EP1506843A1 - Spanneinrichtung für Sechskantbits - Google Patents

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EP1506843A1
EP1506843A1 EP04017796A EP04017796A EP1506843A1 EP 1506843 A1 EP1506843 A1 EP 1506843A1 EP 04017796 A EP04017796 A EP 04017796A EP 04017796 A EP04017796 A EP 04017796A EP 1506843 A1 EP1506843 A1 EP 1506843A1
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EP
European Patent Office
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clamping device
locking element
locking
hexagon
bit
Prior art date
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Granted
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EP04017796A
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English (en)
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EP1506843B1 (de
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Dieter Hirt
Wilhelm Geis
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Techtronic Industries GmbH
Original Assignee
A&M Electric Tools GmbH
Atlas Copco Electric Tools GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/02—Screwdrivers operated by rotating the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17666—Radially reciprocating jaws
    • Y10T279/17692—Moving-cam actuator
    • Y10T279/17743—Reciprocating cam sleeve
    • Y10T279/17752—Ball or roller jaws
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94—Tool-support
    • Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
    • Y10T408/953—Clamping jaws

Definitions

  • a variety of glands is with mechanical or electromechanical aids carried out, wherein netzoder battery operated drills, mechanical ratchets or Like. Be used.
  • hexagon bits As a universal tool So-called hexagon bits have found widespread use. These hex bits have one substantially Hexagonal cross-section on, in corresponding hexagonal shots is held, wherein the torque transmission of the hexagon socket on the hexagon bit over surface pressure takes place on the side surfaces of the hexagon bit.
  • Appropriate Plug connections allow the use of depending on demand Slotted or cross-hatch bits, bits for holding screw nuts or other adapted to the particular application Allen key bits.
  • hex bits have enforced in one quarter inch format.
  • the definition of the bits in the axial Directed as problematic are hexagon shots known with an integrated magnet, wherein the Magnet for an unintentional falling out of an inserted To prevent bits.
  • the bit should be magnetized to ensure adherence of the screws to the bit.
  • the holding force of the magnet may be a degree do not exceed, so used hex bits, for example after exceeding a wear limit without tools can be replaced by hand.
  • a hexagon bit on the screw head "sticks" and when removing the screwdriver off the hexagon socket slips. Longer bits or special bits have a higher dead weight, for which the magnetic Holding force can be too low.
  • clamping devices with a hexagonal socket known in which clamped hex bits by means of suitable Locking elements held in the axial direction liquid are.
  • the hexagon bits have locking recesses for example, in the form of a circumferential annular groove, in the the locking element engages. For insertion or removal corresponding bits a cumbersome unlocking is required.
  • the invention is based on the object, a corresponding To provide tensioning device in the hexagonal bits reliable kept and are easily interchangeable.
  • a clamping device is proposed with a locking element, wherein the locking element in the rest position with respect fixed in its radial position and in axial Insertion direction of the hexagon bit in a radial deflectability releasable receiving position is displaceable.
  • the locking element is missing or inserted hexagon bit in his resting position.
  • To insert the hexagon bit in the axial direction of insertion in the hexagonal socket pushed it to the inside of the hex socket protruding and locked in the rest position locking element strikes. As you continue pushing the bit moved the locking element so far in the axial direction of insertion, until it gets into a shooting position.
  • the locking element is expediently designed such that it against the force of a particular the hexagonal socket enclosing Compression spring is axially veschietik. After deflection of the locking element in the release position can this then automatically in the locked rest position to return. A manual locking is not required.
  • a dedicated, the hexagonal recording enclosing Helical compression spring requires only small volume.
  • the locking element is between the locking element and the compression spring arranged a bearing plate.
  • the investment plate has expediently in the region of the locking element an inwardly inclined slope. It is a precise one defined adhesion between compression spring and locking element achievable.
  • the inwardly inclined slope leads to a radially inwardly directed force component that locks of the locking element in the locking recess of the hexagon supported.
  • Sloping in the form of a dome results in a good guidance of the Ball trained locking element.
  • a helical spring 8 formed as a compression spring. 7 is a bearing plate 9 axially against the locking element 4 in Direction of a free end 14 of the clamping device 1 is pressed.
  • the contact plate 9 by means of a radial inwardly inclined slope 10 on the locking element 4, whereby this radially inward and axially in the direction of the free End 14 is biased.
  • the slope 10 can be used as a plane, as Dome or the like. Be trained.
  • the axial force component is the locking element 4 at a free end 14 facing the end of the slot 11 and also on a stop 17 of the locking sleeve 13 at.
  • the stop 17 extends thereby facing radially inwardly on the free end 14 Side of the retaining wall 12.
  • Rest position of the locking element 4 is the hexagon bit 3 in Direction of the arrow 6 as far insertable until it to the after inside in the hexagonal socket 2 protruding locking element. 4 strikes.
  • the locking element 4 is opposed within the elongated hole 11 the biasing force of the compression spring 7 in the direction of the arrow. 6 axially displaceable.
  • Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 with a partial further inserted hexagon bit 3.
  • the locking element 4 is together with the hexagon bit 3 axially in the direction of the arrow 6 shifted relative to the rest position shown in Fig. 1 and has taken a recording position.
  • Recording position is the locking element 4 based on the retaining wall 12 so axially displaced that the retaining wall 12th no longer outside of the locking element 4 is located.
  • the Locking element 4 is in its receiving position shown pushed so radially outward that it is no longer in the Hexagonal socket 2 protrudes. From that shown in Fig. 2 Position out the hex bit 3 completely up to a stop 26 are inserted, wherein the locking element 4 by the force of the compression spring 7 in the axial direction against the chamfer 16 is pressed.
  • Fig. 3 shows the arrangement according to FIGS. 1 and 2, in which the Hexagon bit 3 is pushed to the stop 26.
  • the Hexagonal bit 3 has a locking recess 5 which is shown in FIG Embodiment designed as a circumferential groove is. There may also be other suitable wells such as blind holes or the like. Be appropriate.
  • the slope 10 of the investment plate 9 and the chamfer 16 within the locking sleeve thirteenth (FIG. 2) bring about the pressure force of the helical spring 8 a radially inwardly directed force component, in whose Follow the locking element 4 is pressed into the locking recess 5 is.
  • the removal direction and the release direction required for release Lock sleeve 13 match it. Pulling the locking sleeve 13 from the position shown in Fig. 3 in the position according to Fig. 4 and taking place in the same direction removal of the hexagon 3 bits can be done simultaneously and with one hand respectively. For better grip of the locking sleeve 13 has these have a surface structuring on the outside, which in the shown embodiment by two circumferential grooves 22nd is formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung (1) mit einer Sechskantaufnahme (2) für Sechskantbits (3). Die Spanneinrichtung (1) umfaßt ein radial auslenkbares Riegelelement (4) zum Eingriff in eine Riegelvertiefung (5) des Sechskantbits (3). Das Riegelelement (4) ragt dabei in einer Ruheposition radial nach innen in die Sechskantaufnahme (2). Das Riegelelement (4) ist in der Ruheposition bezüglich seiner radialen Position festgelegt. Darüber hinaus ist das Riegelelement (4) in axialer Einsatzrichtung (6) des Sechskantbits (3) in eine die radiale Auslenkbarkeit freigebende Aufnahmeposition verschieblich. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung mit einer Sechskantaufnahme für Sechskantbits mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Vielzahl von Verschraubungen wird mit mechanischen bzw. elektromechanischen Hilfsmitteln durchgeführt, wobei netzoder akkubetriebene Bohrschrauber, mechanische Ratschen oder dgl. zum Einsatz kommen. Als universell einsetzbares Werkzeug haben dabei sogenannte Sechskantbits große Verbreitung gefunden. Diese Sechskantbits weisen einen im wesentlichen sechseckigen Querschnitt auf, der in entsprechenden Sechskantaufnahmen gehalten wird, wobei die Drehmomentübertragung von der Sechskantaufnahme auf das Sechskantbit über Flächenpressung an den Seitenflächen des Sechskantbits erfolgt. Zur Anpassung an unterschiedliche Schraubaufgaben ist eine leichte Austauschbarkeit der Sechskantbits erwünscht. Entsprechende Steckverbindungen erlauben bedarfsabhängig den Einsatz von Schlitz- oder Kreuzschlitzbits, Bits zur Aufnahme von Schraubnüssen oder anderer auf den jeweiligen Einsatzzweck angepaßter Sechskantbits. Als internationaler Standard haben sich Sechskantbits im Einviertel-Zoll-Format durchgesetzt.
Im Betrieb hat sich die Festlegung der Bits in axialer Richtung als problematisch herausgestellt. Es sind Sechskantaufnahmen mit einem integrierten Magneten bekannt, wobei der Magnet zum einen ein unbeabsichtigtes Herausfallen eines eingesetzten Bits verhindern soll. Zum anderen soll der Bit magnetisiert werden, um ein Haften der Schrauben am Bit zu gewährleisten. Die Haltekraft des Magneten darf ein gewisses Maß nicht überschreiten, damit eingesetzte Sechskantbits beispielsweise nach Überschreiten einer Verschleißgrenze werkzeuglos von Hand ausgewechselt werden können. Insbesondere nach Verschraubungen unter Aufbringung eines hohen Drehmomentes kann es vorkommen, daß ein Sechskantbit am Schraubenkopf "hängen bleibt" und beim Abziehen des Schraubgerätes aus der Sechskantaufnahme rutscht. Längere Bits oder Spezialbits weisen ein höheres Eigengewicht auf, für die die magnetische Haltekraft zu gering sein kann.
Es sind noch Spanneinrichtungen mit einer Sechskantaufnahme bekannt, bei denen eingespannte Sechskantbits mittels geeigneter Riegelelemente in axialer Richtung formflüssig gehalten sind. Dazu weisen die Sechskantbits Riegelvertiefungen beispielsweise in Form einer umlaufenden Ringnut auf, in die das Riegelelement eingreift. Zum Einsetzen bzw. Herausnehmen entsprechender Bits ist eine umständliche Entriegelung erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine entsprechende Spanneinrichtung bereitzustellen, bei der Sechskantbits zuverlässig gehalten und einfach austauschbar sind.
Die Aufgabe wird durch eine Spanneinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dazu wird eine Spanneinrichtung mit einem Riegelelement vorgeschlagen, wobei das Riegelelement in der Ruheposition bezüglich seiner radialen Position festgelegt und in axialer Einsatzrichtung des Sechskantbits in eine die radiale Auslenkbarkeit freigebende Aufnahmeposition verschieblich ist. Dabei liegt das Riegelelement bei fehlendem oder eingesetztem Sechskantbit in seiner Ruheposition. Zum Einsetzen wird das Sechskantbit in axialer Einsatzrichtung in die Sechskantaufnahme geschoben, bis es an das nach innen in die Sechskantaufnahme hineinragende und in der Ruheposition verriegelte Riegelelement anschlägt. Beim weiteren Hineindrücken des Bits wird das Riegelelement in der axialen Einsatzrichtung so weit verschoben, bis es in eine Aufnahmeposition gelangt. Dort ist das Riegelelement in radialer Richtung auslenkbar, in dessen Folge das Sechskantbit vollständig in seine Sechskantaufnahme hineingeschoben werden kann. Beim Einschieben des Bits erfolgt auf diese Weise eine selbsttätige Entriegelung, wobei das Riegelelement anschließend in seine Ruheposition zurückgeführt wird und das Sechskantbit formschlüssig unverlierbar hält. Das Einsetzen eines Bits beschränkt sich auf den Einsteckvorgang. Ein separates Entriegeln ist nicht erforderlich.
Das Riegelelement ist zweckmäßig derart ausgeführt, daß es gegen die Kraft einer insbesondere die Sechskantaufnahme umschließenden Druckfeder axial veschieblich ist. Nach Auslenkung des Riegelelementes in die Freigabeposition kann dieses anschließend in die verriegelte Ruheposition selbsttätig zurückkehren. Eine manuelle Verriegelung ist nicht erforderlich. Eine dazu vorgesehene, die Sechskantaufnahme umschließende Schraubendruckfeder erfordert nur geringes Bauvolumen.
In vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen dem Riegelelement und der Druckfeder ein Anlageteller angeordnet. Der Anlageteller weist dabei zweckmäßig im Bereich des Riegelelementes eine nach innen geneigte Schräge auf. Es ist ein präzise definierter Kraftschluß zwischen Druckfeder und Riegelelement erzielbar. Die nach innen geneigte Schräge führt zu einer radial nach innen gerichteten Kraftkomponente, die das Einrasten des Riegelelementes in die Riegelvertiefung des Sechskantbits unterstützt. Bei einer vorteilhaften Ausbildung der Schräge in Kalottenform ergibt sich eine gute Führung des als Kugel ausgebildeten Riegelelementes.
Die Sechskantaufnahme weist vorteilhaft ein Langloch auf, innerhalb dessen das Riegelelement in axiale Richtung geführt ist. Es ist mit einfachen Mitteln eine in Längsrichtung begrenzte und in Umfangsrichtung unverschieblich festgelegte Führung des Riegelelementes gegeben.
Für eine einfache und zuverlässige Verriegelung bzw. Freigabe des Riegelelementes in radialer Richtung ist vorteilhaft eine Riegelhülse mit einer Haltewand vorgesehen, wobei die Haltewand das Riegelelement in seiner Ruheposition radial nach außen hält und damit verriegelt. Die daraus sich ergebende formschlüssige Verriegelung des Riegelelementes führt zu einer großen Haltekraft. Das eingespannte und verriegelte Sechskantbit kann auch unter erschwerten Bedingungen kaum verloren gehen.
Für eine leichte Entnehmbarkeit eines eingespannten Sechskantbits ist die Regelhülse zweckmäßig derart ausgebildet, daß sie aus ihrer Ruheposition heraus in Richtung eines freien Endes der Sechskantaufnahme gegen die Kraft einer Druckfeder verschieblich ist. Zur Entnahme eines eingespannten und verriegelten Bits ist die Riegelhülse lediglich in die gleiche Richtung zu ziehen, in der auch das Bit entnommen werden soll. Beim Verschieben der Riegelhülse wird das Riegelelement freigegeben. Das Sechskantbit kann entnommen werden. Die Riegelhülse kann dabei mit lediglich zwei oder drei Fingern einer Hand gezogen und gleichzeitig das dabei freigegebene Bit mit den gleichen Fingern und in der gleichen Richtung entnommen werden. Die Druckfeder führt zu einer selbsttätigen Rückkehr der Riegelhülse in ihre Ausgangsposition, in dessen Folge das Riegelelement in seiner Ruheposition verriegelt wird. Umständliche separate Ver- oder Entriegelungsvorgänge können entfallen.
In zweckmäßiger Weiterbildung ist in axialer Richtung auf der dem freien Ende gegenüberliegenden Seite der Haltewand eine radial nach außen sich erweiternde Abschrägung vorgesehen. Ebenso wie die nach innen geneigte Schräge des Anlagetellers führt die Abschrägung zu einer radial nach innen gerichteten, auf das Riegelelement wirkenden Kraftkomponente. Das Riegelelement wird zuverlässig in die Riegelvertiefung des Sechskantbits hineingedrückt. In axialer Richtung ist dabei vorteilhaft auf der dem freien Ende zugewandten Seite der Haltewand ein radial nach innen sich erstreckender Anschlag vorgesehen. Es ergibt sich eine präzise Relativposition der Riegelhülse zum Riegelelement. Der beim Einstecken des Bits zum Entriegeln erforderliche Axialweg des Riegelelementes und auch der axiale Entriegelungsweg der Riegelhülse beim Herausnehmen des Bits sind präzise vorgebbar und an die Bedürfnisse des Benutzers anpaßbar.
Zur Verringerung des Fertigungsaufwandes und zur Vereinfachung der Montage ist die Riegelhülse zweckmäßig als im wesentlichen rotationssymmetrisches Drehteil ausgebildet. Eine leichte Entriegelbarkeit zum Herausnehmen eines eingespannten Bits weist die Riegelhülse vorteilhaft außenseitig eine Oberflächenstrukturierung auf. Die Hülse ist auch unter unsauberen Umgebungsbedingungen sowie auch mit Schutzhandschuhen leicht betätigbar.
Das Riegelelement ist vorteilhaft als Kugel ausgebildet. Die Relativbewegungen zwischen Kugel, Sechskantbit, Anlageteller und Riegelhülse können im wesentlichen abrollend ausgeführt werden. Es tritt nur ein geringer Verschleiß ein.
Bei einer in die Werkzeugwelle einer Werkzeugmaschine integrierten Spanneinrichtung weist deren Riegelhülse zweckmäßig einen geringeren Außendurchmesser auf als der Außendurchmesser einer Bohrfutteraufnahme am entsprechenden stirnseitigen Ende der Werkzeugwelle. Bei einer entsprechenden Ausbildung des Bohrfutters kann dieses über die montierte Spanneinrichtung geschoben und an der Bohrfutteraufnahme festgelegt werden. Ein Umrüsten beispielsweise eines Bohrschraubers vom Schraubbetrieb auf Bohrbetrieb kann ohne Demontage der Spanneinrichtung für Sechskantbits erfolgen. Die Spanneinrichtung ist gegen Verlieren gesichert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
in einer Längsschnittdarstellung die Werkzeugwelle eines Bohrschraubers mit einer stirnseitig integrierten Spanneinrichtung und einem teilweise eingeschobenen Sechskantbit,
Fig. 2
die Anordnung nach Fig. 1 mit dem relativ dazu weiter eingeschobenen, das Riegelelement in eine Freigabeposition drückenden Sechskantbit,
Fig. 3
die Anordnung nach den Fig. 1 und 2 mit eingerastetem und verriegeltem Sechskantbit,
Fig. 4
die Anordnung nach den Fig. 1 bis 3 mit gezogener Riegelhülse und teilweise entnommenen Sechskantbit.
Fig. 1 zeigt in einer Längsschnittsdarstellung die Werkzeugwelle 19 eines akkubetriebenen Bohrschraubers im Bereich ihres stirnseitigen Endes 20. Es kann auch eine Werkzeugwelle 19 eines netzbetriebenen Borhrschraubers oder einer anderen handgeführten Werkzeugmaschine vorgesehen sein. In das stirnseitige Ende 20 der Werkzeugwelle 19 ist eine Spanneinrichtung 1 für ein Sechskantbit 3 integriert. Die Spanneinrichtung 1 umfaßt eine Sechskantaufnahme 2, die einteilig mit der Werkzeugwelle 19 ausgebildet ist. Die Sechskantaufnahme 2 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel den Querschnitt eines regelmäßigen Sechseckes auf, wobei das im Querschnitt entsprechend sechseckig ausgebildete Sechskantbit 3 mit geringem Spiel in der durch den Pfeil 6 angedeuteten Einsatzrichtung einschiebbar ist. Anstelle des sechseckigen Querschnittes der Sechskantaufnahme 2 kann auch ein geeigneter dreieckiger Querschnitt oder dgl. vorgesehen sein. Es kann auch zweckmäßig sein, anstelle der in die Werkzeugwelle 19 integrierten Ausführung der Spanneinrichtung 1 eine als separates Bauteil ausgeführte Spanneinrichtung 1 beispielsweise zur Festlegung in einem Dreibackenfutter, in einer Ratsche oder dgl. vorzusehen.
Es ist ein Riegelelement 4 vorgesehen, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel als Kugel 18 ausgebildet ist. Es kann auch ein klinkenförmiges Riegelelement 4, ein Federdraht oder dgl. zweckmäßig sein. Das Riegelelement 4 ist in einem Langloch 11 der Sechskantaufnahme 2 gehalten und ragt radial nach innen in die Sechskantaufnahme 2 hinein. Die Sechskantaufnahme 2 ist außenseitig in näherungsweise ihrer gesamten Länge von einer Riegelhülse 13 umschlossen. Die Riegelhülse 13 ist als rotationssymmetrisches Drehteil ausgebildet. Innenseitig weist die Riegelhülse 13 eine umlaufende zylindrische Haltewand 12 auf, die außenseitig am Riegelelement 4 anliegt. Das Riegelelement 4 ist dabei in seiner Ruheposition liegend gezeigt und dabei radial nach außen mittels der Haltewand 12 blockierend bzw. verriegelnd festgelegt.
Mittels einer als Schraubenfeder 8 ausgebildeten Druckfeder 7 ist ein Anlageteller 9 axial gegen das Riegelelement 4 in Richtung eines freien Endes 14 der Spanneinrichtung 1 gedrückt. Dabei liegt der Anlageteller 9 mittels einer radial nach innen geneigten Schräge 10 am Riegelelement 4 an, wodurch dieses radial nach innen und axial in Richtung des freien Endes 14 vorgespannt ist. Die Schräge 10 kann als Ebene, als Kalotte oder dgl. ausgebildet sein. Durch die axiale Kraftkomponente liegt das Riegelelement 4 an einem dem freien Ende 14 zugewandten Ende des Langloches 11 und auch an einem Anschlag 17 der Riegelhülse 13 an. Der Anschlag 17 erstreckt sich dabei radial nach innen auf der dem freien Ende 14 zugewandten Seite der Haltwand 12. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ruheposition des Riegelelementes 4 ist das Sechskantbit 3 in Richtung des Pfeiles 6 soweit einschiebbar, bis es an das nach innen in die Sechskantaufnahme 2 hineinragende Riegelelement 4 anschlägt.
Das Riegelelement 4 ist innerhalb des Langloches 11 entgegen der Vorspannkraft der Druckfeder 7 in Richtung des Pfeiles 6 axial verschieblich.
Im Bereich ihres stirnseitigen Endes 20 weist die Werkzeugwelle 19 eine Bohrfutteraufnahme 21 auf, an der beispielsweise ein Dreibackenfutter festgelegt werden kann. Der Außendurchmesser D2 der Bohrfutteraufnahme 21 ist größer als der Außendurchmesser D1 der Riegelhülse 13.
Fig. 2 zeigt die Anordnung nach Fig. 1 mit einem teilweise weiter eingeschobenen Sechskantbit 3. Das Riegelelement 4 ist zusammen mit dem Sechskantbit 3 axial in Richtung des Pfeiles 6 relativ zu der in Fig. 1 gezeigten Ruheposition verschoben und hat dabei eine Aufnahmeposition eingenommen. In der gezeigten Aufnahmeposition ist das Riegelelement 4 bezogen auf die Haltewand 12 derart axial verschoben, daß die Haltewand 12 nicht mehr außenseitig des Riegelelementes 4 liegt. Das Riegelelement 4 ist dabei in seiner gezeigten Aufnahmeposition derart radial nach außen geschoben, daß es nicht mehr in die Sechskantaufnahme 2 hineinragt. Aus der in Fig. 2 gezeigten Position heraus kann das Sechskantbit 3 vollständig bis zu einem Anschlag 26 eingeschoben werden, wobei das Riegelelement 4 durch die Kraft der Druckfeder 7 in axialer Richtung gegen die Abschrägung 16 gedrückt wird.
Bei der gezeigten Anordnung ist nur ein Riegelelement 4 vorgesehen, in dessen Folge bei der gezeigten axialen Auslenkung der Anlageteller 9 schräg gestellt ist. Die Schräge 10 des Anlagetellers 9 ist dabei so weit nach innen geneigt, daß sie auch bei schrägstehendem Anlageteller 9 eine radial nach innen wirkende Kraftkomponente auf das Riegelelement 4 ausübt und ein vollständiges Auswandern des Riegelelementes 4 nach außen verhindert. Es können auch zwei oder mehr Riegelelemente 4 vorgesehen sein.
Fig. 3 zeigt die Anordnung nach den Fig. 1 und 2, bei der das Sechskantbit 3 bis zum Anschlag 26 eingeschoben ist. Das Sechskantbit 3 weist eine Riegelvertiefung 5 auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als umlaufende Nut ausgebildet ist. Es können auch andere geeignete Vertiefungen wie Sacklöcher oder dgl. zweckmäßig sein. Die Schräge 10 des Anlagetellers 9 und die Abschrägung 16 innerhalb der Riegelhülse 13 (Fig. 2) bewirken über die Druckkraft der Schraubenfeder 8 eine radial nach innen gerichtete Kraftkomponente, in dessen Folge das Riegelelement 4 in die Riegelvertiefung 5 eingedrückt ist. Mit dem das Riegelelement 4 aus der in Fig.2 gezeigten Position entlang der Außenkontur des Sechskantbites 3 in die Riegelvertiefung gleitet bzw. rollt, wird es mittels des Anlagetellers 9 zunächst radial nach innen in die Riegelvertiefung 5 und anschließend in axialer Richtung, in die in Fig. 3 gezeigte Ruheposition verschoben. Die Haltewand 12 der Riegelhülse 13 umschließt dabei das Riegelelement 4 außenseitig formschlüssig. Die in Fig. 3 gezeigte Ruheposition des Riegelelementes 4 entspricht dabei der Ruheposition nach Fig. 1. Das radial nach außen festgelegte Riegelelemente 4 bewirkt nach Fig. 3 durch seinen Eingriff in die Riegelvertiefung 5 eine in axialer Richtung formschlüssige, unverlierbare Festlegung des Sechskantbits 3.
Die Riegelhülse 3 ist in axialer Richtung außenseitig auf der Sechskantaufnahme 2 gleitend geführt. Im Bereich des freien Endes 14 ist innenseitig der Riegelhülse 13 eine Druckfeder 15 angeordnet, die in eine Richtung gegen eine Flanschfläche 27 der Riegelhülse 13 und in die entgegengesetzte Richtung gegen einen Anschlagring 23 abgestützt ist. Der Anschlagring 23 ist in axialer Richtung mittels eines in einer umlaufenden Nut 25 gehaltenen Federringes 24 abgestützt. Die Riegelhülse 13 ist gegen die Kraft der Druckfeder 15 in Richtung des freien Endes 14 bzw. entgegen der durch den Pfeil 6 angedeuteten Einsatzrichtung 6 gleitend verschieblich.
Zum Entnehmen des Sechskantbits 3 aus der Spanneinrichtung 1 kann die Riegelhülse 13 entsprechend Fig. 4 gegen die Kraft der Druckfeder 15 und entgegen der Einsatzrichtung 6 verschoben werden. Das Riegelelement 4 bleibt dabei unter Einwirkung der Druckkraft der Schraubenfeder 8 in Anlage an dem auf der Seite des freien Endes 14 gelegenen Ende des Langloches 11. Die Riegelhülse 13 ist dabei so weit entgegen der Einsatzrichtung 6 verschoben, daß die Haltewand 12 das Riegelelement außenseitig nicht mehr umschließt. Das Riegelelement 4 ist radial nach außen freigegeben und dabei so weit nach außen verschoben, daß es nicht mehr in die Sechskantaufnahme 2 bzw. die Riegelvertiefung 5 hineinragt. Das Sechskantbit 3 kann entgegen der Einsatzrichtung 6 entnommen werden. Die Entnahmerichtung und die zur Freigabe erforderliche Zugrichtung der Riegelhülse 13 stimmen dabei überein. Das Ziehen der Riegelhülse 13 von der in Fig. 3 gezeigten Position in die Position nach Fig. 4 und die in gleicher Richtung erfolgende Entnahme des Sechskantbits 3 kann dabei gleichzeitig und mit einer Hand erfolgen. Zur besseren Griffigkeit der Riegelhülse 13 weist diese außenseitig eine Oberflächenstrukturierung auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel durch zwei umlaufende Rillen 22 gebildet ist.
Nach Loslassen der Riegelhülse 13 wird diese unter Einwirkung der Druckfeder 15 selbsttätig in die in Fig. 1 gezeigte Position verschoben, wobei mittels der Abschrägung 16 und der Schräge 10 des Anlagetellers 9 das Riegelelement 4 radial nach innen in die Sechskantaufnahme 2 hineinragend und damit in die Ruheposition nach Fig. 1 gedrückt wird.

Claims (10)

  1. Spanneinrichtung (1) mit einer Sechskantaufnahme (2) für Sechskantbits (3), umfassend ein radial auslenkbares Riegelelement (4) zum Eingriff in eine Riegelvertiefung (5) des Sechskantbits (3), wobei das Riegelelement (4) in einer Ruheposition radial nach innen in die Sechskantaufnahme (2) ragt,
    dadurch gekennzeichnet, daß das insbesondere als Kugel (18) ausgebildete Riegelelement (4) in der Ruheposition bezüglich seiner radialen Position durch eine zylindrische Haltewand (12) einer Riegelhülse (13) festgelegt und in axialer Einsatzrichtung (6) des Sechskantbits (3) in eine die radiale Auslenkbarkeit freigebende Aufnahmeposition verschieblich ist.
  2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelelement (4) gegen die Kraft einer insbesondere die Sechskantaufnahme (2) umschließenden Druckfeder (7) axial verschieblich ist.
  3. Spanneinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Riegelelement (4) und der insbesondere als Schraubenfeder (8) ausgebildeten Druckfeder (7) ein Anlageteller (9) angeordnet ist, der vorteilhaft im Bereich des Riegelelementes (4) eine nach innen geneigte Schräge (10) aufweist.
  4. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelelement (4) in axialer Richtung in einem Langloch (11) geführt ist.
  5. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelhülse (13) aus ihrer Ruheposition heraus in Richtung eines freien Endes (14) der Sechskantaufnahme (2) gegen die Kraft einer Druckfeder (15) verschieblich ist.
  6. Spanneinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Richtung auf der dem freien Ende (14) gegenüberliegenden Seite der Haltewand (12) eine radial nach außen sich erweiternde Abschrägung (16) vorgesehen ist.
  7. Spanneinrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Richtung auf der dem freien Ende (14) zugewandten Seite der Haltewand (12) ein radial nach innen sich erstreckender Anschlag (17) vorgesehen ist.
  8. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelhülse (13) als im wesentlichen rotationssymmetrisches Drehteil ausgebildet ist und insbesondere außenseitig eine Oberflächenstrukturierung aufweist.
  9. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß diese an einer Werkzeugwelle (19) einer handgeführten Werkzeugmaschine, insbesondere eines Bohrschraubers oder dgl. vorgesehen ist und stirnseitig in die Werkzeugwelle (19) integriert ist.
  10. Spanneinrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich ihres stirnseitigen Endes (20) eine Bohrfutteraufnahme (21) vorgesehen ist, wobei der Außendurchmesser (D1) der Riegelhülse (13) kleiner als der Außendurchmesser (D2) der Bohrfutteraufnahme (21) ist.
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