EP1264946A1 - Fussbodenpaneel - Google Patents

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EP1264946A1
EP1264946A1 EP01113760A EP01113760A EP1264946A1 EP 1264946 A1 EP1264946 A1 EP 1264946A1 EP 01113760 A EP01113760 A EP 01113760A EP 01113760 A EP01113760 A EP 01113760A EP 1264946 A1 EP1264946 A1 EP 1264946A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
floor panel
panel according
core
sound insulation
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01113760A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Geert Braeckman
Tor Goovar Bartnes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berry Finance NV
Original Assignee
Berry Finance NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Berry Finance NV filed Critical Berry Finance NV
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Publication of EP1264946A1 publication Critical patent/EP1264946A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/18Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/026Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with rabbets, e.g. being stepped

Definitions

  • the invention relates to a floor panel in the preamble of claim 1 explained Art.
  • Such a floor panel is known for example from EP 855 482 B1.
  • the well-known floor panel consists of a hard, wear-resistant and decorative Tread side, a core and a rear side, which when laying the Floor panels facing the underground.
  • the narrow sides are provided with connecting elements all around, which, as usual, are molded onto the core or have to be connected to it.
  • the floor panels can be very light and simple can also be moved by inexperienced people.
  • a problem with such floor panels is the sound. Since floor panels are usually a very hard, have wear-resistant coating or surface and are relatively thin they are usually laid with sound insulation.
  • the invention is therefore based on the object of a floor panel with an improved To create sound insulation, especially for impact sound.
  • the soundproofing layer according to the invention on the tread side of the Kerns has shown that in particular the generation of airborne sound, and so that the airborne sound component of the impact sound is noticeably reduced, because the vibrations are absorbed immediately. This means less sound vibrations reflected in the room. But also structure-borne noise, i.e. the one in the floor Forwarded sound is reduced because there is less sound in the core from the outset (and from there into the floor). It has been found that despite the soundproofing layer, the tread side of the floor panel is a bit more flexible makes the other characteristics, i.e. the impact resistance or the resistance to Burn marks from cigarettes etc. are not lost.
  • Soundproofing layer itself does not have decor qualities, it should Soundproofing layer according to claim 2 between a surface layer and the Be arranged core.
  • the material for the soundproofing layer can be any material for its Soundproofing properties is known and is sold for this purpose.
  • Claims 5 to 9 describe preferred ways of designing the Soundproofing layer and its connection with neighboring layers near the floor panel.
  • Claims 10 to 12 describe a particularly preferred embodiment of the Core.
  • the support side of the core can, as usual with floor panels, according to claim 13 are formed by a compensating base layer.
  • a further sound insulation layer according to the invention can be arranged.
  • each of the soundproofing materials thus specifically on the desired type of insulation, airborne sound insulation on the one hand and Structure-borne noise insulation, on the other hand, can be tailored.
  • Fig. 1 shows a floor panel in commercial form and dimensions.
  • Such Floor panels are in large numbers on the market and consist of rectangular, more or less long strips that have a tread side 2 and a support side 3 and all around are provided with connecting elements 4, with the help of which neighboring ones Floor panels 1 can be connected to one another without glue.
  • the fasteners 4 contain positive and negative snap or locking elements 4a, 4b, which interlock positively and adjacent panels seamlessly against each other pull.
  • simple tongue and groove or other connections can be made be provided.
  • the floor panels 1 can be the most varied Shapes and the most diverse appearance can, for example, as so-called "laminate" with parquet-like appearance, or on the basis of real wood parquet be constructed.
  • the floor panel 1 is designed as a laminate and contains a core 5 on which the connecting elements 4 are molded or attached.
  • the core 5 consists of a Wood-based panel, i.e. either real wood or one or more chipboards and / or MDF boards and / or HDF boards.
  • the tread side 2 of the floor panel 1 is formed by a decorative or surface layer 6, which consists of one or more thin layers of a fibrous material (usually paper) and with the desired decor (for example wood grain, stone or the like.) Provide as well impregnated with thermosetting aminoplast resins (usually melamine), whereby itself, possibly with the help of an additional coating, a hard, resistant Layer forms.
  • Sound insulation layer 7 is e.g. one or more thin layers of a soft, resilient plastic material, preferably polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyurethane (PUR), but can be made from any commercially available soundproofing material consist.
  • a soft, resilient plastic material preferably polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyurethane (PUR), but can be made from any commercially available soundproofing material consist.
  • the sound insulation layer 7 can be made directly or via one or more intermediate layers 8 (only one shown) connected to the surface layer 6 and the core 5 his.
  • the intermediate layer 8 consists of one or more thin layers a fiber material impregnated with a thermosetting aminoplast resin. alternative and / or in addition, the sound insulation layer 7 can be coated on both sides with adhesive his. It is also possible to use the surface layer 6, the thermal insulation layer 7 and the core 5 to be pressed together by heat and pressure alone.
  • the sound insulation layer 7 with the surface layer underneath high temperatures and high pressures as high pressure laminates or continuously pressed laminates are pressed.
  • the sound insulation layer 7 can continue on Substrate 5 are connected to the core at low temperatures and pressures.
  • the sound insulation layer 7 together with the surface layer 6 can directly be pressed with the core.
  • a further sound insulation layer 7 ' be attached, which is similar to the soundproofing layer 7 and from the same materials.
  • the end of the laminate is formed by a base layer 9, which is usually made of this base layer 9 consists of materials used in floor panels.
  • a further sound insulation layer 10 is provided, which is more conventional Way is either designed as a further layer of the floor panel 1 or as separate pad is laid before laying the floor panels 1.
  • the further sound insulation layer 10 consists of conventional sound insulation materials, but here it lends itself to the additional sound insulation layer 10 especially for the Design insulation from structure-borne noise so that the introduction of sound into the floor underlay is reduced.
  • the soft, springy soundproofing layer 7 between the core 5 and the surface layer 6, which specifically the Formation of airborne noise, especially in those which are perceived as particularly annoying high frequencies, insulates there is a particularly effective sound insulation system, which is capable of, in particular, impact sound with its airborne and structure-borne noise to insulate very effectively.
  • the sound insulation layer itself can be designed as a surface layer.
  • the materials used and the number and types of layers can also vary the special needs are coordinated for the desired purpose.
  • the configuration according to the invention is particularly suitable for laying without glue
  • Floor panels are suitable, which are provided with connecting elements, because by the connecting elements the occurrence of sound vibrations and / or the Sound conduction is promoted within the floor panels, so here are the benefits are striking in the configuration according to the invention
  • the configuration according to the invention is suitable Design also for glued floor panels without or with additional provided connecting elements.01

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Es wird ein Fußbodenpaneel (1), insbesondere zum Verlegen mit Hilfe von Verbindungselementen (4) beschrieben, das einen Kern (5), eine obere Trittseite (2) und eine untere Auflageseite (3) sowie eine Schalldämmschicht (7, 7') aufweist. Um ein derartiges Fußbodenpaneel im Hinblick auf seine Schalldämmung zu verbessern, wird vorgeschlagen, die Schalldämmschicht (7) an der der Trittseite (2) zugewandten Seite des Kerns (5) anzordnen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fußbodenpaneel der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
Ein derartiges Fußbodenpaneel ist beispielsweise aus der EP 855 482 B1 bekannt. Das bekannte Fußbodenpaneel besteht aus einer harten, verschleißfesten und dekorativen Trittseite, einem Kern und einer rückwärtigen Seite, die beim Verlegen der Fußbodenpaneele dem Untergrund zugewandt ist. Wie bei derartigen Fußbodenpaneelen üblich, sind die Schmalseiten ringsum mit Verbindungselementen versehen, die, wie üblich, am Kern angeformt sind oder mit ihm verbunden werden müssen. Mit Hilfe dieser Verbindungselemente können die Fußbodenpaneele sehr leicht und einfach auch von ungeübten Personen verlegt werden. Ein Problem bei derartigen Fußbodenpaneelen ist der Schall. Da Fußbodenpaneele üblicherweise eine sehr harte, verschleißfeste Beschichtung oder Oberfläche aufweisen und relativ dünn sind, werden sie meist mit einer Schalldämmung verlegt. Diese Schalldämmung wird, wie auch beim bekannten Fußbodenpaneel, in Form einer Unterlegschicht zwischen dem Fußbodenpaneel und der Fußbodenunterlage, beispielsweise dem Estrich oder dgl., angeordnet. Das Ausbringen einer zusätzlichen Schalldämmungs-Unterlage kompliziert jedoch das Verlegen. Außerdem ist die Schalldämmung, insbesondere bezüglich des Luftschalls, nicht befriedigend.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fußbodenpaneel mit einer verbesserten Schalldämmung, insbesondere für Trittschall, zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Schalldämmschicht an der Trittseite des Kerns hat sich herausgestellt, dass insbesondere die Erzeugung von Luftschall, und damit auch die Luftschallkomponente des Trittschalls, merklich herabgesetzt wird, da die Schwingungen sofort absorbiert werden. Dadurch werden weniger Schallschwingungen in den Raum reflektiert. Aber auch der Körperschall, d.h. der im Fußboden weitergeleitete Schall, wird reduziert, da von vornherein weniger Schall in den Kern (und von dort auch in den Fußboden) eingeleitet wird. Es hat sich herausgestellt, dass trotz der Schalldämmschicht, die die Trittseite des Fußbodenpaneels etwas flexibler macht, die anderen Merkmale, d.h. der Schlagwiderstand oder der Widerstand gegen Brandspuren durch Zigaretten usw. nicht verloren gehen.
Wenn die Schalldämmungsschicht selbst nicht Dekorqualitäten hat, so sollte die Schalldämmschicht gemäß Anspruch 2 zwischen einer Oberflächenschicht und dem Kern angeordnet sein.
Das Material für die Schalldämmungsschicht kann jedes Material sein, das für seine Schalldämmungseigenschaften bekannt ist und zu diesem Zweck verkauft wird. Bevorzugt besteht die Schalldämmungsschicht gemäß Anspruch 3 aus einem dünnen, weichen, federnden Material; insbesondere aus den Kunststoffen gemäß Anspruch 4.
Die Ansprüche 5 bis 9 beschreiben bevorzugte Möglichkeiten der Ausgestaltung der Schalldämmschicht und ihrer Verbindung mit benachbarten Schichten nahe des Fußbodenpaneels.
Die Ansprüche 10 bis 12 beschreiben eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Kerns.
Die Auflageseite des Kerns kann, wie bei Fußbodenpaneelen üblich, gemäß Anspruch 13 durch eine ausgleichende Tragschicht gebildet werden.
Falls erforderlich, kann zwischen der Tragschicht und dem Kern gemäß Anspruch 14 eine weitere erfindungsgemäße Schalldämmschicht angeordnet werden.
Durch die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 15 und 16 kann eine Art Wirkungstrennung vorgenommen werden, wobei jedes der Schalldämmungsmaterialien somit speziell auf die gewünschte Art der Dämmung, Luftschalldämmung einerseits und Körperschalldämmung andererseits, maßgeschneidert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische, schematische Darstellung eines Fußbodenpaneels, und
Fig. 2
einen herausvergrößerten Querschnitt aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt ein Fußbodenpaneel in handelsüblicher Form und Abmessung. Derartige Fußbodenpaneele sind in großer Zahl auf dem Markt und bestehen aus rechteckigen, mehr oder weniger langen Streifen, die eine Trittseite 2 und eine Auflageseite 3 aufweisen und ringsum mit Verbindungselementen 4 versehen sind, mit deren Hilfe benachbarte Fußbodenpaneele 1 leimfrei miteinander verbindbar sind. Die Verbindungselemente 4 enthalten positive und negative Schnapp- oder Rastelemente 4a, 4b, die formschlüssig ineinander eingreifen und benachbarte Paneele fugenlos gegeneinander ziehen. Es können jedoch einfache Nut/Feder- oder andere Verbindungen vorgesehen werden. Die Fußbodenpaneele 1 können die unterschiedlichsten Formen und das unterschiedlichste Aussehen aufweisen, können beispielsweise als sogenanntes "Laminat" mit parkettähnlichem Aussehen, oder auf der Basis von Echtholzparkett aufgebaut sein.
Das Fußbodenpaneel 1 ist als Laminat ausgebildet und enthält einen Kern 5, an dem die Verbindungselemente 4 angeformt oder befestigt sind. Der Kern 5 besteht aus einer Platte auf Holzbasis, d.h. entweder Echtholz oder eine oder mehrere Spanplatten und/oder MDF-Platten und/oder HDF-Platten. Die Trittseite 2 des Fußbodenpaneels 1 wird durch eine Dekor- oder Oberflächenschicht 6 gebildet, die aus einem oder mehreren dünnen Lagen eines Fasermaterials (gewöhnlich Papier) besteht und mit dem gewünschten Dekor (beispielsweise Holzmaserung, Stein oder dgl.) versehen sowie mit wärmehärtenden Aminoplastharzen (gewöhnlich Melamin) imprägniert wurde, wobei sich, gegebenenfalls mit Hilfe einer zusätzlichen Beschichtung, eine harte, widerstandsfähige Schicht bildet.
An der Trittseite 2, zwischen der Oberflächenschicht 6 und dem Kern 5, bevorzugt direkt unterhalb der Oberflächenschicht 6, befindet sich eine Schalldämmschicht 7. Die Schalldämmschicht 7 besteht z.B. aus einer oder mehreren dünnen Lagen eines weichen, federnden Kunststoffmaterials, bevorzugt Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polyurethan (PUR), kann jedoch aus jedem handelsüblichen Schalldämmmaterial bestehen.
Die Schalldämmschicht 7 kann direkt oder über jeweils eine oder mehrere Zwischenschichten 8 (nur eine dargestellt) mit der Oberflächenschicht 6 und dem Kern 5 verbunden sein. Die Zwischenschicht 8 besteht aus einer oder mehreren dünnen Lagen eines mit einem wärmehärtenden Aminoplastharz imprägnierten Fasermaterials. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Schalldämmschicht 7 beidseitig mit Klebstoff beschichtet sein. Es ist weiterhin möglich, die Oberflächenschicht 6, die Wärmedämmschicht 7 und den Kern 5 allein durch Wärme und Druck miteinander zu verpressen.
Bei der Herstellung kann die Schalldämmschicht 7 mit der Oberflächenschicht unter hohen Temperaturen und hohem Drücken als Hochdrucklaminate oder kontinuierlich gepresste Laminate verpresst werden. Die Schalldämmschicht 7 kann weiterhin am Substrat 5 bei niedrigen Temperaturen und Drücken mit dem Kern verbunden werden. Schließlich kann die Schalldämmschicht 7 zusammen mit der Oberflächenschicht 6 direkt mit dem Kern verpresst werden.
An der der Auflageseite 3 zugewandten Unterseite des Kerns 5 kann, wiederum über eine Zwischenschicht 8 und/oder eine Klebschicht, eine weitere Schalldämmschicht 7' befestigt werden, die ähnlich der Schalldämmschicht 7 ausgebildet ist und aus den gleichen Materialien besteht.
Den Abschluss des Laminats bildet eine Tragschicht 9, die aus den üblicherweise für diese Tragschicht 9 bei Fußbodenpaneelen verwendeten Materialien besteht. Bevorzugt besteht die Tragschicht 9 aus einem imprägnierten Papier oder Furnieren, wobei die Tragschicht 9 auch mit der Schalldämmschicht 7' in gleicher Weise kombiniert werden kann, wie die Oberflächenschicht 6 mit der oberen Schalldämmschicht 7.
Gegebenenfalls ist eine weitere Schalldämmschicht 10 vorgesehen, die in üblicher Weise entweder als weitere Schicht des Fußbodenpaneels 1 ausgebildet ist oder als getrennte Unterlage vor dem Verlegen der Fußbodenpaneele 1 ausgelegt wird. Die weitere Schalldämmschicht 10 besteht aus üblichen schalldämmenden Materialien, wobei es sich hier jedoch anbietet, die weitere Schalldämmschicht 10 speziell für die Dämmung von Körperschall auszulegen, so dass die Einleitung von Schall in die Fußbodenunterlage reduziert wird. In Verbindung mit der weichen, federnden Schalldämmschicht 7 zwischen dem Kern 5 und der Oberflächenschicht 6, die speziell das Entstehen von Luftschall, insbesondere in den als besonders störend empfundenen hohen Frequenzen, dämmt, ergibt sich ein besonders wirksames Schalldämmungssystem, das in der Lage ist, insbesondere Trittschall mit seinen Luftschall- und Körperschallanteilen sehr wirksam zu dämmen.
In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels könnte beispielsweise die Schalldämmschicht selbst als Oberflächenschicht ausgebildet sein. Auch die verwendeten Materialien und die Anzahl und Arten der Schichten können auf die speziellen Bedürfnisse für den gewünschten Einsatzzweck abgestimmt werden. Obwohl sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung besonders für leimfrei zu verlegende Fußbodenpaneele eignet, die mit Verbindungselementen versehen sind, da durch die Verbindungselemente das Auftreten von Schallschwingungen und/oder die Schallleitung innerhalb der Fußbodenpaneele gefördert wird, so dass hier die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausgestaltung augenfällig sind, eignet sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch für verleimte Fußbodenpaneele ohne oder mit zusätzlich vorgesehenen Verbindungselementen.01

Claims (16)

  1. Fußbodenpaneel (1), insbesondere zum Verlegen mit Hilfe von Verbindungselementen (4), mit einem Kern (5), einer oberen Trittseite (2) und einer unteren Auflageseite (3), sowie einer Schalldämmschicht (7, 7'), dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7) an der der Trittseite (2) zugewandten Seite des Kerns (5) angeordnet ist.
  2. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7) zwischen einer Oberflächenschicht (6) und dem Kern (5) angeordnet ist.
  3. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7) wenigstens eine dünne, weiche, federnd nachgiebige Schicht enthält.
  4. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7) aus Kunststoff, insbesondere aus PE, PP oder PUR besteht.
  5. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7) an wenigstens einer Seite mit einem Klebstoff beschichtet ist.
  6. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7) über wenigstens eine dünne Zwischenschicht (8) aus einem imprägnierten Fasermaterial mit dem Kern (5) verbunden ist.
  7. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7) mit dem Kern (5) verpresst ist.
  8. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7) mit der Oberflächenschicht (6) verpresst ist.
  9. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7), die Oberflächenschicht (6) und der Kern (5) miteinander verpresst sind.
  10. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (5) wenigstens eine Platte auf Holzbasis enthält.
  11. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (5) wenigstens eine Spanplatte, und/oder eine MDF-Platte und/oder eine HDF-Platte enthält.
  12. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (4) am Kern (5) angeformt sind.
  13. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageseite (3) eine Tragschicht (9) enthält.
  14. Fußbodenpaneel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tragschicht (9) und dem Kern (5) eine weitere Schalldämmschicht (7') angeordnet ist.
  15. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmschicht (7, 7') zur Dämmung von Luftschall ausgebildet ist.
  16. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Auflageseite (3) eine körperschalldämmende Schicht (10) angeordnet ist.
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