EP1484945A1 - Elektrische Heizleitung oder Heizband - Google Patents

Elektrische Heizleitung oder Heizband Download PDF

Info

Publication number
EP1484945A1
EP1484945A1 EP04010990A EP04010990A EP1484945A1 EP 1484945 A1 EP1484945 A1 EP 1484945A1 EP 04010990 A EP04010990 A EP 04010990A EP 04010990 A EP04010990 A EP 04010990A EP 1484945 A1 EP1484945 A1 EP 1484945A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
polytetrafluoroethylene
tape
insulating layer
tape according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04010990A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1484945B1 (de
Inventor
Klaus Schwamborn
Wolfgang Dlugas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEW Kabel GmbH and Co KG
Original Assignee
HEW Kabel CDT GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33154563&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1484945(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by HEW Kabel CDT GmbH and Co KG filed Critical HEW Kabel CDT GmbH and Co KG
Publication of EP1484945A1 publication Critical patent/EP1484945A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1484945B1 publication Critical patent/EP1484945B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/56—Heating cables

Definitions

  • the present invention relates to an electrical heating line or an electrical Heating tape with insulating coatings arranged in the layer structure Polytetrafluoroethylene.
  • heating cables in a coaxial arrangement known for example also for Heating aggressive media are heating cables in a coaxial arrangement known (DE-A 28 50 722), in which the heating conductor of a fluoropolymer as Insulating material is enclosed.
  • This insulation is covered by one Copper wire braid, using the individual wires to avoid corrosion are additionally nickel-plated.
  • This network of copper wires is the electrical one Protective conductor of the line used to avoid accident hazards, for example also due to a short circuit in the electrically conductive part, within the line is provided.
  • the protective conductor is covered by an external one Plastic sheath, which is used to protect against aggressive media in the environment, e.g. out is made of a fluoropolymer.
  • Advantage of such a coaxial Arrangement is in addition to the wide range of use of this line due to resistant to high temperatures and insensitive to aggressive media Materials that such lines in practically any lengths with high Flexibility can be produced.
  • Heating cable with a coaxial layer structure is already known (DE-ES 101 07 429).
  • both sides these two layers are air-impermeable layers of one extrudable fluoropolymer provided so that there is a between them Can form air cushions.
  • Layer construction that increases cable diameter leads to the deliberately created Air cushions in the interior of the cable significantly impair the Heat conduction away from the heating conductor to the cable surface and thus to one Deterioration of the efficiency of the heating cable itself.
  • the invention takes a different path to protect the layer structure of a heating cable or heating tape existing coverings (conductor insulation, intermediate sheath, outer protective sheath ) made of polytetrafluoroethylene. even with the greatest mechanical force Impact or crushing stress.
  • At least one of the polytetrafluoroethylene coatings is by at least one adjacent insulating layer from a melt processable fluoropolymer shockproof.
  • the invention is based on the Recognition that adequate protection against external mechanical Strains can be achieved through the juxtaposition of Polymer layers from the same polymer family, but different Polymer structure. So according to the proposal of the invention is the polytetrafluoroethylene with its fibrous, so-called fibril-containing, polymer structure through the neighboring thermoplastic polymer protected with its amorphous structure. This results from the fact that in contrast with impact or impact loads to the fiber structure the amorphous polymer structure has a shock absorbing effect.
  • An advantageous embodiment of the invention results in an electrical heating line in a coaxial arrangement with a central conductor, an insulation made of polytetrafluoroethylene and a protective conductor in the form of stranded or braided wires and an outer protective sheath when the polytetrafluoroethylene insulation has one or more layers. is shockproof by at least one adjacent insulating layer made of a fluoropolymer that can be processed from the melt.
  • a particularly advantageous embodiment of a heating line in a coaxial arrangement results according to the invention when the shock-absorbing insulating layer made of a melt-processable fluoropolymer is arranged below the polytetrafluoroethylene insulation surrounding the conductor, and thus directly on the conductor itself.
  • the heating cable according to the invention has no air cushions in the layer structure, the heating heat generated by the conductor thus reaches the cable / line surface without significant heat build-up, ie where it is also needed.
  • the construction of the line is problem-free in terms of production technology; the extruded polymer protective layers allow the line diameter to be kept small.
  • the polytetrafluoroethylene insulation is a heat treatment is subjected to for the purpose of sintering the polymer material the resulting shrinkage of the polytetrafluoroethylene compacting of the layer structure.
  • the line is therefore, in contrast to the known Heating cable with air cushion, also longitudinally watertight, while known Glass fiber mesh, mica tapes or inorganic foils are another have unwanted wicking and therefore for an ideal Ensure moisture transport.
  • heating tapes of the most varied of embodiments are also used. If such a heating tape consists, for example, of parallel feed wires and a heating coil contacting the conductors of these feed wires at intervals and an intermediate jacket and / or an outer jacket made of polytetrafluoroethylene, then at least one jacket layer can be processed from the melt by at least one adjacent insulating layer in the implementation of the invention Shockproof fluoropolymer.
  • a heating tape with parallel, non-insulated feed conductors and a heating wire guided parallel to these and contacted with the feed conductors at intervals and a common covering made of polytetrafluoroethylene the covering is shock-protected according to the invention by at least one adjacent insulating layer made of a fluoropolymer that can be processed from the melt .
  • Self-limiting heating tapes have proven to be advantageous for special applications, for example in explosion protection.
  • These heating tapes with parallel, non-insulated feeders and a semiconducting sheath enclosing them, as well as common insulation and / or an outer protective jacket made of polytetrafluoroethylene are in turn the common insulation and / or Protective sheath with shock protection according to the proposal of the invention.
  • the purpose of the longitudinal water-tightness and compactness of the heating lines or heating tapes according to the invention also serves to weld or glue the shock-absorbing insulating layers to the polytetrafluoroethylene sheathings. At the same time, the bending fatigue strength of such arrangements is significantly increased.
  • the thickness of the shock absorbing layer is 0.1 to 0.8 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm. In the case of heating cables in a coaxial arrangement and the shock-absorbing insulating layer located directly on the conductor, the thickness to be selected essentially depends on the respective conductor diameter. For example, the shock absorbing layer with a conductor diameter of 1.5 mm is 0.2 mm.
  • the invention also offers particular advantages when the conductor insulation is made a polytetrafluoroethylene tape wrapped with overlap of the edges exists, for example with a rectangular cross section.
  • the liability of adjoining layers is improved, the further gained thereby Compactness ensures high stability of the cable against kinking and bending.
  • the shock absorbing layer according to the invention consists of one of the Melt processable fluoropolymer. Since it is in a generic Heating line or a heating tape from their task to a high Permanent temperature resistance, possibly also under the influence of aggressive Media that arrives can advantageously be made from a shock absorbing layer Prepare tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (TFA / PFA). But also the tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP) or the Polytetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether copolymer, also known as the trade name HYFLON MFA, depending on the application, are advantageous Polymers for carrying out the invention.
  • TFA / PFA tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • a particularly advantageous embodiment of the invention results in a Polytetrafluoroethylene - wrapping from a wound polytetrafluoroethylene - Band if this has a plano-convex cross-sectional shape. Across from The plano-convex leads common belts with a rectangular cross-sectional shape Form after winding and sintering the polytetrafluoroethylene tape into one compact casing with closed smooth outer surface. This is from particularly advantageous when the outer surface of the aggressive media Environment is exposed.
  • Another beneficial way of improving insulation quality opposite to that of rectangular ribbons is that of the ribbon Form polytetrafluoroethylene in cross section as a flat profile, with from the center edge areas tapering to both sides and on the edges regular band course.
  • PTFE strip material
  • the edges of the tape are advantageous Polytetrafluoroethylene broadly drawn, the edge width on both sides of the Band thickness determining middle range at least 45%, preferably 50 to 80% of the total width of the tape.
  • the thickness of the tape advantageously used according to the invention Polytetrafluoroethylene is 20 to 200 microns, preferably 40 to 160 microns.
  • the strip thickness decreases to 5 ⁇ m and less towards the edges. Doing so the bandwidth is expediently 5 to 50 mm, preferably 10 to 30 mm.
  • the outer protective jacket made of a wound Band consists of polytetrafluoroethylene.
  • Polytetrafluorethylene is a shock absorbing insulating layer made from a To arrange melt processable fluoropolymer.
  • Another beneficial one Embodiment of the invention would be the one or both sides of the protective conductor a shock-absorbing insulating layer made of a melt-processable To allow fluoropolymer to border, the protective conductor with these insulating layers include.
  • the invention is based on that shown in FIGS. 1 and 2 as particularly advantageous Embodiments of electrical heating cables in a coaxial arrangement closer explained.
  • the conductor is made 1, as shown in Figure 1, for example from a number of individual Resistance wires.
  • the conductor insulation is labeled 2, it consists of a high temperature resistant polytetrafluoroethylene, the name "Polytetrafluoroethylene", as also above, such tetrafluoroethylene polymers includes that are provided with modifying additives, but in one Quantity that the polymer, like the PTFE itself, does not melt is processable.
  • the one used is Polytetrafluoroethylene from an initially unsintered strip or foil material, the wound in the unsintered state on the heating conductor, preferably with Overlap, for example up to 50%, and in the wound state an appropriate temperature treatment is sintered.
  • the individual band layers are fused or welded into compact insulation.
  • the protective conductor 3 consists of individual metallic wires, for example nickel-plated copper wires that are roped on the insulation 2 or for achieving as far as possible over the circumference are.
  • the heating line is closed by the jacket 4, the Appropriate, since such lines are also in the area of influence of aggressive media be used, for example in the chemical industry, from a corresponding suitable plastic material is made.
  • sheath materials have Fluoropolymers have also been found to be advantageous in extruded form be applied, or in that a winding from initially unsintered and wound sintered PTFE tapes forms the outer end of the heating cable.
  • This Layer of an extrudable fluoropolymer amorphous according to the invention dampens the impact energy applied from the outside and thus prevents one Cable damage or destruction.
  • FIG. 2 shows a particularly advantageous embodiment of the invention
  • Heating line again in a coaxial version, consists of the heating conductor 6, for example, from a large number of individual strands that are stranded or intertwined Resistance wires.
  • the conductor insulation is designated 7, it consists in present embodiment of one or more layers of a tape made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the shock absorbing layer 8 from a melt processable fluoropolymer.
  • This layer covers conductor 6 directly, because of the smaller in relation to the diameter of the line Conductor diameter, the wall thickness of the layer 8 can be kept extremely thin become.
  • the heating line according to the invention therefore fulfills all Safety requirements, especially those for explosion protection.
  • this heating line according to the invention is inexpensive to manufacture, in some cases partly because of the simplified work steps compared to the prior art because of the smaller amounts of material, the same polymer family are to be assigned.
  • the outer jacket 10 also consists of a in this embodiment Winding from PTFE tapes, in the wound state Subjected to temperature treatment and thus to a compact coating welded or fused.
  • the special provided according to the invention Cross-sectional shape of the PTFE tape leads to a particularly smooth, in itself closed surface. Tearing open the individual layers of tape under impact or impact stress is a shock due to the solution according to the invention absorbent polymer layer from the same polymer family in the layer structure to arrange the heating cable avoided.
  • the heating line according to the invention shown in Figure 2 is also characterized by particularly favorable external dimensions.
  • the diameter of the conductor 6 is 1.4 mm
  • the wall thickness of the shock-absorbing layer 8 is 0.2 mm
  • the insulation 7 has a wall thickness of 0.6 mm
  • the thickness of the braid 9 is 0, 4 mm
  • the jacket 10 has a wall thickness of 0.5 mm.
  • insulating layers made of PTFE and PFA can alternate in the layer structure of the heating cable, for example PTFE / PFA / PTFE or also PFA / PTFE / PFA.
  • the prerequisite here is that these insulating layers each adjoin one another.
  • the effect of the invention can also be achieved if different from the Embodiments known heating cables or heating lines, too in embodiments deviating from the coaxial construction, against impact and pressure loads are to be strengthened and the PTFE coatings used there according to the invention insulating layers from the melt adjacent processible fluoropolymers.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

Bei einer elektrischen Heizleitung oder einem elektrischen Heizband mit im Schichtenaufbau angeordneten isolierenden Umhüllungen (7,10) aus Polytetrafluorethylen (PTFE) ist mindestens eine der PTFE - Umhüllungen (7,10) durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht (8) aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Heizleitung oder ein elektrisches Heizband mit im Schichtenaufbau angeordneten isolierenden Umhüllungen aus Polytetrafluorethylen.
Für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche, beispielsweise auch für die Beheizung von aggresiven Medien, sind Heizleitungen in koaxialer Anordnung bekannt (DE-A 28 50 722), bei denen der Heizleiter von einem Fluorpolymer als Isoliermaterial umschlossen ist. Überdeckt wird diese Isolierung von einem Kupferdrahtgeflecht, wobei die Einzeldrähte zur Vermeidung von Korrosionen zusätzlich vernickelt sind. Dieses Geflecht aus den Kupferdrähten ist der elektrische Schutzleiter der Leitung, der zur Vermeidung von Unfallgefahren, beispielsweise auch durch Kurzschluß im elektrisch leitenden Teil, innerhalb der Leitung vorgesehen ist. Überdeckt wird der Schutzleiter von einem äußeren Kunststoffmantel, der zum Schutz gegen aggresive Medien der Umgebung z.B. aus einem Fluorpolymer hergestellt ist. Vorteil einer so aufgebauten koaxialen Anordnung ist neben dem weiten Einsatzbereich dieser Leitung aufgrund der hochtemperaturbeständigen und auch gegen aggresive Medien unempfindlichen Werkstoffe, daß solche Leitungen in praktisch beliebigen Längen mit hoher Flexibilität herstellbar sind.
Ähnliches gilt für bekannte elektrische Heizbänder (GB 2 092 420 A, GB 2 130 459 A), die z.B. für sog. Rohrbegleitheizungen eingesetzt werden oder auch auf dampfgespülten Rohren für den Temperaturerhalt oder für eine Temperaturerhöhung sorgen. Schließlich sind auch sog. selbstbegrenzende Heizbänder mit einem Halbleiter-Heizelement im Einsatz. Da die Wärmeabgabe hier selbsttätig in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur gesteuert wird, sind solche Heizbänder für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen besonders geeignet.
Nun kommt es aber immer wieder vor, daß aufgrund äußerer Betriebsbedingungen beim Einsatz von Heizleitungen, etwa in koaxialer Ausführung, bei äußerer Druckbelastung der äußere Mantel so stark verquetscht und die Isolierung vom Heizleiter weggedrückt wird, daß Schutzleiter und Heizleiter einander berühren bzw. der isolierende Abstand zwischen Schutz- und Heizleiter so gering geworden ist, daß es zu Glimm- oder Funkenentladungen kommt. Auch können bei der Beschädigung gebrochene Drähte des Schutzleiters in die Isolierung gelangen und somit zum Ausfall der gesamten Heizleitung führen. Dies sind Kriterien, die insbesondere bei solchen Heizleitungen zu berücksichtigen sind, die in explosionsgeschützten Anlagen eingesetzt werden und an die von daher besondere Sicherheitsanforderungen als vorbeugender Explosionsschutz gestellt werden. Diese Kriterien sind aber auch zu berücksichtigen im Hinblick auf die geltenden Normen ( DIN VDE 0170/0171,EN 50014 und EN 50019), die beispielsweise einen Schutzleiter verlangen, der eine hinreichende Bedeckung der Oberfläche der Leiterisolierung gewährleistet, sowie eine gesonderte Quetschprüfung mit einer anschließenden Prüfung des Isoliervermögens der Leiterisolierung. Eine Verstärkung der Wanddicke sowohl der Isolierung als auch des äußeren Mantels zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten hilft hier nicht weiter, abgesehen davon, daß diese Maßnahmen zu einer erheblichen Durchmesservergrößerung der gesamten Leitung sowie zu einem erhöhten Kostenaufwand wegen der größeren Materialmenge an Fluorkunststoff führen.
Ein gegen äußere mechanische Belastungen widerstandsfähiges elektrisches Heizkabel mit koaxialem Schichtenaufbau ist bereits bekannt (DE-ES 101 07 429). Eine Glaskeramikbandschicht im Schichtenaufbau oberhalb der Leiterisolierung dieses Kabels soll im Zusammenwirken mit einer ebenfalls luftdurchlässigen Verstärkungsschicht Schutz gegen mechanische Beschädigungen bieten. Beidseitig dieser beiden Schichten sind luftundurchlässige Schichten aus einem extrudierfähigen Fluorpolymer vorgesehen, so daß sich zwischen ihnen ein Luftpolster ausbilden kann. Abgesehen von dieser aufwendigen sowie den Kabeldurchmesser vergrößernden Schichtenkonstruktion führt das bewußt herbeigeführte Luftpolster im Kabelinnern zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Wärmeleitung weg vom Heizleiter an die Kabeloberfläche und damit zu einer Verschlechterung des Wirkungsgrades des Heizkabels selbst.
Um das zu vermeiden, dennoch aber den Forderungen der geltenden Normen nach ausreichender Widerstandsfähigkeit gegen äußere Schlag- oder Druckbeanspruchungen zu genügen, hat man bereits vorgeschlagen (EP 0 609 771 B1), unter- und/oder oberhalb des Schutzleiters bei einer gattungsgemäßen elektrischen Heizleitung eine oder mehrere Lagen eines Bandes aus mechanisch hochfesten Kunststoffen, etwa aus Polyimid, vorzusehen. Eine solche Bewicklung ist in der Lage, hohe Druckbeanspruchungen auszuhalten, äußere Schläge werden gedämpft abgefangen, eine Beschädigung der Leiterisolierung ist vermieden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik geht die Erfindung einen anderen Weg zum Schutz der im Schichtenaufbau einer Heizleitung oder eines Heizbandes befindlichen Umhüllungen ( Leiterisolierung, Zwischenmantel, äußerer Schutzmantel ) aus Polytetrafluorethylen. auch bei höchster mechanischer Krafteinwirkung durch Schlag- oder Quetschbeanspruchungen.
Gemäß der Erfindung ist mindestens eine der Polytetrafluorethylen-Umhüllungen durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß ein ausreichender Schutz gegen äußere mechanische Beanspruchungen erreicht werden kann durch das Nebeneinander von Polymerschichten aus der gleichen Polymerfamilie, aber unterschiedlicher Polymerstruktur. So ist nach dem Vorschlag der Erfindung das Polytetrafluorethylen mit seiner fasrigen, sogenannte Fibrillen aufweisenden, Polymerstruktur durch das benachbarte thermoplastische Polymer mit seiner amorphen Struktur geschützt. Das ergibt sich dadurch daß bei Stoß- oder Schlagbeanspruchungen im Gegensatz zur Faserstruktur die amorphe Polymerstruktur Stoß absorbierend wirkt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich bei einer elektrischen Heizleitung in koaxialer Anordnung mit einem zentralen Leiter, einer Isolierung aus Polytetrafluorethylen und einem Schutzleiter in Form aufgeseilter oder -geflochtener Drähte sowie einem äußeren Schutzmantel dann, wenn die Polytetrafluorethylen - Isolierung, ein- oder mehrschichtig, durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungform einer Heizleitung in koaxialer Anordnung ergibt sich nach der Erfindung dann, wenn unterhalb der den Leiter umschließenden Polytetrafluorethylen - Isolierung, und damit unmittelbar auf dem Leiter selbst, die Stoß absorbierende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer angeordnet ist. Durch die Verwendung artverwandter Werkstoffe auch für den mechanischen Schutz ist gegenüber den bekannten Heizkabeln oder -leitungen die Dauertemperaturbeständigkeit, eine notwendige Eigenschaft für Heizleitungen, wesentlich erhöht. Die erfindungsgemäße Heizleitung weist keine Luftpolster im Schichtenaufbau auf, die vom Leiter erzeugte Heizwärme gelangt somit ohne wesentlichen Wärmestau zur Kabel- / Leitungsoberfläche, also dorthin, wo sie auch gebraucht wird. Der Leitungsaufbau ist fertigungstechnisch problemlos, durch die extrudierten polymeren Schutzschichten können die Leitungsdurchmesser klein gehalten werden.
Da in der Regel die Polytetrafluorethylen - Isolierung einer Temperaturbehandlung zum Zwecke des Sinterns des Polymermaterials unterworfen wird, ergibt sich durch die dadurch bewirkte Schrumpfung des Polytetrafluorethylens eine Kompaktierung des Schichtenaufbaues. Die Leitung ist daher, im Gegensatz zur bekannten Heizleitung mit Luftpolster, auch längswasserdicht, während bekannte Glasseidengeflechte, Glimmerbänder oder anorganische Folien noch eine unerwünschte Dochtwirkung aufweisen und daher für einen idealen Feuchtigkeitstransport sorgen.
Wie oben ausgeführt, sind neben den beschriebenen Heizleitungen in koaxialer Ausführung auch elektrische Heizbänder der unterschiedlichsten Ausführungsformen im Einsatz. Besteht ein solches Heizband beispielsweise aus parallel geführten Speiseadern und einer die Leiter dieser Speiseadern in Abständen kontaktierenden Heizwendel sowie einem Zwischenmantel und/oder einem Außenmantel aus Polytetrafluorethylen, dann ist in Durchführung der Erfindung mindestens eine Mantelschicht durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert.
Bei einer anderen Variante eines Heizbandes mit parallelen, unisolierten Speiseleitern und einem parallel zu diesen geführten und mit den Speiseleitern in Abständen kontaktierten Heizdraht sowie einer gemeinsamen Umhüllung aus Polytetrafluorethylen ist nach der Erfindung die Umhüllung durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert.
Für spezielle Anwendungen haben sich selbstbegrenzende Heizbänder als vorteilhaft erwiesen, beispielsweise im Explosionsschutz, Bei diesen Heizbändern mit parallelen, unisolierten Speiseleitern und einer diese umschließenden halbleitenden Umhüllung sowie einer gemeinsamen Isolierung und/oder einem äußeren Schutzmantel aus Polytetrafluorethylen sind wiederum die gemeinsame Isolierung und/oder der Schutzmantel nach dem Vorschlag der Erfindung stoßgesichert.
Dem Zweck der Längswasserdichtigkeit und Kompaktheit der erfindungsgemäßen Heizleitungen oder Heizbänder dient in Weiterführung der Erfindung auch eine Verschweißung oder Verklebung der Stoß absorbierenden Isolierschichten mit den Polytetrafluorethylen - Umhüllungen. Gleichzeitig wird die Biegewechselfestigkeit solcher Anordnungen wesentlich erhöht.
Die Dicke der Stoß absorbierenden Schicht beträgt 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm. Die zu wählende Dicke hängt im Falle von Heizleitungen in koaxialer Anordnung und auf dem Leiter unmittelbar befindlicher Stoß absorbierender Isolierschicht im wesentlichen vom jeweiligen Leiterdurchmesser ab. So beträgt die Stoß absorbierende Schicht bei einem Leiterdurchmesser von 1,5 mm beispielsweise 0,2 mm.
Die Erfindung bietet besondere Vorteile auch dann, wenn die Leiterisolierung aus einem mit Überlappung der Kanten gewickelten Polytetrafluorethylen - Band besteht, etwa mit rechteckförmigem Querschnitt. In diesem Fall werden erfindungsgemäß die durch die Wicklung des Bandes gebildeten Zwickel mit dem Fluorpolymer der Stoß absorbierenden Schicht ausgefüllt. Die Haftung der aneinandergrenzenden Schichten wird verbessert, die dadurch gewonnene weitere Kompaktheit sichert eine hohe Stabilität der Leitung gegen Knicken und Biegen.
Die Stoß absorbierende Schicht besteht nach der Erfindung aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer. Da es bei einer gattungsgemäßen Heizleitung oder einem Heizband von ihrer Aufgabe her auch auf eine hohe Dauertemperaturbeständigkeit, gegebenenfalls auch unter dem Einfluss aggressiver Medien, ankommt, kann man vorteilhaft die Stoß absorbierende Schicht aus einem Tetrafluorethylen - Perfluoralkylvinylether - Copolymerisat (TFA/PFA) herstellen. Aber auch das Tetrafluorethylen / Hexafluorpropylen - Copolymer (FEP) oder das Polytetrafluorethylen -Perfluormethylvinylether - Copolymerisat, auch bekannt unter dem Handelsnamen HYFLON MFA, sind, je nach Einsatzgebiet, vorteilhafte Polymere zur Durchführung der Erfindung.
Auch andere bekannte Fluorpolymere, die aus der Schmelze verarbeitbar sind, wie das Polyvinylidenfluorid (PVDF) oder das Ethylen - Tetrafluorethylen (ETFE) können mitunter eine vorteilhafte Anwendung finden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich bei einer Polytetrafluorethylen - Umhüllung aus einem gewickelten Polytetrafluorethylen - Band dann, wenn dieses eine plankonvexe Querschnittsform aufweist. Gegenüber gängigen Bändern mit rechteckförmiger Querschnittsform führt die plankonvexe Form nach dem Wickeln und Sintern des Polytetrafluorethylenbandes zu einer kompakten Umhüllung mit geschlossener glatter äußerer Oberfläche. Diese ist von besonderem Vorteil dann, wenn die äußere Oberfläche aggressiven Medien der Umgebung ausgesetzt ist.
Eine andere vorteilhafte Möglichkeit, eine Verbesserung der Isolierqualität gegenüber der aus rechteckförmigen Bändern herbeizuführen, ist die, das Band aus Polytetrafluorethylen im Querschnitt als Flachprofil auszubilden, mit von der Mitte nach beiden Seiten spitz zulaufenden Randbereichen und an den Kanten regelmäßigem Bandverlauf. Nach dem Wickeln des Bandes mit überlappenden Kanten und Sintern des Bandmaterials ( PTFE ) ergibt sich durch das Auslaufen der Bandkanten in den Überlappungsbereich hinein eine besonders glatte, in sich geschlossene Isolieroberfläche. Dabei sind vorteilhaft die Ränder des Bandes aus Polytetrafluorethylen breit gezogen, wobei die Randbreite beidseitig des die Banddicke bestimmenden mittleren Bereichs mindestens 45 %, vorzugsweise 50 bis 80 %, der gesamten Breite des Bandes beträgt.
Die Dicke des gemäß der Erfindung vorteilhaft verwendeten Bandes aus Polytetrafluorethylen beträgt 20 bis 200 µm, vorzugsweise 40 bis 160 µm. Die Banddicke nimmt zu den Kanten ( Rand ) hin auf 5 µm und weniger ab. Dabei wird die Bandbreite zweckmäßig 5 bis 50 mm, vorzugsweise 10 bis 30 mm, betragen.
Die gleichen Bandabmessungen gelten mit besonderem Vorteil auch für den Fall, daß neben der Isolierung auch der äußere Schutzmantel aus einem gewickelten Band aus Polytetrafluorethylen besteht.
In diesem Fall kann es mitunter vorteilhaft sein, unterhalb der Wickellage ( n ) aus Polytetrafluorethylen eine Stoß absorbierende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer anzuordnen. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wäre die, ein- oder beidseitig an den Schutzleiter eine Stoß absorbierende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer angrenzen zu lassen, den Schutzleiter also mit diesen Isolierschichten einzuschließen.
Die Erfindung sei anhand der in den Figuren 1 und 2 als besonders vorteilhafte Ausführungsformen von elektrischen Heizleitungen in koaxialer Anordnung näher erläutert.
Zur Erhöhung der Flexibilität der Heizleitung nach der Erfindung besteht der Leiter 1, wie in der Figur 1 dargestellt, beispielsweise aus einer Anzahl einzelner Widerstandsdrähte. Die Leiterisolierung ist mit 2 bezeichnet, sie besteht aus einem hochtemperaturbeständigen Polytetrafluorethylen, wobei die Bezeichnung "Polytetrafluorethylen", wie oben auch, solche Tetrafluorethylen - Polymere einschließt, die mit modifizierenden Zusätzen versehen sind, jedoch in einer solchen Menge, daß das Polymere, wie das PTFE selbst, aus der Schmelze nicht verarbeitbar ist.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das verwendete Polytetrafluorethylen aus einem zunächst ungesinterten Band- oder Folienmaterial, das in ungesintertem Zustand auf den Heizleiter aufgewickelt, vorzugsweise mit Überlappung, beispielsweise bis zu 50 %, und im aufgewickelten Zustand durch eine entsprechende Temperaturbehandlung gesintert wird. Die einzelnen Bandlagen werden dabei zu einer kompakten Isolierung verschmolzen oder verschweißt.
Der Schutzleiter 3 besteht aus einzelnen metallischen Drähten, etwa aus vernickelten Kupferdrähten, die auf die Isolierung 2 aufgeseilt oder zur Erzielung einer weitestgehenden, über den Umfang reichenden Bedeckung aufgeflochten sind.
Nach außen hin ist die Heizleitung abgeschlossen durch den Mantel 4, der zweckmäßig, da solche Leitungen auch im Einflussbereich aggressiver Medien eingesetzt werden, etwa in der chemischen Industrie, aus einem entsprechend geeigneten Kunststoffmaterial hergestellt ist. Als Mantelmaterialien haben sich Fluorpolymere ebenfalls als vorteilhaft erwiesen, die in extrudierter Form aufgebracht werden, oder dadurch, daß eine Bewicklung aus zunächst ungesinterten und im gewickelten Zustand gesinterten PTFE - Bändern den äußeren Abschluss der Heizleitung bildet.
Um nun zu verhindern, daß bei äußerer Druckbelastung (Schlag) der Mantel 4 verquetscht und/oder von dem Schutzleiter 3 weggedrückt wird, es also zum Schaden an der Heizleitung und gegebenenfalls zu Leitungsausfällen kommt, ist unterhalb des Mantels 4 die Stoß absorbierende Schicht 5 vorgesehen. Diese Schicht aus einem nach der Erfindung amorphen extrudierbaren Fluorpolymer dämpft die von außen aufgebrachte Schlagenergie und verhindert so eine Leitungsbeschädigung oder Zerstörung.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeigt die Figur 2. Die Heizleitung, wiederum in koaxialer Ausführung, besteht aus dem Heizleiter 6, beispielsweise aus einer Vielzahl einzelner miteinander verseilter oder verflochtener Widerstandsdrähte. Die Leiterisolierung ist mit 7 bezeichnet, sie besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer oder mehreren Lagen eines Bandes aus Polytetrafluorethylen ( PTFE ). Dieses Band im ungesinterten Zustand aufgewickelt und im gewickelten Zustand gesintert bildet zwar nach dem Sintern des PTFE - Materials eine kompakte, längswasserdichte Hülle, die auch gegen aggressive Medien unempfindlich ist, aufgrund der Materialstruktur aber nicht hinreichend geeignet ist, Schlag- oder Stoßbeanspruchungen ohne Schaden aufzunehmen. Um diese Heizleitung auch für den Einsatz unter extremen mechanischen äußeren Belastungen zu ertüchtigen, sie beispielsweise auch in explosionsgeschützten ( gefährdeten ) Anlagen einsetzen zu können, sieht die Erfindung die Stoß absorbierende Schicht 8 aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer vor. Diese Schicht überdeckt den Leiter 6 unmittelbar, wegen des im Verhältnis zum Durchmesser der Leitung geringeren Leiterdurchmessers kann die Wanddicke der Schicht 8 extrem dünn gehalten werden. Gegenüber der Lösung nach der Figur 1 wird hierdurch wesentlich an Polymermaterial eingespart, darüber hinaus führt diese Ausführungsform zu einem gegenüber dem obigen Ausführungsbeispiel, vor allem aber gegenüber dem Stand der Technik, verringerten Gesamtdurchmesser.
Durch die Schicht 8, die aufgrund der Materialstruktur gleichsam als nachgiebige Pufferschicht bei Schlageinwirkung auf die Leitung wirkt, wird die angrenzende Leiterisolierung 7 mechanisch geschützt. Die Isolierung wird nicht vom Leiter 6 weggequetscht oder -gedrückt, ihre Isolierwirkung bleibt erhalten. Ein äußerer Schlag wird gedämpft abgefangen, eine Beschädigung der Leiterisolierung 7 ist nicht zu befürchten. Dieser erfindungsgemäße Leitungsaufbau verstärkt die werkstoffspezifischen Eigenschaften von PTFE und PFA (TFA, MFA) wesentlich. Die höhere Härte von PTFE gekoppelt mit der höheren Elastizität von PFA beispielsweise führen in dieser Verbundkonstruktion zu einer erheblichen Steigerung der Druck- und Stoßbelastbarkeit bzw. Standfestigkeit.
Da der Unterbau bei Schlag- / Stoßeinwirkung unbeschädigt bleibt, besteht auch keine Gefahr eines Drahtbruchs innerhalb des Schutzleiters 9 bzw. eines Ausfalls der Heizleitung durch gebrochene Drähte, die durch eine beschädigte Isolierung 7 hindurchdringen könnten. Die erfindungsgemäße Heizleitung erfüllt daher alle Sicherheitsforderungen, insbesondere auch die für den Explosionsschutz. Darüber hinaus ist diese erfindungsgemäße Heizleitung kostengünstig herstellbar, teils wegen der gegenüber dem Stand der Technik vereinfachten Arbeitsschritte, teils wegen der geringeren Materialmengen, die zudem noch der gleichen Polymerfamilie zuzuordnen sind. Ein besonderer Vorteil dann, wenn eine hohe Dauertemperaturbeständigkeit gefordert wird, beispielsweise in Heißdampfreinigungsanlagen mit Betriebstemperaturen zwischen 300° und 320° C.
Der äußere Mantel 10 besteht in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls aus einer Wicklung aus PTFE - Bändern, im gewickelten Zustand einer Temperaturbehandlung unterworfen und damit zu einer kompakten Umhüllung verschweißt oder verschmolzen. Die nach der Erfindung vorgesehene besondere Querschnittsform des PTFE - Bandes führt zu einer besonders glatten, in sich geschlossenen Oberfläche. Ein Aufreißen der einzelnen Bandlagen unter Schlag- oder Stoßbeanspruchung ist durch die erfindungsgemäße Lösung, eine Stoß absorbierende Polymerschicht aus der gleichen Polymerfamilie im Schichtenaufbau der Heizleitung anzuordnen, vermieden.
Die erfindungsgemäße Heizleitung entsprechend Figur 2 zeichnet sich auch durch besonders günstige äußere Abmessungen aus. Bei einem Gesamtdurchmesser von z. B. 4,8 mm beträgt der Durchmesser des Leiters 6 1,4 mm, die Wanddicke der Stoß absorbierenden Schicht 8 beträgt 0,2 mm, die Isolierung 7 hat eine Wanddicke von 0,6 mm, die Dicke des Geflechtes 9 beträgt 0,4 mm und der Mantel 10 weist eine Wanddicke von 0,5 mm auf.
Abweichend von der bevorzugten Ausführungsform nach der Fig. 2 sind auch andere Varianten möglich. So können sich Isolierschichten aus PTFE und PFA beispielsweise im Schichtenaufbau der Heizleitung abwechseln, etwa PTFE / PFA /PTFE oder auch PFA / PTFE / PFA, Voraussetzung dabei ist wie in den Ausführungsbeispielen, daß diese Isolierschichten jeweils aneinandergrenzen.
Der erfindungsgemäße Effekt läßt sich auch erreichen, wenn abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen bekannte Heizkabel oder Heizleitungen, auch in von der koaxialen Konstruktion abweichenden Ausführungsformen, gegen Stoß- und Druckbeanspruchungen zu ertüchtigen sind und an die dort verwendeten PTFE-Umhüllungen nach der Erfindung Isolierschichten aus aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymeren angrenzen.

Claims (22)

  1. Elektrische Heizleitung oder elektrisches Heizband mit im Schichtenaufbau angeordneten isolierenden Umhüllungen aus Polytetrafluorethylen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Polytetrafluorethylen - Umhüllungen durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert ist.
  2. Elektrische Heizleitung nach Anspruch 1 in koaxialer Anordnung mit einem zentralen Leiter, einer Isolierung aus Polytetrafluorethylen und einem Schutzleiter in Form aufgeseilter oder -geflochtener metallischer Drähte sowie einem äußeren Schutzmantel, dadurch gekennzeichnet, daß die Polytetrafluorethylen - Isolierung, ein- oder mehrschichtig, durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert ist.
  3. Elektrische Heizleitung nach Anspruch 2 in koaxialer Anordnung mit einer den zentralen Leiter umschließenden einschichtigen Isolierung aus Polytetrafluorethylen und einem diese überdeckenden Schutzleiter sowie einem äußeren Schutzmantel, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Polytetrafluorethylen - Isolierung, und damit unmittelbar auf dem Leiter, eine Stoß absorbierende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer angeordnet ist.
  4. Elektrisches Heizband nach Anspruch 1 mit parallelen, aus isolierten elektrischen Leitern bestehenden Speiseadern und einer die Leiter dieser Speiseadern in Abständen kontaktierenden Heizwendel sowie einem Zwischenmantel und/oder einem Außenmantel aus Polytetrafluorethylen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Mantelschicht durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert ist.
  5. Elektrisches Heizband nach Anspruch 1 mit parallelen, unisolierten Speiseleitern und einem parallel zu diesen geführten und mit den Speiseleitern in Abständen kontaktierten Heizdraht sowie einer gemeinsamen Umhüllung aus einem Polytetrafluorethylen, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert ist.
  6. Elektrisches Heizband nach Anspruch 1 mit parallelen, unisolierten Speiseleitern und einer diese umschließenden halbleitenden Umhüllung sowie einer gemeinsamen Isolierung und/oder einem äußeren Schutzmantel aus Polytetrafluorethylen, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Isolierung und/oder der Schutzmantel durch mindestens eine angrenzende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer stoßgesichert ist.
  7. Heizleitung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Stoß absorbierenden Isolierschicht 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm, in Abhängigkeit vom jeweiligen Leiterdurchmesser, beträgt.
  8. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoß absorbierende Isolierschicht mit der Polytetrafluorethylen - Umhüllung (Isolierung, Mantel) verschweißt oder verklebt ist.
  9. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 1 oder einem der folgenden mit einer Umhüllung aus einem mit Überlappung der Kanten gewickelten Polytetrafluorethylen - Band, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Wicklung des Bandes gebildeten Zwickel mit dem Fluorpolymer der Stoß absorbierenden Isolierschicht ausgefüllt sind.
  10. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoß absorbierende Isolierschicht aus einem Tetrafluorethylen - Perfluoralkylvinylether - Copolymerisat (TFA/PFA) besteht.
  11. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoß absorbierende Isolierschicht aus einem Tetrafluorethylen / Hexafluorpropylen - Copolymer (FEP) besteht.
  12. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoß absorbierende Isolierschicht aus einem Polytetrafluorethylen - Perfluormethylvinylether (MFA) besteht.
  13. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Polytetrafluorethylen der Umhüllung gesintert ist.
  14. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus Polytetrafluorethylen eine rechteckförmige Querschnittsform aufweist.
  15. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus Polytetrafluorethylen eine plankonvexe Querschnittsform aufweist.
  16. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus Polytetrafluorethylen im Querschnitt als Flachprofil ausgebildet ist, mit von der Mitte nach beiden Seiten spitz zulaufenden Randbereichen und an den Kanten regelmäßigem Bandverlauf.
  17. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Bandes aus Polytetrafluorethylen breit gezogen sind, wobei die Randbreite beidseitig des die Banddicke bestimmenden mittleren Bereiches mindestens 45 %, vorzugsweise 50 bis 80 %, der gesamten Breite des Bandes beträgt.
  18. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 15 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Bandes aus Polytetrafluorethylen 20 bis 200 µm, vorzugsweise 40 bis 160 µm, beträgt, die zu den Kanten ( Rand ) hin auf 5 µm und weniger abnimmt.
  19. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Bandes aus Polytetrafluorethylen 5 bis 50 mm, vorzugsweise 10 bis 30 mm, aufweist.
  20. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Schutzmantel aus einem gewickelten Band aus Polytetrafluorethylen besteht.
  21. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Wickellage(n) aus Polytetrafluorethylen eine Stoß absorbierende Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer angeordnet ist.
  22. Heizleitung oder Heizband nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein- oder beidseitig an den Schutzleiter eine Stoß absorbierenden Isolierschicht aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymer angrenzt.
EP04010990A 2003-06-05 2004-05-08 Elektrische Heizleitung oder Heizband Expired - Lifetime EP1484945B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10325517 2003-06-05
DE10325517A DE10325517A1 (de) 2003-06-05 2003-06-05 Elektrische Heizleitung oder Heizband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1484945A1 true EP1484945A1 (de) 2004-12-08
EP1484945B1 EP1484945B1 (de) 2006-04-26

Family

ID=33154563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04010990A Expired - Lifetime EP1484945B1 (de) 2003-06-05 2004-05-08 Elektrische Heizleitung oder Heizband

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7220916B2 (de)
EP (1) EP1484945B1 (de)
AT (1) ATE324765T1 (de)
CA (1) CA2469775A1 (de)
DE (2) DE10325517A1 (de)
NO (1) NO20042302L (de)
RU (1) RU2342807C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007147271A1 (de) * 2006-06-19 2007-12-27 Huber+Suhner Ag Hochfrequenzbauteil sowie ein verfahren zum herstellen eines solchen bauteils
FR3028592A1 (fr) * 2014-11-18 2016-05-20 Itp Sa Conduit de transport d'un fluide chauffe electriquement
US9464747B2 (en) 2011-05-20 2016-10-11 Norma Germany Gmbh Connector for a heatable fluid line and heatable fluid line
US9506595B2 (en) 2011-05-20 2016-11-29 Norma Germany Gmbh Fluid line
US9671053B2 (en) 2011-05-20 2017-06-06 Norma Germany Gmbh Fluid line

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5040234B2 (ja) * 2006-09-26 2012-10-03 三菱電機株式会社 圧接型半導体装置
US20080271919A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-06 Elko Joe Bundled composite cable with no outer over-jacket
US20110074380A1 (en) * 2008-05-28 2011-03-31 Silveray Co., Ltd. Electric conduction pad and manufacturing method thereof
DE102008051865A1 (de) * 2008-10-16 2010-04-22 Baisch, Wolfram G. Dachelement und Dachelementsystem
JP2010135205A (ja) * 2008-12-05 2010-06-17 Hitachi Cable Ltd 同軸ケーブル及びその製造方法
EP2382017A4 (de) * 2008-12-29 2013-07-10 Dewal Ind Chemikaliensperrenlaminierung und verfahren
JP2010160970A (ja) * 2009-01-08 2010-07-22 Hitachi Cable Ltd 同軸ケーブル
RU2570508C2 (ru) * 2010-04-09 2015-12-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Изоляционные блоки и способы их установки в нагревателях с изолированным проводником
RU2449395C1 (ru) * 2010-12-17 2012-04-27 Открытое акционерное общество "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" Высокочастотный огнестойкий коаксиальный кабель
FR2979032B1 (fr) * 2011-08-09 2013-07-26 Nexans Cable electrique resistant aux decharges partielles
US9194251B2 (en) * 2012-08-10 2015-11-24 United Technologies Corporation Duct damper
US9496070B2 (en) * 2013-01-09 2016-11-15 Tyco Electronics Corporation Multi-layer insulated conductor having improved scrape abrasion resistance
DE102014102353A1 (de) * 2014-02-24 2015-08-27 Norma Germany Gmbh Beheizbare Fluidleitung und Verbinder für eine beheizbare Fluidleitung
US9881715B2 (en) 2014-08-21 2018-01-30 Trent Jason Pederson Heated extension cord
CN108698387B (zh) 2016-01-28 2020-05-12 罗杰斯公司 用含氟聚合物复合膜包裹的电线和电缆
RU170628U1 (ru) * 2016-12-06 2017-05-03 Общество с ограниченной ответственностью "Кабель Технологии Инновации" Кабель шахтный с оболочками, не содержащими галогенов
DE102018100731A1 (de) * 2018-01-15 2019-07-18 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Temperieren eines Ladekabels für eine Schnellladestation für Fahrzeuge mit elektrischem Antrieb
CN109192370A (zh) * 2018-09-11 2019-01-11 台山市电缆厂有限责任公司 一种聚氯乙烯绝缘电缆
CN109887682A (zh) * 2019-01-29 2019-06-14 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 航空航天用超柔软电线电缆及其制备方法
CN112309635A (zh) * 2020-10-09 2021-02-02 滁州润翰微波科技有限公司 一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2850722A1 (de) * 1978-11-23 1980-05-29 Pampus Kg Elektrisches heizelement mit schutzleiter fuer aggressive baeder
DE3233904A1 (de) * 1982-09-13 1984-03-15 HEW-Kabel Heinz Eilentropp KG, 5272 Wipperfürth Flexibles elektrisches heiz- oder temperaturmessband
DE3243061A1 (de) * 1982-11-22 1984-05-24 HEW-Kabel Heinz Eilentropp KG, 5272 Wipperfürth Flexibles elektrisches ablaengbares heizelement
US5061823A (en) * 1990-07-13 1991-10-29 W. L. Gore & Associates, Inc. Crush-resistant coaxial transmission line
US5558794A (en) * 1991-08-02 1996-09-24 Jansens; Peter J. Coaxial heating cable with ground shield
DE20006222U1 (de) * 2000-04-06 2000-07-27 Hemstedt, Dieter, 74336 Brackenheim Elektrische Heizleitung
US20020062984A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-30 Wolfgang Dlugas Electrical cable

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4345368A (en) * 1980-09-18 1982-08-24 Thermon Manufacturing Co. Parallel-type heating cable and method of making same
CH662231A5 (de) * 1982-09-13 1987-09-15 Eilentropp Hew Kabel Flexibles elektrisches ablaengbares heiz- oder temperaturmesselement.
SE433999B (sv) * 1982-11-12 1984-06-25 Wolfgang Bronnvall Sjelvbegrensande elektrisk uppvermningsanordning och elektriskt motstandsmaterial
DE3636738A1 (de) * 1986-10-29 1988-05-05 Eilentropp Hew Kabel Ablaengbares flexibles elektrisches heizelement
US5560986A (en) * 1990-04-27 1996-10-01 W. L. Gore & Associates, Inc. Porous polytetrafluoroethylene sheet composition
US5025115A (en) * 1990-05-22 1991-06-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Insulated power cables
US5002359A (en) * 1990-05-22 1991-03-26 W. L. Gore & Associates, Inc. Buffered insulated optical waveguide fiber cable
DE4302695A1 (de) * 1993-02-01 1994-08-04 Eilentropp Kg Elektrische Heizung
US6144018A (en) * 1993-02-08 2000-11-07 Heizer; Glenwood Franklin Heating cable
DE19918539A1 (de) * 1999-04-23 2000-10-26 Eilentropp Kg Koaxiales Hochfrequenzkabel
WO2002056638A1 (en) * 2001-01-09 2002-07-18 Tsuneji Sasaki Insulating method of carbon filament and method for forming a coaxial cable with carbon filament and electric conductor
DE10107429B4 (de) * 2001-02-16 2005-09-29 Thermon Europe B.V. Heizkabel mit Mehrschichtaufbau

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2850722A1 (de) * 1978-11-23 1980-05-29 Pampus Kg Elektrisches heizelement mit schutzleiter fuer aggressive baeder
DE3233904A1 (de) * 1982-09-13 1984-03-15 HEW-Kabel Heinz Eilentropp KG, 5272 Wipperfürth Flexibles elektrisches heiz- oder temperaturmessband
DE3243061A1 (de) * 1982-11-22 1984-05-24 HEW-Kabel Heinz Eilentropp KG, 5272 Wipperfürth Flexibles elektrisches ablaengbares heizelement
US5061823A (en) * 1990-07-13 1991-10-29 W. L. Gore & Associates, Inc. Crush-resistant coaxial transmission line
US5558794A (en) * 1991-08-02 1996-09-24 Jansens; Peter J. Coaxial heating cable with ground shield
DE20006222U1 (de) * 2000-04-06 2000-07-27 Hemstedt, Dieter, 74336 Brackenheim Elektrische Heizleitung
US20020062984A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-30 Wolfgang Dlugas Electrical cable

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007147271A1 (de) * 2006-06-19 2007-12-27 Huber+Suhner Ag Hochfrequenzbauteil sowie ein verfahren zum herstellen eines solchen bauteils
US9464747B2 (en) 2011-05-20 2016-10-11 Norma Germany Gmbh Connector for a heatable fluid line and heatable fluid line
US9506595B2 (en) 2011-05-20 2016-11-29 Norma Germany Gmbh Fluid line
US9671053B2 (en) 2011-05-20 2017-06-06 Norma Germany Gmbh Fluid line
FR3028592A1 (fr) * 2014-11-18 2016-05-20 Itp Sa Conduit de transport d'un fluide chauffe electriquement

Also Published As

Publication number Publication date
US20050016757A1 (en) 2005-01-27
CA2469775A1 (en) 2004-12-05
DE10325517A1 (de) 2004-12-23
DE502004000457D1 (de) 2006-06-01
EP1484945B1 (de) 2006-04-26
RU2004130929A (ru) 2006-04-10
ATE324765T1 (de) 2006-05-15
RU2342807C2 (ru) 2008-12-27
US7220916B2 (en) 2007-05-22
NO20042302L (no) 2004-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1484945B1 (de) Elektrische Heizleitung oder Heizband
DE3214447C2 (de) Ungesintertes Wickelband des Polytetrafluorethylen
DE69937487T2 (de) Kabel mit verdrillten leitungspaaren
EP1209696B1 (de) Elektrische Leitung
EP0609771B1 (de) Elektrische Heizleitung
DE112016003022T5 (de) Supraleitender Draht
DE2733701B2 (de) Elektrische Kabel
DE102010014532A1 (de) Brand-Funktionserhaltkabel und Installationssatz für eine elektrische Installation mit Funktionserhalt im Brandfall
EP2113927B1 (de) Halbleitendes Wickelband aus Polytetrafluorethylen
DE19918539A1 (de) Koaxiales Hochfrequenzkabel
DE102010014531A1 (de) Anschlussvorrichtung und Installationssatz für eine elektrische Installation mit Funktionserhalt im Brandfall
DE10242254A1 (de) Elektrisches Kabel zum Anschluß von bewegbaren elektrischen Verbrauchern
EP2346050B1 (de) Zugfester elektrischer Leiter
DD281046A5 (de) Mehrfachadriges hochspannungskabel
DE102009006069A1 (de) Elektrisches Kabel
DE69606519T2 (de) Heizkabel mit variablem Leistungsbegrenzer
EP1736999A1 (de) Flexible elektrische Leitung
EP1846932A1 (de) Verfahren zur ummantelung eines varistorblockes mit einer elektrisch isolierenden umhüllung sowie varistorblock für einen überspannungsableiter
AT517416B1 (de) Kabel und verfahren zur herstellung eines kabels
WO1995020227A1 (de) Feuerbeständiges elektrisches kabel
DE2811579A1 (de) Feuchtigkeitsgeschuetztes elektrisches kunststoffisoliertes energiekabel
DE2051561C3 (de) Elektrisches Kabel
DE20006222U1 (de) Elektrische Heizleitung
EP0380929B1 (de) Elektro-Energie-Kabel
DE102004057557A1 (de) Elektrische Heizleitung oder Heizband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050216

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050322

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060426

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004000457

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060601

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060806

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060926

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: BARTEC GMBH

Effective date: 20070126

Opponent name: ELTHERM ELEKTROWAERMETECHNIK GMBH

Effective date: 20070123

Opponent name: HEMSTEDT GMBH

Effective date: 20070126

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RN

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: D3

BERE Be: lapsed

Owner name: HEW-KABEL /CDT G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20060531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: FC

Ref country code: FR

Ref legal event code: RN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060727

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: ELTHERM ELEKTROWAERMETECHNIK GMBH

Effective date: 20070123

Opponent name: BARTEC GMBH

Effective date: 20070126

Opponent name: HEMSTEDT GMBH

Effective date: 20070126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061027

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060508

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 20080116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: HEW-KABEL GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120521

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20120619

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004000457

Country of ref document: DE

Representative=s name: CORNELIA REBBEREH, DE

Effective date: 20120726

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004000457

Country of ref document: DE

Owner name: HEW-KABEL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: HEW-KABEL/CDT GMBH & CO. KG, 51688 WIPPERFUERTH, DE

Effective date: 20120726

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004000457

Country of ref document: DE

Representative=s name: REBBEREH, CORNELIA, DIPL.-ING., DE

Effective date: 20120726

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: ELTHERM ELEKTROWAERMETECHNIK GMBH

Effective date: 20070123

Opponent name: HEMSTEDT GMBH

Effective date: 20070126

Opponent name: BARTEC GMBH

Effective date: 20070126

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130508

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20140509

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502004000457

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20141016

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502004000457

Country of ref document: DE

Effective date: 20141016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150509

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220729

Year of fee payment: 19

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230530

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004000457

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231201