EP1498557A1 - Kreuzkopf mit geprägten Rungen - Google Patents
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- EP1498557A1 EP1498557A1 EP03011188A EP03011188A EP1498557A1 EP 1498557 A1 EP1498557 A1 EP 1498557A1 EP 03011188 A EP03011188 A EP 03011188A EP 03011188 A EP03011188 A EP 03011188A EP 1498557 A1 EP1498557 A1 EP 1498557A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- crosshead
- base plate
- stanchions
- blank
- long
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- Withdrawn
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
- E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
- E04G11/483—Supporting heads
Definitions
- the invention relates to a crosshead of a carrier slab formwork, comprising a base plate and four stanchions, wherein the stakes of a Stand the top of the base plate.
- a generic crosshead is for example from the company publication "PERI program overview”, 2002 edition, the company PERI GmbH, 89259 Weissenhorn, page 286, known.
- Crossheads of the prior art consistist essentially of one planar base plate and four equally long, approximately perpendicular from the top of the crosshead protruding braces, stanchions.
- At the bottom of the Base plate means for attaching the crosshead to a top plate provided a prop.
- the posts are welded onto the base plate. They serve the Position fixing of supports placed on the base plate.
- the carriers should in particular against lateral slippage (i.e. Longitudinal direction and thus down from the base plate) and also against a Tilting the carriers are secured around their longitudinal axis.
- crossheads The production of known crossheads is very complicated. The items The crosshead usually becomes a crosshead with the base plate welded. After welding are often mechanical Reworking of the welds necessary. Then he receives this Crosshead corrosion protection by, for example, a paint or a galvanizing. Also required is an extensive Quality control to z. B. to detect faulty welds.
- the crosshead according to the invention can very quickly in two substantially Operations are made, namely by cutting out a Blanks and embossing (cold working) of the blank. In the latter embossing become the stanchions of the flat blank by plastic deformation in the bent position. An existing surface refinement (Galvanizing) of the blank is retained after the stamping of the stakes.
- the production of crossheads according to the invention can be short Cycle times, which in particular can be significantly less than a minute, respectively.
- the inventively embossed stanchions have an equally large mechanical strength such as welded stanchions.
- a preferred embodiment of the crosshead according to the invention provides that the crosshead two opposing, long stanchions and two opposite short stakes, wherein the Extension of the short stakes in a direction perpendicular to the Top of the base plate away less than half the extent of the long stakes in the direction perpendicular from the top of the base plate away amounts.
- the stakes have nail holes, especially in the area of their from the Top of the base plate opposite ends.
- the nail holes can with Fastening means, in particular nails, for fixing straps, especially wooden beams, to be used at the crosshead.
- At least two Stakes especially two long stakes, embossed beads on.
- the Beading serve to stiffen the stanchions by deformation hardening.
- the beads can in the same work process, in which also the stakes be pivoted, are introduced into the blank. However, too a separate previous embossing step for the beads conceivable. By the Stiffening can be saved at the stakes material, without the To reduce strength.
- the base plate at least one breakthrough opening, in particular four Breakthrough openings, wherein the breakthrough opening (s) a in the direction from the top of the base plate into the base plate has tapered diameter (have).
- the breakthrough openings For example, you can take countersunk screws that connect to a voltage applied to the underside of the base plate top plate of a support produce. The shape of the apertures allows the wearer to The base can just rest. In the holes arranged Locking pins, bolts with transverse joint, tilt fingers, screws, etc. are in the breakthrough opening sunk and stand from the top of the Base plate not off.
- this embodiment is in at least one breakthrough opening provided a locking pin, the is held captive in the opening.
- the locking pin, Bolt with transverse joint, tilt finger, etc. can not be lost then and is always available for its use at a suitable location. Its handling can in particular be done easily with one hand.
- a preferred embodiment of the crosshead according to the invention sees in that the base plate on its side facing away from the stanchions a Centering curvature has. With the centering curvature of the Phillips easily with respect to one at the bottom of the Aligned base plate to be arranged perforated plate of a prop become. Also, by the Zentri mecanicsvölbung a fixation of reached relative position. An accidental tilting of the crosshead and Head plate of the support is prevented. Preferably is the Centering curvature approximately in the middle of the base plate.
- this embodiment is the Centering curvature formed substantially conical.
- a rotationally symmetrical centering curvature allows a free orientation of the Crosshead relative to the underlying top plate of the prop. This Degree of freedom may be, for example, for the orientation of the wearer, or else for actuating a locking mechanism between the crosshead and the Headstock of a prop can be used.
- Another advantageous embodiment is an embodiment which is characterized is characterized in that the base plate at least two has opposite angled flaps, in particular four having angled flaps.
- the cloths stiffen the base plate, especially against bending. This allows the base plate at the same Strength thinner.
- the lobes are preferred the common blank of base plate and stakes in the same Work step as the stakes pronounced.
- the Flap on side slits allow attachment of the crosshead on a headstock of a prop.
- This is done by external edges of the top plate of a prop be pivoted in the side slots.
- Particularly preferred are two Side slits provided in two opposing lobes, wherein these lobes are formed on the longer sides of the base plate.
- the production is simplified within just two steps and makes the production of crossheads considerably less expensive.
- the Sheet metal strip is made of thin metal, in particular galvanized steel from about 3 to 5 mm thickness. Laser cutting can be easily controlled with CAD be flexible with respect to the blanks to be produced and needed no edge finishing.
- any Breakthrough openings or slots are introduced into the blank.
- Step b) can also be achieved by imprinting Design measures, such as beading in the stanchions, centering curvatures or lobes are introduced to the base plate. This can be done despite detailed functional design of the crosshead with only one Cutting and a stamping step to be done.
- Welding points necessary are none are preferred Welding points introduced later.
- FIG. 1 shows a schematic oblique view of a crosshead 1 according to the invention a carrier slab formwork.
- the crosshead 1 can be placed with the underside of a base plate 3 on a top plate, not shown, a prop and serves to support not shown support and to fix.
- Either a single carrier with its longitudinal direction in the direction of arrow 2 extending on a top 21 of the base plate 3 of the crosshead 1 is stored, or two carriers with their longitudinal directions in the direction of arrows 4 and 5 extending are placed on the top 21 of the base plate 3 side by side.
- To fix the position of the carrier of the crosshead 1 has four stakes, namely two long stanchions 6, 7 and two short stanchions 8, 9.
- the long stanchions 6, 7 are diagonally opposite, as well as the short stakes 8, 9 are opposite. Any support can be moved on the base plate 3 only minimally transversely to its longitudinal direction, since the stanchions 6-9 and an optionally second, adjacent carrier limit the freedom of movement of the wearer. Also, a tilting of a carrier about its longitudinal axis is limited by a respective long stanchion 6, 7; in the case of two parallel carriers, one long stanchion each and the other carrier.
- the stakes 6-9 are together with the base plate 3 of a single, flat blank has been made.
- the stakes 6-9 were replaced by a Cold deformation of extending in the plane of the base plate 3 extensions the base plate 3 made by the projections each bent upwards were.
- the transition areas of base plate 3 and stakes 6-9 are therefore each formed as bending edges.
- the long stanchions 6, 7 are each stiffened by beads 10, 11.
- the beads 10, 11 are as impressions in the material of the long stanchions 6, 7 formed on the inside each have a recess and the outside one each Buckling at the long stakes 6, 7 form.
- the beads 10, 11 extend into the base plate 3 inside.
- the stiffening effect is based on work hardening by plastic deformation. It can be used to save material.
- All stakes 6-9 also have over their outer ends Nail holes 20, by means of which wooden support on the crosshead 1 in addition can be fixed or fastened by nails, in particular by a Movement of the carrier along its longitudinal direction or in one direction perpendicular to prevent the top 21 of the base plate 3 away.
- the short stanchions are outward equipped side wings, which are approximately parallel to the Arrow directions 4,5 and 2 run and each have nail holes.
- a stiffening of the base plate 3 was by an angling of Outside areas of the base plate 3 reached down.
- On the long and narrow sides of the base plate 3 are each lobes 12, 13, 14, 15th angled, wherein the flap 13 of the rear long side (longitudinal side) in the Figure 1 is largely hidden.
- the flaps 12, 13 on the long sides have side slots 16, 17, each in the direction of the long side the base plate 3 extend. Through these side slots 16, 17 can corners a head plate of a prop to protrude to the crosshead 1 to a prop releasably secure.
- In the attached state are also safety pins or screws through phased breakthrough openings 18 in the base plate 3 and corresponding holes in the column head out.
- FIG. 1 shows a securing pin 19, which is held captive in a breakthrough opening 18 and for fixing and securing a crosshead 1 to be used on a prop can.
- the crosshead 1 has no welds or welds.
- FIG. 2 shows a plan view of a blank 25 from which the crosshead of FIG. 1 can be made by stamping.
- the blank 25 is cut from a band plate and consists of a base plate 3 and four extensions, namely two long extensions 26, 27 and two short extensions 28, 29th
- the long Extensions 26, 27 and the short extensions 28, 29 in the direction of the Drawing plane and bent to the center of the base plate 3. This results in a corresponding plastic deformation of the material of Blanks 25 one.
- the blank 25 is typically made of galvanized steel or another metal.
- the erected extensions 26-29 represent the Rungen of the cross head dar.
- An inventive crosshead with a base plate and four stakes is manufactured by the fact that the stakes by bending an approximately level, metallic blanks are formed.
- the cold-formed Transition areas of stanchions and base plate are mechanically strong and do not require elaborate quality control such as testing of Welds.
- On welding operations can in the manufacture of the Crosshead are omitted according to the invention, whereby the Production is simplified and cheaper.
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Abstract
Ein Kreuzkopf (1) einer Träger-Deckenschalung, umfassend eine Grundplatte (3) und vier Rungen (6, 7, 8, 9), wobei die Rungen (6, 7, 8, 9) von einer Oberseite (21) der Grundplatte (3) abstehen, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rungen (6, 7, 8, 9) und die Grundplatte (3) aus einem gemeinsamen Rohling (25) ausgeprägt sind. Der erfindungsgemäße Kreuzkopf ist erheblich einfacher und kostengünstiger herzustellen als bekannte Kreuzköpfe. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Kreuzkopf einer Träger-Deckenschalung,
umfassend eine Grundplatte und vier Rungen, wobei die Rungen von einer
Oberseite der Grundplatte abstehen.
Ein gattungsgemäßer Kreuzkopf ist beispielsweise aus der Firmendruckschrift
"PERI Programmübersicht", Ausgabe 2002, der Firma PERI GmbH, 89259
Weißenhorn, Seite 286, bekannt.
Zum Erstellen von Träger-Deckenschalungen zum Vergießen von Betondecken
werden Baustützen eingesetzt, auf deren Kopfplatten sogenannte Kreuzköpfe
befestigt werden. In die Kreuzköpfe werden Träger gelegt und dort bei Bedarf
fixiert. Auf den Trägern werden (ggf. über weitere Träger) Betonschalelemente
angeordnet, die als Fassung für den zu vergießenden Beton dienen, siehe
dazu auch die EP 0 678 637 B1.
Kreuzköpfe des Standes der Technik, wie sie etwa in der "PERI
Programmübersicht" beschrieben sind, bestehen aus einer im Wesentlichen
ebenen Grundplatte und vier gleich langen, etwa senkrecht von der Oberseite
des Kreuzkopfes abstehenden Verstrebungen, Rungen. An der Unterseite der
Grundplatte sind Mittel zum Befestigen des Kreuzkopfs an einer Kopfplatte
einer Baustütze vorgesehen.
Die Rungen sind auf der Grundplatte aufgeschweißt. Sie dienen der
Lagefixierung von auf der Grundplatte aufgelegten Trägern. Die Träger sollen
insbesondere gegen ein seitliches Verrutschen (d.h. quer zu ihrer
Längsrichtung und damit von der Grundplatte herunter) und auch gegen ein
Kippen der Träger um ihre Längsachse gesichert werden.
Die Herstellung von bekannten Kreuzköpfen ist sehr aufwändig. Die Einzelteile
des Kreuzkopfes werden in der Regel mit der Grundplatte zu einem Kreuzkopf
verschweißt. Nach dem Verschweißen sind vielfach mechanische
Nachbearbeitungen der Schweißnähte notwendig. Anschließend erhält dieser
Kreuzkopf einen Korrosionsschutz durch beispielsweise eine Lackierung oder
eine Verzinkung. Ebenfalls erforderlich ist eine umfangreiche
Qualitätskontrolle, um z. B. fehlerhafte Schweißnähte zu erkennen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kreuzkopf vorzustellen,
der erheblich einfacher und kostengünstiger herzustellen ist als bekannte
Kreuzköpfe.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Rungen und die Grundplatte aus
einem gemeinsamen Rohling ausgeprägt sind.
Ein Verschweißen zur Befestigung der Rungen an der Grundplatte ist nicht
mehr erforderlich. Aufwändige Arbeitsschritte zum Anbringen einer
Schweißnaht können entfallen und ebenfalls die damit verbundenen
Qualitätskontrollen.
Der erfindungsgemäße Kreuzkopf kann sehr schnell in im Wesentlichen zwei
Arbeitsschritten hergestellt werden, nämlich durch ein Ausschneiden eines
Rohlings und das Prägen (Kaltverformen) des Rohlings. Bei letzterem Prägen
werden die Rungen des ebenen Rohlings durch plastisches Verformen in die
gewünschte Lage gebogen. Eine vorhandene Oberflächenveredelung
(Verzinkung) des Rohlings bleibt nach dem Ausprägen der Rungen erhalten.
Die Fertigung von erfindungsgemäßen Kreuzköpfen kann mit kurzen
Taktzeiten, welche insbesondere deutlich unter einer Minute liegen können,
erfolgen. Die erfindungsgemäß geprägten Rungen besitzen eine ebenso große
mechanische Festigkeit wie aufgeschweißte Rungen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kreuzkopfes
sieht vor, dass der Kreuzkopf zwei sich gegenüberliegende, lange Rungen
und zwei sich gegenüberliegende kurze Rungen umfasst, wobei die
Erstreckung der kurzen Rungen in einer Richtung senkrecht von der
Oberseite der Grundplatte weg weniger als die Hälfte der Erstreckung der
langen Rungen in der Richtung senkrecht von der Oberseite der Grundplatte
weg beträgt. Zur Sicherung eines Trägers auf einem Kreuzkopf werden im
Stand der Technik bisher vier gleich lange Rungen eingesetzt, die etwa so
lang sind wie die Höhe des zu sichernden Trägers. Tatsächlich genügt es
aber, wenn nur einer der beiden auf einer Längsseite eines Trägers
angeordneten Rungen diese Länge erreicht, um ein Kippen des Trägers auf
diese Seite zu verhindern. Die andere Runge kann sehr viel kürzer
ausgebildet sein, denn sie muss nur eine Verschiebung des Trägers
verhindern. Dafür reicht eine Länge der Runge aus, die lediglich so groß sein
muss, dass beispielsweise ein Träger durch Erschütterungen oder
dergleichen diese Runge nicht überwinden kann. Durch die
erfindungsgemäßen kurzen Rungen wird also Material am Kreuzkopf
eingespart, wodurch die Herstellungskosten des Kreuzkopfes reduziert
werden, und gleichzeitig bleibt eine ausreichende mechanische Stabilität der
Sicherung des Trägers erhalten.
Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, dass die
Erstreckung der kurzen Rungen in der Richtung senkrecht von der Oberseite
der Grundplatte weg weniger als ein Viertel der Erstreckung der langen
Rungen in der Richtung senkrecht von der Oberseite Grundplatte weg
beträgt. Dadurch kann die Materialeinsparung weiter gesteigert werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kreuzkopfs
weisen die Rungen Nagellöcher auf, insbesondere im Bereich ihrer von der
Oberseite der Grundplatte abgewandten Enden. Die Nagellöcher können mit
Befestigungsmitteln, insbesondere Nägeln, zum Fixieren von Trägern,
insbesondere Holzbalken, am Kreuzkopf genutzt werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen mindestens zwei
Rungen, insbesondere zwei lange Rungen, eingeprägte Sicken auf. Die
Sicken dienen der Versteifung der Rungen durch Verformungsverfestigung.
Die Sicken können im gleichen Arbeitsvorgang, in dem auch die Rungen
verschwenkt werden, in den Rohling eingebracht werden. Allerdings ist auch
ein eigener vorheriger Prägeschritt für die Sicken denkbar. Durch die
Versteifung kann bei den Rungen Material eingespart werden, ohne die
Festigkeit zu verringern.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Grundplatte
mindestens eine Durchbruchöffnung, insbesondere vier
Durchbruchöffnungen aufweist, wobei die Durchbruchöffnung(en) einen sich
in Richtung von der Oberseite der Grundplatte in die Grundplatte hinein
verjüngenden Durchmesser aufweist(aufweisen). Die Durchbruchöffnungen
können zum Beispiel Senkschrauben aufnehmen, die eine Verbindung zu
einer an der Unterseite der Grundplatte anliegenden Kopfplatte einer Stütze
herstellen. Die Form der Durchbruchöffnungen gestattet es, dass Träger auf
der Grundfläche eben aufliegen können. In den Löchern angeordnete
Sicherungsstifte, Bolzen mit Quergelenk, Kippfinger, Schrauben, etc. sind in
der Durchbruchöffnung versenkt und stehen von der Oberseite der
Grundplatte nicht ab.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform ist in
mindestens einer Durchbruchöffnung ein Sicherungsstift vorgesehen, der
unverlierbar in der Durchbruchöffnung gehalten ist. Der Sicherungsstift,
Bolzen mit Quergelenk, Kippfinger, etc. kann dann nicht abhanden kommen
und steht für seine Benutzung an geeigneter Stelle stets zur Verfügung.
Seine Handhabung kann insbesondere leicht einhändig erfolgen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kreuzkopfs sieht
vor, dass die Grundplatte an ihrer den Rungen abgewandten Unterseite eine
Zentrierungswölbung aufweist. Mit der Zentrierungswölbung kann der
Kreuzkopf auf einfache Weise bezüglich einer an der Unterseite der
Grundplatte anzuordnenden gelochten Platte einer Baustütze ausgerichtet
werden. Auch wird durch die Zentrierungswölbung eine Fixierung der
relativen Lage erreicht. Eine versehentliche Verkantung von Kreuzkopf und
Kopfplatte der Stütze wird unterbunden. Bevorzugt befindet sich die
Zentrierungswölbung etwa in der Mitte der Grundplatte.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform ist die
Zentrierungswölbung im Wesentlichen konisch ausgebildet. Eine
rotationssymmetrische Zentrierwölbung gestattet eine freie Orientierung des
Kreuzkopfes relativ zur darunter liegenden Kopfplatte der Baustütze. Dieser
Freiheitsgrad kann beispielsweise für die Ausrichtung der Träger, oder auch
zur Betätigung eines Verschlussmechanismus zwischen Kreuzkopf und der
Kopfplatte einer Baustütze genutzt werden.
Als vorteilhaft wird weiterhin eine Ausführungsform angesehen, die dadurch
gekennzeichnet ist, dass die Grundplatte mindestens zwei
gegenüberliegende abgewinkelte Lappen aufweist, insbesondere vier
abgewinkelte Lappen aufweist. Die Lappen versteifen die Grundplatte,
insbesondere gegen Biegung. Dadurch kann die Grundplatte bei gleicher
Festigkeit dünner ausgebildet werden. Die Lappen werden bevorzugt aus
dem gemeinsamen Rohling von Grundplatte und Rungen im gleichen
Arbeitsschritt wie die Rungen ausgeprägt.
In einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform weisen die
Lappen Seitenschlitze auf. Die Seitenschlitze ermöglichen eine Befestigung
des Kreuzkopfes an einer Kopfplatte einer Baustütze. Insbesondere kann
dies dadurch geschehen, dass Außenkanten der Kopfplatte einer Baustütze
in die Seitenschlitze verschwenkt werden. Besonders bevorzugt sind zwei
Seitenschlitze in zwei sich gegenüber liegenden Lappen vorgesehen, wobei
diese Lappen an den längeren Seiten der Grundplatte angeformt sind.
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch ein Verfahren zur
Herstellung eines erfindungsgemäßen obigen Kreuzkopfes, gekennzeichnet
durch folgende Schritte:
Die Herstellung innerhalb von nur zwei Arbeitsschritten vereinfacht und
verbilligt die Anfertigung von Kreuzköpfen in ganz erheblichem Maße. Das
Blechband besteht aus dünnem Metall, insbesondere verzinktem Stahl von
ca. 3 bis 5 mm Stärke. Laserschneiden kann leicht mit CAD gesteuert
werden, ist flexibel bezüglich der herzustellenden Rohlinge und benötigt
keine Kantennachbearbeitung. In Schritt a) können auch etwaige
Durchbruchöffnungen oder Schlitze in den Rohling eingebracht werden. In
Schritt b) können auch andere, durch Prägung zu erreichende
Gestaltungsmaßnahmen, wie Sicken in den Rungen, Zentrierungswölbungen
oder Lappen an der Grundplatte eingebracht werden. Damit kann trotz
detaillierter funktioneller Ausgestaltung des Kreuzkopfes mit nur einem
Schneid- und einem Prägeschritt ausgekommen werden. Bei dieser
Herstellung eines erfindungsgemäßen Kreuzkopfes sind keinerlei
Verschweißpunkte nötig, und bevorzugt werden auch keine
Verschweißpunkte nachträglich eingebracht.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der
Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter
ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu
mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und
beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu
verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die
Schilderung der Erfindung.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1:
- einen erfindungsgemäßen Kreuzkopf in einer schematisierten Schrägansicht; und
- Fig. 2:
- einen Rohling eines erfindungsgemäßen Kreuzkopfs in Draufsicht.
Die Figur 1 zeigt in schematischer Schrägansicht einen erfindungsgemäßen
Kreuzkopf 1 einer Träger-Deckenschalung. Der Kreuzkopf 1 kann mit der
Unterseite einer Grundplatte 3 auf eine nicht dargestellte Kopfplatte einer
Baustütze aufgesetzt werden und dient dazu, nicht dargestellte Träger zu
unterstützen und zu fixieren. Entweder wird ein einzelner Träger mit seiner
Längsrichtung in Pfeilrichtung 2 verlaufend auf einer Oberseite 21 der
Grundplatte 3 des Kreuzkopfes 1 abgelegt, oder aber zwei Träger mit ihren
Längsrichtungen jeweils in Pfeilrichtungen 4 und 5 verlaufend werden auf die
Oberseite 21 der Grundplatte 3 nebeneinander abgelegt. Zur Lagefixierung der
Träger verfügt der Kreuzkopf 1 über vier Rungen, nämlich zwei lange Rungen
6, 7 und zwei kurze Rungen 8, 9. Die langen Rungen 6, 7 liegen sich diagonal
gegenüber, ebenso wie sich die kurzen Rungen 8, 9 gegenüber liegen. Ein
etwaiger Träger kann auf der Grundplatte 3 nur minimal quer zu seiner
Längsrichtung bewegt werden, da die Rungen 6-9 und ein gegebenenfalls
zweiter, benachbarter Träger die Bewegungsfreiheit des Trägers begrenzen.
Auch ist ein Kippen eines Trägers um seine Längsachse durch jeweils eine
lange Runge 6, 7 beschränkt; im Falle von zwei parallelen Trägern durch
jeweils eine lange Runge und den anderen Träger.
Die Rungen 6-9 sind zusammen mit der Grundplatte 3 aus einem einzigen,
ebenen Rohling gefertigt worden. Die Rungen 6-9 wurden durch eine
Kaltverformung von in der Ebene der Grundplatte 3 verlaufenden Fortsätzen
der Grundplatte 3 hergestellt, indem die Fortsätze jeweils nach oben gebogen
wurden. Die Übergangsbereiche von Grundplatte 3 und den Rungen 6-9 sind
daher jeweils als Biegekanten ausgebildet.
Die langen Rungen 6, 7 sind jeweils durch Sicken 10, 11 versteift. Die Sicken
10, 11 sind als Einprägungen in das Material der langen Rungen 6, 7
ausgebildet, die innenseitig jeweils eine Vertiefung und außenseitig jeweils eine
Aufwölbung an den langen Rungen 6, 7 bilden. Die Sicken 10, 11 reichen bis in
die Grundplatte 3 hinein. Der Versteifungseffekt beruht auf Kaltverfestigung
durch plastische Verformung. Er kann zur Materialeinsparung genutzt werden.
Alle Rungen 6-9 verfügen im Bereich ihrer äußeren Enden außerdem über
Nagellöcher 20, mittels denen hölzerne Träger auf dem Kreuzkopf 1 zusätzlich
durch Nägel fixiert bzw. befestigt werden können, insbesondere um eine
Bewegung des Trägers entlang seiner Längsrichtung oder in eine Richtung
senkrecht von der Oberseite 21 der Grundplatte 3 weg zu unterbinden. Bei
einer alternativen Ausführungsform sind die kurzen Rungen mit nach außen
weisenden Seitenflügeln ausgestattet, die näherungsweise parallel zu den
Pfeilrichtungen 4,5 bzw. 2 verlaufen und jeweils Nagellöcher aufweisen.
Eine Versteifung der Grundplatte 3 wurde durch eine Abwinklung von
Außenbereichen der Grundplatte 3 nach unten erreicht. An den langen und
schmalen Seiten der Grundplatte 3 sind jeweils Lappen 12, 13, 14, 15
abgewinkelt, wobei der Lappen 13 der hinteren langen Seite (Längsseite) in der
Figur 1 größtenteils verdeckt ist. Die Lappen 12, 13 an den langen Seiten
weisen Seitenschlitze 16, 17 auf, die sich jeweils in Richtung der langen Seite
der Grundplatte 3 erstrecken. Durch diese Seitenschlitze 16, 17 können Ecken
einer Kopfplatte einer Baustütze ragen, um den Kreuzkopf 1 an einer Baustütze
lösbar zu befestigen. Im befestigten Zustand sind außerdem Sicherungsstifte
oder Schrauben durch angephaste Durchbruchöffnungen 18 in der Grundplatte
3 und entsprechende Löcher im Stützenkopf geführt. Die Durchbruchöffnungen
18 verjüngen sich zur Unterseite der Grundplatte 3 hin, so dass Senkschrauben
verwendet werden können. In der Figur 1 ist ein Sicherungsstift 19 dargestellt,
der unverlierbar in einer Durchbruchöffnung 18 gehalten wird und zur Fixierung
und Sicherung eines Kreuzkopfes 1 an einer Baustütze verwendet werden
kann. Der Kreuzkopf 1 besitzt keine Verschweißungen oder Schweißpunkte.
Die Figur 2 zeigt in einer Draufsicht einen Rohling 25, aus dem durch
Ausprägen der Kreuzkopf von Figur 1 gefertigt werden kann. Der Rohling 25 ist
aus einem Bandblech geschnitten und besteht aus einer Grundplatte 3 und vier
Fortsätzen, nämlich zwei langen Fortsätzen 26, 27 und zwei kurzen Fortsätzen
28, 29.
Im Zuge des Ausschneidens des Rohlings 25 aus dem Bandblech wurden auch
Öffnungen in den Rohling für die Seitenschlitze 16, 17, die
Durchbruchöffnungen 18 und die Nagellöcher 20 eingebracht. In diesem
Arbeitsschritt könnte an der Grundplatte 3 zusätzlich noch eine in der Figur
nicht gezeigte Zentrierwölbung ausgebildet werden.
Um aus dem Rohling 25 einen Kreuzkopf zu fertigen, werden die langen
Fortsätze 26, 27 sowie die kurzen Fortsätze 28, 29 in Richtung aus der
Zeichenebene heraus und auf das Zentrum der Grundplatte 3 zu gebogen.
Dabei stellt sich eine entsprechende plastische Verformung des Materials des
Rohlings 25 ein. Der Rohling 25 besteht typischerweise aus verzinktem Stahl
oder einem anderen Metall. Die aufgerichteten Fortsätze 26-29 stellen die
Rungen des Kreuzkopfes dar.
Kurz vor dem Ausprägen der Rungen oder gleichzeitig damit werden die Sicken
10, 11 in die langen Fortsätze 26, 27 geprägt. Kurz vor, gleichzeitig mit oder
kurz nach dem Ausprägen der Rungen werden die Lappen abgewinkelt. Dies
geschieht durch Umbiegen der Außenkanten der Grundplatte 3 zwischen den
Fortsätzen 26-29 nach unten, d.h. in die Zeichenebene hinein und auf das
Zentrum der Grundplatte 3 zu.
Ein erfindungsgemäßer Kreuzkopf mit einer Grundplatte und vier Rungen wird
dadurch gefertigt, dass die Rungen durch Verbiegen eines näherungsweise
ebenen, metallischen Rohlings ausgeformt werden. Die kaltverformten
Übergangsbereiche von Rungen und Grundplatte sind mechanisch hoch fest
und bedürfen keiner aufwändigen Qualitätskontrolle wie etwa der Prüfung von
Schweißnähten. Auf Verschweißvorgänge kann bei der Fertigung des
erfindungsgemäßen Kreuzkopfes verzichtet werden, wodurch dessen
Herstellung vereinfacht und verbilligt wird.
Claims (12)
- Kreuzkopf (1) einer Träger-Deckenschalung, umfassend eine Grundplatte (3) und vier Rungen (6, 7, 8, 9), wobei die Rungen (6, 7, 8, 9) von einer Oberseite (21) der Grundplatte (3) abstehen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rungen (6, 7, 8, 9) und die Grundplatte (3) aus einem gemeinsamen Rohling (25) ausgeprägt sind. - Kreuzkopf (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreuzkopf (1) zwei sich gegenüberliegende, lange Rungen (6, 7) und zwei sich gegenüberliegende kurze Rungen (8, 9) umfasst, wobei die Erstreckung der kurzen Rungen (8, 9) in einer Richtung senkrecht von der Oberseite (21) der Grundplatte (3) weg weniger als die Hälfte der Erstreckung der langen Rungen (6, 7) in der Richtung senkrecht von der Oberseite (21) der Grundplatte (3) weg beträgt.
- Kreuzkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung der kurzen Rungen (8, 9) in der Richtung senkrecht von der Oberseite (21) der Grundplatte (3) weg weniger als ein Viertel der Erstreckung der langen Rungen (6, 7) in der Richtung senkrecht von der Oberseite (21) der Grundplatte (3) weg beträgt.
- Kreuzkopf (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rungen (6, 7, 8, 9) Nagellöcher (20) aufweisen, insbesondere im Bereich ihrer von der Oberseite (21) der Grundplatte (3) abgewandten Enden.
- Kreuzkopf (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Rungen (6, 7, 8, 9), insbesondere zwei lange Rungen (6, 7), eingeprägte Sicken (10,11) aufweisen.
- Kreuzkopf (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (3) mindestens eine Durchbruchöffnung (18), insbesondere vier Durchbruchöffnungen (18) aufweist, wobei die Durchbruchöffnung(en) (18) einen sich in Richtung von der Oberseite (21) der Grundplatte (3) in die Grundplatte (3) hinein verjüngenden Durchmesser aufweist(aufweisen).
- Kreuzkopf (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Durchbruchöffnung (18) ein Sicherungsstift (19) vorgesehen ist, der unverlierbar in der Durchbruchöffnung (18) gehalten ist.
- Kreuzkopf (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (3) an ihrer den Rungen (6, 7, 8, 9) abgewandten Unterseite eine Zentrierungswölbung aufweist.
- Kreuzkopf (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierungswölbung im Wesentlichen konisch ausgebildet ist.
- Kreuzkopf (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (3) mindestens zwei gegenüberliegende abgewinkelte Lappen (12, 13, 14, 15) aufweist, insbesondere vier abgewinkelte Lappen (12, 13, 14, 15) aufweist.
- Kreuzkopf (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen (12, 13) Seitenschlitze (16, 17) aufweisen.
- Verfahren zur Herstellung eines Kreuzkopfes (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte:a) aus einem ebenen Blechband wird ein Rohling (25) eines Kreuzkopfes (1) ausgeschnitten, insbesondere durch Laserbearbeitung oder mechanisches Stanzen, wobei der Rohling (25) die Fläche der Grundplatte (3) sowie die Flächen der Rungen (6, 7, 8, 9) umfasst;b) der Rohling (25) des Kreuzkopfes (1) wird geprägt, wobei die Rungen (6, 7, 8, 9) in eine Position verschwenkt werden, in der sie von der Oberselte (21) der Grundplatte (3) des Kreuzkopfes (1) abstehen.
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EP03011188A EP1498557A1 (de) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Kreuzkopf mit geprägten Rungen |
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EP03011188A EP1498557A1 (de) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Kreuzkopf mit geprägten Rungen |
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EP1498557A1 true EP1498557A1 (de) | 2005-01-19 |
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ID=33462078
Family Applications (1)
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EP03011188A Withdrawn EP1498557A1 (de) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Kreuzkopf mit geprägten Rungen |
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