EP1493679A1 - Werkstückträger und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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- EP1493679A1 EP1493679A1 EP04013833A EP04013833A EP1493679A1 EP 1493679 A1 EP1493679 A1 EP 1493679A1 EP 04013833 A EP04013833 A EP 04013833A EP 04013833 A EP04013833 A EP 04013833A EP 1493679 A1 EP1493679 A1 EP 1493679A1
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- European Patent Office
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- workpiece carrier
- base plate
- workpiece
- carrier according
- cfk
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/38—Details or accessories
- B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms
Definitions
- the invention relates to a base plate and an element existing workpiece carrier.
- Workpiece carriers are required for a variety of treatment methods of workpieces, in particular for assembly, for performing mechanical processing or for heat treatment. Heat treatments are carried out in ovens or furnaces and are carried out both continuously and discontinuously.
- the workpiece carriers required for this purpose must in particular be heat-resistant, but also resistant to further, often aggressive treatments.
- Workpiece carriers are known, in particular for heat treatment of different materials and, depending on the field of use, in various forms. According to DE 299 14 140 U1 workpiece carriers made of plastic are known, which are produced by deep drawing of a composite material, which consist of a hard outer layer of polystyrene and a soft inner layer, also made of polystyrene.
- DE 197 37 212 A1 discloses a workpiece carrier for heat-treating workpieces, which consists of heat-resistant fiber-composite ceramic material. It is monolithically formed in one piece or consists of integrally monolithically formed fiber composite ceramic elements, wherein in the holes of these elements support profiles are used.
- DE 199 48 147 A1 discloses a workpiece carrier which consists of a base plate on which a workpiece holder in the form of a frame for receiving a plurality of workpieces is mounted.
- DE 196 51 408 C2 discloses a workpiece carrier made of heat-resistant fiber composite ceramic material for heat treatment of workpieces arranged thereon.
- the workpiece carrier consists of strip-shaped rectangularly arranged components whose upwardly facing narrow side form the bearing surface for the workpiece.
- the known workpiece carriers have the disadvantages that they are generally too heavy and thus stress the treadmills and ultimately the motors, which ensure that the workpiece carriers are moved with the workpieces to their further treatment to another location. Furthermore, they often have a high thermal expansion and low internal damping, strength and rigidity. Rarely can the workpiece carriers be used multiple times and thus cause high costs.
- the workpiece carrier according to the invention consists of a base plate and an element for receiving the workpiece, wherein the base plate and / or the element consists of fiber composite material.
- Base plate and element can be made in one piece, but it is also possible to manufacture both parts separately from each other and then connect together.
- the element is designed in several parts, wherein a first part of the element consists of a fiber composite material, preferably based on an epoxy resin, and a second part of a metallic material.
- the second part of the element is in a further embodiment, an existing metal attachment and interchangeable and thus different workpieces customizable.
- the lower element, which is fastened on the base plate consists of the fiber composite material.
- the tool carrier according to the invention with a plurality of element parts has, in addition to the base plate, for example, 2 to 5 element parts.
- Individual element parts can also consist of the fiber composite material or a metal such as steel or aluminum.
- the entire workpiece carrier consists of the fiber composite material, are embedded in the metal elements, which serve to support the workpieces and thus position them.
- the fiber composite used is preferably prepared by the so-called prepreg process.
- the base plate according to the invention with the element and the element parts are connected to each other cohesively. In this case, the base plate with the element and / or the element parts are glued or screwed together. In another embodiment, the base plate with the element and / or the element parts are connected to each other by means of a plug connection.
- one or more interchangeable support points made of metal are mounted on the workpiece carrier for the workpiece, on which the workpiece is placed and positionally positioned and possibly fixed with clamping devices on the workpiece carrier, that is fixed in position.
- the workpiece carrier is hollow inside, so that liquid and gaseous treatment media can get into it.
- the element is formed by a circumferentially closed, upwardly open wall.
- the element closed upwards for example through the second part of the element.
- the CFRP is during lamination and before curing in autoclave with support points made of metal for later Recording the workpiece provided.
- the support points can even after the CFRP has hardened.
- the attached to the element Support points treated mechanically to an exact positionally correct positioning of the workpiece guarantee.
- the mechanical processing is either before or after assembly of the element or the Element parts performed with the base plate.
- the workpiece carrier produced in this way is according to the invention for further processing, assembly and / or heat treatment used by workpieces.
- the workpiece carrier 1 is shown at which on a base plate 2, a one-piece element 3rd is attached.
- the element 3 is as a vertically of the base plate 2 upwardly extending circumferentially closed wall W with a e.g. constant wall thickness D educated.
- the workpiece carrier 1 is thus hollow and after formed open at the top.
- the of the base plate 2 technological upper edge of the wall W of the element 3 is structured according to the workpiece to be picked, i.e. the height of the wall W varies from a high altitude H1 up to a low altitude H2.
- In the wall W are two Support points 6.1 and 6.2 made of metallic material for embedded the workpiece to be recorded. Additionally is in the base plate 1 within the range of the Bottom of wall W is included, a bearing point 7 provided of metal.
- the base plate 2 and the element 3 are made of fiber composite material and were prepared separately in the prepreg process and then glued together.
- the support points 6.1, 6.2 and 7 were already incorporated when superimposing the individual layers (blanks) and are integrated after curing in the autoclave firmly into the workpiece carrier. Since the required dimensional accuracy is difficult to adhere to when producing the prepreg stack, the support points 6.1, 6.2, 7 are mechanically finished in order to ensure the required shape and dimensional accuracy. Alternatively, it is also possible to produce the contact points of fiber composite material and to work mechanically.
- Figure 2 shows the side view of another embodiment of the workpiece carrier according to the invention 1.
- This consists of the element 3, fixed to the base plate 2, with the element parts 4 and 5.
- the seated on the base element part 4 consists as the base plate 2 made of fiber composite material.
- the element part 5 is made of metal and has the bearing surfaces 6.1, 6.2, 6.3 (and possibly further contact surfaces) for the workpiece to be picked up.
- the element parts 4 and 5 are connected to each other by means of a plug connection, seen here as a connecting part 8.
- the workpiece is fastened by means of such connector parts 8 on the workpiece carrier 1.
- the element part 5 is replaceable, according to the male workpiece. It is thus created a modular design of a workpiece carrier, which is adaptable to different workpiece shapes.
- the base plate 2 and the element part 4 seated thereon can be prefabricated and the element part 5 which positions the workpiece is selected accordingly and adapted to the workpiece carrier.
- the element part 5 is preferably machined to size after fixing on the element part 4. According to non-illustrated embodiments, it is also possible to integrate gripping tools for fixing the workpieces in the workpiece carrier.
- the workpiece carrier according to the invention is characterized a low weight, high rigidity, strength and Strength and high dimensional accuracy. Also advantageous is the low thermal expansion and also the high self-damping, which reduces vibration and Vibrations are decoupled.
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Abstract
Description
Wärmebehandlungen erfolgen in Öfen bzw. Ofenanlagen und werden sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich geführt. Die dafür benötigten Werkstückträger müssen insbesondere hitzebeständig sein, aber auch resistent gegen weitere, häufig aggressive Behandlungen.
Bekannt sind Werkstückträger, insbesondere zum Wärmebehandeln aus verschiedenen Materialien und je nach Einsatzgebiet in den verschiedensten Formen.
Nach DE 299 14 140 U1 sind Werkstückträger aus Kunststoff bekannt, die mittels Tiefziehen aus einem Verbundwerkstoff hergestellt werden, welcher aus einer harten Außenschicht aus Polystyrol und einer weichen Innenschicht, ebenfalls aus Polystyrol, bestehen.
In DE 197 37 212 A1 wird ein Werkstückträger zum Wärmebehandeln von Werkstücken offenbart, der aus hitzebeständigem faserverbundkeramischen Material besteht. Er ist einstückig monolithisch ausgebildet oder besteht aus einstückig monolithisch ausgebildeten faserverbundkeramischen Elementen, wobei in die Bohrungen dieser Elemente Stützprofile eingesetzt sind.
Die DE 199 48 147 A1 offenbart dagegen einen Werkstückträger, der aus einer Grundplatte besteht, auf der ein Werkstückhalter in Form eines Rahmens zur Aufnahme mehrerer Werkstücke angebracht ist.
In der DE 196 51 408 C2 wird ein Werkstückträger aus hitzebeständigem faserverbundkeramischen Material zum Wärmebehandeln von darauf angeordneten Werkstücken offenbart. Der Werkstückträger besteht dabei aus streifenförmigen rechteckig angeordneten Bauteilen, deren nach oben gewandte Schmalseite die Auflagefläche für das Werkstück bilden.
Die bekannten Werkstückträger haben die Nachteile, dass sie generell zu schwer sind und damit die Laufbänder und letztendlich die Motoren belasten, die dafür sorgen, dass die Werkstückträger mit den Werkstücken zu ihrer weiteren Behandlung an einen anderen Ort gefahren werden. Weiterhin haben sie häufig eine hohe Wärmeausdehnung sowie geringe Eigendämpfung, Festigkeit und Steifigkeit. Selten können die Werkstückträger mehrfach verwendet werden und verursachen somit hohe Kosten.
Die Aufgabe wurde mittels der Merkmalen des 1. und 14. Patentanspruchs gelöst.
In einer besonderen Ausführungsform ist das Element mehrteilig ausgebildet, wobei ein erster Teil des Elementes aus einem Faserverbundwerkstoff besteht, vorzugsweise auf der Basis eines Epoxydharzes, und ein zweiter Teil aus einem metallischen Werkstoff. Der zweite Teil des Elementes ist in einer weiteren Ausführungsform ein aus Metall bestehender Aufsatz und auswechselbar und somit verschiedenen Werkstücken anpassbar. Insbesondere besteht das untere Element, welches auf der Grundplatte befestigt ist, aus dem Faserverbundwerkstoff.
Bei einer anderen Ausführungsform besteht der ganze Werkstückträger aus dem Faserverbundwerkstoff, in den Metallelemente eingebettet sind, die zur Auflage der Werkstücke dienen und diese somit positionieren.
Der verwendete Faserverbundwerkstoff wird bevorzugt nach dem sogenannten Prepreg-Verfahren hergestellt.
Die Grundplatte ist erfindungsgemäß mit dem Element und die Elementteile sind miteinander stoffschlüssig verbunden. Dabei ist die Grundplatte mit dem Element und/oder die Elementteile sind miteinander verklebt oder verschraubt.
In einer anderen Ausführungsform ist die Grundplatte mit dem Element und/oder die Elementteile sind miteinander mittels einer Steckverbindung verbunden.
Weiterhin sind an dem Werkstückträger für das Werkstück ein oder mehrere auswechselbare Auflagepunkte aus Metall angebracht, auf denen das Werkstück aufgelegt und lagepositioniert wird und ggf. mit Spannvorrichtungen am Werkstückträger befestigt, d.h. lagefixiert wird.
Es ist jedoch auch möglich, das Element nach oben geschlossen auszubilden, z.B. durch den zweiten Teil des Elementes.
- Fig. 1:
- dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkstückträgers,
- Fig. 2:
- Seitenansicht eines Werkstückträgers mit einem Element aus zwei Teilen.
Alternativ ist es auch möglich, die Auflagepunkte aus Faserverbundmaterial herzustellen und mechanisch zu bearbeiten.
Die Grundplatte 2 und das darauf sitzende Elementteil 4 können vorgefertigt werden und das Elementteil 5, welches das Werkstück positioniert, wird entsprechend ausgewählt und auf dem Werkstückträger adaptiert. Das Elementteil 5 wird vorzugsweise nach dem Befestigen auf dem Elementteil 4 mechanisch auf Maß bearbeitet.
Gemäß nicht näher dargestellter Ausführungsvarianten ist es auch möglich, in den Werkstückträger Spannzeuge zum Lagefixieren der Werkstücke zu integrieren.
Claims (24)
- Werkstückträger, bestehend aus einer Grundplatte (2) und einem Element (3) zur Aufnahme eines Werkstücks,
dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) und/oder das Element (3) aus Faserverbundwerkstoff besteht. - Werkstückträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (3) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist.
- Werkstückträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil (4) des Elementes aus Faserverbundwerkstoff und das ein zweiter Teil (5) des Elementes aus einem metallischen Werkstoff besteht.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil des Elementes (5) ein aus Metall bestehender Aufsatz ist.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil des Elementes auswechselbar ist.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit dem Element (3) und/oder der erste Teil (4) und der zweite Teil (5) des Elementes (3) miteinander stoffschlüssig verbunden sind.
- Werkstückträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit dem Element (3) und/oder der erste Teil (4) und der zweite Teil (5) des Elementes (3) miteinander verklebt sind.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit dem Element (3) und/oder der erste Teil (4) und der zweite Teil (5) des Elementes (3) miteinander verschraubt sind.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit dem Element (3) und/oder der erste Teil (4) und der zweite Teil (5) des Elementes (3) miteinander mittels einer Steckverbindung (8) verbunden sind.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (1) für das Werkstück ein oder mehrere Auflagepunkte (6, 7) aus Metall aufweist.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagepunkte (6, 7) aus Metall in den Faserverbundwerkstoff des Elementes (3) eingebettet sind.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (1) zumindest teilweise hohl ist.
- Werkstückträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (3) als eine, sich von der Grundplatte vertikal nach oben erstreckende, umfangsseitig geschlossene Wand (W) ausgebildet ist.
- Werkstückträger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (3) nach oben offen ist.
- Werkstückträger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (3) nach oben geschlossen ist.
- Werkstückträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Element durch den zweiten Teil nach oben geschlossen ist.
- Verfahren zur Herstellung eines Werkstückträgers bestehend aus einer Grundplatte (2) und einem Element (3) zur Aufnahme eines Werkstücks, nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dassa) zur Erzeugung der Grundplatte und/oder des Elementes (3) ein kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) schichtweise in ein Formnegativ laminiert und anschließendb) in dem Formnegativ in einem Autoklaven mittels Temperatur und Druck ausgehärtet wird. - Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der CFK des Elementes (3) nach dem Laminieren und vor dem Aushärten im Autoklaven mit Auflagepunkten aus Metall zur späteren Aufnahme des Werkstücks versehen wird.
- Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der CFK des Elementes (3) nach dem Aushärten im Autoklaven mit Auflagepunkten aus Metall zur späteren Aufnahme des Werkstücks versehen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Elementteile nach dem Aushärten des CFK stoffschlüssig mittels eines Klebers miteinander verklebt oder verschraubt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aushärten des CFK das Element oder ein Elementteil mit der Grundplatte verklebt oder verschraubt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aushärten des CFK das Element oder ein Elementteil mit der Grundplatte mittels einer Steckverbindung verbunden wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die sich am Element befindenden Auflagepunkte mechanisch nachbearbeitbar sind.
- Werkstückträger nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) und/oder das Element (3) im Prepreg-Verfahren hergestellt wurde.
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