EP1493679A1 - Werkstückträger und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Werkstückträger und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1493679A1
EP1493679A1 EP04013833A EP04013833A EP1493679A1 EP 1493679 A1 EP1493679 A1 EP 1493679A1 EP 04013833 A EP04013833 A EP 04013833A EP 04013833 A EP04013833 A EP 04013833A EP 1493679 A1 EP1493679 A1 EP 1493679A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece carrier
base plate
workpiece
carrier according
cfk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04013833A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oswald Gerl
Arndt Hartelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CARBOSYSTEMS GmbH
Original Assignee
HPP HIGH PERFORMANCE PRODUCTS
hpp high performance products GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HPP HIGH PERFORMANCE PRODUCTS, hpp high performance products GmbH filed Critical HPP HIGH PERFORMANCE PRODUCTS
Publication of EP1493679A1 publication Critical patent/EP1493679A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms

Definitions

  • the invention relates to a base plate and an element existing workpiece carrier.
  • Workpiece carriers are required for a variety of treatment methods of workpieces, in particular for assembly, for performing mechanical processing or for heat treatment. Heat treatments are carried out in ovens or furnaces and are carried out both continuously and discontinuously.
  • the workpiece carriers required for this purpose must in particular be heat-resistant, but also resistant to further, often aggressive treatments.
  • Workpiece carriers are known, in particular for heat treatment of different materials and, depending on the field of use, in various forms. According to DE 299 14 140 U1 workpiece carriers made of plastic are known, which are produced by deep drawing of a composite material, which consist of a hard outer layer of polystyrene and a soft inner layer, also made of polystyrene.
  • DE 197 37 212 A1 discloses a workpiece carrier for heat-treating workpieces, which consists of heat-resistant fiber-composite ceramic material. It is monolithically formed in one piece or consists of integrally monolithically formed fiber composite ceramic elements, wherein in the holes of these elements support profiles are used.
  • DE 199 48 147 A1 discloses a workpiece carrier which consists of a base plate on which a workpiece holder in the form of a frame for receiving a plurality of workpieces is mounted.
  • DE 196 51 408 C2 discloses a workpiece carrier made of heat-resistant fiber composite ceramic material for heat treatment of workpieces arranged thereon.
  • the workpiece carrier consists of strip-shaped rectangularly arranged components whose upwardly facing narrow side form the bearing surface for the workpiece.
  • the known workpiece carriers have the disadvantages that they are generally too heavy and thus stress the treadmills and ultimately the motors, which ensure that the workpiece carriers are moved with the workpieces to their further treatment to another location. Furthermore, they often have a high thermal expansion and low internal damping, strength and rigidity. Rarely can the workpiece carriers be used multiple times and thus cause high costs.
  • the workpiece carrier according to the invention consists of a base plate and an element for receiving the workpiece, wherein the base plate and / or the element consists of fiber composite material.
  • Base plate and element can be made in one piece, but it is also possible to manufacture both parts separately from each other and then connect together.
  • the element is designed in several parts, wherein a first part of the element consists of a fiber composite material, preferably based on an epoxy resin, and a second part of a metallic material.
  • the second part of the element is in a further embodiment, an existing metal attachment and interchangeable and thus different workpieces customizable.
  • the lower element, which is fastened on the base plate consists of the fiber composite material.
  • the tool carrier according to the invention with a plurality of element parts has, in addition to the base plate, for example, 2 to 5 element parts.
  • Individual element parts can also consist of the fiber composite material or a metal such as steel or aluminum.
  • the entire workpiece carrier consists of the fiber composite material, are embedded in the metal elements, which serve to support the workpieces and thus position them.
  • the fiber composite used is preferably prepared by the so-called prepreg process.
  • the base plate according to the invention with the element and the element parts are connected to each other cohesively. In this case, the base plate with the element and / or the element parts are glued or screwed together. In another embodiment, the base plate with the element and / or the element parts are connected to each other by means of a plug connection.
  • one or more interchangeable support points made of metal are mounted on the workpiece carrier for the workpiece, on which the workpiece is placed and positionally positioned and possibly fixed with clamping devices on the workpiece carrier, that is fixed in position.
  • the workpiece carrier is hollow inside, so that liquid and gaseous treatment media can get into it.
  • the element is formed by a circumferentially closed, upwardly open wall.
  • the element closed upwards for example through the second part of the element.
  • the CFRP is during lamination and before curing in autoclave with support points made of metal for later Recording the workpiece provided.
  • the support points can even after the CFRP has hardened.
  • the attached to the element Support points treated mechanically to an exact positionally correct positioning of the workpiece guarantee.
  • the mechanical processing is either before or after assembly of the element or the Element parts performed with the base plate.
  • the workpiece carrier produced in this way is according to the invention for further processing, assembly and / or heat treatment used by workpieces.
  • the workpiece carrier 1 is shown at which on a base plate 2, a one-piece element 3rd is attached.
  • the element 3 is as a vertically of the base plate 2 upwardly extending circumferentially closed wall W with a e.g. constant wall thickness D educated.
  • the workpiece carrier 1 is thus hollow and after formed open at the top.
  • the of the base plate 2 technological upper edge of the wall W of the element 3 is structured according to the workpiece to be picked, i.e. the height of the wall W varies from a high altitude H1 up to a low altitude H2.
  • In the wall W are two Support points 6.1 and 6.2 made of metallic material for embedded the workpiece to be recorded. Additionally is in the base plate 1 within the range of the Bottom of wall W is included, a bearing point 7 provided of metal.
  • the base plate 2 and the element 3 are made of fiber composite material and were prepared separately in the prepreg process and then glued together.
  • the support points 6.1, 6.2 and 7 were already incorporated when superimposing the individual layers (blanks) and are integrated after curing in the autoclave firmly into the workpiece carrier. Since the required dimensional accuracy is difficult to adhere to when producing the prepreg stack, the support points 6.1, 6.2, 7 are mechanically finished in order to ensure the required shape and dimensional accuracy. Alternatively, it is also possible to produce the contact points of fiber composite material and to work mechanically.
  • Figure 2 shows the side view of another embodiment of the workpiece carrier according to the invention 1.
  • This consists of the element 3, fixed to the base plate 2, with the element parts 4 and 5.
  • the seated on the base element part 4 consists as the base plate 2 made of fiber composite material.
  • the element part 5 is made of metal and has the bearing surfaces 6.1, 6.2, 6.3 (and possibly further contact surfaces) for the workpiece to be picked up.
  • the element parts 4 and 5 are connected to each other by means of a plug connection, seen here as a connecting part 8.
  • the workpiece is fastened by means of such connector parts 8 on the workpiece carrier 1.
  • the element part 5 is replaceable, according to the male workpiece. It is thus created a modular design of a workpiece carrier, which is adaptable to different workpiece shapes.
  • the base plate 2 and the element part 4 seated thereon can be prefabricated and the element part 5 which positions the workpiece is selected accordingly and adapted to the workpiece carrier.
  • the element part 5 is preferably machined to size after fixing on the element part 4. According to non-illustrated embodiments, it is also possible to integrate gripping tools for fixing the workpieces in the workpiece carrier.
  • the workpiece carrier according to the invention is characterized a low weight, high rigidity, strength and Strength and high dimensional accuracy. Also advantageous is the low thermal expansion and also the high self-damping, which reduces vibration and Vibrations are decoupled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Werkstückträger und ein Verfahren zu dessen Herstellung mit einer Grundplatte (2) und einem Element (3) zur Aufnahme eines Werkstücks, wobei erfindungsgemäß die Grundplatte (2) und/oder das Element (3) aus Faserverbundwerkstoff besteht. Verfahrensgemäß wird zur Erzeugung der Grundplatte und/oder des Elementes (3) ein kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) schichtweise in ein Formnegativ laminiert und anschließend in dem Formnegativ in einem Autoklaven mittels Temperatur und Druck ausgehärtet.

Description

Die Erfindung betrifft einen aus einer Grundplatte und einem Element bestehenden Werkstückträger.
Werkstückträger werden für eine Vielzahl von Behandlungsmethoden von Werkstücken, insbesondere zur Montage, zur Durchführung mechanischer Bearbeitungen oder zur Wärmebehandlung benötigt.
Wärmebehandlungen erfolgen in Öfen bzw. Ofenanlagen und werden sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich geführt. Die dafür benötigten Werkstückträger müssen insbesondere hitzebeständig sein, aber auch resistent gegen weitere, häufig aggressive Behandlungen.
Bekannt sind Werkstückträger, insbesondere zum Wärmebehandeln aus verschiedenen Materialien und je nach Einsatzgebiet in den verschiedensten Formen.
Nach DE 299 14 140 U1 sind Werkstückträger aus Kunststoff bekannt, die mittels Tiefziehen aus einem Verbundwerkstoff hergestellt werden, welcher aus einer harten Außenschicht aus Polystyrol und einer weichen Innenschicht, ebenfalls aus Polystyrol, bestehen.
In DE 197 37 212 A1 wird ein Werkstückträger zum Wärmebehandeln von Werkstücken offenbart, der aus hitzebeständigem faserverbundkeramischen Material besteht. Er ist einstückig monolithisch ausgebildet oder besteht aus einstückig monolithisch ausgebildeten faserverbundkeramischen Elementen, wobei in die Bohrungen dieser Elemente Stützprofile eingesetzt sind.
Die DE 199 48 147 A1 offenbart dagegen einen Werkstückträger, der aus einer Grundplatte besteht, auf der ein Werkstückhalter in Form eines Rahmens zur Aufnahme mehrerer Werkstücke angebracht ist.
In der DE 196 51 408 C2 wird ein Werkstückträger aus hitzebeständigem faserverbundkeramischen Material zum Wärmebehandeln von darauf angeordneten Werkstücken offenbart. Der Werkstückträger besteht dabei aus streifenförmigen rechteckig angeordneten Bauteilen, deren nach oben gewandte Schmalseite die Auflagefläche für das Werkstück bilden.
Die bekannten Werkstückträger haben die Nachteile, dass sie generell zu schwer sind und damit die Laufbänder und letztendlich die Motoren belasten, die dafür sorgen, dass die Werkstückträger mit den Werkstücken zu ihrer weiteren Behandlung an einen anderen Ort gefahren werden. Weiterhin haben sie häufig eine hohe Wärmeausdehnung sowie geringe Eigendämpfung, Festigkeit und Steifigkeit. Selten können die Werkstückträger mehrfach verwendet werden und verursachen somit hohe Kosten.
Es bestand nunmehr die Aufgabe, Werkstückträger zu finden, die eine geringe Wärmeausdehnung, geringes Gewicht, eine hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie eine hohe Eigendämpfung besitzen und darüber hinaus kostengünstig herstellbar sind.
Die Aufgabe wurde mittels der Merkmalen des 1. und 14. Patentanspruchs gelöst.
Dabei besteht der erfindungsgemäße Werkstückträger aus einer Grundplatte und einem Element zur Aufnahme des Werkstücks, wobei die Grundplatte und/oder das Element aus Faserverbundwerkstoff besteht. Grundplatte und Element können einstückig hergestellt sein, es besteht jedoch auch die Möglichkeit, beide Teile getrennt voneinander zu fertigen und anschließend miteinander zu verbinden.
In einer besonderen Ausführungsform ist das Element mehrteilig ausgebildet, wobei ein erster Teil des Elementes aus einem Faserverbundwerkstoff besteht, vorzugsweise auf der Basis eines Epoxydharzes, und ein zweiter Teil aus einem metallischen Werkstoff. Der zweite Teil des Elementes ist in einer weiteren Ausführungsform ein aus Metall bestehender Aufsatz und auswechselbar und somit verschiedenen Werkstücken anpassbar. Insbesondere besteht das untere Element, welches auf der Grundplatte befestigt ist, aus dem Faserverbundwerkstoff.
Der erfindungsgemäße Werkzeugträger mit mehreren Elementteilen hat neben der Grundplatte zum Beispiel 2 bis 5 Elementteile. Einzelne Elementteile können dabei auch aus dem Faserverbundwerkstoff oder aus einem Metall wie Stahl oder Aluminium bestehen.
Bei einer anderen Ausführungsform besteht der ganze Werkstückträger aus dem Faserverbundwerkstoff, in den Metallelemente eingebettet sind, die zur Auflage der Werkstücke dienen und diese somit positionieren.
Der verwendete Faserverbundwerkstoff wird bevorzugt nach dem sogenannten Prepreg-Verfahren hergestellt.
Die Grundplatte ist erfindungsgemäß mit dem Element und die Elementteile sind miteinander stoffschlüssig verbunden. Dabei ist die Grundplatte mit dem Element und/oder die Elementteile sind miteinander verklebt oder verschraubt.
In einer anderen Ausführungsform ist die Grundplatte mit dem Element und/oder die Elementteile sind miteinander mittels einer Steckverbindung verbunden.
Weiterhin sind an dem Werkstückträger für das Werkstück ein oder mehrere auswechselbare Auflagepunkte aus Metall angebracht, auf denen das Werkstück aufgelegt und lagepositioniert wird und ggf. mit Spannvorrichtungen am Werkstückträger befestigt, d.h. lagefixiert wird.
Der Werkstückträger ist innen hohl, so dass flüssige und gasförmige Behandlungsmedien hineingelangen können.
Vorzugsweise wird das Element durch eine umfangsseitig geschlossene, nach oben offene Wand ausgebildet.
Es ist jedoch auch möglich, das Element nach oben geschlossen auszubilden, z.B. durch den zweiten Teil des Elementes.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Werkstückträgern wird zunächst der Faserverbundwerkstoff hergestellt. Dabei wird
  • a) ein kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK), insbesondere auf der Basis eines Epoxydharzes, schichtweise in ein Formnegativ des Elementes oder Elementteiles laminiert und anschließend
  • b) der CFK in einem Formnegativ des Elementes oder Elementteiles in einem Autoklaven mittels Temperatur und Druck ausgehärtet.
    • Der CFK wird während dem Laminieren und vor dem Aushärten im Autoklaven mit Auflagepunkten aus Metall zur späteren Aufnahme des Werkstücks versehen. Die Auflagepunkte können auch nach dem Aushärten des CFK angebracht werden. Insbesondere werden die an das Element angebrachten Auflagepunkte mechanisch behandelt, um eine exakte lagegerechte Positionierung des Werkstücks zu gewährleisten. Die mechanische Bearbeitung wird entweder vor oder nach dem Zusammenbau des Elementes bzw. der Elementteile mit der Grundplatte durchgeführt.
    Werden mehrere Elementteile hergestellt, so werden diese nach dem Aushärten des CFK stoffschlüssig mittels eines Klebers miteinander verklebt oder verschraubt oder mittels einer Steckverbindung verbunden.
    Der so hergestellte Werkstückträger wird erfindungsgemäß zur weiteren Bearbeitung, Montage und/oder Wärmebehandlung von Werkstücken verwendet.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1:
    dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkstückträgers,
    Fig. 2:
    Seitenansicht eines Werkstückträgers mit einem Element aus zwei Teilen.
    In Figur 1 ist der Werkstückträger 1 dargestellt, bei welchem auf einer Grundplatte 2 ein einteiliges Element 3 befestigt ist. Das Element 3 ist als eine sich vertikal von der Grundplatte 2 nach oben erstreckende umfangsseitig geschlossene Wand W mit einer z.B. konstanten Wanddicke D ausgebildet. Der Werkstückträger 1 ist somit hohl und nach oben offen ausgebildet. Die von der Grundplatte 2 wegweisende Oberkante der Wand W des Elementes 3 ist entsprechend des aufzunehmenden Werkstückes strukturiert, d.h. die Höhe der Wand W variiert von einer großen Höhe H1 bis zu einer geringen Höhe H2. In die Wand W sind zwei Auflagepunkte 6.1 und 6.2 aus metallischem Werkstoff für das aufzunehmende Werkstück eingebettet. Zusätzlich ist in der Grundplatte 1 innerhalb des Bereiches, der von der Unterseite der Wand W eingeschlossen ist, ein Auflagepunkt 7 aus Metall vorgesehen.
    Die Grundplatte 2 und das Element 3 bestehen aus Faserverbundmaterial und wurden separat im Prepreg-Verfahren hergestellt und anschließend miteinander verklebt. Die Auflagepunkte 6.1, 6.2 und 7 wurden beim Übereinanderlegen der einzelnen Lagen (Zuschnitte) bereits mit eingearbeitet und sind nach dem Aushärten im Autoklaven fest in den Werkstückträger integriert. Da beim Herstellen des Prepregstapels die geforderte Maßhaltigkeit schwer einzuhalten ist, werden die Auflagepunkte 6.1, 6.2, 7 abschießend mechanisch bearbeitet, um die geforderte Form- und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
    Alternativ ist es auch möglich, die Auflagepunkte aus Faserverbundmaterial herzustellen und mechanisch zu bearbeiten.
    Figur 2 zeigt die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkstückträgers 1. Dieser besteht aus dem Element 3, befestigt auf der Grundplatte 2, mit den Elementteilen 4 und 5. Das auf der Grundplatte sitzende Elementteil 4 besteht wie die Grundplatte 2 aus Faserverbundmaterial. Das Elementteil 5 besteht aus Metall und weist die Auflageflächen 6.1, 6.2, 6.3 (und ggf. weitere Auflageflächen) für das aufzunehmende Werkstück auf. Die Elementteile 4 und 5 sind mittels einer Steckverbindung, hier zu sehen als Verbindungsteil 8, miteinander verbunden. Auch das Werkstück wird mittels solcher Steckverbindungsteile 8 auf dem Werkstückträger 1 befestigt. Das Elementteil 5 ist auswechselbar, entsprechend des aufzunehmenden Werkstückes. Es wird somit eine modulare Bauweise eines Werkstückträgers geschaffen, die verschiedenen Werkstückformen anpassbar ist.
    Die Grundplatte 2 und das darauf sitzende Elementteil 4 können vorgefertigt werden und das Elementteil 5, welches das Werkstück positioniert, wird entsprechend ausgewählt und auf dem Werkstückträger adaptiert. Das Elementteil 5 wird vorzugsweise nach dem Befestigen auf dem Elementteil 4 mechanisch auf Maß bearbeitet.
    Gemäß nicht näher dargestellter Ausführungsvarianten ist es auch möglich, in den Werkstückträger Spannzeuge zum Lagefixieren der Werkstücke zu integrieren.
    Der erfindungsgemäße Werkstückträger zeichnet sich durch ein geringes Gewicht, hohe Steifigkeit, Festigkeit und Beanspruchbarkeit sowie hohe Form- und Maßgenauigkeit aus. Weiterhin vorteilhaft ist die geringe thermische Ausdehnung und auch die hohe Eigendämpfung, wodurch Vibrationen und Schwingungen entkoppelt werden.
    Mit Hilfe des Werkstückträger konnte eine elegante Lösung gefunden werden, kostengünstig Werkstücke zu transportieren, diese weiter zu behandeln sowie zu montieren.

    Claims (24)

    1. Werkstückträger, bestehend aus einer Grundplatte (2) und einem Element (3) zur Aufnahme eines Werkstücks,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) und/oder das Element (3) aus Faserverbundwerkstoff besteht.
    2. Werkstückträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (3) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist.
    3. Werkstückträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil (4) des Elementes aus Faserverbundwerkstoff und das ein zweiter Teil (5) des Elementes aus einem metallischen Werkstoff besteht.
    4. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil des Elementes (5) ein aus Metall bestehender Aufsatz ist.
    5. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil des Elementes auswechselbar ist.
    6. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit dem Element (3) und/oder der erste Teil (4) und der zweite Teil (5) des Elementes (3) miteinander stoffschlüssig verbunden sind.
    7. Werkstückträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit dem Element (3) und/oder der erste Teil (4) und der zweite Teil (5) des Elementes (3) miteinander verklebt sind.
    8. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit dem Element (3) und/oder der erste Teil (4) und der zweite Teil (5) des Elementes (3) miteinander verschraubt sind.
    9. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit dem Element (3) und/oder der erste Teil (4) und der zweite Teil (5) des Elementes (3) miteinander mittels einer Steckverbindung (8) verbunden sind.
    10. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (1) für das Werkstück ein oder mehrere Auflagepunkte (6, 7) aus Metall aufweist.
    11. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagepunkte (6, 7) aus Metall in den Faserverbundwerkstoff des Elementes (3) eingebettet sind.
    12. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (1) zumindest teilweise hohl ist.
    13. Werkstückträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (3) als eine, sich von der Grundplatte vertikal nach oben erstreckende, umfangsseitig geschlossene Wand (W) ausgebildet ist.
    14. Werkstückträger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (3) nach oben offen ist.
    15. Werkstückträger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (3) nach oben geschlossen ist.
    16. Werkstückträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Element durch den zweiten Teil nach oben geschlossen ist.
    17. Verfahren zur Herstellung eines Werkstückträgers bestehend aus einer Grundplatte (2) und einem Element (3) zur Aufnahme eines Werkstücks, nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      a) zur Erzeugung der Grundplatte und/oder des Elementes (3) ein kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) schichtweise in ein Formnegativ laminiert und anschließend
      b) in dem Formnegativ in einem Autoklaven mittels Temperatur und Druck ausgehärtet wird.
    18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der CFK des Elementes (3) nach dem Laminieren und vor dem Aushärten im Autoklaven mit Auflagepunkten aus Metall zur späteren Aufnahme des Werkstücks versehen wird.
    19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der CFK des Elementes (3) nach dem Aushärten im Autoklaven mit Auflagepunkten aus Metall zur späteren Aufnahme des Werkstücks versehen wird.
    20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Elementteile nach dem Aushärten des CFK stoffschlüssig mittels eines Klebers miteinander verklebt oder verschraubt werden.
    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aushärten des CFK das Element oder ein Elementteil mit der Grundplatte verklebt oder verschraubt wird.
    22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aushärten des CFK das Element oder ein Elementteil mit der Grundplatte mittels einer Steckverbindung verbunden wird.
    23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die sich am Element befindenden Auflagepunkte mechanisch nachbearbeitbar sind.
    24. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) und/oder das Element (3) im Prepreg-Verfahren hergestellt wurde.
    EP04013833A 2003-07-04 2004-06-12 Werkstückträger und Verfahren zu seiner Herstellung Withdrawn EP1493679A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE2003130435 DE10330435B4 (de) 2003-07-04 2003-07-04 Werkstückträger
    DE10330435 2003-07-04

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1493679A1 true EP1493679A1 (de) 2005-01-05

    Family

    ID=33426884

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04013833A Withdrawn EP1493679A1 (de) 2003-07-04 2004-06-12 Werkstückträger und Verfahren zu seiner Herstellung

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1493679A1 (de)
    DE (1) DE10330435B4 (de)

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102014008767A1 (de) * 2014-06-12 2015-12-17 Audi Ag Prozesssystem zur Bearbeitung eines Bauteils

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4747495A (en) * 1987-01-20 1988-05-31 Chrysler Motors Corporation Engine storage and transportation rack
    US6073768A (en) * 1998-05-18 2000-06-13 Mitsubishi Polyester Film, Llc Packaging system
    US6322034B1 (en) * 1999-06-11 2001-11-27 O'malley Joseph High storage density roll stock stacking support
    WO2002024534A2 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 Prakasen Pillay Dismountable pallet
    DE10102793A1 (de) * 2001-01-22 2002-08-01 Kunststofftechnik Beiner Kg Multifunktionspalette

    Family Cites Families (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3933039A1 (de) * 1989-10-04 1991-04-18 Sintec Keramik Gmbh Verfahren zur herstellung von oxidationsgeschuetzten cfc-formkoerpern
    DE4229698A1 (de) * 1992-09-05 1994-03-10 Braun Pebra Gmbh Palette zur Aufnahme von Rädern oder Radfelgen
    US5651463A (en) * 1996-04-18 1997-07-29 Formall Inc Enclosed pallet system
    DE19651408C2 (de) * 1996-12-11 2001-04-19 Fraunhofer Ges Forschung Werkstückträger zum Wärmebehandeln von Werkstücken und Verwendung des Werkstückträgers
    DE19737212A1 (de) * 1997-08-27 1999-03-04 Fraunhofer Ges Forschung Werkstückträger zum Wärmebehandeln von Werkstücken
    DE29914140U1 (de) * 1999-06-24 1999-12-16 Variotech Klein-Neerken KG, 48529 Nordhorn Werkstückträger aus Kunststoff
    DE19948147A1 (de) * 1999-10-07 2001-04-12 Volkswagen Ag Werkstückträger
    US6109190A (en) * 1999-10-19 2000-08-29 Plastic Pallet Production, Inc. Materials handling pallet

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4747495A (en) * 1987-01-20 1988-05-31 Chrysler Motors Corporation Engine storage and transportation rack
    US6073768A (en) * 1998-05-18 2000-06-13 Mitsubishi Polyester Film, Llc Packaging system
    US6322034B1 (en) * 1999-06-11 2001-11-27 O'malley Joseph High storage density roll stock stacking support
    WO2002024534A2 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 Prakasen Pillay Dismountable pallet
    DE10102793A1 (de) * 2001-01-22 2002-08-01 Kunststofftechnik Beiner Kg Multifunktionspalette

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE10330435B4 (de) 2006-03-09
    DE10330435A1 (de) 2005-05-25

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE602005001712T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Befensterung von nicht entfaltbaren dünnen Platten
    EP2512765B1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer aus faserverbundwerkstoff bestehenden rumpfschale für ein luftfahrzeug
    DE102012011217A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen
    EP1103370A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Profiles aus einem Hybridwerkstoff
    DE102009044305A1 (de) Verfahren zum Halten und Bearbeiten eines Werkstückes mit Spannplatte, sowie Vorrichtung zum Aussteifen eines Werkstückes mit Spannplatte
    EP2886231B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Karosserieformteils
    WO2008043327A1 (de) Verkleidungselement mit integrierter empfangseinheit zur berührungslosen übertragung von elektrischer energie und verfahren zu seiner herstellung
    EP3710229A1 (de) Trägersystem für eine fertigungsanlage und werkstückträger dafür
    EP3160012A1 (de) Sekundärteil eines linearmotors
    DE10150092C1 (de) Verfahren zum Beschicken von IHU-Pressen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE102009010621B3 (de) Wabenstabilisierung
    EP1493679A1 (de) Werkstückträger und Verfahren zu seiner Herstellung
    EP3650167B1 (de) Aufspannvorrichtung zum fixieren von werkstücken bei einer bearbeitung
    DE20310388U1 (de) Werkstückträger
    DE102019111276B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Körpers
    DE102010036435B3 (de) Aussteifen von dünnen Platten mit 2 Vakuum-Kammern
    DE102014112293B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer abgerundeten Möbelecke
    DE102013016255A1 (de) Werkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs
    JPS6011320A (ja) 複合材料のホ−ル成形方法
    DE10257962B3 (de) Leichtbauteil aus Hohlkugeln
    WO2008113453A1 (de) Maschine zum vermessen oder bearbeiten von werkstücken, insbesondere koordinatenmessgerät
    EP0167867A2 (de) Fixierter Lagenaufbau und Verfahren zur Herstellung von Mehrlagenleiterplatten unter Verwendung dieses Lagenaufbaus
    DE4301937C1 (de) Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein
    DE2837691A1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffgegenstaenden
    DE102004034533B4 (de) Vorrichtung zur Bearbeitungspositionierung geschäumter Formteile

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL HR LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20050622

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: CARBOSYSTEMS GMBH

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20070103