EP1512808A1 - Paneel mit geschützter V-Fuge - Google Patents

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EP1512808A1
EP1512808A1 EP04103869A EP04103869A EP1512808A1 EP 1512808 A1 EP1512808 A1 EP 1512808A1 EP 04103869 A EP04103869 A EP 04103869A EP 04103869 A EP04103869 A EP 04103869A EP 1512808 A1 EP1512808 A1 EP 1512808A1
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Dr. Leonhard Schitter
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    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to panels and in particular Laminate panels that can form a coating.
  • the covering serves for example, as a wall, floor or ceiling covering.
  • the panels are usually made of wood, a wood material, such as made of particleboard, HDF or MDF boards, plastic or plastic-like Material.
  • On the one top of the panels is regularly one Decorative layer provided, which the coating the desired Gives appearance.
  • the decorative layer can be printed on paper be formed.
  • the decorative layer can also be made of real wood or consist of similar materials. Will the decorative layer through printed paper formed, so is usually above the paper a against moisture and / or abrasion protective transparent layer, which is typically resinous and Abrasion-resistant particles such as corundum, aluminum oxide or silicon carbide having. Below the plate is then usually a so-called Gegenzugpapier which is impregnated by means of resin, or one made of real wood or other material Layer which is intended to prevent warping of the panel, appropriate.
  • the object of the invention is the provision of panels of aforementioned type with a moisture protection at the joints.
  • the layer thickness is advantageously at least 1/10 millimeter, advantageous at several 1/10 millimeters. Does the material behave? flexible and / or elastic, so are several 1/10 millimeters as Layer thickness to prefer. Preferably, the layer thickness is then at least 3/10 millimeters, more preferably at at least 5/10 millimeters.
  • the moisture-repellent layer is used in particular Connection to a lateral milling of coupling elements applied. So the moisture-repellent layer can not be subsequently damaged by processing steps.
  • the figures show panels 1 and 2, which by means of a groove 3 and a spring 4 vertically, that is perpendicular to the surface of the Pads can be positively connected to each other. Further locking elements 7 and 8 serve the positive locking Connection of two panels in the horizontal direction parallel to Surface of the covering.
  • the panels have recesses 5, in the assembled state of two panels in section V-shaped are. However, others can also be decorative from a V-shape be different cross sections. Such are Recesses that are arched outward are popular.
  • the groove 3 may have an advanced lip 6 to Provide locking elements 7 and 8 outside the groove can, as the figures 1 and 2 illustrate. Is advantageous more space available. This can be used to To connect panels with one another in a form-fitting manner can. The fixed connection is present in particular when two panels are interconnected by pivoting can, as the figures 1 and 2 show, but not by a Moving the panels in a plane.
  • the panels On the visible side of the flooring are the panels with a Decorative layer 9 provided.
  • the decor can be printed through paper or wood produced.
  • the decorative layer is similar, so as to avoid a delay.
  • This layer is preferred after milling the coupling elements 3, 4, 7, 8 and the Recesses 5 applied. Is the layer 10 sufficiently thick, This ensures that the layers on the base 1 1 of the Recess pressed firmly against each other. So will in This critical transition region is a particularly good one Moisture protection brought about. It is then enough, only the Walls of the recess with the protective layer 10 to Mistake. This is especially true if the layer of flexible and / or consists of elastic material. By full-surface and uniformly applied, it is ensured that the Recess is fully protected.
  • moisture-repellent layer 10 not only the walls of the Recess 5, but extends into the interior of the joint. Will the panels 1 and 2 shown in Figure 3 together connected, not only edges of the layer 10 meet on each other, which is not sufficient layer thickness regularly not close enough to each other. Instead, bordering the layers 10 within the joint 10 flat against each other. Even if moisture now penetrates into the interior of the joint, then passes Moisture at the transition between a panel 1 or 2 and the layer 10 only within the joint. This transition from the layer 10 to the area behind the panel is not visible from the surface. Even if so Moisture despite pressed against each other surfaces in the interior the fugue should penetrate, so will a comparatively affected by moisture-sensitive area, not from the outside is visible. Thus, the lining retains its most important function, namely to look decorative from the surface.
  • connection type is particularly critical that by the Lower the surface and especially in the area of Joint is damaged. It is therefore in such embodiments Of particular advantage, recesses 5 in the joint provide adjacent to the surface with the decor. So namely damage to the right angle, especially endangered edges, as provided in the prior art be avoided. If a paint or a paint is applied, so can easily be a still occurred damage be improved, especially the recess typically is poorly lit and thus damage or Subsequent improvements anyway hardly noticeable. Is a Applied elastic layer, so this is critical area Well protected against accidental impact anyway.
  • the known in Figure 4 embodiment is up on the Recesses known from DE 202 06 751.3.
  • a down-facing Coupling element 13 of the panel 2 passes through the lowering in a corresponding recess 14, which within a protruding lower edge 15 of the panel 1 is present.
  • the panels 1 and 2 are parallel to the surface of the 9th as well as positively locked perpendicular to the common joint.
  • a laterally outwardly projecting spring 16 of the panel 2 engages finally in a corresponding recess 17 of the panel 1 on.
  • the two panels are perpendicular to the surface of the 9th locked together.
  • Special feature in the Embodiment of Figure 4 is that the spring 16 less far protrudes laterally than the one above it Surface area. This will further improve that achieved Damage to the surface can be avoided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel (1), welches mit einem zweiten Paneel (2) einen Belag bilden kann, mit einer Ausnehmung beim Übergang von der Paneeloberfläche zu einer angrenzenden Paneelseite und mit einer feuchtigkeitsabweisenden Schicht (10) auf den Wänden der Ausnehmung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Paneele und zwar insbesondere Laminatpaneele, die einen Belag bilden können. Der Belag dient beispielsweise als Wand-, Boden- oder Deckenbelag. Die Paneele bestehen in der Regel aus Holz, einem Holzmaterial, so zum Beispiel aus Span-, HDF- oder MDF-Platten, Kunststoff oder kunststoffartigem Material. An der einen Oberseite der Paneele ist regelmäßig eine Dekorschicht vorgesehen, die dem Belag das gewünschte Aussehen verleiht. Die Dekorschicht kann durch bedrucktes Papier gebildet sein. Die Dekorschicht kann aber auch aus Echtholz oder ähnlichen Materialien bestehen. Wird die Dekorschicht durch bedrucktes Papier gebildet, so befindet sich in der Regel oberhalb des Papiers eine gegen Feuchtigkeit und/ oder Abrieb schützende transparente Schicht, die typischerweise harzhaltig ist und abriebfeste Partikel wie Korund, Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid aufweist. Unterhalb der Platte ist dann üblicherweise ein sogenanntes Gegenzugpapier, welches mittels Harz imprägniert ist, oder eine aus Echtholz oder anderem Material bestehende Schicht, welche ein Verziehen des Paneels verhindern soll, angebracht.
Werden Paneele zu einem Belag zusammengesetzt, so können die Fugen an der Oberseite mit dem Dekor Ausnehmungen aufweisen. Dies geschieht regelmäßig aus optischen Gründen. Eine derartige Ausnehmung wird in der DE 381 9245 A1 offenbart. Es werden aber auch technische Vorteile angegeben, so zum Beispiel um das seitliche Verbinden von zwei Paneelen durch Verschwenken zu erleichtern, wie beispielsweise der WO 01/96688 A1 zu entnehmen ist. Durch seitliches Fräsen werden Kupplungsmittel wie Nut und Feder für vertikales formschlüssiges Verbinden und weitere Verriegelungsmittel für horizontales formschlüssiges Verbinden sowie die Ausnehmung geschaffen. Der Bereich der Ausnehmung ist dann im Unterschied zur angrenzenden Oberfläche nicht gegen Feuchtigkeit geschützt sowie mit einem Dekor versehen.
Um die aus der WO 01/96688 A1 bekannte V-Fuge dekorativ zu gestalten, wird diese nach dem Fräsen separat bedruckt und zwar vorzugsweise mit einem wasserdichten Material, um zugleich einen Schutz gegen Feuchtigkeit zu gewährleisten. Die Stoßkanten und Übergänge sind relativ empfindlich gegenüber dem Eindringen von Wasser bzw. Feuchtigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung von Paneelen der vorgenannten Art mit einem Feuchtigkeitsschutz bei den Fugen.
Die Aufgabe wird durch Paneele mit den Merkmalen des Hauptanspruchs sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Nebenanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die aus der WO 01/96688 A1 bekannten Ausnehmungen, die an die Oberfläche grenzen, werden erfindungsgemäß vorzugsweise nicht lediglich bedruckt, sondern vollflächig lackiert oder eingefärbt oder ein elastisches Material aufgebracht. Es wird durchgehend die Farbe oder das elastische Material wie Gummi oder Silikon einheitlich und vollflächig aufgetragen. In einer vorteilhaften Ausführungsform reicht die Lackierung, Einfärbung oder Schicht aus elastischem Material bis in das Innere einer Fuge hinein, so dass so gewährleistet ist, dass bei zwei miteinander verbundenen Paneelen nicht lediglich Stoßkanten eines bedruckten Dekors aneinander grenzen. Statt dessen werden Lack- oder Farbschichten vollflächig und folglich zuverlässig gegeneinander gedrückt. Der besonders kritische Bereich am Grund einer Ausnehmung an der Grenze zwischen zwei Paneelen ist so im Vergleich zum Stand der Technik besser gegen Feuchtigkeit geschützt.
In einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden feuchtigkeitsabweisende Lack- oder Farbschichten sowie vor allem Schichten aus elastischem Material so dick aufgetragen, dass zwei dieser Schichten im verbundenen Zustand von zwei Paneelen gegeneinander gepresst werden und so insbesondere für einen dichten Kontakt zwischen zwei Paneelen sorgen. Beim Aufkleben eines Bandes oder Bedrucken gemäß dem Stand der Technik kann passieren, dass nicht Band gegen Band bzw. aufgedruckte Farbe gegen aufgedruckte Farbe gepresst wird, sondern dass statt dessen darunter liegende Bereiche der Paneele besonders dicht aneinander anliegen. Damit kann eindringende Feuchtigkeit einen von der Oberfläche her sichtbaren Bereich der Paneele beschädigen. Erfindungsgemäß ist dagegen sichergestellt, dass Lackschichten oder Schichten aus elastischem Material gegeneinander im kritischen Übergangsbereich von einem Paneel zum anderen gegeneinander gepresst werden und so verbessert gegen Feuchtigkeit schützen.
Die Schichtdicke liegt vorteilhaft bei wenigstens 1/10 Millimeter, vorteilhaft bei mehreren 1/10 Millimetern. Verhält sich das Material flexibel und/ oder elastisch, so sind mehrere 1/10 Millimeter als Schichtdicke zu bevorzugen. Vorzugsweise liegt die Schichtdicke dann bei wenigstens 3/10 Millimetern, besonders bevorzugt bei wenigstens 5/10 Millimetern.
Die feuchtigkeitsabweisende Schicht wird insbesondere im Anschluss an ein seitliches Fräsen von Kupplungselemente aufgetragen. So kann die feuchtigkeitsabweisende Schicht nicht nachträglich durch Bearbeitungsschritte beschädigt werden.
Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 :
Paneele mit V-Fuge und einer Schicht aus elastischem Material;
Fig. 2:
miteinander verbundene Paneele gemäß Figur 1;
Fig. 3:
Paneele mit V-Fuge und einer Lackschicht;
Fig. 4:
Paneele mit V-Fuge, die durch Absenken miteinander verbunden werden können.
Die Figuren zeigen Paneele 1 und 2, die mittels einer Nut 3 und einer Feder 4 vertikal, das heißt senkrecht zur Oberfläche des Belags miteinander formschlüssig verbunden werden können. Weitere Verriegelungselemente 7 und 8 dienen der formschlüssigen Verbindung von zwei Paneelen in horizontaler Richtung parallel zur Oberfläche des Belags. Die Paneele weisen Ausnehmungen 5 auf, die im zusammengefügten Zustand von zwei Paneelen im Schnitt V-förmig sind. Dekorativ können jedoch auch andere von einer V-Form abweichende Querschnitte sein. So sind solche Ausnehmungen beliebt, die nach außen gewölbt sind.
Die Nut 3 kann eine vorgezogene Lippe 6 aufweisen, um Verriegelungselemente 7 und 8 außerhalb der Nut vorsehen zu können, wie die Figuren 1 und 2 verdeutlichen. Vorteilhaft steht mehr Platz zur Verfügung. Dies kann dazu genutzt werden, um Paneele besonders fest miteinander formschlüssig verbinden zu können. Die feste Verbindung liegt insbesondere dann vor, wenn zwei Paneele durch Verschwenken miteinander verbunden werden können, wie die Figuren 1 und 2 zeigen, nicht aber durch ein Verschieben der Paneele in einer Ebene.
Mit der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform lassen sich Paneele durch Verschieben in einer Ebene verbinden. Dies erleichtert etwa die Handhabung, wenn Schmalseiten von Paneelen miteinander verbunden werden müssen. Auch ist der Verschnitt gering. Die Herstellungskosten der in Figur 3 Ausführungsform mit den gleich langen Schenkeln der Nut 3 sind daher geringer.
An der sichtbaren Seite des Belages sind die Paneele mit einer Dekorschicht 9 versehen. Das Dekor kann durch bedrucktes Papier oder Holz erzeugt sein. Unterhalb der Paneele 1 und 2 gibt es im allgemeinen eine als Gegenzug dienende Schicht, die dem Aufbau der Dekorschicht ähnelt, um so einen Verzug zu vermeiden.
Erfindungsgemäß sind die Wände der Ausnehmung mit einer feuchtigkeitsabweisenden Lack- und/ oder Farbschicht oder einer feuchtigkeitsabweisenden Schicht aus flexiblem, elastischem Material 10 wie etwa Silikon versehen. Diese Schicht wird bevorzugt nach dem Fräsen der Kupplungselemente 3, 4, 7, 8 sowie der Ausnehmungen 5 aufgebracht. Ist die Schicht 10 hinreichend dick, so wird so gewährleistet, dass die Schichten am Grund 1 1 der Ausnehmung fest gegeneinander gepresst werden. So wird in diesem kritischen Übergangsbereich ein besonders guter Feuchtigkeitsschutz herbeigeführt. Es genügt dann, lediglich die Wände der Ausnehmung mit der schützenden Schicht 10 zu versehen. Dies gilt vor allem, wenn die Schicht aus flexiblen und/oder elastischem Material besteht. Indem vollflächig und einheitlich aufgetragen wird, ist sichergestellt, dass die Ausnehmung vollflächig geschützt ist.
Bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsform der Paneele erleichtern die Ausnehmungen 5 vorteilhaft das Verbinden durch Verschwenken.
In der Ausführungsform gemäß Figur 3 bedeckt die feuchtigkeitsabweisende Schicht 10 nicht lediglich die Wände der Ausnehmung 5, sondern reicht bis in das Innere der Fuge hinein. Werden die in Figur 3 gezeigten Paneele 1 und 2 miteinander verbunden, so stoßen nicht lediglich Kanten der Schicht 10 aufeinander, die bei nicht hinreichender Schichtdicke regelmäßig nicht genügend dicht aneinander anliegen. Statt dessen grenzend die Schichten 10 innerhalb der Fuge 10 flächig aneinander. Selbst wenn Feuchtigkeit nun in das Innere der Fuge dringt, so gelangt Feuchtigkeit an den Übergang zwischen einem Paneel 1 oder 2 und der Schicht 10 erst innerhalb der Fuge. Dieser Übergang von der Schicht 10 zum dahinter befindlichen Bereich des Paneels ist von der Oberfläche her nicht sichtbar. Selbst wenn also Feuchtigkeit trotz gegeneinander gepresster Flächen in das Innere der Fuge eindringen sollte, so wird ein vergleichsweise feuchtigkeitsempfindlicher Bereich betroffen, der von außen nicht sichtbar ist. Damit behält der Belag sein wichtigste Funktion, nämlich von der Oberfläche her gesehen dekorativ auszusehen.
Neben den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen gibt es Paneele, die durch Absenken leimlos miteinander verbunden werden können. Hierunter ist zu verstehen, dass ein Paneel 2 parallel zu einem Paneel 1 gehalten wird, wie in Figur 4 gezeigt wird. Befinden sich dabei Kupplungselemente geeignet übereinander und wird das Paneel 2 unter Beibehaltung der parallelen Lage entlang des Pfeils 12 abgesenkt, so verasten die Kupplungselemente schließlich ineinander. Die beiden Paneele 1 und 2 sind dann formschlüssig miteinander verbunden. Unter anderem offenbart die DE 202 06 751.3 solche Paneele.
Bei dieser Verbindungsart ist besonders kritisch, dass durch das Absenken die Oberfläche und zwar insbesondere im Bereich der Fuge beschädigt wird. Es ist bei solchen Ausführungsformen daher von besonderem Vorteil, Ausnehmungen 5 bei der Fuge angrenzend an die Oberfläche mit dem Dekor vorzusehen. So werden nämlich Beschädigungen der rechtwinkligen, besonders gefährdeten Kanten, wie sie beim Stand der Technik vorgesehen werden, vermieden. Ist ein Lack oder eine Farbe aufgetragen, so kann problemlos eine dennoch aufgetretene Beschädigung nachgebessert werden, zumal die Ausnehmung typischerweise schlecht ausgeleuchtet ist und somit Beschädigungen oder nachträgliche Ausbesserungen ohnehin kaum auffallen. Ist eine elastische Schicht aufgebracht, so wird dieser kritische Bereich ohnehin besonders gut gegen versehentliche Stöße geschützt.
Die in Figur 4 bekannte Ausführungsform ist bis auf die Ausnehmungen aus der DE 202 06 751.3 bekannt. Hier werden die Besonderheiten und Vorteile dieser Kupplungselemente im Einzelnen beschrieben. Ein nach unten gerichtetes Kupplungselement 13 des Paneels 2 gelangt durch das Absenken in eine korrespondierende Ausnehmung 14, die innerhalb einer vorstehenden unteren Flanke 15 des Paneels 1 vorhanden ist. Hierdurch werden die Paneele 1 und 2 parallel zur Oberfläche 9 sowie senkrecht zur gemeinsamen Fuge formschlüssig verriegelt. Eine seitlich nach außen vorstehende Feder 16 des Paneels 2 rastet schließlich in eine korrespondierende Ausnehmung 17 des Paneels 1 ein. So werden die beiden Paneele senkrecht zur Oberfläche 9 miteinander verriegelt. Besonderes Merkmal bei der Ausführungsform der Figur 4 ist, dass die Feder 16 weniger weit seitlich hervorsteht als der darüber befindliche Oberflächenbereich. Dadurch wird weiter verbessert erreicht, dass Beschädigungen im Bereich der Oberfläche vermieden werden.
Es ist von besonderem Vorteil, an den Langseiten von Paneelen Kupplungselemente vorzusehen, die durch Verschwenken miteinander verbunden werden. Solche Kupplungselemente werden in den Figuren 1 und 2 offenbart. An den Schmalseiten werden dann bevorzugt Kupplungselemente vorgesehen, die durch Absenken miteinander verbunden werden können. So können drei Paneele gleichzeitig durch eine Verschwenkbewegung besonders stabil miteinander verbunden werden und zwar zwei Paneele an den Langseiten durch Verschwenken und zeitgleich das Paneele, welches verschwenkt wird, mit einem benachbarten dritten Paneel an den Schmalseiten. Die Ausnehmungen 5 verhindern dann sowohl an den Lang- als auch an den Schmalseiten versehentliche Beschädigungen bei den Fugen im Oberflächenbereich.

Claims (15)

  1. Paneel (1), welches mit einem zweiten Paneel (2) einen Belag bilden kann, mit einer Ausnehmung (5) beim Übergang von der Paneeloberfläche zu einer angrenzenden Paneelseite und mit einer feuchtigkeitsabweisenden Schicht (10) auf den Wänden der Ausnehmung (5).
  2. Paneel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die feuchtigkeitsabweisenden Schicht (10) aus einem Lack, einer Farbe oder einer Schicht aus flexiblen und/ oder elastischem Material gebildet ist.
  3. Paneel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (10) so dick gewählt ist, dass diese gegen eine zweite Schicht (10) eines zweiten Paneels wasserdicht gepresst wird, wenn die Paneele miteinander verbunden sind.
  4. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Dekorschicht (9), die die Oberfläche bildet.
  5. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Schicht 10, die zusätzlich zu Wänden (5) der Ausnehmung angrenzende Teile weitere angrenzende seitliche Bereiche des Paneels bedeckt.
  6. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Schicht (10), die durch einen vollflächigen im wesentlichen, farblich einheitlichen Lackauftrag gebildet ist.
  7. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit seitlich angebrachten Kupplungselementen (3, 4, 7, 8), mit denen Paneele formschlüssig miteinander verbunden werden können.
  8. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die feuchtigkeitsabweisende Schicht (10) aus Silikon oder Gummi besteht.
  9. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die feuchtigkeitsabweisende Schicht (10) wenigstens 0,3 mm, bevorzugt wenigstens 0,5 mm, besonders bevorzugt wenigstens 0,8 mm dick ist.
  10. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches überwiegend aus einem Holzmaterial und zwar bevorzugt aus HDF oder MDF besteht.
  11. Paneel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches mit einem weiteren Paneel (1) durch Absenken verbunden werden kann und zwar insbesondere an Schmalseiten.
  12. Paneel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches mit einem weiteren Paneel (1) durch Verschwenken um eine gemeinsame Fuge verbunden werden kann und zwar insbesondere an den Langseiten.
  13. Paneel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches mit einem weiteren Paneel (1) durch Verschieben in einer Ebene verbunden werden kann und zwar insbesondere an Schmalseiten.
  14. Fußbodenbelag, gebildet aus Paneelen mit den Merkmalen nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  15. Fußbodenbelag, bei dem das Dekor durch eine bedruckte Papierschicht gebildet wird, die durch eine abriebfeste, transparente Schicht bedeckt wird.
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