EP1518616A2 - Sheet rolling machine for forming beads, edges and the like on metal sheets - Google Patents
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- EP1518616A2 EP1518616A2 EP04405586A EP04405586A EP1518616A2 EP 1518616 A2 EP1518616 A2 EP 1518616A2 EP 04405586 A EP04405586 A EP 04405586A EP 04405586 A EP04405586 A EP 04405586A EP 1518616 A2 EP1518616 A2 EP 1518616A2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
- B21D19/043—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of plates
Definitions
- the invention relates to a plate rolling machine for beading, Beading and the like of thin sheets, with a Machine frame and mounted on a working head and motor driven work rolls, which over Adjusting means for the bead depth are mutually adjustable, a work roll on a fixed storage block and a other work role stored on a pivotable bearing block are and with drive means for introducing the bead depth.
- a sheet rolling machine of the type mentioned is in the prior art from EP 0 585 613 A of the applicant. These has work rolls, which are paired with adjusting means are stored a roller stand. A work role is in one pivoted yoke stored. At this yoke is a tension rod 13th attached to which a pressure piston cylinder attacks. This Pressure piston cylinder is also supported on the fixed bearing block and serves as a drive means for introducing the bead depth. Of the Tension rod also has a stop on which an eccentric a Adjusting lever is applied. With this adjustment lever or eccentric the bead depth can be adjusted.
- the invention is based on the object, a sheet rolling machine to create the aforementioned type, the more cost-effectively and also easier to use.
- the task is in a generic sheet rolling machine thereby solved that the drive means for adjusting the bead depth having a pivotable lever which is fixed to a frame Fulcrum is mounted and the pivoting bearing block cooperates for introducing the bead depth.
- the introduction takes place the depth of the bead by means of a pivoting lever, the having a frame-fixed pivot point.
- This lever engages the pivotable bearing block.
- Such a lever allows one simpler and more cost-effective design of the sheet rolling machine. In particular, this can be a much easier one Plate rolling machine realized with a multi-part working head become.
- a working head has three parts on, in each case a tool, in particular a Work roller pair is arranged.
- the setting of the bead depth is then particularly easy if said lever cooperates with a winch which forms a stop which determines the depth of the bead.
- a winch which forms a stop which determines the depth of the bead.
- the hand crank can, however, also by a remotely actuable stop to be replaced with the aforementioned Lever works together.
- the said lever is according to a development of the invention a two-armed lever, with one arm on the pivoting bearing block abuts and on the other arm an air cylinder or a engages other suitable drive element.
- a central compressed air supply is, which with the said drive means for introducing the Sickle depth is connectable.
- the compressed air supply provided with connecting means, which are engageable and disengageable.
- This can in particular a Plate rolling machine realized with a multi-part working head in each case the required part of the machining head can be supplied with compressed air.
- the sheet rolling machine 1 shown in FIG. 1 has a machine frame 37, with a base plate 38 on a building floor is set and with wheels 28 for adjusting the sheet rolling machine 1 is provided.
- a machining head 2 is arranged, as shown protrudes radially and a lower and fixed bearing block 8 with a lower bead roll 23 and an upper one pivotable bearing block 7 with an upper bead roll 24 has.
- the two bead rolls 23 and 24 are above a lower Beading shaft 10 and upper bead shaft 9 connected to a drive 3, the one upwardly projecting drive shaft 4 and a Gear unit 29 has.
- the drive shaft 4 is in particular powered by a motor.
- the transmission unit 29 has a Bevel gear pair 5, with which the lower bead shaft 10 driven is. About a Stirnradpar 6, the rotational movement of the lower Bead shaft 10 transmitted to the upper bead shaft 9.
- the both bead waves 9 and 10 are parallel to each other and the directions of rotation and the rotational speeds are the same.
- the direction of rotation can be changed according to double arrow B.
- the upper bearing block 7 is limited about a horizontal axis of rotation 20 pivotable. This axis of rotation 20 is as can be seen on rear end of the upper bearing block 7 is arranged.
- the storage block 7 can also by means of a pivot lever 19 and one here not shown eccentric in the directions of the double arrow X. be limited horizontally.
- the comparatively small one Adjustment range is for example 2 mm. By means of a Clamping lever 21, this adjustment can be fixed.
- This horizontal Adjustment of the upper bearing block 7 is by the Helical pair 6 allows that within the adjustment combs.
- the dimension b indicates the distance from the inside of the upper bead 24 to the guide surface of the stop plate 25 at.
- a Clamping lever 17 By means of a Clamping lever 17, a set dimension b can be fixed.
- the Stop plate 25 serves to guide a sheet to be machined 26. For processing, the sheet 26 in the directions of Double arrow Z passed between the bead rollers 23 and 24 and thereby the bead S shown in Figure 3 incorporated.
- a Drive A arranged, which has an air pressure cylinder 14, which via a switch, not shown here, for example can be operated via an electric foot switch.
- a Piston rod 39 of the air cylinder 14 is at a rear hinged forked end of a lever 11. Will the air cylinder 14 actuated at the said switch, so the drives Piston rod 39 upwards until a mounted on the lever 11 rotary member 41 is present at a hand crank 13.
- the hand crank 13 limited thus the possible pivotal movement of the lever 11 and forms with it a stop. If the lever 11 is pivoted as mentioned, so moves a nose 11a of the lever 11 down and pivots according to the upper bearing block 7 to the Rotation axis 20.
- the upper bead roll 24 in Direction of the double arrow Y against the retroactive force of a Spring element 15 vertically downwards against the lower bead 23 moves.
- the Hand crank 13 turned clockwise.
- the mother 22 preferably has a left hand thread, thereby the hand crank 13 moves up.
- the compressed air cylinder 14 can thus the lever 11 is pivoted again by a certain amount so that the nose 11a continues to follow the upper bearing block 7 moved down.
- the bead depth can thus by appropriate incrementally turning the hand crank 13 in a clockwise direction until finally the intended depths and so that the bead S is reached.
- the hand crank 13 is moved down.
- the bead depth is thus reduced accordingly.
- the Position of the hand crank 13 can by a not shown here Scale or other appropriate means.
- the winch 13 thus forms a stop. It can also be done by others suitable means are replaced, although also conceivable means are that allow a remote control. For example the hand crank 13 is rotated by an electric motor become.
- the air cylinder 14 thus forms the drive with the lever 11 A for introducing the bead depth.
- the air cylinder 14 could also be replaced by other suitable drive means become.
- a compressed air line 42, which to the compressed air cylinder 14 leads, is merely indicated in FIG.
- the sheet rolling machine 1 'shown in FIG. 4 operates essentially same as the above-discussed sheet rolling machine 1.
- a Machine frame 37 ' is formed here but solid and has at least one extendable wheel 30, which together with the wheels 28 a method of the sheet rolling machine 1 'allows.
- the two corrugation shafts shown at the processing head 2a 9 and 10, the lever 11, the air cylinder 14 and the Lever 19 and other parts explained above are thus also provided at the machining head 2b and the machining head 2c.
- the processing heads 2b and 2c also have accordingly above outstanding each a hand crank 13 and 13 'on, with each of which the stop for a corresponding lever 11th is adjustable.
- the turntable 40 is about a vertical axis 43 rotatable, which runs in the drive shaft 4.
- the sheet rolling machine 1 ' is provided for a fixed working position, to each of the desired processing head 2a, 2b or 2c is brought.
- the arranged at the processing head 2b Bead rolls 23 'and 24' are usually different from the Bead rolls 23 and 24 and this also applies to the not shown here Bead rolls of the working head 2c.
- These bead rolls can be replaced, including in the machine frame 37 ' a tool box 27 is provided.
- the working position provided at the processing head 2b and are for editing of the sheet 26 the bead rollers 23 and 24 needed, so is the Turntable 40 counterclockwise rotated by 120 °, so now the machining head 2a is in the earlier position of the machining head 2b is located. With a rotation of 120 ° clockwise For example, the machining head 2c can be pivoted into the working position become.
- the bevel gear pair 5 are decoupled.
- a compressed air cylinder 35 provided with a wedge 36 horizontally displaceable and thus the bevel gear 5 connected to the shaft 4 are lowered can until it is attached to the attached to the bottom bead shaft 10 Bevel gear is no longer engaged.
- the wedge 36 in the opposite direction moved, so moves the sliding on the shaft 4 stored bevel gear 5 upwards and comes into engagement with the other bevel gear.
- the pivot bearing for the turntable 40 is indicated in Figure 4 by the reference numeral 34.
- Such Swivel bearing for the axial and radial guidance of the turntable 40 may be formed in a conventional manner.
- the compressed air line to the turntable 40 is also the compressed air line to the turntable 40 and thus to the compressed air cylinder 35 and the corresponding compressed air cylinder 14 interrupted.
- the air cylinder 33 can via a line not shown here with the foot switch 31 are operated.
- the index pin moves 32 in the directions of the double arrow W upwards or downwards below. If the index pin 32 is driven down, the Compressed air connection to the turntable 40 interrupted and this can after decoupling the gear unit 29 free in both Directions are turned.
- the air cylinder 14 of the two processing heads 2a and 2c are not supplied with compressed air, so at a corresponding actuation only at the two bead rolls 23 'and 24' the corresponding Sickle depth can be introduced. This is also for safety reasons advantageous because the unneeded seepage rollers not turn.
- the transmission unit 29 is disengaged and the index pin 32 is in a lower position.
- the Turntable 40 is now rotated until the desired machining head 2a, 2b and 2c in the desired working position.
- the machining head 2b after a corresponding rotation of the turntable 40 in the working position, so is by pressing the foot switch 31 of the index pin 32 moved up. This will be the Compressed air cylinder 35 and the air cylinder 14 of the machining head 2b supplied with air pressure.
- the transmission unit 29 can be coupled with it and by pivoting the upper bead 24 'the set bead depth are introduced. By turning the hand crank 13 ', the bead depth is set or adjusted until the desired depth of sill is reached.
- the to be machined plate 26 is between the driven bead rollers passed through, wherein the sheet 26 on the stop plate 25 'is guided.
- the stopper plate 25 ' and the lower bearing block 8 adjusted.
- Becomes another machining head For example, the processing head 2a or 2c needed so the gear unit 29 is decoupled and the index pin 32 drove down.
- the turntable 40 can now freely around the vertical axis 43 are rotated until the desired machining head is in the working position.
- After setting the Sick depth on the hand crank 13 or 13 "and corresponding Positioning of the stop plate 25 or 25 "and an adjustment of the upper bearing block 7 in a direction of the arrow X by pivoting the lever 19 is the index pin 32nd moved up and the transmission unit 29 coupled.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Blechwalzmaschine für das Sicken, Bördeln und dergleichen von dünnen Blechen, mit einem Maschinengestell und mit an einem Arbeitskopf gelagerten und motorisch angetriebenen Arbeitsrollen, welche über Einstellmittel für die Sickentiefe zueinander verstellbar sind, wobei eine Arbeitsrolle an einem festen Lagerblock und eine andere Arbeitsrolle an einem verschwenkbaren Lagerblock gelagert sind und mit Antriebsmitteln zum Einbringen der Sickentiefe.The invention relates to a plate rolling machine for beading, Beading and the like of thin sheets, with a Machine frame and mounted on a working head and motor driven work rolls, which over Adjusting means for the bead depth are mutually adjustable, a work roll on a fixed storage block and a other work role stored on a pivotable bearing block are and with drive means for introducing the bead depth.
Eine Blechwalzmaschine der genannten Art ist im Stand der Technik aus der EP 0 585 613 A des Anmelder bekannt geworden. Diese weist Arbeitsrollen auf, die paarweise mit Einstellmitteln an einem Rollengerüst gelagert sind. Eine Arbeitsrolle ist in einem verschwenkbaren Joch gelagert. An diesem Joch ist ein Zugstab 13 angebracht, an dem ein Druckkolbenzylinder angreift. Dieser Druckkolbenzylinder ist zudem am festen Lagerblock abgestützt und dient als Antriebsmittel zum Einbringen der Sickentiefe. Der Zugstab weist zudem einen Anschlag auf, an dem ein Exzenter eines Verstellhebels anliegt. Mit diesem Verstellhebel bzw. Exzenter kann die Sickentiefe eingestellt werden. A sheet rolling machine of the type mentioned is in the prior art from EP 0 585 613 A of the applicant. These has work rolls, which are paired with adjusting means are stored a roller stand. A work role is in one pivoted yoke stored. At this yoke is a tension rod 13th attached to which a pressure piston cylinder attacks. This Pressure piston cylinder is also supported on the fixed bearing block and serves as a drive means for introducing the bead depth. Of the Tension rod also has a stop on which an eccentric a Adjusting lever is applied. With this adjustment lever or eccentric the bead depth can be adjusted.
Eine weitere Blechwalzmaschine ist aus der EP 1 213 063 A des
Anmelders bekannt geworden. Bei dieser Maschine ist der Arbeitskopf
als Drehtisch ausgebildet und besitzt drei Sickenwerkzeuge,
die mittels eines Handhebels jeweils ein- und auskuppelbar sind.Another sheet rolling machine is known from
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blechwalzmaschine der genannten Art zu schaffen, die noch kostengünstiger herstellbar und zudem einfacher bedienbar ist.The invention is based on the object, a sheet rolling machine to create the aforementioned type, the more cost-effectively and also easier to use.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Blechwalzmaschine dadurch gelöst, dass die Antriebsmittel zum Verstellen der Sickentiefe einen schwenkbaren Hebel aufweisen, der an einem gestellfesten Drehpunkt gelagert ist und der mit dem schwenkbaren Lagerblock zum Einbringen der Sickentiefe zusammenwirkt.The task is in a generic sheet rolling machine thereby solved that the drive means for adjusting the bead depth having a pivotable lever which is fixed to a frame Fulcrum is mounted and the pivoting bearing block cooperates for introducing the bead depth.
Bei der erfindungsgemässen Blechwalzmaschine erfolgt das Einbringen der Sickentiefe mittels eines schwenkbaren Hebels, der einen gestellfesten Drehpunkt aufweist. Dieser Hebel greift am schwenkbaren Lagerblock an. Ein solcher Hebel ermöglicht eine einfachere und kostengünstigere Ausbildung der Blechwalzmaschine. Insbesondere kann damit wesentlich einfacher eine Blechwalzmaschine mit einem mehrteiligen Arbeitskopf realisiert werden. Ein solcher Arbeitskopf weist beispielsweise drei Teile auf, an denen jeweils ein Werkzeug, insbesondere ein Arbeitsrollenpaar angeordnet ist.In the novel sheet rolling machine, the introduction takes place the depth of the bead by means of a pivoting lever, the having a frame-fixed pivot point. This lever engages the pivotable bearing block. Such a lever allows one simpler and more cost-effective design of the sheet rolling machine. In particular, this can be a much easier one Plate rolling machine realized with a multi-part working head become. For example, such a working head has three parts on, in each case a tool, in particular a Work roller pair is arranged.
Die Einstellung der Sickentiefe ist dann besonders einfach, wenn der genannte Hebel mit einer Handkurbel zusammenarbeitet, die einen Anschlag bildet, welcher die Sickentiefe bestimmt. Zum Verändern der Sickentiefe wird der Anschlag durch Drehen der Handkurbel verändert. Die Handkurbel kann jedoch auch durch einen fernbetätigbaren Anschlag ersetzt werden, der mit dem genannten Hebel zusammenarbeitet. The setting of the bead depth is then particularly easy if said lever cooperates with a winch which forms a stop which determines the depth of the bead. To the Changing the bead depth is the stop by turning the Hand crank changed. The hand crank can, however, also by a remotely actuable stop to be replaced with the aforementioned Lever works together.
Der genannte Hebel ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ein zweiarmiger Hebel, wobei der eine Arm am schwenkbaren Lagerblock anliegt und am anderen Arm ein Luftdruckzylinder oder ein anderes geeignetes Antriebselement angreift.The said lever is according to a development of the invention a two-armed lever, with one arm on the pivoting bearing block abuts and on the other arm an air cylinder or a engages other suitable drive element.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass im Maschinengestell eine zentrale Druckluftzuführung angeordnet ist, welche mit den genannten Antriebsmitteln zum Einbringen der Sickentiefe verbindbar ist. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Druckluftzuführung mit Verbindungsmitteln versehen, die ein- und auskuppelbar sind. Damit kann insbesondere eine Blechwalzmaschine mit einem mehrteiligen Arbeitskopf realisiert werden, bei dem jeweils der benötigte Teil des Bearbeitungskopfes mit Druckluft versorgt werden kann.According to a development of the invention, it is provided that in Machine frame arranged a central compressed air supply is, which with the said drive means for introducing the Sickle depth is connectable. According to a development of the invention is the compressed air supply provided with connecting means, which are engageable and disengageable. This can in particular a Plate rolling machine realized with a multi-part working head in each case the required part of the machining head can be supplied with compressed air.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.Further advantageous features emerge from the dependent Claims, the following description and the Drawing.
Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Blechwalzmaschine werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- schematisch eine teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemässen Blechwalzmaschine,
- Figur 2
- ein Teilquerschnitt durch die Sickenrollen,
- Figur 3
- ein Teilquerschnitt durch ein bearbeitetes Blech und
- Figur 4
- schematisch eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemässen Blechwalzmaschine nach einer Variante.
- FIG. 1
- 2 is a schematic view in partial section of a sheet metal rolling machine according to the invention;
- FIG. 2
- a partial cross section through the bead rolls,
- FIG. 3
- a partial cross section through a machined plate and
- FIG. 4
- schematically a spatial view of an inventive sheet rolling machine according to a variant.
Die in Figur 1 gezeigte Blechwalzmaschine 1 besitzt ein Maschinengestell
37, das mit einer Grundplatte 38 auf einen Gebäudeboden
gestellt ist und das mit Rädern 28 zum Verstellen der Blechwalzmaschine
1 versehen ist. Am oberen Ende des Maschinengestells
37 ist ein Bearbeitungskopf 2 angeordnet, der wie ersichtlich
radial vorsteht und der einen unteren sowie festen Lagerblock
8 mit einer unteren Sickenrolle 23 und einen oberen
schwenkbaren Lagerblock 7 mit einer oberen Sickenrolle 24 aufweist.
Die beiden Sickenrollen 23 und 24 sind über eine untere
Sickenwelle 10 bzw. obere Sickenwelle 9 mit einem Antrieb 3 verbunden,
der eine nach oben ragende Antriebswelle 4 sowie eine
Getriebeeinheit 29 besitzt. Die Antriebswelle 4 ist insbesondere
von einem Motor angetrieben. Die Getriebeeinheit 29 weist ein
Kegelradpaar 5 auf, mit dem die untere Sickenwelle 10 angetrieben
ist. Über ein Stirnradpaar 6 wird die Drehbewegung der unteren
Sickenwelle 10 auf die obere Sickenwelle 9 übertragen. Die
beiden Sickenwellen 9 und 10 verlaufen parallel zueinander und
die Drehrichtungen sowie die Drehgeschwindigkeiten sind gleich.
Die Drehrichtung ist gemäss Doppelpfeil B umstellbar.The
Der obere Lagerblock 7 ist um eine horizontale Drehachse 20 begrenzt
verschwenkbar. Diese Drehachse 20 ist wie ersichtlich am
hinteren Ende des oberen Lagerblockes 7 angeordnet. Der Lagerblock
7 kann zudem mittels eines Schwenkhebels 19 und einem hier
nicht gezeigten Exzenter in den Richtungen des Doppelpfeiles X
horizontal begrenzt verstellt werden. Der vergleichsweise kleine
Verstellbereich beträgt beispielsweise 2 mm. Mittels eines
Klemmhebels 21 kann diese Verstellung fixiert werden. Diese horizontale
Verstellung des oberen Lagerblockes 7 wird durch das
Stirnradpaar 6 ermöglicht, das innerhalb des Verstellbereiches
kämmt. The upper bearing
Am unteren Lagerblock 8 ist eine Anschlagplatte 25 mit einer
Führungsstange 18 gelagert, die an einem Verstellgriff 16 horizontal
in den Richtungen des Pfeiles V gemäss Figur 2 verstellbar
ist. Durch Verstellen der Anschlagplatte 25 wird das in Figur
2 mit b eingezeigte sogenannte Sickenfleisch eingestellt.
Das Mass b gibt den Abstand der Innenseite der oberen Sickenrolle
24 zur Führungsfläche der Anschlagplatte 25 an. Mittels eines
Klemmhebels 17 kann ein eingestelltes Mass b fixiert werden. Die
Anschlagplatte 25 dient zur Führung eines zu bearbeitenden Bleches
26. Zur Bearbeitung wird das Blech 26 in den Richtungen des
Doppelpfeiles Z zwischen den Sickenrollen 23 und 24 hindurchgeführt
und dadurch die in Figur 3 gezeigte Sicke S eingearbeitet.
Durch Reversieren bzw. Umstellen der Drehrichtung B der beiden
Sickenwellen 9 und 10 und stufenweises Verstellen der Sickentiefe
wird schliesslich die gewünschte Sickentiefe erreicht, wie
dies beispielsweise in Figur 3 bei einem bearbeiteten Blech 26a
angedeutet ist. Die beiden Sickenrollen 23 und 24 sind jeweils
lösbar an der Sickenwelle 10 bzw. 9 befestigt und können ausgewechselt
werden. Grundsätzlich sind hier auch andere Arbeitsmittel
zur Bearbeitung von Blechen möglich, die in einem Werkzeugkasten
27 aufbewahrt werden.At the
Zum Einbringen der Sickentiefe ist am Maschinengestell 37 ein
Antrieb A angeordnet, der einen Luftdruckzylinder 14 aufweist,
welcher über einen hier nicht gezeigten Schalter, beispielsweise
über einen elektrischen Fussschalter betätigt werden kann. Eine
Kolbenstange 39 des Druckluftzylinders 14 ist an einem hinteren
gabelförmigen Ende eines Hebels 11 angelenkt. Wird der Druckluftzylinder
14 an dem genannten Schalter betätigt, so fährt die
Kolbenstange 39 nach oben, bis ein am Hebel 11 gelagertes Drehteil
41 an einer Handkurbel 13 ansteht. Die Handkurbel 13 begrenzt
somit die mögliche Schwenkbewegung des Hebels 11 und bildet
damit einen Anschlag. Wird der Hebel 11 wie erwähnt verschwenkt,
so bewegt sich eine Nase 11a des Hebels 11 nach unten
und verschwenkt entsprechend den oberen Lagerblock 7 um die
Drehachse 20. Entsprechend wird die obere Sickenrolle 24 in
Richtung des Doppelpfeiles Y gegen die rückwirkende Kraft eines
Federelementes 15 vertikal nach unten gegen die untere Sickenrolle
23 bewegt. Um die obere Sickenrolle 24 weiter nach unten
zu bewegen und damit die Sickentiefe zu vergrössern, wird die
Handkurbel 13 im Uhrzeigersinn gedreht. Da die Mutter 22 vorzugsweise
ein Linksgewinde aufweist, wird dadurch die Handkurbel
13 nach oben bewegt. Mit dem Druckluftzylinder 14 kann damit
der Hebel 11 nochmals um einen bestimmten Betrag verschwenkt
werden, sodass die Nase 11a den oberen Lagerblock 7 weiter nach
unten bewegt. Die Sickentiefe kann damit durch entsprechendes
schrittweises Drehen der Handkurbel 13 im Uhrzeigersinn vergrössert
werden, bis schliesslich die vorgesehene Sickentiefen und
damit die Sicke S erreicht ist. Wird die Handkurbel 13 im Gegenuhrzeigersinn
gedreht, so wird die Handkurbel 13 nach unten bewegt.
Die Sickentiefe wird damit entsprechend verkleinert. Die
Stellung der Handkurbel 13 kann durch eine hier nicht gezeigte
Skala oder andere geeignete Mittel angezeigt werden. Die Handkurbel
13 bildet somit einen Anschlag. Sie kann auch durch andere
geeignete Mittel ersetzt werden, wobei auch Mittel denkbar
sind, die eine Fernbetätigung ermöglichen. So könnte beispielsweise
die Handkurbel 13 mit einem elektrischen Motor gedreht
werden.For introducing the bead depth is on the machine frame 37 a
Drive A arranged, which has an air pressure cylinder 14,
which via a switch, not shown here, for example
can be operated via an electric foot switch. A
Der Druckluftzylinder 14 bildet somit mit dem Hebel 11 den Antrieb
A zum Einbringen der Sickentiefe. Der Druckluftzylinder 14
könnte jedoch auch durch andere geeignete Antriebsmittel ersetzt
werden. Eine Druckluftleitung 42, welche zum Druckluftzylinder
14 führt, ist in Figur 1 lediglich angedeutet.The air cylinder 14 thus forms the drive with the lever 11
A for introducing the bead depth. The air cylinder 14
however, could also be replaced by other suitable drive means
become. A
Die in Figur 4 gezeigte Blechwalzmaschine 1' arbeitet im Wesentlichen
gleich wie die oben erläuterte Blechwalzmaschine 1. Ein
Maschinengestell 37' ist hier jedoch massiver ausgebildet und
weist wenigstens ein ausfahrbares Rad 30 auf, das zusammen mit
den Rädern 28 ein Verfahren der Blechwalzmaschine 1' ermöglicht.
Auf dem Maschinengestell 37' ist ein Drehtisch 40 gelagert, der
drei Bearbeitungsköpfe 2a, 2b und 2c aufweist, die wie ersichtlich
symmetrisch angeordnet und im Wesentlichen gleich ausgebildet
sind. Die beiden beim Bearbeitungskopf 2a gezeigten Sickenwellen
9 und 10, der Hebel 11, der Druckluftzylinder 14 und der
Hebel 19 sowie weitere oben erläuterte Teile sind somit auch
beim Bearbeitungskopf 2b und beim Bearbeitungskopf 2c vorgesehen.
Die Bearbeitungsköpfe 2b und 2c weisen entsprechend auch
oben herausragend jeweils eine Handkurbel 13 bzw. 13' auf, mit
denen jeweils der Anschlag für einen entsprechenden Hebel 11
einstellbar ist. Der Drehtisch 40 ist um eine vertikale Achse 43
drehbar, welche in der Antriebswelle 4 verläuft.The sheet rolling machine 1 'shown in FIG. 4 operates essentially
same as the above-discussed
Die Blechwalzmaschine 1' ist für eine feste Arbeitsposition vorgesehen,
zu der jeweils der gewünschte Bearbeitungskopf 2a, 2b
oder 2c gebracht wird. Die beim Bearbeitungskopf 2b angeordneten
Sickenrollen 23' und 24' sind in der Regel verschieden von den
Sickenrollen 23 und 24 und dies gilt auch für die hier nicht gezeigten
Sickenrollen des Arbeitskopfes 2c. Diese Sickenrollen
können ausgetauscht werden, wozu auch im Maschinengestell 37'
ein Werkzeugkasten 27 vorgesehen ist. Ist die Arbeitsposition
beim Bearbeitungskopf 2b vorgesehen und werden zur Bearbeitung
des Bleches 26 die Sickenrollen 23 und 24 benötigt, so wird der
Drehtisch 40 im Gegenuhrzeigersinn um 120° gedreht, sodass nun
der Bearbeitungskopf 2a sich in der früheren Position des Bearbeitungskopfes
2b befindet. Mit einer Drehung um 120° im Uhrzeigersinn
kann der Bearbeitungskopf 2c in die Arbeitsposition verschwenkt
werden. The sheet rolling machine 1 'is provided for a fixed working position,
to each of the desired
Damit der Drehtisch 40 verschwenkt werden kann, muss das Kegelradpaar
5 entkoppelt werden. Hierzu ist ein Druckluftzylinder 35
vorgesehen, mit dem ein Keil 36 horizontal verschiebbar und damit
das mit der Welle 4 verbundene Kegelrad 5 abgesenkt werden
kann, bis es mit dem an der unteren Sickenwelle 10 befestigten
Kegelrad nicht mehr in Eingriff ist. Wird der Keil 36 in der Gegenrichtung
verschoben, so fährt das verschieblich auf der Welle
4 gelagerte Kegelrad 5 nach oben und kommt damit in Eingriff
mit dem anderen Kegelrad. Das Drehlager für den Drehtisch 40 ist
in Figur 4 mit dem Bezugszeichen 34 angedeutet. Ein solches
Drehlager für die achsiale und radiale Führung des Drehtisches
40 kann in an sich bekannter Weise ausgebildet sein.So that the
Ausser dem genannten Entkuppeln der Getriebeeinheit 29 wird zudem
die Druckluftleitung zum Drehtisch 40 und damit zum Druckluftzylinder
35 und zum entsprechenden Druckluftzylinder 14 unterbrochen.
Hierzu sind ein Druckluftzylinder 33 und ein Indexbolzen
32 vorgesehen, die unterhalb des Drehtisches 40 am Maschinengestellt
37' befestigt sind. Der Druckluftzylinder 33
kann über eine hier nicht gezeigte Leitung mit dem Fussschalter
31 betätigt werden. Bei einer Betätigung fährt der Indexbolzen
32 in den Richtungen des Doppelpfeiles W nach oben oder nach
unten. Wird der Indexbolzen 32 nach unten gefahren, so wird die
Druckluftverbindung zum Drehtisch 40 unterbrochen und dieser
kann nach dem Entkoppeln der Getriebeeinheit 29 frei in beiden
Richtungen gedreht werden. Ist der gewünschte Bearbeitungskopf
2a, 2b bzw. 2c in die Arbeitsposition verschwenkt, so wird
der Indexbolzen 32 am Fussschalter 31 nach oben bewegt, sodass
nun die Druckluftzylinder 35 und 14 mit Druckluft versorgt sind.
Die entsprechenden Druckluftleitungen zu den Druckluftzylindern
35 und 14 sind in der Figur nicht gezeigt. Ist der Druckluftzylinder
35 mit Druckluft versorgt, so kann entsprechend
durch Verschieben des Keiles 36 die Getriebeeinheit 29 gekoppelt
werden. Die Leitungen im Drehtisch 40 sind so angeordnet, dass
jeweils nur der Druckluftzylinder 14 mit Druckluft versorgt ist,
der zum Bearbeitungskopf 2a, 2b bzw. 2c gehört, der sich in der
Arbeitsposition befindet. Die beiden anderen Druckluftzylinder
14 sind hierbei nicht mit Druckluft versorgt. In der in Figur
4 gezeigten Anordnung ist der Druckluftzylinder 14 des Bearbeitungskopfes
2b mit Luftdruck versorgt. Die Druckluftzylinder
14 der beiden Bearbeitungsköpfe 2a und 2c sind jedoch nicht
mit Druckluft versorgt, sodass bei einer entsprechenden Betätigung
lediglich an den beiden Sickenrollen 23' und 24' die entsprechende
Sickentiefe eingebracht werden kann. Dies ist auch
aus Sicherheitsgründen vorteilhaft, da die nicht benötigten Sickerrollen
sich nicht drehen.In addition to the above-mentioned decoupling of the
Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Blechwalzmaschine 37' näher erläutert.Hereinafter, the operation of the sheet rolling machine 37 'will be closer explained.
In der Grundposition ist die Getriebeeinheit 29 ausgekuppelt und
der Indexbolzen 32 befindet sich in einer unteren Position. Der
Drehtisch 40 wird nun gedreht, bis der gewünschte Bearbeitungskopf
2a, 2b bzw. 2c in der gewünschten Arbeitsposition ist. Befindet
sich beispielsweise gemäss Figur 4 der Bearbeitungskopf
2b nach einem entsprechenden Drehen des Drehtisches 40 in
der Arbeitsposition, so wird durch Betätigung des Fussschalter
31 der Indexbolzen 32 nach oben gefahren. Damit werden der
Druckluftzylinder 35 sowie der Druckluftzylinder 14 des Bearbeitungskopfes
2b mit Luftdruck versorgt. Die Getriebeeinheit 29
kann damit gekuppelt und über ein Verschwenken der oberen Sickenrolle
24' die eingestellte Sickentiefe eingebracht werden.
Durch Drehen der Handkurbel 13' wird die Sickentiefe eingestellt
bzw. verstellt, bis die gewünschte Sickentiefe erreicht ist. Das
zu bearbeitende Blech 26 wird zwischen den angetriebenen Sickenrollen
hindurchgeführt, wobei das Blech 26 an der Anschlagplatte
25' geführt ist. Gegebenenfalls werden die Anschlagplatte 25'
sowie der untere Lagerblock 8 verstellt. Wird ein anderer Bearbeitungskopf,
beispielsweise der Bearbeitungskopf 2a oder 2c benötigt,
so wird die Getriebeeinheit 29 entkoppelt und der Indexbolzen
32 nach unten gefahren. Der Drehtisch 40 kann nun frei um
die vertikale Achse 43 gedreht werden, bis der gewünschte Bearbeitungskopf
in der Arbeitsposition ist. Nach dem Einstellen der
Sickentiefe an der Handkurbel 13 bzw. 13" und entsprechender
Positionierung der Anschlagplatte 25 bzw. 25" sowie einer Verstellung
des oberen Lagerblockes 7 in einer Richtung des Pfeiles
X durch Verschwenken des Hebels 19 wird der Indexbolzen 32
nach oben gefahren und die Getriebeeinheit 29 gekuppelt. Damit
ist die Bearbeitung eines Bleches 26 mit dem weiteren Bearbeitungskopf
2a bzw. 2c möglich. In the home position, the
- 11
- BlechwalzmaschinePlate rolling machine
- 22
- Bearbeitungskopf (2a,2b, 2c)Processing head (2a, 2b, 2c)
- 33
- Antrieb (Motor-GetriebeeinheitDrive (engine-gearbox unit
- 44
- Antriebswelledrive shaft
- 55
- Kegelradpaarbevel gear pair
- 66
- Stirnradpaarcylindrical gear
- 77
- Oberer LagerblockUpper storage block
- 7a7a
- Oberseitetop
- 88th
-
Unterer Lagerblock
9 Obere Sickenwelle
Lower storage block 9 Upper bead shaft - 99
- Obere SickenwelleUpper bead shaft
- 1010
- Untere SickenwelleLower bead shaft
- 1111
- Hebellever
- 11a11a
- Nasenose
- 1212
- Drehpunktpivot point
- 1313
- Handkurbelwinch
- 1414
- DruckluftzylinderAir Cylinder
- 1515
- Federelementspring element
- 1616
- Verstellgriffadjustment handle
- 1717
- Klemmhebelclamping lever
- 1818
- Führungsstangeguide rod
- 1919
- Schwenkhebelpivoting lever
- 2020
- Drehachseaxis of rotation
- 2121
- Klemmhebelclamping lever
- 2222
- Muttermother
- 2323
- Untere SickenrolleLower bead roll
- 2424
- Obere SickenrolleUpper bead roll
- 2525
- Anschlagplattestop plate
- 2626
- Blechsheet
- 2727
- Werkzeugkastentoolbox
- 2828
- Räderbikes
- 2929
- Getriebeeinheitgear unit
- 3030
- Ausfahrbares RadRetractable wheel
- 3131
-
Fussschalter für Index-bolzen
32Foot switch for
index bolt 32 - 3232
- Indexbolzen mit Druckluftdurchführung zum Druckluftzylinder 14Index pin with compressed air feedthrough to the compressed air cylinder 14
- 3333
- DruckluftzylinderAir Cylinder
- 3434
- Drehlagerpivot bearing
- 3535
- DruckluftzylinderAir Cylinder
- 3636
- Keilwedge
- 3737
- Maschinengestellmachine frame
- 3838
- Grundplattebaseplate
- 3939
- Kolbenstangepiston rod
- 4040
- Drehtischturntable
- 4141
- Teilpart
- 4242
- DruckluftleitungCompressed air line
- 4343
- Achseaxis
- AA
- Antriebsmitteldrive means
- BB
- Doppelpfeildouble arrow
- XX
- Doppelpfeildouble arrow
- YY
- Doppelpfeildouble arrow
- ZZ
- Doppelpfeildouble arrow
- bb
- SickenfleischSick meat
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