EP1485313A1 - Modular support structure for receiving a transfer bridge - Google Patents

Modular support structure for receiving a transfer bridge

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Publication number
EP1485313A1
EP1485313A1 EP03702798A EP03702798A EP1485313A1 EP 1485313 A1 EP1485313 A1 EP 1485313A1 EP 03702798 A EP03702798 A EP 03702798A EP 03702798 A EP03702798 A EP 03702798A EP 1485313 A1 EP1485313 A1 EP 1485313A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
modular
components
support structure
formwork
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03702798A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jozsef Szabo
Mihály HEINCZ
Lászlo BURIUSZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gd Gep Es Daru Rakodastechnikai Gepgyarto Es Kereskedelmi Kft
Original Assignee
Gd Gep Es Daru Rakodastechnikai Gepgyarto Es Kereskedelmi Kft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from HU0200037U external-priority patent/HU2435U/en
Priority claimed from HU0200472A external-priority patent/HUP0200472A2/en
Application filed by Gd Gep Es Daru Rakodastechnikai Gepgyarto Es Kereskedelmi Kft filed Critical Gd Gep Es Daru Rakodastechnikai Gepgyarto Es Kereskedelmi Kft
Publication of EP1485313A1 publication Critical patent/EP1485313A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/28—Loading ramps; Loading docks
    • B65G69/287—Constructional features of deck or surround

Definitions

  • the object of the invention is a modular support structure for receiving a dock leveler.
  • the supporting structure consists of prefabricated modular components made of reinforced concrete and a prefabricated formwork, whereby their assembly is carried out on site at the construction site.
  • the aim of the invention was, by eliminating the disadvantages of known solution variants, to provide a solution for the supporting structure, which is accompanied by economic advantages, easy to manufacture, variable application, easier transport, faster assembly on site at the construction site, with few concreting work.
  • each dock leveler can be replaced inexpensively by some prefabricated components made of reinforced concrete, the shape of which has been designed to be inexpensive, the metal frame which serves to accommodate the dock leveler to be installed, on the one hand, as formwork for the concrete slab, on the other hand also serves as a fixing element and stiffening element for the concrete structure, which consists of several modular components in terms of its length.
  • the support structure according to the invention made of modular components for receiving a dock leveler consists of prefabricated components made of reinforced concrete and a prefabricated formwork, the formwork is made of steel, the modular components are provided with bore-like mounting openings and weldable steel inserts, the outermost component of the supporting structure is a final module, the modular components are held together by the formwork as if by a frame, the formwork on the one hand attached to a concrete slab, on the other hand attached to the steel inserts by welding, the height of the formwork being adjustable and the modular components being connected to one another by assembly technology.
  • the modular component can each have a square frame profile, a U-shaped profile, a U-shaped profile with inwardly bent thighs, a C-shaped profile, an L-shaped profile or a cuboid shape;
  • bore-like lead-through openings for the lead-through of electrical cables are advantageously arranged.
  • the supporting structure assembled from prefabricated concrete components and a prefabricated formwork has a detachably arranged mounting cover, the position of which is ensured against slipping by positioning elements.
  • Fig. 1 Overall view - modular structure
  • Fig. 2 Component with a U-shaped profile, thighs bent inwards
  • Fig. 3 Component with a square frame profile
  • Fig. 4 Final module of the supporting structure
  • Fig. 5 Component with a U-shaped profile
  • Fig. 6 Component with a C-shaped profile
  • Fig. 7 Component with an L-shaped profile
  • Fig. 8 End element in section
  • the supporting structure in Figure 1 consists of prefabricated modular components 5, a termination module 4 and a formwork 1, which also contains weldable steel inserts 2, bore-like mounting openings 3 and connection points 14.
  • the formwork 1, which is suitable for receiving the concrete slab 16, is a so-called lost formwork and at the same time serves as a frame-like receiving structure for the dock leveler to be installed.
  • the formwork 1 consists of bent sheet steel pieces and contains connection points 14 and holes.
  • the modular components 5 and the termination module 4 are held together by a threaded rod which has been passed through the bore-like mounting openings 3.
  • the formwork 1 is welded to the weldable steel inserts 2 of the components.
  • the modular components 5 have bore-like lead-through openings 10, advantageously for the purpose of leading through electrical cables.
  • the supporting structure in the figure has a plate of a mounting cover 11, which in turn consists of modular plates.
  • Figure 2 shows an embodiment of the modular component 5 of the supporting structure with a wide U-shaped profile, with inwardly bent thighs 7, with weldable steel inserts 2, with a bore-like mounting opening 3, with connection points 14, with a bore-like bushing opening 10 advantageous for the implementation of electrical Cable.
  • Figure 3 shows an embodiment of the modular component 5 of the supporting structure with a square frame profile 17 and its weldable steel inserts 2, bore-like mounting opening 3, bore-like lead-through opening 10 advantageously for the passage of electrical cables.
  • Figure 4 shows an advantageous embodiment of the end module 4 of the supporting structure with a weldable steel insert 2, bore-like mounting opening 3.
  • Figure 5 shows an embodiment of a modular component 5 of the supporting structure with a U-shaped profile 8, with weldable steel inserts 2, bore-like mounting opening 3, connection points 14, bore-like through opening 10, preferably for the passage of electrical cables.
  • Figure 6 shows a possible embodiment of a modular component 5 of the supporting structure with a C-shaped profile 6 and a possible installation form thereof with weldable steel inserts 2, bore-like mounting opening 3, connection points 14, bore-like lead-through opening 10, for example for leading through electrical cables. If two modular components with a C-shaped profile 6 are connected to one another on the assembly concrete with a cuboid component 15 as a spacer, then a component 5 with a U-shaped profile with inwardly bent thighs 7 can be replaced by smaller, more easily transportable components become.
  • Figure 7 shows a component 5 of the supporting structure with an L-shaped profile 9 and a possible installation form thereof - with weldable steel insert 2, bore-like mounting opening 3, connection points 14, bore-like through opening 10, advantageously for the purpose of passing electrical cables through. If two modular components with an L-shaped profile 9 are connected to one another on the assembly concrete with a spacer in the form of a cuboid component 15, then a component with a U-shaped profile 8 can be replaced by smaller, more easily transportable components.
  • Figure 8 shows a final module 4 of the supporting structure in section, with a filling 13 surrounding it, with a formwork 1 that can be welded
  • Steel inserts 2 is connected to the termination module 4, also with a (indicated) concrete slab 16 and a mounting cover 11 and with its positioning element 12.
  • the position of the formwork 1 along the weldable steel insert 2 of the termination module 4 is adjusted in such a way that it corresponds exactly to the length of the dock leveler to be accommodated.
  • the production of the supporting structure according to the invention consists of three separate work phases:
  • the desired modular components and the finishing module are produced, the type of the applicable components being determined by dimensions, Type and intended method of fastening the dock leveler;
  • the width of the modular components is determined by the width of the dock leveler;
  • the thickness and number of modular components can be determined by the length of the dock leveler.
  • the prefabricated components made of reinforced concrete are arranged on site on the assembly concrete, on a flat, concrete surface; the components are welded together and / or fixed to one another by threaded rods.
  • the prefabricated formwork is fixed to the reinforced concrete component by welding and / or with fastening elements - in a position that corresponds to the final floor slab level.
  • Supporting structure for receiving a dock leveler with a tilting construction, hydraulic drive and suspended type of installation The default is:
  • Width 2000 mm, length 3000 mm of the dock leveler.
  • the floor level of the assembly concrete is - 250 mm deep, the inner floor level is provided at +1200 mm height - based on the zero level outdoors; the intended thickness of the base plate is 150 mm.
  • the material of the component with a U-shaped profile with inwardly bent thighs is advantageously reinforced concrete in quality C 30, its
  • Dimensions are: in the longitudinal direction of the dock leveler 1000 mm; Width 3400 mm; Height 1300 mm; Width of the contact surface of the component on the assembly concrete 250 mm; Thickness of the vertical legs 200 mm; Thickness of the upper horizontal crossbeam 300 mm; the width of the side curve 680 mm; Distance between two vertical legs 2040 mm; the mass of a component is approximately 3.6 tons.
  • Final module its dimensions in the longitudinal direction of the dock leveler are 150 mm; Width 3400 mm; Height 1300 mm.
  • the material of the three-piece assembly formwork is a four millimeter thick bent steel sheet. Two pieces are 3000 mm long and 400 mm high; at one end with a recess of 200x200 mm each; one piece is 2030 mm long and 150 mm high.
  • the mounting cover consists of six individual, three millimeter thick panels, which have a stiffener on their lower surface and a positioning element each.
  • the dimensions of the panels are 500 mm in the longitudinal direction, their width is 2100 mm.
  • the components with bore-like assembly openings and the end module are pulled together with a 3250 mm long threaded rod; both ends of the threaded rod are threaded.
  • the components are also advantageously fixed to one another by welding.
  • the components contain bore-like through openings for electrical cables, for example.
  • the formwork is fixed to the components and the end module by welding. The exact length of the supporting structure can be set before the formwork and the end module are welded together. If desired, the three components with a U-shaped profile with thighs bent inwards can be replaced by six components with a C-shaped profile and three rectangular components.
  • Dimension of the component with a C-shaped profile dimension in the longitudinal direction of the dock leveler 1000 mm; Component height 1300 mm; Width of the surface lying on the assembly concrete 800 mm; Leg thickness 250 mm; Thickness of the upper horizontal leg 300 mm; Width of the curvature 680 mm.
  • the cuboid component 1000 mm in the longitudinal direction of the dock leveler; Width 1800 mm; Height 250 mm. Components with a C-shaped profile are juxtaposed in pairs on the assembly concrete and connected to each other by a cuboid-shaped component and by threaded rods. From the functional point of view, this gives you a component with a U-shaped profile and inwardly bent thighs.
  • the cuboid component can optionally be produced by local concreting work.
  • Embodiment 2 supporting structure for receiving a dock leveler with a short overall length, with a tiltable construction, hydraulic drive, suspended construction. The default is:
  • the dock leveler is 2000 mm wide and 2000 mm long;
  • Transport means that are longer than 2000 mm and have a loading wall are also operated at the loading point: this means that the supporting structure to be built is longer than the dock leveler.
  • the length of the threaded rod is 2250 mm (for connecting the components made of reinforced concrete).
  • the material of the three-piece assembly formwork is a four millimeter thick bent steel sheet. Two pieces are 2000 mm long and 400 mm high; at one end with a recess of 200x200 mm each; one piece is 2030 mm long and 150 mm high.
  • the material of the formwork which consists of three pieces, is a four millimeter thick bent steel sheet. Two pieces are each 2000 mm long, 400 mm high, at one end with a recess of 200x200 mm; one piece is 2030 mm long, 150 mm high.
  • the two components with a U-shaped profile can be replaced by four components with an L-shaped profile and two cuboidal components - the latter for the purpose of spacing.
  • components with an L-shaped profile are compared in pairs on the assembly concrete and connected to each other by a cuboid component and by threaded rods. From the functional point of view, a component with a U-shaped profile is created after the first assembly phase.
  • the invention provides a solution to the problems discussed in the description of the prior art.
  • the novelty of the invention in comparison to conventional supporting structures in monolithic concrete construction is as follows
  • the invention contributes to better environmental protection because of replacement of the formwork material made of wood.
  • the prefabricated components made of reinforced concrete form a modular system.
  • a supporting structure of any type or length can be assembled from the components to accommodate any dock leveler.
  • the individual components of the supporting structure made of reinforced concrete and the dock leveler itself can be transported separately with ordinary transport vehicles more advantageously - without a special transport permit. They can be lifted with smaller lifting machines, in addition, the supporting structure and the dock leveler can be installed in different construction phases. 3. Since the components according to the invention are self-supporting, they are necessary
  • a further advantage of the supporting structure according to the invention is that it can be manufactured cost-effectively. Namely, the small number of differently shaped components allows economical, serial production and storage. As a result of the invention, a new support structure can be built, which consists of prefabricated, manageable components, the load capacity of the new support structure being equally good or better. The construction of the supporting structure is more environmentally friendly, faster and more economical than according to the state of the art.
  • Formwork steel insert weldable assembly opening, bore-like end module component, modular profile, C-shaped profile, U-shaped with inwardly bent thigh profile, U-shaped profile, L-shaped through-opening (for electrical cables), bore-like assembly cover, positioning element of the assembly cover, filling Component junction, rectangular base plate, concrete component, with square profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to a modular support structure for receiving a transfer bridge. The support structure consists of prefabricated reinforced concrete components and prefabricated steel shutterwork. The support structure is assembled in situ on the building site using installation engineering technology, the components being interconnected by means of screw-threaded rods inserted through bore-type installation openings. In addition, the components are held together by the shutterwork (1) in the manner of a frame, said frame consisting of steel elements that have been welded together. The shutterwork (1) is used both to connect the components (5) mechanically and to receive the transfer bridge. In an advantageous embodiment, the support structure comprises at least one component with a U-shaped profile, with upper limbs that are bent inwards, or a component with a C-shaped profile, U-shaped profile, square-frame profile or L-shaped profile. Preferably, the components (5) have bore-type duct openings (10) for feeding through electric cables. An installation covering (11) can optionally be detachably connected to the shutterwork (1), said installation covering having positioning elements on its underside.

Description

Modular aufgebaute Tragkonstruktion zur Aufnahme einer Überladebrücke Modular structure to accommodate a dock leveler
Gegenstand der Erfindung ist eine modular aufgebaute Tragkonstruktion zur Aufnahme einer Überladebrücke. Die Tragkonstruktion besteht aus vorgefertigten modularen Bauteilen aus Stahlbeton und aus einer vorgefertigten Schalung, wobei ihre Montage auf der Baustelle vor Ort durchgeführt wird.The object of the invention is a modular support structure for receiving a dock leveler. The supporting structure consists of prefabricated modular components made of reinforced concrete and a prefabricated formwork, whereby their assembly is carried out on site at the construction site.
Sie ist bei allen Bauobjekten anwendbar, bei denen der Einbau einer Überladebrücke erforderlich ist.It can be used for all construction projects that require the installation of a dock leveler.
Stand der TechnikState of the art
Die Ausführung einer Tragkonstruktion zwecks Einbaus einer Überladebrücke erfolgt bekanntlich nach folgender Vorgehensweise: vor Ort, an der Einbaustelle wird eine Schalung gebaut, mit deren Hilfe eine Art monolythische Stahlbetonkonstruktion aufgebaut wird, wobei diese Konstruktion im Allgemeinen auch Rahmen, Dornen und sonstige Fixierungspunkte aufweist, die zur Aufnahme der Überladebrücke dienen. Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass die Ausführung vor Ort eine lange Bauzeit in Anspruch nimmt; Schalungs- und Betonierungsarbeiten vor Ort sind umfangreich, wobei diese Arbeiten witterungsabhängig sind. Weiters wird der Einbau der Überladebrücke oft durch Massungenauigkeiten der so aufgebauten Tragkonstruktion erschwert.As is well known, the execution of a supporting structure for the installation of a dock leveler follows the following procedure: on-site, at the installation site, formwork is built, with the help of which a kind of monolithic reinforced concrete structure is built, this construction generally also having frames, spikes and other fixing points that serve to accommodate the dock leveler. The disadvantage of this solution is that the execution on site takes a long time; Formwork and concreting work on site is extensive, although this work depends on the weather. Furthermore, the installation of the dock leveler is often made more difficult by the inaccuracies in the dimensions of the supporting structure.
Die in den Beschreibungen DE 3310278 und DE 9401242U offenbarten Erfindungen geben je eine technische Detaillösung für den oberen Rahmen einer Tragkonstruktion für eine Überladebrücke, die sich etwas voneinander unterscheiden. Danach dient eine spezielle Schalung, die auch die letzte monolythische Betonschicht - die Bodenschicht aufnimmt, zugleich dient sie als verstärkter Unterbau der aufzunehmenden Überladebrücke.The inventions disclosed in the descriptions DE 3310278 and DE 9401242U each provide a detailed technical solution for the upper frame of a supporting structure for a dock leveler, which differ somewhat from one another. A special formwork then serves, which also picks up the last monolithic concrete layer - the floor layer - and at the same time it serves as a reinforced substructure for the dock leveler to be accommodated.
Zwecks Umgehung einiger Probleme von Betonierungsarbeiten vor Ort sind in der Offenlegungsschrift DE 29803587U Lösungsvorschläge enthalten. Demnach soll ein Teil der Tragkonstruktion aus Stahlbeton und die Überladebrücke als eine fertig vormontierte Einheit an die Baustelle angeliefert werden, wo nach der Einbetonierung des Sockels die genaue Höhenjustierung der Überladebrücke durchgeführt werden muss, mit Hilfe der Einstellungsmöglichkeiten der Fixierungselemente. Durch diese Lösungsvariante werden anfallende Betonierungsarbeiten vor Ort etwas weniger umfangreich, da die Tragkonstruktion auch ein vorgefertigtes Betonbauteil enthält. Nachteilig ist dabei, dass ihre Anwendbarkeit wegen Transport- und Hebeschwierigkeiten eingeschränkt ist: sie kann nicht bei beliebigen Überladebrücken angewandt werden. Darüber hinaus ist es nachteilig, dass der Einbau der Überladebrücke in einer zeitlich bestimmten und begrenzten Bauphase erfolgen muss, wobei nach dem Einbau noch andere Ausführungsarbeiten anstehen, durch die die eingebaute hochwertige Überladebrücke gefährdet ist. Somit muss für einen provisorischen Montageschutz für die Überladebrücke gesorgt werden.In order to avoid some problems of concreting work on site, proposed solutions are contained in the published patent application DE 29803587U. According to this, part of the supporting structure made of reinforced concrete and the dock leveler are to be delivered to the construction site as a pre-assembled unit, where the concrete height adjustment of the dock leveler has to be carried out after the base has been concreted in, using the setting options of Fixing elements. This solution variant makes the concreting work on site a little less extensive, since the supporting structure also contains a prefabricated concrete component. The disadvantage here is that their applicability is limited due to transport and lifting difficulties: it cannot be used with any dock levellers. In addition, it is disadvantageous that the installation of the dock leveler must be carried out in a timely and limited construction phase, with other execution work pending after the installation, which endangers the installed high-quality dock leveler. Provisional installation protection for the dock leveler must therefore be provided.
Wegen des schnelleren Bautempos und der kostenaufwendigen manuellen Bauarbeit sowie wegen der Ansprüche an Qualität war die Entwicklung einer Tragkonstruktion notwendig, die schneller fertiggestellt werden kann, die wirtschaftlich ist, die den Einbau einer Tragkonstruktion mit genauen Abmassen ermöglicht, wobei anfallende Transportkosten relativ gering bleiben. Ziel der Erfindung war es, durch die Eliminierung der Nachteile bekannter Lösungsvarianten die Bereitstellung einer Lösung für die Tragkonstruktion, die mit wirtschaftlichen Vorteilen, leichter Herstellbarkeit, variabler Anwendungsmöglichkeit, leichterem Transport, schnellerer Montage vor Ort an der Baustelle, mit wenigen Betonierungsarbeiten einhergeht.Because of the faster pace of construction and the costly manual construction work, as well as because of the demands on quality, it was necessary to develop a supporting structure that could be completed more quickly, that was economical, that made it possible to install a supporting structure with precise dimensions, while the transport costs involved remained relatively low. The aim of the invention was, by eliminating the disadvantages of known solution variants, to provide a solution for the supporting structure, which is accompanied by economic advantages, easy to manufacture, variable application, easier transport, faster assembly on site at the construction site, with few concreting work.
Der Erfindungsgedanke liegt darin, dass die Tragkonstruktion bei jeder Überladebrücke in günstiger Weise durch einige vorgefertigte Bauteile aus Stahlbeton ersetzt werden kann, deren Form entsprechend günstig gestaltet wurde, wobei der Metallrahmen, der zur Aufnahme der einzubauenden Überladebrücke dient, einerseits als Schalung für die Betonplatte, andererseits auch als Fixierungselement und Versteifungselement für das Betonbauwerk dient, das seine Länge betreffend aus mehreren modularen Bauteilen besteht.The idea of the invention is that the supporting structure of each dock leveler can be replaced inexpensively by some prefabricated components made of reinforced concrete, the shape of which has been designed to be inexpensive, the metal frame which serves to accommodate the dock leveler to be installed, on the one hand, as formwork for the concrete slab, on the other hand also serves as a fixing element and stiffening element for the concrete structure, which consists of several modular components in terms of its length.
Die erfindungsgemässe Tragkonstruktion aus modularen Bauteilen zur Aufnahme einer Überladebrücke besteht aus vorgefertigten Bauteilen aus Stahlbeton und aus einer vorgefertigten Schalung, wobei die Schalung in Stahl ausgeführt ist, die modularen Bauteile mit bohrungsartigen Montageöffnungen und schweissbaren Stahleinsätzen versehen sind, das äusserste Bauteil der Tragkonstruktion ein Abschlussmodul ist, die modularen Bauteile durch die Schalung wie durch einen Rahmen zusammengehalten werden, wobei die Schalung einerseits an einer Betonplatte befestigt, andererseits an den Stahleinsätzen durch Schweissen befestigt ist, wobei die Höhe der Schalung justierbar ist und die modularen Bauteile miteinander durch Montagetechnik verbunden sind.The support structure according to the invention made of modular components for receiving a dock leveler consists of prefabricated components made of reinforced concrete and a prefabricated formwork, the formwork is made of steel, the modular components are provided with bore-like mounting openings and weldable steel inserts, the outermost component of the supporting structure is a final module, the modular components are held together by the formwork as if by a frame, the formwork on the one hand attached to a concrete slab, on the other hand attached to the steel inserts by welding, the height of the formwork being adjustable and the modular components being connected to one another by assembly technology.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann das modulare Bauteil jeweils ein quadratisches Rahmenprofil, ein U-förmiges Profil, ein U-förmiges Profil mit nach innen geknickten Oberschenkeln, ein C-förmiges Profil, ein L-förmiges Profil oder eine quaderförmige Form aufweisen; in den modularen Bauteilen sind vorteilhaft bohrungsartige Durchführungsöffnungen zur Durchführung von elektrischen Kabeln angeordnet.In an advantageous embodiment, the modular component can each have a square frame profile, a U-shaped profile, a U-shaped profile with inwardly bent thighs, a C-shaped profile, an L-shaped profile or a cuboid shape; In the modular components, bore-like lead-through openings for the lead-through of electrical cables are advantageously arranged.
In einer vorteilhaften Ausführungsform hat die aus vorgefertigten Betonbauteilen und einer vorgefertigten Schalung zusammengebaute Tragkonstruktion eine lösbar angeordnete Montageabdeckung, deren Position gegen Verrutschen durch Positionierungselemente sichergestellt wird.In an advantageous embodiment, the supporting structure assembled from prefabricated concrete components and a prefabricated formwork has a detachably arranged mounting cover, the position of which is ensured against slipping by positioning elements.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Abbildungen näher beschrieben, wobei die einzelnen Abbildungen nachstehende Bezeichnung haben, und eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Tragkonstruktion oder ihrer Bauteile darstellen.The invention is described in more detail below with the aid of figures, the individual figures having the designation below and representing an advantageous embodiment of the supporting structure according to the invention or its components.
Abb. 1 : Gesamtansicht — modular aufgebaute TragkonstruktionFig. 1: Overall view - modular structure
Abb. 2: Bauteil mit einem U-förmigen Profil, nach innen geknickten OberschenkelnFig. 2: Component with a U-shaped profile, thighs bent inwards
Abb. 3: Bauteil mit quadratischem RahmenprofilFig. 3: Component with a square frame profile
Abb. 4: Abschlussmodul der Tragkonstruktion Abb. 5: Bauteil mit U-förmigem Profil Abb. 6: Bauteil mit C-förmigem Profil Abb. 7: Bauteil mit L-förmigem Profil Abb. 8: Abschlusselement im SchnittFig. 4: Final module of the supporting structure Fig. 5: Component with a U-shaped profile Fig. 6: Component with a C-shaped profile Fig. 7: Component with an L-shaped profile Fig. 8: End element in section
Die Tragkonstruktion auf der Abbildung 1 besteht aus vorgefertigten modularen Bauteilen 5, aus einem Abschlussmodul 4 und einer Schalung 1 , die auch schweissbare Stahleinsätze 2, bohrungsartige Montageöffnungen 3 und Verbindungsstellen 14 enthält. Die Schalung 1 , die zur Aufnahme der Betonplatte 16 geeignet ist, ist eine sogenannte verlorene Schalung und dient zugleich als rahmenartige Aufnahmekonstruktion der einzubauenden Überladebrücke. Die Schalung 1 besteht aus gebogenen Stahlblechstücken und enthält Verbindungsstellen 14 und Bohrungen.The supporting structure in Figure 1 consists of prefabricated modular components 5, a termination module 4 and a formwork 1, which also contains weldable steel inserts 2, bore-like mounting openings 3 and connection points 14. The formwork 1, which is suitable for receiving the concrete slab 16, is a so-called lost formwork and at the same time serves as a frame-like receiving structure for the dock leveler to be installed. The formwork 1 consists of bent sheet steel pieces and contains connection points 14 and holes.
Die modularen Bauteile 5 und das Abschlussmodul 4 werden durch eine Gewindestange zusammengehalten, die durch die bohrungsartigen Montageöffnungen 3 hindurchgeführt wurde. Die Schalung 1 ist mit den schweissbaren Stahleinsätzen 2 der Bauteile verschweisst. Die modularen Bauteile 5 weisen bohrungsartige Durchführungsöffnungen 10 auf, vorteilhaft zwecks Durchführung von elektrischen Kabeln. Die Tragkonstruktion auf der Abbildung weist eine Platte einer Montageabdeckung 11 auf, die ihrerseits aus modularen Platten besteht.The modular components 5 and the termination module 4 are held together by a threaded rod which has been passed through the bore-like mounting openings 3. The formwork 1 is welded to the weldable steel inserts 2 of the components. The modular components 5 have bore-like lead-through openings 10, advantageously for the purpose of leading through electrical cables. The supporting structure in the figure has a plate of a mounting cover 11, which in turn consists of modular plates.
Abbildung 2 zeigt eine Ausführungsform des modularen Bauteils 5 der Tragkonstruktion mit einem breiten U-förmigen Profil, mit nach innen geknickten Oberschenkeln 7, mit schweissbaren Stahleinsätzen 2, mit bohrungartiger Montageöffnung 3, mit Verbindungsstellen 14, mit bohrungsartiger Durchführungsöffnung 10 vorteilhaft für die Durchführung von elektrischen Kabeln.Figure 2 shows an embodiment of the modular component 5 of the supporting structure with a wide U-shaped profile, with inwardly bent thighs 7, with weldable steel inserts 2, with a bore-like mounting opening 3, with connection points 14, with a bore-like bushing opening 10 advantageous for the implementation of electrical Cable.
Abbildung 3 zeigt eine Ausführungsform des modularen Bauteils 5 der Tragkonstruktion mit quadratischem Rahmenprofil 17 und seinen schweissbaren Stahleinsätzen 2, bohrungsartiger Montageöffnung 3, bohrungsartiger Durchführungsöffnung 10 vorteilhaft zur Durchführung von elektrischen Kabeln. Abbildung 4 zeigt eine vorteilhafte Ausführung des Abschlussmoduls 4 der Tragkonstruktion mit schweissbarem Stahleinsatz 2, bohrungsartiger Montageöffnung 3.Figure 3 shows an embodiment of the modular component 5 of the supporting structure with a square frame profile 17 and its weldable steel inserts 2, bore-like mounting opening 3, bore-like lead-through opening 10 advantageously for the passage of electrical cables. Figure 4 shows an advantageous embodiment of the end module 4 of the supporting structure with a weldable steel insert 2, bore-like mounting opening 3.
Abbildung 5 zeigt eine Ausführungsform eines modularen Bauteils 5 der Tragkonstruktion mit U-förmigem Profil 8, mit schweissbaren Stahleinsätzen 2, bohrungsartiger Montageöffnung 3, Verbindungsstellen 14, bohrungsartiger Durchführungsöffnung 10 vorzugsweise zur Durchführung von elektrischen Kabeln.Figure 5 shows an embodiment of a modular component 5 of the supporting structure with a U-shaped profile 8, with weldable steel inserts 2, bore-like mounting opening 3, connection points 14, bore-like through opening 10, preferably for the passage of electrical cables.
Abbildung 6 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines modularen Bauteiles 5 der Tragkonstruktion mit einem C-förmigen Profil 6 und eine mögliche Einbauform davon mit schweissbaren Stahleinsätzen 2, bohrungsartiger Montageöffnung 3, Verbindungsstellen 14, bohrungsartiger Durchführungsöffnung 10 zum Beispiel zur Durch-führung von elektrischen Kabeln. Wenn zwei modulare Bauteile mit C- förmigem Profil 6 auf dem Montagebeton einander gegenüberstehend mit einem quaderförmigen Bauteil 15 als Abstand-halter verbunden werden, dann kann ein Bauteil 5 mit U-förmigem Profil mit nach innen geknickten Oberschenkeln 7 durch kleinere, leichter transportierbare Bauteile ersetzt werden.Figure 6 shows a possible embodiment of a modular component 5 of the supporting structure with a C-shaped profile 6 and a possible installation form thereof with weldable steel inserts 2, bore-like mounting opening 3, connection points 14, bore-like lead-through opening 10, for example for leading through electrical cables. If two modular components with a C-shaped profile 6 are connected to one another on the assembly concrete with a cuboid component 15 as a spacer, then a component 5 with a U-shaped profile with inwardly bent thighs 7 can be replaced by smaller, more easily transportable components become.
Abbildung 7 zeigt ein Bauteil 5 der Tragkonstruktion mit L-förmigem Profil 9 sowie eine mögliche Einbauform davon - mit schweissbarem Stahleinsatz 2, bohrungsartiger Montageöffnung 3, Verbindungstellen 14, bohrungsartiger Durchführungsöffnung 10, vorteilhaft zwecks Durchführung von elektrischen Kabeln. Wenn zwei modulare Bauteile mit L-förmigem Profil 9 auf dem Montagebeton einander gegenüberstehend mit einem Abstandhalter in Form eines quaderförmigen Bauteils 15 verbunden werden, dann kann dadurch ein Bauteil mit U-förmigem Profil 8 durch kleinere, leichter transportierbare Bauteile ersetzt werden.Figure 7 shows a component 5 of the supporting structure with an L-shaped profile 9 and a possible installation form thereof - with weldable steel insert 2, bore-like mounting opening 3, connection points 14, bore-like through opening 10, advantageously for the purpose of passing electrical cables through. If two modular components with an L-shaped profile 9 are connected to one another on the assembly concrete with a spacer in the form of a cuboid component 15, then a component with a U-shaped profile 8 can be replaced by smaller, more easily transportable components.
Abbildung 8 zeigt ein Abschlussmodul 4 der Tragkonstruktion im Schnitt, mit einer es umgebenden Auffüllung 13, mit einer Schalung 1 , die durch schweissbareFigure 8 shows a final module 4 of the supporting structure in section, with a filling 13 surrounding it, with a formwork 1 that can be welded
Stahleinsätze 2 mit dem Abschlussmodul 4 verbunden ist, weiterhin mit einer (angedeuteten) Betonplatte 16 und einer Montageabdeckung 11 sowie mit deren Positionierungselement 12.Steel inserts 2 is connected to the termination module 4, also with a (indicated) concrete slab 16 and a mounting cover 11 and with its positioning element 12.
Vor dem Schweissen wird die Position der Schalung 1 entlang des schweissbaren Stahleinsatzes 2 des Abschlussmoduls 4 in der Weise eingestellt, justiert, dass sie dem Längenmass der aufzunehmenden Überladebrücke genau entspricht.Before welding, the position of the formwork 1 along the weldable steel insert 2 of the termination module 4 is adjusted in such a way that it corresponds exactly to the length of the dock leveler to be accommodated.
Die Herstellung der erfindungsgemässen Tragkonstruktion besteht aus drei separaten Arbeitsphasen:The production of the supporting structure according to the invention consists of three separate work phases:
I. Herstellung der Bauteile aus StahlbetonI. Manufacture of the components from reinforced concrete
Unter Berücksichtigung der geforderten Festigkeit - die sich aus der erwarteten maximalen Belastung der aufzunehmenden Überladebrücke bei Gewährung einer dazu passenden Festigkeit bei korrespondierender Betonzusammensetzung und Betonverschalung ergibt - werden die gewünschten modularen Bauteile und das Abschlussmodul hergestellt, wobei der Typ der anwendbaren Bauteile bestimmt werden durch Abmasse, Typ und vorgesehene Befestigungsart der Überladebrücke; Breitenmasse der modularen Bauteile werden durch die Breite der Überladebrücke bestimmt; Dicke und Anzahl der modularen Bauteile können durch das Längenmass der Überladebrücke bestimmt werden.Taking into account the required strength - which results from the expected maximum load of the dock leveler to be accommodated when a suitable strength is given with a corresponding concrete composition and concrete formwork - the desired modular components and the finishing module are produced, the type of the applicable components being determined by dimensions, Type and intended method of fastening the dock leveler; The width of the modular components is determined by the width of the dock leveler; The thickness and number of modular components can be determined by the length of the dock leveler.
II. Konstruktionsbau an der BaustelleII. Construction at the construction site
• Die vorgefertigten Bauteile aus Stahlbeton werden auf dem Montagebeton vor Ort, auf einer ebenen, betonierten Fläche angeordnet; die Bauteile werden zusammengeschweisst und/oder durch Gewindestangen zueinander fixiert. • die vorgefertigte Schalung wird durch Schweissen und/oder mit Befestigungselementen am Bauteil aus Stahlbeton fixiert - in einer Lage, die dem endgültigen Bodenplattenniveau entspricht.• The prefabricated components made of reinforced concrete are arranged on site on the assembly concrete, on a flat, concrete surface; the components are welded together and / or fixed to one another by threaded rods. • The prefabricated formwork is fixed to the reinforced concrete component by welding and / or with fastening elements - in a position that corresponds to the final floor slab level.
• gegebenenfalls wird eine aus Platten als modularen Flächenelementen zusammengebaute Montageabdeckung angebracht. • nach der Fertigstellung der Montagearbeiten sämtlicher Bauteile bzw. Schalungen, die auf der Fläche des Montagebetons angeordnet wurden, wird der Raum um die Tragkonstruktion herum mit einer Auffüllung versehen; ausserdem wird die endgültige Bodenplatte fertiggebaut.• if necessary, an assembly cover assembled from panels as modular surface elements is attached. • After the completion of the assembly work of all components or formwork that has been arranged on the surface of the assembly concrete, the Fill the space around the supporting structure; in addition, the final floor slab is finished.
III. Nach den durchgeführten Bauarbeiten, kurz vor der Übergabe: • Entfernung der MontageabdeckungIII. After the construction work has been carried out, shortly before delivery: • Removal of the assembly cover
• Einheben und Fixieren der Überladebrücke, Anschluss der Kabel und Inbetriebnahme der Überladebrücke.• Lifting and fixing the dock leveler, connecting the cables and starting up the dock leveler.
Die sehr variable Anwendung der erfindungsgemässen Tragkonstruktion wird anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.The very variable application of the supporting structure according to the invention is explained using exemplary embodiments.
Ausführungsbeispiel 1 :Example 1:
Tragkonstruktion zur Aufnahme einer Überladebrücke mit kippbarer Konstruktion, hydraulischem Antrieb und hängender Einbauart. Vorgegeben ist:Supporting structure for receiving a dock leveler with a tilting construction, hydraulic drive and suspended type of installation. The default is:
• Breite: 2000 mm, Länge 3000 mm der aufzunehmenden Überladebrücke.• Width: 2000 mm, length 3000 mm of the dock leveler.
• bei der Ladestelle werden auch Transportmittel mit Ladewand bedient• At the loading point, means of transport with loading wall are also operated
• das Bodenniveau des Montagebetons ist — 250 mm tief, das innere Bodenniveau ist in +1200 mm Höhe vorgesehen - bezogen auf das Nullniveau im Freien; die vorgesehene Dicke der Bodenplatte beträgt 150 mm. Typ und Anzahl der benützten Bauteile:• The floor level of the assembly concrete is - 250 mm deep, the inner floor level is provided at +1200 mm height - based on the zero level outdoors; the intended thickness of the base plate is 150 mm. Type and number of components used:
• drei Bauteile mit U-förmigem Profil mit nach innen geknickten Oberschenkeln plus ein Abschlussmodul• three components with a U-shaped profile with inwardly bent thighs plus a final module
• das Material des Bauteils mit U-förmigem Profil mit nach innen geknickten Oberschenkeln ist vorteilhafter Weise Stahlbeton in der Qualität C 30, seine• The material of the component with a U-shaped profile with inwardly bent thighs is advantageously reinforced concrete in quality C 30, its
Abmasse betragen: in Längsrichtung der Überladebrücke 1000 mm; Breite 3400 mm; Höhe 1300 mm; Breite der Kontaktfläche des Bauteils auf dem Montagebeton 250 mm; Dicke der vertikalen Schenkel 200 mm; Dicke des oberen horizontalen Querbalkens 300 mm; die Breite der seitlichen Krümmung 680 mm; Abstand zwischen zwei vertikalen Schenkeln 2040 mm; die Masse eines Bauteils beträgt etwa 3,6 Tonnen. • Abschlussmodul: seine Abmasse in Längsrichtung der Überladebrücke betragen 150 mm; Breite 3400 mm; Höhe 1300 mm.Dimensions are: in the longitudinal direction of the dock leveler 1000 mm; Width 3400 mm; Height 1300 mm; Width of the contact surface of the component on the assembly concrete 250 mm; Thickness of the vertical legs 200 mm; Thickness of the upper horizontal crossbeam 300 mm; the width of the side curve 680 mm; Distance between two vertical legs 2040 mm; the mass of a component is approximately 3.6 tons. • Final module: its dimensions in the longitudinal direction of the dock leveler are 150 mm; Width 3400 mm; Height 1300 mm.
• Das Material der aus drei Stücken bestehenden montierbaren Schalung ist ein vier Millimeter dickes gebogenes Stahlblech. Zwei Stücke sind je 3000 mm lang und 400 mm hoch; an einem Ende mit je einer Aussparung von 200x200 mm; ein Stück ist 2030 mm lang und 150 mm hoch.• The material of the three-piece assembly formwork is a four millimeter thick bent steel sheet. Two pieces are 3000 mm long and 400 mm high; at one end with a recess of 200x200 mm each; one piece is 2030 mm long and 150 mm high.
• die Montageabdeckung besteht aus sechs einzelnen, drei Millimeter dicken Paneelen, die auf ihrer unteren Fläche eine Versteifung und je ein Positionierungselement aufweisen. Die Abmasse der Paneele sind 500 mm in Längsrichtung, ihre Breite beträgt 2100 mm.• The mounting cover consists of six individual, three millimeter thick panels, which have a stiffener on their lower surface and a positioning element each. The dimensions of the panels are 500 mm in the longitudinal direction, their width is 2100 mm.
Die Bauteile mit bohrungsartigen Montageöffnungen und das Abschlussmodul werden mit einer 3250 mm langen Gewindestange zusammengezogen; beide Enden der Gewindestange weisen ein Gewinde auf. Die Bauteile werden vorteilhaft auch durch Schweissen zueinander fixiert. Die Bauteile enthalten bohrungsartige Durchführungsöffnungen etwa für elektrische Kabel. Die Schalung wird an den Bauteilen und am Abschlussmodul durch Schweissen fixiert. Die genaue Länge der Tragkonstruktion kann vor dem Zusammenschweissen von Schalung und Abschlussmodul eingestellt werden. Falls gewünscht, können die drei Bauteile mit U-förmigem Profil mit nach innen geknickten Oberschenkeln durch sechs Bauteile mit C-förmigem Profil und drei quaderförmigen Bauteilen ersetzt werden.The components with bore-like assembly openings and the end module are pulled together with a 3250 mm long threaded rod; both ends of the threaded rod are threaded. The components are also advantageously fixed to one another by welding. The components contain bore-like through openings for electrical cables, for example. The formwork is fixed to the components and the end module by welding. The exact length of the supporting structure can be set before the formwork and the end module are welded together. If desired, the three components with a U-shaped profile with thighs bent inwards can be replaced by six components with a C-shaped profile and three rectangular components.
• Abmasse des Bauteils mit C-förmigem Profil: Abmass in Längs-richtung der Überladebrücke 1000 mm; Höhe des Bauteils 1300 mm; Breite der auf dem Montagebeton aufliegenden Fläche 800 mm; Schenkeldicke 250 mm; Dicke des oberen horizontalen Schenkels 300 mm; Breite der Krümmung 680 mm.• Dimension of the component with a C-shaped profile: dimension in the longitudinal direction of the dock leveler 1000 mm; Component height 1300 mm; Width of the surface lying on the assembly concrete 800 mm; Leg thickness 250 mm; Thickness of the upper horizontal leg 300 mm; Width of the curvature 680 mm.
• Abmasse des quaderförmigen Bauteils: in Längsrichtung der Überladebrücke 1000 mm; Breite 1800 mm; Höhe 250 mm. Bauteile mit C-förmigem Profil werden auf dem Montagebeton paarweise einander gegenübergestellt und durch ein quader-förmiges Bauteil sowie durch Gewindestangen miteinander verbunden. Dadurch erhält man nach der ersten Montagephase funktional gesehen ein Bauteil mit einem U-förmigen Profil mit nach innen geknickten Oberschenkeln. Das quaderförmige Bauteil kann gegebenenfalls durch örtliche Betonierungsarbeit hergestellt werden.• Dimension of the cuboid component: 1000 mm in the longitudinal direction of the dock leveler; Width 1800 mm; Height 250 mm. Components with a C-shaped profile are juxtaposed in pairs on the assembly concrete and connected to each other by a cuboid-shaped component and by threaded rods. From the functional point of view, this gives you a component with a U-shaped profile and inwardly bent thighs. The cuboid component can optionally be produced by local concreting work.
Ausführungsbeispiel 2: Tragkonstruktion zur Aufnahme einer Überladebrücke mit kurzer Baulänge, mit kippbarer Konstruktion, hydraulischem Antrieb, eingehängte Bauweise. Vorgegeben ist:Embodiment 2: supporting structure for receiving a dock leveler with a short overall length, with a tiltable construction, hydraulic drive, suspended construction. The default is:
• die aufzunehmende Überladebrücke ist 2000 mm breit und 2000 mm lang;• the dock leveler is 2000 mm wide and 2000 mm long;
• bei der Ladestelle werden auch Transportmittel bedient, die länger als 2000 mm sind und eine Ladewand haben: das heisst, dass die zu bauende Tragkonstruktion länger als die Überladebrücke ist. Materialbedarf, Typ und Menge der Bauteile:• Transport means that are longer than 2000 mm and have a loading wall are also operated at the loading point: this means that the supporting structure to be built is longer than the dock leveler. Material requirements, type and quantity of components:
• zwei Bauteile mit U-förmigem Profil mit nach innen geknickten Oberschenkeln sowie ein Bauteil oder mehrere Bauteile mit quadratischem Rahmenprofil plus ein Abschlussmodul. Abmasse des Bauteils mit quadratischem Rahmenprofil: Mass in Längsrichtung 500 mm; Höhe 1300 mm; Breite 3400 mm; Schenkeldicke 200 mm. (Die Anzahl der verwendeten Bauteile wird dadurch bestimmt, wie lang die hinteren Ladeflächen sind, die eingeschoben werden).• two components with a U-shaped profile with inwardly bent thighs as well as one or more components with a square frame profile plus a finishing module. Dimension of the component with a square frame profile: length 500 mm; Height 1300 mm; Width 3400 mm; Leg thickness 200 mm. (The number of components used is determined by how long the rear loading areas are that are pushed in).
• Die anderen Bauteile aus Stahlbeton sind so dimensioniert, wie im vorangehenden Ausführungsbeispiel beschrieben.• The other components made of reinforced concrete are dimensioned as described in the previous embodiment.
• Die Länge der Gewindestange beträgt 2250 mm (zur Verbindung der Bauteile aus Stahlbeton).• The length of the threaded rod is 2250 mm (for connecting the components made of reinforced concrete).
• Das Material der aus drei Stücken bestehenden montierbaren Schalung ist ein vier Millimeter dickes gebogenes Stahlblech. Zwei Stücke sind je 2000 mm lang und 400 mm hoch; an einem Ende mit je einer Aussparung von 200x200 mm; ein Stück ist 2030 mm lang und 150 mm hoch.• The material of the three-piece assembly formwork is a four millimeter thick bent steel sheet. Two pieces are 2000 mm long and 400 mm high; at one end with a recess of 200x200 mm each; one piece is 2030 mm long and 150 mm high.
Die genaue Länge des Schachtes, der die Überladebrücke aufnimmt, kann vor dem Zusammenschweissen der Schalung und des Abschlussmoduls eingestellt werden; jedoch wird die Gesamtlänge der Tragkonstruktion von der Anzahl der eingebauten Bauteile mit quadratischem Profil bestimmt. Ausführungsbeispiel 3:The exact length of the shaft that holds the dock leveler can be set before the formwork and the end module are welded together; however, the total length of the support structure is determined by the number of built-in components with a square profile. Example 3:
Tragkonstruktion zur Aufnahme einer Überladebrücke mit reduziertem Raumbedarf, kippbarer Konstruktion und hydraulischem Antrieb. Vorgegeben ist:Supporting structure to accommodate a dock leveler with reduced space requirements, tilting construction and hydraulic drive. The default is:
• Abmasse der einzubauenden Überladebrücke sind: Breite 2000mm; Länge 2000mm;• Dimensions of the dock leveler to be installed are: width 2000mm; Length 2000mm;
• Die Ladestelle muss in reduzierter Breite angeordnet werden. Materialbedarf, Typ und Menge der Bauteile: • zwei Bauteile mit U-förmigem Profil plus ein Abschlussmodul• The loading point must be arranged in a reduced width. Material requirements, type and quantity of components: • two components with a U-shaped profile plus a termination module
• Abmasse des Bauteils mit U-förmigem Profil, das vorteilhaft aus Beton Qualität C 30 mit Stahleinsatz (Schalung) hergestellt wird; Abmass in Längsrichtung der Überladebrücke 1000 mm; gesamte Breite 2440 mm; Höhe 1300; Breite der auf dem Montagebeton aufliegenden Fläche 250 mm; Dicke der vertikalen Schenkel 200 mm; Abstand zweier vertikaler Schenkel 2040 mm.• Dimension of the component with a U-shaped profile, which is advantageously made of concrete quality C 30 with steel insert (formwork); Dimension in the longitudinal direction of the dock leveler 1000 mm; total width 2440 mm; Height 1300; Width of the surface lying on the assembly concrete 250 mm; Thickness of the vertical legs 200 mm; Distance between two vertical legs 2040 mm.
• Breite des Abschlussmoduls 2440 mm.• Width of the end module 2440 mm.
• Zur Verbindung der Bauteile aus Stahlbeton werden 2250 mm lange Gewindestangen verwendet.• 2250 mm long threaded rods are used to connect the reinforced concrete components.
• das Material der - aus drei Stücken bestehenden - montierbaren Schalung ist ein vier Millimeter dickes gebogenes Stahlblech. Zwei Stücke sind je 2000 mm lang, 400 mm hoch, an einem Ende mit je einer Aussparung von 200x200 mm; ein Stück ist 2030 mm lang, 150 mm hoch.• The material of the formwork, which consists of three pieces, is a four millimeter thick bent steel sheet. Two pieces are each 2000 mm long, 400 mm high, at one end with a recess of 200x200 mm; one piece is 2030 mm long, 150 mm high.
Falls gewünscht, können die zwei Bauteile mit U-förmigem Profil durch vier Bauteile mit L-förmigem Profil und zwei quaderförmigen Bauteilen - letztere zwecks Abstandhaltung - ersetzt werden. Dazu werden Bauteile mit L-förmigem Profil auf dem Montagebeton paarweise gegenübergestellt und durch ein quaderförmiges Bauteil und durch Gewindestangen miteinander verbunden. Nach der ersten Montagephase wird dadurch funktional gesehen ein Bauteil mit U-förmigem Profil erstellt. Die Erfindung liefert eine Lösung der bei der Beschreibung des Standes der Technik erläuterten Probleme. Die Neuheit der Erfindung besteht im Vergleich zu herkömmlichen Tragkonstruktionen in monolythischer Betonbauweise in folgendenIf desired, the two components with a U-shaped profile can be replaced by four components with an L-shaped profile and two cuboidal components - the latter for the purpose of spacing. For this purpose, components with an L-shaped profile are compared in pairs on the assembly concrete and connected to each other by a cuboid component and by threaded rods. From the functional point of view, a component with a U-shaped profile is created after the first assembly phase. The invention provides a solution to the problems discussed in the description of the prior art. The novelty of the invention in comparison to conventional supporting structures in monolithic concrete construction is as follows
Tatsachen: 1. die Zeitdauer der Ausführungsarbeiten wird vor Ort auf ein Bruchteil gesenkt, da die Ausführung der neuen Tragkonstruktion mittels vorgefertigter Bauteile ausFacts: 1. The duration of the execution work on site is reduced to a fraction, since the execution of the new supporting structure is made using prefabricated components
Stahlbeton und vorgefertigter Schalung verwirklicht wird, wobei die Schalung auch zur Aufnahme der betonierten Bodenplatte geeignet ist.Reinforced concrete and prefabricated formwork is realized, the formwork is also suitable for receiving the concrete floor slab.
2. Der Arbeitsaufwand zur Ausführung der Schalung zwecks Bau der neuen Tragkonstruktion vor Ort radikal weniger ist. Dadurch kann nicht nur Zeit eingespart werden, sondern wird auch die Unfallgefahr bei Schalungs- und Stahlbauarbeiten gesenkt.2. The amount of work to carry out the formwork for the purpose of building the new supporting structure on site is radically less. This not only saves time, it also reduces the risk of accidents with formwork and steelwork.
3. Das ständig vorkommende Problem tritt nicht mehr auf, nämlich dass die Massgenauigkeit der vor Ort erbauten Tragkonstruktion zum Einbau der Überladebrücke nicht ausreichen würde. Mehrarbeiten können vermieden werden, die etwa im Zusammenhang mit einer nicht entsprechenden Anordnung von Kabelkanälen geleistet werden müssten.3. The constantly occurring problem no longer occurs, namely that the dimensional accuracy of the support structure built on site would not be sufficient to install the dock leveler. Additional work can be avoided, which would have to be done in connection with an inadequate arrangement of cable ducts.
4. Die Erfindung trägt zum besseren Umweltschutz bei, wegen Ersatz des Schalungsmaterials aus Holz.4. The invention contributes to better environmental protection because of replacement of the formwork material made of wood.
Die Vorteile der erfindungsgemässen Lösung gegenüber der aus der Offenlegungs- schrift DE 29803587U bekannten Lösung sind nachstehend aufgelistet:The advantages of the solution according to the invention compared to the solution known from published document DE 29803587U are listed below:
1. Die vorgefertigten Bauteile aus Stahlbeton bilden ein Modulsystem. Dadurch kann aus den Bauteilen eine Tragkonstruktion von beliebigem Typ oder beliebiger Länge zur Aufnahme einer beliebigen Überladebrücke zusammengebaut werden.1. The prefabricated components made of reinforced concrete form a modular system. As a result, a supporting structure of any type or length can be assembled from the components to accommodate any dock leveler.
2. Die einzelnen Bauteile der Tragkonstruktion aus Stahlbeton und die Überladebrücke selbst können separat mit gewöhnlichen Transportfahrzeugen vorteilhafter transportiert werden - ohne eine spezielle Transportgenehmigung. Sie können mit kleineren Hebemaschinen gehoben werden, darüber hinaus kann die Tragkonstruktion und die Überladebrücke in verschiedenen Bauphasen eingebaut werden. 3. Da die erfindungsgemässen Bauteile selbsttragend sind, werden notwendige2. The individual components of the supporting structure made of reinforced concrete and the dock leveler itself can be transported separately with ordinary transport vehicles more advantageously - without a special transport permit. They can be lifted with smaller lifting machines, in addition, the supporting structure and the dock leveler can be installed in different construction phases. 3. Since the components according to the invention are self-supporting, they are necessary
Betonierungsarbeiten vor Ort in wesentlich kleinerem Umfang anfallen als beimConcreting work on site is much smaller than with
Bau von sockelartigen Tragkonstruktionen nach dem Stand der Technik; wegen radikal weniger Betonierungsarbeiten vor Ort ist der Einbau einer Überladebrücke praktisch witterungsunabhängig durchführbar.Construction of base-like support structures according to the prior art; Due to radically less concreting work on site, the installation of a dock leveler can be carried out practically regardless of the weather.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Tragkonstruktion ist eine kostenschonende Herstellbarkeit. Nämlich die kleine Anzahl verschiedenförmiger Bauteile gestattet eine wirtschaftliche, serienmässige Herstellung und Lagerhaltung. Als Ergebnis der Erfindung kann eine neue Tragkonstruktion gebaut werden, die aus vorgefertigten, handhabbaren Bauteilen besteht, wobei die Belastbarkeit der neuen Tragkonstruktion gleich gut oder besser ist. Der Bau der Tragkonstruktion ist umweltschonender, schneller und wirtschaftlicher als nach dem Stand der Technik. A further advantage of the supporting structure according to the invention is that it can be manufactured cost-effectively. Namely, the small number of differently shaped components allows economical, serial production and storage. As a result of the invention, a new support structure can be built, which consists of prefabricated, manageable components, the load capacity of the new support structure being equally good or better. The construction of the supporting structure is more environmentally friendly, faster and more economical than according to the state of the art.
Bezugszeichenreference numeral
Schalung Stahleinsatz, schweissbar Montageöffnung, bohrungsartig Abschlussmodul Bauteil, modular Profil, C-förmig Profil, U-förmig mit nach innen geknickten Oberschenkeln Profil, U-förmig Profil, L-förmig Durchführungsöffnung (für elektr. Kabel), bohrungsartig Montageabdeckung Positionierungselement der Montageabdeckung Auffüllung Verbindungsstelle Bauteil, quaderförmig Bodenplatte, betoniert Bauteil, mit quadratischem Profil Formwork steel insert, weldable assembly opening, bore-like end module component, modular profile, C-shaped profile, U-shaped with inwardly bent thigh profile, U-shaped profile, L-shaped through-opening (for electrical cables), bore-like assembly cover, positioning element of the assembly cover, filling Component junction, rectangular base plate, concrete component, with square profile

Claims

Patentansprüche claims
1. Modular aufgebaute Tragkonstruktion zur Aufnahme einer Überladebrücke, wobei die Tragkonstruktion aus vorgefertigten modularen Bauteilen aus Stahlbeton und einer Schalung besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalung (1) in Stahl ausgeführt ist, die modularen Bauteile (5) mit bohrungsartigen Montageöffnungen (3) und schweissbaren Stahleinsätzen (2) versehen sind, das äusserste Bauteil der Tragkonstruktion ein Abschlussmodul (4) ist, die modularen Bauteile (5) durch die Schalung (1) wie durch einen Rahmen zusammengehalten werden, wobei die Schalung (1) einerseits an einer Betonplatte (16) befestigt, andererseits an den Stahleinsätzen (2) durch Schweissen befestigt ist, wobei die Höhe der Schalung (1) justierbar ist und die modularen Bauteile (5) miteinander durch Montagetechnik verbunden sind.1. Modular support structure for receiving a dock leveler, the support structure consisting of prefabricated modular components made of reinforced concrete and formwork, characterized in that the formwork (1) is made of steel, the modular components (5) with bore-like assembly openings (3) and weldable steel inserts (2), the outermost component of the supporting structure is a final module (4), the modular components (5) are held together by the formwork (1) as if by a frame, the formwork (1) on the one hand on a concrete slab (16) attached, on the other hand is attached to the steel inserts (2) by welding, the height of the formwork (1) being adjustable and the modular components (5) being connected to one another by assembly technology.
2. Modular aufgebaute Tragkonstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenprofil wenigstens eines modularen Bauteiles (5) ein U-förmiges Profil mit nach innen geknickten Oberschenkeln (7) aufweist.2. Modular support structure according to claim 1, characterized in that the side profile of at least one modular component (5) has a U-shaped profile with inwardly bent thighs (7).
3. Modular aufgebaute Tragkonstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenprofil wenigstens eines modularen Bauteiles (5) ein C-förmiges Profil (6) aufweist.3. Modular support structure according to claim 1, characterized in that the side profile of at least one modular component (5) has a C-shaped profile (6).
4. Modular aufgebaute Tragkonstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenprofil wenigstens eines modularen Bauteiles (5) ein U-förmiges Profil (8) aufweist.4. Modular support structure according to claim 1, characterized in that the side profile of at least one modular component (5) has a U-shaped profile (8).
5. Modular aufgebaute Tragkonstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenprofil wenigstens eines modularen Bauteiles (5) ein quadratisches Rahmenprofil (17) aufweist. 5. Modular support structure according to claim 1, characterized in that the side profile of at least one modular component (5) has a square frame profile (17).
6. Modular aufgebaute Tragkonstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenprofil wenigstens eines modularen Bauteiles (5) ein L-förmiges Profil (9) aufweist.6. Modular support structure according to claim 1, characterized in that the side profile of at least one modular component (5) has an L-shaped profile (9).
7. Modular aufgebaute Tragkonstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die modularen Bauteile (5) bohrungsartige7. Modular support structure according to claim 1, characterized in that the modular components (5) bore-like
Durchführungsöffnungen (10) aufweisen, die vorteilhaft zur Durchführung von elektrischen Kabeln dienen.Have feedthrough openings (10) which are advantageously used for the passage of electrical cables.
8. Modular aufgebaute Tragkonstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass an die modularen Bauteile (5), die miteinander mittels der Schalung (1) verbunden sind, sich eine Montageabdeckung (11) mit Positionierungselement (12) in lösbarer Weise anschliesst. 8. Modular support structure according to claim 1, characterized in that to the modular components (5), which are connected to one another by means of the formwork (1), a mounting cover (11) with positioning element (12) connects in a detachable manner.
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