EP1481607A1 - Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, comportant un organe d'essorage - Google Patents

Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, comportant un organe d'essorage Download PDF

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EP1481607A1
EP1481607A1 EP04291318A EP04291318A EP1481607A1 EP 1481607 A1 EP1481607 A1 EP 1481607A1 EP 04291318 A EP04291318 A EP 04291318A EP 04291318 A EP04291318 A EP 04291318A EP 1481607 A1 EP1481607 A1 EP 1481607A1
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EP
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section
split
wiper member
cross
application element
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EP04291318A
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EP1481607B1 (fr
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Jean-Louis Gueret
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LOreal SA
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LOreal SA
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to packaging devices and application of a product, in particular a cosmetic product, including a care product, comprising a wiper member.
  • European patent EP 0 728 426 B1 describes a device for dispensing a liquid or pasty product, comprising a wiping member which is provided with several longitudinal slots made in a central part in the form of an internal portion of torus.
  • European patent EP 0 824 329 B1 describes a wiper member comprising a block of split foam.
  • the wiper member is able to deform easily the passage of the application element, without losing its ability to wring it.
  • a slot delimits two sectors arranged on either side of it. Of them adjacent sectors separated by a slit thus have facing faces whose the spacing defines the width of the slot.
  • the application element can come into contact with these facing faces, which can contribute to spinning, especially since their surface is large.
  • the section transverse exterior of the split part because it is greater than that of the application element makes it possible to have a relatively large wall thickness at level of the slots, which improves the spin.
  • the split part may include at least one relief radially projecting outwards, for example an annular bead, which can be located substantially the free end of the split part, which allows to benefit from a wall thickness larger at the free end of the split part and further improve the performance of the wiper member.
  • at least one relief radially projecting outwards for example an annular bead, which can be located substantially the free end of the split part, which allows to benefit from a wall thickness larger at the free end of the split part and further improve the performance of the wiper member.
  • the above relief may be different from an annular bead.
  • the split part may for example include at least one rib disposed at the level of a slot, this rib possibly extending parallel to the axis of the member Spin.
  • the thickness of the wall of the split part can be for example between 0.5 mm and 8 mm, and preferably between 0.8 mm and 6 mm, for example between 1.2 mm and 6 mm.
  • the thickness of the wall of the wiper member may be non-constant, especially on the lower half of the wiper member, in particular on the part split.
  • the thickness of the wall may for example be such that the application element does not protrude from the outer periphery of the wiper member, remains hidden in the wiping member and is wrung out in the thickness of the slots, during its passage through the wiper member.
  • the split part can be produced, in particular by injection, in a material elastically deformable, flexible to semi-rigid, for example of hardness between 15 Shore A and 40 Shore D.
  • This material can be solid and not cellular.
  • the split part can in particular be made from one of the materials following: silicone elastomer, EPDM, nitrile, butyl, latex, thermoplastic elastomer, PU, Polyester, PE, PVC, EVA, SIS, SBS, SEBS, Hytrel®, Pebax®, this list is not limiting.
  • the split part preferably comprises at least two longitudinal slots, better at least three longitudinal slots and preferably still more than four slots longitudinal, for example more than six or eight, the slots being preferably distributed in a regular manner on the circumference of the split part, the sectors formed between the slots then having the same angular extent.
  • the slot (s) may have contiguous edges if there is no element application engaged in the wiper member.
  • the length of at least one slit, measured along the longitudinal axis of the organ spin, can be for example between 2 mm and 15 mm.
  • the slot (s) may extend less than half the height, or even less than a third of the height of the wiper member.
  • the slot (s) can be made on a part of the wiper member which extends along it and which is such that the internal cross section of the organ wringing on this part is less than or equal to the largest cross section of the application element.
  • the wiper member may be at rest, in the absence of any element of application, an axial symmetry.
  • the outer envelope of the wiper member can by example have a generally symmetrical shape of revolution.
  • the split part can have a circular, oval or polygonal interior cross section, in particular square or triangular.
  • a non-circular interior cross-section can for example be intended for spinning a non-circular cross-section application element also, for example of similar shape.
  • the internal cross-section of the split part can decrease at least on one certain distance as we get closer to the free end of it, so as to facilitate the entry of the application element into the container.
  • the section internal transverse of the split part can decrease to the free end of the split part.
  • the split part may, in particular, have a portion of its surface interior whose general shape is frustoconical.
  • the split part can have at least a certain section transverse exterior gradually decreasing towards the free end of the wiper member, converging towards the interior of the container.
  • the internal diameter of the upper end of the wiping member can by example be of the order of 10 mm and decrease by at least 30%, for example by 40% about up to 6 mm or less at the free end of the split part of the organ Spin.
  • the diameter of the rod can be 3 mm for example and the largest diametral dimension of the application element of 6 mm for example.
  • the outer periphery of the wiper member may be of markedly diameter greater than 6 mm, for example.
  • the smallest internal section of the wiper member may be less or equal to the diameter of the rod and / or that of the largest cross section of the application element.
  • the wiper member may have a groove on its outer surface of the split part. This groove can facilitate the outward deformation of sectors when the application element passes.
  • the wiper member may also have on its outer surface a annular bead above the split part, intended to snap inside the container.
  • At least one slit in the split part may have facing faces that are not parallel, and in particular in cross section, a shape diverging radially towards the exterior, in particular a V shape.
  • the split part is integral with a part of attachment mounted on the container, for example engaged in a neck thereof.
  • the split part and the fixing part can be made in one piece by molding of material.
  • the split part can be made in a room and the part of fixing constitutes another part, the two parts being integral.
  • the fixing part may include, at one end, a flange intended to come to bear axially against the edge of the container neck.
  • the fixing part can also include an annular skirt arranged to cover a portion of the cervix, outside of it.
  • the fixing part can also, alternatively, constitute at least the major part of the neck of the container and come to rest around the opening of a container substantially devoid of neck.
  • the fixing part and split part can be made of materials different.
  • the fixing part can for example be made of a plastic material more rigid than that in which the split part is made.
  • Such fixing part can provide a satisfactory seal and easier attachment to the container by the rigidity of the material from which it is made.
  • the fixing part can for example be made from one of the following materials: polyolefins, in particular PE or PP, POM, PA, PET.
  • the material constituting the fixing part can in particular be waterproof solvent (s) present in the product and water.
  • the split part and the fixing part are not made in the same material by molding, the split part can be secured to the fixing part of different ways and in particular by mechanical assembly, by gluing or welding.
  • the the split part can also be linked to the fixing part by overmolding of the one on the other.
  • the split part can be constituted by a portion of a piece which comes in covering of the fixing part, for example which covers it internally. This portion may become thinner towards an opening for introducing the element of application in the wiping member.
  • the split part can be made with a part which has a part intended to allow mechanical assembly with the fixing part, for example by snap-fastening, this part then comprising for example a groove or a bead intended to snap onto a relief of complementary shape provided on the fixing part.
  • the application element can take various forms and in particular a non-circular cross section over at least a portion of its length, for example a flattened cross section.
  • the application element may include a flock coating.
  • the product can be a mascara.
  • the application element can thus be by example a brush or a comb, for example something other than a brush, which can extend along a non-rectilinear axis, arranged for the application of a product to the fibers keratinous, in particular the eyelashes, the eyebrows or the hair.
  • the product can still be intended for application to the eyelids, for example being an eyeliner.
  • the product can still be intended to be applied to the lips.
  • the applicator may have a rod at the end of which is fixed the application element.
  • This rod which can be of circular cross section by example, may include a first portion having a first cross section and a second portion having a second cross section smaller than the first, this second portion coming to be positioned at the level of the split part of the organ when the applicator is in place on the container. This avoids excessively deforming the split part of the wiping member during storage.
  • the first portion extends between the applicator element and the second portion.
  • the packaging and application device 1 shown in FIG. 1 comprises a container 2 surmounted by a neck 8 of axis X, open at its upper end and may contain a cosmetic product P, such as a lip gloss for example.
  • a cosmetic product P such as a lip gloss for example.
  • the organ spin 3 could be fixed otherwise on the container 2, for example by gluing, welding or snapping, or by means of an additional retaining part.
  • the device 1 further comprises an applicator 4 which comprises, in the example illustrated, a closure cap 5 on which is fixed a rod 6, at the end free of which is present an application element 7 which can be of any type.
  • an applicator 4 which comprises, in the example illustrated, a closure cap 5 on which is fixed a rod 6, at the end free of which is present an application element 7 which can be of any type.
  • the wiper member 3 has, in the example considered, a section inner cross section smaller than a cross section of the applicator element 7.
  • the cap 5 has an internal thread not visible in FIG. 1, intended to cooperate with an external thread 9 of the neck 8, to close the container 2.
  • the cap 5 could still be fixed other than by screwing on the neck 8, in particular by snap.
  • the wiping member 3 comprises a body 10 generally tubular, with a longitudinal axis coinciding with the X axis of the neck 8, extended at its upper part by a collar 11 resting against the upper end of the neck 8.
  • This flange 11 participates in obtaining a tight closure of the container 2, the cap 5 comprising a surface which comes to bear against this flange 11 at end of its screwing.
  • the wiper member 3 comprises, in the lower part, an annular part slotted 12, which is provided at its end with a bead 13 forming radially protruding from its outer surface.
  • the slotted part 12 has a plurality of slots longitudinal 14 extending parallel to the axis X to the free end 3a of the wiper member 3, these slots 14 being for example eight in number.
  • the slots 14 extend in the example illustrated over less than half the height of the organ spin 3, and even, still in this example, the slots 14 extend over less than third of the height of the wiper member.
  • the external cross section of the member of spin is circular, as is its interior cross section.
  • the diameter inside of the wiper member 3 is substantially equal, in its narrowest part defined by the split part 12, at the outside diameter of the rod 6.
  • the inside diameter of the wiper member 3 in its narrowest part defined by the slotted part 12 can be less than the outside diameter of the rod 6 without going beyond the scope of this invention.
  • the diameter of the rod 6 can be 3 mm and the largest dimension diametral of the application element of 6 mm for example the internal diameter of the upper end of the wiper member 3 can be about 10 mm for example and decrease by 30% or even 40% at least up to 6 mm or less at the free end 3a of the wringing member.
  • the outer periphery of the wiper member may be of markedly diameter greater than 6 mm, for example.
  • the slots 14 define between them sectors 15 capable of deviating at the passage of the application element 7.
  • the slots 14 are evenly distributed over the periphery of the split part 12 and the sectors 15 are of the same angular extent.
  • the application element 7 is in the example considered covered with a flock coating and has a generally flattened shape. Its cross section is non-circular, of oblong shape of larger dimension greater than the diameter of the rod 6, for example by a factor of 1.5 at least, or even at least 2.
  • FIGS. 4 and 5 The passage of the application element 7 through the slit part 12 is illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the sectors 15 flex so as to allow the part slotted 12 to substantially match the shape of the applicator element 7 when passing this, which provides an effective spin.
  • the slots are in the illustrated example made on a part of the member of wringing which extends along it and which is such that the cross section interior of the wiper on this part is less than or equal to the largest cross section of the applicator element 7.
  • the applicator element 7 can also be partially wrung out by the faces 14a and 14b facing at least one slot 14, in particular at the level of the bead 13, as can be seen in Figure 5.
  • the thickness of the split part 12 can be such that the element 7 does not exceed the outer periphery of the wiper member 3, remains masked in it and is wrung out in the thickness of the slots 14 when it passes through through the wiper member.
  • the faces 14a and 14b are all the more apt to participate in the spin as they are capable of coming into contact with the application element 7. If necessary, of the product can be retained between them by capillarity.
  • the relatively large thickness of the wall of the split part 12, in particular at the level of the bead 13, makes it possible to obtain faces 14a and 14b having a relatively large surface, therefore suitable for contributing to the dewatering of the application element 7 and to collect product P by capillarity.
  • the wiping member 3 may have a split part 12 devoid of bead 13 but retaining a relatively thick wall and appearing for example in the form of a truncated cone whose outer cross section decreases towards inside the container.
  • a wiper member 3 is shown in Figure 6.
  • the wiper member 3 has an inner cross section decreasing towards the down to the free end 3a of the wiping member.
  • the thickness of the wall of the wiper member 3 can be between 0.5 mm and 8 mm, or even between 0.8 mm and 6 mm, for example between 1.2 mm and 6 mm.
  • the wiper member 3 may consist of a single piece, as described more top, or two pieces assembled together.
  • the wiping members 3 shown in FIGS. 7 to 14 which consist of a fixing part 17 made of a material relatively rigid such as a polyolefin and an insert on the fixing part 17 comprising the split part 12, this part being made of a more flexible material as that of the fixing part 17, a thermoplastic elastomer for example.
  • the fixing part 17 and the part comprising the split part 12 can be fastened together in different ways, including being glued, welded, snapped or assembled by means of an additional piece.
  • the part comprising the split part 12 fits for example around the fixing part 17 as illustrated in Figure 9, or inside the fixing part 17, as illustrated in FIG. 10, or again straddling the fixing part 17 as illustrated in FIG. 11.
  • the fixing part 17 and the part comprising the split part 12 are assembled mechanically by snap-fastening, the fixing part 17 comprising a bead 20, the part comprising the split part 12 having a groove 21 intended to receive the bead 20.
  • the fixing part 17 and the slit part 12 can still be made integral with each other by overmolding, the part comprising the split part 12 being by example bi-injected on the fixing part 17, as illustrated in FIG. 13.
  • the part comprising the split part 12 covers the interior of the part of fixing 17.
  • the split part 12 of the wiping member 3 may include ribs 22 arranged substantially in the middle of the outer part of the sectors 15, which can allow greater rigidity of the split part 12, as illustrated in Figures 14 and 15.
  • the part comprising the slit part 12 can be provided, as illustrated in the FIG. 16, of an annular outer skirt 29 extending around the split part 12, this outer skirt 29 being in particular intended to retain product.
  • the inner cross section of the slotted portion 12 can be circular and of diameter substantially equal to the diameter of the rod 6 or be of diameter less than that of the rod 6, as illustrated in FIG. 17, to adapt for example to the spinning of a applicator having a tapered portion.
  • An interior cross section of the the split part 12 can be non-circular, for example in the shape of a star as illustrated in the Figure 14 to perform a partial and selective spinning of the application element by example.
  • the number of slots 14 may vary. By way of example, there is shown on the FIG. 18 a wiper member comprising five slots 14, in FIG. 19 four slots and Figure 20 six slots.
  • the slots 14 may extend on only part of the frustoconical portion as is the case in FIG. 6.
  • the slots 14 may also extend beyond the frustoconical portion as illustrated in the Figure 21 or even extend only on the frustoconical part, as illustrated in Figure 22.
  • the slotted part 12 can have a generally tubular shape, as illustrated in figure 23.
  • the wiper member 3 may have an outer section narrowed to a place, in the form of a groove 25 as illustrated in FIG. 24, intended for example for allow sectors 15 to move away more easily from the passage of the element application 7.
  • FIG 25 there is shown another example of applicator 4, of which the application element 7 is constituted by a brush, which can be slightly curved.
  • FIG. 26 illustrates the passage of the brush 7 through the wiper member 3.
  • FIG. 27 another packaging and application device intended the application of an eyeliner has been shown.
  • the rod 6 of the applicator 4 has a narrowed portion 6a of cross section smaller than the inner cross section of the split part 12, so as to avoid the deformation of the sectors 15 at rest and at facilitate the evacuation of the induced overpressure inside the container 2 when the applicator 4 is introduced into the container.
  • the fixing part 17 of the wiping member 3 comprises a annular skirt 35 covering a lip 36 produced at the upper part of the neck 8. Maintaining the wiper member 4 is thus improved.
  • the wiper member 3 is produced with a neck, on which can be screw the closing cap 5 for example.
  • each slot 14 has facing faces 14a and 14b which are essentially parallel and contiguous at rest.
  • slots 14 can be produced differently and in particular can be produced with facing faces 14a and 14b which are not parallel at rest, for example diverging radially outwards, as illustrated in Figure 30.
  • At least one slot 14 in the slotted part 12 has a width which grows outwards. This can allow for example more easily cover the faces 14a and 14b with a flock coating 40, which can further improve the performance of the wiper member.
  • the application element may have any rounded, elongated shape, with angles.
  • the application element may for example be a straight brush, an applicator in flocked foam or not, a comb, a brush.
  • the applicator element may have a larger cross section less than or equal to the largest diameter of the rod.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) de conditionnement et d'application d'un produit (P), notamment de soin ou de maquillage, comportant :
  • un récipient (2) pour contenir le produit (P),
  • un applicateur (4) comprenant un élément d'application (7),
  • un organe d'essorage (3) pour essorer l'élément d'application (7),
dispositif caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (3) comporte une partie annulaire (12) fendue longitudinalement, ayant une paroi comportant au moins une fente s'étendant jusqu'à une extrémité libre (3a) de l'organe d'essorage (3), la fente traversant ladite paroi sur toute son épaisseur, cette partie fendue (12) présentant dans un plan où sa section transversale intérieure est minimale une section transversale extérieure plus grande que la plus grande section transversale de l'élément d'application (7), la partie fendue (12) se déformant radialement vers l'extérieur au passage de l'élément d'application.

Description

La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit, notamment un produit cosmétique, y compris de soin, comportant un organe d'essorage.
On connaít par la demande de brevet français FR 2 562 773 un ensemble de maquillage notamment pour les cils, comprenant un récipient muni d'un organe d'essorage qui définit un col fileté sur lequel peut se visser un bouchon comportant un applicateur.
Le brevet européen EP 0 728 426 B1 décrit un dispositif pour distribuer un produit liquide ou pâteux, comportant un organe d'essorage qui est muni de plusieurs fentes longitudinales pratiquées dans une partie centrale en forme de portion interne de tore.
On connaít encore par le brevet européen EP 0 627 182 B1 un ensemble d'application d'un produit fluide, notamment un produit cosmétique, comportant un organe d'essorage à deux étages constitué de deux pièces, dont l'une est recouverte de fibres par flocage.
Le brevet européen EP 0 824 329 B1 décrit un organe d'essorage comportant un bloc de mousse fendu.
Il existe un besoin pour améliorer encore les dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit et notamment bénéficier d'un organe d'essorage capable d'essorer de manière satisfaisante une grande variété d'éléments d'application, notamment des éléments d'application ayant une section transversale non circulaire.
Il existe encore un besoin pour disposer d'un organe d'essorage qui puisse être facilement monté sur le récipient correspondant.
L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment de soin ou de maquillage, comportant :
  • un récipient pour contenir le produit,
  • un applicateur comprenant un élément d'application,
  • un organe d'essorage pour essorer l'élément d'application,
ce dispositif pouvant se caractériser par le fait que l'organe d'essorage comporte une partie annulaire fendue longitudinalement, ayant une paroi comportant au moins une fente s'étendant jusqu'à une extrémité libre de l'organe d'essorage, la fente traversant ladite paroi sur toute son épaisseur, cette partie fendue présentant dans un plan où sa section transversale intérieure est minimale une section transversale extérieure plus grande que la plus grande section transversale de l'élément d'application, la partie fendue se déformant radialement vers l'extérieur au passage de l'élément d'application.
Grâce à l'invention, l'organe d'essorage est capable de se déformer facilement au passage de l'élément d'application, sans pour autant perdre sa capacité à essorer celui-ci.
Une fente délimite deux secteurs disposés de part et d'autre de celle-ci. Deux secteurs adjacents séparés par une fente présentent ainsi des faces en regard dont l'écartement définit la largeur de la fente. Lors de la traversée de l'organe d'essorage, l'élément d'application peut venir au contact de ces faces en regard, lesquelles peuvent contribuer à l'essorage, et ce d'autant plus que leur surface est grande. La section transversale extérieure de la partie fendue, du fait qu'elle est supérieure à celle de l'élément d'application, permet d'avoir une épaisseur de paroi relativement importante au niveau des fentes, ce qui améliore l'essorage.
La partie fendue peut comporter au moins un relief formant radialement saillie vers l'extérieur, par exemple un bourrelet annulaire, lequel peut se situer sensiblement à l'extrémité libre de la partie fendue, ce qui permet de bénéficier d'une épaisseur de paroi plus grande au niveau de l'extrémité libre de la partie fendue et d'améliorer encore les performances de l'organe d'essorage.
Le relief précité peut être différent d'un bourrelet annulaire.
La partie fendue peut comporter par exemple au moins une nervure disposée au niveau d'une fente, cette nervure pouvant s'étendre parallèlement à l'axe de l'organe d'essorage.
L'épaisseur de la paroi de la partie fendue peut être comprise par exemple entre 0,5 mm et 8 mm, et de préférence entre 0,8 mm et 6 mm, par exemple entre 1,2 mm et 6 mm.
L'épaisseur de la paroi de l'organe d'essorage peut être non constante, notamment sur la moitié inférieure de l'organe d'essorage, en particulier sur la partie fendue.
Dans la partie fendue, l'épaisseur de la paroi peut par exemple être telle que l'élément d'application ne dépasse pas du pourtour extérieur de l'organe d'essorage, reste masqué dans l'organe d'essorage et est essoré dans l'épaisseur des fentes, lors de son passage au travers de l'organe d'essorage.
La partie fendue peut être réalisée, notamment par injection, dans une matière élastiquement déformable, souple à semi-rigide, par exemple de dureté comprise entre 15 Shore A et 40 Shore D. Cette matière peut être pleine et non alvéolaire.
La partie fendue peut notamment être réalisée dans l'un des matériaux suivants : élastomère de silicone, EPDM, nitrile, butyle, latex, élastomère thermoplastique, PU, Polyester, PE, PVC, EVA, SIS, SBS, SEBS, Hytrel® , Pebax® , cette liste n'étant pas limitative.
La partie fendue comporte, de préférence, au moins deux fentes longitudinales, mieux au moins trois fentes longitudinales et de préférence encore plus de quatre fentes longitudinales, par exemple plus de six ou huit, les fentes étant de préférence réparties d'une manière régulière sur la circonférence de la partie fendue, les secteurs formés entre les fentes présentant alors la même étendue angulaire.
La ou les fentes peuvent être à bords jointifs en l'absence d'élément d'application engagé dans l'organe d'essorage.
La longueur d'au moins une fente, mesurée selon l'axe longitudinal de l'organe d'essorage, peut être comprise par exemple entre 2 mm et 15 mm.
La ou les fentes peuvent s'étendre sur moins de la moitié de la hauteur, voire moins du tiers de la hauteur de l'organe d'essorage.
La ou les fentes peuvent être réalisées sur une partie de l'organe d'essorage qui s'étend le long de celui-ci et qui est telle que la section transversale intérieure de l'organe d'essorage sur cette partie est inférieure ou égale à la plus grande section transversale de l'élément d'application.
L'organe d'essorage peut présenter au repos, en l'absence d'élément d'application, une symétrie axiale. L'enveloppe extérieure de l'organe d'essorage peut par exemple avoir une forme générale symétrique de révolution. La partie fendue peut présenter une section transversale intérieure circulaire, ovale ou polygonale, notamment carrée ou triangulaire. Une section transversale intérieure non circulaire peut par exemple être destinée à l'essorage d'un élément d'application de section transversale non circulaire également, par exemple de forme similaire.
La section transversale intérieure de la partie fendue, notamment lorsqu'elle présente une forme circulaire, ovale ou polygonale, peut décroítre au moins sur une certaine distance au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'extrémité libre de celle-ci, de manière à faciliter l'entrée de l'élément d'application dans le récipient. La section transversale intérieure de la partie fendue peut décroítre jusqu'à l'extrémité libre de la partie fendue.
La partie fendue peut, en particulier, présenter une portion de sa surface intérieure dont la forme générale est tronconique.
La partie fendue peut présenter au moins sur une certaine distance une section transversale extérieure diminuant progressivement en direction de l'extrémité libre de l'organe d'essorage, en convergeant vers l'intérieur du récipient.
Le diamètre intérieur de l'extrémité supérieure de l'organe d'essorage peut par exemple être de l'ordre de 10 mm et décroítre d'au moins 30 %, par exemple de 40 % environ jusqu'à 6 mm ou moins à l'extrémité libre de la partie fendue de l'organe d'essorage.
Le diamètre de la tige peut être de 3 mm par exemple et la plus grande dimension diamétrale de l'élément d'application de 6 mm par exemple.
Le pourtour extérieur de l'organe d'essorage peut être de diamètre nettement supérieur à 6 mm, par exemple.
La section intérieure la plus faible de l'organe d'essorage peut être inférieure ou égale au diamètre de la tige et/ou à celui de la plus grande section transversale de l'élément d'application.
L'organe d'essorage peut comporter sur sa surface extérieure une gorge au-dessus de la partie fendue. Cette gorge peut faciliter la déformation vers l'extérieur des secteurs au passage de l'élément d'application.
L'organe d'essorage peut encore comporter sur sa surface extérieure un bourrelet annulaire au-dessus de la partie fendue, destiné à s'encliqueter à l'intérieur du récipient.
Au moins une fente de la partie fendue peut présenter des faces en regard non parallèles, et notamment en section transversale une forme divergeant radialement vers l'extérieur, notamment une forme en V.
Cela peut faciliter notamment le dépôt d'un revêtement de flocage sur les faces en regard de la fente.
Dans une réalisation particulière, la partie fendue est solidaire d'une partie de fixation montée sur le récipient, par exemple engagée dans un col de celui-ci.
La partie fendue et la partie de fixation peuvent être réalisées d'une seule pièce par moulage de matière.
En variante, la partie fendue peut être réalisée dans une pièce et la partie de fixation constitue une autre pièce, les deux pièces étant solidaires.
La partie de fixation peut comporter, à une extrémité, une collerette destinée à venir axialement en appui contre la tranche du col du récipient.
La partie de fixation peut également comporter une jupe annulaire agencée pour recouvrir une portion du col, à l'extérieur de celui-ci.
La partie de fixation peut encore, en variante, constituer au moins la majeure partie du col du récipient et venir en appui autour de l'ouverture d'un récipient sensiblement dépourvu de col.
La partie de fixation et partie fendue peuvent être réalisées dans des matériaux différents. La partie de fixation peut par exemple être réalisée dans une matière plastique plus rigide que celle dans laquelle la partie fendue est réalisée. Une telle partie de fixation peut permettre d'obtenir une étanchéité satisfaisante et une fixation sur le récipient facilitée par la rigidité du matériau dont elle est constituée. La partie de fixation peut par exemple être réalisée dans l'un des matériaux suivants : polyoléfines, notamment PE ou PP, POM, PA, PET.
La matière constituant la partie de fixation peut notamment être imperméable au(x) solvant(s) présent(s) dans le produit et à l'eau.
Lorsque la partie fendue et la partie de fixation ne sont pas réalisées dans la même matière par moulage, la partie fendue peut être solidarisée à la partie de fixation de différentes façons et notamment par assemblage mécanique, par collage ou soudage. La partie fendue peut encore être liée à la partie de fixation par surmoulage de l'une sur l'autre.
La partie fendue peut être constituée par une portion d'une pièce qui vient en recouvrement de la partie de fixation, par exemple qui la recouvre intérieurement. Cette portion peut aller en s'amincissant en direction d'une ouverture d'introduction de l'élément d'application dans l'organe d'essorage.
La partie fendue peut être réalisée avec une pièce qui comporte une partie destinée à permettre l'assemblage mécanique avec la partie de fixation, par exemple par encliquetage, cette pièce comportant alors par exemple une gorge ou un bourrelet destiné à s'encliqueter sur un relief de forme complémentaire prévu sur la partie de fixation.
L'élément d'application peut présenter diverses formes et notamment une section transversale non circulaire sur au moins une portion de sa longueur, par exemple une section transversale aplatie.
L'élément d'application peut comporter un revêtement de flocage.
Le produit peut être un mascara. L'élément d'application peut ainsi être par exemple une brosse ou un peigne, par exemple autre chose qu'un pinceau, pouvant s'étendre selon un axe non rectiligne, agencé pour l'application d'un produit sur les fibres kératiniques, notamment les cils, les sourcils ou les cheveux. Le produit peut encore être destiné à l'application sur les paupières, étant par exemple un eye-liner. Le produit peut encore être destiné à être appliqué sur les lèvres.
L'applicateur peut comporter une tige à l'extrémité de laquelle est fixé l'élément d'application. Cette tige, qui peut être de section transversale circulaire par exemple, peut comporter une première portion ayant une première section transversale et une deuxième portion ayant une deuxième section transversale plus petite que la première, cette deuxième portion venant se positionner au niveau de la partie fendue de l'organe d'essorage lorsque l'applicateur est en place sur le récipient. Cela permet d'éviter de déformer outre mesure la partie fendue de l'organe d'essorage pendant le stockage. La première portion s'étend entre l'élément d'application et la deuxième portion.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 est une vue schématique, en partie en coupe axiale et en partie en perspective, d'un dispositif de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention,
  • la figure 2 est une vue de côté, schématique et partielle, de l'organe d'essorage du dispositif de la figure 1, pris séparément,
  • la figure 3 représente isolément, en perspective schématique et partielle, l'organe d'essorage,
  • les figures 4 et 5 illustrent de manière schématique et partielle le passage de l'élément d'application de la figure 1 au travers de l'organe d'essorage,
  • les figures 6 et 7 sont des coupes axiales schématiques de variantes de réalisation de l'organe d'essorage,
  • la figure 8 est une vue de dessous, schématique et partielle, selon la flèche VIII de la figure 7,
  • les figures 9 à 14 représentent en coupe axiale schématique d'autres variantes encore de réalisation de l'organe d'essorage,
  • la figure 15 est une vue de dessous, schématique et partielle, selon la flèche XV de la figure 14,
  • la figure 16 est une coupe axiale schématique d'une autre variante de réalisation de l'organe d'essorage,
  • les figures 17 à 20 sont des vues de dessous, schématiques, de variantes de réalisation de la partie fendue de l'organe d'essorage,
  • les figures 21 à 24 sont des vues de côté, schématiques et partielles, de variantes de réalisation de l'organe d'essorage,
  • la figure 25 représente de manière schématique un applicateur comportant un élément d'application constitué par une brosse,
  • la figure 26 illustre de manière schématique et partielle le passage de l'élément d'application de la figure 25 au travers d'un organe d'essorage,
  • la figure 27 représente, en coupe axiale schématique, un autre dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention,
  • les figures 28 et 29 représentent, de manière schématique et partielle, en coupe axiale, deux autres exemples de réalisation d'un dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention,
  • la figure 30 est une vue partielle et schématique, selon la flèche XXX de la figure 2, d'une variante de réalisation, et
  • la figure 31 représente partiellement, en élévation, un autre exemple de réalisation d'organe d'essorage.
Le dispositif 1 de conditionnement et d'application représenté sur la figure 1 comporte un récipient 2 surmonté d'un col 8 d'axe X, ouvert à son extrémité supérieure et pouvant contenir un produit cosmétique P, tel qu'un brillant à lèvres par exemple.
Un organe d'essorage 3 réalisé dans un matériau élastiquement déformable, par exemple un élastomère thermoplastique, est rapporté sur le récipient 2 et fixé sur celui-ci par exemple grâce à un engagement par friction dans le col 8. Bien entendu, l'organe d'essorage 3 pourrait être fixé autrement encore sur le récipient 2, par exemple par collage, soudage ou encliquetage, ou au moyen d'une pièce de maintien supplémentaire.
Le dispositif 1 comporte en outre un applicateur 4 qui comprend, dans l'exemple illustré, un capuchon 5 de fermeture sur lequel est fixée une tige 6, à l'extrémité libre de laquelle est présent un élément d'application 7 qui peut être de tout type.
L'organe d'essorage 3 présente, dans l'exemple considéré, une section transversale intérieure plus petite qu'une section transversale de l'élément d'application 7.
Le capuchon 5 comporte un filetage intérieur non apparent sur la figure 1, destiné à coopérer avec un filetage extérieur 9 du col 8, pour fermer le récipient 2. Le capuchon 5 pourrait encore se fixer autrement que par vissage sur le col 8, notamment par encliquetage.
Dans l'exemple considéré, l'organe d'essorage 3 comporte un corps 10 généralement tubulaire, d'axe longitudinal confondu avec l'axe X du col 8, prolongé à sa partie supérieure par une collerette 11 reposant contre l'extrémité supérieure du col 8.
Cette collerette 11 participe à l'obtention d'une fermeture étanche du récipient 2, le capuchon 5 comportant une surface venant s'appliquer contre cette collerette 11 au terme de son vissage.
L'organe d'essorage 3 comporte, en partie inférieure, une partie annulaire fendue 12, laquelle est pourvue à son extrémité d'un bourrelet 13 formant radialement saillie sur sa surface extérieure.
Dans l'exemple illustré, la partie fendue 12 comporte une pluralité de fentes longitudinales 14 s'étendant parallèlement à l'axe X jusqu'à l'extrémité libre 3a de l'organe d'essorage 3, ces fentes 14 étant par exemple au nombre de huit. Les fentes 14 s'étendent dans l'exemple illustré sur moins de la moitié de la hauteur de l'organe d'essorage 3, et même, toujours dans cet exemple, les fentes 14 s'étendent sur moins du tiers de la hauteur de l'organe d'essorage.
Toujours dans l'exemple décrit, la section transversale extérieure de l'organe d'essorage est circulaire, de même que sa section transversale intérieure. Le diamètre intérieur de l'organe d'essorage 3 est sensiblement égal, dans sa partie la plus étroite définie par la partie fendue 12, au diamètre extérieur de la tige 6. Le diamètre intérieur de l'organe d'essorage 3 dans sa partie la plus étroite définie par la partie fendue 12 peut être inférieur au diamètre extérieur de la tige 6 sans que l'on sorte du cadre de la présente invention.
Le diamètre de la tige 6 peut être de 3 mm et la plus grande dimension diamétrale de l'élément d'application de 6 mm par exemple le diamètre intérieur de l'extrémité supérieure de l'organe d'essorage 3 peut être d'environ 10 mm par exemple et décroítre de 30 % voire de 40 % au moins jusqu'à 6 mm ou moins à l'extrémité libre 3a de l'organe d'essorage.
Le pourtour extérieur de l'organe d'essorage peut être de diamètre nettement supérieur à 6 mm, par exemple.
Lorsque le dispositif d'application 1 est fermé, comme illustré sur la figure 1, la partie fendue 12 de l'organe d'essorage 3 s'applique contre la tige 6 de l'applicateur 4 sans déformation sensible de la partie fendue 12.
Les fentes 14 définissent entre elles des secteurs 15 capables de s'écarter au passage de l'élément d'application 7.
Dans l'exemple illustré, les fentes 14 sont réparties de manière régulière sur le pourtour de la partie fendue 12 et les secteurs 15 sont de même étendue angulaire.
On ne sort cependant pas du cadre de la présente invention lorsque les fentes 14 sont réparties de manière irrégulière sur le pourtour de la partie fendue 12.
L'élément d'application 7 est dans l'exemple considéré recouvert d'un revêtement de flocage et présente une forme générale aplatie. Sa section transversale est non circulaire, de forme oblongue de plus grande dimension supérieure au diamètre de la tige 6, par exemple d'un facteur 1,5 au moins, voire de 2 au moins.
Le passage de l'élément d'application 7 au travers de la partie fendue 12 est illustré aux figures 4 et 5. Les secteurs 15 fléchissent de manière à permettre à la partie fendue 12 d'épouser sensiblement la forme de l'élément d'application 7 au passage de celui-ci, ce qui procure un essorage efficace.
Les fentes sont dans l'exemple illustré réalisées sur une partie de l'organe d'essorage qui s'étend le long de celui-ci et qui est telle que la section transversale intérieure de l'organe d'essorage sur cette partie est inférieure ou égale à la plus grande section transversale de l'élément d'application 7.
L'élément d'application 7 peut également être partiellement essoré par les faces 14a et 14b en regard d'une fente 14 au moins, notamment au niveau du bourrelet 13, comme on peut le voir sur la figure 5.
En particulier, l'épaisseur de la partie fendue 12 peut être telle que l'élément d'application 7 ne dépasse pas du pourtour extérieur de l'organe d'essorage 3, reste masqué dans celui-ci et est essoré dans l'épaisseur des fentes 14 lors de son passage au travers de l'organe d'essorage.
Les faces 14a et 14b sont d'autant plus aptes à participer à l'essorage qu'elles sont capables de venir au contact de l'élément d'application 7. Le cas échéant, du produit peut être retenu entre elles par capillarité. L'épaisseur relativement grande de la paroi de la partie fendue 12, notamment au niveau du bourrelet 13, permet d'obtenir des faces 14a et 14b ayant une surface relativement importante, donc propres à contribuer à l'essorage de l'élément d'application 7 et à recueillir du produit P par capillarité.
Etant donné l'élasticité de l'organe d'essorage 3, une fois l'élément d'application 7 passé au travers de la partie fendue 12, les fentes 14 se referment, les secteurs 15 étant à nouveau sensiblement au contact les uns des autres.
L'organe d'essorage 3 peut présenter une partie fendue 12 dépourvue de bourrelet 13 mais conservant une paroi relativement épaisse et se présentant par exemple sous la forme d'un tronc de cône dont la section transversale extérieure diminue vers l'intérieur du récipient. Un tel organe d'essorage 3 est représenté à la figure 6. Sur cette figure, l'organe d'essorage 3 présente une section transversale intérieure décroissant vers le bas, jusqu'à l'extrémité libre 3a de l'organe d'essorage.
L'épaisseur de la paroi de l'organe d'essorage 3 peut être comprise entre 0,5 mm et 8 mm, voire entre 0,8 mm et 6 mm, par exemple entre 1,2 mm et 6 mm.
On peut encore augmenter la section transversale extérieure de l'organe d'essorage 3 par la présence, sur la partie extérieure des secteurs 15, de nervures axiales 19 venant dans le prolongement des faces 14a et 14b des fentes 14, comme illustré sur les figures 7 et 8.
L'organe d'essorage 3 peut être constitué d'une seule pièce, tel que décrit plus haut, ou de deux pièces assemblées ensemble.
C'est le cas notamment des organes d'essorage 3 représentés sur les figures 7 à 14, lesquels sont constitués d'une partie de fixation 17 réalisée dans un matériau relativement rigide tel qu'une polyoléfine et d'une pièce rapportée sur la partie de fixation 17 comportant la partie fendue 12, cette pièce étant réalisée dans un matériau plus souple que celui de la partie de fixation 17, un élastomère thermoplastique par exemple.
La partie de fixation 17 et la pièce comportant la partie fendue 12 peuvent être fixées ensemble de différentes manières, notamment être collées, soudées, encliquetées ou assemblées au moyen d'une pièce supplémentaire. La pièce comportant la partie fendue 12 s'emboíte par exemple autour de la partie de fixation 17 comme illustré à la figure 9, ou à l'intérieur de la partie de fixation 17, comme illustré à la figure 10, ou encore à cheval sur la partie de fixation 17 comme illustré sur la figure 11.
Sur la figure 12, la partie de fixation 17 et la pièce comportant la partie fendue 12 sont assemblées mécaniquement par encliquetage, la partie de fixation 17 comportant un bourrelet 20, la pièce comportant la partie fendue 12 présentant une gorge 21 destinée à recevoir le bourrelet 20.
La partie de fixation 17 et la partie fendue 12 peuvent encore être rendues solidaires l'une de l'autre par surmoulage, la pièce comportant la partie fendue 12 étant par exemple bi-injectée sur la partie de fixation 17, ainsi qu'illustré à la figure 13. Dans cet exemple, la pièce comportant la partie fendue 12 vient recouvrir l'intérieur de la partie de fixation 17.
La partie fendue 12 de l'organe d'essorage 3 peut comporter des nervures 22 disposées sensiblement au milieu de la partie extérieure des secteurs 15, ce qui peut permettre d'avoir une rigidité plus grande de la partie fendue 12, comme illustré aux figures 14 et 15.
La pièce comportant la partie fendue 12 peut être pourvue, comme illustré à la figure 16, d'une jupe extérieure annulaire 29 s'étendant autour de la partie fendue 12, cette jupe extérieure 29 étant notamment destinée à retenir du produit.
La section transversale intérieure de la partie fendue 12 peut être circulaire et de diamètre sensiblement égal au diamètre de la tige 6 ou être de diamètre inférieur à celui de la tige 6, comme illustré à la figure 17, pour s'adapter par exemple à l'essorage d'un élément d'application ayant une portion effilée. Une section transversale intérieure de la partie fendue 12 peut être non circulaire, par exemple en forme d'étoile comme illustré à la figure 14 pour effectuer un essorage partiel et sélectif de l'élément d'application par exemple.
Le nombre de fentes 14 peut varier. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 18 un organe d'essorage comportant cinq fentes 14, à la figure 19 quatre fentes et à la figure 20 six fentes.
Lorsque l'organe d'essorage 3 comporte une portion de forme tronconique, de section transversale diminuant progressivement vers le bas, les fentes 14 peuvent s'étendre sur une partie seulement de la portion tronconique comme c'est le cas sur la figure 6. Les fentes 14 peuvent aussi s'étendre au-delà de la portion tronconique ainsi qu'illustré à la figure 21 ou bien encore s'étendre uniquement sur la partie tronconique, comme illustré à la figure 22.
La partie fendue 12 peut présenter une forme généralement tubulaire, comme illustré à la figure 23.
L'organe d'essorage 3 peut comporter une section extérieure rétrécie à un endroit, sous forme d'une gorge 25 comme illustré à la figure 24, destinée par exemple à permettre aux secteurs 15 de s'écarter plus facilement du passage de l'élément d'application 7.
Sur la figure 25, on a représenté un autre exemple d'applicateur 4, dont l'élément d'application 7 est constitué par une brosse, laquelle peut être légèrement courbe.
La figure 26 illustre le passage de la brosse 7 à travers l'organe d'essorage 3.
Sur la figure 27, un autre dispositif de conditionnement et d'application destiné à l'application d'un eye-liner a été représenté. La tige 6 de l'applicateur 4 comporte une portion rétrécie 6a de section transversale inférieure à la section transversale intérieure de la partie fendue 12, de manière à éviter la déformation des secteurs 15 au repos et à faciliter l'évacuation de la surpression induite à l'intérieur du récipient 2 lorsque l'applicateur 4 est introduit dans le récipient.
Sur la figure 28, la partie de fixation 17 de l'organe d'essorage 3 comporte une jupe annulaire 35 venant en recouvrement d'une lèvre 36 réalisée à la partie supérieure du col 8. Le maintien de l'organe d'essorage 4 est ainsi amélioré.
Sur la figure 29, l'organe d'essorage 3 est réalisé avec un col, sur lequel peut se visser le capuchon de fermeture 5 par exemple.
Dans l'exemple de la figure 2, chaque fente 14 présente des faces en regard 14a et 14b qui sont essentiellement parallèles et jointives au repos.
Bien entendu, on peut réaliser les fentes 14 autrement et notamment les réaliser avec des faces en regard 14a et 14b qui soient non parallèles au repos, par exemple divergeant radialement vers l'extérieur, comme illustré sur la figure 30.
Sur cette figure, on voit qu'au moins une fente 14 de la partie fendue 12 présente une largeur qui croít vers l'extérieur. Cela peut permettre par exemple de recouvrir les faces 14a et 14b plus facilement d'un revêtement de flocage 40, lequel peut améliorer encore les performances de l'organe d'essorage.
Sur la figure 31, on a illustré la possibilité de réaliser l'organe d'essorage avec un bourrelet annulaire 42 formant saillie sur sa surface extérieure, destiné à s'encliqueter dans une gorge correspondante du récipient, notamment une gorge réalisée dans le col de celui-ci.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits.
L'élément d'application peut avoir toute forme arrondie, allongée, avec des angles. L'élément d'application peut être par exemple une brosse rectiligne, un applicateur en mousse floquée ou non, un peigne, un pinceau.
L'élément d'application peut avoir une plus grande section transversale inférieure ou égale au plus grand diamètre de la tige.
Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de l'expression « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (35)

  1. Dispositif (1) de conditionnement et d'application d'un produit (P), notamment de soin ou de maquillage, comportant :
    un récipient (2) pour contenir le produit (P),
    un applicateur (4) comprenant un élément d'application (7),
    un organe d'essorage (3) pour essorer l'élément d'application (7),
    dispositif caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (3) comporte une partie annulaire (12) fendue longitudinalement, ayant une paroi comportant au moins une fente (14) s'étendant jusqu'à une extrémité libre (3a) de l'organe d'essorage (3), la fente traversant ladite paroi sur toute son épaisseur, cette partie fendue (12) présentant dans un plan où sa section transversale intérieure est minimale une section transversale extérieure plus grande que la plus grande section transversale de l'élément d'application (7), la partie fendue (12) se déformant radialement vers l'extérieur au passage de l'élément d'application.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) de l'organe d'essorage (3) comporte au moins un relief formant radialement saillie vers l'extérieur, notamment un bourrelet (13) ou au moins une nervure (19) disposée au niveau d'une fente (14).
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur de paroi de la partie fendue (12) est comprise entre 0,5 mm et 8 mm, de préférence entre 0,8 mm et 6 mm, voire entre 1,2 mm et 6 mm.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) est réalisée dans une matière élastiquement déformable de dureté comprise entre 15 Shore A et 40 Shore D.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) est réalisée dans l'un des matériaux suivants : élastomère de silicone, EPDM, nitrile, butyle, latex, élastomère thermoplastique, PU, Polyester, PE, PVC, EVA, SIS, SBS, SEBS, Hytrel®, Pebax®.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) comporte au moins deux fentes (14) longitudinales, voire au moins trois fentes longitudinales, notamment plus de quatre fentes longitudinales, mieux plus de six ou huit fentes longitudinales.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) comporte des fentes (14) réparties de manière régulière sur la circonférence de la partie fendue (12).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) comporte au moins une fente (14) dont la longueur mesurée selon l'axe longitudinal de l'organe d'essorage (3) est comprise entre 2 mm et 15 mm.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (3) présente au repos, en l'absence d'élément d'application (7), une symétrie axiale, notamment une enveloppe extérieure ayant une forme générale symétrique de révolution.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) présente une section transversale intérieure circulaire, ovale ou polygonale, notamment carrée ou triangulaire.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins sur une certaine distance la section transversale intérieure de la partie fendue (12) décroít au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'extrémité libre (3a) de la partie fendue.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) est solidaire d'une partie de fixation (17) montée sur le récipient (2), notamment engagée dans un col (8) du récipient (2).
  13. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la partie de fixation (17) comporte à une extrémité une collerette (11) destinée à venir axialement en appui contre la tranche du col (8) du récipient (2).
  14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la partie fendue et la partie de fixation sont réalisées d'une seule pièce par moulage de matière.
  15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la partie fendue est réalisée dans une pièce et la partie de fixation constitue une autre pièce, les deux pièces étant solidaires.
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les deux pièces sont réalisées dans des matériaux différents.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que la partie de fixation (17) est réalisée dans l'un des matériaux suivants : polyoléfines, notamment PE ou PP, POM, PA, PET.
  18. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les deux pièces sont assemblées par l'un des modes de fixation suivants : assemblage mécanique, collage, soudage, surmoulage.
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) est constituée par une portion d'une pièce qui vient en recouvrement de la partie de fixation (17).
  20. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par le fait que la partie fendue (12) est réalisée dans une pièce qui comporte une partie de fixation agencée pour s'assembler mécaniquement avec la partie de fixation (17) par encliquetage.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage comporte un bourrelet annulaire au-dessus de la partie fendue, destiné à s'encliqueter à l'intérieur du récipient.
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins une fente présente en section transversale une forme divergeant radialement vers l'extérieur, notamment une forme en V.
  23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé par le fait que la fente présente des faces en regard (14a, 14b) floquées.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage comporte sur sa surface extérieure une gorge (25) au-dessus de la partie fendue (12).
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'application (7) présente une section transversale non circulaire sur au moins une portion de sa longueur.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'application (7) comporte un revêtement de flocage.
  27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'application (7) est constitué par l'un d'une brosse et d'un peigne, l'élément d'application (7) étant agencé pour appliquer un produit sur les cils ou les sourcils.
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le produit est destiné à l'application sur les fibres kératiniques ou est destiné à l'application sur les lèvres ou les paupières.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'applicateur (4) comporte une tige (6) à l'extrémité de laquelle est fixé l'élément d'application (7).
  30. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la tige (6) comporte une première portion ayant une première section transversale et une deuxième portion (6a) ayant une deuxième section transversale plus petite que la première, cette deuxième portion venant se positionner au niveau de la partie fendue (12) de l'organe d'essorage lorsque l'applicateur (4) est en place sur le récipient (2).
  31. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la section transversale intérieure de la partie fendue (12) décroít jusqu'à l'extrémité libre (3a) de la partie fendue.
  32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la paroi de l'organe d'essorage (3) est non constante, notamment sur la moitié inférieure de l'organe d'essorage, en particulier sur la partie fendue (12).
  33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que dans la partie fendue (12), l'épaisseur de la paroi est telle que l'élément d'application (7) ne dépasse pas du pourtour extérieur de l'organe d'essorage, reste masqué dans l'organe d'essorage et est essoré dans l'épaisseur des fentes, lors de son passage au travers de l'organe d'essorage.
  34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la ou les fentes (14) s'étendent sur moins de la moitié de la hauteur, voire moins du tiers de la hauteur de l'organe d'essorage (3).
  35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la ou les fentes (14) sont réalisées sur une partie de l'organe d'essorage (3) qui s'étend le long de celui-ci et qui est telle que la section transversale intérieure de l'organe d'essorage (3) sur cette partie est inférieure ou égale à la plus grande section transversale de l'applicateur (4).
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