EP1525144A1 - Pressure control valve - Google Patents

Pressure control valve

Info

Publication number
EP1525144A1
EP1525144A1 EP03761560A EP03761560A EP1525144A1 EP 1525144 A1 EP1525144 A1 EP 1525144A1 EP 03761560 A EP03761560 A EP 03761560A EP 03761560 A EP03761560 A EP 03761560A EP 1525144 A1 EP1525144 A1 EP 1525144A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
piston
regulating valve
pressure regulating
valve according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03761560A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1525144B1 (en
Inventor
Heinz Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thomas GmbH
Original Assignee
Thomas GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomas GmbH filed Critical Thomas GmbH
Publication of EP1525144A1 publication Critical patent/EP1525144A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1525144B1 publication Critical patent/EP1525144B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
    • Y10T137/7808—Apertured reactor surface surrounds flow line
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86928—Sequentially progressive opening or closing of plural valves
    • Y10T137/87016—Lost motion
    • Y10T137/8704—First valve actuates second valve

Definitions

  • the present invention relates to a pressure regulating valve for use in an aerosol spray can with a spray valve, wherein the pressure regulating valve lowers a pressure level prevailing in the interior of the can filled with compressed gas to a regulating pressure level at which the spray valve operates, the pressure regulating valve has a regulating piston which is guided in a housing , which is kept in equilibrium between a pressure acting on the piston surface in a pressure control chamber and a restoring force, and a sealing point is provided between the control piston and the housing, which is closed at a pressure in the pressure control chamber above the control pressure level.
  • Pressure regulating valves of this type are required for aerosol spray cans which work without propellant gas, ie chemical aerosol propellants, the absence of such propellant gases making it necessary to fill the aerosol can to a significantly higher pressure, for example 10 bar. Since the spray valves operate at a certain lower pressure level, as with previously used aerosol spray cans with propellant gas filling, and the can should be emptied as completely as possible, it is necessary to use a pressure regulating valve which is connected upstream of the spray valve and the internal pressure of the can to the spray valve suitable pressure of z. B. lowered 3 bar. Pressure regulating valves of the type described in the introduction are described, for example, in WO 01/09009 AI, EP 0 931 73 ' 4 AI and in WO 01/96208 AI
  • a compensation can be achieved by choosing the piston area in the area of the pressure control chamber as large as possible so that the axial end face of the piston skirt, for example, is less important as a disturbance variable, but this requires a considerable increase in the volume of the pressure reducing valve, which is at the expense of maximum possible can contents.
  • the smaller the piston area in the pressure control chamber the greater the deviation of the control pressure between the initial state and the almost completely empty state.
  • the object of the present invention is to improve a pressure regulating valve of the type described at the outset in such a way that, with the smallest possible construction volume, a higher control accuracy is achieved with different can internal pressure.
  • the object is achieved in that a seal is provided in a pressure regulating valve of the type described in the introduction, which seals a free end of the piston facing away from the pressure regulating chamber against the internal pressure of the can and against the regulating pressure, so that the axial surfaces on the free end of the piston acting pressures are independent of the pressure level of the can contents.
  • the piston diameter can be kept small, because due to the shielded free end, the accuracy of the valve no longer depends on the size of the piston surface in the pressure control chamber, but can be worked with a smaller area and a correspondingly adjusted restoring force that z. B. is generated by a spring or a gas pressure cushion. This reduces the installation space of the pressure regulating valve, i. H. there is more can content available for filling.
  • the sealing point is provided in a central region of the control piston, which is preferably at this point has an annular groove.
  • the sealing point can be easily formed with the aid of an O-ring or annular disk-shaped sealing element, for example projecting radially into the annular groove.
  • the connection between the sealing point and the pressure control chamber is preferably made via openings in the piston, for example, starting from the sealing point by means of a transverse bore and an axial bore that connects the cross bore to the pressure control chamber.
  • the piston skirt is sealed on both sides of the sealing point against the housing, a first seal being provided on one side as part of the sealing of the free end.
  • the arrangement of the sealing point in the central area of the control piston offers the advantage that a simple sealing of the gap between the piston and the housing against the internal pressure of the can is possible on both sides.
  • a seal ensures that the pressure control chamber is sealed from the internal pressure of the can, while the first seal ensures the sealing of a closed chamber, in which, in addition to the free end of the piston, the return spring is preferably also arranged, which is designed, for example, as a coil spring or as a compressed gas spring can.
  • the preload force of the spring can be easily adjusted while the pressure regulating valve remains unchanged.
  • the piston diameter, as seen from the sealing point is designed differently in both axial directions. This creates the possibility, in a further preferred embodiment of the invention, to form the sealing point with the previously mentioned O-ring or annular disk-shaped sealing element, the sealing element being fixed to the piston or the housing and with a shoulder formed by the difference in diameter can, sealingly cooperates on the housing or the piston when the pressure in the pressure control chamber exceeds the control pressure level.
  • Piston and housing diameters are of course designed to match each other in the respective sections.
  • the cylindrical housing has two parts with the same or different inner diameters adapted to the piston diameters, the sealing element between the two parts, preferably with a ring burr or projection to achieve a linear sealing point with at least one part , is set.
  • the sealing element is securely and pressure-tightly clamped between the two housing parts.
  • the movable piston is preferably sealed off from the housing with the aid of O-rings which are arranged in grooves in the housing or the piston.
  • the grooves are wider than the respective O-ring, the width of the Grooves in a particularly preferred embodiment are selected such that the O-ring rolls in the adjustment region of the piston essentially without friction on the groove base and the opposite sealing surface of the piston outside or the inside of the housing.
  • such a design offers the advantage that the frictional forces when adjusting the piston are significantly lower, so that the mobility of the piston required for pressure control is achieved with lower frictional forces, which in turn has a positive influence on the control result.
  • the housing part for receiving the free end of the piston is surrounded by a cup-shaped housing part which forms part of the connection of the interior of the can with the sealing point.
  • This embodiment can be manufactured particularly inexpensively due to the essentially rotationally symmetrical housing parts, while it is also fundamentally conceivable to connect the sealing point to the interior of the can with a socket molded or attached to the housing.
  • Providing a throttle point between the pressure control chamber and the spray valve can also be advantageous. As a result, the control pressure between the chamber and the spray valve can be reduced further.
  • the pressure regulating valve described above can be designed as a separate unit and, for example, via a connection piece, a plug-in sleeve or the like. have, with the help of which it directly or via a piece of pipe or hose a nozzle of a spray valve can be connected.
  • Such a design makes it possible to convert a conventional aerosol spray can by simply connecting the pressure regulating valve upstream of the nozzle of the spray valve, which is usually provided anyway for attaching a riser pipe, with only the can body possibly having to be adapted to the increased pressure conditions.
  • the present invention also relates in the same way to an aerosol spray can with a spray valve and a pressure reducing valve connected upstream thereof in one of the designs described above, and a valve unit for installation in an aerosol spray can, which is constructed from a spray valve and a pressure reducing valve of the type described above as a ready-to-install unit is.
  • Another innovation which can also be used in other pressure regulating valves, provides that a pressure relief valve is provided at the outlet end of the pressure regulating valve to the spray valve, which releases a cross-section for filling the aerosol can above a predetermined limit pressure in the space between the spray valve and the pressure reducing valve , Since at least a considerable part of the filling of the can is to be carried out by the valves in order to shorten the filling process, the use of such an overpressure filling valve makes sense, since most pressure regulating valves do not release a cross-section when external pressure is applied or individual sealing elements are overstressed.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a combined
  • Unit consisting of a spray valve and a pressure regulating valve for an aerosol spray can
  • FIG. 2 shows a detail of an alternative embodiment of a valve of the unit according to FIG. 1 for pressurized filling
  • Fig. 3 shows a detail of a further embodiment of the valve for overpressure filling
  • Fig. 4 shows a longitudinal section of the unit
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of a further embodiment of a unit comprising a spray valve and a pressure regulating valve
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of a valve region of an aerosol spray can with a spray valve and a pressure regulating valve which are designed separately;
  • Fig. 7 shows a longitudinal section of the unit
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a further embodiment of a pressure regulating valve
  • FIG. 9 shows a longitudinal section of a still further embodiment of a pressure regulating valve in the open position
  • FIG. 10 shows a longitudinal section of a pressure regulating valve in the closed state, the i. w. corresponds to the pressure regulating valve from FIG. 9.
  • FIG. 1 shows a combined unit 10 comprising a spray valve 12 and a pressure regulating valve 14.
  • the spray valve 12 corresponds in its constructive inner structure to conventional spray valves and is therefore not shown in detail.
  • the unit is preassembled with the spray valve 12 in a manner known per se by means of a sealing disk 16 on a valve plate 18, which is subsequently fastened in a sealed manner to a can body (not shown) with the aid of a sealing ring 20.
  • the spray valve has a spray valve housing 22, in which a stem 24 having an end 26 and a through opening can be displaced against the load of a compression spring 28.
  • the spray valve housing 22 has an intermediate wall 30 with a through opening 32 which separates the spray valve 12 from the pressure regulating valve 14.
  • a pressure relief valve 34 is provided which essentially consists of an annular sealing element 38 which is prestressed in an annular groove 36 in the outer wall of the spray valve housing 22, at least one or more circumferential through openings 40 being provided in the bottom of the annular groove 36.
  • the overpressure filling valve 34 has the function, when the aerosol can is filled in the assembled state, with the aid of an overpressure of, for example, 12 bar, which is applied from the outside when the spray valve 12 is open, so that this overpressure is present in the spray valve housing 22, for direct fumigation of the inside of the can enable because the pressure regulating valve 14 is closed at such a high pressure in the area of the spray valve housing 22.
  • the high filling pressure acts on the annular sealing element 38 via the through openings 40 and lifts it slightly as a result of the pressure forces which arise, so that the compressed gas can flow past the sealing element 38 into the interior of the can (see FIG. 7).
  • the pressurization is ended and the annular sealing element 38, due to its inherent elasticity and in particular under the can internal pressure now acting on it, firmly contacts the through openings 40 so that these are permanently closed and the pressure in the spray valve housing 22 is at a desired level Pressure level can drop.
  • annular sealing element In principle, any type of valve can be used as a pressure-filling valve in this area, but the embodiment shown with an annular sealing element can be implemented particularly easily.
  • 2 and 3 are other alternatives with an elastic, annular Sealing element shown.
  • an annular groove 42 is provided in the outer periphery of the spray valve housing with the same annular sealing element 38 with a circular cross-section, the flanks of which are formed obliquely tapering, so that a flat contact of the sealing element 38 on the flanks of this groove 42 results.
  • at least one passage opening 40 is provided, through which compressed gas can flow during filling.
  • FIG. 3 An embodiment is shown in FIG. 3, in which an annular groove 44 is again provided in the outer wall of the spray valve housing 22, which, similar to the embodiment shown in FIG. 1, has a rectangular cross section, but is made wider by an annular flat seal with a rectangular one To be able to accommodate cross-section formed sealing element 46.
  • the number and design of the passage openings 40 correspond to the embodiment shown in FIG
  • the spray valve housing 22 has on its end face an annular extension 48 extending from the intermediate wall 30, which forms part of a hollow cylinder 50 of the pressure regulating valve 14, in which a control piston 52 is movably guided, which will be discussed in more detail later.
  • the ring extension 48 has at the free end at least one transverse opening 54 through which the contents of the can can flow when emptying, which will be discussed in more detail later.
  • cylinder wall consists of a first, subsequent to a bottom 58 of cylindrical wall portion 60 whose internal diameter corresponds to the diameter 'of the control piston 52 is adapted, a second cylindrical wall section 62, the inside diameter of which is adapted to the outside diameter of the ring extension 48 and a shoulder 64 lying between the two wall sections 60, 62.
  • annular sealing element 66 and 67 are provided, which closes the ring extension against the second cylindrical wall section 62 in a pressure-tight manner and projects into the cylinder 50, wherein it defines the sealing point of the pressure regulating valve 14 in cooperation with a sealing flank 68, 69 of the control piston 52.
  • a sealing element 67 is shown, which in the closed state cooperates sealingly with the annular outer surface 69 of the piston 52 with a slight elastic expansion, while in the right half of the illustration in FIG.
  • a corner 68 of the piston 52 with an axial End face 70 of the sealing element 66 cooperates in a sealing manner, in which case the annular sealing element 66 projects somewhat further radially inward into the cylinder bore 50 than in the case of the annular sealing element 67.
  • the cylindrical wall section 62 also has at least one recess 72 on its circumference, which in the assembled position with an associated transverse opening 54.
  • the diameter of the cylinder bore can be made larger in the area of the second wall section than in the area of the first wall section, the outer diameter of the piston then also being stepped accordingly.
  • the sealing element is clamped in the closed position substantially axially between the housing and the shoulder of the piston, whereby it u. U. is less mechanically stressed.
  • the control piston is movably guided in the cylinder bore 50 formed by the ring extension 48 and the first cylindrical wall section 60 of the inner housing 56.
  • the control piston 52 has a lower shaft section 74, which is guided in the first cylindrical wall section 60, and an upper shaft section 76, which is guided in the ring extension 48.
  • the two shaft sections 74, 76 are separated in the area of the sealing point by an annular groove 78 in the control piston 52, the annular groove 78 being connected to a pressure control chamber 84 via at least one transverse opening 80 and a central bore 82 in the upper shaft section 76, which in turn is connected via the passage opening 32 in the intermediate wall 30 is connected to the interior of the spray valve housing 22.
  • a first seal 86 in the form of an O-ring sits in a corresponding annular groove 88 in the lower shaft section 74 and seals it against the first cylindrical wall section 60 of the inner housing 56.
  • a piston extension 92 which adjoins the lower shaft section 74, limits the stroke of the control piston 52, in which it rests against the bottom 58 of the inner housing 56. In this way it is prevented that the annular sealing element 66 is sheared off by the corner 68 of the upper shaft section 56, for example when a compressed gas filling in the pressure control chamber 84 there is a considerable excess pressure, for example 12 bar.
  • a second seal 94 in the form of an O-ring sits in an annular groove 96 in the upper shaft section 56 of the piston and seals it against the inner wall of the ring extension 48.
  • Both ring grooves 88, 96 in the shaft sections 74, 76 can be designed wider than the sealing rings 86, 94 accommodated therein, so that they do not perform a sliding movement on the inner surfaces of the cylinder bore 50 during the movement of the piston, but a rolling movement. This is considerably less friction and improves the control accuracy of the pressure regulating valve 14.
  • a cup-shaped outer housing 98 is placed on the outer wall of the inner housing 56 and surrounds the inner housing 56 at a distance in the region of the cylindrical wall section 60 and the bottom 58, the outer housing having a connecting piece 100 with a through hole 102 in the bottom, on which a riser pipe 104 is put on.
  • the desired regulating pressure of, for example, 3 bar prevails, the return spring 90 compressing in the chamber 89 and the piston extension 92 in the exemplary embodiment shown has laid on the floor 58, which does not necessarily have to be the case.
  • the control pressure acts in the pressure control chamber on the axial end face of the control piston 52, while in the central area the effect of the pressure on the opposite axial surfaces of the two shaft sections 74,
  • the pressure drops and. a. in the pressure control chamber 84, i. H. the axial forces acting on the piston 52 against the return spring 90 decrease.
  • the return spring 90 may interact with one in the chamber
  • the ring stop can be provided with a slope, ie a linear contact area, or points or warts for a ne selective system.
  • the sealing surface 68, 69 of the upper shaft section 76 is lifted off the respective sealing element 66, 67, so that a cross section opens between the transverse openings 54 and the annular groove 78 through which the can contents can reach the spray valve.
  • the control pressure level, inter alia, in the pressure control chamber 84 ensures that the piston 52 returns to the position shown in FIG. 1, and in turn seals the areas below the control pressure level from the higher pressure level in the interior of the can. This ensures that the spray valve 12 can always operate at an almost constant pressure level of, for example, 3 bar, while the pressure level in the interior of the can initially decreases, for example, 10 or 12 bar.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a unit 110 comprising a spray valve 12 and a pressure regulating valve 14.
  • a unit 110 comprising a spray valve 12 and a pressure regulating valve 14.
  • FIG. 5 shows, compared to the previously described embodiment, identical components are provided with the same reference numerals.
  • a ring attachment 112 with an integrally formed connecting piece 114 is attached to the inner housing 56, to which a riser pipe 116 is fastened.
  • a solution can u. U. claim even less volume than the solution shown in Figs. 1 and 4.
  • FIG. 6 shows an arrangement of a pressure regulating valve 200, with the aid of which a spray valve 202 can be retrofitted for a propellant-free aerosol spray can with positive pressure filling.
  • the spray valve 202 is seated in a known manner in a valve plate 204, a housing 206 of the spray valve 202 being formed with a connection piece 208 for fitting a connecting pipe or hose 210.
  • a riser pipe to be attached there usually extends to the deepest point of the bottom of the aerosol spray can, but in the present case the pipe is only used to connect the spray valve 202 to the pressure regulating valve 200.
  • the pressure regulating valve 200 has an upper housing part 212, which is provided with a connecting piece 214 for connection to the connecting pipe 210, the central through bore 216 of which is connected to the pressure regulating chamber 84.
  • the overpressure filling valve 34 is also formed in the upper housing part 212, with only the through openings 40 being correspondingly extended up to the central through bore 216 of the housing part 212.
  • the housing part can also be equipped with a sleeve-like plug be provided part that can be placed directly on the nozzle 208 of the spray valve 202.
  • the overpressure filling valve 200 corresponds to the embodiment shown in FIGS. 1 and 4 and also operates in a corresponding manner.
  • the solution shown in FIG. 6 offers the advantage that the spray valves used up to now with propellant-filled aerosol spray cans can continue to be used with their valve disks, whereby only an adjustment to the higher pressure level may be necessary.
  • existing production systems can continue to be used cost-effectively without conversion and the pressure regulating valve 200 is simply connected upstream of the spray valve 202 in a simple assembly process.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a pressure regulating valve 300, which essentially corresponds in its function to the pressure relief valve 10 shown in FIG. 6, but in which a piston 352 is upside down in comparison to the previously described embodiment, ie with below, the pressure control chamber 384 facing the inlet connection 302 is formed.
  • the passage opening 304 is connected via an axial bore 306 in a housing insert 308 to a transverse opening 354 through which the can content can flow into the pressure control chamber 384 via a transverse opening 380 and a central bore 382 when the sealing point is released by the sealing element 366.
  • the pressure control chamber 384 is in turn via a throttle bore 385, which can provide a further pressure reduction, and one laterally between the Housing insert 308 and the valve housing 398 connecting channel 399 with the outlet side 316 in connection, which leads to the downstream spray valve (not shown in Fig. 8).
  • a possibility for overpressurization gassing is also conceivable and can be easily realized by a correspondingly adapted housing shape.
  • FIG. 9 shows a longitudinal section of a further pressure regulating valve 400, the structure of which is very similar to that of the embodiment shown in FIGS. 1 and 7, which is why the same reference numerals have been assigned to components with the same function. Again, overpressurization can be provided in the upper area of the valve housing.
  • a first difference of the pressure regulating valve according to FIG. 9 is that an O-ring is used as the sealing element 466 instead of an annular disk-shaped sealing element.
  • This O-ring 466 is in turn clamped between the cup-shaped inner housing 56 and an upper housing part 412 (similar to the embodiment according to FIG. 6), wherein the inner housing 56 and the upper housing part 412 each have an annular projection 401, 403, which for a linear sealing contact with the sealing element 466, which has proven to be cheaper in many operating conditions compared to a flat system.
  • Such a ring projection is Also an advantage when using a ring-shaped sealing element. Otherwise, in the case of an O-ring-shaped sealing element 466, the deformations in the axial direction are less and a more precise seal is possible with regard to the position of the piston.
  • the upper housing part 412 in turn has one or more radial through openings 454 which, when the sealing point is open according to FIG. 9, allow the can contents to flow out through the openings 80, 82 into the pressure control chamber 84 and further through a throttle bore 485, which further reduces the pressure when the outflow occurs provides, in the through hole 216 to the spray valve (not shown).
  • the piston 452 is moved into the position shown in FIG. 10, in which the sealing point cooperates in a sealing manner by cooperation of the sealing element 466 with a sealing flank 468 of the piston, so that the contents of the can do not can flow more through the bores 80, 82 into the pressure control chamber 84.
  • a wall 455 is also provided radially outside the sealing element 466 in the region of the radial transverse openings 454, which stabilizes the sealing element 466 radially in this region.
  • a spacer sleeve 491 is provided in the pressure-tightly sealed chamber 89, with the aid of which the preload of the return spring 90 can be regulated, i. H. depending on the height of the spacer sleeve 491, the control characteristic of the pressure regulating valve 400 can also be influenced.
  • the variants 300, 400 of a pressure regulating valve shown in FIGS. 8, 9 and 10 are suitable for an arrangement similar to FIG. 6, in which the pressure regulating valve 300 or 400 is connected upstream of a spray valve with the aid of a hose or nozzle.
  • a special feature common to the embodiments according to FIGS. 8, 9 and 10 is that the sealing rings 86, 94 used for sealing the piston 452 with respect to the housing parts 56, 412 are arranged in grooves 488 and 496, respectively, which are wider than the sealing rings 86 , 94, so that they can roll when the piston 452 moves axially and are not only moved in a purely sliding manner. In this way, the friction losses during the piston movement can be reduced, which in turn benefits the control accuracy.
  • This feature can of course also be used advantageously in the other described embodiments.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)

Abstract

A pressure regulating valve reduces the increased internal pressure in an aerosol spray can, filled with compressed gas, to a working pressure level for a spray valve (12). A regulating piston (52) is kept in equilibrium by a restoring force, and a sealing point (66, 68) is provided, which is closed at a pressure in the pressure regulation chamber (84) that is above the regulated pressure level. To prevent the precision of regulation from being adulterated by the decreasing internal pressure of the can as its contents are progressively withdrawn, a sealing means (86, 66; 67) is proposed, which seals off one free end of the piston (52, 74) from the internal pressure of the can and the regulated pressure. The variable internal pressure of the can is therefore no longer able to act on any axial face of the piston (52), and despite what may be a smaller piston face area, the precision of regulation is improved.

Description

Druckregulierventil pressure regulating valve
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Druckregulierventil zum Einsatz in einer Aerosolsprühdose mit einem Sprühventil, wobei das Druckregulierventil ein in dem mit komprimiertem Gas befüllten Doseninneren herrschendes Druckniveau auf ein Regeldruckniveau absenkt, auf welchem das Sprühventil arbeitet, das Druckregulierventil einen in einem Gehäuse geführten Regelkolben aufweist, der zwischen einem in einer Druckregelkammer auf die Kolbenfläche wirkenden Druck und einer Rückstellkraft im Gleichgewicht gehalten ist, und zwischen dem Regelkolben und dem Gehäuse eine Dichtstelle vorgesehen ist, die bei einem Druck in der Druckregelkammer oberhalb des Regeldruckniveaus verschlossen ist.The present invention relates to a pressure regulating valve for use in an aerosol spray can with a spray valve, wherein the pressure regulating valve lowers a pressure level prevailing in the interior of the can filled with compressed gas to a regulating pressure level at which the spray valve operates, the pressure regulating valve has a regulating piston which is guided in a housing , which is kept in equilibrium between a pressure acting on the piston surface in a pressure control chamber and a restoring force, and a sealing point is provided between the control piston and the housing, which is closed at a pressure in the pressure control chamber above the control pressure level.
Derartige Druckregulierventile werden bei Aerosolsprühdosen benötigt, die ohne Treibgas arbeiten, d. h. chemische Aerosol-Treibmittel, wobei es der Verzicht auf solche Treibgase notwendig macht, die Aerosoldose auf einen deutlich höheren Druck zu befüllen, beispielsweise 10 bar. Da die Sprühventile auf einem bestimmten niedrigeren Druckniveau arbeiten, wie auch bei bisher verwendeten Aerosolsprühdosen mit Treibgasbe- füllung, und eine möglichst vollständige Restentleerung der Dose gegeben sein soll, ist es notwendig ein Druckregulierventil einzusetzen, das dem Sprühventil vorgeschaltet wird und den Doseninnendruck auf den für das Sprühventil geeigneten Druck von z. B. 3 bar absenkt. Druckregulierventile der eingangs beschriebenen Art sind beispielsweise in der WO 01/09009 AI, der EP 0 931 73'4 AI und in der WO 01/96208 AIPressure regulating valves of this type are required for aerosol spray cans which work without propellant gas, ie chemical aerosol propellants, the absence of such propellant gases making it necessary to fill the aerosol can to a significantly higher pressure, for example 10 bar. Since the spray valves operate at a certain lower pressure level, as with previously used aerosol spray cans with propellant gas filling, and the can should be emptied as completely as possible, it is necessary to use a pressure regulating valve which is connected upstream of the spray valve and the internal pressure of the can to the spray valve suitable pressure of z. B. lowered 3 bar. Pressure regulating valves of the type described in the introduction are described, for example, in WO 01/09009 AI, EP 0 931 73 ' 4 AI and in WO 01/96208 AI
BESTATIGUNGSKOPIE beschrieben. Alle in diesen Druckschriften beschriebenen Druckreduzierventile haben den Nachteil, daß der anfänglich, sehr hohe Doseninnendruck auf eine Axialfläche des Kolbenelements wirkt, wobei selbst in den Fällen, in denen nur das vergleichsweise kleine Schaftende des Kolbens mit dem hohen Druck beaufschlagt ist, eine nicht unbeträchtliche Axialkraft auf das Kolbenelement entsteht. Würde der Doseninnendruck konstant bleiben, könnte man diese Störkraft leicht korrigieren. Da jedoch der Doseninnendruck bei zunehmender Entleerung des Inhaltes kontinuierlich abnimmt, verändert sich auch die Größe der Störkraft, so daß die Störgröße nicht mehr ohne weiteres kompensiert werden kann. Letztlich führt dies dazu, daß der Regeldruck des Druckregulierventils sich abhängig vom noch bestehenden Fülldruck der Aerosolsprühdose verändert, was unerwünscht ist, da hierdurch das Sprühventil nicht mehr optimal arbeiten kann. Einen Ausgleich kann man zwar dadurch schaffen, daß man die Kolbenfläche im Bereich der Druckregelkammer möglichst groß wählt, so daß die axiale Stirnfläche beispielsweise des Kolbenschaftes als Störgröße weniger ins Gewicht fällt, dies bedingt jedoch eine erhebliche Zunahme des Bauvolumens des Druckreduzierventils, was auf Kosten des maximal möglichen Doseninhaltes geht. Je kleiner die Kolbenfläche in der Druckregelkammer jedoch gewählt wird, desto größer ist die Abweichung des Regeldruckes zwischen dem Anfangszustand und dem nahezu völlig entleerten Zustand.BESTATIGUNGSKOPIE described. All of the pressure reducing valves described in these publications have the disadvantage that the initially very high internal pressure in the can acts on an axial surface of the piston element, and even in cases in which only the comparatively small shaft end of the piston is subjected to the high pressure, a not inconsiderable axial force arises on the piston element. If the internal pressure of the can remained constant, this interference could easily be corrected. However, since the internal pressure of the can decreases continuously with increasing emptying of the contents, the size of the disturbing force also changes, so that the disturbing variable can no longer be easily compensated for. Ultimately, this leads to the control pressure of the pressure regulating valve changing depending on the still existing filling pressure of the aerosol spray can, which is undesirable since the spray valve can no longer work optimally. A compensation can be achieved by choosing the piston area in the area of the pressure control chamber as large as possible so that the axial end face of the piston skirt, for example, is less important as a disturbance variable, but this requires a considerable increase in the volume of the pressure reducing valve, which is at the expense of maximum possible can contents. However, the smaller the piston area in the pressure control chamber, the greater the deviation of the control pressure between the initial state and the almost completely empty state.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Druckregulierventil der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß bei möglichst kleinem Bauvolumen eine höhere Regelgenauigkeit bei unterschiedlichem Doseninnendruck erreicht wird.The object of the present invention is to improve a pressure regulating valve of the type described at the outset in such a way that, with the smallest possible construction volume, a higher control accuracy is achieved with different can internal pressure.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Druckregulierventil der eingangs beschriebenen Art eine Abdichtung vorgesehen ist, die ein freies, von der Druckregelkammer abgewandtes Ende des Kolbens gegen den Doseninnendruck und gegen den Regeldruck abdichtet, so daß die auf Axialflächen am freien Ende des Kolbens wirkenden Drücke unabhängig vom Druckniveau des Doseninhaltes sind.According to the invention the object is achieved in that a seal is provided in a pressure regulating valve of the type described in the introduction, which seals a free end of the piston facing away from the pressure regulating chamber against the internal pressure of the can and against the regulating pressure, so that the axial surfaces on the free end of the piston acting pressures are independent of the pressure level of the can contents.
Durch die Abschirmung auch des bislang dem Doseninnendruck ausgesetzten freien Endes des Regelkolbens wird die sich in Abhängigkeit vom Befüllungsgrad und damit dem Doseninnendruck verändernde Störkraft eliminiert, so daß der Regeldruck des Druckregulierventils nicht mehr vom augenblicklich bestehenden Doseninnendruck abhängt. Darüber hinaus kann der Kolbendurchmesser klein gehalten werden, da aufgrund des abgeschirmten freien Endes die Genauigkeit des Ventils nicht mehr von der Größe der Kolbenfläche in der Druckregelkammer abhängt, sondern mit einer kleineren Fläche und einer entsprechend darauf abgestimmten Rückstellkraft gearbeitet werden kann, die z. B. durch eine Feder oder ein Gasdruckpolster erzeugt wird. Hierdurch verringert sich der Bauraum des Druckregulierventils, d. h. es steht mehr Doseninhalt zur Befül- lung zur Verfügung.The shielding of the free end of the control piston, which was previously exposed to the internal pressure of the can, eliminates the disturbing force which changes depending on the degree of filling and thus the internal pressure of the can, so that the control pressure of the pressure regulating valve no longer depends on the current internal pressure of the can. In addition, the piston diameter can be kept small, because due to the shielded free end, the accuracy of the valve no longer depends on the size of the piston surface in the pressure control chamber, but can be worked with a smaller area and a correspondingly adjusted restoring force that z. B. is generated by a spring or a gas pressure cushion. This reduces the installation space of the pressure regulating valve, i. H. there is more can content available for filling.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dichtstelle in einem mittleren Bereich des Regelkolbens vorgesehen ist, der an dieser Stelle vorzugsweise eine Ringnut aufweist. Auf diese Weise läßt sich eine einfache Abschirmung des freien Endes erreichen, beispielsweise mit Hilfe eines Dichtringes als erster Dichtung, der den Spalt zwischen dem Kolben und dem ihn umgebenden Gehäuse verschließt. Andererseits kann bei dieser Anordnung die Dichtstelle einfach mit Hilfe eines beispielsweise radial in die Ringnut ragenden O-ring- oder ringscheibenförmigen Dichtelements ausgebildet werden. Die Verbindung zwischen der Dichtstelle und der Druckregelkammer erfolgt vorzugsweise über Öffnungen in dem Kolben, beispielsweise durch eine Querbohrung von der Dichtstelle ausgehend und eine Axialbohrung, die die Querbohrung mit der Druckregelkammer verbindet.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the sealing point is provided in a central region of the control piston, which is preferably at this point has an annular groove. In this way, a simple shielding of the free end can be achieved, for example with the aid of a sealing ring as the first seal, which closes the gap between the piston and the housing surrounding it. On the other hand, in this arrangement, the sealing point can be easily formed with the aid of an O-ring or annular disk-shaped sealing element, for example projecting radially into the annular groove. The connection between the sealing point and the pressure control chamber is preferably made via openings in the piston, for example, starting from the sealing point by means of a transverse bore and an axial bore that connects the cross bore to the pressure control chamber.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Kolbenschaft beidseitig der Dichtstelle gegen das Gehäuse abgedichtet ist, wobei auf einer Seite eine erste Dichtung als Teil der Abdichtung des freien Endes vorgesehen ist. Die Anordnung der Dichtstelle im mittleren Bereich des Regelkolbens bietet den Vorteil, daß zu beiden Seiten eine einfache Abdichtung des Spaltes zwischen Kolben und Gehäuse gegen den Doseninnendruck möglich ist. Eine Dichtung sorgt dafür, daß die Druckregelkammer von dem Doseninnendruck abgedichtet ist, während die erste Dichtung für die Abdichtung einer geschlossenen Kammer sorgt, in welcher neben dem freien Ende des Kolbens vorzugsweise auch die Rückstellfeder angeordnet ist, die beispielsweise als Schraubenfeder oder als Druckgasfeder ausgebildet sein kann. Mit Hilfe von in der Länge unterschiedlichen Distanzhülsen oder -Scheiben kann die Vorspannkraft der Feder bei im übrigen unverändertem Druckregulierventil leicht eingestellt werden. Vorzugsweise ist weiterhin vorgesehen, daß der Kolbendurchmesser von der Dichtstelle aus gesehen in beiden Axialrichtungen unterschiedlich ausgeführt ist. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, in weiterer bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mit dem zuvor bereits erwähnten O-ring- oder ringscheibenförmigen Dichtelement die Dichtstelle auszubilden, wobei das Dichtelement an dem Kolben oder dem Gehäuse festgelegt ist und mit einem Absatz, der durch den Durchmesserunterschied gebildet sein kann, am Gehäuse bzw. dem Kolben abdichtend zusammenwirkt, wenn der Druck in der Druckregelkammer das Regeldruckniveau übersteigt. Kolben- und Gehäusedurchmesser sind selbstverständlich in den jeweiligen Abschnitten zueinander passend ausgeführt.In a preferred development of the invention it is provided that the piston skirt is sealed on both sides of the sealing point against the housing, a first seal being provided on one side as part of the sealing of the free end. The arrangement of the sealing point in the central area of the control piston offers the advantage that a simple sealing of the gap between the piston and the housing against the internal pressure of the can is possible on both sides. A seal ensures that the pressure control chamber is sealed from the internal pressure of the can, while the first seal ensures the sealing of a closed chamber, in which, in addition to the free end of the piston, the return spring is preferably also arranged, which is designed, for example, as a coil spring or as a compressed gas spring can. With the aid of spacer sleeves or washers of different lengths, the preload force of the spring can be easily adjusted while the pressure regulating valve remains unchanged. It is also preferably provided that the piston diameter, as seen from the sealing point, is designed differently in both axial directions. This creates the possibility, in a further preferred embodiment of the invention, to form the sealing point with the previously mentioned O-ring or annular disk-shaped sealing element, the sealing element being fixed to the piston or the housing and with a shoulder formed by the difference in diameter can, sealingly cooperates on the housing or the piston when the pressure in the pressure control chamber exceeds the control pressure level. Piston and housing diameters are of course designed to match each other in the respective sections.
In einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das zylindrische Gehäuse zwei Teile mit gleichen oder unterschiedlichen, den Kolbendurchmessern angepaßten Innendurchmessern aufweist, wobei zwischen den beiden Teilen das Dichtelement, vorzugsweise mit einem Ringgrat oder - vorsprung zum Erreichen einer linienförmigen Dichtstelle mit wenigstens einem Teil, festgelegt ist. Bei dieser Variante wird das Dichtelement zwischen den beiden Gehäuseteilen sicher und druckdicht verklemmt.In a further preferred embodiment it is provided that the cylindrical housing has two parts with the same or different inner diameters adapted to the piston diameters, the sealing element between the two parts, preferably with a ring burr or projection to achieve a linear sealing point with at least one part , is set. In this variant, the sealing element is securely and pressure-tightly clamped between the two housing parts.
Die Abdichtung des beweglichen Kolbens zu dem Gehäuse erfolgt vorzugsweise mit Hilfe von O-Ringen, die in Nuten im Gehäuse oder dem Kolben angeordnet sind. In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, daß die Nuten breiter als der jeweilige O-Ring ausgebildet sind, wobei die Breite der Nuten in besonders bevorzugter Ausbildung derart gewählt ist, daß der O-Ring im Verstellbereich des Kolbens im wesentlichen reibungsfrei auf dem Nutgrund und der gegenüberliegenden Dichtfläche der Kolbenaußenseite bzw. der Gehäuseinnenseite abrollt. Gegenüber einer gleitenden Ringdichtung bietet eine derartige Ausbildung den Vorteil, daß die Reibungskräfte beim Verstellen des Kolbens wesentlich geringer sind, so daß die zur Druckregelung notwendige Beweglichkeit des Kolbens mit geringeren Reibkräften erreicht wird, wodurch wiederum das Regelergebnis positiv beeinflußt wird.The movable piston is preferably sealed off from the housing with the aid of O-rings which are arranged in grooves in the housing or the piston. In a further preferred embodiment it is provided that the grooves are wider than the respective O-ring, the width of the Grooves in a particularly preferred embodiment are selected such that the O-ring rolls in the adjustment region of the piston essentially without friction on the groove base and the opposite sealing surface of the piston outside or the inside of the housing. Compared to a sliding ring seal, such a design offers the advantage that the frictional forces when adjusting the piston are significantly lower, so that the mobility of the piston required for pressure control is achieved with lower frictional forces, which in turn has a positive influence on the control result.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Gehäuseteil zur Aufnahme des freien Endes des Kolbens von einem becherförmigen Gehäuseteil umgeben, das einen Teil der Verbindung des Doseninneren mit der Dichtstelle bildet . Diese Ausführungsform läßt sich aufgrund der im wesentlichen rotationssymmetrischen Gehäuseteile besonders kostengünstig fertigen, während es grundsätzlich auch vorstellbar ist, die Dichtstelle mit einem am Gehäuse angeformten oder angebrachten Stutzen mit dem Doseninneren zu verbinden.In a further preferred embodiment of the invention, the housing part for receiving the free end of the piston is surrounded by a cup-shaped housing part which forms part of the connection of the interior of the can with the sealing point. This embodiment can be manufactured particularly inexpensively due to the essentially rotationally symmetrical housing parts, while it is also fundamentally conceivable to connect the sealing point to the interior of the can with a socket molded or attached to the housing.
Vorteilhaft kann auch das Vorsehen einer Drosselstelle zwischen der Druckregelkammer und dem Sprühventil sein. Hierdurch kann der Regeldruck zwischen der Kammer und dem Sprühventil weiter reduziert werden.Providing a throttle point between the pressure control chamber and the spray valve can also be advantageous. As a result, the control pressure between the chamber and the spray valve can be reduced further.
Das zuvor beschriebene Druckregulierventil kann als separate Einheit ausgebildet sein und beispielsweise über einen Stutzen, eine Steckhülse oder dgl . verfügen, mit Hilfe dessen/derer es unmittelbar oder über ein Rohr- oder Schlauchstück mit einem Stutzen eines Sprühventils verbindbar ist. Eine derartige Ausbildung erlaubt es, eine herkömmliche Aerosolsprühdose durch einfaches Vorschalten des Druckregulierventils am zur Anbringung üblicherweise eines Steigrohres ohnehin vorgesehenen Stutzen des Sprühventils umzurüsten, wobei ggf. lediglich der Dosenkörper den erhöhten Druckverhältnissen anzupassen ist. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind jedoch in gleicher Weise auch eine Aerosolsprühdose mit einem Sprühventil und einem diesem vorgeschalteten Druckminderventil in einer der zuvor beschriebenen Ausführungen sowie eine Ventileinheit zum Einbau in eine Aerosolsprühdose, die aus einem Sprühventil und einem Druckminderventil der zuvor beschriebenen Art als montagefertige Einheit ausgebildet ist.The pressure regulating valve described above can be designed as a separate unit and, for example, via a connection piece, a plug-in sleeve or the like. have, with the help of which it directly or via a piece of pipe or hose a nozzle of a spray valve can be connected. Such a design makes it possible to convert a conventional aerosol spray can by simply connecting the pressure regulating valve upstream of the nozzle of the spray valve, which is usually provided anyway for attaching a riser pipe, with only the can body possibly having to be adapted to the increased pressure conditions. The present invention, however, also relates in the same way to an aerosol spray can with a spray valve and a pressure reducing valve connected upstream thereof in one of the designs described above, and a valve unit for installation in an aerosol spray can, which is constructed from a spray valve and a pressure reducing valve of the type described above as a ready-to-install unit is.
Eine weitere Neuerung, die auch bei anderen Druckregulierventilen zum Einsatz kommen kann, sieht vor, daß am Ausgangsende des Druckregulierventils zum Sprühventil ein Überdruckfüllventil vorgesehen ist, das oberhalb eines vorbestimmten Grenzdruckes in dem Raum zwischen dem Sprühventil und dem Druckminderventil einen Querschnitt zum Befüllen der Aerosoldose freigibt. Da zumindest ein erheblicher Teil der Befül- lung der Dose durch die Ventile vorgenommen werden soll, um den Füllvorgang zu verkürzen, ist der Einsatz eines solchen Überdruckfüllventils sinnvoll, da die meisten Druckregulierventile bei einer Druckbeaufschlagung von außen keinen Querschnitt freigeben oder einzelne Dichtelemente überbeansprucht werden.Another innovation, which can also be used in other pressure regulating valves, provides that a pressure relief valve is provided at the outlet end of the pressure regulating valve to the spray valve, which releases a cross-section for filling the aerosol can above a predetermined limit pressure in the space between the spray valve and the pressure reducing valve , Since at least a considerable part of the filling of the can is to be carried out by the valves in order to shorten the filling process, the use of such an overpressure filling valve makes sense, since most pressure regulating valves do not release a cross-section when external pressure is applied or individual sealing elements are overstressed.
Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf Ausführungsbeispiele der Erfindung eingegangen. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt einer kombiniertenIn the following, exemplary embodiments of the invention are discussed in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it: Fig. 1 shows a longitudinal section of a combined
Einheit aus einem Sprühventil und einem Druckregulierventil für eine Aerosolsprühdose;Unit consisting of a spray valve and a pressure regulating valve for an aerosol spray can;
Fig. 2 eine Einzelheit einer alternativen Ausführungsform eines Ventils der Einheit nach Fig. 1 zur Überdruckbefüllung;FIG. 2 shows a detail of an alternative embodiment of a valve of the unit according to FIG. 1 for pressurized filling;
Fig. 3 eine Einzelheit einer weiteren Ausführungsform des Ventils zur Überdruckbefüllung;Fig. 3 shows a detail of a further embodiment of the valve for overpressure filling;
Fig. 4 einen Längsschnitt der Einheit nachFig. 4 shows a longitudinal section of the unit
Fig. 1 mit geöffnetem Ventilquerschnitt des Druckregulierventils;1 with the valve cross section of the pressure regulating valve open;
Fig. 5 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Einheit aus Sprühventil und Druckregulierventil;5 shows a longitudinal section of a further embodiment of a unit comprising a spray valve and a pressure regulating valve;
Fig. 6 einen Längsschnitt eines Ventilbereichs einer Aerosolsprühdose mit getrennt ausgeführtem Sprühventil und Druckregulierventil;FIG. 6 shows a longitudinal section of a valve region of an aerosol spray can with a spray valve and a pressure regulating valve which are designed separately;
Fig. 7 einen Längsschnitt der Einheit nachFig. 7 shows a longitudinal section of the unit
Fig. 1 mit geöffnetem Überdruckfüllventil. Fig. 8 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Druckregulierventils;Fig. 1 with the pressure relief valve open. 8 shows a longitudinal section of a further embodiment of a pressure regulating valve;
Fig. 9 einen Längsschnitt einer noch weiteren Ausführungsform eines Druckregulierventils in der geöffneten Stellung;9 shows a longitudinal section of a still further embodiment of a pressure regulating valve in the open position;
Fig.10 einen Längsschnitt eines Druckregulierventils im geschlossenen Zustand, das i. w. dem Druckregulierventil aus Fig. 9 entspricht.10 shows a longitudinal section of a pressure regulating valve in the closed state, the i. w. corresponds to the pressure regulating valve from FIG. 9.
In Fig. 1 ist eine kombinierte Einheit 10 aus einem Sprühventil 12 und einem Druckregulierventil 14 gezeigt. Das Sprühventil 12 entspricht in seinem konstruktiven inneren Aufbau herkömmlichen Sprühventilen und ist daher nicht näher im Detail gezeigt. Die Einheit ist mit dem Sprühventil 12 in an sich bekannter Weise mittels einer Dichtscheibe 16 abgedichtet an einem Ventilteller 18 vormontiert, der nachfolgend mit Hilfe eines Dichtrings 20 an einem Dosenkörper (nicht gezeigt) abgedichtet befestigt wird.1 shows a combined unit 10 comprising a spray valve 12 and a pressure regulating valve 14. The spray valve 12 corresponds in its constructive inner structure to conventional spray valves and is therefore not shown in detail. The unit is preassembled with the spray valve 12 in a manner known per se by means of a sealing disk 16 on a valve plate 18, which is subsequently fastened in a sealed manner to a can body (not shown) with the aid of a sealing ring 20.
Das Sprühventil besitzt ein Sprühventilgehäuse 22, in welchem ein Stem 24 mit ein einem Ende 26 und einer Durchgangsöffnung gegen die Last einer Druckfeder 28 verschieblich ist. Das Sprühventilgehäuse 22 besitzt eine Zwischenwand 30 mit einer Durchgangsöffnung 32, die das Sprühventil 12 von dem Druckregulierventil 14 trennt. In der Wandung des Sprühventilgehäu- ses 22 ist ein Überdruckfüllventil 34 vorgesehen, das im wesentlichen aus einem in einer Ringnut 36 in der Außenwandung des Sprühventilgehäuses 22 vorgespannt angeordneten ringförmigen Dichtelement 38 besteht, wobei im Boden der Ringnut 36 wenigstens eine oder mehrere über den Umfang angeordnete Durchtrittsöffnungen 40 vorgesehen sind. Das Überdruckfüllventil 34 hat die Funktion, bei einer Befüllung der Aerosoldose im montierten Zustand mit Hilfe eines Überdruckes von beispielsweise 12 bar, der bei geöffnetem Sprühventil 12 von außen aufgebracht wird, so daß in dem Sprühventilgehäuse 22 dieser Überdruck anliegt, eine direkte Begasung des Doseninneren zu ermöglichen, da das Druckregulierventil 14 bei einem derart hohen Druck im Bereich des Sprühventilgehäuses 22 geschlossen ist. Der hohe Fülldruck wirkt über die Durchtrittsöffnungen 40 auf das ringförmige Dichtelement 38 und hebt dieses infolge der entstehenden Druckkräfte leicht an, so daß das komprimierte Gas an dem Dichtelement 38 vorbei in das Doseninnere strömen kann (s. Fig 7) . Nach Beenden des Füllvorganges wird die Druckbeaufschlagung beendet und das ringförmige Dichtelement 38 legt sich infolge seiner Eigenelastizität und insbesondere unter dem nun auf ihn wirkenden Doseninnendruck fest an den Durchtrittsöffnungen 40 an, so daß diese dauerhaft verschlossen sind und der Druck in dem Sprühventilgehäuse 22 auf ein gewünschtes Druckniveau abfallen kann.The spray valve has a spray valve housing 22, in which a stem 24 having an end 26 and a through opening can be displaced against the load of a compression spring 28. The spray valve housing 22 has an intermediate wall 30 with a through opening 32 which separates the spray valve 12 from the pressure regulating valve 14. In the wall of the spray valve housing a pressure relief valve 34 is provided which essentially consists of an annular sealing element 38 which is prestressed in an annular groove 36 in the outer wall of the spray valve housing 22, at least one or more circumferential through openings 40 being provided in the bottom of the annular groove 36. The overpressure filling valve 34 has the function, when the aerosol can is filled in the assembled state, with the aid of an overpressure of, for example, 12 bar, which is applied from the outside when the spray valve 12 is open, so that this overpressure is present in the spray valve housing 22, for direct fumigation of the inside of the can enable because the pressure regulating valve 14 is closed at such a high pressure in the area of the spray valve housing 22. The high filling pressure acts on the annular sealing element 38 via the through openings 40 and lifts it slightly as a result of the pressure forces which arise, so that the compressed gas can flow past the sealing element 38 into the interior of the can (see FIG. 7). After completion of the filling process, the pressurization is ended and the annular sealing element 38, due to its inherent elasticity and in particular under the can internal pressure now acting on it, firmly contacts the through openings 40 so that these are permanently closed and the pressure in the spray valve housing 22 is at a desired level Pressure level can drop.
Als Überdruckfüllventil kann in diesem Bereich grundsätzlich jegliche Art von Ventil Verwendung finden, die gezeigte Ausführungsform mit einem ringförmigen Dichtelement läßt sich jedoch besonders einfach realisieren. In Fig. 2 und 3 sind weitere Alternativen mit einem elastischen, ringförmigen Dichtelement dargestellt. In Fig. 2 ist bei gleichem ringförmigem Dichtelement 38 mit kreisförmigem Querschnitt eine Ringnut 42 im Außenumfang des Sprühventilgehäuses vorgesehen, deren Flanken schräg zulaufend ausgebildet sind, so daß sich eine flächigere Anlage des Dichtelements 38 an den Flanken dieser Nut 42 ergibt. Wiederum ist wenigstens eine Durchtrittsöffnung 40 vorgesehen, durch welche Druckgas beim Befüllen strömen kann. In Fig. 3 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei welcher in der Außenwandung des Sprühventilgehäuses 22 wiederum eine Ringnut 44 vorgesehen ist, die ähnlich der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform einen rechteckigen Querschnitt besitzt, jedoch breiter ausgeführt ist, um ein als ringförmige Flachdichtung mit rechteckigem Querschnitt ausgebildetes Dichtelement 46 aufnehmen zu können. Zahl und Ausführung der Durchtrittsöffnungen 40 entsprechen der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform.In principle, any type of valve can be used as a pressure-filling valve in this area, but the embodiment shown with an annular sealing element can be implemented particularly easily. 2 and 3 are other alternatives with an elastic, annular Sealing element shown. In Fig. 2, an annular groove 42 is provided in the outer periphery of the spray valve housing with the same annular sealing element 38 with a circular cross-section, the flanks of which are formed obliquely tapering, so that a flat contact of the sealing element 38 on the flanks of this groove 42 results. Again, at least one passage opening 40 is provided, through which compressed gas can flow during filling. An embodiment is shown in FIG. 3, in which an annular groove 44 is again provided in the outer wall of the spray valve housing 22, which, similar to the embodiment shown in FIG. 1, has a rectangular cross section, but is made wider by an annular flat seal with a rectangular one To be able to accommodate cross-section formed sealing element 46. The number and design of the passage openings 40 correspond to the embodiment shown in FIG. 1.
Das Sprühventilgehäuse 22 besitzt an seiner Stirnseite einen sich von der Zwischenwand 30 erstreckenden Ringfortsatz 48, der einen Teil eines Hohlzylinders 50 des Druckregulierventils 14 bildet, in welchem ein Regelkolben 52 beweglich geführt ist, auf den später noch näher eingegangen wird. Der Ringfortsatz 48 besitzt am freien Ende wenigstens eine Queröffnung 54, durch welche der Doseninhalt beim Entleeren strömen kann, worauf später noch näher eingegangen wird.The spray valve housing 22 has on its end face an annular extension 48 extending from the intermediate wall 30, which forms part of a hollow cylinder 50 of the pressure regulating valve 14, in which a control piston 52 is movably guided, which will be discussed in more detail later. The ring extension 48 has at the free end at least one transverse opening 54 through which the contents of the can can flow when emptying, which will be discussed in more detail later.
Auf dem Ringfortsatz 48 sitzt ein becherförmiges Innengehäuse 56. Dessen Zylinderwandung besteht aus einem ersten, sich an einen Boden 58 anschließenden zylindrischen Wandabschnitt 60, dessen Innendurchmesser dem Durchmesser ' des Regelkolbens 52 angepaßt ist, einem zweiten zylindrischen Wandabschnitt 62, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Ringfortsatzes 48 angepaßt ist und einem zwischen den beiden Wandabschnitten 60, 62 liegenden Absatz 64. Zwischen dem Absatz 64 und der ringförmigen Stirnfläche des Ringfortsatzes 48 ist ein ringförmiges Dichtelement 66 bzw. 67 vorgesehen, das den Ringfortsatz gegen den zweiten zylindrischen Wandabschnitt 62 druckdicht verschließt und in den Zylinder 50 ragt, wobei es im Zusammenwirken mit einer Dichtflanke 68, 69 des Regelkolbens 52 die Dichtstelle des Druckregulierventils 14 definiert. In der linken Hälfte der Darstellung ist ein Dichtelement 67 dargestellt, das im Schließzustand unter geringfügiger elastischer Aufweitung mit der ringförmigen Außenfläche 69 des Kolbens 52 abdichtend zusammenwirkt, während in der rechten Hälfte der Darstellung in Fig. 1 eine Ecke 68 des Kolbens 52 mit einer axialen Stirnfläche 70 des Dichtelements 66 abdichtend zusammenwirkt, wobei das ringförmige Dichtelement 66 in diesem Fall etwas weiter radial nach innen in die Zylinderbohrung 50 vorsteht als im Falle des ringförmigen Dichtelements 67. Der zylindrische Wandabschnitt 62 weist auf seinem Umfang ferner wenigstens eine Aussparung 72 auf, die in der montierten Stellung mit einer zugehörigen Queröffnung 54 fluchten. Der Durchmesser der Zylinderbohrung kann im Bereich des zweiten Wandabschnittes größer als im Bereich des ersten Wandabschnittes ausgeführt sein, wobei die Außendurchmesser des Kolbens dann ebenfalls entsprechend gestuft sind. Bei einer solchen Ausführungsform wird das Dichtelement in der Schließstellung im wesentlichen axial zwischen dem Gehäuse und dem Absatz des Kolbens verklemmt, wodurch es u. U. mechanisch weniger stark beansprucht ist. In der durch den Ringfortsatz 48 und den ersten zylindrischen Wandabschnitt 60 des Innengehäuses 56 gebildeten Zylinderbohrung 50 ist der Regelkolben beweglich geführt. Der Regelkolben 52 weist einen unteren Schaftabschnitt 74, der in dem ersten zylindrischen Wandabschnitt 60 geführt ist, und einen oberen Schaftabschnitt 76 auf, der in dem Ringfortsatz 48 geführt ist. Die beiden Schaftabschnitte 74, 76 sind im Bereich der Dichtstelle durch eine Ringnut 78 in dem Regelkolben 52 getrennt, wobei über wenigstens eine Queröffnung 80 und eine mittige Bohrung 82 im oberen Schaftabschnitt 76 die Ringnut 78 mit einer Druckregelkammer 84 in Verbindung steht, die wiederum über die Durchgangsöffnung 32 in der Zwischenwand 30 mit dem Inneren des Sprühventilgehäuses 22 verbunden ist.On the ring extension 48 is seated inside a cup-shaped housing 56. Meanwhile, cylinder wall consists of a first, subsequent to a bottom 58 of cylindrical wall portion 60 whose internal diameter corresponds to the diameter 'of the control piston 52 is adapted, a second cylindrical wall section 62, the inside diameter of which is adapted to the outside diameter of the ring extension 48 and a shoulder 64 lying between the two wall sections 60, 62. Between the shoulder 64 and the annular end face of the ring extension 48 there is an annular sealing element 66 and 67, respectively provided, which closes the ring extension against the second cylindrical wall section 62 in a pressure-tight manner and projects into the cylinder 50, wherein it defines the sealing point of the pressure regulating valve 14 in cooperation with a sealing flank 68, 69 of the control piston 52. In the left half of the illustration, a sealing element 67 is shown, which in the closed state cooperates sealingly with the annular outer surface 69 of the piston 52 with a slight elastic expansion, while in the right half of the illustration in FIG. 1 a corner 68 of the piston 52 with an axial End face 70 of the sealing element 66 cooperates in a sealing manner, in which case the annular sealing element 66 projects somewhat further radially inward into the cylinder bore 50 than in the case of the annular sealing element 67. The cylindrical wall section 62 also has at least one recess 72 on its circumference, which in the assembled position with an associated transverse opening 54. The diameter of the cylinder bore can be made larger in the area of the second wall section than in the area of the first wall section, the outer diameter of the piston then also being stepped accordingly. In such an embodiment, the sealing element is clamped in the closed position substantially axially between the housing and the shoulder of the piston, whereby it u. U. is less mechanically stressed. The control piston is movably guided in the cylinder bore 50 formed by the ring extension 48 and the first cylindrical wall section 60 of the inner housing 56. The control piston 52 has a lower shaft section 74, which is guided in the first cylindrical wall section 60, and an upper shaft section 76, which is guided in the ring extension 48. The two shaft sections 74, 76 are separated in the area of the sealing point by an annular groove 78 in the control piston 52, the annular groove 78 being connected to a pressure control chamber 84 via at least one transverse opening 80 and a central bore 82 in the upper shaft section 76, which in turn is connected via the passage opening 32 in the intermediate wall 30 is connected to the interior of the spray valve housing 22.
Eine erste Dichtung 86 in der Form eines O-Rings sitzt in einer entsprechenden Ringnut 88 im unteren Schaftabschnitt 74 und dichtet diesen gegen den ersten zylindrischen Wandabschnitt 60 des Innengehäuses 56 ab. Hierdurch entsteht zwischen dem unteren Schaftabschnitt 74, dem ersten zylindrischen Wandabschnitt und dem Boden 58 des Innengehäuses 56 eine druckdicht abgeschlossene Kammer 89, in welcher eine Rückstellfeder 90 angeordnet ist, die eine definierte Rückstellkraft auf den Kolben 52 ausübt. Ein Kolbenfortsatz 92, der an dem unteren Schaftabschnitt 74 anschließt, begrenzt den Hubweg des Regelkolbens 52, in dem er sich am Boden 58 des Innengehäuses 56 anlegt. Auf diese Weise wird verhindert, daß das ringförmige Dichtelement 66 durch die Ecke 68 des oberen Schaftabschnitts 56 abgeschert wird, wenn beispielsweise bei einer Druckgasbefüllung in der Druckregelkammer 84 ein erheblicher Überdruck herrscht, beispielsweise 12 bar.A first seal 86 in the form of an O-ring sits in a corresponding annular groove 88 in the lower shaft section 74 and seals it against the first cylindrical wall section 60 of the inner housing 56. This creates a pressure-tightly sealed chamber 89 between the lower shaft section 74, the first cylindrical wall section and the bottom 58 of the inner housing 56, in which a return spring 90 is arranged, which exerts a defined return force on the piston 52. A piston extension 92, which adjoins the lower shaft section 74, limits the stroke of the control piston 52, in which it rests against the bottom 58 of the inner housing 56. In this way it is prevented that the annular sealing element 66 is sheared off by the corner 68 of the upper shaft section 56, for example when a compressed gas filling in the pressure control chamber 84 there is a considerable excess pressure, for example 12 bar.
Eine zweite Dichtung 94 in Form eines O-Rings sitzt in einer Ringnut 96 im oberen Schaftabschnitt 56 des Kolbens und dichtet diesen gegen die Innenwandung des Ringfortsatzes 48 ab. Beide Ringnuten 88, 96 in den Schaftabschnitten 74, 76 können breiter als die darin aufgenommenen Dichtringe 86, 94 ausgebildet sein, so daß diese bei der Bewegung des Kolbens keine Gleitbewegung an den Innenflächen der Zylinderbohrung 50, sondern eine Rollbewegung ausführen. Diese ist erheblich reibungsärmer und verbessert die Regelgenauigkeit des Druckregulierventils 14.A second seal 94 in the form of an O-ring sits in an annular groove 96 in the upper shaft section 56 of the piston and seals it against the inner wall of the ring extension 48. Both ring grooves 88, 96 in the shaft sections 74, 76 can be designed wider than the sealing rings 86, 94 accommodated therein, so that they do not perform a sliding movement on the inner surfaces of the cylinder bore 50 during the movement of the piston, but a rolling movement. This is considerably less friction and improves the control accuracy of the pressure regulating valve 14.
Auf der Außenwandung des Innengehäuses 56 ist ein becherförmiges Außengehäuse 98 aufgesetzt, welches das Innengehäuse 56 im Bereich des zylindrischen Wandabschnittes 60 und des Bodens 58 mit Abstand umgibt, wobei das Außengehäuse im Boden einen Stutzen 100 mit einer Durchgangsbohrung 102 aufweist, auf welchen ein Steigrohr 104 aufgesetzt ist.A cup-shaped outer housing 98 is placed on the outer wall of the inner housing 56 and surrounds the inner housing 56 at a distance in the region of the cylindrical wall section 60 and the bottom 58, the outer housing having a connecting piece 100 with a through hole 102 in the bottom, on which a riser pipe 104 is put on.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung ist im montierten Zustand nach einer Druckbefüllung des Aerosolbehältnisses die Dichtstelle durch das Zusammenwirken der Außenfläche 69 bzw. der Ecke 68 des oberen Schaftabschnittes 76 des Kolbens im Zusammenwirken mit dem jeweils vorgesehenen ringförmigen Dichtelement 66 oder 67 verschlossen, und auch das Sprühventil 12 ist abgedichtet. Dies bedeutet, daß im Doseninneren, im Steigrohr 104, in der Durchgangbohrung 102, zwischen dem Innengehäuse 56 und dem Außengehäuse 98 sowie in den Ausspa- rungen 72 und den Queröffnungen 54 das Fülldruckniveau von beispielsweise 10 bar herrscht. Stromabwärts der Dichtstelle herrscht nach einmaligem Betätigen des Sprühventils 12 in der Ringnut 78, der Queröffnung 80, der mittigen Bohrung 82, der Druckregelkammer 84 und dem Inneren des Sprühventilgehäuses 22 der gewünschte Regeldruck von beispielsweise 3 bar, wobei die Rückstellfeder 90 in der Kammer 89 komprimiert ist und sich der Kolbenfortsatz 92 bei dem gezeigten Ausführungsbei- spiel am Boden 58, was nicht zwingend der Fall sein muß, angelegt hat. Der Regeldruck wirkt in der Druckregelkammer auf die axiale Stirnfläche des Regelkolbens 52, während sich im mittleren Bereich die Wirkung des Druckes auf die sich gegenüberliegenden Axialflächen der beiden Schaftabschnitte 74,In the rest position shown in FIG. 1, in the assembled state, after a pressure filling of the aerosol container, the sealing point is closed by the interaction of the outer surface 69 or the corner 68 of the upper shaft section 76 of the piston in cooperation with the respective annular sealing element 66 or 67, and the spray valve 12 is also sealed. This means that in the interior of the can, in the riser pipe 104, in the through hole 102, between the inner housing 56 and the outer housing 98 and in the recesses stanchions 72 and the transverse openings 54, the filling pressure level of, for example, 10 bar prevails. Downstream of the sealing point, once the spray valve 12 has been actuated in the annular groove 78, the transverse opening 80, the central bore 82, the pressure regulating chamber 84 and the interior of the spray valve housing 22, the desired regulating pressure of, for example, 3 bar, prevails, the return spring 90 compressing in the chamber 89 and the piston extension 92 in the exemplary embodiment shown has laid on the floor 58, which does not necessarily have to be the case. The control pressure acts in the pressure control chamber on the axial end face of the control piston 52, while in the central area the effect of the pressure on the opposite axial surfaces of the two shaft sections 74,
76 des Kolbens 52 aufhebt.76 of the piston 52 cancels.
Erfolgt eine Entnahme von Doseninhalt durch Betätigen des Sprühventils 12 sinkt der Druck u. a. in der Druckregelkammer 84 ab, d. h. die auf den Kolben 52 entgegen der Rückstellfeder 90 wirkenden Axialkräfte nehmen ab. Dadurch ist die Rückstellfeder 90 ggf. im Zusammenwirken mit einem in der KammerIf the contents of the can are removed by actuating the spray valve 12, the pressure drops and. a. in the pressure control chamber 84, i. H. the axial forces acting on the piston 52 against the return spring 90 decrease. As a result, the return spring 90 may interact with one in the chamber
89 bestehenden Überdruck in der Lage, den Kolben in Richtung der in Fig. 4 gezeigten Endstellung zu bewegen, wobei allerdings die in Fig. 4 gezeigte, durch einen Ringanschlag 106 am oberen Schaftabschnitt 76 durch Anlage an der Zwischenwand 30 begrenzte Endstellung in der Regel nur bei sehr starker Entnahme oder bereits sehr stark abgesenktem Druckniveau im Doseninneren erreicht wird. Der Ringanschlag kann zur Vermeidung einer großflächigen Anlage, die Einfluß auf das Regelverhalten haben könnte, mit einer Schräge, d. h. einem li- nienförmigen Kontaktbereich, oder Punkten bzw. Warzen für ei- ne punktuelle Anlage versehen sein. In jedem Fall wird die Dichtfläche 68, 69 des oberen Schaftabschnitts 76 vom jeweiligen Dichtelement 66, 67 abgehoben, so daß sich zwischen den Queröffnungen 54 und der Ringnut 78 ein Querschnitt öffnet, durch den der Doseninhalt zum Sprühventil gelangen kann. Nach dem Verschließen des Sprühventils sorgt das Regeldruckniveau u. a. in der Druckregelkammer 84 dafür, daß der Kolben 52 wieder in seine in Fig. 1 gezeigte Stellung gelangt und damit wiederum eine Abdichtung der unter dem Regeldruckniveau stehenden Bereiche von dem höheren Druckniveau im Doseninneren erreicht wird. Damit wird sichergestellt, daß das Sprühventil 12 immer auf einem nahezu konstanten Druckniveau von beispielsweise 3 bar arbeiten kann, während sich das Druckniveau im Doseninneren von anfänglich beispielsweise 10 oder 12 bar kontinuierlich verringert. Hierdurch wird ein vorteilhaftes Zerstäuben des Aerosols beim Ausbringen aus dem Sprühkopf (nicht gezeigt) erreicht. Da keine Axialflache des Kolbens 52 dem im Doseninneren vorherrschenden Druck ausgesetzt ist, entsteht keine vom Füllgrad der Dose abhängige Störkraft, so daß eine besonders hohe Regelgenauigkeit erreicht wird, ohne daß ein besonders großer Außenumfang des Druckregulierventils 40 notwendig wäre. Die Volumenverluste durch das im Vergleich zu Aerosoldosen mit Treibgasbefüllung zusätzlich anzuordnende Druckregulierventil 14 werden daher minimiert. Die Einzelteile der gezeigten Einheit 10 können in an sich bekannter und geeigneter Weise verrastet, verpreßt, verklebt oder verschweißt sein.Existing overpressure is able to move the piston in the direction of the end position shown in FIG. 4, although the end position shown in FIG. 4, which is limited by a ring stop 106 on the upper shaft section 76 by abutment on the intermediate wall 30, generally only is achieved with a very strong withdrawal or a very greatly reduced pressure level inside the can. To avoid a large-area system that could influence the control behavior, the ring stop can be provided with a slope, ie a linear contact area, or points or warts for a ne selective system. In any case, the sealing surface 68, 69 of the upper shaft section 76 is lifted off the respective sealing element 66, 67, so that a cross section opens between the transverse openings 54 and the annular groove 78 through which the can contents can reach the spray valve. After the spray valve has been closed, the control pressure level, inter alia, in the pressure control chamber 84 ensures that the piston 52 returns to the position shown in FIG. 1, and in turn seals the areas below the control pressure level from the higher pressure level in the interior of the can. This ensures that the spray valve 12 can always operate at an almost constant pressure level of, for example, 3 bar, while the pressure level in the interior of the can initially decreases, for example, 10 or 12 bar. As a result, an advantageous atomization of the aerosol is achieved when dispensing from the spray head (not shown). Since no axial surface of the piston 52 is exposed to the pressure prevailing inside the can, there is no interference force dependent on the degree of filling of the can, so that particularly high control accuracy is achieved without a particularly large outer circumference of the pressure regulating valve 40 being necessary. The volume losses due to the pressure regulating valve 14 to be additionally arranged in comparison to aerosol cans with propellant gas filling are therefore minimized. The individual parts of the unit 10 shown can be locked, pressed, glued or welded in a known and suitable manner.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform einer Einheit 110 aus einem Sprühventil 12 und einem Druckregulierventil 14 ge- zeigt, wobei im Vergleich zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform gleich ausgebildete Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform ist anstelle eines becherförmigen Außengehäuses 98 ein Ringaufsatz 112 mit einem angeformten Stutzen 114 auf dem Innengehäuse 56 angebracht, an welchem ein Steigrohr 116 befestigt ist. Eine solche Lösung kann u. U. noch weniger Bauvolumen beanspruchen, als die in Fig. 1 und 4 gezeigte Lösung.5 shows a further embodiment of a unit 110 comprising a spray valve 12 and a pressure regulating valve 14. shows, compared to the previously described embodiment, identical components are provided with the same reference numerals. In contrast to the previously described embodiment, instead of a cup-shaped outer housing 98, a ring attachment 112 with an integrally formed connecting piece 114 is attached to the inner housing 56, to which a riser pipe 116 is fastened. Such a solution can u. U. claim even less volume than the solution shown in Figs. 1 and 4.
In Fig. 6 ist eine Anordnung eines Druckregulierventils 200 gezeigt, mit Hilfe dessen ein Sprühventil 202 für eine treib- gaslose Aerosolsprühdose mit Überdruckbefüllung nachgerüstet werden kann. Das Sprühventil 202 sitzt dabei in bekannter Weise in einem Ventilteller 204, wobei ein Gehäuse 206 des Sprühventils 202 mit einem Stutzen 208 zum Aufsetzen eines Verbindungsrohres oder -Schlauches 210 ausgebildet ist. Üblicherweise reicht ein dort anzubringendes Steigrohr bis zur tiefsten Stelle des Bodens der Aerosolsprühdose, im vorliegenden Fall dient das Rohr jedoch lediglich dazu, das Sprühventil 202 mit dem Druckregulierventil 200 zu verbinden. Hierzu weist das Druckregulierventil 200 ein oberes Gehäuseteil 212 auf, das mit einem Stutzen 214 zum Verbinden mit dem Verbindungsrohr 210 versehen ist, dessen mittige Durchgangsbohrung 216 mit der Druckregelkammer 84 verbunden ist. In dem oberen Gehäuseteil 212 ist auch das Überdruckfüllventil 34 ausgebildet, wobei lediglich die Durchtrittsöffnungen 40 entsprechend verlängert bis zur mittigen Durchgangsbohrung 216 des Gehäuseteils 212 ausgeführt sind. Anstelle eines Stutzens 214 kann das Gehäuseteil auch mit einem hülsenartigen Steck- teil versehen sein, das unmittelbar auf den Stutzen 208 des Sprühventils 202 aufgesetzt werden kann. Im übrigen entspricht das Überdruckfüllventil 200 der in Fig. 1 und 4 gezeigten Ausführungsform und arbeitet auch in entsprechender Weise .6 shows an arrangement of a pressure regulating valve 200, with the aid of which a spray valve 202 can be retrofitted for a propellant-free aerosol spray can with positive pressure filling. The spray valve 202 is seated in a known manner in a valve plate 204, a housing 206 of the spray valve 202 being formed with a connection piece 208 for fitting a connecting pipe or hose 210. A riser pipe to be attached there usually extends to the deepest point of the bottom of the aerosol spray can, but in the present case the pipe is only used to connect the spray valve 202 to the pressure regulating valve 200. For this purpose, the pressure regulating valve 200 has an upper housing part 212, which is provided with a connecting piece 214 for connection to the connecting pipe 210, the central through bore 216 of which is connected to the pressure regulating chamber 84. The overpressure filling valve 34 is also formed in the upper housing part 212, with only the through openings 40 being correspondingly extended up to the central through bore 216 of the housing part 212. Instead of a socket 214, the housing part can also be equipped with a sleeve-like plug be provided part that can be placed directly on the nozzle 208 of the spray valve 202. Otherwise, the overpressure filling valve 200 corresponds to the embodiment shown in FIGS. 1 and 4 and also operates in a corresponding manner.
Die in Fig. 6 gezeigte Lösung bietet den Vorteil, daß die bisher bei treibgasbefüllten Aerosolsprühdosen eingesetzten Sprühventile mit ihren Ventiltellern weiter verwendet werden können, wobei ggf. lediglich eine Anpassung an das höhere Druckniveau erforderlich ist. Dadurch können vorhandene Produktionsanlagen ohne Umstellung kostengünstig weiter eingesetzt werden und es wird in einem einfachen Montagevorgang das Druckregulierventil 200 dem Sprühventil 202 einfach vorgeschaltet .The solution shown in FIG. 6 offers the advantage that the spray valves used up to now with propellant-filled aerosol spray cans can continue to be used with their valve disks, whereby only an adjustment to the higher pressure level may be necessary. As a result, existing production systems can continue to be used cost-effectively without conversion and the pressure regulating valve 200 is simply connected upstream of the spray valve 202 in a simple assembly process.
In Fig. 8 ist eine weitere' Ausführungsform eines Druckregulierventils 300 gezeigt, das in seiner Funktion im wesentlichen dem in Fig. 6 gezeigten Überdruckventil 10 entspricht, bei welchem jedoch ein Kolben 352 im Vergleich zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform auf dem Kopf stehend, d. h. mit unten, dem Einlaßstutzen 302 zugewandter Druckregelkammer 384 ausgebildet ist. Die Durchtrittsöffnung 304 steht über eine Axialbohrung 306 in einem Gehäuseeinsatz 308 mit einer Queröffnung 354 in Verbindung, durch welche der Doseninhalt bei von dem Dichtelement 366 freigegebener Dichtstelle über eine Queröffnung 380 und eine mittige Bohrung 382 in die Druckregelkammer 384 strömen kann. Die Druckregelkammer 384 steht wiederum über eine Drosselbohrung 385, die für eine weitere Druckminderung sorgen kann, und einen seitlich zwischen dem Gehäuseeinsatz 308 und dem Ventilgehäuse 398 verlaufenden Verbindungskanal 399 mit der Auslaßseite 316 in Verbindung, die zum nachgeschalteten Sprühventil (in Fig. 8 nicht gezeigt) führt. Eine in einer mit Hilfe einer Dichtung 386 druckdicht abgeschlossenen Kammer 389 sitzende Druckfeder 390 verlagert wiederum den Regelkolben 352 bei einem den Regeldruck unterschreitenden Druck in der Regelkammer 384 in die in Fig. 8 dargestellte geöffnete Stellung. Auch eine Möglichkeit zur Überdruckbegasung, ähnlich den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, ist denkbar und durch eine entsprechend angepaßte Gehäuseform leicht realisierbar.FIG. 8 shows a further embodiment of a pressure regulating valve 300, which essentially corresponds in its function to the pressure relief valve 10 shown in FIG. 6, but in which a piston 352 is upside down in comparison to the previously described embodiment, ie with below, the pressure control chamber 384 facing the inlet connection 302 is formed. The passage opening 304 is connected via an axial bore 306 in a housing insert 308 to a transverse opening 354 through which the can content can flow into the pressure control chamber 384 via a transverse opening 380 and a central bore 382 when the sealing point is released by the sealing element 366. The pressure control chamber 384 is in turn via a throttle bore 385, which can provide a further pressure reduction, and one laterally between the Housing insert 308 and the valve housing 398 connecting channel 399 with the outlet side 316 in connection, which leads to the downstream spray valve (not shown in Fig. 8). A compression spring 390 seated in a chamber 389, which is closed in a pressure-tight manner with the aid of a seal 386, in turn shifts the control piston 352 into the open position shown in FIG. 8 when the pressure in the control chamber 384 falls below the control pressure. A possibility for overpressurization gassing, similar to the previously described embodiments, is also conceivable and can be easily realized by a correspondingly adapted housing shape.
In Fig. 9 ist ein Längsschnitt eines weiteren Druckregulierventils 400 gezeigt, das in seinem Aufbau der in Fig. 1 und 7 gezeigten Ausführungsform sehr ähnelt, weshalb für funktionsgleiche Bauteile auch gleiche Bezugszeichen vergeben worden sind. Wiederum kann eine Überdruckbegasung im oberen Bereich des Ventilgehäuses vorgesehen sein.FIG. 9 shows a longitudinal section of a further pressure regulating valve 400, the structure of which is very similar to that of the embodiment shown in FIGS. 1 and 7, which is why the same reference numerals have been assigned to components with the same function. Again, overpressurization can be provided in the upper area of the valve housing.
Ein erster Unterschied des Druckregulierventils nach Fig. 9 besteht darin, daß anstelle eines ringscheibenförmigen Dichtelements ein O-Ring als Dichtelement 466 Verwendung findet. Dieser O-Ring 466 ist wiederum zwischen dem becherförmigen Innengehäuse 56 und einem oberen Gehäuseteil 412 (ähnlich der Ausführungsform gemäß Fig. 6) eingeklemmt, wobei das Innengehäuse 56 und das obere Gehäuseteil 412 jeweils einen Ringvorsprung 401, 403 aufweisen, die für einen linienförmigen Dichtkontakt mit dem Dichtelement 466 sorgen, der sich unter vielen Einsatzbedingungen als günstiger im Vergleich zu einer flächigen Anlage erwiesen hat. Ein solcher Ringvorsprung ist auch beim Einsatz eines ringscheibenförmigen Dichtelements von Vorteil. Im übrigen sind bei einem O-ringförmigen Dichtelement 466 die Verformungen in axialer Richtung geringer und es ist mit Hinblick auf die Lage des Kolbens eine genauere Abdichtung möglich.A first difference of the pressure regulating valve according to FIG. 9 is that an O-ring is used as the sealing element 466 instead of an annular disk-shaped sealing element. This O-ring 466 is in turn clamped between the cup-shaped inner housing 56 and an upper housing part 412 (similar to the embodiment according to FIG. 6), wherein the inner housing 56 and the upper housing part 412 each have an annular projection 401, 403, which for a linear sealing contact with the sealing element 466, which has proven to be cheaper in many operating conditions compared to a flat system. Such a ring projection is Also an advantage when using a ring-shaped sealing element. Otherwise, in the case of an O-ring-shaped sealing element 466, the deformations in the axial direction are less and a more precise seal is possible with regard to the position of the piston.
Das obere Gehäuseteil 412 verfügt wiederum über eine oder mehrere radiale Durchgangsöffnungen 454, die bei geöffneter Dichtstelle gemäß Fig. 9 ein Ausströmen des Doseninhaltes durch die Öffnungen 80, 82 in die Druckregelkammer 84 und weiter durch eine Drosselbohrung 485, die für eine weitere Druckminderung beim Ausströmen sorgt, in die Durchgangsbohrung 216 zum Sprühventil (nicht gezeigt) hin ermöglicht.The upper housing part 412 in turn has one or more radial through openings 454 which, when the sealing point is open according to FIG. 9, allow the can contents to flow out through the openings 80, 82 into the pressure control chamber 84 and further through a throttle bore 485, which further reduces the pressure when the outflow occurs provides, in the through hole 216 to the spray valve (not shown).
Sobald der Druck in der Druckregelkammer 84 wiederum das Schaltniveau erreicht hat, wird der Kolben 452 in die in Fig. 10 gezeigte Stellung bewegt, in welcher die Dichtstelle durch Zusammenwirken des Dichtelements 466 mit einer Dichtflanke 468 des Kolbens abdichtend zusammenwirkt, so daß der Doseninhalt nicht mehr durch die Bohrungen 80, 82 in die Druckregelkammer 84 einströmen kann. Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform ist im übrigen radial außerhalb des Dichtelements 466 auch im Bereich der radialen Queröffnungen 454 eine Wandung 455 vorgesehen, die das Dichtelement 466 in diesem Bereich radial stabilisiert.As soon as the pressure in the pressure control chamber 84 has again reached the switching level, the piston 452 is moved into the position shown in FIG. 10, in which the sealing point cooperates in a sealing manner by cooperation of the sealing element 466 with a sealing flank 468 of the piston, so that the contents of the can do not can flow more through the bores 80, 82 into the pressure control chamber 84. In the embodiment shown in FIG. 10, a wall 455 is also provided radially outside the sealing element 466 in the region of the radial transverse openings 454, which stabilizes the sealing element 466 radially in this region.
Weiterhin ist bei der in Fig. 9 und 10 gezeigten Ausführungsform 400 des Druckregelventils in der druckdicht abgeschlossenen Kammer 89 eine Distanzhülse 491 vorgesehen, mit Hilfe derer die Vorlast der Rückstellfeder 90 regulierbar ist, d. h. je nach Höhe der Distanzhülse 491 läßt sich auch die Regelcharakteristik des Druckregulierventils 400 beeinflussen.Furthermore, in the embodiment 400 of the pressure control valve shown in FIGS. 9 and 10, a spacer sleeve 491 is provided in the pressure-tightly sealed chamber 89, with the aid of which the preload of the return spring 90 can be regulated, i. H. depending on the height of the spacer sleeve 491, the control characteristic of the pressure regulating valve 400 can also be influenced.
Die in Fig. 8, 9 und 10 gezeigten Varianten 300, 400 eines Druckregulierventils eignen sich für eine Anordnung ähnlich Fig. 6, bei welcher das Druckregulierventil 300 oder 400 mit Hilfe eines Schlauchs oder Stutzens einem Sprühventil vorgeschaltet wird.The variants 300, 400 of a pressure regulating valve shown in FIGS. 8, 9 and 10 are suitable for an arrangement similar to FIG. 6, in which the pressure regulating valve 300 or 400 is connected upstream of a spray valve with the aid of a hose or nozzle.
Eine den Ausführungsformen gemäß Fig. 8, 9 und 10 gemeinsame Besonderheit besteht weiterhin darin, daß die zum Abdichten des Kolbens 452 gegenüber den Gehäuseteilen 56, 412 verwendeten Dichtringe 86, 94 in Nuten 488 bzw. 496 angeordnet sind, die breiter als die Dichtringe 86, 94 sind, so daß diese sich bei einer Axialbewegung des Kolbens 452 abrollen können und nicht nur rein gleitend bewegt werden. Hierdurch lassen sich die Reibungsverluste bei der Kolbenbewegung mindern, was wiederum der Regelgenauigkeit zugute kommt. Dieses Merkmal ist selbstverständlich auch bei den anderen beschriebenen Ausführungsformen vorteilhaft einsetzbar.A special feature common to the embodiments according to FIGS. 8, 9 and 10 is that the sealing rings 86, 94 used for sealing the piston 452 with respect to the housing parts 56, 412 are arranged in grooves 488 and 496, respectively, which are wider than the sealing rings 86 , 94, so that they can roll when the piston 452 moves axially and are not only moved in a purely sliding manner. In this way, the friction losses during the piston movement can be reduced, which in turn benefits the control accuracy. This feature can of course also be used advantageously in the other described embodiments.
Abwandlungen der gezeigten Druckregulierventile sind ohne weiteres denkbar, insbesondere auch im Hinblick auf die Lage der Dichtstelle und die Ausbildung des Kolbens, wobei darauf zu achten ist, daß keine Axialflächen des Druckregelkolbens mit dem erhöhten, mit fortschreitender Entleerung des Doseninhaltes abnehmenden Doseninnendruck beaufschlagt werden. Modifications of the pressure regulating valves shown are readily conceivable, especially with regard to the position of the sealing point and the design of the piston, it being important to ensure that no axial surfaces of the pressure regulating piston are subjected to the increased internal pressure of the can, which decreases as the content of the can decreases.

Claims

Patentansprüche claims
1. Druckregulierventil zum Einsatz in einer Aerosolsprühdose mit einem Sprühventil (12; 202) , wobei das Druckregulierventil (14; 200) ein in dem mit komprimiertem Gas befüllten Doseninneren herrschendes Druckniveau auf ein Regeldruckniveau absenkt, auf welchem das Sprühventil (12; 202) arbeitet, das Druckregulierventil (14; 200) einen in einem Gehäuse (48, 60) geführten Regelkolben (52) aufweist, der zwischen einem in einer Druckregelkammer (84) auf die Kolbenfläche wirkenden Druck und einer Rückstellkraft im Gleichgewicht gehalten ist, und zwischen dem Regelkolben (52) und dem Gehäuse (48, 60) eine Dichtstelle (66, 68; 67, 69) vorgesehen ist, die bei einem Druck in der Druckregelkammer (84) oberhalb des Regeldruckniveaus verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdichtung (86, 66; 67) vorgesehen ist, die ein freies, von der Druckregelkammer (84) abgewandtes Ende des Kolbens1. Pressure regulating valve for use in an aerosol spray can with a spray valve (12; 202), the pressure regulating valve (14; 200) lowering a pressure level prevailing in the interior of the can filled with compressed gas to a regulating pressure level at which the spray valve (12; 202) operates , The pressure regulating valve (14; 200) has a control piston (52) guided in a housing (48, 60), which is kept in equilibrium between a pressure acting on the piston surface in a pressure control chamber (84) and a restoring force, and between the control piston (52) and the housing (48, 60) a sealing point (66, 68; 67, 69) is provided, which is closed at a pressure in the pressure control chamber (84) above the control pressure level, characterized in that a seal (86, 66; 67) is provided which has a free end of the piston facing away from the pressure control chamber (84)
(52, 74) gegen den Doseninnendruck und den Regeldruck abdichtet, so daß die auf Axialflächen am freien Ende des Kolbens (52) wirkenden Drücke unabhängig vom Niveau des Doseninnendrucks sind.(52, 74) seals against the internal pressure of the can and the control pressure, so that the pressures acting on axial surfaces at the free end of the piston (52) are independent of the level of the internal pressure of the can.
2. Druckregulierventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstelle (66, 68; 67, 69) in einem mittleren Bereich des Regelkolbens (52) vorgesehen ist, der an dieser Stelle vorzugsweise eine Ringnut (78) aufweist. 2. Pressure regulating valve according to claim 1, characterized in that the sealing point (66, 68; 67, 69) is provided in a central region of the control piston (52), which preferably has an annular groove (78) at this point.
3. Druckregulierventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckregelkammer (84) über Öffnungen (80, 82) in dem Kolben (52) mit der Dichtstelle (66, 68; 67, 69) in Verbindung steht.3. Pressure regulating valve according to claim 2, characterized in that the pressure control chamber (84) via openings (80, 82) in the piston (52) with the sealing point (66, 68; 67, 69) is in communication.
4. Druckregulierventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenschaft (52, 74, 76) beidsei- tig der Dichtstelle (66, 68; 67, 69) gegen das zylindrische Gehäuse (48, 60) abgedichtet sind, wobei auf einer Seite der Dichtstelle eine erste Dichtung (86) als Teil der Abdichtung des freien Endes vorgesehen ist.4. Pressure regulating valve according to claim 2 or 3, characterized in that the piston shaft (52, 74, 76) on both sides of the sealing point (66, 68; 67, 69) are sealed against the cylindrical housing (48, 60), whereby on a first seal (86) is provided on one side of the sealing point as part of the sealing of the free end.
5. Druckregulierventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung des Kolbenschaftes (74, 76) gegen das zylindrische Gehäuse (48, 60) mit O-Ringen (86, 94) erfolgt, die in Nuten (88, 96) angeordnet sind.5. Pressure regulating valve according to claim 4, characterized in that the sealing of the piston skirt (74, 76) against the cylindrical housing (48, 60) with O-rings (86, 94), which are arranged in grooves (88, 96) ,
6. Druckregulierventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (88, 96) breiter als der jeweilige O-Ring (86, 94) ausgebildet sind.6. Pressure regulating valve according to claim 5, characterized in that the grooves (88, 96) are wider than the respective O-ring (86, 94).
7. Druckregulierventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Nuten (88, 96) derart gewählt ist, daß der O-Ring (86, 94) im Verstellbereich des Kolbens (52) im wesentlichen reibungsfrei auf dem Nutgrund und der gegenüberliegenden Dichtfläche der Kolbenaußenseiten bzw. der Zylinderinnenseiten (48, 60) abrollt.7. Pressure regulating valve according to claim 6, characterized in that the width of the grooves (88, 96) is selected such that the O-ring (86, 94) in the adjustment range of the piston (52) substantially free of friction on the groove base and the opposite Rolls sealing surface of the piston outer sides or the cylinder inner sides (48, 60).
8. Druckregulierventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellkraft durch eine Rückstellfeder (90) aufgebaut ist, die in einer geschlossenen Kammer (89) angeordnet ist, die durch die erste Dichtung (86) abgedichtet ist.8. Pressure regulating valve according to one of the preceding claims, characterized in that the restoring force by a return spring (90) is constructed, which is arranged in a closed chamber (89) which is sealed by the first seal (86).
9. Druckreduzierventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der geschlossenen Kammer (89) eine Distanzhülse oder -scheibe (491) zur Einstellung der Federvorspannkraft anordenbar ist.9. Pressure reducing valve according to claim 8, characterized in that in the closed chamber (89) a spacer sleeve or washer (491) can be arranged to adjust the spring biasing force.
10. Druckregulierventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kolben (52) und Gehäuse (30, 58) wenigstens in einer Bewegungsrichtung ein Axialanschlag (92, 106) zur Begrenzung der Beweglichkeit des Kolbens (52) vorgesehen ist.10. Pressure regulating valve according to one of the preceding claims, characterized in that between the piston (52) and the housing (30, 58) at least in one direction of movement an axial stop (92, 106) is provided to limit the mobility of the piston (52).
11. Druckregulierventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbendurchmesser von der Dichtstelle (66, 68; 67, 69) aus gesehen in beiden Axialrichtungen unterschiedlich ausgeführt ist.11. Pressure regulating valve according to one of the preceding claims, characterized in that the piston diameter from the sealing point (66, 68; 67, 69) is made differently seen in both axial directions.
12. Druckregulierventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Dichtstelle ein ringscheibenförmiges (66; 67) oder O-ringför- miges (466) Dichtelement vorgesehen ist, das an dem Kolben oder dem Gehäuse (48; 56, 64) festgelegt ist und mit einem Absatz (68; 468) oder einer Fläche (69) am Gehäuse bzw. dem Kolben (52, 76) abdichtend zusammenwirkt, wenn der Druck in der Druckregelkammer (84) das Regeldruckniveau übersteigt. 12. Pressure regulating valve according to one of the preceding claims, characterized in that an annular disk-shaped (66; 67) or O-ring-shaped (466) sealing element is provided in the region of the sealing point and is attached to the piston or the housing (48; 56, 64 ) is fixed and cooperates sealingly with a shoulder (68; 468) or a surface (69) on the housing or the piston (52, 76) when the pressure in the pressure control chamber (84) exceeds the control pressure level.
13. Druckregulierventil nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Gehäuse (50) zwei Teile (48, 60) mit ggf. unterschiedlichen, den Kolbendurchmessern angepaßten Innendurchmessern aufweist, zwischen denen das Dichtelement (66; 67; 466) festgelegt ist .13. Pressure regulating valve according to claim 11 and / or 12, characterized in that the cylindrical housing (50) has two parts (48, 60) with possibly different, the piston diameters adapted inner diameters, between which the sealing element (66; 67; 466) is set.
14. Druckregulierventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Kontaktbereich mit dem Dichtelement (466) an wenigstens einem der beiden das Dichtelement (466) festlegenden Teile (56, 412) ein ringförmiger schmaler Grat oder Vorsprung (401, 403) zum Erreichen einer linienförmigen Abdichtung vorgesehen ist.14. Pressure regulating valve according to claim 13, characterized in that in the contact area with the sealing element (466) on at least one of the two sealing elements (466) defining parts (56, 412) an annular narrow ridge or projection (401, 403) to achieve a linear seal is provided.
15. Druckregulierventil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das O-ring- oder ringscheibenförmige Dichtelement (66; 67; 466) radial nach innen in die Ringnut (78) in dem Kolben (52) vorsteht.15. Pressure regulating valve according to claim 11 or 12, characterized in that the O-ring or annular disk-shaped sealing element (66; 67; 466) projects radially inward into the annular groove (78) in the piston (52).
16. Druckregulierventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (56, 60) zur Aufnahme des freien Endes (74, 92) des Kolbens von einem becherförmigen Gehäuseteil (98) umgeben ist, das einen Teil der Verbindung des Doseninneren mit der Dichtstelle (66, 68; 67, 69) bildet.16. Pressure regulating valve according to one of the preceding claims, characterized in that the housing part (56, 60) for receiving the free end (74, 92) of the piston is surrounded by a cup-shaped housing part (98) which with a part of the connection of the interior of the can the sealing point (66, 68; 67, 69) forms.
17. Druckregulierventil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstelle (66, 68; 67, 69) mit einem am Gehäuse (112) angeformten oder ange- brachten Stutzen (114) mit dem Doseninneren verbunden ist .17. Pressure regulating valve according to one of claims 1 to 15, characterized in that the sealing point (66, 68; 67, 69) with a on the housing (112) molded or molded brought nozzle (114) is connected to the inside of the can.
18. Druckregulierventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es über einen Stutzen (214), eine Steckhülse oder dgl . verfügt, mit Hilfe dessen sie unmittelbar oder unter Verwendung eines Schlauchoder Rohrstückes (210) mit einem Stutzen (208) eines Sprühventils (202) verbindbar ist.18. Pressure regulating valve according to one of the preceding claims, characterized in that it has a socket (214), a plug-in sleeve or the like. with which it can be connected directly or using a hose or pipe piece (210) to a nozzle (208) of a spray valve (202).
19. Druckregulierventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an seiner Ausgangsseite zum Sprühventil (12; 202) ein Überdruckventil (34) vorgesehen ist, das oberhalb eines vorbestimmten Grenzdruckes einen Querschnitt zum Begasen der Aerosoldose freigibt.19. Pressure regulating valve according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure relief valve (34) is provided on its output side to the spray valve (12; 202), which releases a cross section above a predetermined limit pressure for gassing the aerosol can.
20. Druckreduzierventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckregelkammer (84) und dem Sprühventil (12; 202) eine Drosselstelle (385; 485) vorgesehen ist.20. Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, characterized in that a throttle point (385; 485) is provided between the pressure control chamber (84) and the spray valve (12; 202).
21. Druckreduzierventil nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckregelkammer (84) auf der dem Sprühventil (12; 202) abgewandten Seite des Kolbens liegt und ein seitlich an dem Kolben vorbei geführter Verbindungskanal (399) die Druckregelkammer (84) mit dem Sprühventil (12; 202) verbindet. 21. Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure control chamber (84) is on the side of the piston facing away from the spray valve (12; 202) and a connecting channel (399) which is guided laterally past the piston connects the pressure control chamber (84) with the Spray valve (12; 202) connects.
22. Aerosoldose mit einem Sprühventil (12; 202) und einem diesem vorgeschalteten Druckregulierventil (14; 200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.22. Aerosol can with a spray valve (12; 202) and an upstream pressure regulating valve (14; 200) according to one of the preceding claims.
23. Ventileinheit zum Einbau in eine Aerosolsprühdose, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sprühventil (12) und ein Druckregulierventil (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 als montagefertige Einheit (10) ausgebildet sind. 23. Valve unit for installation in an aerosol spray can, characterized in that a spray valve (12) and a pressure regulating valve (14) according to one of claims 1 to 17 are designed as a ready-to-install unit (10).
EP03761560A 2002-06-28 2003-06-30 Pressure control valve Expired - Lifetime EP1525144B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10229185 2002-06-28
DE2002129185 DE10229185A1 (en) 2002-06-28 2002-06-28 pressure regulating valve
PCT/EP2003/006917 WO2004002853A1 (en) 2002-06-28 2003-06-30 Pressure control valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1525144A1 true EP1525144A1 (en) 2005-04-27
EP1525144B1 EP1525144B1 (en) 2005-12-14

Family

ID=29795987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03761560A Expired - Lifetime EP1525144B1 (en) 2002-06-28 2003-06-30 Pressure control valve

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7494075B2 (en)
EP (1) EP1525144B1 (en)
JP (1) JP2005531468A (en)
CN (1) CN100460291C (en)
AT (1) ATE312775T1 (en)
AU (1) AU2003258500A1 (en)
CA (1) CA2511747A1 (en)
DE (2) DE10229185A1 (en)
ES (1) ES2253704T3 (en)
MX (1) MXPA04012794A (en)
RU (1) RU2329929C2 (en)
WO (1) WO2004002853A1 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7278590B1 (en) 1992-02-24 2007-10-09 Homax Products, Inc. Systems and methods for applying texture material to ceiling surfaces
US7677420B1 (en) 2004-07-02 2010-03-16 Homax Products, Inc. Aerosol spray texture apparatus for a particulate containing material
US7487893B1 (en) 2004-10-08 2009-02-10 Homax Products, Inc. Aerosol systems and methods for dispensing texture material
AU2007100166A4 (en) * 2007-03-02 2007-03-29 Magnum Manufacturing Pty Ltd Valve for aerosol containers
US8344056B1 (en) 2007-04-04 2013-01-01 Homax Products, Inc. Aerosol dispensing systems, methods, and compositions for repairing interior structure surfaces
US9382060B1 (en) 2007-04-05 2016-07-05 Homax Products, Inc. Spray texture material compositions, systems, and methods with accelerated dry times
GB0719257D0 (en) * 2007-10-04 2007-11-14 3M Innovative Properties Co Metered dose dispenser
DE102008018561A1 (en) * 2008-03-01 2009-09-03 Daimler Ag Safety valve for a compressed gas storage
GB201012154D0 (en) 2010-07-20 2010-09-01 Linde Ag Closure device
US9248457B2 (en) 2011-07-29 2016-02-02 Homax Products, Inc. Systems and methods for dispensing texture material using dual flow adjustment
US9156042B2 (en) 2011-07-29 2015-10-13 Homax Products, Inc. Systems and methods for dispensing texture material using dual flow adjustment
US9156602B1 (en) 2012-05-17 2015-10-13 Homax Products, Inc. Actuators for dispensers for texture material
US9435120B2 (en) 2013-03-13 2016-09-06 Homax Products, Inc. Acoustic ceiling popcorn texture materials, systems, and methods
US9776785B2 (en) 2013-08-19 2017-10-03 Ppg Architectural Finishes, Inc. Ceiling texture materials, systems, and methods
CN103612835B (en) * 2013-12-03 2015-09-09 北京北机机电工业有限责任公司 Valve body structure and the powder bottle of this valve body structure is set
CN103742472B (en) * 2013-12-30 2017-01-04 邱金全 A kind of temperature-adjustment pressure-adjustment valve
USD787326S1 (en) 2014-12-09 2017-05-23 Ppg Architectural Finishes, Inc. Cap with actuator
RU172106U1 (en) * 2016-10-27 2017-06-28 Иван Михайлович Ликстанов Device for dispensing a pre-dosed amount of a substance in suspension

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1183732B (en) * 1963-07-15 1964-12-17 Wieden & Co G M B H Filling valve for gas lighters
GB1115926A (en) * 1964-06-03 1968-06-06 Honorio Sanjuan Nadal Improvements in aerosol valves
US3378205A (en) * 1966-05-31 1968-04-16 Du Pont Aerosol valve for comestibles
US3666148A (en) * 1969-10-13 1972-05-30 Gillette Co Aerosol valve with safety relief device
GB1527224A (en) * 1975-09-17 1978-10-04 Metal Box Co Ltd Device for producing a jet or spray of liquid
FR2502732B1 (en) * 1981-03-30 1985-08-30 Valois Sa REVERSE POSITIONING VALVE FOR AEROSOL CONTAINER
IN174351B (en) * 1988-03-08 1994-11-12 British Tech Group
CA2009657A1 (en) * 1989-02-27 1990-08-27 Simon Arieh Valve for aerosol container
US5011047A (en) 1990-09-05 1991-04-30 I.P.R.S. Dispensing apparatus
FR2670139B1 (en) * 1992-01-15 1993-12-24 Valois DOSING VALVE FOR USE IN THE REVERSE POSITION.
US5458289A (en) * 1993-03-01 1995-10-17 Bespak Plc Liquid dispensing apparatus with reduced clogging
US6039306A (en) * 1998-01-07 2000-03-21 Precision Valve Corporation Aerosol valve
FR2774077B1 (en) * 1998-01-23 2000-04-07 Oreal VALVE WITH OUTLET FLOW REGULATION, AND CONTAINER PROVIDED WITH SUCH A VALVE
NL1012754C2 (en) * 1999-07-30 2001-02-01 Presstech N V Pressure control device.
DE10029228A1 (en) * 2000-06-14 2002-01-03 Thomas Gmbh Aerosol can with pressure reducing valve
US6394364B1 (en) * 2000-09-29 2002-05-28 Robert Henry Abplanalp Aerosol spray dispenser
EP1377776A4 (en) * 2001-04-11 2006-05-24 Jin-Ha Park Aerosol valve assembly and aerosol vessel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004002853A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004002853A1 (en) 2004-01-08
US20050205133A1 (en) 2005-09-22
RU2005102005A (en) 2005-07-10
RU2329929C2 (en) 2008-07-27
EP1525144B1 (en) 2005-12-14
ES2253704T3 (en) 2006-06-01
ATE312775T1 (en) 2005-12-15
JP2005531468A (en) 2005-10-20
CN100460291C (en) 2009-02-11
DE10229185A1 (en) 2004-02-05
DE50301948D1 (en) 2006-01-19
CN1665729A (en) 2005-09-07
CA2511747A1 (en) 2004-01-08
AU2003258500A1 (en) 2004-01-19
MXPA04012794A (en) 2005-03-31
US7494075B2 (en) 2009-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1525144B1 (en) Pressure control valve
DE3107775C2 (en)
EP2114536B1 (en) Device for controlling a fire-extinguishing system of the high-pressure gas type
EP1851098B1 (en) Combined spring accumulator and service brake cylinder with breather device
EP0504357B1 (en) Brake master cylinder for an anti-lock hydraulic braking system
EP1292513A1 (en) Aerosol spray can with pressure reducing valve
DE2704754A1 (en) VALVE ARRANGEMENT
DE4234037C2 (en) Valve arrangement, in particular for mobile work equipment
EP0407751B1 (en) Relay valve for fluid pressure brake systems for vehicles
EP0624746B1 (en) Shut-off valve
DE19626323B4 (en) Safety valve device
DE102011055688B4 (en) Lockable piston-cylinder unit
DE2915505C2 (en)
EP0594998B1 (en) Relay valve especially trailer brake or trailer control valve for pneumatic vehicle brake systems
DE3303877C2 (en) Single piston valve
DE9201972U1 (en) Pull cylinder
DE19501301A1 (en) Length adjustable gas spring
DE3049338C2 (en)
DE10050599B4 (en) Injection valve with a pump piston
DE19547326A1 (en) Gas spring for motor vehicle
DE10247688A1 (en) High pressure spring storage unit for storing pressure in a machine has a housing whose inner area has a separating unit in a pressure chamber
DE19641028A1 (en) Brake force control device that can be controlled depending on the load
DE10048933A1 (en) Valve for controlling liquids
DE19833106C1 (en) Pump safety frame has plunger connected to non-return valve to act on valve body
DE4232491C2 (en) Relay valve which can be activated at least in one circuit and can be used as a trailer control or trailer brake valve, in particular for compressed air brake systems on motor vehicles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050114

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50301948

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060119

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060314

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060314

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060314

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060314

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060515

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2253704

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20060613

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060615

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060619

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060629

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060630

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060819

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

BERE Be: lapsed

Owner name: *THOMAS G.M.B.H.

Effective date: 20070630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070630

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080101

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080101

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20070702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630