EP1518019A1 - Vorrichtung zur beeinflussung und/oder berwachung eines dru ckprofils - Google Patents

Vorrichtung zur beeinflussung und/oder berwachung eines dru ckprofils

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Publication number
EP1518019A1
EP1518019A1 EP03760699A EP03760699A EP1518019A1 EP 1518019 A1 EP1518019 A1 EP 1518019A1 EP 03760699 A EP03760699 A EP 03760699A EP 03760699 A EP03760699 A EP 03760699A EP 1518019 A1 EP1518019 A1 EP 1518019A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressure profile
profiling unit
shoe
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03760699A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Komposch
Jens Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20218393U external-priority patent/DE20218393U1/de
Priority claimed from DE10260202A external-priority patent/DE10260202A1/de
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1518019A1 publication Critical patent/EP1518019A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for influencing and / or monitoring the elongated press nip in the web running direction and / or transverse direction resulting in the treatment of a material web.
  • Pressing devices with means for influencing the pressing pressure profile are known for example from the publications DE 196 17 801 A, 197 14 939 A, DE 44 23 694 C2 and EP 0 345 501 B2.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned.
  • the method and the device should be as largely automated as possible.
  • this object is achieved by a method for influencing and / or monitoring the elongated press nip in the web running direction and / or transverse direction, which is used in the treatment of a material web, in which state data of a profiling unit serving to adjust the press pressure profile is related to a respective profiling unit Pressing profile resulting in the relevant state of the profiling unit is stored in a data memory and the stored state data can be called up again for the targeted application of the profiling unit. Due to this training, extensive automation or even more reliable control and / or regulation of the relevant processes is possible.
  • the relevant status data of the profiling unit are stored in the data memory for several different pressing pressure profiles.
  • the status data of the profiling unit assigned to it can be called up from the data memory and the profiling unit can be loaded accordingly.
  • a respective predeterminable pressing pressure profile is set by varying the loading of the profiling unit, and the resultant status data of the profiling unit are stored in the data memory in relation to the respective predeterminable pressing pressure profile.
  • Status data of the profiling unit in relation to a respective pressing pressure profile that results during operation and / or under dynamic conditions are preferably stored in the data memory.
  • state data of the profiling unit are stored in the data memory in relation to a respective pressing pressure profile adapted to optimize at least one material web property to the respective production conditions.
  • Pressure profile control and / or regulation is preferably carried out.
  • the data memory can, for example, be assigned to the relevant control and / or regulating device or be part of this device.
  • the pressing pressure profile is expediently measured in particular for such a pressure profile control and / or regulation and / or for pressure profile monitoring. This pressure profile is preferably measured during operation and / or under dynamic conditions.
  • the pressing pressure profile which results in a particular predefinable state of the profiling unit is measured and monitored for changes in relation to a predefinable standard.
  • a pressing pressure profile resulting during the operation of the pressing unit in question is preferably monitored accordingly.
  • fault diagnosis can be related, for example, to the state of at least one endless belt, in particular felt belt and / or the like, which is guided through the press nip, ie the state of a felt in question can be monitored indirectly, for example. For example, it can be recognized in good time when the respective felt needs to be replaced.
  • the material web can be, for example, a fibrous web and in particular a paper, cardboard or tissue web.
  • the press nip in question can serve, for example, for dewatering and / or calendering the material or fiber web.
  • a method for monitoring the extended pressure nip in the web running direction and / or transverse direction resulting in the treatment of a material web is also specified, which is characterized in that the pressure profile is measured in the nip.
  • the object specified at the outset is also achieved according to the invention by a device for influencing and / or monitoring the extended press nip in the web running direction and / or transverse direction resulting in the treatment of a material web, with a measuring device for measuring the press pressure profile, a profiling unit serving to adjust the press pressure profile and a data memory for storing status data of the profiling unit in relation to a respective pressure profile which results in a relevant status of the profiling unit.
  • the invention also provides a device for monitoring the extended press nip in the web running direction and / or transverse direction resulting in the treatment of a material web, in particular according to claim 19, with a measuring device for measuring the press ness profile in the press nip.
  • the data memory can, for example, be assigned to a control and / or regulating unit for controlling or regulating the pressure profile or for profile monitoring, or can be part of this unit.
  • a press shoe which is wrapped by a press belt is provided on at least one side of the press nip and is provided with pressure measuring holes associated with the measuring device and opening into the area between the press shoe and the press belt for measuring the press pressure profile.
  • the press belt can in particular be formed by a flexible press belt or a flexible roll jacket.
  • the measuring device expediently comprises at least one pressure sensor, which in particular in a press shoe, a press jacket, a press unit opposite a shoe press unit, such as e.g. a counter roller, a covering, in particular a felt, and / or the like is arranged.
  • the profiling unit comprises at least one press shoe which is wrapped in a press belt and which can be adjusted at least in the web running direction in order to set the press pressure profile.
  • At least one displacement sensor can be provided to determine the respective press shoe position.
  • the relevant status data to be stored in the data memory can then correspond, for example, to the respective press shoe positions.
  • the press shoe can be sectioned when viewed in the transverse direction.
  • the press shoe viewed in the transverse direction, can be acted upon section by section in the web running direction, wherein a plurality of press pressure profiles resulting in the web running direction can be set at the same time by appropriately loading the press shoe.
  • the status data to be stored in the data memory can again correspond to the relevant settings in the present case.
  • a circumferential press belt is provided on at least one side of the press nip and can be acted upon by at least two separately controllable pressing elements arranged one behind the other in the web running direction, via which the pressing pressure profile can be influenced accordingly.
  • At least one press shoe is preferably again provided between the press belt and the support elements.
  • the press belt can in particular be flexible again.
  • the status data to be stored in the data memory can in particular also be representative of the respective application of the pressing elements.
  • the press unit in question can in particular be designed as described in EP 0 345 501 B2, which is hereby incorporated by reference into the present disclosure.
  • the profiling unit comprises at least one press shoe arranged on one side of the press nip and means for changing the contour of the press shoe which results in the web running direction and / or in the transverse direction.
  • the shoe body preferably has at least one chamber which can be pressurized and / or heated and / or cooled in order to change the shoe contour accordingly.
  • the state data to be stored in the data memory can be representative of the respective state of the relevant means that change the shoe contour.
  • the profiling unit can in particular also comprise at least one press shoe which is arranged on one side of the press nip and can be acted upon by at least one support or pressing element which can be displaced in the web running direction and / or transverse direction.
  • any combinations of the various embodiments are also conceivable.
  • a press shoe can be used that is both adjustable and its contour can be changed, etc.
  • the device according to the invention serves in particular to carry out the method according to the invention.
  • it can again be used for dewatering and / or calendering the material or fiber web.
  • a particular predefinable state of the profiling unit that is to say, for example, of the press shoe and / or support or pressing element arrangement, can in particular also be set again via the respective stored status data, which in particular also makes it possible to monitor the press pressure profile for possible changes.
  • the device comprises a control and / or regulating unit
  • the data memory can in particular be assigned to this unit again or can be part of this unit.
  • An error detected during the monitoring of the pressure profile can be signaled optically and / or acoustically.
  • the machine in question is automatically switched off, which can be done again, for example, via the control and / or regulating unit in question.
  • FIG. 1 shows a schematic, partially sectioned illustration of a device for influencing and / or monitoring a pressing pressure profile that results in the web running direction
  • Figure 2 is a schematic plan view of part of the device of Figure 1, and
  • FIG. 3 shows a diagram in which, purely by way of example, three different longitudinal press pressure profiles that result from correspondingly different press shoe positions are shown.
  • FIGS. 1 and 2 show a schematic illustration of an exemplary embodiment of a device 10 for influencing the elongated press nip 12 in the web running direction L which is used in the treatment of a material web.
  • the material web can in particular be a paper, cardboard or tissue web.
  • the device 10 comprises at least one press shoe 14 which is arranged on one side of the press nip 12 and can be adjusted in the web running direction L.
  • the press shoe 14 is wrapped in a press belt 16, which in particular can be the press jacket of a so-called shoe press roll.
  • the pressure shoe 12 is acted upon by at least one pressure element 18 in the direction of a counter surface 20.
  • the press nip 12 is therefore provided between the press belt 16 and the counter surface 20, which can be formed, for example, by a counter roller 22.
  • the press shoe 14 can in particular be infinitely adjustable in the web running direction L.
  • the profiling unit used for setting the pressure profile therefore includes in particular the pressure shoe 14 and the at least one pressure element 18.
  • the device 10 also includes a data memory 23 for storing status data of the profiling unit 14, 18 in relation to a respective pressure profile that results in a relevant state of the profiling unit 14, 18.
  • At least one adjustable wedge rod 24 is provided, which extends generally transversely to the web running direction L and, viewed in the web running direction L, is arranged behind the press shoe 14.
  • the press shoe 14 is urged against the wedge rod 24 in the web running direction L due to the friction occurring between it and the rotating press belt 16.
  • the press shoe 14 be provided with at least one stop 26, via which it rests on this wedge bar 24.
  • the press shoe 14 is constantly in contact with the wedge bar 24, so that a respective shoe adjustment in the web running direction L is possible at any time.
  • the wedge rod 24 can be adjusted in the direction of its longitudinal axis, here in a direction transverse to the web running direction L.
  • a drivable spindle 28 can be provided, for example, to adjust the wedge rod 24.
  • the spindle 28 can be driven, for example, by a hydraulic motor 30 or the like.
  • the partial rod 24 is mounted on a support body 32, on which the pressing elements 18 which act on the press shoe 14 in the direction of the counter surface 20 and which can be cylinder / piston units, for example (cf. in particular FIG. 1), are also supported are.
  • the wedge rod 24 is fixed in the web running direction L by stops 34 provided on the support body 32. In addition, the wedge rod 24 can be guided through these stops 34 during a respective adjustment in the transverse direction.
  • the wedge rod 24 has at least one wedge surface 38, which cooperates with a wedge surface 40 of a stop 26 assigned to the press shoe 14 in such a way that with a respective adjustment of the wedge rod 24 in the transverse direction, the press shoe 14 in the web running direction L is shifted accordingly.
  • Several such wedge surfaces 38 can in particular be provided on the wedge rod 24. can be seen, each of these wedge surfaces 38 cooperating with a stop 26 assigned to the press shoe 14.
  • a wedge rod 24 that extends at least substantially over the entire width of the press shoe can be provided.
  • wedge bars 24 each extending generally in the transverse direction. Viewed in the transverse direction, these can be arranged next to one another in a line, for example.
  • a respective wedge rod 24 can cooperate with one or more stops 26 assigned to the press shoe 14.
  • the various wedge bars can be driven at least partially separately.
  • the driving force is transmitted from the spindle 28 to the wedge rod 24 via a movement thread 36.
  • this movement thread 36 can be designed and the wedge angle selected such that, in the absence of a drive, a respective wedge bar setting and correspondingly a respective shoe setting is secured by self-locking.
  • the current position of the press shoe 14 is measured via one or more displacement transducers 42 (see FIG. 1).
  • measured values obtained via this displacement transducer 42 can be stored in the data memory 23 as status data and called up again in order to act on the profiling unit 14, 18 in a targeted manner.
  • the adjustment of the press shoe 14 can be controlled and / or regulated, for example, from outside the shoe press, the stored status data in particular being able to be used.
  • the press shoe 14 can in particular be set in the desired manner via a control and / or regulating device 44, by using, for example, the status data stored in the data memory 23.
  • the data memory 23 can be assigned to the control and / or regulating unit 44 or can be part of this unit 44.
  • the displacement sensor 42 can be connected to the data memory 23 or the control and / or regulating device 44.
  • the respective actual position of the press shoe 14 can be compared in this control and / or regulating device 44, for example, with a respective target value in order to achieve an adaptation to this target value. In this case too, the status data stored in the data memory 23 can be accessed again.
  • the press shoe 14 can be provided with pressure measurement bores 46 opening into the area between the press shoe 14 and the press belt 16 in order to measure the pressure profile resulting in the web running direction L. As can be seen from FIG. 2, a plurality of such pressure measuring bores can be arranged one behind the other in the web running direction L.
  • a respective predeterminable pressing pressure profile can now be set, for example.
  • the resulting state data of the profiling unit 14, 18 can then be stored in the data memory 23 in relation to the respective predeterminable pressing pressure profile.
  • status data of the profiling unit 14, 18 relating to a respective pressing pressure profile that results during operation and / or under dynamic conditions are preferably stored in the data memory 23.
  • status data of the profiling unit 14, 18 can also be stored in the data memory 23 in relation to a respective pressing pressure profile adapted to the optimization of at least one material web property to the respective production conditions become.
  • it can also be stored on press pressure profiles for different operating phases, such as the start-up of the machine in question, in particular the paper machine, its commissioning and / or the like.
  • At least one setpoint pressure profile can expediently be specified via the control and / or regulating device 44.
  • the status data stored in the data memory 23 can in particular be used again.
  • the profiling unit 14, 18 is thus acted upon in accordance with the status data called up, for example in order to obtain a respective presetting. If necessary, a fine adjustment can then be made.
  • the device 10 prefferably be designed in such a way that the press pressure profile resulting in the web running direction L can be controlled and / or regulated by means of a corresponding adjustment of the press shoe 14, for which purpose in particular the respective stored status data can also be used.
  • monitoring of the pressing pressure profile is also possible, in which the pressing pressure profile resulting when the profiling unit can be predetermined is measured and monitored for changes, for example in relation to a predetermined standard.
  • the relevant state of the profiling unit 14, 18 can in particular be restored by calling up the relevant state data from the data memory 23 and applying the profiling unit 14, 18 accordingly.
  • the pressing pressure profile resulting during the operation of the device 10 is preferably monitored again accordingly.
  • an error diagnosis related to the pressing unit or parts thereof can be carried out.
  • Such a fault diagnosis can be related, for example, to the state of at least one endless belt, for example a felt belt and / or the like, which is guided through the press nip 12. For example, it can be determined in good time when a felt in question needs to be replaced. This can also be signaled acoustically and / or optically, for example.
  • the press shoe 14, viewed in the transverse direction, can be continuous or sectioned.
  • a plurality of stops 26 assigned to the press shoe 14 are individually controlled via a plurality of drives, for example each formed by a hydraulic motor 30, then different pressure profiles can also be set at the same time, for example in order to correspondingly improve the moisture cross profile. These settings can also be made again in particular on the basis of status data of the profiling unit 14, 18 stored in the data memory 23.
  • the maximum pressure of the pressure profile above each pressure element 18 can be measured via pressure measuring holes 48 provided in the pressure shoe 14 (see FIG. 2 again). Since the pressure profile resulting in the web running direction L is measured at one or more points, the pressure profile at each pressure element 18 can be determined on the basis of the maximum pressure. Corresponding status data can again be stored in the data memory 23 for this purpose.
  • the setting of the pressing pressure profile resulting in the web running direction L can take place, for example, as a function of certain operating conditions such as, for example, the respective type of felt, the respective type of paper and / or the like. For this purpose too, the relevant status data can be stored again in the data memory 23.
  • the pressing pressure cross profile can be controlled and / or regulated in the respectively desired manner, in particular via the various pressing elements 18.
  • Corresponding status data of the profiling unit 14, 18 can also be stored in the data memory 23 for this purpose.
  • the press belt 18 or the press shoe 14 can, for example, also be acted upon by at least two separately controllable pressing elements 18 arranged one behind the other in the web running direction L, in order to influence the pressing pressure profile accordingly.
  • Such an embodiment is also conceivable, for example, in which one or more pressing elements 18 can be displaced in particular in the case of a positionally stable pressing shoe 14, for example in the web running direction L and / or in the transverse direction.
  • corresponding status data of the profiling unit 14, 18 can be stored again in the data memory 23 in order to be called up later for a corresponding application to the profiling unit 14, 18.
  • FIG. 3 shows a diagram in which, purely by way of example, three different longitudinal press pressure profiles, which result from correspondingly different press shoe positions, are shown.
  • the pressures given in “MPa” are plotted over the distance x given in "millimeters" in the web running direction from a reference point. How On the basis of the curves A - C that apply to three different shoe settings, shoe setting A results in a higher maximum pressure value than shoe setting B, and shoe setting B again a higher maximum pressure value than shoe setting C.
  • the pressure profiles shown in the diagram can, for example, be provided for three different products and, in particular, can be predetermined at least essentially by status data for the profiling unit in question, which are stored in the data memory.
  • the curves in question can be generated by moving the press shoe 14 in the web running direction L.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Beeinflussung und/oder Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung und/oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils werden Zustandsdaten einer der Pressdruckprofileinstellung dienenden Profiliereinheit bezogen auf ein jeweiliges, sich bei einem betreffenden Zustand der Profiliereinheit ergebendes Pressdruckprofil in einem Datenspeicher abgespeichert und die abgespeicherten Zustandsdaten zur gezielten Beaufschlagung der Profiliereinheit wieder abgerufen. Es wird auch eine entsprechende Vorrichtung beschrieben.

Description

Vorrichtung zur Beeinflussung und/oder Überwachung eines
Druckprofils
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Beeinflussung und/ oder Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils.
Pressvorrichtungen mit Mitteln zur Beeinflussung des Pressdruckprofils sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 196 17 801 A, 197 14 939 A, DE 44 23 694 C2 und EP 0 345 501 B2 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei soll das Verfahren bzw. die Vorrichtung möglichst weitgehend automatisierbar sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Beeinflussung und/ oder Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils, bei dem Zustandsdaten einer der Pressdruckprofileinstellung dienenden Profiliereinheit bezogen auf ein jeweiliges, sich bei einem betreffenden Zustand der Profiliereinheit ergebendes Pressdruckprofil in einem Datenspeicher abgespeichert und die abgespeicherten Zustandsdaten zur gezielten Beaufschlagung der Profiliereinheit wieder abgerufen werden. Aufgrund dieser Ausbildung ist eine weitgehende Automatisierung bzw. eine noch zuverlässigere Steuerung- und/ oder Regelung der betreffenden Vorgänge möglich.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden für mehrere unterschiedliche Pressdruckprofile die betreffenden Zustandsdaten der Profiliereinheit in den Datenspeicher abgespeichert.
Zur Einstellung eines jeweiligen Pressdruckprofils können die diesem zugeordneten Zustandsdaten der Profiliereinheit aus dem Datenspeicher abgerufen und die Profilier einheit entsprechend beaufschlagt werden.
Durch Abrufen von Zustandsdaten der Profiliereinheit aus dem Daten- Speicher kann beispielsweise auch eine jeweilige Voreinstellung des Pressdruckprofils vorgenommen werden. Anschließend kann dann eine Feineinstellung des Pressdruckprofils erfolgen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsge- mäßen Verfahrens wird durch Variation der Beaufschlagung der Profiliereinheit ein jeweiliges vorgebbares Pressdruckprofil eingestellt, und die sich dabei ergebenden Zustandsdaten der Profiliereinheit werden in dem Datenspeicher bezogen auf das jeweilige vorgebbare Pressdruckprofil abgespeichert.
Vorzugsweise werden in dem Datenspeicher Zustandsdaten der Profiliereinheit bezogen auf ein jeweiliges sich im Betrieb und/ oder unter dynamischen Bedingungen ergebendes Pressdruckprofil abgespeichert. Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung werden in dem Datenspeicher Zustandsdaten der Profiliereinheit bezogen auf ein jeweiliges zur Optimierung wenigstens einer Materialbahneigenschaft an die jeweiligen Produktionsbedingungen angepasstes Pressdruckprofil abge- speichert.
In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, wenn in dem Datenspeicher Zustandsdaten der Profiliereinheit bezogen auf Pressdruckprofile für unterschiedliche Betriebsphasen wie zum Beispiel den Anlauf, die Inbe- triebnahme und/ oder dergleichen abgespeichert werden.
Bevorzugt wird eine Druckprofilsteuerung und/ oder -regelung vorgenommen. In diesem Fall kann der Datenspeicher beispielsweise der betreffenden Steuer- und /oder Regeleinrichtung zugeordnet bzw. Teil dieser Ein- richtung sein.
Insbesondere für eine solche Druckprofilsteuerung und/ oder -regelung und/ oder zur Druckprofilüberwachung wird zweckmäßigerweise das Pressdruckprofil gemessen. Dabei wird dieses Pressdruckprofil vorzugs- weise im Betrieb und/ oder unter dynamischen Bedingungen gemessen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das sich bei einem jeweiligen vorgebbaren Zustand der Profiliereinheit ergebende Pressdruckprofil gemessen und auf Änderungen gegenüber einer vorgebbaren Norm hin überwacht. Dabei wird vorzugsweise ein sich während des Betriebs der betreffenden Presseinheit ergebendes Pressdruckprofil entsprechend überwacht.
Auf der Basis der festgestellten Pressdruckprofiländerungen kann dann insbesondere eine auf die betreffende Presseinheit oder Teile davon bezo- gene Fehlerdiagnose vorgenommen werden. Eine solche Fehlerdiagnose kann beispielsweise auf den Zustand zumindest eines durch den Pressspalt geführten endlosen Bandes, insbesondere Filzbandes und/ oder dergleichen, bezogen werden, es kann also mittelbar beispielsweise der Zustand eines betreffenden Filzes überwacht werden. So kann beispielsweise rechtzeitig erkannt werden, wann der jeweilige Filz ausgetauscht werden muss.
Bei der Materialbahn kann es sich beispielsweise um eine Faserstoffbahn und insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln.
Der betreffende Pressspalt kann beispielsweise dem Entwässern und/ oder Kalandrieren der Material- bzw. Faserstoffbahn dienen.
Erfindungsgemäß wird überdies ein Verfahren zur Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils angegeben, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Pressdruckprofil im Pressspalt gemessen wird.
Die eingangs angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Beeinflussung und/oder Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils, mit einer Messeinrichtung zur Messung des Pressdruckprofils, einer der Pressdruckprofileinstellung dienenden Profiliereinheit und einem Datenspeicher zum Speichen von Zustandsdaten der Profiliereinheit bezogen auf ein jeweiliges, sich bei einem betreffenden Zustand der Profiliereinheit ergebendes Druckprofil. Die Erfindung schafft überdies eine Vorrichtung zur Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils, insbesondere nach Anspruch 19, mit einer Messein- richtung zur Messung des Pressdruckprofils in dem Pressspalt.
Der Datenspeicher kann, wie bereits erwähnt, beispielsweise einer Steuer- und/oder Regeleinheit zur Steuerung bzw. Regelung des Pressdruckprofils bzw. zur Profilüberwachung zugeordnet oder Teil dieser Einheit sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auf wenigstens einer Seite des Pressspaltes ein von einem Pressband umschlungener Pressschuh vorgesehen, der zur Messung des Pressdruckprofils mit in den Bereich zwischen Pressschuh und Pressband mündenden, der Messeinrichtung zugeordneten Druckmessbohrungen versehen ist. Es kann also beispielsweise der Öldruck im Schmierspalt zwischen dem Pressschuh und dem Pressband gemessen werden. Das Pressband kann insbesondere durch ein flexibles Pressband bzw. einen flexiblen Walzenmantel gebildet sein.
Zweckmäßigerweise umfasst die Messeinrichtung zumindest einen Drucksensor, der insbesondere in einem Pressschuh, einem Pressmantel, einer einer Schuhpresseinheit gegenüberliegenden Presseinheit wie z.B. einer Gegenwalze, einer Bespannung, insbesondere einem Filz, und/ oder der- gleichen angeordnet ist.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Profiliereinheit wenigstens einen von einem Pressband umschlungenen Pressschuh, der zur Einstellung des Pressdruckprofils zumindest in Bahnlaufrichtung verstellbar ist. Dabei kann wenigstens ein Wegaufnehmer zur Ermittlung der jeweiligen Pressschuhposition vorgesehen sein. Die betreffenden im Datenspeicher abzuspeichernden Zustandsdaten können dann z.B. den jeweiligen Pressschuhpositionen entsprechend.
Der Pressschuh kann in Querrichtung betrachtet sektioniert sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist der Pressschuh in Querrichtung betrachtet sektionsweise jeweils in Bahnlaufrichtung beauf- schlagbar, wobei über eine entsprechende Beaufschlagung des Pressschuhs gleichzeitig mehrere sich in Bahnlaufrichtung ergebende Pressdruckprofile einstellbar sind. Die in dem Datenspeicher abzuspeichernden Zustandsdaten können auch im vorliegenden Fall wieder den betreffenden Einstellungen entsprechen.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auf wenigstens einer Seite des Pressspaltes ein umlaufendes Pressband vorgesehen, das durch wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete, getrennt ansteuerbare Anpressele- mente beaufschlagbar ist, über die das Pressdruckprofil entsprechend beeinflussbar ist. Zwischen dem Pressband und den Stützelementen ist vorzugsweise wieder wenigstens ein Pressschuh vorgesehen. Das Pressband kann insbesondere wieder flexibel sein. Die im Datenspeicher abzuspeichernden Zustandsdaten können in diesem Fall insbesondere auch repräsentativ für die jeweilige Beaufschlagung der Anpresselemente sein. Im übrigen kann die betreffende Presseinheit insbesondere so ausgeführt sein, wie dies in der EP 0 345 501 B2 beschrieben ist, die hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Offenbarung miteinbezogen wird. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Profiliereinheit wenigstens einen auf einer Seite des Pressspaltes angeordneten Pressschuh sowie Mittel zum Verändern der sich in Bahnlaufrichtung und/ oder in Querrichtung ergebenden Kontur des Pressschuhes. Dabei weist der Schuhkörper vorzugsweise wenigstens eine Kammer auf, die mit Druck beaufschlagbar und/ oder beheiz- und/ oder kühlbar ist, um die Schuhkontur entsprechend zu verändern. Die im Datenspeicher abzuspeichernden Zustandsdaten können in diesem Fall repräsentativ für den jeweiligen Zustand der betreffen- den, die Schuhkontur verändernden Mittel sein.
Die Profiliereinheit kann insbesondere auch wenigstens einen auf einer Seite des Pressspaltes angeordneten Pressschuh umfassen, der durch wenigstens ein in Bahnlaufrichtung und/ oder Querrichtung verschiebba- res Stütz- oder Anpresselement beaufschlagbar ist.
Grundsätzlich sind auch beliebige Kombinationen der verschiedenen Ausführungsformen denkbar. So kann beispielsweise ein Pressschuh eingesetzt werden, der sowohl verstellbar als auch in seiner Kontur verän- derbar ist., usw.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient insbesondere der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie kann also insbesondere wieder dem Entwässern und/ oder Kalandrieren der Material- bzw. Faserstoff- bahn dienen. Über die jeweiligen abgespeicherten Zustandsdaten kann insbesondere auch wieder ein jeweiliger vorgebbarer Zustand der Profiliereinheit, d.h. zum Beispiel der Pressschuh- und/ oder Stütz- oder Anpresselementanordnung, eingestellt werden, womit insbesondere auch wieder eine Überwachung des Pressdruckprofils auf eventuelle Änderungen hin möglich ist. Umfasst die Vorrichtung eine Steuer- und/ oder Regeleinheit, so kann der Datenspeicher insbesondere wieder dieser Einheit zugeordnet oder Teil dieser Einheit sein. Ein bei der Überwachung des Druckprofils festgestellter Fehler kann optisch und/ oder akustisch signalisiert werden. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass mit dem Erkennen eines entspre- chenden Fehlers die betreffende Maschine automatisch abgeschaltet wird, was beispielsweise wieder über die betreffende Steuer- und/ oder Regeleinheit erfolgen kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Vorrichtung zur Beeinflussung und/ oder Überwachung eines sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Pressdruckprofils,
Figur 2 eine schematische Draufsicht eines Teils der Vorrichtung gemäß Figur 1 , und
Figur 3 ein Diagramm, in dem rein beispielhaft drei verschiedene sich bei entsprechend unterschiedlichen Pressschuhpositionen ergebende Pressdrucklängsprofile dargestellt sind.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zur Beeinflussung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt 12 in Bahnlaufrichtung L ergebenden Pressdruckprofils. Bei der Materialbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln. Die Vorrichtung 10 umfasst wenigstens einen auf einer Seite des Pressspaltes 12 angeordneten, in Bahnlaufrichtung L verstellbaren Pressschuh 14. Der Pressschuh 14 ist von einem Pressband 16 umschlungen, bei dem es sich insbesondere um den Pressmantel einer sogenannten Schuhpresswalze handeln kann. Zudem wird der Pressschuh 12 von wenigstens einem Anpresselement 18 in Richtung einer Gegenfläche 20 beaufschlagt. Der Pressspalt 12 ist also zwischen dem Pressband 16 und der Gegenfläche 20 vorgesehen, die beispielsweise durch eine Gegenwalze 22 gebildet sein kann.
Der Pressschuh 14 kann insbesondere stufenlos in Bahnlaufrichtung L verstellbar sein.
Die der Pressdruckprofileinstellung dienende Profiliereinheit umfasst hier also insbesondere den Pressschuh 14 sowie das wenigstens eine Anpresselement 18.
Die Vorrichtung 10 umfasst überdies einen Datenspeicher 23 zum Spei- ehern von Zustandsdaten der Profiliereinheit 14, 18 bezogen auf ein jeweiliges, sich bei einem betreffenden Zustand der Profiliereinheit 14, 18 ergebendes Druckprofil.
Zur entsprechenden Verstellung des Pressschuhs 14 ist wenigstens eine sich allgemein quer zur Bahnlaufrichtung L erstreckende, in Bahnlaufrichtung L betrachtet hinter dem Pressschuh 14 angeordnete verstellbare Keilstange 24 vorgesehen. Der Pressschuh 14 wird infolge der zwischen ihm und dem umlaufenden Pressband 16 auftretenden Reibung in Bahnlaufrichtung L gegen die Keilstange 24 gedrängt. Dabei kann der Press- schuh 14 mit wenigstens einem Anschlag 26 versehen sein, über den er an dieser Keilstange 24 anliegt.
Während des Betriebs der betreffenden Schuhpresse liegt der Pressschuh 14 also ständig an der Keilstange 24 an, so dass über diese jederzeit eine jeweilige Schuhverstellung in Bahnlaufrichtung L möglich ist.
Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist die Keilstange 24 in Richtung ihrer Längsachse, hier also in einer Richtung quer zur Bahnlaufrichtung L, verstellbar.
Zur Verstellung der Keilstange 24 kann beispielsweise eine antreibbare Spindel 28 vorgesehen sein. Die Spindel 28 kann beispielsweise durch einen Hydraulikmotor 30 oder dergleichen angetrieben werden.
Die Teilstange 24 ist an einem Tragkörper 32 gelagert, an dem auch die den Pressschuh 14 in Richtung der Gegenfläche 20 beaufschlagenden Anpresselemente 18, bei denen es sich beispielsweise um Zylinder/Kolben-Einheiten handeln kann (vgl. insbesondere Figur 1), abge- stützt sind. Dabei ist die Keilstange 24 durch am Tragkörper 32 vorgesehene Anschläge 34 in Bahnlaufrichtung L fixiert. Überdies kann die Keilstange 24 durch diese Anschläge 34 während einer jeweiligen Verstellung in Querrichtung geführt sein.
Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, weist die Keilstange 24 zumindest eine Keilfläche 38 auf, die mit einer Keilfläche 40 eines dem Pressschuh 14 zugeordneten Anschlags 26 so zusammenwirkt, dass mit einem jeweiligen Verstellen der Keilstange 24 in Querrichtung der Pressschuh 14 in Bahnlaufrichtung L entsprechend verlagert wird. An der Keilstange 24 können insbesondere mehrere solche Keilflächen 38 vorge- sehen sein, wobei jede dieser Keilflächen 38 jeweils mit einem dem Pressschuh 14 zugeordneten Anschlag 26 zusammenwirkt. Dabei kann beispielsweise eine sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Pressschuhbreite erstreckende Keilstange 24 vorgesehen sein.
Grundsätzlich können jedoch auch mehrere, d.h. zumindest zwei sich jeweils allgemein in Querrichtung erstreckende Keilstangen 24 vorgesehen sein. Diese können in Querrichtung betrachtet zum Beispiel in einer Linie nebeneinander angeordnet sein. Dabei kann eine jeweilige Keilstange 24 jeweils mit einem oder mehreren dem Pressschuh 14 zugeordneten Anschlägen 26 zusammenwirken. Die verschiedenen Keilstangen können zumindest teilweise getrennt antreibbar sein.
Die Antriebskraft wird über ein Bewegungsgewinde 36 von der Spindel 28 auf die Keilstange 24 übertragen. Dabei kann dieses Bewegungsgewinde 36 so ausgelegt und der Keilwinkel so gewählt sein, dass bei fehlendem Antrieb eine jeweilige Keilstangeneinstellung und entsprechend eine jeweilige Schuheinstellung durch Selbsthemmung gesichert ist.
Die aktuelle Position des Pressschuhs 14 wird über einen oder mehrere Wegaufnehmer 42 (vgl. Figur 1) gemessen. Es können also beispielsweise über diesen Wegaufnehmer 42 erhaltene Messwerte als Zustandsdaten in dem Datenspeicher 23 abgespeichert und zur gezielten Beaufschlagung der Profiliereinheit 14, 18 wieder abgerufen werden. Die Verstellung des Pressschuhes 14 kann beispielsweise von außerhalb der Schuhpresse gesteuert und/ oder geregelt werden, wobei insbesondere die abgespeicherten Zustandsdaten mit herangezogen werden können.
Der Pressschuh 14 kann insbesondere über eine Steuer- und/ oder Re- geleinrichtung 44 in der jeweils gewünschten Weise eingestellt werden, indem beispielsweise auf die im Datenspeicher 23 abgespeicherten Zustandsdaten zurückgegriffen wird. Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, kann der Datenspeicher 23 der Steuer- und/ oder Regeleinheit 44 zugeordnet bzw. Teil dieser Einheit 44 sein. An den Datenspeicher 23 bzw. die Steuer- und/ oder Regeleinrichtung 44 kann der Wegaufnehmer 42 angeschlossen sein. Die jeweilige Ist- Position des Pressschuhs 14 kann in dieser Steuer- und/ oder Regeleinrichtung 44 beispielsweise mit einem jeweiligen Sollwert verglichen werden, um eine Anpassung an diesen Sollwert zu erreichen. Auch in diesem Fall kann insbesondere wieder auf die im Datenspeicher 23 abgespeicherten Zustandsdaten zurückgegriffen werden.
Der Pressschuh 14 kann zur Messung des sich in Bahnlaufrichtung L ergebenden Druckprofils mit in den Bereich zwischen Pressschuh 14 und Pressband 16 mündenden Druckmessbohrungen 46 versehen sein. Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, können mehrere solche Druckmessbohrungen in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordnet sein. Durch Variation der Beaufschlagung der Profiliereinheit 14, 18 kann nun beispielsweise ein jeweiliges vorgebbares Pressdruckprofil eingestellt werden. Die sich dabei ergebenden Zustandsdaten der Profiliereinheit 14, 18 können dann in dem Datenspeicher 23 bezogen auf das jeweilige vorgebbare Pressdruckprofil abgespeichert werden. Dabei werden in dem Datenspeicher 23 vorzugsweise Zustandsdaten der Profiliereinheit 14, 18 bezogen auf ein jeweiliges sich im Betrieb und/oder unter dynamischen Bedingun- gen ergebendes Pressdruckprofil abgespeichert.
Grundsätzlich können in dem Datenspeicher 23 insbesondere auch Zustandsdaten der Profiliereinheit 14, 18 bezogen auf ein jeweiliges zur Optimierung wenigstens einer Materialbahneigenschaft an die jeweiligen Produktionsbedingungen angepasstes Pressdruckprofil abgespeichert werden. Es können insbesondere auch auf Pressdruckprofile für unterschiedliche Betriebsphasen wie zum Beispiel den Anlauf der betreffenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, deren Inbetriebnahme und/ oder dergleichen abgespeichert werden.
Über die Steuer- und/ oder Regeleinrichtung 44 kann zweckmäßigerweise zumindest ein Soll- Pressdruckprofil vorgegeben werden. Für einen jeweiligen Angleich des Ist-Profils an das Soll-Profil kann insbesondere wieder auf die im Datenspeicher 23 abgespeicherten Zustandsdaten zurückge- griffen werden. Die Profiliereinheit 14, 18 wird also entsprechend der abgerufenen Zustandsdaten beaufschlagt, um beispielsweise eine jeweilige Voreinstellung zu erhalten. Soweit erforderlich kann dann noch eine jeweilige Feineinstellung erfolgen.
Es ist also beispielsweise eine solche Ausführung der Vorrichtung 10 denkbar, bei der über ein entsprechendes Verstellen des Pressschuhes 14 das sich in Bahnlaufrichtung L ergebende Pressdruckprofil Steuer- und/oder regelbar ist, wozu insbesondere auch die jeweiligen abgespeicherten Zustandsdaten mit herangezogen werden können.
Alternativ oder zusätzlich ist auch eine Überwachung des Pressdruckprofils möglich, bei der das sich bei einem vorgebbaren Zustand der Profiliereinheit ergebende Pressdruckprofil gemessen und auf Veränderungen z.B. gegenüber einer vorgebbaren Norm hin überwacht wird. Der betreffende Zustand der Profiliereinheit 14, 18 kann insbesondere wieder dadurch hergestellt werden, dass die betreffenden Zustandsdaten aus dem Datenspeicher 23 abgerufen werden und die Profiliereinheit 14, 18 entsprechend beaufschlagt wird. Dabei wird vorzugsweise wieder das sich während des Betriebs der Vorrichtung 10 ergebende Pressdruckprofil entspre- chend überwacht. Auf der Basis der festgestellten Pressdruckprofiländerungen kann dann insbesondere eine auf die Presseinheit oder Teile davon bezogene Fehlerdiagnose vorgenommen werden. Dabei kann eine solche Fehlerdiagnose beispielsweise auf den Zustand zumindest eines durch den Pressspalt 12 geführten endlosen Bandes, zum Beispiel eines Filzbandes und/ oder dergleichen, bezogen werden. Es kann also beispielsweise rechtzeitig festgestellt werden, wann ein betreffender Filz ausgewechselt werden muss. Auch dies kann beispielsweise wieder akustisch und/ oder optisch signalisiert werden.
Der Pressschuh 14 kann in Querrichtung betrachtet durchgehend ausgeführt oder sektioniert sein.
Werden mehrere dem Pressschuh 14 zugeordnete Anschläge 26 über mehrere zum Beispiel jeweils durch einen Hydraulikmotor 30 gebildete Antriebe einzeln angesteuert, so können auch unterschiedliche Druckprofile gleichzeitig eingestellt werden, um beispielsweise das Feuchtequerprofil entsprechend zu verbessern. Auch diese Einstellungen können insbe- sondere wieder anhand von im Datenspeicher 23 gespeicherten Zustandsdaten der Profiliereinheit 14, 18 vorgenommen werden.
Über im Pressschuh 14 vorgesehene Druckmessbohrungen 48 (vgl. wieder Figur 2) kann der maximale Druck des Druckprofils über jedem Anpress- element 18 gemessen werden. Da das sich in Bahnlaufrichtung L ergebende Druckprofil an einer oder mehreren Stellen gemessen wird, kann aufgrund des Maximaldrucks das Druckprofil an jedem Anpresselement 18 ermittelt werden. Auch hierzu können wieder entsprechende Zustandsdaten in dem Datenspeicher 23 abgespeichert werden. Die Einstellung des sich in Bahnlaufrichtung L ergebenden Pressdruckprofils kann beispielsweise in Abhängigkeit von bestimmten Betriebsbedingungen wie zum Beispiel der jeweiligen Filzart, der jeweiligen Papiersorte und/ oder dergleichen erfolgen. Auch dafür können die betreffenden Zustandsdaten wieder in dem Datenspeicher 23 abgespeichert sein.
In Kombination mit der Einstellung bzw. Steuerung und/ oder Regelung des sich in Bahnlaufrichtung L ergebenden Pressdruckprofils kann insbesondere über die verschiedenen Anpresselemente 18 das Pressdruckquer- profil in der jeweils gewünschten Weise gesteuert und/ oder geregelt werden. Auch dafür können entsprechende Zustandsdaten der Profiliereinheit 14, 18 wieder in dem Datenspeicher 23 gespeichert werden.
Das Pressband 18 bzw. der Pressschuh 14 kann beispielsweise auch über wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordnete, getrennt ansteuerbare Anpresselemente 18 beaufschlagbar sein, um das Pressdruckprofil entsprechend zu beeinflussen. Es ist beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der ein oder mehrere Anpresselemente 18 insbesondere bei lagestabilem Anpressschuh 14 zum Beispiel in Bahnlaufrichtung L und/ oder in Querrichtung verschiebbar sind. Auch in diesen Fällen können entsprechende Zustandsdaten der Profiliereinheit 14, 18 wieder in dem Datenspeicher 23 gespeichert werden, um später für eine entsprechende Beaufschlagung der Profiliereinheit 14, 18 wieder abgerufen zu werden.
Figur 3 zeigt ein Diagramm, in dem rein beispielhaft drei verschiedene, sich bei entsprechend unterschiedlichen Pressschuhpositionen ergebende Pressdrucklängsprofile dargestellt sind. Dabei sind die in "MPa" angegebenen Drücke über der in "Millimeter" angegebenen, sich in Bahnlaufrich- tung von einem Bezugspunkt ergebenden Entfernung x aufgetragen. Wie anhand der für drei verschiedene Schuheinstellungen geltenden Kurven A - C zu erkennen ist, ergibt sich bei der Schuheinstellung A ein höherer maximaler Druckwert als bei der Schuheinstellung B, und bei der Schuheinstellung B wieder ein höherer maximaler Druckwert als bei der Schuh- einstellung C.
Die in dem Diagramm gezeigten Druckprofile können zum Beispiel für drei unterschiedliche Produkte vorgesehen und insbesondere zumindest im Wesentlichen durch im Datenspeicher abgespeicherte Zustandsdaten für die betreffende Profiliereinheit vorgegeben sein. Die betreffenden Kurven können durch Verschiebung des Pressschuhs 14 in Bahnlaufrichtung L erzeugt werden.
Bezugszeichenliste
Vorrichtung zur Beeinflussung und/ oder Überwachung eines
Druckprofils
Pressspalt
Pressschuh
Pressband, Pressmantel
Anpresselement , 18 Profiliereinheit
Gegenfläche
Gegenwalze
Datenspeicher
Keilstange
Anschlag
Spindel
Hydraulikmotor
Tragkörper
Anschlag
Bewegungsgewinde
Keilfläche
Keilfläche
Wegaufnehmer
Steuer- und/ oder Regeleinheit
Druckmessbohrung
Druckmessbohrung
Bahnlaufrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Verfahren zur Beeinflussung und/ oder Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt (12) in Bahnlaufrichtung (L) und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils, bei dem Zustandsdaten einer der Pressdruckprofileinstellung dienenden Profiliereinheit (14, 18) bezogen auf ein jeweiliges, sich bei einem betreffenden Zustand der Profiliereinheit (14, 18) ergebendes Pressdruckprofil in einem Datenspeicher (23) abgespeichert und die abgespeicherten Zustandsdaten zur gezielten Beaufschlagung der Profiliereinheit (14, 18) wieder abgerufen werden.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für mehrere unterschiedliche Pressdruckprofile die betreffenden Zustandsdaten der Profiliereinheit (14, 18) in dem Datenspeicher (23) abgespeichert werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Einstellung eines jeweiligen Pressdruckprofils die diesem zugeordneten Zustandsdaten der Profiliereinheit (14, 18) aus dem Datenspeicher (23) abgerufen werden und die Profiliereinheit (14, 18) entsprechend beaufschlagt wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch Abrufen von Zustandsdaten der Profiliereinheit (14, 18) aus dem Datenspeicher (23) eine jeweilige Voreinstellung des Pressdruckprofils vorgenommen wird und anschließend eine Feineinstellung des Pressdruckprofils erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch Variation der Beaufschlagung der Profiliereinheit (14, 16) ein jeweiliges vorgebbares Pressdruckprofil eingestellt wird und dass die sich dabei ergebenden Zustandsdaten der Profiliereinheit (14, 16) in dem Datenspeicher (23) bezogen auf das jeweilige vorgebbare Pressdruckprofil abgespeichert werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Datenspeicher (23) Zustandsdaten der Profiliereinheit (14, 16) bezogen auf ein jeweiliges sich im Betrieb und/oder unter dynamischen Bedingungen ergebendes Pressdruckprofil abgespeichert werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Datenspeicher (23) Zustandsdaten der Profiliereinheit
(14, 16) bezogen auf ein jeweiliges zur Optimierung wenigstens einer
Materialbahneigenschaft an die jeweiligen Produktionsbedingungen angepasstes Pressdruckprofil abgespeichert werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Datenspeicher (23) Zustandsdaten der Profiliereinheit (14, 16) bezogen auf Pressdruckprofile für unterschiedliche Betriebsphasen wie z.B. den Anlauf, die Inbetriebnahme und/oder dergleichen abgespeichert werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Druckprofilsteuerung und /oder -regelung (44) vorgenommen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass insbesondere für eine Druckprofilsteuerung und/oder -regelung und/ oder zur Druckprofilüberwachung das Pressdruckprofil gemessen wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Pressdruckprofil im Betrieb und/ oder unter dynamischen
Bedingungen gemessen wird.
Verfahren zur Beeinflussung und/ oder Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt (12) in Bahnlaufrichtung (L) und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils, bei dem die Druckprofileinstellung mittels einer Profiliereinheit (14, 18) vorgenommen wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch e k e n n z e i c h n e t dass das sich bei einem vorgebbaren Zustand der Profiliereinheit (14, 18) ergebende Pressdruckprofil gemessen und auf Änderungen gegenüber einer vorgebbaren Norm hin überwacht wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das sich während des Betriebs der betreffenden Presseinheit ergebende Pressdruckprofil entsprechend überwacht wird.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der Basis der festgestellten Pressdruckprofiländerungen eine auf die betreffende Presseinheit oder Teile davon bezogene Fehlerdiagnose vorgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fehlerdiagnose auf den Zustand zumindest eines durch den Pressspalt (12) geführten endlosen Bandes, insbesondere Filzbandes und/ oder dergleichen, bezogen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Materialbahn eine Faserstoffbahn und insbesondere eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pressspalt (12) dem Entwässern und /oder Kalandrieren der Material- bzw. Faserstoffbahn dient. Verfahren zur Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt (12) in Bahnlaufrichtung (L) und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Pressdruckprofil im Pressspalt (12) gemessen wird.
Vorrichtung (10) zur Beeinflussung und/ oder Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt (12) in Bahnlaufrichtung (L) und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Messeinrichtung (46, 48) zur Messung des Pressdruckprofils, einer der Pressdruckprofileinstellung dienenden Profiliereinheit (14, 18) und einem Datenspeicher (23) zum Speichen von Zustandsdaten der Profiliereinheit (14, 18) bezogen auf ein jeweiliges, sich bei einem betreffenden Zustand der Profiliereinheit (14, 18) ergebendes Druckprofil.
Vorrichtung (10) zur Überwachung des sich in einem der Behandlung einer Materialbahn dienenden verlängerten Pressspalt (12) in Bahnlaufrichtung (L) und/ oder Querrichtung ergebenden Pressdruckprofils, insbesondere nach Anspruch 19, mit einer Messeinrichtung (46, 48) zur Messung des Pressdruckprofils in dem Pressspalt (12).
Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf weni stens einer Seite des Presss altes 12 ein von einem Pressband (16) umschlungener Pressschuh (14) vorgesehen ist, der zur Messung des Pressdruckprofils mit in den Bereich zwischen Pressschuh (14) und Pressband (16) mündenden, der Messeinrichtung zugeordneten Druckmessbohrungen (46, 48) versehen ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Messeinrichtung zumindest einen Drucksensor umfasst, der insbesondere in einem Pressschuh (14), einem Pressmantel (16), einer einer Schuhpresseinheit (14-18) gegenüberliegenden Presseinheit wie insbesondere einer Gegenwalze (22), einer Bespannung wie insbesondere einem Filz, und/ oder dergleichen angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profiliereinheit (14, 18) wenigstens einen von einem Pressband (16) umschlungenen Pressschuh (14) umfasst, der zur Einstellung des Pressdruckprofils zumindest in Bahnlaufrichtung (L) verstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Wegaufnehmer (42) zur Ermittlung der jeweiligen Pressschuhposition vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pressschuh (14) in Querrichtung betrachtet sektioniert ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pressschuh (14) in Querrichtung betrachtet sektionsweise jeweils in Bahnlaufrichtung (L) beaufschlagbar ist und dass über eine entsprechende Beaufschlagung des Pressschuhes (14) gleichzeitig mehrere sich in Bahnlaufrichtung (L) ergebende Pressdruckprofile einstellbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf wenigstens einer Seite des Pressspaltes (12) ein umlaufendes Pressband (16) vorgesehen ist, das durch wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordnete, getrennt ansteuerbare Anpresselemente (18) beaufschlagbar ist, über die das Pressdruckprofil entsprechend beeinflussbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen dem Pressband (16) und den Anpresselementen (18) wenigstens ein Pressschuh (14) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profiliereinheit (14, 18) wenigstens einen auf einer Seite des Pressspaltes (12) angeordneten Pressschuh (14) sowie Mittel zum Verändern der sich in Bahnlaufrichtung und/ oder Querrichtung ergebenden Kontur des Pressschuhes umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch e k e n n z e i c h n e t dass der Schuhkörper wenigstens eine Kammer aufweist, die mit Druck beaufschlagbar und/ oder beheiz- und/ oder kühlbar ist, um die Schuhkontur entsprechend zu verändern.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profiliereinheit (14, 18) wenigstens einen auf einer Seite des Pressspaltes (12) angeordneten Pressschuh (14) umfasst, der durch wenigstens ein in Bahnlaufrichtung (L) und/ oder Querrichtung verschiebbares Anpresselement (18) beaufschlagbar ist.
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