EP1516123A1 - Hydrospeicher - Google Patents

Hydrospeicher

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EP1516123A1
EP1516123A1 EP03729952A EP03729952A EP1516123A1 EP 1516123 A1 EP1516123 A1 EP 1516123A1 EP 03729952 A EP03729952 A EP 03729952A EP 03729952 A EP03729952 A EP 03729952A EP 1516123 A1 EP1516123 A1 EP 1516123A1
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EP
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cover
housing
hydraulic accumulator
longitudinal axis
opening
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Armin Kort
Herbert Baltes
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Hydac Technology GmbH
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Hydac Technology GmbH
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    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
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    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
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    • F15B2201/30—Accumulator separating means
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    • F15B2201/60—Assembling or methods for making accumulators
    • F15B2201/605—Assembling or methods for making housings therefor

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic accumulator, in particular a piston accumulator, with a storage housing defining a longitudinal axis, which has at least one end a housing opening concentric to the longitudinal axis, which is closed by a cover which is surrounded by a radially inwardly deformed wall part of the storage housing surrounding it is positively secured against axial forces.
  • Hydraulic accumulators of this type are commercially available and are widely used in connection with hydraulic systems.
  • a piston accumulator of this type is sold, for example, by "Parker Hydraulics" under the trade name ACP Series Accumulator.
  • Such hydraulic accumulators are characterized by comparatively low manufacturing costs, because the fastening of the cover closing the accumulator housing can be carried out simply and efficiently by forming a positive engagement between the cover and the wall part of the accumulator housing surrounding it, by the wall surrounding the cover, in the piston accumulator relevant cylinder tube, is deformed by rolling so that a radially inwardly projecting annular bead is formed, which engages in an associated annular groove in the circumference of the cover.
  • the type of fastening of one or both housing covers of the known hydraulic accumulators which is advantageous in terms of simple and inexpensive production, leads to problems with regard to operating properties and leads to difficulties when installing such accumulators.
  • the object of the invention is to create a hydraulic accumulator that is simple and inexpensive to produce, but is nevertheless distinguished by an improved connection between the accumulator housing and the housing cover.
  • this object is achieved according to the invention in that at least one part of the housing opening and / or of the cover deformed transversely to the longitudinal axis is provided as a form-fitting securing against rotation of the cover relative to the longitudinal axis.
  • the relevant housing cover is not only axially secured to the storage housing, but also by a further deformation on the storage housing and / or formed transversely to the longitudinal axis Cover is formed against rotation, which supports the cover against torques which are effective between it and the storage housing, the above-mentioned operating and / or installation problems are eliminated.
  • the additional deformation required for the formation of the anti-rotation device can be carried out without difficulty during production, for example by means of an additional printing or pressing process, so that no significant increase in production costs has to be accepted.
  • the anti-rotation device can have, for example, a flattened portion, which is worked into the circumferential annular surface of the cover in question and into which a wall part of the opening of the accumulator housing is pressed, in the case of a piston accumulator, for example, an end section of the cylinder tube.
  • the arrangement can be such that several flattenings are provided distributed around the circumference of the cover in question. These can also be arranged so that they merge into one another to form a polygon shape.
  • a toothing can be provided on the circumference of the cover, with which the wall of the opening of the accumulator housing, that is to say the wall of the cylinder tube in the case of a piston accumulator, can be pressed.
  • a groove is incorporated into the circumference of the cover in question to form the anti-rotation device, which extends with a thread pitch along the circumference with respect to the longitudinal axis and into which a wall part of the opening of the storage housing protrudes radially inward, for example of Cylinder tube that can be pressed in.
  • Such an embodiment is characterized by the possibility of particularly simple and cost-effective production, because, as will be explained in more detail below, when the cover in question is fastened, in addition to the rolling process which brings about the axial securing, only a further rolling or pressing tool along the Catch of the storage housing surrounding the lid must be applied, wherein when the tool overflows the spiral groove, which extends due to the thread pitch over an axial region of the lid, a bump-like inwardly projecting wall part is pressed into the spiral groove.
  • FIG. 1 shows a greatly schematically simplified longitudinal section of a hydraulic accumulator designed as a piston accumulator according to the
  • FIG. 2 shows a schematically simplified front view of the end of an exemplary embodiment of the hydraulic accumulator according to the invention in the form of a piston accumulator; 3 shows a section only showing the end region of the exemplary embodiment from FIG. 2 corresponding to the section line III-III from FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a side view of a housing cover of a further exemplary embodiment of the hydraulic accumulator according to the invention drawn on a larger scale compared to FIGS. 1 to 3, and FIG. 5 shows a sectional view drawn on a smaller scale compared to FIG. 4 only of the liquid-side end region of the installed cover of FIG. 4 containing embodiment.
  • Fig. 1 shows a piston accumulator of known type
  • Figs. 2 and 3 show a first embodiment of the hydraulic accumulator according to the invention
  • Figs. 4 and 5 serve to illustrate a second exemplary embodiment of the hydraulic accumulator according to the invention
  • are associated sealing elements each serve to seal between the housing cover and storage housing, omitted to simplify the illustration.
  • All of the illustrated embodiments are piston accumulators in which a cylinder tube 1 is provided as the accumulator housing.
  • steel is provided as the material for the cylinder tube 1 with a ductility suitable for the deformation by means of indenting or rolling.
  • the cylinder tube 1 contains a piston 3, only shown in FIG. 1, as a separating element between the liquid side 5 and gas side 7 of the reservoir.
  • the concentric to the longitudinal axis 9 opening of the cylinder tube 1 is closed at the end on the liquid side 5 by a circular housing cover 11.
  • On the gas side 7, the opening of the cylinder tube 1 concentric with the longitudinal axis 9 is closed at the end by a housing cover 13.
  • This has a central bore 15 for a gas valve.
  • the cover 11 on the liquid side 5 also has a central bore 17 for establishing a connection with a hydraulic system.
  • Each cover 11, 13 has in its end region facing the piston 3 an annular groove 19 machined into its circumference as a seat for a sealing element, not shown in the figures, for example an O-ring.
  • Another annular groove 21 is incorporated into the circumference of the lid from the annular groove 19 axially offset towards the other end of the cover.
  • This annular groove 21 serves to axially secure the cover 11, 13 in the cylinder tube 1, in that a positive engagement between the cylinder tube 1 and the annular groove 21 is formed by an indenting or rolling process, in which an outer notch 23 is formed on the circumference of the cylinder tube 1, by means of which an inwardly deformed annular bead 25 is generated which engages in the annular groove 21 ,
  • the cover 11 has a flattening 27 in its outer end region, specifically on its axially outer end edge 29.
  • the end section 31 of the cylinder tube 1 aligned with it is pressed into this flattening 27.
  • the cover 11 which is axially secured by the engagement of the annular bead 25 in the annular groove 21 is thus additionally secured on the flattened portion 27 against rotation about the longitudinal axis 9.
  • the cover 11 between the annular groove 21 and the axially outer end edge 29 has a further annular groove 35, which has a spiral course, ie a thread pitch, based on the longitudinal axis 9.
  • a further notch 37 is formed on the outside of the cylinder tube 1 by a pressing-in or rolling process which is carried out on the cylinder tube 1 in the axial section overflowing with the spiral annular groove 35, by the wall material of the cylinder tube 1 as Hump 39 is pressed into the spiral annular groove 35.
  • a bump 39 results from the fact that notching does not take place over the entire circumference of the cylinder tube 1, but only at the point at which the pressing-in or rolling tool overflows the spiral annular groove 35.
  • the hump 39 which is only pressed in at this point forms a discontinuity which, because of the inclined surfaces adjoining the hump 39 due to the thread pitch of the spiral annular groove 35, acts as an anti-rotation device.
  • the That part of the spiral annular groove 35 which does not contain the bump 39 remains free, as can be seen at 41, where the end of the annular groove 35 which is adjacent to the end edge 29 can be seen.
  • a toothing for example in the form of knurling
  • a plurality of flattened portions can also be provided on the circumference of the cover in question, it being possible for any design to be provided which leads to a non-circular shape on the cover in question, for example the shape of a polygon.

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Abstract

Bei einem Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, mit einem eine Längsachse (9) definierenden Speichergehäuse (1), das an zumindest einem Ende eine zur Längsachse (9) konzentrische Gehäuseöffnung aufweist, die durch einen Deckel (11) geschlossen ist, der durch einen ihn umringenden, radial nach einwärts verformten Wandteil (25) des Speichergehäuses (1) formschlüssig gegen Axialkräfte gesichert ist, ist zumindest ein quer zur Längsachse (9) verformter Teil (39) als formschlüssige Sicherung gegen Verdrehen des Deckels (11) relativ zur Längsachse (9) vorgesehen.

Description

Hydrospeicher
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, mit einem eine Längsachse definierenden Speichergehäuse, das an zumindest einem Ende eine zur Längsachse konzentrische Gehäuseöffnung aufweist, die durch einen Deckel geschlossen ist, der durch einen ihn umringenden, radial nach einwärts verformten Wandteil des Speichergehäuses formschlüssig gegen Axialkräfte gesichert ist.
Hydrospeicher dieser Art sind handelsüblich und finden in Verbindung mit Hydrauliksystemen verbreitete Anwendung. Ein Kolbenspeicher dieser Art wird beispielsweise von „Parker Hydraulics" unter der Handelsbezeichnung ACP Series Accumulator vertrieben.
Solche Hydrospeicher zeichnen sich durch vergleichsweise niedrige Herstellungskosten aus, weil die Befestigung der das Speichergehäuse abschlie- ßenden Deckel durch Ausbildung eines formschlüssigen Eingriffes zwischen Deckel und dem ihn umgebenden Wandteil des Speichergehäuses einfach und rationell erfolgen kann, indem die den Deckel umgebende Wand, beim Kolbenspeicher das betreffende Zylinderrohr, durch Rollieren so verformt wird, dass ein radial nach innen vorstehender Ringwulst gebildet wird, der in eine zugeordnete Ringnut im Umfang des Deckels eingreift. Die hinsichtlich der einfachen und kostengünstigen Fertigung vorteilhafte Art der Befestigung eines oder beider Gehäusedeckel der bekannten Hydrospeicher führt jedoch zu Problemen im Hinblick auf Betriebseigenschaften und führt zu Schwierigkeiten beim Einbau solcher Speicher. Zwar gewähr- leistet der Formschluß zwischen Deckel und dem ihn umringenden, durch Rollieren verformten Wandteil des Speichergehäuses die axiale Sicherung des betreffenden Deckels, dieser ist jedoch bei Auftreten von Drehmomenten gewisser Stärke relativ zur Längsachse verdrehbar. Dies führt beispielsweise zu Problemen, wenn beim Einbau solcher Speicher in ein Hydraulik- System mittels Verschraubungen, die den flüssigkeitsseitigen Deckel beispielsweise mit dem Ausgang einer Hydropumpe verbinden, durch Anzugskräfte der Verschraubung Drehmomente am betreffenden Deckel wirken. Auch im Betrieb können auftretende Kräfte, beispielsweise Vibrationen, zu einem Verdrehen des Deckels relativ zum Speichergehäuse führen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, einen Hydrospeicher zu schaffen, der einfach und kostengünstig herstellbar ist, sich trotzdem aber durch eine verbesserte Verbindung zwischen Speichergehäuse und Gehäusedeckel auszeichnet.
Bei einem Hydrospeicher der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein quer zur Längsachse verformter Teil der Gehäuseöffnung und/oder des Deckels als formschlüssige Sicherung gegen Verdrehen des Deckels relativ zur Längsachse vorgese- hen ist.
Dadurch, dass erfindungsgemäß der betreffende Gehäusedeckel am Speichergehäuse nicht nur axial gesichert ist, sondern durch eine quer zur Längsachse ausgebildete weitere Verformung am Speichergehäuse und/oder Deckel eine Verdrehsicherung gebildet ist, die den Deckel gegen Drehmomente abstützt, die zwischen ihm und dem Speichergehäuse wirksam sind, sind die oben erwähnten Betriebs- und/oder Einbauprobleme behoben. Die für die Bildung der Verdrehsicherung erforderliche zusätzliche Verformung ist bei der Fertigung ohne Schwierigkeiten durchführbar, beispielsweise mittels eines zusätzlichen Druck- oder Pressvorganges, so dass keine wesentliche Erhöhung der Fertigungskosten in Kauf genommen werden muß.
Die Verdrehsicherung kann beispielsweise eine Abflachung aufweisen, die in die umfängliche Ringfläche des betreffenden Deckels eingearbeitet ist und in die ein Wandteil der Öffnung des Speichergehäuses eingedrückt ist, bei einem Kolbenspeicher beispielsweise ein Endabschnitt des Zylinderrohres.
Die Anordnung kann so getroffen sein, dass mehrere um den Umfang des betreffenden Deckels verteilte Abflachungen vorgesehen sind. Diese können auch so angeordnet sein, dass sie zur Bildung einer Polygonform ineinander übergehen.
Als weitere Möglichkeit der Ausbildung der Verdrehsicherung kann am Umfang des Deckels eine Verzahnung vorgesehen sein, mit der die Wand der Öffnung des Speichergehäuses, bei einem Kolbenspeicher also die Wand des Zylinderrohres, verpressbar ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist zur Bildung der Verdrehsicherung in den Umfang des betreffenden Deckels eine Nut eingearbeitet, die sich, bezogen auf die Längsachse, mit einer Gewindesteigung entlang des Umfangs erstreckt und in die ein höckerartig radial nach innen vorspringender Wandteil der Öffnung des Speichergehäuses, beispielsweise des Zylinderrohres, einpressbar ist. Ein solches Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch die Möglichkeit der besonders einfachen und kostengünstigen Fertigung aus, weil, wie unten näher erläutert wird, bei der Befestigung des betreffenden Deckels außer dem die axiale Sicherung bewirkenden Rollier- Vorgang lediglich ein weiteres Rollier- oder Drückwerkzeug längs des Um- fanges des den Deckel umgebenden Speichergehäuses angewendet werden muß, wobei, wenn das Werkzeug die spiralige Nut überläuft, welche sich aufgrund der Gewindesteigung über einen Axialbereich des Deckels erstreckt, ein höckerartig nach innen vorspringender Wandteil in die spiralige Nut eingepreßt wird.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen:
• Fig. 1 einen stark schematisch vereinfacht gezeichneten Längsschnitt eines als Kolbenspeicher ausgebildeten Hydrospeichers gemäß dem
Stande der Technik;
• Fig. 2 eine schematisch vereinfacht gezeichnete Stirnansicht des der Flüssigkeitsseite zugehörigen Endes eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Hydrospeichers in Form eines Kolbenspeichers; • Fig. 3 einen nur den endseitigen Bereich des Ausführungsbeispieles von Fig. 2 zeigenden Schnitt entsprechend der Schnittlinie lll-lll von Fig. 2;
• Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1 bis 3 in größerem Maßstab gezeichnete Seitenansicht eines Gehäusedeckels eines weiteren Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Hydrospeichers und • Fig. 5 eine gegenüber Fig. 4 in kleinerem Maßstab gezeichnete Schnittansicht lediglich des flüssigkeitsseitigen Endbereiches des den eingebauten Deckel von Fig. 4 enthaltenden Ausführungsbeispieles. In den Zeichnungen, in denen Fig. 1 einen Kolbenspeicher bekannter Art und die Fig. 2 und 3 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hydrospeichers zeigen und die Fig. 4 und 5 zur Verdeutlichung eines zweiten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Hydrospeichers dienen, sind zugehörige Dichtelemente, die jeweils zur Abdichtung zwischen Gehäusedeckel und Speichergehäuse dienen, zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen.
Bei sämtlichen dargestellten Ausführungsformen handelt es sich um Kol- benspeicher, bei denen ein Zylinderrohr 1 als Speichergehäuse vorgesehen ist. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist als Werkstoff für das Zylinderrohr 1 Stahl mit einer für die Verformung mittels Eindrücken oder Rollie- ren geeigneten Duktilität vorgesehen. Das Zylinderrohr 1 enthält einen nur in Fig. 1 eingezeichneten Kolben 3 als Trennelement zwischen Flüssigkeits- seite 5 und Gasseite 7 des Speichers. Die zur Längsachse 9 konzentrische Öffnung des Zylinderrohres 1 ist am Ende an der Flüssigkeitsseite 5 durch einen kreisrunden Gehäusedeckel 1 1 abgeschlossen. An der Gasseite 7 ist die zur Längsachse 9 konzentrische Öffnung des Zylinderrohres 1 endseitig durch einen Gehäusedeckel 13 abgeschlossen. Dieser weist eine zentrale Bohrung 15 für ein Gasventil auf. Der Deckel 1 1 an der Flüssigkeitsseite 5 weist ebenfalls eine zentrale Bohrung 17 zur Herstellung einer Verbindung mit einem Hydrauliksystem auf.
Jeder Deckel 1 1 , 13 weist in seinem dem Kolben 3 zugewandten Endbe- reich eine in seinen Umfang eingearbeitete Ringnut 19 als Sitz für ein in den Fig. nicht dargestelltes Dichtelement auf, beispielsweise einen O-Ring. Von der Ringnut 19 axial gegen das andere Ende des Deckels hin versetzt ist eine weitere Ringnut 21 in den Deckelumfang eingearbeitet. Diese Ringnut 21 dient zur axialen Sicherung des Deckels 1 1 , 13 im Zylinderrohr 1 , indem ein formschlüssiger Eingriff zwischen Zylinderrohr 1 und Ringnut 21 durch einen Eindrück- oder Rolliervorgang gebildet wird, bei dem am Umfang des Zylinderrohres 1 eine äußere Kerbe 23 gebildet wird, durch die ein nach innen verformter Ringwulst 25 erzeugt wird, der in die Ringnut 21 eingreift.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3 weist der Deckel 1 1 in seinem äußeren Endbereich eine Abflachung 27 auf, und zwar an seinem axial außen liegenden Endrand 29. In diese Abflachung 27 ist der auf sie ausgerichtete Endabschnitt 31 des Zylinderrohres 1 eingedrückt. Der durch den Eingriff des Ringwulstes 25 in die Ringnut 21 axial gesicherte Deckel 1 1 ist somit an der Abflachung 27 zusätzlich gegen Verdrehen um die Längsachse 9 gesichert.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 weist der Deckel 1 1 zwischen der Ringnut 21 und dem axial außen liegenden Endrand 29 eine weitere Ringnut 35 auf, welche einen spiraligen verlauf hat, d. h. eine Gewindesteigung, bezogen auf die Längsachse 9. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist durch einen Eindrück- oder Rolliervorgang, welcher an dem Zylinderrohr 1 in dem von der spiraligen Ringnut 35 überlaufenen axialen Abschnitt durchgeführt ist, eine weitere Kerbe 37 an der Außenseite des Zylinderrohres 1 gebildet, durch die Wandmaterial des Zylinderrohres 1 als Höcker 39 in die spiralige Ringnut 35 eingedrückt wird. Die Bildung eines Höckers 39 ergibt sich dadurch, dass ein Einkerben nicht über dem gesamten Umfang des Zylinderrohres 1 erfolgt, sondern lediglich an der Stelle, an der das Eindrück- oder Rollierwerkzeug die spiralige Ringnut 35 überläuft. Somit bildet der nur an dieser Stelle eingedrückte Höcker 39 eine Diskontinuität, die, wegen der an den Höcker 39 aufgrund der Gewindesteigung der spiraligen Ringnut 35 angrenzenden Schrägflächen als Verdrehsicherung wirkt. Der nicht den Höcker 39 enthaltende Teil der spiraligen Ringnut 35 bleibt frei, wie bei 41 ersichtlich ist, wo das dem Endrand 29 benachbarte Ende der Ringnut 35 zu sehen ist.
Anstelle der zwei in der Zeichnung dargestellten Ausbildungen der Verdrehsicherung kann, wie bereits erwähnt, eine Verzahnung, beispielsweise in Form einer Rändelung, am betreffenden Deckel, vorgesehen sein. Auch können mehrere Abflachungen am Umfang des betreffenden Deckels vorgesehen sein, wobei beliebige Gestaltungen vorgesehen sein können, die zu einer unrunden Formgebung am betreffenden Deckel führen, beispielsweise zur Form eines Polygons.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, mit einem eine Längsachse (9) definierenden Speichergehäuse (1 ), das an zumindest einem Ende eine zur Längsachse (9) konzentrische Gehäuseöffnung aufweist, die durch einen Deckel (1 1 ,13) geschlossen ist, der durch einen ihn umringenden, radial nach einwärts verformten Wandteil (25) des Speichergehäuses (1) formschlüssig gegen Axialkräfte gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein quer zur Längsachse (9) verformter Teil (27, 39) der Gehäuseöffnung und/oder des Deckels (1 1 ) als formschlüssige Sicherung gegen Verdrehen des Deckels (1 1 ) relativ zur Längsachse (9) vorgesehen ist.
2. Hydrospeicher nach Anspruch 1 in Form eines Kolbenspeichers mit ei- nem als Speichergehäuse dienenden Zylinderrohr (1 ), in dem ein die
Gasseite (7) von der Flüssigkeitsseite (5) trennender Kolben (3) verschiebbar ist und welches an beiden Enden durch einen Deckel (1 1 ,13) geschlossen ist, von denen zumindest der an der Flüssigkeitsseite (5) befindliche Deckel (1 1) gegen Verdrehen gesichert ist.
3. Hydrospeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherung gegen Verdrehen zumindest eine Abflachung (27) aufweist, die in die umfängliche Ringfläche des Deckels (1 1 ) eingearbeitet ist und in die ein Wandteil (31 ) der Öffnung des Speichergehäuses (1 ) eingedrückt ist (Fig. 2).
4. Hydrospeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflachung (27) im Bereich des axial außenliegenden Endrandes (29) des Deckels (1 1) vorgesehen ist und dass der Endrand der Öffnung des Speichergehäuses (1) in die Abflachung (27) eingedrückt ist.
5. Hydrospeicher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehre- re um den Umfang des Deckels (1 1 ) verteilte Abflachungen (27) vorgesehen sind.
6. Hydrospeicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflachungen (27) zur Bildung einer Polygonform ineinander übergehend ausgebildet sind.
7. Hydrospeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung der Sicherung gegen Verdrehung am Umfang des Dek- kels (1 1 ) eine Verzahnung vorgesehen ist, mit der die Wand der Öff- nung des Speichergehäuses (1 ) verpressbar ist.
8. Hydrospeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Sicherung gegen Verdrehen in den Umfang des Deckels (1 1 ) eine Nut (35) eingearbeitet ist, die sich, bezogen auf die Längsachse (9), mit einer Gewindesteigung entlang des Umfangs erstreckt und in die ein höckerartig radial nach innen vorspringender Wandteil (39) der Öffnung des Speichergehäuses (1) einpressbar ist.
9. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Deckel (1 1 ,13) in der Nähe des dem Innenraum des
Speichergehäuses (1) zugewandten Randes eine umfängliche Ringnut (19) als Sitz für ein Dichtelement aufweist und dass zwischen dieser Ringnut (19) und der Sicherung zum Verdrehen des Deckels (1 1 ,13) eine zweite umfängliche Ringnut (21 ) in den Deckel (1 1 ,1 3) eingearbeitet ist, in die der den Deckel (11,13) als Sicherung gegen Axialkräfte umringende Wandteil (25) des Speichergehäuses (1) eingedrückt ist.
EP03729952.6A 2002-06-27 2003-04-30 Hydrospeicher Expired - Lifetime EP1516123B1 (de)

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DE10228701 2002-06-27
DE10228701A DE10228701A1 (de) 2002-06-27 2002-06-27 Hydrospeicher
PCT/EP2003/004499 WO2004003392A1 (de) 2002-06-27 2003-04-30 Hydrospeicher

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EP1516123A1 true EP1516123A1 (de) 2005-03-23
EP1516123B1 EP1516123B1 (de) 2017-01-04

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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US (1) US7066208B2 (de)
EP (1) EP1516123B1 (de)
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