material, insbesondere aus Kunststoff und muss bei der Herstellung des Fußbodenpaneels in das Laminat eingearbeitet werden, was relativ aufwendig ist.
Die WO 99/00242 zeigt ein Fußbodenpaneel in rechteckiger Form, das einen Kern aus Massivholz und zwei auf der Ober- und der Unterseite des Kerns angeordnete, dünnere Platten, ebenfalls aus Massivholz, enthält. Das Fußbodenpaneel ist schallgedämmt, wobei in einem ersten Ausführungsbeispiel Schalldämmschichten zwischen den Kern und die den Kern beidseitig bedeckenden Platten, mit den bereits beschriebenen Nachteilen, zwischengelegt sind.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind diejenigen Seiten des Kerns, die den benachbarten, dünneren Platten zugewandt sind, mit Rillen versehen, durch die die Kontaktfläche von Holz zu Holz verringert wird, was eine Schalldämmung bewirken soll. Dadurch wird jedoch auch die kraftübertragende Fläche zwischen den Holzschichten verringert, was im Extremfall zum Abflachen der zwischen den Rillen liegenden Spitzen in Fußbodenbereichen führen kann, die besonders stark begangen werden, so dass sich dort der Fußboden leicht absenkt.
Weiterhin sind im Kern längsverlaufende Nuten eingearbeitet, und zwar abwechselnd von der Ober- und der Unterseite, wobei sich die Nuten bis über die Hälfte der Dicke des Kerns in diesen Kern hineinerstrecken. Durch diese Nuten soll das Quellen und Schrumpfen des Holzes bei Änderungen der Feuchtigkeit ausgeglichen werden, so dass das sogenannte Arbeiten des Holzes nicht zu Verwerfungen im Fußbodenbelag führt. Diese Nuten erstrecken sich jedoch nicht bis zur Unterseite, sondern sind durch die dünneren Holzplatten abgedeckt, die als Schall brücken wirken. Außerdem sind die beschriebenen Fußbodenpaneele aus Massioholz für eine Verleimung ausgelegt, wobei die sich zwischen den Paneelen erstreckenden Leimlagen ebenfalls schalldämmend wirken, so dass an eine zusätzliche Schalldämmung geringere Anforderungen zu stellen sind.
Schließlich ist es gängige Praxis, schallabsorbierende Schichten aus (Nadel-)Filz, Kunststoff, Gummi oder dgl. beim Verlegen unter die Paneele einzubringen oder bei der Herstellung gegebenenfalls mit den Paneelen zu verkleben, was recht aufwändig ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fußbodenpaneel mit einer einfach herzustellenden und wirksamen Trittschalldämmung bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Es hat sich herausgestellt, dass es überraschenderweise möglich ist, mit einer sich von der Unterseite bis in den Kern hineinreichenden Ausnehmung eine wirksame Trittschalldämmung zu erreichen, und zwar für Fußbodenpaneele mit mechanischen Verriegelungssystemen, d.h. ohne Leimschicht zwischen den Paneelen. In praktischen Versuchen wurde eine signifikante Reduzierung des Trittschalls um beispielsweise 3dB festgestellt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Fußbodenpaneels,
Fig. 2
den Schnitt II-II aus Fig. 1,
Fig. 3
den Schnitt III-III aus Fig. 1,
Fig. 4
einen Teil eines Fußbodenbelags aus den erfindungsgemäßen Fußbodenpaneelen, und
Fig. 5
einen Teil eines weiteren Fußbodenbelags aus weiteren erfindungsgemäßen Fußbodenpaneelen.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fußbodenpaneels 1, das eine Trittseite 2 und eine in Fig. 1 verdeckte Unterseite 3, die als Auflagefläche auf einem Fußbodenuntergrund dient, sowie einen zwischen der Unterseite 3 und der Trittseite 2 angeordneten Kern 4 aufweist.
Das dargestellte Fußbodenpaneel 1 ist Teil eines Laminatfußbodens, wobei die Trittfläche 2 bevorzugt durch eine Laminatschicht gebildet wird, die trittfest, beschädigungsund verschmutzungsunempfindlich sowie dekorativ ist. Der Kern 4 besteht bevorzugt aus einem industriell hergestellten Holzfaserwerkstoff, insbesondere einer MDF/HDF-Platte oder einer Spanplatte. Die Unterseite 3 ist die Unterseite des Kerns 4 aus dem Material des Kerns oder kann durch eine auf den Kern auflaminierte Schutz- oder Ausgleichsschicht (hier nicht gezeichnet) gebildet werden.
Das hier gezeigte Fußbodenpaneel 1 hat eine rechteckige Form und ist relativ klein, wobei die Breite B zwischen 5 cm bis 15 cm, bevorzugt 8 cm, und die Länge L zwischen 20 cm und 80 cm, bevorzugt 60 cm, beträgt. Das Fußbodenpaneel hat somit zwei gegenüberliegende lange Seiten 5a und 5b sowie zwei gegenüberliegende kurze Seiten 6a bzw. 6b. An wenigstens den langen Seiten 5a, 5b befinden sich korrespondierende, mechanische Verriegelungselemente 7a bzw. 7b, mit denen benachbarte Fußbodenpaneele über eine Rastverbindung verriegelt werden können. Das Verriegelungselement 7a enthält zu diesem Zweck eine Leiste 8 mit einer vorstehenden Nase 8a, die über eine Rille 9 nach innen begrenzt ist. Das Verriegelungselement 7b enthält eine Vertiefung 10 zum Aufnehmen der Leiste 8 mit einer Hinterschneidung 10a zum Aufnehmen der Nase 8a, die nach außen hin durch eine Leiste 11 begrenzt wird, die in der Rille 9 aufgenommen werden kann. Auf diese Weise können benachbarte Fußbodenpaneele mit ihren langen Seiten über eine Schnapp- bzw. Rastverbindung miteinander verriegelt werden, wobei es lediglich erforderlich ist, die beiden Paneele mit ihren langen Seiten im Winkel so aneinander zu setzen, dass die Nase 8a in die Vertiefung 10 eintaucht, und anschließend die beiden Paneele fluchtend und eben miteinander auszurichten, wodurch sich die Nase 8a in die Hinterschneidung 10a bewegt. Dabei sind die Verriegelungselemente 7a, 7b in ihren Abmessungen, insbesondere ihrer Breite b, so aufeinander abgestimmt, dass sich die beiden Paneele parallel zu den kurzen Seiten 6a nicht gegeneinander verschieben können.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind auch die beiden kurzen Seiten 6a, 6b mit korrespondierenden Verriegelungselementen 12a, 12b versehen, wobei das Verriegelungselement 12a dem Verriegelungselement 7b entspricht und das Verriegelungselement 12b analog dem Verriegelungselement 7a entspricht, jedoch nicht die Nase aufweist, damit die Paneele mit ihren kurzen Seiten durch einfaches Niederdrücken miteinander verbunden werden können, was die Verlegung erleichtert.
Die Verbindung über die Verriegelungselemente 7a, 7b und 12a, 12b erfordert keinen Leimauftrag.
Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel 1 ist mit einer einfach herstellbaren und trotzdem wirksamen Schalldämmung, insbesondere gegen Trittschall, versehen, die in Form wenigstens einer Ausnehmung 13 vorgesehen ist, die sich von der Unterseite 3 in das Paneel hineinerstreckt, wobei die Unterseite 3 außerhalb der Ausnehmung 13 eben und flach ist. Die Schalldämmung wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine einzige Ausnehmung 13 bewirkt, die sich in Form einer Nut von einer kurzen Seite 6a durchgehend bis zur zweiten kurzen Seite 6b erstreckt. Die Ausnehmung 13 hat eine Tiefe t, die so bemessen ist, dass sich die Ausnehmung 13 von der Unterseite 3 bis über ein Drittel bis zur Hälfte der Dicke D des Kerns 4 in diesen hineinerstreckt. Die Ausnehmung 13 ist zur Unterseite 3 hin offen und sollte dies auch bleiben. Es ist allenfalls möglich, eine dünne, keine Schallbrücke bildende Schicht auf die Unterseite 3 so aufzubringen, dass die Ausnehmung 13 abgedeckt wird. Die Ausnehmung 13 sollte jedoch auf jeden Fall ihre Schallwellen unterbrechende Funktion nicht einbüßen.
Die Ausnehmung 13 hat eine Breite s zwischen 1 und 10 mm und erstreckt sich etwa in der Mitte zwischen den langen Seiten 5a, 5b, parallel zu diesen und bis in den Bereich der Verriegelungselemente 12a, 12b der kurzen Seiten 6a, 6b. Dabei kann von der äußeren Leiste des Verriegelungselementes 12a ein kleiner Verbindungssteg 14 stehen bleiben, der den Zusammenhalt verbessert.
Fig. 4 zeigt einen Teil eines Fußbodenbelags 15, der aus einer Mehrzahl von Fußbodenpaneelen 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 hergestellt wurde. Fig. 4 zeigt die Unterseite des Fußbodenbelags 15 und eine parallele und jeweils um die Hälfte versetzte Anordnung der Fußbodenpaneele 1, in Form eines regelmäßigen Schiffsboden-Verbandes. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die Verriegelungselemente 7a, 7b sowie 12a, 12b benachbarter Fußbodenpaneele so ausgebildet, dass sich auf der Unterseite des Fußbodenbelags zwischen benachbarten Paneelen Nuten 16 zwischen den langen Seiten und Nuten 17 zwischen den kurzen Seiten bilden, während die Trittseiten 2 benachbarter Paneele fast fugenlos aneinander anstoßen. Auf diese Weise werden, bei einer Breite B der Fußbodenpaneele 1 von 8 cm aller 4 cm in Längsrichtung durchlaufende Nuten 13, 16 gebildet, die eine wirksame Trittschalldämmung bieten. Zusätzlich dienen auch die Nuten 17 zwischen benachbarten kurzen Seiten der Trittschalldämmung.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fußbodenbelags 18 aus einem weiteren Ausführungsbeispiel von erfindungsgemäß ausgebildeten Fußbodenpaneelen 1' im Fischgrätverbund, wiederum mit Blick auf die Unterseiten 3.
Das Fußbodenpaneel 1' unterscheidet sich vom Fußbodenpaneel 1 lediglich durch eine abweichende Art der Ausnehmung, wobei hier eine Vielzahl einzelner, schlitzförmiger Ausnehmungen 19 in Reihenanordnung hintereinander vorgesehen sind. Ansonsten entspricht die Ausgestaltung des Fußbodenpaneels 1' dem Fußbodenpaneel 1, wobei insbesondere die Reihenanordnung der Ausnehmungen 19 ebenfalls mittig und parallel zwischen den langen Seiten 5a und 5b angeordnet ist und von einer kurzen Seite 6a zur gegenüberliegenden kurzen Seite 6b reicht. Auch bei der Fischgrätanordnung des Bodenbelags 18 bilden sich Nuten 20 zur Trittschalldämmung zwischen den langen und kurzen Seiten.
In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können die Ausnehmungen in ihrer Form, Größe (Tiefe, Breite, Länge), Anordnung und Anzahl variiert werden. So können beispielsweise für größere Fußbodenpaneele zwei oder mehr durchlaufende Ausnehmungen vorgesehen sein, oder eine Vielzahl von Ausnehmungen in Reihen, in einer Diamantform oder in einer anderen Anordnung über die Unterseiten verteilt werden. Die Ausnehmungen müssen nicht unbedingt parallel zu den langen Seiten, sondern können auch entlang der kurzen Seiten oder regellos angeordnet sein. Die Ausnehmungen müssen nicht unbedingt als Nuten, sondern können beispielsweise als Kerben, Sacklöcher, Einschnitte oder dgl. ausgebildet sein. Die Fußbodenpaneele müssen nicht unbedingt an allen vier Seiten mit Verriegelungselementen versehen sein, insbesondere bei einer Schiffsboden-Verlegung kann es beispielsweise ausreichen, nur die langen Seiten mit diesen Verriegelungselementen zu versehen. Die Form und Wirkungsweise der Verriegelungselemente kann ebenfalls verändert werden. So kann die Erfindung bei Fußbodenpaneelen mit allen gängigen Verriegelungssystemen oder zu verleimende Fußbodenpaneele eingesetzt werden. Die Erfindung ist weiterhin auf Fußbodenpaneele anderer Formen und Abmessungen anwendbar, einschließlich normaloder standardgroßer Paneele von 120 x 20 cm oder Paneele mit Gehrungsschnittanschluss, quadratisch oder sechseckig oder dgl.. Auch die Materialauswahl für das Fußbodenpaneel kann an veränderte Einsatzzwecke angepasst werden. Schließlich sind alle Ausführungsbeispiele der Fußbodenpaneele für alle gängigen Verlegungsmuster geeignet.

Claims (13)

  1. Fußbodenpaneel (1, 1') mit korrespondierenden, mechanischen Verriegelungselementen (7a, 7b; 12a, 12b) an wenigstens zwei Seiten (5a, 5b; 6a, 6b) und mit einem Kern (4), einer Trittseite (2) und einer Unterseite (3), wobei wenigstens eine Ausnehmung (13, 19) vorgesehen ist, die von der Unterseite (3) her in den Kern (4) hineinreicht.
  2. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausnehmung (13, 19) über etwa ein Drittel bis etwa die Hälfte der Dicke (D) des Kerns (4) in diesen hineinerstreckt.
  3. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13, 18) eine Breite (s) von 1 bis 10 mm aufweist.
  4. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine rechteckige Form mit kurzen und langen Seiten (5a, 5b; 6a, 6b), wobei die Ausnehmung (13, 18) von einer kurzen Seite (6a) zur gegenüberliegenden kurzen Seite 6b) durchgehend verläuft.
  5. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von zueinander beabstandeten Ausnehmungen (19) vorgesehen ist.
  6. Fußbodenpaneel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von beabstandeten Ausnehmungen (19) in wenigstens einer Reihe angeordnet sind, die sich von einer kurzen Seite (6a) zu einer gegenüberliegenden kurzen Seite (6b) einer rechteckigen Form erstreckt.
  7. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (4) einen Holzfaserwerkstoff, insbesondere eine MDF/HDF-Platte, enthält.
  8. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (7, 12) so ausgebildet sind, dass sich beim Zusammenfügen mit einem benachbarten Paneel eine Ausnehmung (16, 17) an der Unterseite (3) bildet.
  9. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass lange Seiten (5a, 5b) einer rechteckigen Form jeweils mit korrespondierenden, mechanischen Verriegelungselementen (7a, 7b) zum einrastenden Zusammenfügen mit benachbarten Paneelen versehen sind, und dass von der Unterseite (3) her eine nutförmige Ausnehmung (13) in den Kern (4) hineinreicht, die von einer kurzen Seite (6a) zur gegenüberliegenden kurzen Seite (6b) durchläuft.
  10. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass kurze und lange Seiten (6a, 6b; 5a, 5b) einer rechteckigen Form jeweils mit korrespondierenden Verriegelungselementen (7a, 7b; 12a, 12b) zum Zusammenfügen mit benachbarten Paneelen versehen sind, und dass von der Unterseite (3) her eine Vielzahl von beabstandeten Ausnehmungen (19) in Reihenanordnung in den Kern (4) hineinreichen, wobei sich die Reihenanordnung von einer kurzen Seite (6a) zur gegenüberliegenden kurzen Seite (6b) erstreckt.
  11. Fußbodenbelag (15, 18), hergestellt aus einer Mehrzahl von Fußbodenpaneelen (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Fußbodenbelag (15), hergestellt aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlegten Fußbodenpaneelen (1) nach Anspruch 9.
  13. Fußbodenbelag (18), hergestellt aus einer Mehrzahl von im Fischgrätmuster verlegten Fußbodenpaneelen (1') nach Anspruch 10.
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