EP1528317A1 - Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen - Google Patents

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EP1528317A1
EP1528317A1 EP04023528A EP04023528A EP1528317A1 EP 1528317 A1 EP1528317 A1 EP 1528317A1 EP 04023528 A EP04023528 A EP 04023528A EP 04023528 A EP04023528 A EP 04023528A EP 1528317 A1 EP1528317 A1 EP 1528317A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
gas
exchanger tubes
housing
thermal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04023528A
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English (en)
French (fr)
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Apostolos Katefidis
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator

Definitions

  • thermal post-combustion devices such as they are currently on the market, have heat exchanger tubes with a smooth surface. This is the efficiency constructed of these heat exchanger tubes Heat exchanger essentially fixed. The extent, in which the thermal post-combustion device leaving gases deprived of heat and in the the contaminated gases in front of the combustion chamber the heat is fed, is for sure. It exists however, depending on the thermal afterburner Downstream facility, quite the desire according to different outlet temperatures of the purified Gas. So far, this was the heat exchanger of used in individual cases thermal afterburners thereby adapted in their capacity that their Length was changed. However, that meant a lot profound intervention in the basic construction the thermal afterburners, so that at the different members of this familiar sentence of thermal afterburners in part very different building components are used had.
  • the object of the present invention is to provide a sentence of thermal post-combustion devices, its individual members cheaper to produce are.
  • the heat exchanger tubes not with smooth surface but with elevations and / or recesses provided on this lateral surface are an extra degree of freedom in the setting the desired heat exchanger efficiency Achieved:
  • the number and / or the height of the surveys or Depth of the wells at these different Members is chosen differently.
  • the housing should have a removable lid, in particular, to the heat exchanger tubes in the Cleaning access to get.
  • thermal post-combustion device comprises a circular in plan view housing 2 with a laterally disposed inlet pipe 3 for contamination containing exhaust air and a this inlet port 3 diametrically opposite, but something higher arranged outlet 4 for purified Air.
  • the inlet pipe 3 communicates with a lower one Air distribution chamber 5, the down through a heat-insulated floor 6 and upwards for a through the bottom 8 of a cup-shaped insulating and deflecting insert 7 and on the other by a the floor. 8 surrounding annular tube sheet 9 is limited.
  • annular tube bottom 9 are the lower ends of a Variety axially parallel heat exchanger tubes 10 attached, which all have the same radial distance from the axis of the housing 2 own.
  • the interiors of the heat exchanger tubes 10 communicate at their lower end with the air distribution space 5.
  • the upper ends of the heat exchanger tubes 10 are in one attached to upper heat exchanger bottom 11, which is except for a near-axis passage opening 12 over the entire cross section of the housing 2 extends.
  • the housing 2 comprises a dome-like cover 2a, on the circular cross-section portion 2b of the housing 2 is placed tightly but releasably.
  • a Burner 14 introduced into the interior of the housing 2, the extends into the opening 12 of the upper tube sheet 11.
  • the burner 14 is not shown above Lines supplied with fuel, such as gas.
  • the lid 2a and the upper tube sheet 11 define together an upper distribution space 15, with the upper Ends of the interiors of the heat exchanger tubes 10 communicates.
  • the heat exchanger tubes 10 used here are not provided with a smooth lateral surface; rather, the Heat exchanger tubes 10 in a lower axial region a plurality of recesses 18 through which the effective heat exchange surface of the heat exchanger tubes 10 is increased compared to those with smooth outer surface.
  • the effective heat exchanger surface is thus not only dependent the radius and the length of the heat exchanger tubes 10 but also from the density distribution of the recesses 18 and their depth and the length of the axial region, are provided on the recesses 18, from.
  • the annular space 25 between the housing 2 and the insulating and deflecting insert 7 is by two Annular spaces 26, 27 radially expanded.
  • the first annulus 26 is located at the lower end of the gap 25th and is via a channel 28 with the outlet 4 in connection.
  • In the channel 28 is an adjustable Throttle 30.
  • the second annulus 27 is located something underneath half the height of the space 25. He is via a channel 29, in which an adjustable throttle 31 is connected to the outlet 4.
  • the thermal afterburning apparatus shown in the drawing 1 works as follows:
  • the exhaust air to be cleaned is through the inlet pipe 3 passed into the lower distribution space 5. From there flows they enter the lower ends of the heat exchanger tubes 10, flows through this up to the upper distribution space 15, from where they, if necessary by air blades 19 of the Burner 14 swirls, in the inside of the combustion chamber housing 16 located combustion chamber 20 occurs. There will heated to a temperature with the aid of the burner 14, in which the contaminants burn.
  • the efficiency of the heat exchanger tubes 10th formed heat exchanger obviously depends on the Heat exchanger surface and, as noted above, from the number of heat exchanger tubes 10, whose diameter and the number and depth of the recesses 18. are Once this data is established, the heat exchanger efficiency is also certainly.
  • the inflowing over the inlet port 3 Exhaust air is therefore when passing through the Heat exchanger tubes 10 in a very specific proportions heated. Accordingly, the temperature of the thermal drops Afterburning device 1 via the outlet 4 leaving air also on a whole certain value.
  • the burner 14 must leave the heat exchanger tubes 10 Exhaust air so much energy that their Temperature on the combustion chamber 20 for the combustion of Impurities required temperature is brought.
  • the manufacturer can get a whole "set" of offer thermal afterburning devices 1, which can be largely identical and therefore rational and can be produced inexpensively, nevertheless for different purposes, the different outlet temperatures of the purified Require air, are suitable.
  • the thermal afterburner 1 For each member of this sentence can be adjusted by the By-Pass, passing through the upper annulus 27, the canal 29 and the throttle valve 31 is formed, the outlet temperature to be changed. To increase the outlet temperature the upper Dosselklappe 31 is slightly opened and the lower throttle valve 30 is closed accordingly. With Help the throttle valves 30, 31, the thermal afterburner 1 also to some extent be adapted to different flow rates.

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Abstract

Es wird ein Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen (1) beschrieben, dessen Mitglieder weitgehend dieselbe Bauweise besitzen: Sie weisen ein Gehäuse (2) mit einem Einlaß (3) für zu reinigendes Gas und mit einem Auslaß (4) für gereinigtes Gas auf. Das zu reinigende Gas wird mit Hilfe eines Brenners (14) in einer Brennkammer (20) von Verunreinigungen befreit. Zur Energieeinsparung ist ein Wärmetauscher vorgesehen, der eine Vielzahl von im wesentlichen parallelen Wärmetauscherrohren (10) umfasst. Mit Hilfe dieses Wärmetauschers wird dem die Brennkammer (20) verlassenden heißen Gas Wärme entzogen und dem der Brennkammer (20) zugeleiteten Gas zugeführt. Die unterschiedlichen Mitglieder des Satzes von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen (1) unterscheiden sich nunmehr im Wirkungsgrad des Wärmetauschers, um für jedes Mitglied eine andere Auslaßtemperatur des gereinigten Gases bereitstellen zu können. Hierzu sind die Wärmetauscherrohre (10) an ihrer Oberfläche mit Erhebungen und/oder Vertiefungen (18) versehen, welche die effektive Wärmetauscherfläche verglichen mit glattwandigen Rohren verändern. Die unterschiedlichen Mitglieder des Satzes von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen (1) unterscheiden sich nunmehr im wesentlichen ausschließlich durch die Dichte und/oder die Höhe der Erhebungen bzw. Tiefe der Vertiefungen (18), nicht jedoch in der sonstigen Bauweise, insbesondere in der Dimensionierung der verschiedenen Bauteile. Auf diese Weise können mit geringen Kosten unterschiedliche thermische Nachverbrennungen (1) hergestellt werden, bei denen die Auslaßtemperatur der gereinigten Gase an unterschiedliche Bedürfnisse der nachgeschalteten Anlagen angepasst ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen, deren Mitglieder jeweils aufweisen:
  • a) ein Gehäuse, das einen Einlaß für zu reinigendes Gas und einen Auslaß für gereinigtes Gas aufweist;
  • b) einen innerhalb des Gehäuses angeordneten Brenner;
  • c) eine innerhalb des Gehäuses angeordnete Brennkammer, welcher das zu reinigende Gas zuführbar ist und in der der Brenner eine Flamme erzeugt;
  • d) einen eine Vielzahl von Wärmetauscherrohren umfassenden Wärmetauscher, mit welchem dem die Brennkammer verlassenden heißen Gas Wärme entzogen und dem der Brennkammer zugeleiteten Gas zugeführt wird.
    • Bekannte thermische Nachverbrennungsvorrichtungen, wie sie derzeit auf dem Markt sind, besitzen Wärmetauscherrohre mit einer glatten Oberfläche. Damit ist der Wirkungsgrad des aus diesen Wärmetauscherrohren aufgebauten Wärmetauschers im wesentlichen festgelegt. Das Ausmaß, in dem den die thermische Nachverbrennungsvorrichtung verlassenden Gasen die Wärme entzogen und in dem den verunreinigten Gasen vor der Brennkammer die Wärme zugeführt wird, liegt ein für allemal fest. Es besteht jedoch, je nach der der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung nachgeschalteten Anlage, durchaus der Wunsch nach unterschiedlichen Auslaßtemperaturen des gereinigten Gases. Bisher wurden hierzu die Wärmetauscher der im Einzelfall verwendeten thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen dadurch in ihrer Kapazität angepasst, daß ihre Länge verändert wurde. Dies bedeutete jedoch einen sehr tiefgreifenden Eingriff in die grundsätzliche Bauweise der thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen, so daß bei den unterschiedlichen Mitgliedern dieses bekannten Satzes von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen zum Teil ganz unterschiedliche Baukomponenten verwendet werden mußten.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen zu schaffen, dessen einzelne Mitglieder kostengünstiger herstellbar sind.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
  • e) die Mantelfläche der Wärmetauscherrohre (10) zumindest bereichsweise mit Erhebungen und/oder Vertiefungen (18) versehen sind;
  • f) die Dichte und/oder die Höhe der Erhebungen bzw. Tiefe der Vertiefungen (18) und/oder die Größe des Bereichs der Erhebungen und/oder Vertiefungen für die unterschiedlichen Mitglieder des Satzes von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen (1) unterschiedlich sind, während die übrige Bauweise der unterschiedlichen Mitglieder des Satzes im wesentlichen identisch ist.
    • Dadurch, daß erfindungsgemäß die Wärmetauscherrohre nicht mit glatter Mantelfläche sondern mit Erhebungen und/oder Vertiefungen an dieser Mantelfläche versehen sind, wird ein zusätzlicher Freiheitsgrad bei der Einstellung des gewünschten Wärmetauscherwirkungsgrades erreicht: Je mehr Erhebungen und/oder Vertiefungen bei einer gegebenen Anzahl von Wärmetauscherrohren und einem gegebenen Durchmesser dieser Wärmetauscherrohre vorgesehen sind und umso höher bzw. tiefer sie sind, um so größer ist die effektive Wärmetauscherfläche und damit auch der Wärmetauscherwirkungsgrad. Es ist nunmehr möglich, den unterschiedlichen Mitgliedern des Satzes von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen allein dadurch unterschiedliche Wärmetauscherwirkungsgrade nach Wunsch zu geben, das die Zahl und/oder die Höhe der Erhebungen bzw. Tiefe der Vertiefungen bei diesen unterschiedlichen Mitgliedern unterschiedlich gewählt wird. Die Länge der Wärmetauscherrohre und damit alle mit dieser Länge verknüpften Bauelemente, so insbesondere auch das Gehäuse, die Brennkammer, die Rohrböden, an denen die Wärmetauscherrohre beidseitig befestigt sind, können unverändert bleiben. Auf diese Weise lassen sich die einzelnen Komponenten der thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen in größerer Stückzahl rationell fertigen, womit eine erhebliche Preisreduzierung verbunden ist. U. U. ist es auch möglich, eine bereits vorhandene thermische Nachverbrennungsvorrichtung durch Austausch der unterschiedlich gestalteten Wärmetauscherrohre von einem vorhandenen, nicht mehr gewünschten Wärmetauscherwirkungsgrad auf einen neuen Wärmetauscherwirkungsgrad umzurüsten.
    Zweckmäßig ist, wenn die Wärmetauscherrohre von zu reinigendem Gas durchströmt und über ihre Mantelfläche von gereinigtem Gas angeströmt werden. Dann ist es nämlich möglich, die Ablagerungen, welche das verunreinigte Gas in den Wärmetauscherrohren zwangsläufig hinterläßt, von Zeit zu Zeit durch eine Bürste abzureinigen, ähnlich wie dies ein Kaminfeger tut. Bei bekannten thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen war die Art der Anströmung umgekehrt: Das saubere, die Brennkammer verlassende Gas wurde durch das Innere der Wärmetauscherrohre geführt, während das die Verunreinigungen mit sich führende Gas die Außenfläche der Wärmetauscherrohre beaufschlagte. Hier war der Reinigungsprozeß erheblich schwieriger.
    Werden die Wärmetauscherrohre von zu reinigendem Gas durchströmt, ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß dem gereinigten Gas, das heißer ist und daher ein größeres Volmen einnimt, ein größerer Strömungsquerschnitt zur Verfügung steht; die Drosselung ist entsprechend geringer.
    Das Gehäuse sollte einen abnehmbaren Deckel besitzen, insbesondere um zu den Wärmetauscherrohren bei deren Reinigung Zugang zu erhalten.
    Besonders vorteilhaft ist, wenn die Längsachse des Gehäuses vertikal verläuft. Bei bisherigen thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen wurden die Gehäuse "liegend", also mit horizontal verlaufender Längsachse, aufgestellt. Dies hatte seinen Grund darin, daß zur Erzielung einer ausreichend großen Wärmetauscherleistung verhältnismäßig lange Wärmetauscherrohre erforderlich waren, was das Gehäuse sehr lang machte. Auf Grund der in vielen Fällen nicht ausreichenden Raumhöhe war es daher erforderlich, das Gehäuse zu "legen". Da jedoch das Gehäuse über seine Längserstreckung hinweg sehr unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt ist, mussten besondere Auflagen für das Gehäuse geschaffen werden, mit denen in unterschiedlichen Bereichen des Gehäuses eine Verschiebung gegen die mit dem Boden verbundene, tragende Struktur möglich war, um thermische Ausdehnungen zu kompensieren. Dies war sehr aufwendig. Auf Grund der größeren Wärmetauscherfläche, die von den mit Erhebungen und/oder Vertiefungen versehenen Wärmetauscherrohren erzielt wIrd, können diese sehr viel kürzer gehalten werden. Dies wiederum ermöglicht, auch bei verhältnismäßig geringen Raumhöhen die thermische Nachverbrennungsvorrichtung bzw. deren Gehäuse "aufrecht zu stellen", also mit vertikaler Längsachse anzuordnen.
    Ein AusfÜhrungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt einen vertikalen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße thermische Nachverbrennungsvorrichtung.
    Die in der Zeichnung insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehene thermische Nachverbrennungsvorrichtung umfaßt ein in der Draufsicht kreisförmiges Gehäuse 2 mit einem seitlich angeordneten Einlaßstutzen 3 für Verunreinigungen enthaltende Abluft und einem diesem Einlaßstutzen 3 diametral gegenüberliegenden, jedoch etwas höher angeordneten Auslaßstutzen 4 für gereinigte Luft. Der Einlaßstutzen 3 kommuniziert mit einem unteren Luftverteilraum 5, der nach unten durch einen wärmeisolierten Boden 6 und nach oben zum einen durch den Boden 8 eines becherförmigen Isolier- und Umlenkeinsatzes 7 und zum anderen durch einen den Boden 8 umgebenden ringförmigen Rohrboden 9 begrenzt ist. In dem ringförmigen Rohrboden 9 sind die unteren Enden einer Vielzahl achsparalleler Wärmetauscherrohre 10 befestigt, welche alle denselben radialen Abstand von der Achse des Gehäuses 2 besitzen. Die Innenräume der Wärmetauscherrohre 10 kommunizieren an ihrem unteren Ende mit dem Luftverteilraum 5.
    Die oberen Enden der Wärmetauscherrohre 10 sind in einem oberen Wärmetauscherboden 11 befestigt, der sich bis auf eine achsnahe Durchgangsöffnung 12 über den gesamten Querschnitt des Gehäuses 2 erstreckt.
    Das Gehäuse 2 umfasst einen kuppelartigen Deckel 2a, der auf den im Querschnitt kreisförmigen Abschnitt 2b des Gehäuses 2 dicht aber lösbar aufgesetzt ist. Durch eine obere, achsnahe Öffnung 13 des Deckels 2a ist ein Brenner 14 ins Innere des Gehäuses 2 eingeführt, der bis in die Öffnung 12 des oberen Rohrbodens 11 hineinreicht. Der Brenner 14 wird über nicht dargestellte Leitungen mit Brennstoff, beispielsweise Gas, versorgt.
    Der Deckel 2a und der obere Rohrboden 11 begrenzen gemeinsam einen oberen Verteilraum 15, der mit den oberen Enden der Innenräume der Wärmetauscherrohre 10 kommuniziert.
    Radial innerhalb des nach oben offenen Isolier- und Umlenkeinsatzes 7 erstreckt sich koaxial ein zylindrisches Brennkammergehäuse 16, das unten in Abstand von dem Boden 8 des Einsatzes 7 endet und dort offen ist.
    Im Gegensatz zu herkömmlichen Wärmetauscherrohren 10 sind die hier verwendeten Wärmetauscherrohre 10 nicht mit glatter Mantelfläche versehen; vielmehr weisen die Wärmetauscherrohre 10 in einem unteren axialen Bereich eine Vielzahl von Vertiefungen 18 auf, durch welche die effektive Wärmetauscherfläche der Wärmetauscherrohre 10 gegenüber solchen mit glatter Mantelfläche erhöht wird. Die effektive Wärmetauscherfläche hängt somit nicht nur vom Radius und der Länge der Wärmetauscherrohre 10 sondern auch von der Dichteverteilung der Vertiefungen 18 und von deren Tiefe sowie von der Länge des axialen Bereichs, auf dem Vertiefungen 18 vorgesehen sind, ab.
    Der ringförmige Zwischenraum 25 zwischen dem Gehäuse 2 und dem Isolier- und Umlenkeinsatz 7 ist durch zwei Ringräume 26, 27 radial erweitert. Der erste Ringraum 26 befindet sich am unteren Ende des Zwischenraumes 25 und steht über einen Kanal 28 mit dem Auslaßstutzen 4 in Verbindung. In dem Kanal 28 liegt eine verstellbare Drosselklappe 30. Der zweite Ringraum 27 befindet sich etwas unterhab der halben Höhe des Zwischenraumes 25. Er ist über einen Kanal 29, in dem eine einstellbarre Drosselklappe 31 liegt, mit dem Auslaßstutzen 4 verbunden.
    Die in der Zeichnung dargestellte thermische Nachverbrennungsvorrichtung 1 arbeitet wie folgt:
    Die zu reinigende Abluft wird über den Einlaßstutzen 3 in den unteren Verteilraum 5 geleitet. Von dort strömt sie in die unteren Enden der Wärmetauscherrohre 10 ein, durchströmt diese nach oben bis in den oberen Verteilraum 15, von wo sie, ggfs. durch Luftschaufeln 19 des Brenners 14 verwirbelt, in den innerhalb des Brennkammergehäuses 16 befindlichen Brennraum 20 eintritt. Dort wird sie mit Hilfe des Brenners 14 auf eine Temperatur erwärmt, bei welcher die Verunreinigungen verbrennen.
    Aus dem unteren Ende des Brennkammergehäuses 16 tritt somit gereinigtes Gas aus, welches in dem Zwischenraum zwischen der Außenmantelfläche des Brennkammergehäuses 16 und der Innenmantelfläche des Isolier- und Umlenkeinsatzes 7 wieder nach oben strömt, von dort über den oberen Rand des Isolier- umd Umlenkeinsatzes 7 radial nach außen in den ringförmigen Zwischenraum 25 gelangt, der zwischen der Außenmantelfläche des Isolier- und Umlenkeinsatzes 7 und der Innenmantelfläche des zylindrischen Abschnittes 2b des Gehäuses 2 liegt und durch den die Wärmetauscherrohre 10 verlaufen. Nimmt man zunächst an, daß die obere Drosselklappe 31 geschlossen und die untere Drosselklappe 30 geöffnet ist, so strömt das gereinigte Gas parallel zu den Wärmetauscherrohren 10 nach unten und gelangt über den unteren Ringraum 26 und den Kanal 28 zum Auslaßstutzen 4 und von dort zu einem nachgeschalteten Anlagenteil, z. B. einem Trockner, in dem die Temperatur der gereinigten Gase in geeigneter Weise genutzt wird.
    Der Wirkungsgrad des von den Wärmetauscherrohren 10 gebildeten Wärmetauschers hängt offensichtlich von der Wärmetauscherfläche und damit, wie oben schon angemerkt, von der Zahl der Wärmetauscherrohre 10, deren Durchmesser sowie der Zahl und Tiefe der Vertiefungen 18 ab. Sind diese Daten einmal festgelegt, ist auch der Wärmetauscherwirkungsgrad bestimmt. Die über den Einlaßstutzen 3 zuströmende Abluft wird daher beim Durchgang durch die Wärmetauscherrohre 10 in einem ganz bestimmten Ausmaße erwärmt. Entsprechend sinkt die Temperatur der die thermische Nachverbrennungsvorrichtung 1 über den Auslaßstutzen 4 verlassenden Luft ebenfalls auf einen ganz bestimmten Wert.
    Der Brenner 14 muß der die Wärmetauscherrohre 10 verlassenden Abluft so viel Energie zuführen, daß ihre Temperatur auf die im Brennraum 20 zur Verbrennung der Verunreinigungen erforderliche Temperatur gebracht wird.
    Wenn der thermische Nachverbrennungsvorrichtung 1 eine Anlagenkomponente nachgeschaltet ist, für die eine andere Temperatur der zugeführten gereinigten Luft zweckmäßig ist, so kann der Wirkungsgrad des durch die Wärmetauscherrohre 10 gebildeten Wärmetauschers entsprechend geändert werden. Wird beispielsweise gewünscht, daß die Temperatur der aus dem Auslaßstutzen 4 austretenden Luft höher als bei der in der Zeichnung dargestellten thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 1 ist, so muß der Wirkungsgrad des Wärmetauschers verkleinert werden. Hierzu genügt es, die Wärmetauscherrohre 10 durch solche zu ersetzen, die eine geringere effektive Wärmetauscherfläche zur Verfügung stellen, also insbesondere durch solche, die eine geringere Zahl und/oder Tiefe der Vertiefungen 18 besitzen. Alle übrigen Anlagenkomponenten können in ihrer Dimensionierung unverändert bleiben.
    Auf diese Weise kann der Hersteller einen ganzen "Satz" von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen 1 anbieten, die weitestgehend baugleich sein können und daher rationell und kostengünstig hergestellt werden können, dabei gleichwohl für unterschiedliche Anwendungszwecke, die unterschiedliche Auslaßtemperaturen der gereinigten Luft erfordern, geeignet sind.
    Bei jedem Mitglied dieses Satzes kann durch den einstellbaren By-Pass, der durch den oberen Ringraum 27, den Kanal 29 und die Drosselklappe 31 gebildet ist, die Auslaßtemperatur verändert werden. Zur Erhöhung der Auslaßtemperatur wird die obere Dosselklappe 31 etwas geöffnet und die untere Drosselklappe 30 entsprechend geschlossen. Mit Hilfe der Drosselklappen 30, 31 kann die thermische Nachverbrennungsvorrichtung 1 außerdem in gewissem Umfang an unterschiedliche Volumenströme angepaßt werden.

    Claims (4)

    1. Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen, deren Mitglieder jeweils aufweisen:
      a) ein Gehäuse, das einen Einlaß für zu reinigendes Gas und einen Auslaß für gereinigtes Gas besitzt;
      b) einen innerhalb des Gehäuses angeordneten Brenner;
      c) eine innerhalb des Gehäuses angeordnete Brennkammer, welcher das zu reinigende Gas zuführbar ist und in der der Brenner eine Flamme erzeugt;
      d) einen eine Vielzahl von Wärmetauscherrohren umfassenden Wärmetauscher, mit welchem dem die Brennkammer verlassenden heißen Gas Wärme entzogen und dem der Brennkammer zugeleiteten Gas zugeführt wird;
      dadurch gekennzeichnet, daß
      e) die Mantelflächen der Wärmetauscherrohre (10) zumindest bereichsweise mit Erhebungen und/oder Vertiefungen (18) versehen sind;
      f) die Dichte und/oder die Höhe der Erhebungen bzw. Tiefe der Vertiefungen (18) und/oder die Größe der Bereiche, die mit Erhebungen bzw. Vertiefungen (18) versehen sind, für die unterschiedlichen Mitglieder des Satzes von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen (1) unterschiedlich sind, während die übrige Bauweise der unterschiedlichen Mitglieder des Satzes im wesentlichen identisch ist.
    2. Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherrohre (10) von zu reinigendem Gas durchströmt und über ihre Mantelfläche von gereinigtem Gas angeströmt werden.
    3. Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) einen abnehmbaren Deckel (2a) besitzt.
    4. Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse des Gehäuses (2) vertikal verläuft.
    EP04023528A 2003-10-30 2004-10-02 Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen Withdrawn EP1528317A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10350765 2003-10-30
    DE10350765A DE10350765B4 (de) 2003-10-30 2003-10-30 Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen

    Publications (1)

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    EP1528317A1 true EP1528317A1 (de) 2005-05-04

    Family

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    US (1) US20050167078A1 (de)
    EP (1) EP1528317A1 (de)
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